数控龙门铣加工大模数齿轮
加工费标准
加工费标准是:车床20元/小时,铣床30元/小时,磨床40/小时,滚齿机40/小时机加工费用是这样的:普床0.5/min 钻床0.25/min 数控1.00/min 卧式加工中心1.40/min立式加工中心1.20/min加工费标准是:车床24元/小时,铣床28元/小时,磨床45/小时，高邑专机一般机械维修加工收费标准生产部提供一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
数控机床技术参数表
许可证编号：06601
数控机床名称
参数
数控机床名称
参数
加工中心（含立式、卧式、龙门式）
□84571010
□84571020
□84571030
□84571090
规格型号：
工作台宽度mm
主轴转速r/min
快移速度m/min
换刀速度s
联动轴数轴
主电机功率kW
主轴最大扭矩N·m
重复定位精度±mm
最大工件直径φmm
最大加工齿轮模数M mm
联动轴数轴
最大主轴转速r/min
（或砂轮线速度）m/s
最大工件重量kg
齿轮精度等级级
齿面轮廓精度和表面粗糙度μm
数控镗铣床
□84593100
规格型号：
镗杆直径φmm
主轴转速r/min
联动轴数轴
最大工件重量kg
重复定位精度±mm
镗孔圆轴度μm
主轴端径向圆跳动μm
数控折弯、剪切或矫平机床
□84622190
规格型号：
门宽m
左右驱动同步μm
最大压力吨
折弯精度mm
填表人：联系电话：单位公章：
数控车床（含卧式、立式和车削中心）
□84581100
□84589100
规格型号：
最大车削直径φmm
主轴转速r/min
联动轴数轴
主电机功率kW
主轴最大扭矩N·m
重复定位精度±mm
主轴端径向圆跳动μm
车削工件圆度μm
数控齿轮加工机床（含圆柱齿轮滚、
插、磨，锥齿轮切齿、磨齿等）
□84614010
规格型号：
主轴端径向圆跳动μm
数控磨床（含外圆、万能、轧辊、曲轴、凸轮、五行磨机、工具磨床、坐标磨床、平面、导轨等）
机加工费标准
精心整理机加工费标准(摘)加工费标准是:车床20元/小时,铣床30元/小时,磨床40/小时,滚齿机40/小时机加工费用是这样的:普床0.5/min钻床0.25/min数控1.00/min卧式加工中心1.40/min立式加工中心1.20/min加工费标准是:车床24元/小时,铣床28元/小时,磨床45/小时，高邑专机一般机械维修加工收费标准生产部提供一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM 的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
数控龙门铣床加工中心技术参数
线性导轨；
不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
产Z向液压平衡站；
集中自动润滑系统；
M65数控系统，三菱交流伺服系统。
置：
闭防护罩;
速器;
式铣头,
第四轴;
循环恒温系统;
排屑系统；
液系统；
热交换器；
断电系统；
稳压器；
UC,西门子数控系统。
参数以三菱系统为标准,其它系统的具体参数以合同为主。
司对产品规格,设计特性均不断研究改进,上述参数若有更改,恕不另行通知.。
ＤＴ－Ｐ
９９９９９９９
面议
1.树脂砂铸件;
2.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母;
3.台湾产增压缸；
4.台湾产油漆;
5. 台湾产带轴及皮带;
6.进口轴承；
7.台湾产主轴；
8.进口联轴器
9.进口线性导轨；
10.X向不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
11.台湾产Z向液压平衡站；
12.中央集中自动润滑系统；
13.三菱M65数控系统，三菱交流伺服系统。
选择配置：
1.全封闭防护罩;
2.ZF减速器;
3.齿轮式铣头,
4.加装第四轴;
5. 主轴循环恒温系统;
6.自动排屑系统；
7.切削液系统；
8.电柜热交换器；
9.自动断电系统；
10.电源稳压器；
