深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术
大体积混凝土的控制措施
大体积混凝土的控制措施本工程的塔楼部位底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施。
1、从设计方面采取技术措施（1）明确基础、底板混凝土的最大水灰比不大于为0.55，能够有效控制混凝土干缩裂缝的产生。
（2）明确基础、底板混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最大碱含量为3.0kg/m ³，能够有效的控制氯离子对钢筋的腐蚀作用和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性和对钢筋保护的有效性。
2、从原料方面采取技术措施底板混凝土配合比设计应尽量减少水泥用量，增加粉煤灰和膨胀剂用量，采用双掺技术。
据有关资料介绍每立方混凝土中水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土的温升升降1℃；粉煤灰掺量占胶结料总量30%时，可降低水泥水化热15%；在混凝土中增加膨胀剂，不仅可配制补偿收缩混凝土，同时还可降低水泥水化热10%左右。
同时掺入粉煤灰和膨胀剂的综合降低水化热率可达25%。
（1）水泥拟选用P.O42.5水泥，厂家必须提供水泥出厂合格证。
同时为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，需对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土（实际浇筑混凝土水泥型号应以浇筑配合比为准）。
（2）外加剂：在混凝土中掺入适量的外加剂，可达到减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的，并在不增加拌合用水量的条件下增大了混凝土的坍落度，增加了混凝土流动性，从而获得良好的可泵性。
（3）掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰（粉煤灰掺量以经监理、业主审批通过的配合比为准），不仅能够代替部分水泥，填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化反映，提高混凝土的密实度，改善混凝土的界面结构，提高混凝土的饿耐久性与强度，还能增强水泥浆体的流动性，改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。
大体积钢筋混凝土基础底板裂缝控制计算及施工措施
C40 混凝土Rf 2. 5 Mpa 代人公式得: =
严格控制水灰比， 减少硷的干缩。 水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥 ， 在保证强度前提下， 掺人适最粉煤灰， 既增加 和易性， 又降低水化热. 硷的浇灌振捣时间适量延长， 提高硷密实 度， 从而提高硷的抗裂性能。 硷的养护是非常重要的环节。硷浇捣完 毕后， 浇水养护时间不得少干 1 昼夜， 4 并用草 袋覆盖。平均气温低于5℃时， 不得浇水， 应采 取保温措施。 硷拆模时间要掌握好， 尽可能多养护一段 时间， 拆模后硷表面的温度不应下降 1 ℃以 5 上。 施工过程中应加强管理， 确保施工质量。
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工 业 技 术
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大体积钢筋混凝土基础底板裂缝控制计算及施工措施
焦圣琴 谭堆国 ( 山东泰山普惠建工有限公司 山东泰安 关键词: 混凝土施工 裂缝控制 中图分类号: T U 755 防治措施 文献标识码: A
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4 结语 控制建筑物收缩裂缝的关键措施是如何 在满足结构要求的前提下， 通过掺加膨胀剂、
高效混凝土泵送剂及活性混合材， 最大限度地 降低水泥用量; 通过延缓混凝土的凝结时间， 推迟混凝土水化热峰值， 使混凝土在开始降温 时， 其抗拉强度得到足够的增长。 当然在实际施工过程中， 应把混凝土的裂 缝控制看作一个系统工程， 不应该片面强调材 料等单一因素的作用。而应把合理的材料选 择与严密的设计方案、科学的混凝土配合比、 严格施工组织和完善的工艺措施相结合， 才能 确保混凝土的施工质量， 达到混凝土结构抗裂
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第三讲：大体积砼裂缝控制技术
第一节 混凝土裂缝 六、大体积混凝土结构施工阶段产生裂缝的主要原因： 1、水泥水化热； ➢ 水化热引起的绝热温升：与混凝土单位体积内的水泥用量和 水泥品种有关，并随混凝土的龄期按指数关系增长，一般10d左 右达到最终绝热温升。 ➢ 但由于结构自然散热，实际混凝土内部的最高温度，大多发 生在混凝土浇筑后的3～5d。
第三讲：大体积砼裂缝控制技术
第一节 混凝土裂缝
二、混凝土裂缝的三类原因： 1、由外荷载的直接应力（即按常规计算的主要应力）引起的 裂缝。 2、由结构的次应力（计算未考虑到的结构内部应力）引起的 裂缝。 3、由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降等）引起的裂缝。 • 大体积混凝土的裂缝多由上述第三种 原因引起。
目的：
防止钢筋锈蚀、混凝土碳化和酥松脱落，从而影响结 构的耐久性、防水性。
