常州轻工职业技术学院 机械夹具与制造期末提纲
机械制造技术基础复习提纲 (1)
机械制造技术基础复习提纲(1)机械制造技术基础复习提纲1工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
2生产类型通常分为单件、成批、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。
3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证6夹具由夹具体、对刀原件、定位原件、夹紧装置等部分组成。
7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。
8范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。
9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。
10辅助支承可以消除 0 个自由度，限制同一自由度的定位称过定位11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是12制造业在国民经济中的地位 P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。
不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础13高速钢的定义、性能以及分类。
高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度，韧性，耐磨性。
按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
P16——P1714硬质合金的定义、性能以及分类。
硬质合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬度，耐磨性，耐热性很高。
可分为普通硬质合金，新型硬质合金， P17——P1815干式切削技术的刀具技术 P65——P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。
R=1.6～3.2 m，确定孔的加工方案。
机械制造工艺学及夹具教学大纲
机械制造工艺学及夹具教学大纲1. 前言本教学大纲旨在介绍机械制造工艺学的基本概念、原理和应用，并深入研究夹具的设计、选择和使用。
通过学习本课程，学生将获得机械制造工艺学和夹具的基本知识和技能，提高对机械制造工艺和夹具设计的理解和实践能力。
2. 教学目标2.1. 理解机械制造工艺学的基本概念和原理； 2.2. 掌握机械制造工艺的常用工艺及其应用； 2.3. 熟悉夹具的基本原理、分类和设计方法；2.4. 学习夹具的使用和维护技巧； 2.5. 培养学生的解决实际工程问题的能力。
3. 教学内容3.1 机械制造工艺学基础3.1.1 机械制造工艺学的定义和作用； 3.1.2 机械制造工艺的分类和特点； 3.1.3 机械制造工艺中常用的加工方法和工艺参数； 3.1.4 近代机械制造工艺的发展趋势。
3.2 零部件加工工艺3.2.1 零部件加工流程和工序规划； 3.2.2 零部件加工中常用的切削工艺； 3.2.3 零部件加工中常用的非切削工艺； 3.2.4 精细加工和表面处理工艺。
3.3 夹具基础知识3.3.1 夹具的定义和分类； 3.3.2 夹具的基本构造和工作原理； 3.3.3 夹具设计的基本原则和方法； 3.3.4 夹具选型和使用注意事项。
3.4 夹具设计与分析3.4.1 夹具定位、夹持和支撑原理； 3.4.2 夹具设计中的重要参数和限制条件； 3.4.3 常见夹具的设计和分析实例。
3.5 夹具的使用与维护3.5.1 夹具的正确使用方法和操作规程； 3.5.2 夹具的日常维护和保养； 3.5.3 夹具故障排除和修理技巧。
4. 教学方法4.1 理论授课：通过课堂讲授，介绍机械制造工艺学和夹具的基本概念、原理和应用； 4.2 实例分析：通过实际案例分析，加深学生对机械制造工艺学和夹具设计的理解； 4.3 实验实践：通过实验操作，锻炼学生的实际操作能力和问题解决能力。
5. 考核方式5.1 平时成绩评定：参与课堂讨论和实验实践，完成课堂作业； 5.2 期末考核：理论考试和实验操作考试； 5.3 综合评定：将平时成绩和期末考核综合评定为最终成绩。
机械制造工艺复习纲要
第一章机床夹具设计基础第一节概述一. 工件的装夹及装夹方法(一) 装夹的概念1. 定位~为保证加工精度，在加工前，工件在机床的装夹面上或夹具中，必须相对刀具及其切削成形运动，占据一正确位置。
这一过程就称为定位。
2. 夹紧~加工过程中，为避免在各种力的作用下，使工件偏离已经确定的正确位置，还必须把它压紧，夹牢。
这一过程称为夹紧。
3. 装夹~工件从定位到夹紧的全过程,称为装夹。
（二）装夹方法1.直接装夹把工件的定位面，直接靠紧在机床的装夹面上，并密切贴合，然后夹紧工件。
这种方法称为直接装夹。
如工件在三爪卡盘或平面工作台上的装夹。
如图1-1所示。
2. 找正装夹1）直接找正装夹用划针，百分表或目测直接找正工件在机床或夹具中的正确位置，然后再夹紧。
这种方法称为直接找正装夹。
2）划线找正装夹按照工件上划好的线，找正工件在机床上的正确位置，然后再夹紧。
这种方法称为划线找正装夹。
如图1-3所示。
3.专用夹具装夹专用夹具是根据加工某一零件的某一工序的具体加工要求而设计的。
其上有专用的定位夹紧装置，可迅速的装夹工件。
多用于大批大量生产，如图1-4所示。
（二）机床夹具分类1、按适用工件范围和特点分类1）通用夹具可装夹一定尺寸范围内的工件。
