现代干燥技术
中国现代干燥技术发展概况
中国现代干燥技术发展概况中国的现代干燥技术是20世纪50年代逐渐发展起来的。
迄今为止，常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产，满足市场供应，对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热蒸汽干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。
干燥技术的发展既需要工业实践，也需要学术研究。
我国于1965年6月由上海化学工业学会组织了华东六省—市干燥—过滤技术会议。
1975年5月由原化学工业部在南京组织召开了第一届全国干燥会议。
1986年10月由中国化工学会在上海召开了第二届全国干燥会议，此后1989年9月在大连(此年组织成立了全国干燥组，第一任组长是李帧教授，第二任组长是王喜忠教授，现任组长是史永春研究员)、1992年在湖北武汉、1995年在江苏太仓、1997年在江苏无锡市、1999年10月在山东济南、2002年1月在黑龙江哈尔滨、2003年10月在浙江杭州相继举行了各届全国干燥会议，2005年9月在江苏南京召开第十届全国干燥会议，此次会议距1975年全国干燥会议正好30周年，中国的干燥事业经全国学者和企业家的不懈努力与30年前相比，已有长足进步。
除化工界外，中国农业部门、木材部门在过去30年中也都举办过多届全国性干燥技术会议，此外红外干燥界、冷冻干燥界也都举办过专业干燥会议，l996年中国国家自然科学基金委员会也举办了全国干燥学术研讨会，这就说明中国学术界对干燥技术的研究和发展都投入了极大的关注。
在国际上各国学者对干燥技术的研究活动也十分活跃，自1978年国际著名学者Mujum-dar教授发起在加拿大蒙特利尔举办了第一届国际干燥会议以来迄今巳举办过13届国际干燥会议，其中第12届国际干燥会议是在中国北京召开的。
自20世纪90年代以来我国干燥界与国际干燥界的交流日益增强，这对促进我国的干燥技术发展无疑是十分有益的。
现代干燥技术
第1章 湿气体和湿物料的性质
(8)露点ts 使不饱和的湿空气在总压和绝对湿度不变的情 况下冷却达到饱和状态时的温度，称为该湿空气的露 点。 (9)湿球温度 tw 在不饱和的空气-蒸汽混合气环境中，湿 物料(含水量足够多)蒸发少量液体而达到平衡时的温 度，称为湿球温度。 (10)绝热饱和温度tas 在一个绝热系统中，湿空气与液体 接触足够长的时间达到平衡时，湿空气便达到饱和。 此时气相和液相为同一温度。在达到平衡的过程中， 气相显热的减少等于部分液体汽化所需的潜热，因而 湿空气在饱和过程中的焓保持不变。此平衡温度称为 绝热饱和温度。
第3章 基本干燥过程的计算
但在实践中，常因假设了某些参数而忽略了 优化，这些参数为气流速度ug：，进口气体温 度Tg1，惰性气体流量WB等。 干燥器的设计过程通常包括下列计算步骤： ——由热、质衡算确定出口空气的温度Tg2和湿度 y 2； ——由Tg2、y2及其他有关参数确定干燥操作的平 均推动力； ——确定热、质传递系数；
第2章 干燥中的试验技术和测量方法
当试验的目的是选择适宜的干燥设备和确定设计 所需要的数据时，需在试验设备上作一系列试验。 试验设备应与实际设备为同一种类型，并在相同的 热力条件和物料处理状态下作试验。参数变动的范 围要宽一些。在有条件时试验最好在已有的工业设 备上进行。 2 物料湿含量和气体湿度的测定 物料湿含量的测定方法，一类是直接测量法，另一类是 间接测量法
第1章 湿气体和湿物料的性质
内能的绝对值M(J/kg)是未知的，但是相对于某一任 意定义的基准温度便可计算其数值。此外，在稳定流动 系统中，有一种为克服阻力以强制流入和流出系统的附 加能量。单位质量的附加能量，称为流动功，记为 pv 。 此处， p 为压力；v 为比容。单位质量内能 u 和流动功 PD之组合称为焓I，由下式定义:
干燥技术及其应用
干燥技术及其应用摘要：干燥是食品加工和保藏的重要方式之一，近年来食品领域干燥技术发展迅速，有大量国内外学者致力于研究开发新型干燥技术，对其进行改良的改进。
本文从近年来食品干燥领域中的较新研究成果及受关注的研究方向等方面作了归纳总结，分别介绍了真空冷冻干燥技术、远红外干燥技术、微波干燥技术、喷雾干燥技术、热风干燥技术和太阳能干燥技术6种食品干燥技术的研究进展，并指出了食品干燥技术的研究、发展方向。
关键词：真空冷冻远红外热风喷雾微波太阳能干燥技术干燥技术是一门跨专业、跨行业、具有科研性质的技术，因为其面对的产业众多、物料的理化性质不同、产品质量及其他方面的要求千差万别。
在干燥技术的开发及研究过程中要注意以下三点。
第一需要了解被干燥物料的性质。
第二要熟悉传递工程的原理。
第三实施手段[1]。
现代的干燥技术起始于20 世纪50年代，迄今为止，已有许多的干燥技术应用于工业化生产，主要有真空冷冻干燥、太阳能干燥、喷雾干燥、热风干燥、微波干燥和远红外干燥等。
其中一些设备已达到国际当代水平并出口到国外。
干燥也是食品保藏的一种重要方法。
干燥是通过各种方法（如晒干、风干等）脱去食品中的水分，降低其水分活度，抑制微生物的生长繁殖，从而达到保藏食品的目的。
干燥后的食品质量轻、体积小，便于贮藏和运输，因而应用广泛[2]。
食品干燥的设备按照设备的特征可以分为自然干燥法和人工干燥法。
现在用于工业化生产的大多数是人工干燥法。
近年来，食品干燥设备的设计更多的是以能量利用率、产品质量、安全性、环境影响、成本等作为评价指标。
现代消费者追求更加健康、营养和天然的食品，因此食品干燥设备在设计时，需将产品的质量放在首位[3]。
