电池片两栅与三栅的区别

电池片分类规则及标识标签

工损电池片分类要求
3/4切片（156×117） 2/3切片（156×104） 1/2切片（156×78） 1/3切片（156×52）可单独横向切片（156×？） 1/4切片（156×39） 1/5切片（156×31.2） 1/6切片（156×26） 1/8切片（156×19.5）三栅、四栅、五栅
分类规则
未焊/ 焊接无焊带
2/3切片（104×156） 1/3切片（52×156） 3/4切片（117×156） 1/2切片（78×156）可单独纵向切片（？×156） 1/4切片（39×156） 4/5切片（×156） 3/5切片（×156） 2/5切片（×156） 1/5切片（31.2×156）
三栅
四栅
五栅
按照以上标准可以同时匹配两个的尺寸：如横向横向、纵向同时切片 1/8，纵向1/4（切割ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ必须带有主栅线（包括背栅））。胶带粘贴在电池片背面，粘胶带后缝隙拼接严密其他要求正面外观，按常规电池片要求三栅、四栅、五栅区分放置，不区分厂家及栅线外观表面锡层抹平，防止挤压或运输造成破碎

电池片等级划分标准

备注：以下情况必须通过特采流程：（1）厚度不符合上述情况时；（2）电性能不符合上述情况时；
硅太阳电池检验标准
1、太阳电池的外观检验
a) 单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕
b) 多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。

c) 电极图形清晰、完整、无断线。

背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠。

d) 电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。

e) 电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。

f) 电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。

g) 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm，
4、检验规则
a) 太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。

b) 太阳电池外观检验进行在线100%检验
c) 其它项目的抽样方案按GB2828中规定采用正常一次抽样方案。

检查水平为S-1、合格质量水平（AQL=2.5）
5、太阳电池的运输、贮存
在有外包
、水痕、手印。

、水痕、手印。

电池片分选标准

5.2.4分选标准
（1）电池片分为六级，分别为A级品、 B级品、 C级品、D级品（等外品）、NG品、碎片。

A级品：是外观和电极无明显缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。

B级品：是外观和电极有一定缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。

C级品：是外观和电极有明显缺陷的完整电池片或单体太阳电池，最大完整破损面积≥1/4完整单体太阳电池面积，可划片生产的，划片后电池片电性能符合划片组件设计要求的电池片。