如，三爪卡盘，四爪卡盘，平口虎钳等。
3）可调夹具通过更换或调整个别定位，夹紧或导向等元件即可用于装夹多种工件。
5）随行夹具加工自动线夹具，即能装夹工件，也起到输送工件的作用。
2、按适用的机床不同分类1）车床夹具。
2）铣床夹具。
3）镗床夹具。
---3、按夹紧的动力源不同分类可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，气-液夹具，电磁夹具，及真空夹具等。
三. 专用夹具装夹的优点及专用夹具组成（一）专用夹具装夹的优点1. 能稳定可靠的保证加工精度。
用专用夹具装夹工件时，工件相对刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（二）专用夹具的组成1.定位装置作用使工件在夹具中占据正确的位置。
机械制造工艺与机床夹具期末复习题
1、填空题1．常见的机械加工工艺规程卡片有卡、卡和. 卡2．机械加工中的振动有三种基本类型：、、3．基准按作用分为基准和基准4．对机床导轨的精度要求有、和三个方面，5．实际工作中，确定加工余量的方法有法、法、法、自动控制法和主动测量法6．切削加工阶段分为、、、四个阶段7．根据的大小，将生产划分为三个类型分别是、、。
8．原理误差是由于采用了近似的、近似的和近似的传动比的成型运动使工件产生的误差9．获得尺寸精度的方法有、、。
10．在加工中若不变、不变、切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下所连续完成的那部分工序内容称为工步。
11．机床主轴回转轴心线的运动误差表现为为、、三种形式。
12．常见的毛坯有、、。
13．根据一批工件加工误差出现的规律，可将影响加工精度的误差因素按其性质分为两类：和。
二、判断题1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
（）2．加工过程中使工件相对机床和刀具占有正确位置的基准称为定位基准。
（）3．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
（）4．在车床上若床身导轨后凸，车出的轴类零件会产生鼓形误差。
（）5．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。
（）6．误差复映系数越小复映到工件的误差就越小。
（）7．切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
（）8．零件的表面粗糙度值越低越耐磨。
（）9．机床、夹具、刀具就可以构成完整的工艺系统。
（）10．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。
（）11．在一道工序中只能有一次安装。
（）12．磨粒粒度号越大，磨粒尺寸越小加工后工件表面粗糙度值小。
（）13．利用正态分布曲线可以判断废品率的大小。
（）14．当工件以孔定位时，定位基准往往是孔的中心线。
（）15．长圆柱销与圆孔配合能限制工件的2个自由度。
（）16．短V形块与圆柱面接触能限制工件的4个自由度。
（）17．减少进给量，减少主副偏角，增大刀尖圆弧半径，可有效地减少残留面积（）18．用六个支承点就可使工件实现完全定位。
期末《机械制造技术》复习大纲
《机械制造技术》复习大纲一、填空题（本题满分15分，每空1分）1、物体在空间中有__6___个自由度。
2、切屑的种类有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种。
3、CA6140车床可车削___米制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹四种标准的常用螺纹。
4、根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和工艺基准两大类，定位基准属于工艺基准。
（本题3空全对按2分计算）5、铣刀旋转方向和工件___进给__方向相同称顺铣铣削方式。
6、牛头刨床刨削时，进给运动是工件的间断进给运动。
7、选择定位粗基准要考虑（1）以和加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面_为基准；2）应有利于保证各加工表面均能够获得合理的加工余量；3）粗基准应尽量避免重复使用，在同一尺寸方向上（同一个自由度）只使用一次；4）粗基准应保证在一次定位加工后，能够加工出下一次的定位基准表面；5）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或者其他缺陷的平整表面为粗基准，以保证定位准确和可靠。
8、车普通螺纹车刀刀尖角应等于__60°____。
9、外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有纵向磨销法、切入磨削法、分段磨削法和深度磨削法。
10、积屑瘤主要产生在___前___刀面上。
11、传动链据传动联系的性质，分为外联系传动链和内联系传动链。
12、刀具前角的选择原则是：在满足刀具强度和耐用度的前提下，尽量选取较大的前角。
13、CA6140车床床身上工件最大回转直径为__400mm__。
14、___粗__加工阶段主要是切去大部分加工余量。
15、选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的加工余量；（2）保证加工面和非加工面的位置精度。
16、CA6140车床的三箱指的是主轴箱、变速箱和溜板箱。
17、常用的顶尖有死顶尖和活顶尖，在高速切削时采用___活______顶尖。
18、逆铣加工是指铣刀旋转方向和进给方向的方向相反。