1.真空冷冻干燥技术真空冷冻干燥技术简称冻干，是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13P）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术[4]。
1.1原理真空冷冻干燥的原理是基于水的三种变化。
干燥技术在食品工业中的应用
干燥技术在食品工业中的应用在现代食品工业中，干燥技术是广泛使用的一种工艺。
干燥技术能够将水分从食品中去除，从而使产品更加耐储存和抗氧化，并可以使食品更加方便和易于运输。
本文将深入探讨干燥技术在食品工业中的应用。
一、干燥技术的分类干燥技术通常分为以下几种类型：1. 热风干燥：这是目前应用最为广泛的一种干燥方式。
热风干燥通过将热空气通过食品传递，从而使水分蒸发。
这种方式操作简单，成本低，但需要相当长的时间。
2. 冷冻干燥：冷冻干燥是一种将水分转移到固体相，并通过冷却升华的过程。
这种干燥方式能够保存食品的味道和颜色，同时保留更多的营养成分，但成本更高。
3. 喷雾干燥：喷雾干燥是通过将食品通过喷嘴喷出，同时通过热风干燥的方式来制作干燥食品。
这种干燥方式需要更高的技术水平，但是速度较快，成本相对较低。
二、干燥技术在食品工业中的应用干燥技术在食品工业中已经得到广泛的应用。
以下是干燥技术在不同食品工业领域的应用例子：1. 水果和蔬菜干燥：通过干燥水果和蔬菜，可以将它们的食用寿命延长数月乃至数年。
通过干燥，可以保留食品的口感和营养成分，并可以将它们转化为更方便的食品配料。
2. 谷物干燥：干燥谷物可以将它们的储存时间延长，并能消除它们的潮湿性。
干燥谷物也可以使它们在制造其他食品时使用更加方便。
3. 鱼干燥：通过将鱼制成干鱼，可以将其保存时间从几天延长到数月。
这种干燥方式还能控制微生物的生长，并且通常会使鱼的味道更加鲜美。
4. 肉类干燥：干燥肉类可以将其储存时间延长到数周乃至数个月。
干燥的肉制品还可以进行深度加工，例如肉松、肉粒等，用于糕点和小吃。
5. 饼干、蛋糕等烘烤食品的干燥：通过干燥工艺可以降低烘烤食品的水分含量，使它们更加耐储存和更加易于运输。
通过干燥工艺，还可以控制饼干和蛋糕的口感和色泽。
三、干燥技术的优点和缺点干燥技术在食品工业中的应用有许多优点，例如：1. 可以将食品的水分含量降低，从而延长食品的保鲜时间和稳定性。
真空干燥和鼓风干燥
真空干燥和鼓风干燥随着现代科技的快速发展，人们对于干燥技术的要求也越来越高。
真空干燥和鼓风干燥是现代干燥技术中广泛应用的两种基本干燥方法。
本文将介绍真空干燥和鼓风干燥的原理及其在工业生产中的应用。
一、真空干燥真空干燥是一种利用低压下的蒸发过程进行干燥的方法。
它是通过将干燥物置于真空室内，并在一定的温度下抽取含水汽的空气，使干燥物释放水分的干燥方法。
真空干燥具有以下优点：1. 低温干燥：在真空下，干燥物受热效应较小，干燥时温度较低，可以避免物料热敏性问题，从而保持干燥物的原有组分成分和色泽。
2. 快速干燥：由于真空环境中没有空气，水分的蒸发速度会大大加快，可以大幅缩短干燥时间，提高干燥效率。
3. 干燥效果好：由于真空干燥过程中水分易于升华，含水板体积减少，干燥效果较鼓风干燥更好。
真空干燥技术广泛应用于化工、制药、食品、生物、电子等行业。
以食品行业为例，真空干燥技术可以制备脱水食品（如干果、海鲜干），避免食品被高温烘干后营养流失。
二、鼓风干燥鼓风干燥是一种利用热风干燥材料的方法。
将烘箱通过风机产生的强制送风，使物料表面的水分不断地蒸发，从而使物料表面的水分得以升华并排出烘箱。
鼓风干燥具有以下优点：1. 低成本：因为不存在真空设备、空气压缩机等备件，成本较低。
2. 处理量大：传热效果好，可以处理大量物料。
3. 干燥温度较高：烘箱内的温度很高，可以加快物料中水分的蒸发速度。
鼓风干燥技术广泛应用于传统工业领域，如造纸、食品、家具、化肥等行业。
以化肥行业为例，鼓风干燥可以将化肥中的水分去除，使其成为更好的肥料，提高化肥的质量和效果。
三、综合比较真空干燥和鼓风干燥各自有其优点和不足，针对不同的行业和物料，选择合适的干燥方法可以达到更好的干燥效果。
1. 干燥效果比较：从干燥效果比较来看，真空干燥的干燥效果更加优秀，但由于真空环境下温度较低干燥速度慢，适用于对干燥效果要求较高的物料。
而鼓风干燥则干燥速度较快，适用于对干燥速度要求较高的物料。
干燥技术
浅析干燥技术摘要：干燥机几乎是各产业生产过程的主要设备之一，干燥技术是伴随干燥机而发展起来的重要技术．文章介绍干燥机的原理、分类、适用范围、应用，简述了中国干燥技术的现状及发展方向。
关键词：干燥技术；干燥原理；干燥机；干燥应用干燥技术几乎应用于所有产业，它是影响产品质量和产业效益的关键因素。
1978年8月在加拿大蒙特利尔的mcgml大学召开第一届国际干燥学术研讨会(ids)以来，干燥技术的研究在全球的学术界和工业界得到了空前的发展，尤其是美国、法国、加拿大等发达国家。
随着干燥技术的研究和发展，各种各样的干燥机不断投入生产，并广泛应用于各种产业。
同时干燥技术在实践过程中也得到了长足的发展。
近年来，相继涌现出许多可以实现节能，提高产品质量和产量，减少环境污染及易于控制操作的新型干燥设备。
一、干燥技术的原理及特点干燥技术是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离已达到去湿目的的。
干燥过程包括传热和传质两个相互的过程：传热过程中热空气将热量传递给物料，用于汽化其中的水分并加热物料；传质过程物料中的水分蒸发并迁移到热空气中，使物料中水分逐渐降低，得到干燥。
在实际干燥过程中，由于物料总是具有一定的几何尺寸，传热传质过程在热空气与物料颗粒之间和物料颗粒内部的机理并不相同，因此干燥过程又有等速干燥阶段和降速干燥阶段之分。