➢ 对于基础、地下或半地下结构，裂缝主要影响其防渗性能。 当裂缝宽度只有0.1～0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，经 过一段时间后一般裂缝可以自愈。
➢ 当裂缝宽度超过0.2～0.3mm时，其渗水量与裂缝宽度呈 三次方增加，必须进第行三化讲：学大体注积砼浆裂处缝控理制技。术
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结构计算温差 T，可按下式计算： T ＝ T m + Ty(t)
其中： T m —— 各龄期砼的水泥水化热降温温差（℃）； Ty(t)—— 各第龄三期讲：砼大体的积砼收裂缩缝控当制Fra bibliotek量术温差（℃）。
第一节 混凝土裂缝 七、大体积混凝土结构裂缝控制设计
2. 最大浇筑长度计算:
大体积混凝土基础底板出现的裂缝按深度可分为以下三种： 表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝（图3－2）
深层裂缝进一步扩展形成 贯穿裂缝
大体积混凝土裂缝控制技术
作者单位： 广州京联建筑工程有限公司
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安徽建筑 !##! $ "
施工技术研究与应用
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高度混凝土质量。 %+ "+ ! 对浇筑完后的混凝土，在振动界限前给予二次振 捣， 能排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平钢筋下部生成的水分 和空隙， 提高混凝土与钢筋的握裹力， 防止因混凝土沉落而出 现裂缝， 减小内部裂缝， 增加混凝土密实度， 提高混凝土强度与 抗裂性。对二次振捣的时间可这样确定： 将振动棒以其自身的 重力逐渐插入混凝土中进行振捣， 如果混凝土仍可恢复塑性的 细骨料的选择 !+ !+ % 粗、 " 粗骨料：优先采用 , - "#.. 具有自然连续级配的粗骨 料， 要求粗骨料按重量计。 采用细度模数为 !+ /0 、 平均粒径 #+ %1& 的中粗 ! 细骨料： 砂， 这样每立方米混凝土可减少用水量 !# - !,23， 从而减少水 泥用量 !1 - %,23。 石含泥量的控制： 严格控制石子含泥量小于 &’ ， 黄 # 砂、 砂的含泥量小于 !’ 。 !+ !+ " 控制混凝土的出机温度与浇筑温度 在 " 控制混凝土出机温度最有效的办法是降低石子温度， 气温较高时， 为防止太阳直接照射， 在砂石堆场搭设简易的遮 阳装置， 同时使用冷水冲洗骨料。 ! 严格控制混凝土浇筑时的温度不超过 "#4 ，在输送泵 管上覆盖草袋， 同时不断喷洒冷水降温。 %+ 地下室底板混凝土的施工 %+ & 改善混凝土搅拌工艺 本工程地下室底板大体积混凝土的搅拌采用两个 !,. 5 6
梁板钢筋安装时间只有 ,!+。 在设计及规范都不允许墙柱和梁 板的粗直径钢筋采用绑扎的情况下， 要在如此短的时间内完成 现场钢筋的连接工作， 按目前国内采用的任何焊接方法都是难 以完成的。而本工程应用直螺纹连接技术， 由于提前作好钢筋 套丝的准备工作， 一旦插入钢筋安装工序， 即可以铺开作业， 极 大地加快了钢筋安装速度， 保证了目标工期的实现。 参考文献 ,& 建筑施工实例应用手册 中国建筑工业出版社 ,--!& 现行建筑结构规范大全 "& 某工程施工组织设计 %& 高层建筑施工 同济大学出版社 ,-.-
浅谈大体积混凝土在工程中的应用与裂缝控制技术
至塑夔苤浅谈大体积混凝土在工程中的应用与裂缝控制技术王征兵王玉龙(周口市阳光房产建筑有限责任公司，河南周15466000)睛要】随着建筑施工技术飞速发展，现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等，大体积混凝土结构在浇筑后，水泥的水化热量犬，而由于混凝土体积大，水化热聚积在混凝土内部不易散发，浇筑初期混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样就形成较大的内外温差，混凝土内部产生压应力，而混凝土表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂缝影响结构安全和正常使周，所以必须从根本上加以分析，米保证施工的质量。
狰蝴】大体积混凝土；工程应用；裂缝控制1裂缝控制的设计措施1)大体积混凝土的强度等级宣在C20～C35范围内选用，利用后期强度R600隧着高层和超高层建筑物不断出现，大体积混凝土的强度等级日趋增高，设计强度过高，水泥用量过大，必然造成混凝土水化热过高，混凝土块体内部温度高，混凝土内外温差超过3a℃以上，温度应力容易超过混凝土的抗拉强度，产生开裂。
竖向受力结构可以用高强混凝±减小截面，而对于大体积混凝土底板应在满足抗弯及抗冲切计算要求下，采用C20～C35的混凝土，避免设计上“强度越高越好”的错误概念。
考虑到建设周期长的特点，在保证基础有足够强度、满足使用要求的前提下，可以利用混凝土60d或90d的后期强度，这样可以减少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土浇筑块体的温度升高。
2)大体积混凝土基础除应满足承载力和构造要求外，还应增配承受因水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开展的钢筋，以构造钢筋来控制裂缝，配筋应尽可能采用小直径、小间距。
采用直径8—14m m的钢筋和100～150m m间距足比较合理的。
配筋率应在O．3％～O．5％之间。
3)当基础设置于岩石地基上时，宜住混凝土垫层上设置滑动层，滑动层构造可采用一毡一油。
