镁合金牺牲阳极阴极保护投入运行前的准备工作_2020

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镁合金牺牲阳极使用技术规范

镁合金牺牲阳极使用技术规范

镁合金牺牲阳极使用技术规范
一、何时更换阳极?
镁合金牺牲阳极阴极保护方法中,镁阳极可用于电阻率在20欧.米到100欧.米的土壤或淡水环境。

镁牺牲阳极一般可以在电阻率20欧姆/米~50欧姆/米的土壤或者淡水环境中,电阻率小于10欧姆/米的环境中一般不会使用镁牺牲阳极。

100℃的是镁牺牲阳极使用时可以达到的温度,镁牺牲阳极的使用率为百分之八十五,所以当阳极的重量剩到百分之十五的时候,就可以认定该阳极已经失效。

镁牺牲阳极的电阻率正常情况下是50%,但是受到各种情况的约束可能会更低一些。

一般情况下,阳极发散电流与阳极形状和表面积有关,如果阳极消耗过大,则表面积和重量会产生很大变化,此时的发散电流有可能没法达到要求。

二、注意事项
不要混合安装不同类型的阳极。

如果安装不同的阳极材料,如锌和铝,较活跃的阳极(铝)将花部分努力保护较不活跃的金属(锌)。

一个典型的类似错误是在配备铝阳极的设备上增加一个锌尾板阳极。

三、使用年限
带填料镁合金牺牲阳极这种规格的镁合金牺牲阳极在保护的时候保护时间比较长,可以得到25-30年,很多燃气管道上面都会采购这样的牺牲阳极来保护,保护时间长,在后期中不需要短期更换,能减少成本。

牺牲阳极阴极保护施工现场安全措施及操作规程

牺牲阳极阴极保护施工现场安全措施及操作规程

牺牲阳极阴极保护施工现场安全措施及操作规程1、建立严格的安全保证体系,严格执行国家、集团公司安全规程及建设、监理、当地安全部门的各项安全规定,严格执行我公司的HSE管理规定。

2、开挖作业时有许可;现场员工在操作中要佩带必要的劳保护品,土方开挖时要有测量人员配合。

3、作业人员在施工中要相互照应、相互提示,遵守安全条例,做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。

每一个人都有责任,有义务为自己、为他人创造良好的安全环境。

对于现场违章人员,将给予严厉处罚。

4 、现场设置施工垃圾收集区,设专人对所有施工垃圾进行分类收集,并及时进行处理。

搞好现场文明施工做到工完料净场地清,保持施工现场的材料堆放整齐、有序、牢靠、规范、标识清楚。

5、严格安全生产责任制,贯彻执行公司规定的有关安全制度,规范施工工序,改善劳动条件,充分发挥安全员的监督作用,对施工用水、电、路、等进行检验,并进行经常性检查。

强化过程监督,制止违章作业,保证施工安全。

6 、在施工区域动火必须按业主规定办理动火票,进行破土作业前必须按业主规定办理破土作业许可证。

7、施工用电应办理用电票,用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”。

用电设施的接、拆应由专职电工进行操作。

电线不得裸露,防止短路伤人;对用电线路经常检查,发现隐患及时排除解决。

夜间施工要有足够的照明。

8、打夯作业时,操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护镜,使用时应检查导线有无破损或漏电,作业间歇或迁移作业地点时,必须先切断电源。

9、各种机械应由专人负责,持证上岗,并应对机械的性能经常进行检查。

10、在施工过程中如果发生事故时,施工人员应立即停止一切作业,立即撤离现场,并通知建设(监理)单位,严禁擅自处理。

11、所有员工必须经过安全培训,并且经考试或考核合格;12、按照“谁主管,谁负责”的原则,落实安全生产责任制,严格执行安全检查制度;13、潜在危险区域设立安全警示标志,必要时设置安全栏杆,以控制车辆和行人;14、所有施工现场车辆必须每天检查;15、所有员工配备劳保用品,并按照相关要求正确使用;16、现场施工人员着装统一、整齐,正确使用劳保用品。

镁合金牺牲阳极安装技术要求_2020

镁合金牺牲阳极安装技术要求_2020

牺牲阳极安装技术要求、安装步骤和施工要求1技术要求(1)将牺牲阳极与管网电性连接,通过牺牲阳极自身消耗向被保护金属构筑物提供直流电流,通过土壤构成电流回路,使被保护的金属构筑物极化到保护电位一0.85—1.5V,即达到了良好的保护状态。

(2)施加阴极保护后,发现旁流严重而明显影响保护范围和保护效果时,应采用绝缘予以绝缘断流,确保被保护的金属构筑物全面达标。

(3)系统中的所有电缆接头质量均应满足设计与使用要求,其接触电阻应低于0.0lQ,密封处理应经久耐用、密封效果可靠,对外界不允许存在导通点,确保阴极保护系统在有效保护期内正常运行。