D级品：逆电流或并联电阻超标即Rsh≤7Ω或Irev1≥3A的电池片。

NG品：FF、UOC、ISC、RS等电性能不符合组件设计要求的电池片及Pmpp≤3.65W的电池片。

碎片：指面积小于四分之一、不可切割、按重量入库的电池片碎片。

（3）各种外观不良缺陷成品太阳电池片分选分类和标识：
a.电池片的完整度缺陷包含，V 型缺口、圆弧型缺口、缺角、崩边、裂纹、穿孔等。

见如图1示例：
图1：电池片的完整度缺损示意图
b.电池片的印刷缺陷包含，正面或背面的印刷图案偏离或缺损、正面漏浆、栅线断线或结点等。

c.电池片的色度均匀性缺陷包含，色差（含片间色差和片内色差两种）、色斑、指印、水痕、划伤、硫化、挂钩痕等。

d.电池片的背面均匀性缺陷包含，鼓泡、铝珠、霉变等。

e.电池片的弯曲度缺陷包含，弓片、翘曲等。

组件EL检验标准BLTMS.0333.13修改

1目的完善光伏组件EL测试图像量化分析和判定，规范EL检测标准。

2 范围本标准针对公司常规组件包含单多晶系列组件测试过程中涉及EL成像后各类不良判定：裂片、断栅、虚焊、黑片等缺陷。

3定义3.1明暗片：EL成像后电池片之间出现明显的亮度不一致。

基本判定为电池片之间的功率档位不一致。

3.2裂片：EL成像后部分电池片出现明显的裂纹或贯穿性条纹状。

推测电池片受外力影响，出现内伤或直接碎裂。

组件使用过程中如裂纹持续扩大将造成组件功率衰减，对组件性能有一定影响。

3.3碎片：电池片局部区域出现明显明暗区分线，区分线类似裂痕状。

一般为电池片受明显外力而碎裂。

3.4断栅：电池片EL成像上有部分垂直于主栅黑线，黑线密集呈矩形状。

一般为电池片副栅线出现断裂不连续或过于细小，无法通过电流。

3.5黑片：个别电池片明显偏暗接近全黑。

该电池片基本已经失效。

3.6黑芯片：电池片中间出现团状甚至是圆形黑色区域。

电池片性能明显低于正常组件。

3.7虚焊，电池片沿焊带分界出现明暗区域。

为焊接时焊带未能充分与栅线焊接接触。

3.8:失效面积：电池片局部区域出现明显黑色或灰色区域。

该区域无法正常工作。

4失效面积计算电池片以主栅为界左右对称。

两栅电池片区域可均分4份，三栅可均分为6份。

5不良示例详解：1完好片2裂片3碎片4隐裂片5虚焊片6黑片（短路或电池片完全失效）7原电池片污染8过焊片9十字隐裂10断栅11隐裂片6标准说明7备注说明最终判定单块组件时候，出现多类不良，以严重性最高为现行判定。

单片电池片失效总面积需累计所有类型的失效面积。

栅线宽度对电流开压填充及效率的影响

正面细栅线电极宽度图2所示为正面细栅线电极宽度对太阳能电池光电转换性能的影响。

由图2(a)可见，随栅线电极宽度减小，短路电流和开路电压都降低。

这是由于随电极栅线宽度减小，细栅线之间的间距相应减小，电极栅线数目增加，正面电极遮光面积变大，光生电流面积减小，因而短路电流随之降低。

开路电压随细栅线电极宽度减小而下降，主要原因是细栅线电极总的接触面积增加，减反射钝化膜被腐蚀区域变大，表面复合效应增强，反向饱和电流IO增加[14]。

从图2(b)可看出，随栅线宽度降低，填充因子变大。

主要是由于随栅线宽度降低，栅线间距相应减小，电流在发射结横向传输的电阻随之减小，并且栅线电极的总接触面积增加，使得接触电阻降低，串联电阻因而变小[6]。

但当栅线宽度很小时，细栅线电极横截面积也变得很小，栅线电极自身电阻反而变得很大，串联电阻的下降趋势和填充因子的增大趋势变缓。

当栅线宽度大于60μm时，光电转换效率随栅线宽度降低而升高。

当栅线宽度小于60μm时，光电转换效率随栅线宽度降低而缓慢降低。

当栅线设计宽度为60μm时，光电转换效率最高，达16.856%。

主要因为填充因子的增加量对光电转化效率提升的贡献随栅线宽度减小逐渐弱于开路电压和短路电流减小所造成的光电转换效率的降低量。

2.1.3主栅线表1所列为不同主栅线下多晶硅太阳能电池的光电转换性能。

从表1看出，相对于二主栅而言，三主栅线的短路电流更大，主要是由于采用三栅线时电流从细栅线传输到主栅线的距离减小，电流收集效率提高，同时对降低栅线电极电阻也有一定的贡献，使串联电阻降低，因而填充因子有所改善，光电转换效率比二主栅提高0.075%。

但三主栅的正面银浆料用量增加，同时焊接电池片组件时，废片率增加，不利于工业化大规模生产，因此综合考虑光电转换效率和生产成本，目前采用二主栅更加合理，但随着正面银浆料成本降低及焊接工艺日趋成熟，三主栅将逐渐占据主导地位。

晶硅电池从多主栅到无主栅的发展历程!