干燥技术的主要特点如下：(i)干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。
(2)现代干燥技术至今还属于实验科学的范畴，大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。
(3)干燥技术种类繁多、各具用途。
二、干燥设备的分类及适用范围目前，工业用的干燥机按传热方法分类有对流、传导、辐射等形式。
1.对流式干燥机对流式干燥机适用于物料(粉状、粒状、片状)与热风直接接触，边加热边除去水分。
代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机，如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机、高温高湿干燥机等。
中国现代干燥技术发展概况 - 副本 - 副本
５粮食干燥成套设备已推广百余台。
此外还对多种新型干燥技术，如过热蒸汽干燥、冲击流干燥、脉动干燥、对撞流干燥等作了探讨和研究。
中国林业大学张璧光教授是中国木材干燥专家，研发了木材除湿干燥机和多功能热泵干燥机，在太阳能干燥及木材干燥过程传热、传质的研究方面取得多项研究成果。
南京林业大学顾炼百教授是我国知名的木材干燥专家，他在“短周期工业干燥技术的研究”、“木废料能源联合干燥技术的研究”及“木材热压干燥技术”等方面取得了多项研究成果。
中国林业科学院林化所的王宗濂研究员是国内著名的喷雾干燥专家之一。
他和课题组的同志早在８０年代就研制了１０万ｃＰ高黏度物料的喷雾干燥，在离心喷雾雾化器的研究中以三支点力学模型解决了挠性轴系的一系列理论问题，研制喷液量从５￣４０ ０００ｋｇ／ｈ，转速从１万￣３．２万ｒ／ｍｉｎ的雾化器。
在高压喷雾方面研制了生产能力打５０ｔ／天，能生产０．３￣０．５ｍｍ粒径的分散染料。
大连理工大学干燥工程研究室的王喜忠教授是国内著名的喷雾干燥专家之一，他和同事王宝和教授、于才渊教授一起对中国的喷雾干燥工业装置进行了广泛的研究，设计的最大装置年可达１０ ０００ｔ，在磷脂油脂和番茄红素的微胶囊化技术、静电雾化技术、超临界干燥和纳米粉体干燥方面的研究都处于国内领先位置。
香港科技大学化工系的陈国华博士对纸的热风冲击，穿透及冲击穿透干燥作了深入研究，并首次发现有二次升速阶段，他用严谨的试验手段解决了学者们对此种干燥的一系列猜想。
此外对中药食品等多孔物料的微波干燥及微波冷冻干燥作了独特的研究。
天津大学电气自动化与能源工程学院褚治德教授在远红外加热干燥综合技术的研究获得了广泛的应用，在中药饮片、涂膜及薄木板干燥方面都得到良好的工业应用。
天津科技大学（原天津轻工学院）的潘永康教授和他的同事李占勇教授、赵丽娟副教授和李建国博士一起在研究生物活性物料和蔬果动态干燥时发现有些生物物料干燥时，如果进风的湿球温度接近生物物料的发酵温度，则可最大限度地保存生物产品的活性（９０％以上）。
食品干燥的新技术09
水和一般湿介质在一定的介质分压作用下，对应一定 的饱和温度，真空度越大，湿物料所含的水或湿介质对 应的饱和温度越低，即沸点温度低，越易汽化逸出而使 物料干燥。真空干燥就是根据这一热物理特性，在真空 条件下将气相中的低压水蒸气及空气等含量较少的不凝 结气体，借真空泵的抽吸而除去。
真空干燥时物料的脱水是依靠热传导将外来热量传递 给被干燥物料的，而在低气压环境下，用对流方式进行 热传递速度较慢，妨碍了真空干燥优点的发挥。微波干 燥是利用介电加热原理，依靠高频电磁振荡来引发分子 运动，使被加热物发热，加热方式有别于传统的对流、 传导与辐射，系微波直接对物体进行加热，传热这一限 制因素被打破。
三、冲击干燥
1.概述 冲击干燥是利用单个或多个蒸汽喷嘴向物料表面垂直
喷射气流。因为冲击喷射可以获得较高的热量和物质扩 散系数，所以被应用在冷冻、加热和干燥领域。干空气 和过热蒸汽是在冲击干燥中最主要的两种干燥介质。用 过热蒸气作为干燥介质时，在干燥开始的瞬间会有部分 水蒸汽凝结在产品的表面，就像过热蒸汽与冷的固体接 触时发生的现象一样。冲击干燥的一些特征包括:干燥速 度快、使用普遍、有多种喷嘴可供选择，喷射温度和速 率分别在100℃到350℃、10到100ｍ/ｓ范围内。
2.红外加热干澡技术的优点 利用红外进行加热干燥主要具有以下三大优点: （1）干燥速度快，生产效率高
与传统的热风对流干燥相比，红外加热干燥速度快， 一般缩短时间1/2以上。如某厂原用电加热法干燥茶叶， 时间是一小时，改用红外加热后，烘干时间缩短只要4 分钟。
（2）加热均匀、清洁、产品质量高 热风干燥，热量是从热风对流传给物体表面，然后再传到
较大。有人估计前苏联在其热能的消耗中用于加热和干燥方 面的耗能就占总量的15%左右。国内有些地区统计，这方面 耗能约占10%-15%，因此采用高效加热技术是提高能源利 用率的一个重要方面，而在新的加热技术中，尤以红外加热 节能效果最为显著。据统计，采用红外加热干燥，一般可节 能20%一30%，甚至可达50%以上。
低温干燥 减压干燥-概述说明以及解释
低温干燥减压干燥-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以根据低温干燥和减压干燥的基本概念和背景进行描述。
你可以参考以下内容：低温干燥和减压干燥是现代工业中常用的干燥方法。
干燥是指将湿润的物体中的水分蒸发或除去，以达到一定的干燥程度。
低温干燥是指在相对较低的温度下进行干燥操作，通常指的是在50摄氏度以下进行干燥。
而减压干燥是指通过降低环境压力来促进物体中水分的蒸发和除去。
