厂房系统图
钢构厂房构造剖析图及建设过程讲解
1、厂房框架剖面图 2、基础-强夯(强夯:夯机、强夯施工的相片及选型) 3、基础-管桩施工(桩基础:桩机设备、桩尖、施工的相预埋螺栓、浇 筑混凝土) 5、钢结构系统(钢柱、钢梁、水平拉杆、水平支撑的吊装及校正) 6、屋面系统(檩条、风机支架、采光带、屋面板、岩棉、TPO防水,重
屋面安装完成
设备基础施工完成
4月30日
屋面板开始 (3月10日)
4月28日
地面工程 5月14日 管道安装
厂房整体完成
电气安装完成
设备安装及调试
正式送电 交付使用 (7月25日)
5月31日
配电柜及电缆 7月15日 7月20日
2016年9月20日 1L首炉铁水
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点说明TPO的防水说明) 7、墙面系统(墙面檩条、撑拉杆、墙面板安装及说明。重点说明墙面板
的结构) 8、给排水外网-雨水、污水给排水施工
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厂房构造剖析图
1、钢构骨架图
屋面檩条
屋面系统
主钢梁
墙面 系统 墙面
檩条
钢柱
3、施工过程实物图 墙面
钢构 骨架
2、厂房立面图 屋面系统
屋顶风机 采光带
主钢梁(大梁)
钢柱
天车 工艺设备
墙 面 系 统
钢柱
4、建成后实物图
屋面
墙面
厂房基础
厂房主要由基础、钢构、墙面及屋面等系统构成
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钢构厂房建设过程—以离心铸造车间建设为例
2015年 11月21日
开工
厂房基础开挖
厂房基础完成
2015年12月30日
墙板安装开始 (3月15日)
钢构吊装
主钢构安装完成 3月10日
墙面安装完成 4月30日
厂房小区照明配电系统图
主厂房厂用电系统接线图
洁净厂房空调系统cad平面布置施工图纸
单层工业厂房设计经验总结
单层工业厂房总体方案1 概述单层工业厂房主要由横向和纵向结构系统组成。
横向结构系统是排架,它承受屋面荷载、风荷载、吊车荷载或地震作用。
纵向结构系统由厂房柱、托架(托梁)、柱间支撑、墙梁、吊车梁、吊车制动梁以及辅助桁架等组成,它的作用是保证厂房结构纵向的几何不变性和构件的稳定性,以及承受山墙风载、吊车纵向刹车力、温度作用或地震作用等。
图1 单层工业厂房透视图单层工业厂房柱网布置一般由工艺确定。
柱的位置应与生产流程及设备布置(包括设备基础、地下管沟、工业炉基础)相协调,有时还需要考虑厂房扩建和设备更新的要求。
另外,厂房应具有必要的横向刚度,尽可能将柱布置在同一横向轴线上,以便与屋架(屋面梁)形成横向排架。
为了便于设计、制作与安装,柱距应尽量统一,但这一点往往与工艺要求相冲突,另外还有经济柱距的问题,在下文做初步探讨。
另外,工业厂房为了满足工艺要求,有时需要局部抽柱,一般抽柱后柱距大于30m时,为了不设托架(托梁)减小用钢量,通常在吊车梁系统上设置摇摆柱支撑屋架(屋面梁),将屋盖荷载传到吊车梁上,最终通过柱子传到基础。
在排架柱的几何尺寸中,应注意上柱边缘距吊车端部净尺寸C值,当上柱不设人孔,需要从柱子侧边通行时,C≥550mm(应根据吊车实际端距尺寸校核);当上柱设人孔,穿柱通行时,C≥100mm,同时,柱截面高度需要≥800mm,一般取900mm,人孔400mm宽,2000mm高。
另外,吊车顶部距屋架(屋面梁)下边净距h一般大于等于400mm。
这里需注意,有时屋面梁的高度较小,屋面检修葫芦的轨底标高按照上面h=400mm确定后,葫芦钢丝绳的起吊高度不够,这时可以通过缩短葫芦运行范围或抬高柱顶标高来提升葫芦的轨底标高,需与工艺、建筑专业协商解决。
图2 排架局部几何尺寸在厂房墙皮系统中,厂房纵墙皮柱利用吊车梁辅助桁架本身刚度和承载力大的特点通常支撑在辅助桁架上,下端与地坪用卡键固定,地坪只承担水平荷载,没有竖向荷载。
车间照明配电系统图
某工业区厂房全套给排水cad施工图
Layout系统性的厂房布局方案ppt课件
合理配置搬运设备数量和位置,确保物料搬运的及 时性和准确性。
03
考虑设备维护和保养需求,确保设备长期稳定运行。
搬运过程中安全防护措施
01
制定严格的安全操作规程,确保搬运过程中人员和设备的安全。
02
设置必要的安全防护设施,如防护栏、安全标识等。
定期对搬运设备进行安全检查和维护,及时发现并消除安全隐