19、车床上将皮带的张力卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴的带轮结构是卸荷式皮带轮，。
《机械制造技术》复习提纲(整理版).doc
《机械制造技术》复习提纲（整理版）第一章概论1掌握工艺系统的概念。
掌握机床上工件表面的四种成形方法（轨迹法、成形法、展成法、相切法）。
P5 工艺系统：由机床、刀具、夹具、和工件组成的系统称为机械加工工艺系统；轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行的加工方法；成形法：利用成型刀具对工件进行加工的方法；展成法：利用刀具和工件作展成切削运动进行加丁的方法；相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法；2掌握切削用量三要素。
P8（1）切削速度它是切削刃上选定点相对于工件的主运动线速度;（2）进给量当主运动旋转一周时，刀具或丁件沿进给方向上的位移量：（3）被吃刀量车削时是工件上待加工表面与已加工表面间的垂在距离；3熟悉12类机床的名称与代号（如MM1432A的意义），机床的主参数和笫二主参数的意义是什么？P9 机床名称：车床、钻床、锂床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床4掌握传动链的概念，如何区分一条传动链是外联系传动链述是内联系传动链？P13传动链：机床上为得到所需要的运动，需要通过一系列的传动件把执行件和动力源连接起来，称为传动联系。
组成传动连接的一系列传动件称为传动链；内、外联系传动链Z间的区别：传动链的两个末端元件的转角或位移量Z间如果有严格的比例关系耍求，这样的传动链称为内传动链，反5常川刀具材料冇哪些？目前使用量最大的刀具材料是哪两种？熟悉硬质合金的分类及选用。
常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、换质合金刚、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
目前使用最最人的刀具材料是高速钢和硬质合金刚；硬质合金：1）磚钻类硬质合金（YG）； 2）餌钛钻类硬质合金（YT）； 3）万用类硬质合金；6掌握普通外圆车刀切削部分的构成要素（三而两刃一尖）。
P25前刀面：切削过程小切屑流出所经过的刀具表面；主后刀面：切削过程小与工件过渡表面相对的刀具表面; 副后刀面：切削过程中少工件已加工表面相对的刀具表面；主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。
机械制造技术基础期末复习资料精2
机械制造技术基础期末复习资料(机械0821）※内部使用※第一章工艺过程的组成：工序，安装，工位，工步工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺。
零件年生产纲领N=Qn （1+a%）（1+b%）基准分为设计基准和工艺基准。
工艺基准：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。
工件的定位：空间有6个自由度，沿三轴移动或转动。
不允许出现欠定位的情况。
过定位：几个定位元件重复限制某一自由度的现象。
定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。
第二章金属切削过程切削三要素：1，切削速度2，进给量3，背吃刀量切削层参数：1，切削层公称厚度2，切削层公称宽度3，切削层公称横截面积刀具标注角度：1，前角2，后角3，主偏角4，副偏角5，刃倾角6，副后角剪切角Φ：平均摩擦因数：常用道具材料：高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石（硬度越大，韧度越差）积屑瘤：中速产生--避免积屑瘤产生的常用的方法有：•(1) 选择低速或高速加工，避开容易产生积屑瘤的切削速度区间。
例如，高速钢刀具采用低速宽刀加工，硬质合金刀具采用高速精加工；•(2) 采用冷却性和润滑性好的切削液，减小刀具前刀面的粗糙度等；•(3) 增大刀具前角，减小前刀面上的正压力；•(4) 采用预先热处理，适当提高工件材料硬度、降低塑性，减小工件材料的加工硬化倾向。
积屑瘤对切屑过程的影响：使刀具前角变大、使切屑厚度变化、使加工表面粗糙度增大、对刀具寿命影响。
控制措施：正确选用切削速度、使用润滑性能好的切削液、增大刀具前角、适当提高工件材料硬度，减小加工硬化方向。
影响切削变形的因素：1，工件材料2，刀具前角3，切削速度4，切削层公称厚度切屑的类型：1，带状切屑2，节状切屑3，粒状切屑4，崩碎切屑切削力：Fp平行于基面，并与进给方向相垂直，称为背向力。
Ff平行于基面，并与进给方向平行，称为进给力。
影响切削力的因素：1，工件材料的影响2，切削用量的影响3，刀具几何参数的影响4，刀具磨损5，外圆车刀参考系图解切削液6，刀具材料影响切削温度的注意因素：1，切削用量对切削温度的影2，刀具几何参数对切削温度的影响3，工件材料对切削温度的影响4，刀具磨损对切削温度的影响5，切削液对切削温度的影响刀具磨损的形态：前刀面磨损（月牙洼磨损）、后刀面磨损、边界磨损刀具磨损机制：1，硬质点划痕2，冷焊粘结3，扩散磨损4，化学磨损以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨顿标准。
常州轻工职业技术学院标准试卷 机设7
常州轻工职业技术学院标准试卷2007 ~ 2008 学年 第一学期 期末考试课程代码： 课程：机械设计基础一、 判断题（对的打√，错的打×，每小题2分，共20分）1、螺纹的小径为公称直径。