4)避免结构突变(或断裂突变)产生应力集中。
高层建筑基础底板大体积混凝土施工与裂缝控制
高层建筑基础底板大体积混凝土施工与裂缝控制摘要：在高层建筑基础底板大体积混凝土施工中，水化热积聚产生的裂缝，危害混凝土结构的防水效果和耐久性，因此该文分析了大体积混凝土裂缝产生的机理，阐述了底板大体积混凝土施工技术及裂缝控制措施。
关键词：高层建筑；基础底板；大体积混凝土；施工；裂缝控制高层建筑基础底板越来越多地应用了大体积混凝土，而大体积混凝土施工遇到的首要问题是混凝土硬化时水化热集聚产生的裂缝。
裂缝不光影响混凝土结构美观，还会导致地下室渗漏并影响混凝土结构耐久性[1]。
因此，本文对高层建筑基础底板大体积混凝土施工与裂缝控制进行了探讨。
1大体积混凝土及裂缝产生的机理1.1大体积混凝土按照《大体积混凝土施工标准》（GB 50496-2018）对大体积混凝土的定义，大体积混凝土是指混凝土实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计混凝土中水化热引起温度差和应力收缩产生有害裂缝的混凝土。
1.2大体积混凝土裂缝产生的机理大体积混凝土浇筑后，混凝土在凝固过程中因水泥水化会产生热量。
由于混凝土材料本身导热性较差，结构内部的大量水化热难以散发出来，而结构表面就是外界大气，散热较快，于是在结构内外之间形成温度差。
在混凝土硬化初期，混凝土自身强度较小，弹性模量也不大，对温度变化引起的变形约束较小，混凝土不易开裂。
随着混凝土强度持续增长，弹性模量也不断增大，因温度变化引起的变形约束也越来越强，当混凝土抗拉强度无法抵抗约束应力时就会产生裂缝。
在一定时间范围内，混凝土强度持续增长，而内部约束应力由小到大至峰值后逐渐减小，开裂正发生在混凝土抗拉强度小于内部约束应力这一段时间[2]。
2高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术2.1合理选择混凝土原材料水泥尽量选用低水化热品种，对通用硅酸盐水泥来说，3d和7d水化热应小于250kJ/kg和280kJ/kg，进搅拌站的温度不高于60℃（GB 50496第4.2.1条）。
掺合料应选用符合国家标准的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉。
深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术
在某深基坑 工程施 工中，人们主要是 以混凝 土为主要 的施工材料 ， 其 深 基坑 的深度 为 １ ７ ｍ， 场地潜 水深度 为 Ｏ ． ５ ￣ １ ． ５ ０ ｍ， 总建筑 面积为 ６ ５ ３ ９ ５ ． ９ ｍ ’ ， 人们为 了保障工 程施工的稳 定性和可靠性 ， 人们就采用 多跨式框 架结 构 来对其进行施 工处理 ，而 且施工人 员为了满足 工程施工 的相关要求 ， 就 采 用 强 度 较 高 的 大体 积 混凝 土 结构 ， 来 对 其 进 行 处理 。 １ ． 大体积 混凝土裂缝控制技术 在 大体积 混凝 土施 工的过 程中， 其混凝 土结构的裂缝 问题一直 是人们 关注 的话 题，它 的质量 问题直接对整个工程 施工的质量有着严重 的影响。 通 常情 况下 ，混凝 土裂缝产 生的因素主要 是有 混凝土 结构 域变形而 引起 的， 从而使得混凝土 结构 出现开 裂的现象 。但 是， 在大体积 混凝土实 际情 况， 其混凝土裂缝城 市的原因处 理混凝土结 构 自身的形变 因为， 还和温 度 变 化有着十分密切 的关系， 因此 我们在对其进 行裂缝控制 的过 程 中， 就要 对混凝 土内部结构的稳定进 行有效 的控制 。 在 混凝 土结构施 工的过程 中， 由于水 泥和 水混合的时候会产生 大量的 水 化热， 这就使得人 们在混凝土进 行浇筑施 工是， 混凝土 内部结构 的温 度 会 急剧上升， 因此这 就导致混凝 土内部温度和 外部温度之 间， 存在着 一定 的温度 差， 从而导致 混凝 土结构在使用过程 中， 容 易受到温度应力 的影响， 而 出现 温度裂缝 。因此我们就要 采用相关 的技术手段来对 来对其进 行处 理， 从 而使得 混凝 土的温度裂缝 问题得到有效 的处理 。 在 深 基 坑 大 体积 工程 施 工 的过 程 中 ， 混 凝 土 温 度 裂 缝 的 产 生 是 一 种 比 较 常见的现象 ， 因此 我们就要在根据 工程施工 的实际情况 ， 采 用相关 的裂 缝控制 方法来赌气进行 处理 ， 从而有效 的避免我 们在深基坑大体积混凝 土 施 工的过程中 ， 出现 一些混凝土 开裂的现象 ， 让 工程施工 的质量得到进 一 步 的保 障。 ２ ． 深 基 坑 底 板 大 体 积 混 凝 土 裂 缝 控 制 技 术 探 讨
基础大体积混凝土的裂缝控制范本
基础大体积混凝土的裂缝控制范本混凝土结构工程中，裂缝控制一直是一个重要的设计和施工考虑因素。
随着结构的负荷、温度和湿度等因素的变化，混凝土会发生收缩、膨胀和变形，从而引起裂缝的形成。
裂缝的存在会降低结构的强度和耐久性，因此在混凝土施工中必须采取措施来控制裂缝的产生和发展。
本文将介绍一种基础大体积混凝土的裂缝控制范本，以帮助工程师和施工人员有效地控制裂缝的形成。
1. 用含有细骨料的混凝土为了有效地控制裂缝的形成，可以使用含有细骨料的混凝土。
细骨料能够填充混凝土的微小空隙，减少混凝土的收缩和膨胀程度，从而降低裂缝的产生。
在混凝土配比设计中，应该合理确定细骨料的种类和比例，以满足结构的强度要求，并能够有效地控制裂缝的形成。
2. 控制混凝土的水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的重量比例，对混凝土的性能有着重要的影响。