2安装步骤牺牲阳极安装步骤:①阳极检验工作;②阳极表面活化处理;③牺牲阳极组装;④牺牲阳极埋设;⑤与管道电性连接。

3施工要求(1)阳极检验工作阳极组装前应对阳极电缆封头进行外观封涂质量检查,电缆机械强度检查和接触电阻测试。

因电缆损坏或电缆接头损坏将导致阳极失效,失去保护作用,要求阳极铁芯绝缘封涂质量好,阳极电缆机械强度以能够随阳极自身重量,阳极接触电阻小于0.001n。

(2)阳极表面活化处理组装牺牲阳极之前,为加速阳极表面活化,应将阳极表面的附着的油污及氧化物除净。

首先采用机械处理方法,用手动砂轮或钢刷将阳极表面均匀打磨,再用粗砂纸打磨一遍。

必要时进行化学处理,阳极表面火花处理与组装间隔时间不宜超过24h。

(3)牺牲阳极组装先将特制白布袋内放人15kg填包料,再将经过检验和表面活化处理的阳极放入布袋轴线正中填包料中固定,并在阳极四周及顶部填装填充料约35kg;阳极不应与布袋接触,组装时应防止阳极偏心。

(4)阳极的埋设有关管道埋深、土壤的湿度、电阻率和其他性质的不同,阳极埋设的深度有所不同。

阳极应埋设在湿土层和冻土层之下,严防填充料干燥硬化而造成阳极失效。

牺牲阳极的埋设按照图纸技术要求进行施工。

阳极坑回填之前,应向坑内浇注足够量的水,浸透填料包,并及时测量牺牲阳极的开路电位。

块状镁合金牺牲阳极该怎样安装,阳极安装的步骤该怎么来安排

块状镁合金牺牲阳极该怎样安装,阳极安装的步骤该怎么来安排

块状镁合金牺牲阳极该怎样安装,阳极安装的步骤该怎么来安排
如今使用镁合金牺牲阳极、锌合金牺牲阳极等阳极材料保护金属的应用非常多,如牺牲阳极法、强制电流保护法、阴极保护等等。