近几年来，太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。

电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5跟，而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意，将原本焊接在银主栅上的焊带替换为铜电极并一口气将数量提升到十几条甚至几十条。

为做区分，本文将这两种提高主栅数量的技术路线分别称为多主栅和无主栅技术，两个技术殊途同归，拥有高性能和低成本两方面优势，本文将向你介绍这一技术发展的前世今生。

1 .电极的设计太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。

而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的角度分析，栅线越细则导电横截面积越小，电阻损失越大。

因此主栅和副栅设计的核心是在遮光和导电之间取得平衡。

此外，由于制作栅线的浆料主要成分为价格较高的贵金属银，而将电池串联为组件的过程中需要将一片电池的主栅通过焊带与相邻电池的背面焊接。

因此电池正面电极的设计还牵扯成本和焊接工艺等复杂的方面。

正是在种种妥协下，在5寸硅片占市场主流的岁月中，晶硅电池的电极设计都保持着人们印象中的细栅配合2条主栅的结构。

随着近年来硅片尺寸的变大，细栅长度被迫加长;而随着网印技术的改进，网印栅线越做越细;最后近年来硅片成本大幅下滑后，用于正面电极的银浆材料在电池生产成本中的份额逐渐提升。

这些因素都对电池正面电极的设计提出了新的要求。

2. 电池的“维新”在上述背景下，电池厂商选择了一条“维新”式的技术升级之路解决正面电极设计的新问题。

日本的京瓷成了其中第一个吃螃蟹的制造商。

虽然京瓷2013年在全球组件供应商排行中仅排名第九，太阳能也不是京瓷的目前的主营业务，但其实京瓷早在1975就开始进入太阳能产业，并在1998年成为当时全球产量最多的太阳能制造商。

进入20世纪初，京瓷的研发人员遇到了这样一个问题，为了进一步提高太阳能电池的效率，他们尝试采用更细的主栅和细栅增加电池的有效受光面积，但由于之前介绍过的原理，随着电极变细串联电阻提高，电池的填充因子也因此降低。

晶硅电池从多主栅到无主栅的发展历程!

近几年来，太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。

电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5跟，而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意，将原本焊接在银主栅上的焊带替换为铜电极并一口气将数量提升到十几条甚至几十条。

为做区分，本文将这两种提高主栅数量的技术路线分别称为多主栅和无主栅技术，两个技术殊途同归，拥有高性能和低成本两方面优势，本文将向你介绍这一技术发展的前世今生。

1 .电极的设计太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。

而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的角度分析，栅线越细则导电横截面积越小，电阻损失越大。

因此主栅和副栅设计的核心是在遮光和导电之间取得平衡。

此外，由于制作栅线的浆料主要成分为价格较高的贵金属银，而将电池串联为组件的过程中需要将一片电池的主栅通过焊带与相邻电池的背面焊接。

因此电池正面电极的设计还牵扯成本和焊接工艺等复杂的方面。

正是在种种妥协下，在5寸硅片占市场主流的岁月中，晶硅电池的电极设计都保持着人们印象中的细栅配合2条主栅的结构。

随着近年来硅片尺寸的变大，细栅长度被迫加长;而随着网印技术的改进，网印栅线越做越细;最后近年来硅片成本大幅下滑后，用于正面电极的银浆材料在电池生产成本中的份额逐渐提升。

这些因素都对电池正面电极的设计提出了新的要求。

2. 电池的“维新” 在上述背景下，电池厂商选择了一条“维新”式的技术升级之路解决正面电极设计的新问题。

日本的京瓷成了其中第一个吃螃蟹的制造商。

虽然京瓷2013年在全球组件供应商排行中仅排名第九，太阳能也不是京瓷的目前的主营业务，但其实京瓷早在1975就开始进入太阳能产业，并在1998年成为当时全球产量最多的太阳能制造商。

进入20世纪初，京瓷的研发人员遇到了这样一个问题，为了进一步提高太阳能电池的效率，他们尝试采用更细的主栅和细栅增加电池的有效受光面积，但由于之前介绍过的原理，随着电极变细串联电阻提高，电池的填充因子也因此降低。

电池片的等级标准

电池片的检验一、检验的条件1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。

二、检验的方法1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的电池片要一片一片的进行检查。

三、检测项目1．颜色色差2．绒面色斑3．亮斑4．裂纹、裂痕及穿孔5．弯曲的6．崩边、缺口、掉角7．印制偏移8．TTV9．铝珠、铝苞10．印刷图形11．漏浆12．外形尺寸注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书四、颜色色差A级1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。