2、平键的上、下面是工作面，所以对中性能较好。
3、一对直齿圆柱齿轮啮合传动，模数越大，重合度也越大。
4、齿轮传动中，若材料不同，大、小齿轮的接触应力也不相同。
5、直齿圆锥齿轮用大端参数作为标准值。
6、对于平面弯曲梁，横截面为b ×h 的矩形，在截面积相等的情况下，其强度还与b 和h 的比例关系有关。
7、对于细长压杆来说，只要满足强度条件，就能保证安全工作。
8、脆性材料耐拉而不耐压，所以不能做承压构件。
9、直齿圆柱齿轮轮齿上的圆周力方向在从动轮上与运动方向相同。
10、当机构的自由度F>0，且等于原动件数，则该机构即具有确定的相对运动。
二、选择题（每小题2分，共20分）。
2、当轴上零件需作轴向移动时，应采用 联接。
A 、导向平键 B 、普通平键 C 、半圆键 D 、锲键3、带传动中紧边拉为F 1，松边拉力为F 2，其有效圆周力F t1为 。
A 、紧边拉力F 1 B 、松边拉力F 2 C 、F 1- F 2 D 、F 1+ F 24、已知铰链联接的四杆，其各构件长度为：L AB ＝55mm ，L BC ＝40mm ，L CD ＝50mm ，L AD ＝25mm 。
固定构件 能获得曲柄摇杆机构。
A 、 AB 或CD B 、AD 或BC C 、AB 或BCD 、CD 或AD 5、开式齿轮传动的主要失效形式是 。
A 、齿面点蚀B 、齿面磨损C 、齿面胶合D 、齿面塑性变形 6、V 带传动设计中，限制小带轮的最小直径主要是为了 。
A 、使结构紧凑B 、限制弯曲应力C 、保证带和带轮接触面间有足够摩擦力D 、限制小带轮上的包角 7、设计键联接时，键的截面尺寸通常根据__________________按标准选取。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。
其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。
下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。
一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。
2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。
3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。
4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。
5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。
6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。
7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。
二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。
2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。
3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。
4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。
三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。
2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。
3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。
4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。
四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。
3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。
五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。
2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。
3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。
机械制造工艺与机床夹具教学大纲[1]1
![机械制造工艺与机床夹具教学大纲[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/a9bb3c19fad6195f312ba657.png)
机械设计制造及其自动化专业课程学教学大纲课程名称：机械制造工艺与机床夹具课程编号：17071007总学时：64学分数：3.5适用专业：机械设计制造及其自动化1、说明部分（1）课程性质《机械制造工艺与机床夹具》是以机械制造中的工艺问题与夹具设计为研究对象的一门应用性技术学科，是机械制造专业的一门主要专业课。
它主要研究各种机械的制造方法和制造过程、产品的质量及其控制、提高劳动生产率及经济效益的措施、机械制造工艺装备及其设计基础。
本课程的主要任务是通过本课程的教学过程和教学环节的配合，使学生初步具有利用各种基础理论知识，综合分析和解决工艺问题的能力，正确使用和设计机床专业夹具的能力以及自学工艺理论和新工艺新技术的能力。