低温干燥和减压干燥的出现主要是为了解决一些特殊物体在高温下容易发生质量降低或变形等问题。
相对于传统的高温干燥方式，低温干燥和减压干燥具有温度低、操作简单、能耗低的特点，因此被广泛应用于食品、医药、化工、材料等领域。
本文将重点探讨低温干燥和减压干燥的原理、应用领域、优势和局限性。
通过对低温干燥的研究和分析，我们可以了解到低温干燥在不同领域的作用和优势，同时也需要认识到其在实际应用中可能面临的限制和挑战。
在结论部分，我们还将对低温干燥的重要性和前景进行讨论，并提出一些关于减压干燥的思考和建议。
通过这些内容，我们希望能够更加深入地认识低温干燥和减压干燥的潜力和发展趋势，为相关领域的研究和应用提供一定的指导和参考。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以介绍整篇文章的组织结构和各部分的主要内容，如下所示：文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分概述了本文的主题和目的，正文部分详细阐述了低温干燥的定义和原理、应用领域，以及其优势和局限性。
结论部分总结了低温干燥的重要性和前景，并展望了其发展趋势。
此外还对减压干燥进行了思考，并给出了相应的建议。
引言部分主要概述了本文的主题和目的，旨在为读者引入对低温干燥的关注。
同时，该部分还介绍了本文的结构和各部分的主要内容。
正文部分将详细阐述低温干燥的定义和原理，包括其基本概念、工作原理和主要技术。
同时，还介绍了低温干燥在不同领域中的应用情况，如食品工业、药品制造、农产品加工等。
此外，还分析了低温干燥的优势和局限性，包括其高效节能、保持原料品质等优点，以及对某些物质无效、成本较高等局限性。
山药无硫烘干技术原理
山药无硫烘干技术原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：山药是一种常见的根茎类食材，富含多种维生素、矿物质和纤维素，具有很高的营养价值，被广泛应用于中医药和日常饮食中。
山药的加工过程中，烘干是必不可少的一环，而无硫烘干技术是一种相对较为新颖的烘干方法，相比传统的硫熏干燥方法，无硫烘干技术更加安全、环保、保持食材的原本风味和营养成分，受到了越来越多人的喜爱。
山药的无硫烘干技术原理主要包括以下几个方面：首先是热传导原理，采用无硫烘干技术主要是通过热空气对山药进行加热干燥，通过传导热量来达到脱水的过程，使山药中的水分蒸发从而达到保鲜的效果。
其次是空气流通原理，无硫烘干技术采用循环式的热风系统，使热空气可以在整个烘干室内流通循环，保持室内温度和湿度的稳定，从而确保山药干燥的效果。
还有热量平衡原理，无硫烘干技术通过控制热量的输入和输出来保持烘干室内的温度和湿度，避免过度干燥或者局部过热的情况发生，从而保证山药的质量和口感。
无硫烘干技术还可以保持山药中的大部分维生素和矿物质，不会因为高温加热而流失，营养价值更高。
在实际的生产中，无硫烘干技术有很多优势：首先是绿色环保，无硫烘干不需要使用二氧化硫等化学物质，对环境污染较小，符合现代社会对绿色食品的需求。
其次是节能高效，无硫烘干技术采用循环式的热风系统，可以充分利用热能，减少能源消耗，提高生产效率。
无硫烘干技术烘干过程中不会产生硫磺气味，不会影响山药的口感和品质，更适合家庭使用。
山药的无硫烘干技术原理是通过热传导、空气流通和热量平衡等原理来实现对山药干燥处理的过程，保持了山药的原始风味和营养成分，同时也符合现代社会对绿色环保食品的需求。
在未来的发展中，无硫烘干技术将会得到更广泛的应用，为山药的加工和销售提供更多的选择。
第二篇示例：山药，又称淮山、薏苡，是一种具有丰富营养价值的蔬菜，富含多种维生素、矿物质和蛋白质，被誉为天然的滋补食品。
而山药的加工技术也是非常重要的，其中无硫烘干技术就是一种被广泛应用的山药加工技术之一。
微波加热在木材加工中的应用
L u n y u a n微波技术的应用主要是根据其具有电磁波的性质，在超高频率的应用中，能够传达更多的介质，因而被广泛的应用到通信行业中。
但是在频率为915MHz和2450MHz的微波还可以用于工业加热，通过对水分子的极化处理，将水分迅速的脱离出去，提高了工业材料的干燥速率。
在木材的加工中，微波技术加热技术逐渐的被引用，不仅提高了经济效益，还实现了环保的生产过程。
一、我国木材干燥技术的现状改革开放以来，我国的木材干燥工业得到了飞速发展，目前已成为一个完善的行业体系。
尤其是近几年，随着我国木材用量的逐渐增多，木材干燥市场更加繁荣，为我国木材干燥工业的快速发展带来了良好的契机。
目前，我国木材干燥工业具有以下几个特点。
1、木材加工企业的干燥意识增强。
靠简单气干或熏烤干燥木材不能保障木制品的质量，这已经是木材加工企业的共识。
因此，企业在干燥设备上的投资力度明显加大。
2、干燥方法呈现以常规干燥为主，除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥、炉气干燥等其他干燥方法并存的多样化格局。
通常，木材干燥专营企业多采用大容量常规干燥。
而木材加工企业的自用干燥室则根据其所干木材树种、数量、质量要求、地理位置等不同，在干燥方法的选择上各不相同，干燥室的容量也大小兼有。
3、集中加工、集中干燥的局面初步形成。
由于原木外运受运输成本和口岸城市运力的限制，所以木材加工企业纷纷到口岸城市落户或建立原材料加工基地。
这在客观上形成了集中加工、集中干燥的木材城。
4、木材干燥的规范化管理标准基本齐备，干燥设备的科技含量不断增加，性能不断提高。