2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级的判别。

新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。

B级1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。

2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。

新的标准：与旧标准相同C级1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色色差，同以电池片上可以有≥2个相近色。

2．单晶电池片：与多晶电池片相比，颜色范围中少了褐色，其余同多晶C级的判别。

新的标准：与旧标准相同注：当单片上为均匀一致得到不同颜色，判为A级，但需按照淡蓝、蓝色、红色三种进行单测单包。

五、绒面色斑（水痕印、未制绒、未镀膜、手指印、斑点等）A级变更前：允许有轻微缺陷，缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过3个。

A级暂定变更后：把绒面色斑分成两种类型：发白色斑和淡蓝色斑（1）发白色斑由于存在蓝色到白色的跳色，故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑，缺陷总面积占电池片总面积的0—30%，个数不超过5个，符合此标准的均判为B级。

太阳能电池片丝网印刷知识点总结汇总

太阳能电池片丝网印刷知识点总结汇总出现过一种降级的电池片,是由于刮刀有缺口,造成三根主栅上都有一条突起的刮痕,容易引起包装碎片和焊接碎片,希望各班引以为戒,发现相似的问题,及时更换刮条。

G档分类1、扩散面放反:Uoc:0.57—0.60 Isc:1左右Rs:100-200左右Rsh:10以内,约为1 FF:50以内(30-40)Irve1:12(也有正常的)Ncell:2%左右主要参数特征:Irev1>12,Rs>100,Isc=1左右。

解释:扩散时下面和背面都成N型,但背面N型扩散的结浅,扩散面放反后,原下面的N型被Al掺杂为P型,原背面的浅结很容易被烧穿。

2、部分扩散:Uoc:0.58—0.60 Isc:3—4 Rs:10—20 Rsh:10以内FF:50-60左右Irev1接近12 Ncell:10%左右主要参数特征:Isc减小,Rsh<5,η=10解释:与上一个情况类似,下面有很多浅的结(被遮住的部分),形成局部烧穿漏电。

3、正面粘有铝浆Uoc 0.1左右Isc:3左右Rs负的Rsh:0 Irev1>12Ncell<1% FF:24—25主要参数特征:Rs=-30mΩ, Rsh=0, Irve1>124、N型片或高度补偿Uoc 0.02-0.06 Isc:5左右Rs-20左右Rsh:0Ncell:2-3% FF:100—200主要参数特征:Rs<0, Rsh=0, FF>100, Irev1=0.03解释:N型片背面印刷铝浆后成为P+型,下面扩散后形成N+型,从而产生电流。

5、方块电阻偏大Uoc 0.60-0.61 Isc:4左右Rs:20左右Rsh:10-20Ncell:10%左右FF:50—60 Irev1接近1主要参数特征:Rs偏大, Isc偏小, Rsh偏小解释:方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻,此外应为方块电阻偏大,致使薄层电阻偏大,串联电阻增大。

电池片栅线原理

电池片栅线原理
电池片栅线原理是指在薄膜太阳能电池中，通过将p型和n型半导体层之间的栅线和栅线之间的空隙填充导电材料，形成电池片栅极的导电结构。

这种结构能够提高电荷的收集效率和电子的传输速度，进而提高太阳能电池的转换效率。

栅线原理的基本思想是利用栅线和导电材料的共同作用，形成电荷传输的通路。

在光照下，太阳能会激发电子和空穴在p、
n型半导体层中自由移动，由于p、n型半导体之间存在的p-n 结，电子和空穴被分离，电子向p型半导体流动，空穴向n型半导体流动。