在上述三种金属防腐工程中,我们需要使用阳极材料的地方非常多。

那么对于需要使用大块的镁合金牺牲阳极材料时,我们应该怎样安装呢?今天焦作市立博轻合金就为你简单的介绍一下:
第一步:我们要根据阳极设计的施工图进行安装。

一般情况下,我们选择在管道穿越的一端且与管道垂直方向处,与管道保持适当距离时挖阳极坑,坑的深度要与管线平齐,用于镁合金牺牲阳极埋设。

如果施工现场需要挖多个阳极坑我们还需要作线形布置。

第二步:将镁合金牺牲阳极及参比电极放入阳极坑中。

此外,在管线正上方开出适当的圆孔并露出金属管壁,我们要清理金属管壁清表面的油污、底漆、氧化膜,随后将阴极电缆的铜芯用铝热焊剂焊接到管道上,涂上烘烤后的热熔胶。

第三步:将各镁阳极引出电缆与阳极共用电缆采用铝热焊连接,然后用热熔胶完全封固进行密封。

最后一步:往阳极坑中浇水,直到镁阳极被浸透进行回填,同时将阴极电缆、阳极电缆和参比电极电缆连接到各个测试桩中对应的接线端子上。

镁合金牺牲阳极的阴极保护方法

镁合金牺牲阳极的阴极保护方法

镁合金牺牲阳极的阴极保护方法镁合金牺牲阳极是一种经济、环保的阴极保护材料,它具有牺牲金属阳极自身作为阴极,吸收腐蚀申位的能力,从而实现对被保护对象的阴极保护。

镁合金牺牲阳极的使用寿命长,维护费用低,适用于各种镁合金结构物的阴极保护。

镁合金牺牲阳极的阴极保护方法分为以下三个步骤:第一步,设置保护电位。

将镁合金牺牲阳极与被保护对象进行连接,此时,镁合金牺牲阳极作为正极,被保护对象作为负极,形成一个电解质溶液。

被保护对象表面会形成一个电位差,即负极电位,使被保护对象的腐蚀速度减慢。

第二步,保持保护电位。

在镁合金牺牲阳极的正常使用过程中,电解质溶液中的镁离子不断涌入牺牲阳极,形成镁合金牺牲阳极的阳极膜,该阳极膜会使被保护对象的电位逐步降低,直至与保护电位接近。

这样,被保护对象的腐蚀速度就得到了有效的控制。

第三步,更换镁合金牺牲阳极。

当镁合金牺牲阳极的寿命达到极限时,需要进行更换。

此时,只需将旧镁合金牺牲阳极取出,安装一个新的镁合金牺牲阳极,即可完成阴极保护系统的重新设置。

牺牲阳极阴极保护方法是一种非常成熟、经济实用的防腐蚀技术,它可以在各种金属和合金表面形成一个电位更负的保护电极,从而实现对金属表面的阴极保护。

在镁合金牺牲阳极阴极保护中,牺牲阳极是用镁合金制成的,它通过向金属表面提供电子而逐渐电解腐蚀,形成个较厚的氧化膜,从而提高金属的耐腐蚀性。

那么,镁合金牺牲阳极阴极保护方法如何实施呢?首先,需要根据工程实际情况和腐蚀情况,选择合适的牺牲阳极。

接着,将牺牲阳极与被保护金属结构或构件进行连接,并通以直流电。

在直流电的作用下,牺牲阳极开始电解腐蚀,形成一个较厚的氧化膜,这层氧化膜不仅可以提高金属的耐腐蚀性,还可以作为阴极保护电极,保护被保护金属结构或构件。

需要注意的是,在镁合金牺牲阳极阴极保护方法中,要注意维护好牺牲阳极,避免其过早电解腐蚀失效。

同时,要确保被保护金属结构或构件的表面清洁,避免氧化膜的破坏,以提高阴极保护的效果。

镁合金牺牲阳极施工标准

镁合金牺牲阳极施工标准

镁合金牺牲阳极施工标准
镁合金牺牲阳极施工标准包括以下内容:
1. 器材准备:确保施工所需的所有器材都已准备就绪,包括镁合金牺牲阳极、连接线、电缆等。

2. 表面处理:施工前需对施工区域进行表面处理,以确保阳极与结构表面之间的良好粘合。

表面处理可以包括清洗、除锈、打磨等。

3. 阳极安装:按照设计要求,将镁合金牺牲阳极正确安装在结构的需要保护的区域上。

确保阳极与结构之间的良好接触。

4. 连接线安装:将阳极的连接线正确连接到结构的相应位置上,以确保阳极与结构电气连接良好,并能够正常运行。

5. 固定和密封:对阳极进行固定和密封处理,以确保阳极的稳定性和防腐效果。

对于特殊情况,可以使用专用的固定和密封材料。

6. 检测和测试:施工完成后,对所安装的阳极进行检测和测试,以确保其工作正常,并能够达到预期的保护效果。

7. 记录和报告:对施工过程的每个环节进行详细记录,并根据需要编写施工报告。

施工报告应包括施工过程中的注意事项、施工质量控制等内容。

以上是镁合金牺牲阳极施工的一般标准,具体的施工标准还应根据具体项目的要求和设计方案确定。

镁合金操作工安全操作规程

镁合金操作工安全操作规程

镁合金操作工安全操作规程镁合金是一种轻质高强度的金属,在工业生产中被广泛使用。

然而,其在加工过程中容易受热和氧化,存在着安全隐患。

为了保证镁合金操作工的安全,特制定以下安全操作规程。

一、操作前的准备工作1.认真检查所要使用的设备和工具,确保符合安全要求。

2.穿戴个人防护用品,包括防护手套、安全帽、护目镜、口罩等。

3.保证工作区域通风良好,防止镁合金熔化时产生有害气体。

4.将工作区域保持干燥,避免湿度过高对操作产生影响。

二、熔炼操作注意事项1.熔炼时应用明火或气体火炬进行,严禁使用电弧、电渣等高温工艺。

2.在熔炼过程中,应不断搅拌合金,以便使之均匀熔化。

3.熔炼时要避免氧气、水、油脂等物质的接触,以免起火或爆炸。

4.在熔融镁合金的容器周围设置足够的隔热带,避免操作者烫伤。

5.严禁在熔炼过程中用任何容器盛放燃烧物质,以免触发爆炸。

6.熔融的镁合金应在其熔点下稍微凉爽后再进行操作,以免出现安全隐患。

三、加工操作注意事项1.在变热装备和加热器具工作时,操作者应该时刻保持警惕,正确监测热度。

