车间现场5S管理规定
生产车间5S管理实施细则(4篇)
生产车间5S管理实施细则一、引言生产车间5S管理是一种基于改进工作环境、提高工作效率和品质的管理方法。
本文将详细介绍生产车间5S管理的实施细则。
二、目标1.改善工作环境：清洁、整齐、舒适、安全、无障碍。
2.提高工作效率：减少寻找物品的时间，提高操作效率。
3.提高品质：减少不必要的浪费，提高产品质量。
三、五个阶段1.整理（Seiri）目标：清除无用物品。
操作步骤：1）对生产车间进行全面检查，清除掉无用的物品。
无用物品包括：过期的物品、无法修复的设备、不再需要的工具等。
2）对保留物品进行分类和标记，例如：需要经常使用的物品放在方便拿取的地方，需要定期使用的物品放在存储柜中等。
2.整顿（Seiton）目标：让工作场所保持整洁有序。
操作步骤：1）为每个物品安排一个固定的归位位置，明确标示，方便员工使用和归还。
2）为不同的物品划定存放区域，确保物品放置有序。
3）实现物品的分类和整合，便于管理和使用。
4）确保道路和紧急出口畅通。
3.清扫（Seiso）目标：保持工作环境清洁。
操作步骤：1）对工作区域进行定期清扫，保持地面、器具、设备的清洁。
2）修复和预防设备故障，维护工作环境的良好状态。
3）培养员工对垃圾分类和处理的习惯，保持工作环境的整洁。
4.清洁（Seiketsu）目标：确保工作环境清洁和规范。
操作步骤：1）制定清洁和维护规范，明确清洁责任和频率。
2）定期检查工作环境的清洁状况，进行必要的整改和改进。
3）培训员工清洁和维护的方法和技巧。
5.踏实（Shitsuke）目标：持续改进和保持成果。
操作步骤：1）建立5S管理的标准化工作流程和全员参与的机制。
2）定期检查、评估和改进5S管理的效果和问题。
3）持续进行员工培训和意识提升，强化5S管理的持之以恒。
四、执行要求1.每日五分钟清理时间：每个员工每天在工作之前和工作之后都要进行五分钟的清理，保持工作区域的整洁。
2.至少每周一次的工作中暂停：每周进行一次工作中暂停，对工作区域进行全面清洁和整理，确保5S管理的效果得到巩固。
生产车间5S
生产车间5S标题：生产车间5S引言概述：5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，是现代生产车间管理的重要手段。
一、整理1.1 建立整理标准：确定需要保留、需要丢弃、需要归类的物品，制定清晰的整理标准。
1.2 分类整理：将物品按照功能、使用频率等因素进行分类，减少杂乱。
1.3 保持整理：定期检查整理情况，确保工作空间整洁有序。
二、整顿2.1 制定整顿计划：根据整理的结果，确定整顿目标和计划，明确责任人。
2.2 设立整顿标准：规范工作流程、工具摆放等，提高工作效率。
2.3 持续改进：定期评估整顿效果，及时调整计划，不断改进。
三、清扫3.1 制定清扫计划：确定清扫频率、清扫区域、清扫方法等，确保工作环境清洁。
3.2 建立清扫标准：规范清扫步骤，培养员工清洁意识。
3.3 强化清扫管理：监督清扫执行情况，及时解决问题，确保清洁效果。
四、清洁4.1 确定清洁标准：制定清洁标准，明确清洁频率、清洁方法等。
4.2 培训清洁技能：培训员工正确的清洁方法和工具使用，提高清洁效率。
4.3 强化清洁意识：倡导员工保持工作环境清洁，形成良好的清洁习惯。
五、素养5.1 培养团队意识：加强团队协作，共同维护5S管理制度。
5.2 培养自律意识：要求员工自觉遵守5S规定，提高自律性。
5.3 持续改进：不断总结经验，改进管理方法，提高生产效率和质量。
结论：生产车间的5S管理是一项重要的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，实现生产车间的精益管理。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
5s管理规定(4篇)
5s管理规定第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业内所有员工。
第三条 5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率。
第四条 5S管理是全员参与的，要求所有员工积极配合，共同推进。
第五条 5S管理要以持续改进为目标，通过不断的检查、评估和培训，不断提高管理水平。
第二章整理第六条整理是指对工作场所的物品进行分类、分区和标识的过程。
第七条所有工作场所的物品都要有固定的存放位置，并做好标识。
第八条所有不需要的物品要及时清理并舍弃，避免占用工作空间。
第九条对于有损坏或过期的物品，要及时更换或处理，不得使用。
第十条企业要定期进行整理活动，确保工作环境的整洁和有序。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所的设施、设备和工作状态进行规范、安排和优化的过程。
第十二条工作场所的设施和设备要进行定期检修和保养，确保正常运行。
第十三条工作流程要合理规划，减少冗余环节和低效操作。
第十四条工作条件要符合人体工程学要求，保证员工的工作质量和健康。