而在栅线的作用下，电子和空穴能够快速地传输到栅线导电层上，从而提高电荷的收集效率。

此外，栅线之间的空隙也填充了导电材料，形成了一个导电层，进一步提高了电荷的传输速度。

导电层不仅能够将电荷快速传输到电池片边缘，还可以将电荷传输到电池的输出端口，最终输出电能。

总而言之，电池片栅线原理通过添加栅线和导电层，提高了电荷的收集效率和传输速度，从而提高了太阳能电池的转换效率。

太阳能电池片栅线的作用

太阳能电池片栅线的作用
太阳能电池片的栅线作用是连接电池之间的电流和电压，将电池构成电池组，在太阳能电池组中起到相当重要的作用。

太阳能电池片栅线是连接太阳能电池的重要工具，它相当于“神经系统”，将电池中产生的电能和电流输送到负载。

下面详细介绍太阳能电池片栅线的作用。

一、承载电流的重要工具
二、保证太阳能电池的效率
太阳能电池片栅线的排布和设计可以影响太阳能电池组的效率。

在充分考虑电池组容量和负载情况下，设计合理和正确的电池片栅线可以优化电池组的功率输出，减少功率损失。

因此，正确布置太阳能电池片的栅线可以提高太阳能电池的利用效率。

三、提高电池组的实际输出功率
四、抵御温度变化的影响
太阳能电池片的栅线是通过金属导线实现的。

由于导线的热膨胀系数和电池的热膨胀系数不同，热量会对金属导线造成影响，导致连接处变弱或失效。

在高温环境下，金属导线容易膨胀或收缩，从而导致电池的连接变弱，影响电池组的输出功率。

因此，太阳能电池片栅线应该根据环境温度来选择合适的防膨胀措施。

太阳能电池片栅线介绍

太阳能电池片栅线介绍在阳光明媚的日子里，大家都喜欢躺在草地上，晒太阳，感觉那股温暖真是惬意得不要不要的。

说到太阳，今天要聊的可是一件跟阳光有密切关系的东西——太阳能电池片，特别是它的栅线。

嘿，别以为栅线就是那条小小的线，这里面可是大有讲究呢！栅线就像是电池片里的“交通警察”，它们负责把太阳光转化成电能的“小能手”，让我们在家里享受电的便利。

咱们得明白，栅线可不是随便画几道线那么简单。

它们通常是用银来制作的，银的导电性超级好，就像牛奶和咖啡的搭配，简直天生一对。

要知道，太阳能电池片的工作原理是这样的：阳光照射到电池片上，电池片里的电子就像小鱼儿一样开始游动，这个时候栅线就得及时出马，把这些电子引导到正确的方向，确保它们能顺利地流动，最终形成电流，真的是“有条不紊”。