2.加工过程中应注意合适的处理工艺和工具选择,以避免材料的疲劳破裂。

3.当操作压铸机时,应采取必要的防护措施,防止钢铁等硬质材料与镁合金发生撞击。

4.在加工过程中严禁抛弃任何金属碎片和残渣,以免影响安全。

5.停止操作时,应关闭加工设备和开关,并保持工作环境整洁,杜绝火源。

四、事故处理和应急措施1.发生爆炸或火灾时,立即引爆所有灭火器和消防设备,必要时寻求紧急救助。

2.操作员应掌握急救知识,如烧伤等事故的急救措施。

3.当镁合金发生燃烧时,应用滤芯黎明、石英沙或干粉灭火器进行扑灭,严禁使用水。

4.在操作时,应保持设备和设施的完整性和清洁,遇到异常情况应及时上报。

5.当发现可能存在的安全隐患时,应立即采取安全措施并及时通知管理部门。

总之,镁合金操作工作需要格外注意安全,以避免由于施工和操作不当而导致的可能发生的事故。

在操作中,务必严格遵守上述规程,保障生产和工作的安全。

牺牲阳极阴极保护施工方案

牺牲阳极阴极保护施工方案

牺牲阳极阴极保护施工方案在工业领域中,使用牺牲阳极阴极保护技术是一种常见的金属保护方法,它通过提供一种辅助电流来保护金属结构免受腐蚀的影响。

本文将介绍牺牲阳极阴极保护施工方案,包括方案的原理、施工流程、关键步骤以及注意事项。

方案原理牺牲阳极阴极保护是基于电化学原理的一种保护方法。

在这种方法中,金属结构(如钢结构)被连接到一个比金属更活泼的金属(作为阳极),使之成为受保护的金属。

当这两种金属结合在一起时,会形成一个电池。

阳极将消耗自身来保护被保护金属(阴极),从而延长金属结构的使用寿命。

施工流程下面是牺牲阳极阴极保护的施工流程:1.确定保护目标:确定需要保护的金属结构,分析腐蚀环境和腐蚀程度。

2.设计系统:根据金属结构的大小和形状设计适当的阳极配置方案,确定所需的阳极数量和位置。

3.安装阳极:根据设计方案,在金属结构周围安装阳极系统,确保每个区域都能得到充分的保护。

4.连接电缆:将阳极系统与外部电源连接,以提供所需的电流。

5.监测系统:建立监测系统以监测金属结构的腐蚀情况,及时发现问题并进行调整。

关键步骤牺牲阳极阴极保护的关键步骤包括:•阳极设计:确保阳极的数量、位置和材料选择合适,以充分保护金属结构。

•电流控制:确保外部电源提供稳定的电流,以保证保护效果。

•监测调整:定期监测金属结构的腐蚀情况,根据监测结果进行调整,确保保护效果持续有效。

注意事项在进行牺牲阳极阴极保护施工时,需要注意以下事项:•确保阳极系统的安装位置和数量合理,以充分覆盖金属结构的每个区域。

•定期检查阳极系统的工作状态,确保其正常运行。

•处理泄漏问题:若阳极系统发生泄漏,及时进行处理,以免影响金属结构的保护效果。

通过以上方案的实施,能够有效延长金属结构的使用寿命,降低腐蚀损失,保证工业设备和建筑物的安全性和可靠性。

粗镁生产镁合金牺牲阳极质量控制计划

粗镁生产镁合金牺牲阳极质量控制计划

粗镁生产镁合金牺牲阳极质量控制计划文件编号:XXXZCH-PK-67版本号:A/0 1.目的原材料供应商鹤壁公司现在改造厂房,不能生产原材料镁锭和镁合金牺牲阳极,现在将粗镁运到临沂公司直接做原材料生产镁合金牺牲阳极。

为确保产品质量的稳定特制定本质量控制计划。

2.时间2005年7月1日至9月30日3.策划该项目由生产部负责总策划,组织生产、技术、质量、物流、出口业务、行政人事等部门就生产工艺、人员、材料、设备、后勤保障等方面准备实施。

4.控制措施4.1生产工艺鹤壁公司由粗镁生产镁合金牺牲阳极的生产工艺保持不变,临沂公司这段时间内严格执行该工艺生产。

4.2技术支持鹤壁公司来5名以上技术质量人员和30名以上熟练操作工人,确保生产工艺的正确执行。

4.3检验测试鹤壁公司的检验人员与临沂公司的检验人员共同检测产品的各项性能指标。

4.4生产设备4.4.1使用4台135KW电炉作为熔化炉,ф800mm的熔化坩埚、使用1台75KW的电炉作为熔剂炉,ф550mm的熔剂坩埚。

4.4.2车间配有液体搅拌机、搅拌器及扒渣器等齐全的生产用具,可以满足产品的生产需求。

4.5工作环境在现有的HP铸造产品生产车间生产,有除尘设备一台,水电配套齐全,整个生产环境较好。

4.6人员培训由技术部负责对生产人员进行上岗前的工艺及安全培训。

4.7服务保障公司有合力叉车2台,能满足生产车间物资、产品等及时转运需求。

5.相关文件5.1《生产过程控制程序》5.2《产品的监视和测量程序》5.3《不合格品的控制程序》6.相关记录6.1《质量计划实施情况检查表》7.附件粗镁生产镁合金牺牲阳极《生产工艺及操作规程》编制:质量部/2005.06.25 审核:批准附件:生产工艺及操作规程1.工艺流程在精炼坩埚中先加入底熔剂,待熔剂熔融后逐渐加入粗镁,升温至710℃,然后逐渐加入精炼熔剂,进行搅拌,精炼时间为二十分钟以上,搅拌后,必须静止二十分钟以上,以降低熔融镁中杂质的含量。

国家标准《镁合金牺牲阳极》编制说明

国家标准《镁合金牺牲阳极》编制说明

国家标准《镁合金牺牲阳极》编制说明一、工作简况1.任务背景随着我国镁产业的发展,镁牺牲阳极作为阴极保护用材料逐渐占领了世界80%的市场,我国的《镁合金牺牲阳极》标准也得到了完善,近几年,随着国内外热水器市场的扩大,并且镁阳极在热水器内胆及电热管的阴极保护中,有电流密度分布均匀、软化水质、除垢作用以及镁元素是人体所必需的,对人体无毒副作用等优点,因而被大量使用。