二、现代干燥技术1、现代干燥技术的主要方法现代木材干燥技术主要包括：利用大自然能源的大气预干燥技术、太阳能干燥技术、太阳能与其他干燥联合的干燥技术；利用废旧能源的发电厂剩余热水干燥技术、锅炉尾气干燥技术；废弃物燃烧干燥技术等；智能干燥技术，即利用木材干燥智能控制技术实现不同木材的智能高效干燥；不同干燥方法高效联合的技术；木材预处理干燥技术，即通过现代生物技术、机械技术、化学处理技术等方法提高木材水分的传导性能，从而改善木材干燥性能的木材预处理技术。
喷雾干燥技术
喷雾干燥技术在食品、制药、化工行业中，喷雾干燥作为现代主要干燥技术之一，被广泛地使用在不同性质的产品上。
通过机械作用，喷雾干燥技术可以将需要干燥的物料分散成细得像雾一样的微粒与热空气接触，瞬间将大部分水分除去，从而使得物料中固体物质干燥成粉末。
01喷雾干燥的原理与特点一、喷雾干燥原理根据原理不同，喷雾干燥可分为压力喷雾干燥法、离心喷雾干燥法与气流式喷雾干燥法。
喷头、干燥器、预热器、气粉分离室、空气滤过器、收集桶、鼓风机等是喷雾干燥的常见组成部分。
其工作原理是将待干燥的物料通过雾化器分散成雾样微小液滴，与热空气流进行交换，蒸发掉大量水分，进而得到粉末状或细颗粒状的成品或半成品。
喷雾干燥技术由三个部分组成，第一部分是对料液进行雾化处理，第二部分是使被雾化处理的料液与空气接触，第三部分是使干燥后的粉末与空气分离。
二、喷雾干燥特点与其他干燥技术相比，喷雾干燥技术主要有以下几个优点：①干燥速度快：料液经雾化器雾化之后体积增大几千倍，细小雾滴与热空气接触过程当中瞬间即可完成90%～95%以上的水分蒸发量，根据不同形式的设备差异，干燥时间可以控制在5～30s之内，其干燥过程非常迅速。
②物料不承受高温、适用于热敏性物料的干燥：在喷雾干燥过程中，物料随与热空气直接接触，但是大部分热量都用来蒸发料液中的水分，物料的温度不会超过高温空气湿球温度，物料不会因为高温空气影响其质量品质，适用于医药等热敏性物料的干燥。
③应用于从高级合成物到大宗化学品的多种产品的生产。
喷雾干燥技术非常适用于料液固含量在0～60%内物料的干燥，通过改变工艺参数，可以以非常高效的方式生产出符合粉末粒度和形状、密度、分散性、多态性和流动特性等精确粉末特性的复杂粉末。
02影响喷雾干燥的主要因素一、进出口温度喷雾干燥室的温度通常指热风进入塔内的温度。
干燥温度是影响喷雾干燥粉末物理化学性质最重要的因素。
较高的干燥温度为干燥室提供更多的热量，这增加了干燥速率并降低了喷雾干燥产品的水分。
现代中药材干燥技术
现代中药材干燥技术采收的中药材除鲜用外，一般都必须进行加工处理。
干燥作为保证中药材品质的重要措施，是中药材加工中一个必不可少的工艺工程。
中药材干燥的实质就是为保证中药材的性味及有效成分，在人工控制条件下，对中药材进行适当的处理，包括常压或减压环境中以传导、对流、辐射方式或在高品电场内加热，使物料与外界介质之间传热传质，以促使水分蒸发，达到要求含水率，抑制生物化学方应及霉菌等微生物的繁殖，保持较高的产品品质，便于包装、贮藏、运输的过程。
但由于中药材干燥具有与普通物料（特别是化工物料）干燥明显不同的特征，水分含量高、热敏性高、药用成分复杂，干燥基础理论（传热传质规律、干燥条件对品质和药性的影响等）以及测试手段在我国中药材干燥中一直是比较薄弱的环节。
中药材的特殊性味——“四气五味”，在干燥中往往得不到很好的保护，导致中药材劣变、组织结构破坏、药性改变、有效成分损失等问题，从而对中药现代化的研究产生严重的影响。
中药材干燥按其发展过程可分为传统干燥和现代干燥。
传统干燥法由于时代、科技的影响，主要是阴干、晒干和传统烘房干燥，不需要特殊设备，比较经济。
但是受天气影响较大，且满足不了大规模工业生产的需求。
现代干燥方法主要有热风、红外干燥、微波干燥、真空干燥、冷冻干燥及除湿干燥。
选择中药材干燥方法的原则有：与药材价值相统一；与药材产量相统一；与药材中所含药用成分的理化性质相统一；与国际通行标准相统一；与经济条件相统一。
随着现代科技的进步，中药材的干燥也正在逐步实现机械化和自动化，选择合适的干燥方法一致是摆在人们面前的课题。
除了尽可能地保持中药的有效成分外，成本和效率也是选择干燥方法时要考虑的主要因素。
事实上，目前人们已经采用很多方法进行了中药材干燥实验研究，也得到了一些客观规律。
但由于对中药的主要成分在干燥过程中的变化没有搞清或成分太多而不能兼顾，中药材干燥工艺还需进一步优化。
下面介绍一些常用的干燥方法：热风对流干燥法。
浅谈国内外几种主要干燥技术
浅谈国内外几种主要干燥技术摘要：木材干燥的方法主要有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、微波干燥、热泵除湿-太阳能联合干燥等，论文着重对几种干燥方法的原理、优缺点、节能方面以及最新研究进展进行了介绍和分析，同时对未来的发展方向提出了自己的看法。
Abstract: Drying methods include conventional drying, heat drying, dehumidification drying, solar drying, microwave drying, heat pump dehumidification - solar combined drying. The paper focuses on the principles of several drying methods, advantages and disadvantages, energy efficiency and the latest research progress introduced and analyzed, while the direction of future development put forward their views.关键词：干燥速度干燥周期干燥介质风循环材堆Key Words: drying speed, drying period, drying media, winder circle, pile area1.引言干燥技术几乎应用于所有产业，它是影响产品质量和产业效益的关键因素。