（2）教学目的通过学习，学生应了解常用金属材料的一般性能和工艺性能及其应用范围。
初步掌握各种零件毛坯的成型方法和切削加工方法及其基本原理、工艺特点和应用，具有选择零件毛坯和切削加工的初步能力。
初步掌握零件的结构工艺。
（3）教学内容本课程主要教学内容是：讲授常用金属材料的性能对加工工艺的影响；各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系；金属机体的加工工艺过程和结构工艺性；工艺规程的编制方法；机床专业夹具的分类、特点和设计方法等。
（4）教学时数 64学时（5）教学方式面授与自学相结合，并配有电子教案。
第一章机械加工工艺规程的制订【教学时数】16学时【教学内容】1）基本概念。
2）机械加工工艺规程概述。
3）零件图的分析。
4）毛坯的选择。
5）定位基准的选择。
6）工艺路线的拟订。
7）加工余量的确定。
8）工序尺寸及公差的确定。
9）机械加工生产率和技术经济分析。
【教学要求】通过本章的学习，学生应理解和掌握生产过程、工艺过程的概念，掌握工艺过程的组成；理解和掌握零件加工精度的方法；理解和掌握常用零件工艺规程的编制方法。
第一节基本概念【教学时数】2学时【教学内容】1）生产过程和工艺过程。
2）工艺过程的组成。
机械制造技术期末考试重点总结
1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。
答：工件的定位——使工件相对于机床占有一个正确的位置的过程。
工件的夹紧——将定位以后的工件压紧，使工件在加工过程中总能保持其正确位置。
如在铣床上使用台虎钳装夹一个矩形工件，应该是先定位，后夹紧。
1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。
答：欠定位——工件定位时应该限制的自由度没有限制的现象。
过定位——几个定位元件同时限制一个自由度的现象。
如：采用三爪卡盘夹持短轴，夹持过短（短销）属于欠定位；用三爪卡盘和尾座顶尖装夹一个轴类工件，也属于过定位。
2-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？答：切削用量三要素是指切削速度v、进给量f、背吃刀量ap（切削深度）。
在外圆车削中，它们与切削层参数的关系是：切削层公称厚度：h D=fsin kr切削层公称宽度：b D=a p/sin kr切削层公称横截面积：A d=f*a p2-2;确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。
答：确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要7个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃倾角，这些基本角度如下图所示（其中副前角、副后角不做要求2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？答：切削形成过程分为三个变形区。
《机械制造技术》复习提纲
江苏城市职业学院五年制高职《机械制造技术》课程复习提纲2007级机电一体化技术专业(第七学期)用一、说明1、本课程是机电一体化专业的技术基础课，掌握机械制造技术的基本加工技术和基本理论，为以后的机械加工实习和数控加工实习作好理论准备，所以考核注重基本概念和基本知识。
2、教材选用高等教育出版社出版的教材《机械制造技术》（第二版），主编为李华。
3、考试形式为闭卷，考试时间为120分钟。
4、试卷题型有名词解释30%，填空题30%，判断题，简答题。
5、本课程要求的生产现场参观等实践教学环节应按时完成，并结合到机械加工实习中进行考核。
二、复习要求第一章机械制造过程概述1、什么是生产过程2、什么是机械制造工艺过程3、解释下列名词的含义：工序、安装、工位、工步、走刀4、什么是生产纲领5、生产组织类型可分为哪三种第二章机械加工工艺系统1、切削用量的含义2、什么是工件3、机床传动系统的外联系传动链和内联系传动链的本质区别是什么4、会画出外圆车刀的六个角度5、刀具材料应具备的性能6、什么是机床夹具第三章金属切削性能1、切削力的含义及来源2、影响切削力的因素有哪些3、切削温度的含义，影响切削温度的因素有哪些4、刀具磨损的原因是什么5、刀具耐用度的含义6、切屑的种类有哪些7、影响切屑的因素有哪些8、衡量切削加工性的指标有哪些9、切削液有什么作用10、切削速度的选定，除应根据背吃刀量、进给量、刀具耐用度外，还要考虑哪些问题第四章车削加工1、车削加工的主要工艺类型2、车刀按用途、刀具材料、结构等分别可分为哪些车刀3、车床夹具由哪几部分组成第五章铣削加工1、铣削可加工哪些表面2、铣床的类型有哪些，各有什么主要用途3、铣削加工的特点第六章钻削、铰削与镗削加工1、钻削加工中存在的主要问题和采取的工艺措施2、坐标镗床的主要特点和应用3、钻模的种类有哪些第七章磨削加工1、砂轮磨粒粒度的选择原则2、砂轮硬度的选择原则3、单个磨粒的典型磨削过程的三个阶段4、实际磨削过程的三个阶段5、避免金属零件表面烧伤可采用的具体措施6、磨削加工的主要类型7、磨床的主要类型第八章齿形加工1、按齿轮轮廓的成形原理不同，齿轮的切削加工可分为哪两种方法，铣齿、滚齿、插齿各属于什么加工方法2、插齿加工的原理和特点第九章其它加工方法1、拉削加工的特点2、刨削加工的特点第十章精密与特种加工特种加工技术主要有哪些第十一章机械制造工艺规程设计1、什么是经济加工精度2、什么叫加工余量3、成组技术的实质及优越性4、什么叫时间定额，单件时间由哪几部分组成5、适合数控加工的零件有哪些6、说明缩短工时定额，提高生产率的常用措施第十二章机械制造精度的实现1、什么叫工艺尺寸链2、尺寸链的计算方法有哪些，如何选用第十三章机械加工误差分析1、加工误差的含义，什么是加工精度高，什么是加工精度低2、从工艺因素角度考虑，可将产生加工误差的原因分为哪些3、机床的几何误差主要有哪些4、什么是定位误差，它包括哪些方面5、减小工艺系统受力变形的措施第十四章机械加工表面质量1、表面质量的含义及对使用性能的影响2、表面完整性主要包括哪些方面内容第十五章专用夹具设计1、对定位元件有哪些要求2、对夹紧装置有哪些要求3、组合夹具的含义及元件分类2010年11月。