而且栅线的设计也不是随随便便的哦，得讲究“阴阳平衡”。

如果栅线设计得太粗，就会遮挡住太阳光，造成能量的损失；如果太细，又可能无法承载足够的电流。

所以，科学家们真是费尽心思，终于找到一个平衡点，让栅线既能发挥作用，又不遮挡阳光。

就像打麻将时，出牌要讲究策略，一不小心就得丢分！说到栅线，大家可能会想到它的形状，通常都是像蛛网一样的网状结构，乍一看还挺好玩的。

这种设计的目的是为了最大限度地利用阳光，让每一寸电池片都能发挥最大的能量。

就像你去吃自助餐，肯定得把每一样好吃的都尝一尝，不然就亏大了嘛！栅线还有一个不为人知的小秘密，那就是它的耐用性。

想想，如果这条线在阳光下待得时间长了，容易老化、褪色，那可真是让人捉急。

为了应对这个问题，科学家们通常会在栅线上涂上一层保护膜，就像给手机贴膜一样，确保它能够抵御风吹雨打，继续在阳光下“奋斗”。

不过，栅线在整个太阳能电池片中的比例也不容小觑哦，虽然看似不起眼，但它的存在可是至关重要。

没有栅线，电子就像没有方向的迷失小孩，根本无法形成电流。

就像一场足球赛，前锋再厉害，如果没有好的传球，那也只能干瞪眼。

再来谈谈栅线的未来吧！随着科技的发展，很多新材料也开始进入这个领域，甚至有些人提到用碳纳米管替代银。

太阳能电池片主栅和细栅作用

太阳能电池片主栅和细栅作用
太阳能电池片主栅和细栅是太阳能电池片中重要的组成部分，它们的作用十分关键。

主栅是指太阳能电池片中的正极电极，而细栅则是指太阳能电池片中的负极电极。

主栅和细栅一起工作，可以完成太阳能电池片中的能量转换。

主栅和细栅的作用分别为：
1. 主栅的作用
主栅作为太阳能电池片的正极电极，其主要作用是收集由太阳能电池片吸收的太阳能并将其转换成电能。

主栅内部通常会填充一种能够导电的材料，如铝、银等，以增强其导电性能。

2. 细栅的作用
细栅是太阳能电池片的负极电极，其主要作用是将主栅收集的电能传输到外部负载中。

细栅内部通常会采用一种能够导电且透明的材料，如氧化锡、氧化铟等，以保证其透光性能。

总体来说，主栅和细栅的作用是相辅相成的，二者共同完成了太阳能电池片中的能量转换。

在实际应用中，主栅和细栅的设计和制造质量对太阳能电池片的性能具有重要影响，因此需要进行专业的设计和制造。

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栅线本身对电池的光学损失

栅线本身对电池的光学损失是指由于栅线的存在而导致光在电池表面的反射、散射和吸收等过程，从而降低光能的传输效率。

栅线的存在会引起以下几种光学损失：
1. 反射损失：栅线表面的金属材料会导致光的反射，一部分光会被反射回空气中，从而减少光能的传输到电池内部。

2. 散射损失：栅线的纹理和形状会导致光的散射，使光线改变方向并分散在不同的角度上，这会使一部分光线无法进入电池内部。

3. 吸收损失：栅线的材料本身可能会吸收一部分光能，将其转化为热能而不是转导到电池中。

这些光学损失会降低光能的传输效率，减少光能的利用率，进而降低电池的光电转换效率。

为了减少栅线本身对电池的光学损失，可以采取以下措施：
1. 优化栅线材料：选择具有较低反射和吸收率的材料，如金属的反射率较低的银或铝等。

2. 优化栅线结构：通过优化栅线的纹理和形状，减少光的散射损失，提高光的传输效率。

3. 使用抗反射涂层：在栅线表面涂覆抗反射涂层，减少光的反射损失，提高光的传输效率。

4. 调整栅线位置：栅线的位置可以调整到光入射角度较小的位置，减少反射损失。

综上所述，栅线本身对电池的光学损失是不可避免的，但可以通过优化材料、结构和位置等方法来减少损失，提高光电转换效率。

光伏电池主栅副栅

光伏电池主栅副栅
光伏电池的主栅和副栅是电池片中的重要组成部分，它们各自扮演着不同的角色。

主栅位于电池片的正面，也被称为前表面场（FSF）。

它主要负责收集由太阳光激发的电子，并将其导出。

主栅的材料通常采用导电性能较好的金属，如铝或银。

在光伏电池的设计中，主栅的面积应足够大，以便有效地收集和导出电子。

主栅的线条通常较粗，以增加其导电性能。

副栅位于光伏电池片的反面，也被称为背表面场（BSF）。

它与主栅的功能不同，主要负责收集电流。

副栅的线条通常较细，这是因为它们的主要功能是收集电流而不是导电。

与主栅不同的是，副栅的材料通常不是金属，而是采用其他导电性能较好的材料。

光伏电池的主栅和副栅共同协作，使得电池片能够有效地吸收和利用太阳能，为人们的生活和工业生产提供电能。

光伏电池缺陷种类

光伏电池缺陷种类
光伏电池的缺陷种类有很多，以下是一些常见的缺陷种类：
色差：不同批次光伏电池蓝色背景有深浅之分，与缺陷对比度也有变化，这为光伏电池缺陷识别带来巨大挑战。