我国的《镁合金牺牲阳极》标准中编写了热水器、储罐等用挤压镁阳极,对铸造镁阳极部分没详细编写,为了进一步完善标准,规范产品质量,我们在标准中增添热水器、埚炉、储罐等用铸造镁阳极部分,使生产商和用户有据可依。

2.任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会轻金属分技术委员会在青岛组织召开的任务落实会,以及(有色标委[2013]11 号)的文件精神,淄博宏泰防腐有限公司、×××××等单位负责GB/T 17731-2009《镁合金牺牲阳极》的修订工作,标准性质为推荐性国家标准。

项目起止时间为2013年~2015年,技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。

3. 起草单位情况、主要工作过程、标准主要起草人及所做的工作3.1 起草单位情况淄博宏泰防腐有限公司创建于2004年,注册资金1200万元,是省高新技术企业,设有首批院士工作站,山东省大直径变形镁合金工程技术研究中心。

是中国科学院海洋研究所青岛市海洋环境腐蚀与防护重点实验室研发基地。

现有员工200人,各类专业技术人员59人,其中院士1名,享有国务院特种津贴的防腐蚀专家3名。

公司技术力量雄厚,设备精良,生产工艺先进,检测技术先进,检测手段完善。

公司通过了质量管理体系和环境管理体系认证,连年获得“科技进步工作先进集体”,“出口创汇先进企业”等荣誉称号,银行资信等级为AAA。

近三年承担国家973支撑计划子课题项目1项,国家计划项目2项,省级计划项目3项,市级攻关计划4项,省级科技成果鉴定1项,技术合作转化项目5项,申请专利24项。

预包装袋装镁合金牺牲阳极安装说明书

预包装袋装镁合金牺牲阳极安装说明书
在搬运过程中注意轻拿轻放,防止棉布袋的破损,严禁拉扯套装阳 极电缆线,防止电缆线与阳极脱落。牺牲阳极运到现场以后,检查电 缆线与阳极铁芯连接是否牢固,若有掉落及时维修和焊接。以免造成 牺牲阳极失效。 五、套装牺牲阳极地床开挖
1. 套装镁合金牺牲阳极安装之前首先要进行土方的开挖。具体埋设 镁合金牺牲阳极的位置和数量,根据图纸设计进行选定牺牲阳极的埋设 位置。具体的土方开挖大小和深度根据图纸和现在实际情况开挖来定。 阳极地床和管道之间不允许金属物体,应该避开交流电干扰的地方。
3.牺牲阳极开路电位测量 开路电位测量适用于测量牺牲阳极在埋设环境中与管道断开时的开 路电位。测量步骤如下: ①测量前,应该断开牺牲阳极与管道的连接。 ②测量中,按图 14-2 的连接方式进行测量。 ③将硫酸铜电极放置在牺牲阳极埋设位置的上方潮湿土壤上,应保证 硫酸铜电极底部与土壤接触良好。 ④将数字万用表调至适宜的量程上面,读取数据。 ⑤测量完成后将牺牲阳极与管道连通。
2.开挖注意事项:
(1)开挖深度:一般大于 1 米,且不低于管道深度。开挖深度一 般根据当地实际情况,必须把牺牲阳极埋设在冰冻线以下,在地下水位 低于 3 米干燥地带,阳极埋设深度应该适当加深。
(2)阳极与管道距离:一般情况距离管道 3~5 米,至少应该大于 0.3 米,不能有其他金属物隔开。 六、套装牺牲阳极埋设方式 1.套装牺牲阳极在管道上的分布宜采用单支或集中成组两种方式。套装 牺牲阳极埋设有立式或卧式两种. 2.套装牺牲阳极与管道连接有直接连接和间接连接。 七、套装牺牲阳极连接详细图纸 1.直接连接
河南汇龙合金材料有限公司
河南汇龙——阴极保护产品、设计、工程施工一站式服务;提供阴极保护完整解决方案
预包装袋装镁合金牺牲阳极
使