水灰比越小，混凝土的强度和抗裂性能越好。
因此，在混凝土配比设计中，应该控制水灰比的大小，以确保混凝土具有良好的抗裂性能。
可以通过加入化学掺合剂、调整水泥的用量和调控施工工艺等方式来控制水灰比。
3. 控制混凝土的拌和时间和拌和速度混凝土的拌和时间和拌和速度也会影响混凝土的性能和抗裂性能。
在拌和混凝土时，应该控制拌和时间和拌和速度，以确保混凝土充分混合，避免因混凝土的不均匀而导致的裂缝。
此外，还应该控制拌和过程中的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对混凝土的性能造成不良影响。
4. 施工前进行充分的基底处理基底处理是混凝土施工中非常重要的一环。
在施工前，应该进行充分的基底处理工作，确保基底平整、牢固和无尘。
只有在良好的基底上施工，才能保证混凝土的均匀性和稳定性，有效控制裂缝的形成。
5. 采取适当的施工和养护措施在混凝土施工中，应该采取适当的施工和养护措施，以确保混凝土的性能和抗裂性能。
在施工过程中，应该合理控制浇筑的速度和浇筑的层数，避免过快或过多的浇筑导致混凝土的不均匀和收缩变形。
同时，在混凝土浇筑后，应该及时进行养护，包括覆盖保湿和控制温度等措施，以减少混凝土的干燥收缩和温度应力，从而有效地控制裂缝的形成。
深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术
科技 ＿向导
◇ 工程科技◇
深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术
李 宏 宾 （ 黑龙江省祥诚建筑安装工程有 限公司 黑龙江
哈尔滨
１ ５ ０ ０ ０ １ ）
【 摘 要】 本文结合工程 实例 ， 就深基坑底板 大体积混凝土的裂缝 问题展开详细叙述 ， 并着重研 究、 探讨 了关于工程施工 中的大体积混凝土
１ ． 大 体 积 混凝 土 裂 缝 控 制技 术
混凝 土施工 中． 裂缝问题似乎 已成为一种常见的质量病害。很多 人认为 ． 混凝土裂缝产生 的主要 原因是因为 ． 混凝土结构变形所 引起 的应力超过 了混凝土结构本 身的抗拉强度 ． 所以裂缝产生 。 事实上 ， 应 力只是加快 了混凝土裂缝的产生速率 ． 以及加剧 了混凝土裂缝的发展 程度 ． 而真正能够在混凝 土施 工中引发裂缝产生的原 因． 往往 是混凝 土 凝 结 过 程 中 的温 度 变 形 混凝土在施工凝结过程中 ．由于结构 内部产生 了大量的水化热 ． 导致内部温度升高 ． 而结构表面温度又保持不变 ． 没有发生变化 ． 这便 导致混凝土结构 内、 外部 出现 了一定的温度差 ． 再加上混凝 土本身所 具有的热胀 冷缩性质 ． 所以最终混凝土 因温度而产生结构变形 这种 温度变形一旦 收到外界 因素的影响． 混凝土结构 内部就会产生相应的 收缩应力 ．当收缩应 力超 过了混凝土结构 的本 身所具有 的抗拉强度 时． 便随之产 生裂缝 这便是大体 积混凝土施工 中的混凝土裂缝的 由 来。 混凝土裂缝存在 于建筑 工程 ． 尤其是深基坑底板 工程 时 ． 不仅会 造成深基坑底板发生渗漏 ． 影 响底板工程质量 ． 还会在 一定程度上影
裂缝控 制技术 ， 提 出只有解决好 大体积混凝土裂缝 问题 ， 优化混凝土裂缝控 制技 术， 才能保证 深基坑底板 混凝土 工程的施工质量 ， 进而保证建
深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术
深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术摘要：在某高层建筑工程中，为了保证建筑工程的质量以及稳定性，需要施工人员开挖更深的基坑，并浇筑大体积混凝土进行基板基础的施工。
在本工程施工之前，施工人员必须要对浇筑的大体积混凝土产生的裂缝进行全面分析，并采用科学颗粒的改进方法，将裂缝控制在允许范围之内，从而保证大体积混凝土的施工质量。
本文以某工程为例，主要分析了深基坑底板大体积混凝土裂缝的控制技术，以供相关技术人员参考。
关键词：深基坑工程；大体积混凝土：裂缝控制随着城市化进程的不断加快，高层、超高层、大跨度工程迅速崛起，但这仍然还不能够满足人们对于空间的需求。
由于城市用地面积越来越紧张，人们不得不将建筑的地下室充分利用起来，这也就导致了深基坑工程不断增加，难度也不断加大。
在有些深基坑工程中，由于当地的地质条件以及水文条件都能够满足施工的要求，所以对其进行高强度大体积混凝土结构施工是可行的，它能使工程具有较强的抗压能力以及抗压能力。
在深基坑工程施工过程中，高强度大体积混凝土结构具有钢筋密、厚度大、混凝土含量多等特点，这也在无形之中给施工加大了难度，以致于在施工过程中出现裂缝的情况。
根据调查分析，我国深基坑工程中出现裂缝的情况时有发生，并且极为严重，这在很大程度上影响了工程结构的整体性，缩短了使用寿命。
由此可见，迫切需要我们在施工过程中找出控制裂缝的方法，从而保证工程的质量以及整体性，延长其使用寿命。
在国外，这种大体积混凝土防裂技术在人们的工作实践中研究出来，之后再由各国研究者根据这一防裂技术提出了相关的方法、归结成相关理论，给相关技术人员以及实际工程施工提供了指导性依据。
l 大体积混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝的产生主要是由于混凝土的承受应力大于混凝土本身的抗压、抗拉强度。
该裂缝一般分为三种状态：静止裂缝、活动裂缝以及正在发展的裂缝。
通常情况下，大多数混凝土裂缝的产生都是因为外界温度的变化而产生的，而收缩变形对完整的工程并没有太大的影响，只是会造成已有裂缝的发展。
超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施