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厂房内部区域划分与功能定位
生产区域划分及依据
按工艺流程划分
根据产品生产工艺流程,将厂房划分为不同的生产区域,确保生产 流程的顺畅。
按设备类型划分
根据生产设备类型和功能,将相同或相似的设备集中放置在同一区 域,便于设备管理和维护。
按生产环境要求划分
根据生产环境要求,如温度、湿度、洁净度等,将厂房划分为不同的 生产区域,以满足产品生产的环境需求。
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SLP法优势
逻辑性强、条理清晰、能够综合考虑多种因素、适用于不同规模和复杂
度的布局设计。
摆样法原理与实践
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摆样法概述 摆样法是一种通过实际摆放物品来确定最佳布局 的方法,具有直观、易操作的特点。
摆样法实践步骤 明确摆放目标、准备物品和场地、进行实际摆放、 调整和优化布局、确定最终方案。
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摆样法注意事项 确保物品与实际生产物品相符、考虑物品之间的 关联性和操作顺序、充分利用场地空间。
数学模型法优化布局
数学模型法概述
数学模型法是一种运用数学方法和计算机手段来求解最优布局的 方法,具有精确、高效的特点。
数学模型法应用步骤
建立数学模型、确定约束条件和目标函数、选择求解算法、进行 计算机求解、分析结果并优化布局。
数学模型法常用算法
线性规划、整数规划、动态规划、遗传算法等。这些算法可以根 据具体问题和约束条件进行选择和应用。
系统的布置图SLP
IE Department
Layout Planning的目的 的目的
改善操作(Improve Operation) 改善操作 降低成本(Reduce the Cost) 降低成本 增加产出(Increase Output) 增加产出 改善质量(Improve Quality) 改善质量 优化流程(Optimize Process) 优化流程 使员工方便和满意(Convenience and Satisfaction 使员工方便和满意 for Company Personnel)
IE Department
Layout Planning的步骤 的步骤
Each Area Space Calculation& Estimation — 各区域面积 的概算 Equipment—设备 设备 Station —工位 工位 Line —生产线 生产线 Workbench —工作台 工作台 Conveyor —传送带 传送带 Material Rack—货架 货架 Aisle—通道等 通道等
IE Department
Layout的内容 的内容
Workshop/Clean Room Layout—车间 净化间布置图 车间/净化间布置图 车间 Material movement (Transfer box, aisle) —物料运转 转件窗 主通道 辅通道 物料运转(转件窗 主通道,辅通道 物料运转 转件窗,主通道 辅通道) Material storage (Material rack) —物料储存场地 货架 物料储存场地(货架 物料储存场地 货架) Production line space (Prime, rework, sampling, testing, package, QA) — 生产线的面积 正常 返修 抽检 测试 包装 生产线的面积(正常 返修,抽检 测试,包装 正常,返修 抽检,测试 包装,QA) Output capacity—生产能力 生产能力 Equipment (Worktable, netware, power) —设备 工作台 网络 动力供应 设备(工作台 网络,动力供应 设备 工作台,网络 动力供应) Operator in/out route—工人进 出路线 工人进/出路线 工人进 Assistant operation (Unpack, barcode print, phone, safety requirement) —辅助作业 拆包 条码打印 电话 安全门 辅助作业(拆包 条码打印,电话 安全门) 辅助作业 拆包,条码打印 电话,安全门