目前木材的干燥方法主要有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、微波干燥、热泵除湿-太阳能联合干燥等。
由于设备质量、配套元件及基础研究等方面还需要进一步提高，目前常规干燥仍然是主要的干燥形式。
由于每一种干燥都有各自的优点和适用范围，所以联合干燥将是未来发展的趋势。
干燥技术：是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离以达到去湿的目的。
干燥技术
干燥技术是一种古老而通用的单元操作技术, 然而它又是很复杂的、人类对其了解还很浅的技术。
目前大多数干燥设备设计仍然依赖于小规模试验和实际操作经验。
换句话说, 干燥器设计尚属非标设计。
建国以来, 一些现代的干燥设备( 如喷雾干燥器、气流干燥器及流化床干燥器) 在工业生产中得到应用。
自70 年代以来, 随着科学技术的迅猛发展以及各技术领域的交叉、渗透, 干燥设备、干燥过程和干燥理论的研究有较大进展。
尤其是近10 多年来,有许多新型干燥器投放市场, 但其主要是在原有结构的基础上作了某些改进。
干燥技术随着有关产业的发展有较大进展。
干燥技术涉及不同类型产品的品质、形状、干燥前后的物态。
干燥设备的能耗在工业发达国家超过其能耗总量的10%, 因此, 降低干燥设备能耗是涉及面广的长远课题。
目前, 工业生产对干燥技术的需求剧增, 这就促进了干燥设备的发展, 尤其是机电一体化、制造加工标准化、提高调控水平等成了干燥设备研究发展的方向。
干燥设备的革新随着全球经济、技术竞争的日趋剧烈, 人们对有效利用能源、提高产品质量和加强环境保护等的意识逐步增强。
干燥设备随着干燥技术的变革而革新。
革新的内容包括: ( 1) 设计制造新的干燥设备或与干燥过程相配套的设备;( 2) 提高干燥产品的质量, 在干燥产品质量控制方面比现有设备要好;( 3) 避免或减少对环境的污染;( 4) 操作更安全、可靠;( 5) 总体上降低能耗, 降低设备制造成本。
2. 1机械脱水为了减少干燥器的热负荷, 在干燥前减少湿物料中的水分很重要, 通常采用真空或压过滤器、渗析器、离心机等进行机械脱水。
但对于胶体状物料, 例如, 来自各种加工过程的废液、食品加工的废物、煤矿或油砂的残渣, 因其中含有小颗粒( d< 5Lm) , 对其脱水处理相当困难。
近年来, 采用下列方法取得了很好的效果。
( 1) 电渗析脱水——直流电场应用于胶体悬浮液的脱水。
( 2) 间断式电渗析脱水。
现代冻干工艺技术
现代冻干工艺技术现代冻干工艺技术是一种用于制备和保存食品、药品和生物制剂的先进技术。
冻干工艺技术通过将物质在低温下冻结，并施加适当的真空条件，使水分在固态下直接从冰晶转变为水蒸气，从而使物质中的水分得以去除，同时保持物质的结构和活性成分。
这种工艺技术是一种非常有效的保存方法，能够延长产品的保质期，同时又不会损害产品的质量和营养价值。
现代冻干工艺技术主要包括以下几个步骤：首先，选择合适的原料。
冻干工艺技术适用于各种食品、药品和生物制剂，但不同的原料在冻干过程中的适应性和工艺参数也不同，因此要根据产品的特性和要求选择合适的原料。
其次，进行预处理。
预处理的目的是将原料进行清洗、切割、浸泡等处理，以去除杂质，提高冻干效果。
然后，进行冷冻。
冷冻是将原料在低温下迅速冷冻成冰晶，以便后续的冻干过程能够更好地进行。
接着，进行真空处理。
真空处理是将冷冻的原料置于真空条件下，将外围压力降低至合适的水平，以促进水分的升华。
在真空条件下，水分从固态转变为气态，直接从冰晶中蒸发出去，从而实现冻干的效果。
最后，进行恢复和包装。
恢复是将冻干的产品暴露在适当的温度和湿度条件下，以使其吸收周围的水分，并恢复到原本的形态和活性。
恢复后的产品需要进行包装，以保护其质量和稳定性。
现代冻干工艺技术相对于传统的干燥技术具有许多优势。
首先，冻干工艺技术能够在低温下进行，避免了高温对产品的热敏性损害。
其次，冻干工艺技术能够保持产品的结构和活性成分，使产品质量更加稳定。
此外，冻干工艺技术能够在较短的时间内完成，提高了生产效率。
尽管现代冻干工艺技术具有许多优势，但其也存在一些挑战和限制。
例如，冻干工艺技术的设备和操作成本较高，对投资和技术要求较高；冻干过程中的温度和真空参数的选择也需要在一定范围内进行调整，以适应不同原料的要求。
综上所述，现代冻干工艺技术是一种高效、先进的食品、药品和生物制剂保存技术。
通过合理选择原料、进行预处理、冷冻、真空处理和恢复等步骤，可以实现产品的冻干和保存。
家用洗碗机干燥技术
家用洗碗机干燥技术摘要：现代家用洗碗机提供洗、消、烘、存四大功能，其中消毒、烘干、储存都与干燥技术息息相关，随着社会对健康的需求日益提高，用户对干燥提出更高要求。
因此，研究洗碗机运行逻辑对干燥性能的影响十分重要。
本文基于干燥机理，对影响洗碗机干燥性能的漂洗温度、风机运行逻辑与内胆温度、湿度的关系进行分析，提出洗碗机的干燥程序设计逻辑。
应用该逻辑可以提升洗碗机干燥性能，助力洗碗机行业发展。
关键词：家用洗碗机；干燥；风机；程序设计引言：伴随着经济社会事业的高速稳定持续发展，消费者群体的组成结构和主观性认知体系均在持续发生深刻变化，客观上要求家用电器生产制造企业组织持续推进开展基于产品形态层面和技术形态层面的优化调整环节和升级换代环节。