第十五条企业要建立自己的工作规范，对各个岗位和工序进行详细的操作指导。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行保洁、除尘和消毒的过程。
第十七条工作场所要定期进行清洁，保持干净整洁的工作环境。
第十八条清洁用品要按规定存放，严禁乱扔乱放，确保安全和卫生。
第十九条受污染的工作区域要及时进行处理，避免对生产过程和员工健康造成影响。
第二十条对于易污染和易滋生细菌的设备和工具，要进行定期清洗和消毒，保证安全和卫生。
第五章素质第二十一条素质是指员工的道德、知识和技能的全面提升。
第二十二条企业要开展员工培训活动，提高员工的专业素质和技能水平。
第二十三条员工要提高对企业的归属感和责任感，为企业的发展贡献自己的力量。
第二十四条员工要遵守国家法律法规和企业的规章制度，做到守纪律、守秩序、守法纪。
5S标准(车间)
5S标准(车间)标题：5S标准(车间)引言概述：5S标准是一种用于提高生产效率和工作环境整洁度的管理方法，其目的是通过规范化、整理、清洁、清扫和素质的五个步骤，使工作场所更加有序、高效。
在车间管理中，5S标准也被广泛应用，有助于提高生产效率、减少浪费和改善工作环境。
一、规范化1.1 制定5S标准操作流程：明确每一个步骤的具体操作方法和标准，确保每位员工都能按照规定的步骤进行操作。
1.2 建立5S标准检查表：制定检查表，定期检查车间内各项工作是否符合5S 标准，及时发现问题并加以整改。
1.3 培训员工：对员工进行5S标准的培训，让他们了解5S标准的重要性和操作方法，提高员工的执行力和主动性。
二、整理2.1 清理无用物品：清除车间内无用的物品，减少堆积和占用空间，使工作场所更加整洁。
2.2 组织工具和设备：合理摆放工具和设备，标明位置和用途，方便员工使用和归还。
2.3 标识化管理：对工具和设备进行标识，清晰明了，方便员工查找和归还，减少混乱和浪费。
三、清洁3.1 定期清洁车间：制定清洁计划，定期对车间进行彻底清洁，保持工作环境整洁。
3.2 清洁工具保养：定期清洗和保养清洁工具，确保其使用效果和寿命。
3.3 培养员工清洁意识：加强员工的清洁意识，让他们养成定期清洁工作场所的习惯，共同维护整洁环境。
四、清扫4.1 制定清扫计划：制定清扫车间的具体时间和频率，确保每一个角落都能被清扫到。
4.2 分工负责：将清扫工作分配给不同的员工，明确责任和任务，确保车间整体清洁。
4.3 定期检查清扫效果：定期检查清扫效果，及时发现问题并改进，确保车间整洁度。
五、素质5.1 培养团队合作精神：鼓励员工之间相互协作，共同维护整洁工作环境。
5.2 培养自律意识：让员工自觉遵守5S标准，养成良好的工作习惯和纪律。
5.3 持续改进：定期评估和总结5S标准的执行情况，不断改进和提高，使车间管理更加完善。
结论：通过5S标准的实施，车间管理能够提高生产效率、减少浪费、改善工作环境，为企业的发展提供有力支持。
车间5s管理制度(通用5篇)
车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。
5s管理规定范文1
5s管理规定范文1“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)这5个词的缩写。
下面是5s管理规定范文，欢迎参阅。
5s管理规定范文1 一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
车间5S管理运行制度（通用5篇）
车间5S管理运行制度（通用5篇）车间5S管理运行制度一、什么是车间5S管理法5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
二、车间5S管理运行制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S管理运行制度（通用5篇），希望对大家有所帮助。
车间5S管理运行制度1第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。
严禁代签到。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
生产车间5S管理实施细则（四篇）
生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。
- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。
2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。
- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。
- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。
- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。
5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。
- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。
实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。
此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。
生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
工厂车间5s管理制度(精选10篇)
工厂车间5s管理制度一、目的为加强工厂车间管理，提高效率和质量，规范员工行为，确保车间安全生产，制定本制度。
二、范围本制度适用于工厂全部车间的管理，包括但不限于生产车间、仓库、设备等。
三、制度制定程序1. 确定编写人员和审批人员。
2. 对相关法律法规及公司内部政策规定进行收集整理，确定制度的基础和依据。
3. 确定制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等内容。
4. 在公司内部发文，进行内部审批，并进行公示。
5. 定期进行制度的评估和修订。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司人事制度6. 公司安全生产制度7. 公司质量管理制度五、各项制度内容1. 5S管理的定义和目的；2. 5S管理的范围包括何种方面，如生产工具、办公环境等；3. 5S管理的各个步骤与操作流程；4. 5S管理的责任主体及分工，包括生产车间和后勤服务部门的责任和协作；5. 5S管理的评估标准和评估步骤；6. 5S管理的管理和监督措施；7. 5S管理的奖惩制度；8. 其他相关规定。
六、执行程序1. 经理、部门主管需全程参与，对5S管理制度进行督促监督，加强执行力度；2. 财务主管对物品的把关和排队的工序进行监控，确保工作流程不受干扰；3. 安全主管需加强现场安全生产管理，规范工人操作和注意事项；4. 生产负责人需监测5S管理的执行情况，及时发现问题并完善改进。
七、责任追究1. 没有按规定生产、工作的，按生产安全管理规定给予相应的处罚；2. 对违反规定生产、工作，导致生产任务延期的责任人，按公司奖惩制度处理；3. 对违反规定生产、工作，导致生产事故的责任人，按照国家有关规定和公司奖惩制度处理。
工厂车间5s管理制度工厂车间5s管理制度一、目的为了提高车间管理水平，规范员工的工作流程，确保企业生产经营正常顺利开展，制定本制度。
二、范围适用于本厂所有生产车间。
车间生产现场5s管理制度
车间生产现场5s管理制度车间生产现场5s管理制度精选篇1一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。
每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。
不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
生产车间5s管理制度(精选10篇)
生产车间5s管理制度一、目的生产车间5S管理制度的目的是规范车间5S实施，强化现场管理，提高工作效率和工作质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态，为公司创造更多的经济价值。
二、范围生产车间5S管理制度适用于公司各生产车间，包括设备、工具、物料、环境等方面的管理。
三、制度制定程序本制度由企业管理团队制定，经质量管理部、安全部、人力资源部和生产车间管理层共同商定后颁布实施。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司《安全生产管理规定》6.公司《质量管理规定》7.公司《环境管理规定》五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1.制度名称：车间5S管理制度范围：生产车间各项管理活动目的：规范生产车间5S实施，提高车间管理质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态。
内容：(1) 生产车间应定期进行5S清洁活动，确保车间内部整洁，环境卫生。
(2) 对生产车间内部的设备、工器具进行管理，做好维护保养工作，确保设备、器具运行安全。
(3)生产车间应保持物品摆放位置有序，防范物品遗失和误用。
(4)进行过程控制时，需要做好资料管理，清晰记录生产过程，便于管理和追溯。
责任主体：各车间负责人执行程序：(1) 将制度进行宣传，并对于工作人员进行培训。
(2) 定期召开生产车间5S管理会议，对于目前工作进行总结，分享管理经验以及问题解决方法等。
(3) 每周进行一次5S检查，确保车间管理质量。
责任追究：对于未按照制度要求执行5S管理的车间负责人，将视情况进行警告、罚款或调离等处理。
对于造成公司经济损失或安全事故的责任人，需要进行严肃处理。
2.制度名称：物品管理制度范围：生产车间内部物质管理等目的：规范生产车间物品管理，确保物品合理储存，保证车间安全生产。
内容：(1) 对于进出车间的物品需要进行管理，保证物品的来源明确，保管安全。
车间生产现场5S管理标准20项,来了!