11.FANUC,西门子数控系统。
模具加工费用计算及模具费用的计算
模具加工费用计算机加工费用是这样的:普床0.5/min 钻床0.25/min 数控1.00/min 卧式加工中心1.40/min立式加工中心1.20/min一般机械维修加工收费标准一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
普通型、大模数、数控滚齿机厂房设计方案
普通型、大模数、数控滚齿机厂房设计方案浅析摘要：齿轮机床作为齿轮零件的加工母机发展前景和提升空间非常大，在滚齿机厂房设计中，通过对滚齿机加工工艺方案、土建专业、公用专业的分析，为以后得设计提供理论参考关键词：滚齿机加工工艺土建公用装备制造业是国家经济的基础产业，代表着国家科技发展的水平，决定着国家在经济全球化进程中所处地位。
改革开放几十年来，装备制造业的发展突飞猛进，我国已成为世界装备制造业大国。
齿轮机床作为齿轮零件的加工母机发展前景和提升空间非常大。
本文根据滚齿机产品特点，从加工工艺方案、土建专业及其公用专业进行分析。
1、工艺方案设计原则技术改造，主要针对滚齿机生产中的薄弱环节进行，解决现有机床生产的瓶颈问题，新增关键加工设备，更新或精化原有老旧失精设备。
提高关键零件主要工序的加工精度，提升滚齿机核心技术工艺装备水平。
按照“抓住要点，相互配套”的原则，使企业生产布局更趋合理，品种规模不断扩大。
产品规划以“适应市场需求，提高产品水平，扩大生产能力，降低生产成本，提高竞争能力”为基本出发点。
在传统优势产品升级换代的同时，发展有市场前景、技术附加值高的产品及成套设备，形成大型化、成套化、特色化产品系列，实现产品价值的大幅度提高。
主要工艺说明以yb3180滚齿机大立柱加工为例，工艺路线如下：大立柱主要工艺为：划线（5个小时）——龙门镗铣（12个小时）——大钻（4个小时）—钳刮（23个小时）。
新增高效磨齿机，提高齿轮加工效率和质量。
新增设备yk7236a 型磨齿机投入运行后，齿轮加工精度由原来的6级提高到5级。
在完成现有齿轮磨削工作量的基础上将其他齿轮也纳入磨齿加工范围，全面提高滚齿机传动链工作精度。
添置必要的普通加工设备，淘汰现有精度丧失设备，优化整合企业设备资源，实现配套生产能力的全面提升。
2、土建专业2.1 新建厂房生产的火灾危险性分类为戊类。
厂房结构形式为门式刚架结构，辅房结构形式为钢筋混凝土框架结构，耐火等级为二级。
普通型、大模数、数控滚齿机厂房设计方案浅析
中 图分 类号 ：Ｔ Ｋ ４ １ ６ ＋ ． １ 文献标 识 号 ：Ａ 文 章编 号 ：２ ３ ０ ６ － １ ４ ９ ９（ ２ Ｏ １ ３ ）１ ３ － ０ ２ ２ ０ － ２
１ ． 引 青 装 备制造业 是国家经济 的基础产业 ，代 表着 国家科 技发展 的水 平， 决定着 国家 在经济全球 化进程 中所 处地位 。改革开放几 十年来 ，装 备制 造 业 的发展 突飞猛进 ，我国 已成为提 升空 间非常大 。本文 根据滚齿机 产品 特点，从加 工工艺方 案、土建专业及其公用专业进行分析 。
城 市规 划 与建 筑设计
普通型 、大模数 、数控滚 齿机厂房设计 方案浅析
赵晋斌 陈 亮
机械 工业第六设计研 究院有 限公 司 河 南郑州
４ ５ ０ ０ ０ ７
【 摘要 】 齿轮机床作为齿轮零件 的加工母机发展 前景 和提 升空间非常大，在滚齿机厂房设计 中，通过对滚齿机加工工 艺方案 、土建 专业、公用 专 业的分析 ，为 以后得设计提供理论 参考。 【 关键 词 】 滚齿机 ；加工工 艺；土建；公用
规模不 断扩 大 。产 品规划 以 “ 适应 市场 需求 ，提高产 品水 平，扩大生 产 能力 ，降低 生产成本 ，提高竞争 能力 ”为基本 出发 点。在 传统优 势产 品 升级换代 的 同时 ，发 展有市场 前景、技术 附加 值高 的产 品及成套 设备， 形成大型化、成套化、特色化产 品系列 ，实现产 品价值 的大幅度提高。 ２ ２主要 工艺说 明 以Ｙ Ｂ ３ １ ８ ０ 滚齿机大立柱加 工为例 ， 工 艺路线如 下 大立柱主要工艺为 划线 （ ５个小时 ）一一龙 门镗铣 （ １ ２个小时 ）一一大钻 （ ４个小时 ）一钳 ２ ． 