粗线：由于生产现场反馈，光伏电池在可见光下的表面缺陷包括色差、粗线、断栅、脏片、划痕和漏浆这六种缺陷出现频次较高，因此本文选择上述六种类型的缺陷识别进行探索研究。

断栅：光伏电池除了蓝色背景，还有规则栅线分布，起通电倒流作用，一般分四栅和五栅。

光伏电池背景复杂，晶粒与栅线纵横交错是由多晶硅原料决定的，这也为光伏电池缺陷识别也带来了巨大挑战。

脏片：根据生产现场反馈，光伏电池在可见光下的表面缺陷包括色差、粗线、断栅、脏片、划痕和漏浆这六种缺陷出现频次较高，因此本文选择上述六种类型的缺陷识别进行探索研究。

划痕：光伏电池表面缺陷特征多样，每种缺陷的特征形状都不相同。

漏浆：光伏电池表面缺陷特征多样，每种缺陷的特征形状都不相同。

焊接不良：如电池裂缝、焊接不良、短路、边缘过切、主栅线漏电、黑团片、短路黑片、副栅线漏电、黑心片、过焊片等。

黑斑：在光伏电池片生产过程中，由于原材料出现被污染或型材
不良的原因，生产出来的光伏电池片可能会存在黑斑黑芯的问题。

黑斑黑芯属于光伏电池片内部缺陷，肉眼不可见，需要采用EL检测方法才能观察得到。

污染：光伏电池组件在光伏电池片的移动运输过程中和EVA胶膜封装层压的过程中都有可能产生一定的污染，一般为空气灰尘、人员指印及其他异物等。

污染属于外部缺陷，不影响光伏电池片的本身发光效果，但在EL检测图像中有污染的地方颜色和无缺陷处还是有一定的区别。

常关gan功率晶体管的p-gan三栅mos结构 -回复

常关gan功率晶体管的p-gan三栅mos结构-回复PGaN三栅MOS结构是一种常关功率晶体管结构，它具有很好的开关特性和高电流驱动能力。

在本文中，我们将一步一步地介绍PGaN三栅MOS 结构的特点、工作原理以及其在功率放大器等领域中的应用。

一、PGaN三栅MOS结构的特点PGaN三栅MOS结构是一种特殊的“双栅”晶体管结构，其主要特点如下：1. 三栅结构：PGaN三栅MOS结构具有三个栅极，分别为正栅极、负栅极和源栅极。

这三个栅极分别用来控制功率晶体管的导通和截止状态。

2. 通道区：PGaN三栅MOS结构的通道区是由P型GaN材料构成的，其导电性能好，可以有效地提高功率晶体管的导通能力。

3. 优秀的开关特性：PGaN三栅MOS结构具有快速开关速度和低开关损耗的特点，可以实现高频率的开关操作。

4. 高电流驱动能力：PGaN三栅MOS结构可以提供高电流驱动能力，适用于功率放大器等高功率应用。

二、PGaN三栅MOS结构的工作原理PGaN三栅MOS结构的工作原理可以分为导通状态和截止状态两种情况：1. 导通状态：当正栅极与源栅极间的电压大于阈值电压时，P型GaN材料中形成导通电流通道，功率晶体管处于导通状态。

此时，输入信号通过正栅极和源栅极控制导通电流的大小。

在这种情况下，功率晶体管的导通能力较强，可以提供高电流驱动能力。

2. 截止状态：当正栅极与源栅极间的电压小于阈值电压时，P型GaN材料中的导通电流通道被截断，功率晶体管处于截止状态。

在这种情况下，输入信号无法控制导通电流，功率晶体管停止导通。

三、PGaN三栅MOS结构的应用PGaN三栅MOS结构具有良好的开关特性和高电流驱动能力，广泛应用于功率放大器等领域。

以下是PGaN三栅MOS结构在功率放大器中的应用：1. 无线通信：PGaN三栅MOS结构可用于无线通信系统中的功率放大器，提供高功率和高可靠性的信号放大。

2. 雷达系统：PGaN三栅MOS结构适用于雷达系统中的功率放大器，提供高频率和高功率的信号放大。