洗碗机作为新型家用电器产品类型，其销售数量从2015年开始呈现出爆发式增长变化趋势，市场销售环境中接连涌现出具备嵌入式安装技术操作方式、独立式安装技术操作方式、水槽式安装技术操作方式、Mini台式安装技术操作方式等多样化安装技术操作方式的家用洗碗机产品，客观上也说明真实市场环境针对家用洗碗机产品的需求正在呈现出越来越旺盛的变化趋势。
作为新型家用电器产品，洗碗机最早起源于西方国家，受用餐行为习惯差异因素和餐具使用类型差异因素的影响作用，我国消费者针对洗碗机产品接连提出了种类多样的新需求。
有调查研究结果显示，我国有约占53.00%的消费者曾经明确反馈过家用洗碗机设备使用过程中存在的餐具烘干处理程度不充分问题，客观上说明我国企业在推进开展洗碗机产品生产制造活动过程中，除却要控制确保洗碗机产品针对各类餐具发挥优质化清洗处置效果之外，还必须确保洗碗机产品针对各类餐具实施全面有效的干燥处置。
1 家用洗碗机产品干燥技术基础概述家用洗碗机技术设备的内部空间通常处在封闭或半封闭状态，通常采用被动干燥方式。
即利用洗涤结束后餐具上残留热量蒸发水分，然后冷凝至洗碗机内壁面的干燥方式，在该过程中单纯借由呼吸器技术组件，或者是缝隙结构与设备外界推进完成自然化空气交换环节，势必会引致洗碗机技术设备内部分布的水蒸气物质无法高效流动，客观上引致针对餐具的干燥效果相对较差，且干燥环节推进效率相对较低，进而引致餐具在长期持续放置条件下引致发生细菌微生物大量滋生问题、霉变问题，以及异味问题。
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第4章 干燥过程的数学模型 和模拟基础
气流干燥的数学模型： 气流干燥模型的建立是基于传热、传质和两相流 理论。它包括以下5个常微分方程：
第二篇 干燥方法和干燥器
（第五章~第二十七章）
第5章 隧道干燥器和厢式干燥器
1 厢式干燥器 厢式干燥器内部主要结构有：逐层存放物料 的盘子、框架、蒸汽加热翅片管(或无缝钢管) 或裸露电热元件加热器。由风机产生的循环流 动的热风，吹到潮湿物料的表面达到干燥目的。 在大多数设备中，热空气被反复循环通过物料。
第1章 湿气体和湿物料的性质
第2章 干燥中的试验技术和测量方法
干燥过程的计算需要许多干燥工艺参数，如物料 的特性、干燥动力学数据、传递系数等。在大多数情 况下，这些参数不能由分析得到，而需由充分的试验 来测定。 干燥试验的目的一般如下： (1)选择适宜的干燥设备； (2)确定设计所需的数据； (3)考察已有干燥设备的有效性和处理能力； (4)考察操作条件对产品性状和质量的影响； (5)研究干燥机理。
第1章 湿气体和湿物料的性质
2 湿物料的性质 2.1 物料的湿含量 物料中湿含量可按两种方法定义： 干基湿含量
湿基湿含量
式中，mw和md分别为湿物料中湿分质量和绝干物料质量； md+mw＝mm 为湿物料的质量。
第1章 湿气体和湿物料的性质
2.4 物料和湿分的结台形式 从干燥的平衡特点看，根据空气相对湿度及物料混 含量的大小可分别定义为：结合水分和非结合水分； 平衡水分和自由水分。结合水分是空气相对湿度为 100％时物料的平衡水分。此时物料湿含量又称为最 大吸湿湿含量，在图1-13上记为Xmax，物料中超过此 湿含量的水分称为非结合水分。对应于吸附等温线上 任意点的湿含量称平衡水分，超过此湿含量的水分， 称为自由水分。
第1章 湿气体和湿物料的性质
内能的绝对值M(J/kg)是未知的，但是相对于某一任 意定义的基准温度便可计算其数值。此外，在稳定流动 系统中，有一种为克服阻力以强制流入和流出系统的附 加能量。单位质量的附加能量，称为流动功，记为 pv 。 此处， p 为压力；v 为比容。单位质量内能 u 和流动功 PD之组合称为焓I，由下式定义:
第4章 干燥过程的数学模型 和模拟基础
(1)确定模型(Deterministic) 一个系统的 输出完全取决于输入，模型的结果与输入参数 之间有确定的关系。模型内不包含随机变量。 这样的模型叫做确定模型。 (2)随机模型(Stochastic model) 模型中 至少包含一个随机变量，一样的输入可能会得 出不同的输出结果。例如模拟土壤在某一个月 份的含水量，由于它与降雨时间和降雨量这两 个随机变量有关，属于随机模型。随机模型也 叫概率模型。
第2章 干燥中的试验技术和测量方法
第2章 干燥中的试验技术和测量方法
第3章 基本干燥过程的计算
1 干燥过程计算的目的 干燥过程计算的目的在于确定以下数值： ——干燥设备的尺寸； ——干燥介质和被干燥物料进出口的参数值； ——干燥介质和热量的需要量。 在此基础上，确定热交换器、风机、除尘器 以及各种项处理设备等辅助设备的性能参数。 在干燥设备设计中涉及的最重要的参数如图 3—1所示。
第3章 基本干燥过程的计算
——以传热、传质动力学方程为基础，确定传递 面积，并进而确定干燥器操作室的尺寸。 干燥过程的能量消耗对干燥器的设计和操 作影响很大。有多种技术经济指标可作依据。 常用的指标为：
第3章 基本干燥过程的计算
2 总体热质衡算 2.1 质量(物料)衡算
上式中等号的左项和右项均等于干燥器中 蒸发的水分质量(WA)。 2.2 热量衡算
第1章 湿气体和湿物料的性质
的。高于临界温度的物质是气体。对应于 TC曲线上每一点压力的温度即为沸点。对 应于101.3kPa压力(常压)时的温度称为 常态沸点(100℃)。水的三相点(T)温度为 0℃ ， 对 应 的 压 力 为 0.611kPa 。
1.1.2 焓及临界点
所有物质都具有和组
分原子和分子的运动状态有关的内能。
第4章 干燥过程的数学模型 和模拟基础