《机械制造工艺及夹具》教学大纲
《机械制造工艺及夹具》教学大纲课程中文名称：机械制造工艺及夹具课程代码：课程性质及类别：专业课学时学分：64学时先修课程：《机械制图》、《机械设计基础》适用专业：机械设计与制造、数控技术一、课程性质、目的和要求本课程是机电一体化专业学生必修的主要专业课，教学目的是通过课程讲授、实习以及课程设计等方法使学生掌握机械零件制造和整机装配过程中的一些具有共性的科学规律，为工艺设计打下良好基础。
二、课程内容（一）课程重点与难点本课程的重点：本课程重点为七大块:机械加工工艺规程的制订;典型零件加工;机床专用夹具;机械加工精度;机械加工表面质量;机械装配工艺基础;现代制造技术。
本课程的难点：机械加工工艺规程的制订；机床夹具设计基础。
具体为零件的分析，定位基准的选择，工艺路线的拟订，工序尺寸的计算以及自由度的限制。
（二）课程内容绪论第1章机械加工工艺规程及工件的装夹1．1 基本概念1．2 零件的结构工艺性分析1．3 毛坯的确定1．4 工件的定位1．5 工件的夹紧1．6 工艺路线的拟订1．7 加工余量的确定1．8 工序尺寸及其公差的确定第2章典型零件加工2．1 轴类零件加工2．2 套类零件加工2．3 箱体类零件加工第3章机床专用夹具3．1 概述3．2 各类机床夹具3．3 专用夹具的设计方法第4章机械加工精度4．1 概述4．2 工艺系统几何误差4．3 工艺系统受力变形引起的加工误差4．4 工艺系统热变形引起的加工误差4．5 工件内应力变形引起的加工误差4．6 加工误差的统计分析4．7 保证和提高加工精度的途径第5章机械加工表面质量5．1 概述5．2 影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施5．3 影响表面层物理力学性能的工艺因素及改善措施5．4 工艺系统振动简介第6章机械装配工艺基础6．1 概述6．2 装配尺寸链6．3 保证装配精度的方法第7章现代制造技术7．1 数控加工7．2 成组技术7．3 组合夹具7．4 先进制造技术概述三、实践性教学环节要求及安排本课程的实践性教学环节主要有：了解机械加工工艺规程、进车间观看典型零件的加工方法，认识常见的夹具及影响加工表面质量的因素及解决的措施。
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一、机械加工工艺规程1.机械加工工艺过程的组成：工序、工步与进给、装夹与工位工序：指一个人或一组工人，在一台机床或工作地上，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程工步：指加工表面切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变的条件下所完成的那部分工艺过程。
装夹（安装）与工位：工件在加工之前，将工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。
工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。
区分工序与工步的主要依据：工作地或设备是否变动。
生产纲领：指企业在计划期内生产的产品产量和进度计划。
计划期一般为一年。
生产类型：单件生产、成批生产、大量生产工艺规程及其作用：工艺规程是指导施工的技术文件，一般包括零件加工的工艺路线、各工序的具体加工内容、切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
它的作用是指导生产的主要技术文件、它是生产组织和管理工件的基本依据、它是新建或扩建工厂或车间的资料。
2. 零件的结构工艺性分析：主要包括零件的尺寸和公差标注、零件的组成要素和零件的整体结构三个方面。
结构工艺性：指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
零件上不利于加工的结构工艺性问题：3. 毛坯选择毛坯的种类及特点：铸件（形状复杂）、锻件（单件小批及大型锻件的生产）、型材（批量较大的生产）、组合毛坯选择毛坯时应考虑的问题：1.零件材料的工艺性及零件材料对组织和性能的要求2.零件的结构形状与外形尺寸3.生产纲领的大小4.现有生产条件毛坯形状及尺寸确定的一般原则：由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定。
4. 工件定位基准的定义及分类：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。
分为设计基准、工艺基准（定位基准、测量基准、装配基准、工序基准）工件定位的方法：直接找正法、划线找正法、在夹具上定位什么是六点定位原理：通常用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，让工件的位置完全确定的原则就是六点原则什么是完全定位（工件的六个自由度都被限制的定位）、不完全定位（工件被限制的自由度少于六个，但能满足加工要求的定位）、过定位（同一个自由度被两个或两个以上约束点约束）、欠定位（不能保证工件的加工要求）工件以平面定位时的定位元件（支承钉和支承板）工件以圆柱孔定位时的定位元件（定位销、定位心轴、圆锥销、小锥度心轴）、工件以外圆柱面定位时的定位元件（V形块、定位套、半圆套、圆锥套）。