引言超长大体积混凝土在建筑工程中较为常见，但此类材料的抗拉水平较差，一旦材料受力不匀称，就会导致建筑出现不规则裂缝，降低整体构件的承载力及稳定性。
为了降低混凝土裂缝对材料、建筑本身性能的不利影响，施工人员需要结合已有的经验和资料进行总结，通过消除混凝土裂缝对整体工程的不利影响，尤其是要总结诱发裂缝的原因，并给予加强、预防控制，再根据现有的案例确定预防性管理体系，规避裂缝带来的安全隐患问题，这也能提高整体工程的经济效益。
1超长大体积混凝土开裂机理超长大体积混凝土开裂问题的主要诱发因素是混凝土自身性能及其他因素两方面。
具体来讲，超长大体积混凝土开裂机理如下。
（1）混凝土成型过程中受到外界温度的影响，致使材料的体出现一定变化。
未添加抗渗材料混凝土的抗渗水平相对较差，非常容易受到高渗透性、侵蚀性溶液的影响，降低混凝土的功能性。
（2）当混凝土内部的温度出现剧烈变化时，混凝土的体积势会发生一定变化。
例如，水泥搅拌过程中会出现水热反应，大量的水化热会导致混凝土内外温差过大，影响材料的影响。
温度变化幅度会随着混凝土浇筑作业开展出现一定变化，故需要施工人员加强对材料的养护作业。
（3）材料收缩问题会影响大体积混凝土的功能性，尤其是材料的收缩性能（干燥、自收缩、塑性、化学、温度、沉降）会直接影响混凝土的收缩成型。
因此，施工人员需要结合当地的生态环境及降水因素、温湿度等条件，在细致的观察实践中确定混凝土收缩、开裂问题的影响因素。
（4）混凝土徐变现象也是工程中比较容易出现的，特别是徐变过程具有两面性特点，其一是可以控制水化热产生的温度应力，其二是可以增加混凝土形变的幅度。
（5）实际工程中所使用的其他物料也会影响混凝土的功能性，如水泥的细化水平会影响材料的收缩水平，并且混凝土裂缝大小会随着水泥使用量的增加而不断增加。
另外，骨料（粗骨料、细骨料）的含砂量也与混凝土裂缝的出现有直接的关系。
相关研究显示，在实际工程中添加适当减水剂，可以促使混凝土水胶比增加，该过程可以避免混凝土的化学收缩问题，这也说明加入适量外加剂也可以全面提高混凝土的质量，但工程中也要注意结合施工现场环境进行针对性管理。
大体积混凝土裂缝控制技术
大体积混凝土的裂缝控制技术摘要:混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。
只有采取精心设计混凝土配合比、增配构造筋提高抗裂性能、在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸等措施，才能杜绝危险的发生。
此外最关键的就在于采取措施控制水泥水化热引起的温度变化，这样才能解决大体积混凝土裂缝的质量问题。
关键词：裂缝；控制；中图分类号： tu528 文献标识码： a 文章编号：一、引言混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。
微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。
但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。
二、大体积混凝土的裂缝混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。
大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。
因而。
混凝土结构的裂缝是建筑工程长期困扰的一个技术难题，一直未能很好地解决。
根据国内外的调查资料，工程实践中结构物的裂缝原因，属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80％以上，属于荷载引起的约占20％左右。
在大体积混凝土工程施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。
因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。
我国的工程技术人员科学实验的基础，以防为主，采用了温控施工技术，在大体积混凝土结构的设计、混凝土材料的选择、配合比设计、拌制、运输、浇筑、保温养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取了一系列的技术措施，成功地完成了我国许多钢铁企业和工业民用建筑、高层建筑的大体积混凝土工程的施工，取得丰富的施工经验。
试论大体积混凝土浇筑裂缝控制技术
３ ． 大体 积 混凝 土裂 缝
３ １ 裂 缝种 类 ：
体 积 混凝 土 内出 现 的裂 缝 按深 度 的不 同 ， 分 为 贯 穿 裂缝 、 深 层 裂 缝及 表
面 裂缝
三种 ：
① 贯穿 裂缝 是 由混凝 土 表 面裂缝 发展 为深层 裂 缝 ， 最 终形成 贯 穿裂缝 。 它
５ ． １ ． １ 水 泥 的选 用 ： 应 尽 量选 用 水 化 热 低 、 凝 结 时 间 长 的 水泥 ， 优 先 采 用 中热硅 酸盐 水 泥 、 低热 矿 渣 硅酸 盐 水 泥 、 大 坝水 泥 、 矿 渣 硅 酸盐 水 泥 、 粉煤 灰 硅 酸盐 水泥 、 火 山灰 质硅 酸盐 水泥 等 。 ５ ． １ ． ２粗 细 骨料 ： 粗 骨料 宜 采用 连续 级 配 ， 细骨 料 宜采 用 中砂 。大体 积 混 凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下 ，应提高掺合料及骨料 的含 量， 以降低 单 方混 凝 土 的水 泥用量 。 ５ ． １ ． ３减 水 剂 ： 为 满足 和 易性 和 减缓 水 泥 早期 水 化热 发 热量 的 要求 ， 宜 在 混 凝 土 中掺 人 适量 的缓 凝 型减 水 剂 。除加 入减 水 剂外 ， 有些 混 凝 土还 要 根据 需要 加 入其 他 外加 剂 ， 如 引气 剂 、 膨 胀剂 、 泵送 剂 等 。 除 以上 ３ 点外 ， 在施 工 过程 中还 要适 当降低 原材 料 的温 度 。