镁合金牺牲阳极

镁合金牺牲阳极

镁合金牺牲阳极:
主要性能:
极高的电化学性能、阳极消耗均匀、寿命长、单位质量发电量大,是理想的牺牲阳极材料,适用于土壤、淡水介质中金属构筑物的阴极保护。

使用范围:
牺牲阳极阴极保护方法中,镁阳极可用于电阻率在20欧.米到100欧.米的土壤或淡水环境。

详细介绍:
我公司生产的高电位镁阳极使用高质镁材料生产,产品符合ASTM97-98标准,采用特定的生产工艺。

阳极具有极佳的电化学性能,在
阴极保护过程中,阳极消耗均匀,因此使用寿命更长。

在实际的使用过程
中,实际测量工作电位-1.8~-1.85V之间,因此对目标结构保护效果更明显。

在电阻率高于8000欧姆.米的土壤中,建议使用高电位镁阳极。

我公司的镁合金牺牲阳极按国际GB/T17731-2004《镁合金牺牲阳极》生产,用于管道的阳极。

镁阳极规格:。

镁合金的安全操作范文

镁合金的安全操作范文

镁合金的安全操作范文镁合金是一种重要的结构材料,具有良好的机械性能和强化能力,广泛应用于航空航天、汽车、电子等行业。

然而,由于其易燃性和反应性,使用和操作镁合金时必须十分小心。

本文将介绍镁合金的安全操作指南,以确保人员和设备的安全。

一、环境准备1. 镁合金操作应在室外或通风良好的场所进行,以便及时排除产生的烟雾和有毒气体。

2. 确保操作区域没有可燃物、易燃物或易爆物等危险物品。

3. 应设置消防器材,如灭火器、消防栓等,以应对可能发生的火灾。

4. 在操作区域附近设置紧急出口,并确保出口畅通,方便人员紧急撤离。

二、个人防护1. 操作人员应穿戴防护眼镜、防护面罩、耳塞、防火服等个人防护装备,以防止火花、烟雾和金属颗粒对视觉、呼吸系统和听力的伤害。

2. 操作人员应佩戴耐热手套和防滑鞋,以防止热量和磨损对手部和脚部的伤害。

3. 操作人员在操作过程中不得穿松散的衣物,以防止被机械设备绞入。

4. 镁合金操作区域应配备应急洗眼器和紧急淋浴设施,以应对镁粉、镁燃烧产生的碱性物质对眼部和皮肤的伤害。

三、设备检查1. 在操作前,应对设备进行全面检查,确保设备完好无损、连接良好。

2. 检查气体供应系统,确保气体质量合格,防止不稳定的气体引发火灾或爆炸。

3. 核对设备的额定参数和工作范围,确保操作的稳定性和安全性。

四、操作步骤1. 定期对镁合金进行防腐处理,以减少其氧化速度,降低自燃的风险。

2. 在操作过程中,要确保实时监测镁合金的温度,以防止温度过高引发自燃。

3. 使用专业的设备进行切割、铣削、打磨等操作,并遵循正确的操作规程,避免金属颗粒的飞溅和烟尘的产生。

4. 在操作过程中,严禁使用明火或高温工具与镁合金直接接触,以免引发火灾。

5. 在操作结束后,及时清理操作区域的金属残留物和废弃物,确保工作环境整洁。

五、事故处理1. 在发生火灾时,首先应立即切断供气或供电管道,采取灭火措施,并通知有关专业人员进行处理。

2. 在发生镁合金粉尘爆炸时,应迅速撤离人员,保持安全距离,迅速报警。

镁合金牺牲阳极的施工要求

镁合金牺牲阳极的施工要求

镁合金牺牲阳极的施工要求在使用牺牲阳极阴极保护方法的时候,应该按照设计要求来选用镁合金牺牲阳极,而且埋设位置应该与需要保护的燃气管道的距离不能小于零点三米,但是也不能距离过于大于七米,埋设阳极的井深度不应该小于一米,而且必须直接埋设在潮湿的土壤中。

镁合金牺牲阳极的埋设形式可以采用阳极立式摆放或者卧式摆放都可以。

在镁合金牺牲阳极与被保护管道之间,严格控制并禁止设置其他金属构筑物。

镁合金牺牲阳极的测试桩在设置时应符合下列要求:1)测试桩最好设置在主干管道沿线;2)测试桩最好的设置距离是每五组阳极之间或者一千米的距离一个;c)测试桩的埋设位置必须沿主管线并在牺牲阳极附近,而且埋设位置周围的土壤腐蚀性强、地下水位高或管道绝缘防腐层薄弱的地点;d)在每个测试桩附近设置1个测试点。

其目的是:测试桩是为了监测牺牲阳极装置的保护电位。

测试点是为了检测、掌握阴极保护系统运行后管道被保护状态而设置。

镁合金牺牲阳极的施工要求首先是牺牲阳极的埋设要求:准备好填料,要按比例配制并调匀,装入直径三十厘米一米长的棉布袋中;按要求将阳极进行表面清洁处理,然后插入准备好的填包料中心位置压实。

填包料外面要绑结实,放平或者数值摆放都可以,埋在相同深度,距离被保护管道两到三米的位置,最后用准备哈皮的细土掺入盐将阳极坑进行填平。

电缆与其他装置连接的时候都要采用锡焊,分线盒内的连接线除外。

锡焊接前都要剥去防腐绝缘层,并进行表面清洁处理;焊接完成后的焊接点要做好绝缘防腐处理;电缆的埋设也要与管道的的埋设深度相同。

电缆必须要有足够长的预留大约在零点八米左右,预留长度不能加上保护管,方便日后维护的时候将分线盒提出地面检测数据;分线盒的填埋要填实并且要做防水处理。

电缆的颜色要有区分度,阳极选用的埋设位置周围也要有永久性的标志。

带状镁合金牺牲阳极使用说明书

带状镁合金牺牲阳极使用说明书

河南汇龙合金材料有限公司一家合金材料多元化延伸产品深加工、电气技术研发、工程承包为一体的高新企业。

带状镁合金牺牲阳极使用说明书河南汇龙合金材料有限公司2018年版镁带状牺牲阳极|镁阳极|高电位镁阳极|带状镁合金阳极|镁带阳极镁带状牺牲阳极功能用途:镁带状牺牲阳极主要用于高电阻率环境、套管内管道的保护、管道临时阴极保护、储罐及管网的保护、防强电干扰的接地栅等。