什么是粗基准（起始工序中，只能选择未加工的毛坯表面做定位基准），选择粗基准时的原则是什么（1.选择不加工面为粗基准2.合理分配各个加工的余量3.通常只允许使用一次4.选作粗基准的表面要平整光洁，避开飞边和铸造浇冒口、分型面等缺陷）什么是精基准（在最终工序和中间工序，应采用已加工表面定位，这个面称为精基准），选择精基准时的原则是什么（基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则）什么是定位误差（由于工件在夹具上或者机床上定位不准而引起的加工误差），夹具设计时定位误差应满足什么条件（定位误差小于1/3的尺寸公差）平面定位及圆柱面定位时的定位误差计算5. 工件的夹紧夹紧装置的组成（力源装置、夹紧机构）及各组成部分的作用（力源装置：提供原始夹力。
夹紧机构：力的传递机构在传递夹紧力的过程中，起着改变力的大小、改变里的方向和自锁作用）夹紧力的大小确定原则（夹紧力大小要适当，过大会使工件变形，过小则在加工时工件会松动，造成报废甚至是发生事故）、方向确定原则（1.夹紧力应朝向主要定位基准 2.夹紧力应朝向工件刚度较好的方向，使工件变形尽可能减小3.夹紧力应尽可能实现三力同向，以利于减小夹紧力）、作用点的确定原则（1.夹紧力作用点应该落在支承点上或几个支承元件所形成的支承区域内 2.夹紧力作用点应在工件刚度较好的部位 3.夹紧力作用点应尽可能靠近加工部位）基本夹紧机构有哪些好处(1.斜楔夹紧机构2.螺旋夹紧机构3.偏心夹紧机构)，基本夹紧机构的增力比、行程比、自锁条件（？）6. 工艺路线的拟定经济加工精度：指在正常加工精度下(采用符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，合理的加工时间）所能达到的加工精度。
各种表面加工方法选择时应考虑的因素零件加工一般可划分为哪几个阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段零件加工分阶段的原因是什么：利于保证加工质量、便于合理使用设备、便于安排热处理工序、便于及时发现毛坯缺陷、避免损伤已加工表面。
什么是工序集中有何特点：将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序加工内容较多（1.生产效率高2.工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度3.工序减少，有利于缩短生产周期4.调整和维修复杂生产准备工作量大）什么是工序分散有何特点：将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容较少（1.设备及工艺装备简单2.减少基本时间3. 设备数量多，占用场地大4.对工人技术水平要求较低）机械加工顺序安排的一般原则：（1.基面先行2.先粗后精3.先主后次4.先面后孔5.就近不远）热处理工序如何安排（一、预备热处理1.退火正火和调质2.时效处理 二、最终预处理1.淬火2.渗碳淬火3.渗氮处理）辅助工序如何安排（辅助工序一般包括去毛刺、倒棱、清洗、防锈、去磁、检验。
检验工序是主要辅助工序。
粗加工结束后精加工开始之前，重要工序或工序较长的工序前后、零件换车间前后、零件全部结束以后，均应安排检验工序）什么是工时定额，其包含哪些时间（在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
1.基本时间2.辅助时间3.布置工作地时间4.休息和生理需要时间5.准备和终结时间） 7. 加工余量什么是加工余量（加工过程中从加工表面切去的材料厚度）、总余量（毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差）、工序余量（从某一加工表面切除的材料厚度层）、基本余量（当工序尺寸用基本尺寸计算时所得到的加工余量）、最大余量（前工序最大工序尺寸和本工序最小工序尺寸差）、最小余量（前工序最小工序尺寸和本工序最大工序尺寸之差）基本余量与工序尺寸的关系（？）确定加工余量的方法（1.经验估算法2.查表修正法3.分析计算法 ） 8. 工序尺寸及公差的确定基准重合时工序尺寸及公差的确定，例题--------------什么是工艺尺寸链其组成及特性（尺寸链由一个自然形成的尺寸与若干个直接得到的尺寸所组成。
尺寸链一定是封闭的且各尺寸按一定顺序首位相连）工艺尺寸链计算的基本公式工艺尺寸链计算的类型、方法（封闭环、组成环、增环、减环。
极值法和概率法） 例题：------如图所示工件成批生产时用端面B 加工A 面，以保证尺寸02.010-，试标注铣削A 时的工序尺寸及上、下偏差。
0.20.053010200.200.20.200.050.050.0520A A AA AA AA A AAA A AEI ES EI ES EI EI ES ES EI ES EI =-=-=-=-=-=--=-=-==-=-=下图所示为套类零件的轴向尺寸。
其外圆、内孔及各端面均已加工。
试确定当以B 面定位钻Φ10孔时的工序尺寸。
0.050.15025250.10.150.050.050.100.10.125A A AA AA AA A AA A A AEI ES EI ES EI EI ES ES EI ES EI --=-=-=-=-=-=-+==--==-==-用调整法大批量生产箱体（如下图），镗主轴孔时平面A 、B 已加工完毕，且以平面A 定位，如欲保证设计尺寸2051.0±mm ，试标注工序尺寸及其上、下偏差。