缝， 给 混凝 土基 础 结构 强 度 、 整 体性 、 抗震 性 及耐 久性 造成 严 重 隐患 。
土 内外 温差 引 起 的温度 应 力 。
２ ． 大体 积 混凝 土特 点
大体积混凝土具有结构厚实 ， 混凝土量大 ， 工程条件复杂 ， 施工技术要求
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施包括：1. 合理的结构设计：通过合理的结构设计，控制混凝土结构的受力状态，减少内部应力的集中和不均匀分布，从而减少裂缝的发生。
2. 混凝土材料的选择：选择高质量的混凝土材料，确保其强度、密实性和耐久性，以提高结构的抗裂能力。
3. 控制混凝土的浇筑方式：采用适当的浇筑方式，控制混凝土的浇注速度和流动性，减少浇筑过程中的振捣次数，避免水泥浆体分离和气泡的产生，防止裂缝的发生。
4. 控制混凝土收缩和温度变化：采取措施减少混凝土在收缩和温度变化过程中的应力集中，如预留伸缩缝、安装混凝土伸缩缝条等。
5. 加强混凝土结构的连接和支撑：在结构的连接和支撑部位，采取加固措施，如增加钢筋连接、增加支撑的数量和强度，以增强结构的整体稳定性和抗裂能力。
6. 定期检测和维护：定期进行结构的检测和维护，及时修复和处理结构表面的裂缝和缺陷，防止其进一步扩展和影响结构的安全和稳定性。
7. 控制外部荷载和环境影响：对于大体积混凝土结构，需要合理控制外部荷载的引入，如挖掘、建筑物的上部荷载等，同时，还要注意环境因素对结构的影响，如水分渗透、冻融循环等。
论大体积混凝土夏季施工裂缝控制技术
论大体积混凝土夏季施工裂缝控制技术摘要：裂缝是大体积混凝土夏季施工中最常见，也是较难控制的质量通病。
本文根据工程管理经历，针对工程的施工方案及实施，阐述了大体积混凝土夏季施工裂缝控制技术的对策和应用。
关键词：基础大体积混凝土裂缝分析混凝土温度控制裂缝预防1、引言随着国家发展战略的调整和加大对基础设施的投入，公路工程建设的规模得到空前发展，很多桥梁（涵）结构物的设计采用灌注桩基础和大体积混凝土底板的形式。
有的设计明确要求大体积混凝土一次连续浇筑不留施工缝，内部温升值控制在75?C以内。
因为温升过高会直接影响混凝土内部水泥水化反应，从而影响强度，施工规范中要求混凝土内外温差不大于25?C，过大则底板有可能产生裂缝。
某大桥底板施工季节为炎热高温的夏季，平均气温32?C，与施工规范中要求大体积混凝土宜在较低环境下施工的条件相违背。
参比类似工程大体积混凝土施工情况，笔者认为施工中裂缝是大体积混凝土最常见，也是较难控制的质量通病，因此在施工实践中，裂缝控制技术是一项重要的质量特征。
2、裂缝产生机理及控制由于底板结构尺寸，混凝土总量达1350m3，采用混凝土搅拌运输车运送预搅拌混凝土，泵送浇筑，计划浇筑速度60m3/h。
水泥水化反应所释放的热量会使混凝土内部积聚较高温度，而混凝土凝结收缩作用和表层的冷却，会使混凝土形成早期升温、后期降温的温度收缩应力，这是导致混凝土结构产生裂缝的主要原因。
为了防止混凝土的贯通裂缝发生，有效控制表面裂缝的开展，采用多种形式的施工方法以达到控制内外温差，减小变形，控制裂缝。
(1)选定合理的配合比，选用较低水化热水泥。
(2)采用FDN高效减水剂与占水泥用量10%～15%的粉煤灰，减少水泥用量和混凝土拌和物的泌水，防止产生干缩裂缝。
(3)加入缓凝剂，延缓混凝土的凝结时间到10h，滞缓水泥的水化速度，使水化的热量缓慢释放，推迟温度峰值到来的时间，防止大体积混凝土开裂。
(4)在混凝土中掺入8%UEA膨胀剂，利用其微膨胀具有补偿收缩的效果使其在混凝土凝结过程中产生自应力，有效抵抗混凝土收缩变形，控制裂缝。
大体积混凝土裂缝控制技术措施
（ ３ ）模板 安装 。
①边 墙模 板 。边墙模 板 以大块 定 型模板 结合
相应 配套 卡子 连接 ， 尽量 减少 模板 接缝 ， 保证 混凝 土浇 筑完 毕后 内实 外美 。边墙 内模 直立 于底 板 下 八字 上浇 筑底 板 混凝 土 时预 设 的 混 凝 土平 台上 ，
（ １ ）模 板 的选 用 。采 用 钢 模 板 ， 可 提 高 桥 体
表 面 的平 滑 程 度 及 光 洁 度 。钢 模 板 面 采 用 了 ５
在其 上覆 盖一 层塑 料薄 膜 ， 码齐 ， 用篷 布覆 盖 防止
受 潮和受 污 。
ｍｍ 厚 优质 热 轧 薄 钢 板 ， 背部 加 设 ５ ｍｍ 厚 扁 铁 背楞， 四周边 肋呈 Ｌ形 ， 高度 为 ７ ０ ｍｍ， 弯边 宽度 为２ ０ ｍｍ， 模 板 内侧 长 短 方 向 每 ３ ０ ０ Ｉ Ｔ ｌ ｍ 设 一 条 横、 纵肋 ， 以确 保 钢模 板应 有 的刚度 。模 板边 肋及 纵、 横肋 上 的连 接 孑 Ｌ 为蝶形 ， 孔 距为 ５ ０ ｍｍ。 另
主体全 长 １ ７ ． ９ ０ ｍ。
安 装砂 轮或 钢丝 轮 ， 用 砂轮 打磨 的模 板 比较光 滑 ，
但 成本 较高 ， 采用 钢 丝轮 的打磨 效果 差一 些 ， 但 成
本 较之砂 轮低 了很 多 ， 所 以用 钢 丝 轮对 模 板 进 行 第 一次 打磨 ， 砂轮 进行 二次 打磨 。
程 实 际对 以上几 个方 面进 行 了 阐述 。 １ 模板 质 量控 制
洗， 将模 板 晾干 。 ④将 涂 刷好模 板漆 的模 板放 在专 门 的密封 的 棚子里， 棚子 里 的地 面用 碎 石铺 设 ， 起 防尘 作用 ， 将模 板 晾 ３ ～４ ｈ ， 之后再刷一层模板漆 ， 晾 干 后
大体积混凝土施工中的裂缝控制技术