镁带状牺牲阳极性能特点:镁带状牺牲阳极的形状扁平,长度可以调节,容易弯曲,防腐性能好、不需外加直流电源、安装后自动运行、不需维护、占地面积少、工程费用低、与外界环境不发生任何干扰。

镁带状牺牲阳极在管道阴极保护工程中有独特的应用,特别是在长输管道、穿越段管道、大型储管道、大型储藏罐底、地型复杂气候恶劣的管道或金属结构、防雷击用的接地网以及复合阳极中的短期阳极等应用由为突出。

镁带状牺牲阳极执行标准:ASTM97-98、ASTM B 843-1995 《镁合金牺牲阳极》;SY/T0019-1997《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》镁带状牺牲阳极化学成分:牌号Al Zn Mn Fe Ni Cu Si Mg镁锰<0.010 - 0.5-1.30 <0.03 <0.001 <0.02 - 余量纯镁<0.010 <0.010 <0.030 <0.002 <0.001 <0.001 <0.010 >99.95AZ31 5.30-6.7 0 0.7-1.3 0.20 max 0.005 max 0.01 max 0.0 01 max 0.05 max镁带状牺牲阳极规格:序号带状阳极规格铁芯(mm)近似重量(kg/m)合金类别A (mm)B(mm)C(m)1 19(3/4) 9.5(3/8) 305(1000) 3.4(0.135)0.395(0.020) 镁锰2 19(3/4) 9.5(3/8) 305(1000) 3.4(0.135)0.357(0.020) 纯镁3 19(3/4) 9.5(3/8) 305(1000) 3.4(0.135)0.360(0.020) AZ31镁带状牺牲阳极施工要点:镁带状牺牲阳极施工时,挤压镁阳极的表面应清洁,不允许有影响用户使用的压伤,碰伤,亚坑,气泡,气孔,擦伤和划伤等缺陷。

镁合金设备安全操作规程

镁合金设备安全操作规程

镁合金设备安全操作规程一、前言镁合金具有高强度、轻质、散热性好等特点,因而被广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯等领域。

但与此同时,镁合金也存在易燃、易爆等安全隐患。

为了确保镁合金设备的安全运行,本文将详细介绍镁合金设备的安全操作规程。

二、前置要求2.1 设备维护在操作镁合金设备之前,必须对设备进行全面的维护和检查,防止设备出现故障或者设备事故造成人身伤害。

设备维护包括但不限于:•设备清洁:保持设备表面的清洁,防止其积累过多粉尘和其它杂物;•设备检查:检查设备各部件的固定性和连接状态,并确保它们没有松动;•设备保养:设备保养是确保设备长期运转不出现故障的重要环节。

在设备保养过程中要求操作人员清洗设备表面,并使用相应润滑油或涂料等。

2.2 员工培训在操作镁合金设备之前,应对员工进行必要的安全培训。

培训内容包括:•镁合金设备的主要原理和构造;•镁合金的性质和特点;•镁合金设备操作的安全要求和操作规程;•镁合金设备操作过程中的应急措施。

三、操作步骤3.1 操作前准备在操作镁合金设备之前,必须进行全面的准备工作,包括但不限于:•查看设备的工作状态和工作环境是否符合要求;•确认设备处于非危险状态并不能构成威胁;•准备好所需的操作工具和材料;•关闭设备相应的开关和阀门,切断与电源的连接,断开供气管线,确保设备处于断电、断气、停机状态。

3.2 操作过程镁合金设备是一种特殊的设备,其操作过程必须符合安全要求。

具体操作过程如下:步骤一:开展操作前准备在进行镁合金设备操作之前,必须进行全面的准备和安全检查:1.仔细检查设备,确保其运行正常,并确认设备可以通电、通气、开机;2.检查设备环境,确保设备的周围环境没有易燃、易爆等危险品;3.对操作人员进行安全培训,使其知晓操作过程中的安全要求和应急措施;4.起动设备后,首先加强安全监控,定时检查设备运转效果。

步骤二:操作正常在设备处于正常工作状态下,操作人员应该把握以下原则:1.操作人员应该熟知设备各个零部件的运作状态;2.操作人员应该时刻关注设备的操作情况,注意设备的任何异常情况;3.操作人员应该定时检查设备电源、气源的供应情况,防止因为原材料不足或其它情况而造成设备损坏。

镁合金金工安全操作规程

镁合金金工安全操作规程

镁合金金工安全操作规程镁合金是一种常见的金属材料,具有低比重、高强度、良好的韧性和可塑性等优点,因此在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。