车间生产现场5S管理标准20项，来了!车间生产现场5S管理标准20项一、综述车间生产现场5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质维护等一系列管理活动，实现车间生产现场的整洁、有序、美观和高效的管理方法。
本旨在为车间生产现场5S管理提供详细的标准和指导，确保工作环境的良好状态，提高工作效率和质量。
二、整理1. 工作区域整理- 确定各工作区域的范围和用途。
- 确定工作区域的布局和组织方式。
- 清理和整理工作区域内的工具、设备和物料。
- 确定物料的存放位置和标识方式。
2. 工具和设备整理- 检查和维护工具和设备的使用状态。
- 确保工具和设备按照标准放置和摆放。
- 清理和整理工具和设备周边的区域。
三、整顿1. 工作区域整顿- 制定工作标准和规范，统一工作方法和流程。
- 组织和培训员工，确保工作操作的一致性。
- 设置标识和指示牌，明确工作区域和工作内容。
2. 工具和设备整顿- 制定工具和设备的使用和维护规范。
- 定期检查和保养工具和设备，确保其正常运转。
- 为工具和设备标识和定位，方便使用和管理。
四、清扫1. 工作台面清扫- 制定工作台面清扫的频率和方法。
- 清扫工作台面上的工具、设备和物料。
- 清除工作台面上的垃圾和污渍。
2. 地面清扫- 制定地面清扫的频率和方法。
- 清扫地面上的垃圾、尘土和污渍。
- 清洗地面上的油污和异物。
五、清洁1. 工具和设备清洁- 制定工具和设备清洁的频率和方法。
- 清洗工具和设备上的污渍和油污。
- 检查和更换工具和设备的耗材。
2. 工作区域清洁- 制定工作区域清洁的频率和方法。
- 清洁工作台面、墙壁和其他小区域。
- 清洁和消毒共用设施和器具。
六、素质维护1. 素质培训和普及- 培训员工5S管理的理念和方法。
- 提供相关素质维护的知识和技能培训。
2. 员工参预和评价- 鼓励员工参预5S管理和改进活动。
- 在评价和考核中考虑5S管理的绩效。
七、附件本所涉及的附件如下：1. 工作区域划分图2. 工作流程图3. 标识和指示牌样例4. 工具和设备维护记录表5. 清洁和消毒记录表6. 素质培训记录表...八、法律名词及注释1. 5S管理：指整理、整顿、清扫、清洁和素质维护这五个活动的管理方法。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度「篇一」为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。
（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。
对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。
5S标准(车间)
5S标准(车间)引言概述：在现代工业生产中，为了提高工作效率和质量，许多企业开始采用5S标准（车间）管理方法。
5S标准是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素质为主要内容的管理方法，旨在营造一个整洁、有序、高效的工作环境。
本文将详细介绍5S标准的五个部份及其重要性。
一、整理1.1 清理工作区域：将工作区域内的杂物、废品等无用物品清理干净，确保工作区域整洁。
1.2 定期检查工具设备：对工具设备进行定期检查，及时修复或者更换损坏的设备，保证工作效率。
1.3 建立物品分类：将工作区域内的物品进行分类，如将工具分为电动工具、手动工具等，方便使用和管理。
二、整顿2.1 制定工作标准：制定工作标准，明确每一个岗位的职责和工作流程，确保工作有序进行。
2.2 制定工作流程：根据实际生产情况，制定合理的工作流程，避免重复劳动和资源浪费。
2.3 建立工作指导书：编写工作指导书，详细记录每一个工作环节的操作方法和注意事项，供员工参考。
三、清扫3.1 定期清洁工作区域：定期对工作区域进行清洁，包括清理地面、墙壁、设备等，保持整洁。
3.2 建立清洁检查表：建立清洁检查表，记录每一个工作区域的清洁情况，并及时整改不合格项。
3.3 培养员工清洁意识：加强员工对清洁的重视，培养他们主动清理工作区域的习惯，共同维护整洁环境。
四、清洁4.1 制定清洁计划：根据工作区域的使用频率和特点，制定合理的清洁计划，确保及时清洁。
4.2 使用专业清洁工具：选择适合的清洁工具，如扫帚、拖把等，确保清洁效果。
4.3 定期保养设备：定期对设备进行保养，清洁设备表面和内部，延长设备寿命，提高工作效率。
五、素质5.1 培养团队合作意识：加强员工之间的沟通和合作，形成良好的团队合作氛围，提高工作效率。
5.2 培养安全意识：加强员工对安全的重视，遵守安全操作规程，确保工作环境的安全。
5.3 提高自我管理能力：鼓励员工自我管理，培养他们的自觉性和主动性，提高工作效率。
车间5s管理标准
车间5s管理标准一、整理 (SEIRI)整理是车间5S管理标准的第一步，它是指对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。
在进行整理时，可以根据物品的使用频率和重要性来确定物品的放置位置，使常用物品更加容易取用。
二、整顿 (SEITON)整顿是指对工作区域内的物品进行排列和标识，让工作区域变得更加整齐、美观和易用。
在进行整顿时，可以采用标识和标牌来明确物品的名称、数量、使用方法等信息，使每个员工都能够快速地找到需要的物品。
三、清扫 (SEISO)清扫是指对工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行清洁和消毒，保持工作区域的清洁卫生。
在进行清扫时，可以采用吸尘器、拖把、擦窗器等清洁工具，定期清理垃圾桶和垃圾袋，确保工作区域的整洁和卫生。
四、清洁 (SEIKETSU)清洁是指对工作区域内的设备、器具、工具等进行维护和保养，确保它们的正常运行和使用寿命。
在进行清洁时，可以采用润滑油、清洗剂等维护用品，对设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、素养 (SHITSUKE)素养是指员工在工作中应该具备的良好品德和道德修养。
在车间工作中，员工应该遵守劳动纪律，不迟到早退，不旷工怠工，不私自离岗，不偷盗财物，不损坏设备等。
同时，员工还应该尊重他人，不吵架斗殴，不恶意中伤他人，不传播流言蜚语等。
通过提高员工的素养，可以营造一个和谐、稳定的工作环境。
总之，车间5S管理标准是提高工作效率、保障员工安全健康、营造良好工作环境的重要措施。
通过实施5S管理标准，可以提高员工的工作积极性和创造力，提高车间的生产效率和产品质量，为企业的发展带来更多的机遇和效益。
车间生产现场5s管理制度(7篇模板)
车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次。
态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7。
工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。
生产车间5s管理规定(4篇)
生产车间5s管理规定第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。
第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。
第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。
第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。
第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。