试析大体积混凝土施工中的裂缝控制技术摘要：在大体积混凝土施工过程中，经常会出现裂缝，如何在施工过程中防止这一现象的发生，是当前施工单位急需解决的一个问题。
本文笔者就大体积混凝土施工中产生裂缝的原因进行研究和分析，就大体积混凝土施工的特点，结合自身的实践经验，提出有关控制措施，以此确保混凝土工程的质量。
关键词：大体积混凝土；裂缝；施工；控制中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：近年来随着社会经济的快速发展，工程建设项目的增多，对于混凝土的需求量也越来越大，工程建设项目发展的同时随之也带来了很多的问题，其中以大体积混凝土施工中的裂缝问题尤为严重，如何在施工过程中避免裂缝的产生，是当前施工单位急需解决的一个问题。
本文笔者就大体积混凝土施工中出现裂缝的原因进行研究和分析，针对工程的施工特点，结合笔者自身的经验，提出相应的控制措施。
一、大体积混凝土施工中裂缝的成因（一）收缩裂缝据调查研究表面，造成混凝土体积变形的主要有缩水收缩、塑性收缩、碳化收缩以及自身收缩。
混凝土收缩裂缝大多属于表面裂缝，纵横交错，呈一种龟裂状，形状基本没有什么规律，其裂缝的宽度较细。
其主要原因有以下几点：1.水泥的品种、用量以及标号等不同，其收缩性也会有所不同，比如热水泥混凝土、快硬水泥以及矿渣水泥等收缩性比较高，矾土水泥混凝土、火山灰水泥以及普通水泥的收缩性比较低。
同时若水泥的标号越低，磨细度越大、单位体积用量越大，其混凝土的收缩性就越大，且收缩的时间也会越长。
2.水灰比。
若用水量比较大，其水灰比也会相应的升高，随之混凝土的收缩性也会加大。
此外在添加外掺剂的时候，若外掺剂的保水性越好，其混凝土的收缩性就会越小。
3.骨料品种的吸水率不同，其收缩性也会有所不同，比如骨料中花岗岩、石英、白云岩、石灰岩等的吸水率较小，其收缩性也比较低，相反角闪岩、砂岩以及板岩等吸水性较大，其收缩性也较高。
此外，若骨料粒径较大，其收缩性相反就比较小，而其如果含水量较大则收缩性也会较大。
基础大体积混凝土防裂缝施工技术
基础大体积混凝土防裂缝施工技术摘要：基础大体积混凝土施工作为房屋建筑工程的重要组成部分，基础混凝土的强度、质量影响了整个建筑安全适用耐久性能。
基础大体积混凝土工程施工强度高、钢筋密集、混凝土体量大，对施工质量要求高，其中裂缝控制是基础大体积混凝土施工的重难点。
本文通过对基础大体积混凝土的施工和裂缝控制进行分析和探讨，以供同类工程参考。
关键词：基础；大体积混凝土；裂缝控制前言基础大体积混凝土容易产生裂缝，给工程质量造成了很大影响。
造成裂缝产生的最主要原因是混凝土中水泥的水化热反应使混凝土内部温度升高，造成混凝土内外温差大致使混凝土开裂。
由于裂缝的存在，降低了基础结构的耐久性，消弱了构件的承载力，影响建筑结构的安全性。
因此，如何采取措施有效防止基础大体积混凝土的裂缝产生，是非常重要的研究课题。
1 基础大体积混凝土施工难点分析为了保证建筑工程的安全性、适用性及耐久性的要求，在施工的过程中，首先就要确保基础底板大体积混凝土的施工质量。
基础底板的大体积混凝土在施工过程中存在的难点主要有大体积混凝土浇筑工艺、养护条件、抗渗要求及外加剂的合理选择等。
因此在基础大体积混凝土施工过程中，应重视针对上述的难点，从而提高基础底板工程的施工质量。
2 基础大体积混凝土裂缝产生机理2.1施工工艺不当产生裂缝基础大体积混凝土的施工工艺对混凝土的强度和耐久性具有重要影响，由于基础施工面积大、混凝土体量大、钢筋密集等因素，导致基础大体积混凝土施工工艺落实的过程中容易出现施工部署不当的情况，这会导致大体混凝土施工不能够有序的、有计划的展开,致使大体积混凝土施工质量不佳。
容易出现混凝土浇筑时出现冷缝、浇筑不连续及振捣不及时等情况，那么混凝土质量就会降低，在混凝土浇筑后混凝土中产生的空隙较多、较大，这也容易导致混凝土裂缝。
2.2养护不当产生裂缝基础大体积混凝土收缩开裂最主要的因素是现场养护不当所造成的。
如果作业人员没有及时对浇筑的混凝土进行保温保湿养护，那么会加快混凝土表面水分的蒸发，导致混凝土内外温差较大，致使混凝土表面出现收缩开裂的现象。
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深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术
【摘要】本文结合工程实例，就深基坑底板大体积混凝土的裂缝问题展开详细叙述，并着重研究、探讨了关于工程施工中的大体积混凝土裂缝控制技术，提出只有解决好大体积混凝土裂缝问题，优化混凝土裂缝控制技术，才能保证深基坑底板混凝土工程的施工质量，进而保证建筑工程的整体质量。
【关键词】深基坑地板；大体积混凝土；混凝土裂缝；控制
随着城市化进程的不断加快，城市建设规模也随之不断扩大。
由于城市土地资源有限，为了更好的利用城市的地资源，最大化城市土地资源的利用价值，建筑师开始将设计目光投放到城市地下空间的打造和建设上。
且在近年来，城市地下空间建设开始成为一种潮流，越来越多的建筑作品都在设计中融进了地下空间建设，导致城市建设中的深基坑工程不断增多。
鉴于深基坑工程在施工时会因为各种因素的影响而产生混凝土裂缝，进而拉低整项工程的施工技术水平，影响工程质量，因此我们强调要在施工中做好混凝土裂缝的控制，切实保障建筑深基坑工程的施工质量。
0.工程概况
某交通枢纽站的第4标段属于深基坑工程，施工时采用混凝土作为主要施工材料。
该深基坑工程的基坑深度约为17m，场地潜水埋深0.50～1.50m，建筑面积65395.9m2，主体结构为多跨式框架结构，地下2层。
本工程结构底板板厚1.5m，梁高2.4m，双梁梁宽3m，主要为上翻梁、下翻梁两种形式。
本着“先放后抗”的基本原则，施工时采取分块跳仓法浇筑混凝土，每块板的浇筑量为1500～2500m3。
混凝土设计强度等级为C50，抗渗等级为P8，属高强度大体积防水混凝土施工。