然而,由于镁合金具有易燃、易爆的特性,金工操作时需要特别注意安全。

本文将详细介绍镁合金金工的安全操作规程,以确保操作人员的安全。

一、前期准备工作1. 确保工作区域通风良好,并配备相应的消防设备和应急设备。

2. 穿戴劳动防护用品,包括防火服、防火靴、耐热手套、面罩等。

3. 了解镁合金的物性特点,掌握相应的应急处理措施。

二、操作前的安全检查1. 检查金工设备和工具的完好性,确保电焊机、切割机、磨光机等设备正常运行。

2. 检查防护装置和保险装置是否齐全有效。

3. 检查可燃物品和易爆物品的存放情况,确保周围环境干燥清洁。

三、镁合金的切割和焊接操作安全规程1. 切割操作a. 使用钢丝刷清洁切割区域,确保表面无油脂、尘埃等杂物。

b. 使用切割机时,应将镁合金工件夹紧牢固,防止工件晃动。

c. 使用适合钢锯片进行切割,不得使用砂轮等易产生火花的工具。

d. 切割过程中保持水冷,避免过热引发燃烧。

e. 完成切割后,及时清理工作区域的金属屑和废料。

2. 焊接操作a. 在进行焊接操作前,必须将工件表面清洁干净,以避免脏污和氧化物对焊接质量的影响。

b. 使用合适的焊接方法和设备,避免过热和过载。

c. 使用适当的焊丝和焊条,确保焊接接头的质量和强度。

d. 焊接过程中应保持周围环境干燥清洁,避免接触水或湿度过高的环境。

e. 完成焊接后,及时清理焊渣和废料,以防止堆积引发意外。

四、应急处理措施1. 火灾事故a. 在火灾发生时,应立即切断电源,使用灭火器或湿毛巾等进行初步扑灭。

b. 如果无法控制火势,应立即撤离人员,通知专业消防队伍进行扑灭。

2. 化学灼伤事故a. 如发生化学灼伤,应将受伤部位立即用清水冲洗,尽量避免接触火焰。

b. 必要时应立即就医,告知医生发生的灼伤情况,以便进行相应的治疗。

牺牲阳极阴极保护施工技术

牺牲阳极阴极保护施工技术

牺牲阳极阴极保护施工技术
为了防止管道发生腐蚀,我们需要对管道腐蚀性较强的管段进行阴极保护。

对这种腐蚀性强的管道一般采用两种方法对管道实行阴极保护,一种是牺牲阳极阴极保护,一种是外加电流阴极保护。

牺牲阳极阴极保护的施工内容主要包括牺牲阳极地床的安装、测试点的安装、参比电极安装以及管道补伤等。

主要的施工步骤有以下几点:1、阳极坑开挖;2、电缆焊接;3、参比电极及测试桩安装;4、防腐层修补;5、检查、回填。

我们以镁合金牺牲阳极为例,主要施工方法是:1、将镁合金牺牲阳极和参比电极放入坑中,在管线的正上方开一个圆孔并露出金属管壁,清理干净表面的油污、底漆还有氧化膜,将阴极电缆的铜芯用铝热焊剂焊接到管道上,在焊接处涂上热熔胶烘烤后用补伤片覆盖焊点处,再对管道包覆一道热收缩带;2、将各阳极引出电缆与阳极共用电缆采用机械连接,焊接后用热熔胶完全封固,烘烤后用电缆专用热收缩套密封;3、向阳极坑中浇水,将镁阳极浸透,经检查后回填,并将阴极电缆、阳极电缆和参比电极电缆分别连接到测试桩中的接线端子上;4、测试桩连接方式分电位测试桩和电流测试桩两种,全部采用涂塑钢管测试桩电位/电流测试桩:将电缆用铝热焊连接到管道上,焊点进行防腐处理后通过测试桩底部引到接线板的接线端子上;5、待全部检查合格后,测试桩底部现场浇注C15混凝土固定,测试桩铭牌安装按要求进行,并标注编号、里程和桩型,铭牌正面与测试门在同一侧,
要面对地床的方向。

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阴极保护投入运行前的准备工作
1、组织人员测定全线管道自然电位、土壤电阻率、各站阳极地床接地电阻。

同时对管道环境有一个比较详尽的了解,这些资料均需分别记录整理,存档备用。

2、阴极保护站投入运行
按照直流电源(整流器、恒电位仪、蓄电池等)操作程序给管道送电,使电位保持在-1.30伏左右,待管道阴极极化一段时间(四小时以上)开始测试直流电源输出电流、电压、通电点电位、管道沿线保护电位、保护距离等。

然后根据所测保护电位,调整通电点电位至规定值,继续给管道送电使其完全极化(通常在24小时以上)。

再重复第一次测试工作,并做好记录。

若个别管段保护电位过低,则需再适当调节通电点电位至满足全线阴极保护电位指标为止。

3、保护电位的控制
各站通电点电位的控制数值,应能保证相邻两站间的管段保护电位达到-0.85伏,同时,各站通电点最负电位不允许超过规定数值。

调节通电点电位时,管道上相邻阴极保护站间加强联系,保证各站通电点电位均衡。

4、当管道全线达到最小阴极保护电位指标后,投运操作完毕。

各阴极保护站进入正常连续工作阶段。

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