0.050.053552051500.10.050.050.050.10.050.050.05150A A AA AA AA A AA A A AEI ES EI ES EI EI ES ES EI ES EI -=-=-=-=-=-=-+=-=-==-==-二．典型零件加工1. 轴类零件加工轴类零件的功用（支承传动零件和传递扭矩）、类型（心轴、转轴、传动轴）结构特点轴类零件的技术要求（1.尺寸精度和几何形状精度2.相互位置精度3.表面粗糙度4.其他要求）、材料（45钢、40Cr. 20CrMnTi. )毛坯(圆棒料和锻件）典型轴类零件的工艺特点如基准如何选择，热处理的安排轴上的深孔的加工等。
2. 箱体类零件加工箱体类零件的功用（将机器或部件中的一些轴、套和齿轮等零件连接成一个整体并且保持正确的相互位置来传递转矩或改变转速来完成规定运动）、结构特点（形状比较复杂，壁厚不均匀，内部呈腔形，加工部位较多，加工难度较大）、材料（灰铸铁或铸钢）、毛坯（单件小批量生产用木模手工造型，大批量生产采用金属模机器造型）箱体类零件的结构工艺性如基本孔（划线找正法，心轴量块找正法，样板找正法、镗模法、坐标法）、同轴孔（1.利用已加工孔作支承导向2.利用躺床后立柱上的导向套支承导向3.采用掉头镗）、孔端凸台（箱体外端面凸台，应尽可能在同一平面，当内端面尺寸过大时，需要采用专用的径向进给装置）平面（刨削加工、铣削加工、磨削加工）、装配基准面（）等的工艺性什么是孔系（箱体上一系列有相互位置精度要求孔的组合），平行孔系（孔的长度L与直径D的比值小于等于1~1.5的短圆柱孔工艺性能更好）、同轴孔系（方法1.孔径大小从两边向中间递减，且相邻两孔直径之差大于孔的毛坯加工余量，此法适用于单件生产2.孔径大小从两边向中间递减，加工时使刀杆从两边进入，适用于成批生产）、交叉孔系如何加工(加工方法1.单件小批生产，在普通镗床上依靠机床工作台的90°对准装置。
2.在加工好的孔中插入芯棒，工作台转位90°后用百分表找正再加工另一交叉孔)三、专用夹具夹具的概念（在机械加工中为了迅速准确的确定工件在机床上的位置，进而正确地确定工件与机床、刀具的相对位置关系，并在加工中始终保持这个正确位置的工艺装备称为机床夹具）机床夹具分类（通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具自动线夹具）机床夹具的组成及作用1.定位装置：用来确定工件位置的元件2.夹紧装置：由夹紧元件、中间传力机构和动力装置构成的装置3.夹具体：机床夹具的基础支承件4.连接元件：用来确定夹具本身在机床上的位置5.对刀元件：用来确定刀具与工件的位置6.导向元件:用来调整刀具与工件的位置7.其它元件或装置四、机械加工精度1. 什么是机械加工精度（零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的符合程度），什么是加工误差（实际几何参数与理想几何参数的偏离程度误差）2. 影响加工精度的原始误差包括哪些（P140），什么是误差敏感方向（对加工精度影响最大的那个方向），什么是误差非敏感方向（对加工精度影响最小的那个方向）3. 什么是原理误差（加工原理上存在的误差）4. 机床的几何误差包括哪些项目（主轴回转误差｛轴向漂移、径向漂移、角向漂移｝、机床导轨误差｛导轨在水平面内的直线度误差、导轨在垂直面的直线度误差、导轨在平行面的直线度误差｝、机床传动链误差），各自对加工精度有什么影响（P141~P144）5. 工艺系统受力变形引起的加工误差什么是工艺系统的刚度（弹性系统在在和作用下产生的变形量大小），其特征是什么（它取决于载荷大小、在和性质和弹性系统的刚度大小）如何测定工艺系统中部件的刚度（单向静载测定法、三向静载测定法、生产测定法）如何确定系统的总刚度（P149）什么是误差复映(在已加工表面上形成了与原来的误差形式相同，大小比原来的误差小的圆度误差)，什么是误差复映系数（ε表示加工误差与毛坯之间的比例关系）6. 工艺系统热变形引起的加工误差工艺系统的热源有哪些（切削热、摩擦热、外部热源）什么是热平衡（随着各构件温度的升高，当单位时间内系统产生的热量与向周围介质散发的热量相等时，系统各点的温度将保持在稳定状态，这种状态称为热平衡状态）7. 工件内应力引起的变形什么是内应力（在没有外力作用下或去除外力后构件内仍存留的应力）内应力产生的原因有哪些-----1.工件各部分受力步均匀或受热后冷却速度不同，产生了局部热塑性变形2.工件冷态受力较大3.金相组织化不均匀8. 加工误差的统计分析什么是系统性误差（在顺次加工一批工件中这类误差的大小或方向保持不变的称为常值性系统误差；在顺次加工一批工件中这类误差的大小按一定规律变化称为变值性系统误差）什么是随机误差（在顺次加工一批工件中，误差出现的大小和方向作不规律地变化的误差称为随机性误差）利用零件加工后的数据可做出直方图根据直方图可分析加工误差的情况，如何分析什么是标准差其大小对正态分布曲线形状有什么影响正态分布曲线下在尺寸 3σ范围内的面积是0.9973五、机械加工表面质量什么是机械加工表面质量（零件在加工后的表面层状态）衡量表面质量的指标有哪些（表面形状误差、表面波度、表面粗糙度）表面质量对零件使用性能有什么影响（耐磨性、配合性质、疲劳强度、抗腐蚀强度、接触刚度）影响表面粗糙度的工艺因素有哪些（刀具在工件表面留下的残留面积、切削过程的物理方面的原因以及刀具与工件相对位置的微幅变动）影响表面层物理力学性能的工艺因素有哪些（金属的冷作硬化、表面层金属组织的变化、表面层的残余应力）P185~P190六、机械装配工艺基础什么叫装配（将零件或部件进行配合和连接使之称为半成品或成品工艺的过程）装配工作的主要内容包括（P197）装配精度要求包括（零部件间的尺寸精度位置精度、相对运动精度和接触精度）装配尺寸链（P199）保证装配精度的方法：互换法、选配法、修配法、调整法注：三道计算错误！。