1.大体积混凝土裂缝控制技术
混凝土施工中，裂缝问题似乎已成为一种常见的质量病害。
很多人认为，混凝土裂缝产生的主要原因是因为，混凝土结构变形所引起的应力超过了混凝土结构本身的抗拉强度，所以裂缝产生。
事实上，应力只是加快了混凝土裂缝的产生速率，以及加剧了混凝土裂缝的发展程度，而真正能够在混凝土施工中引发裂缝产生的原因，往往是混凝土凝结过程中的温度变形。
混凝土在施工凝结过程中，由于结构内部产生了大量的水化热，导致内部温度升高，而结构表面温度又保持不变，没有发生变化，这便导致混凝土结构内、外部出现了一定的温度差，再加上混凝土本身所具有的热胀冷缩性质，所以最终混凝土因温度而产生结构变形。
这种温度变形一旦收到外界因素的影响，混凝土结构内部就会产生相应的收缩应力，当收缩应力超过了混凝土结构的本身所具有的抗拉强度时，便随之产生裂缝。
这便是大体积混凝土施工中的混凝土裂缝的由来。
混凝土裂缝存在于建筑工程，尤其是深基坑底板工程时，不仅会造成深基坑底板发生渗漏，影响底板工程质量，还会在一定程度上影响建筑工程的整体质量，限制工程功能的发挥。
因此，针对大体积混凝土裂缝问题，相关工作人员在施工时务必要严加注意，并且在施工之前，根据混凝土裂缝成形特性，编制一套合理、可行的混凝土裂缝控制方案，采取有效的控制措施来减少，甚至避免混凝土裂缝问题发生。
2.深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术探讨
2.1深基坑底板大体积混凝土施工
对于深基坑底板大体积混凝土工程来说，由于工程的体积过大，强度过高，所以其在施工时混凝土所产生的水化热必然更大，结构内部温度也上升得更快和更高。
这样一来，混凝土底板结构便很容易因为温差和材料自身收缩作用的影响而出现裂缝，这便是大体积混凝土的收缩裂缝。
针对这一点，我们在讨论大体积混凝土裂缝控制时，最佳的控制方式便是控制和掌握好混凝土的施工温度，改善结构的约束条件，以达到减少裂缝，避免混凝土裂缝个现象出现，以及保证深基坑基础地板施工质量的目的。
由于本工程属深基坑工程，勘察报告显示，地下二层的土质属于第I海相层的粘土层，基坑内34%的面积为④5层淤泥质粉质粘土或④6层淤泥质粘土，41%的面积为④1层粉质粘土。
基底大部分土质孔隙比大于1.0，天然含水量接近液限，性质接近于淤泥质土。
淤泥质粘土具有高灵敏度、高含水量、高压缩性、低强度，弱渗透性，呈流塑状，极易发生蠕动和扰动，工程性质差等特点。
为保证结构稳定，在结构底板混凝土浇筑前应对基底进行加固处理。
采用碎石+C25混凝土垫层+自粘聚合物改性沥青防水卷材+C20细石混凝土保护层。
采用浇筑垫层混凝土、铺设沥青防水卷材及浇筑卷材保护层的措施，不仅可提高地基的承载能力，减小地表水或地下水的影响，还能减小地基对结构底板的约束作用，有利于控制结构底板大体积混凝土裂缝。
合理的施工规划、适用的施工方法及严格的过程控制是保证结构底板施工质量的关键。
本工程底板施工期于冬期施工，为确保混凝土浇筑顺利进行，结合实际施工情况并通过试验论证优化混凝土的施工流程及施工措施。
为适应泵送工艺，提高泵送效率，简化泌水处理，采用斜坡分层推移式浇筑方式，分层厚度控制在30～50cm，浇筑时保证上下层浇筑时间间隔不超过下层混凝土初凝时间，每层混凝土浇筑后均及时振捣。
浇筑完毕待最后收面时，采用底层铺设一层塑料薄膜+中部覆盖土工布+上部覆盖普通棉被+阻燃棉被的方式对表面及时保温养护不少于14d，以防硬化期间产生干缩裂缝。
2.2实施效果
据温度监测数据显示，本工程结构底板大体积混凝土内最高温升值发生在浇筑后的2.5～3d，结构中心最高温度约62℃，底部温度约55℃，距结构表面50mm 下混凝土的温度约35℃，混凝土内外温差约27℃。
根据设计要求，混凝土内外温差不应大于25℃，实测数据基本满足设计要求。
实践证明上述施工方法和裂缝控制措施效果较好，有效地降低了混凝土内外温差和干缩作用，减小了混凝土内部温度应力，避免了危险裂缝的产生，保证了结构底板的施工质量。
3.如何优化大体积混凝土裂缝控制技术
在深基坑底板施工中，施工单位如何加强混凝土裂缝控制，优化裂缝控制技术，以便更好的为深基坑底板大体积混凝土工程的质量提供保障呢？本文给出以下4个建议：
（1）在对底板结构进行设计时，要充分考虑底板尺寸对底板质量的影响，并通过分析混凝土施工时，其结构内部所产生的应力对结构本身的影响，来加以确定。
保证底板结构设计的合理行和规范性。
（2）保温材料厚度及层数应根据混凝土凝结过程中不同阶段的弹性模量、温度应力及抗拉强度的变化规律进行合理的计算。
（3）为避免裂缝，可通过采取措施（如在混凝土中添加导热性强的物质）来改善混凝土的导热性，从而降低混凝土内外温差，减小温度应力。
（4）设计混凝土配合比时，需综合考虑混凝土的性质（强度、和易性和耐久性）、区域条件的限制、外掺物的副作用等因素，并结合实际工况经试验论证后确定。
4.结束语
综上所述，裂缝问题一直是困扰深基坑底板大体积混凝土工程施工的一个主要问题，也是影响底板施工质量的一种主要病害。
本文通过工程实例，专程针对深基坑底板大体积混凝土裂缝问题进行探讨，并给出了相应、有效的裂缝控制措施，得出做好混凝土裂缝控制工作，减少混凝土裂缝产生是保证深基坑底板工程质量的有效手段。
相关施工单位在实际施工中务必要充分认识到混凝土裂缝控制工作的重要性，以实际行动来避免，甚至消除深基坑底板大体积混凝土工程可能存在的裂缝安全隐患，切实保障工程施工质量。
【参考文献】
[1]郑劲松，刘长明，谈柱成.大体积混凝土基础裂缝与控制[J].江苏建材，2001（04）.
[2]陈升辉.大体积混凝土施工的裂缝控制及养护[J].建筑安全，2009（03）.
[3]姜晔.大体积混凝土施工中裂缝问题的探讨[J].泰州职业技术学院学报，2006（01）.。