(2)离散模型(Discrete model) 如果时间 的流逝为跳跃式，即模型的时间变量从一个时 间整数跳跃到下一个时间整数，这样的模型叫 离散模型。它描述的是一个间断的，不连续的 过程。如谷物的收获、运输和储存过程采用离 散模型。 第二种分类是按模型描述中是否有随机 变量，模型可分成以下两种。
现代干燥技术
2005年1月
第一篇 干燥过程的基本原理
第1章 湿气体和湿物料的性质 1 湿气体的性质和湿度图 1.1 纯物质的基本热物理性质 1.1.1 汽-液平街 当液体暴露于气体中时，液体汽化，形 成蒸汽并逸入气相中。设蒸汽为理想气体，则有
式中，Pw、V、T为蒸汽压、体积和温度；R为气 体常数；Vw为气体的摩尔体积；mw、Ww为蒸汽 的质量和分子量。
H
第1章 湿气体和湿物料的性质
(8)露点ts 使不饱和的湿空气在总压和绝对湿度不变的情 况下冷却达到饱和状态时的温度，称为该湿空气的露 点。 (9)湿球温度 tw 在不饱和的空气-蒸汽混合气环境中，湿 物料(含水量足够多)蒸发少量液体而达到平衡时的温 度，称为湿球温度。 (10)绝热饱和温度tas 在一个绝热系统中，湿空气与液体 接触足够长的时间达到平衡时，湿空气便达到饱和。 此时气相和液相为同一温度。在达到平衡的过程中， 气相显热的减少等于部分液体汽化所需的潜热，因而 湿空气在饱和过程中的焓保持不变。此平衡温度称为 绝热饱和温度。
其单位为J/kg或N· m/kg。某物质焓的绝对值和内能同样 是未知的。可以计算在某一条件下焓的相对值，
第1章 湿气体和湿物料的性质
只要假设在某个习惯的参照状态下，焓值为零即 可。零焓的习惯参照状态取为液态水的三相点，即温 度为273.16K(0.01℃)和蒸汽压为611.2Pa。 1.1.3 热容 热容定义为使单位物质质量升高单位温 度需要的热量。 1.2 湿空气(空气—蒸汽混合气)的基本性质 多数工业干燥过程采用预热后的空气作为干燥介 质。空气是含有少量水蒸气的一种气体混合物。预热 后的空气在与湿物料接触时把热量传递给湿物料，同 时又带走从湿物料中逸出的水蒸气，从而使湿物料干 燥。在干燥过程计算中必需知道湿空气的
第4章 干燥过程的数学模型 和模拟基础
第三种分类是按照模型参数的关系是否依赖于时 间分成以下两种： 时变模型 时不变模型 第四种分类是按照建模的方法分为经验模型和理 论模型。 2.5 模拟的步骤
第4章 干燥过程的数学模型 和模拟基础
5 气流干燥的模拟 建模的假设条件： (1)干燥管内沿横截面物料分布均匀，气流分布 均匀； (2)物料颗粒为球形，粒径和水分均匀一致； (3)干燥管绝热，无散热损失； (4)干燥管与水平面垂直，管内物料与热空气同 向运动。
第2章 干燥中的试验技术和测量方法
直接测量法包括：物料加热法，化学干燥法，共沸蒸馏 法，化学滴定法 间接测量法包括：电导率、电容、微波、远红外吸收等 气体湿度的测量方法有: 重量分析法，湿度计，露点法 3 物料吸附平衡特性的测定
第2章 干燥中的试验技术和测量方法
4 5 6 7 8 湿分扩散率(或称湿分扩散系数) 热导率 相间传热系数和传质系数 干燥常数 干燥动力学试验 干燥动力学试验的目的主要是测定物料平均湿含量 和平均温度(通常是测定物料的表面温度)随时间而变 化的数据。根据实验结果获得一组数据，由此绘制下 列曲线：物料湿含量-干燥时间（干燥曲线），干燥速 率-物料湿含量（干燥速率曲线）。
第4章 干燥过程的数学模型 和模拟基础
第一种分类是与时基有关的，按事件产 生的时间关系可将模型分成以下两种。 (1)连续模型(Continuous model) 如 果过程连续进行，即模型的时间变量在 某一时基上按实数平稳的增加，则该模 型为连续模型。如谷物干燥喷雾干燥、 气流干燥以及作物的生长等常采用连续 模型。
第1章 湿气体和湿物料的性质
(2) 绝对湿度y 每千克干空气中含有水蒸气的质量，称为 空气的绝对湿度，又称湿度或湿含量，可表示为：
(3) 相对湿度 湿空气的实际蒸汽压与相同温度下的饱和 蒸汽压之比，称为相对湿度
第1章 湿气体和湿物料的性质
(4) 湿气体的比容(湿容积) v H 湿空气的比容是在一 定温度和压力下，1kg干空气及其携带的水蒸气量 (kg)所占有的体积。 (5)湿空气的密度 湿空气的密度是单位体积的湿空 气所对应的质量。 (6)湿空气的比热容 c H (又称湿热或湿比热容) 湿空 气的比热容是1kg干空气和其中含有的水蒸气组成 的混合湿空气的比热容。 (7)湿焓I 湿空气的焓是1kg干空气及其携带的水蒸气 焓值之和。
第1章 湿气体和湿物料的性质
基本热力学性质。 本章的主要研究对象是由于空气和水蒸气组成的 湿空气，且设总压为0.101MPa(一个大气压)。但是各 种计算湿空气性质的关系式，对于总压大于或小于 0.101MPa的系统，以及由其他惰性气体和挥发性组分 组成的混合气系统也是适用的。后者在工业干燥系统 中常有应用。 (1) 干球温度Tg 用普通温度计在空气中测得的温度称 为干球温度。
第3章 基本干燥过程的计算
但在实践中，常因假设了某些参数而忽略了 优化，这些参数为气流速度ug：，进口气体温 度Tg1，惰性气体流量WB等。 干燥器的设计过程通常包括下列计算步骤： ——由热、质衡算确定出口空气的温度Tg2和湿度 y 2； ——由Tg2、y2及其他有关参数确定干燥操作的平 均推动力； ——确定热、质传递系数；
第2章 干燥中的试验技术和测量方法
当试验的目的是选择适宜的干燥设备和确定设计 所需要的数据时，需在试验设备上作一系列试验。 试验设备应与实际设备为同一种类型，并在相同的 热力条件和物料处理状态下作试验。参数变动的范 围要宽一些。在有条件时试验最好在已有的工业设 备上进行。 2 物料湿含量和气体湿度的测定 物料湿含量的测定方法，一类是直接测量法，另一类是 间接测量法