第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。
第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。
第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。
第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。
第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。
第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。
第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。
第十四条班组长要对本班组进行5S管理的培训和指导，组织班组成员进行5S管理工作。
第十五条职工要遵守5S原则，保持车间的整洁和卫生，使用工具设备等、后及时放回原位。
第十六条对于不能按照5S原则进行管理的人员，将给予相应的通报批评和纪律处分。
第四章 5S管理实施第十七条 5S管理从制度的制定、培训、实施、监督和总结等方面进行。
第十八条 5S管理要有相应的考核，将5S管理作为年度绩效的重要指标。
第十九条车间进行5S管理需要制定工作计划、制定标准化作业流程和建立考核评价机制。
第二十条依据车间实际情况，定期进行5S现场管理的专项检查和培训。
第五章附则第二十一条本管理规定的解释权归于本公司的管理部门。
生产车间5S
生产车间5S引言概述：生产车间5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，提高生产车间的效率和质量。
本文将详细介绍生产车间5S的概念、重要性以及实施过程。
一、整理：1.1 清理无用物品：首先，对生产车间内的无用物品进行清理。
将损坏或者再也不使用的设备、工具和材料清理出车间，以减少杂乱和占用空间。
1.2 分类整理：将车间内的物品按照种类进行分类整理。
例如，将工具放置在专用的工具箱中，将材料放置在指定的储物柜中，以方便查找和使用。
1.3 标记物品位置：为每一个物品设定标记，标明其所属分类和位置。
这样可以提高物品的可见性和可找性，减少物品丢失和浪费时间的情况。
二、整顿：2.1 设立标准：制定一套标准，规定物品的摆放位置和摆放方式。
例如，工具箱应放置在工作台的右侧，材料储物柜应按照编号顺序罗列。
2.2 制定流程：建立一套清晰的工作流程，明确每一个员工的职责和操作步骤。
这样可以避免混乱和重复工作，提高工作效率。
2.3 设立检查机制：定期检查车间的整顿情况，确保标准得到遵守。
对于不符合标准的情况，及时进行纠正和改进。
三、清扫：3.1 清除垃圾：定期清理车间内的垃圾和废弃物。
保持车间的整洁和清爽，减少污染和细菌滋生的可能性。
3.2 清洁设备：对设备进行定期的清洁和维护。
这样可以延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
3.3 建立清洁标准：制定一套清洁标准，规定清洁的频率和方法。
例如，每天清洁工作台，每周清洗地面等。
四、清洁：4.1 培养良好的卫生习惯：教育员工保持个人卫生和工作区域的清洁。
这样可以提高员工的工作积极性和责任感。
4.2 建立清洁文化：营造一个注重清洁的企业文化，让员工自觉地保持清洁和整洁的环境。
4.3 提供必要的清洁设备：为员工提供必要的清洁设备，如手套、清洁剂等，以便他们能够有效地进行清洁工作。
五、素质：5.1 培训员工：为员工提供5S管理方面的培训，使他们了解5S的重要性和实施方法。
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冲压车间现场5S管理规定（试行）
整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：
1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。
2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。
3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。
5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。
6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
整顿:
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。
内容:
1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。
2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。
3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。
4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。
5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。
6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态
目的：
消除赃污，保持职场内干净、明亮
内容：
1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。
4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领：
1、各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2、各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3、各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4、车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5、车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6、车间依据《公司劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个人进行相应的处罚。
素养:
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
养成良好习惯，提升人格修养，增强时间观念，强化团队协作
内容：
1、每日坚持5S活动，达到预期效果
2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3、严格遵守公司各项管理规章制度。
4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理等。
5、工作时间穿着工作服，并注意自身的形象。
6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7、自觉爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗。
8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。