工艺方案 ２ １ 设 计原则 刮 （ ２ ３个小 时）。新增高效磨 齿机，提高齿轮加 工效率和 质量。新增设 技术改造 ，主 要针对滚齿 机生产 中的薄弱环节进 行，解决现有 机床 备 Ｙ Ｋ ７ ２ ３ ６ Ａ型磨齿机投入运行后，齿轮 加工精度 由原来 的 ６ 级提高到 ５ 级。 生产 的瓶 颈 问题 ，新增关键加 工设备 ，更 新或精化 原有老 旧失精设备 。 在完 成现有齿 轮磨削工作 量的基础上 将其他齿轮 也纳入磨 齿加工范 围， 提高关键零件主要工序 的加 工精度 ， 提升滚齿机核心技术工艺装备水平 。 全面 提高滚齿机 传动链工 作精度 。添置 必要 的普通 加工设 备，淘汰现有 按照 “ 抓 住要点 ，相 互配套 ”的原则 ，使 企业生产布 局更趋 合理， 品种 精度丧失设备 ，优化整合企业 设备 资源 ，实现配套生产能力的全面提 升。
数控龙门铣操作规程
数控龙门铣操作规程
《数控龙门铣操作规程》
一、前期准备
1. 检查设备，确保设备处于良好状态。
2. 准备好工件、夹具和刀具。
3. 仔细阅读加工图纸，了解加工要求。
二、操作程序
1. 打开数控系统，输入相应的加工程序。
2. 在设备上调整工件夹持位置，确保工件固定稳妥。
3. 安装好刀具，并进行刀具长度补偿。
4. 检查数控系统的各项参数和设置，确保设备处于正确的工作状态。
三、加工操作
1. 启动设备，进行手动调试，确认各个轴线移动正常。
2. 开始加工，观察加工过程中的各项参数，如速度、进给、切削深度等。
3. 定时对刀具进行检查，及时更换磨损严重的刀具。
4. 在加工过程中，保持设备周围清洁，防止杂物影响设备运行。
四、加工结束
1. 加工完成后，停止设备，清理加工区域和设备表面。
2. 关闭数控系统，保存好加工程序。
3. 对设备进行常规保养和检查。
通过严格遵守《数控龙门铣操作规程》，可以保证设备的正常运行和加工质量的稳定性，也可以确保操作人员的安全。
数控机床技术的齿形加工实例解析
数控机床技术的齿形加工实例解析齿形加工是数控机床技术中的一个重要应用领域，广泛应用于制造行业中的齿轮、传动机构等零部件的加工过程。
本文将通过一个实例来解析数控机床技术在齿形加工中的应用，并介绍其优势和挑战。
实例描述：某机械制造公司生产的一种传动装置需要进行齿轮的加工，齿轮的模数为3，齿数为20，齿宽为10mm。
在传统的机械加工中，使用齿形刀具进行加工，但由于齿轮的尺寸精度要求较高，且加工效率低下，公司决定引入数控机床进行齿形加工。
数控机床技术的应用：1. CAD/CAM软件：首先，使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制齿轮的3D 模型，并通过计算机辅助制造（CAM）软件生成齿轮加工的数控程序代码。
这些代码通过与数控机床连接，实现自动化的齿形加工过程。
2. 数控机床操作：在加工过程中，操作人员通过数控机床的控制面板输入齿轮的加工参数，例如齿距、齿数、齿宽等。
机床会根据这些参数自动控制刀架和工作台的移动，精确地加工出所需的齿形。
3. 自动测量和修正：数控机床还可以配备自动测量和修正功能，即在加工过程中对齿轮进行实时测量，并根据测量结果自动调整刀具的加工路径，以保证加工出的齿轮尺寸和形状的精度。
数控机床技术的优势：1. 提高加工精度：数控机床具有较高的重复定位精度和加工精度，可以在数μm的精度范围内进行齿形加工，大大提高了齿轮的精度和质量。
2. 提高生产效率：相比传统的机械加工方法，数控机床技术具有高度自动化的特点，可以实现多轴同时加工，提高生产效率，缩短加工周期。
3. 灵活性和可编程性：数控机床可以根据不同的加工要求进行编程和设置，具有较高的灵活性。
同时，数控程序可以保存和复制，方便批量生产。
数控机床技术的挑战：1. 高成本：数控机床的引入和维护成本相对较高，需要公司投入较大的资金。
2. 技术要求高：数控机床操作需要专业的技术人员进行操作和维护，对操作人员的技术要求较高，需要进行培训和学习。
3. 刀具选择和磨损：齿形加工过程对刀具的选择和磨损情况要求较高，需要合理选择刀具材料和使用寿命。
大型齿轮加工厂-齿轮加工厂家大全
大型齿轮加工厂-大型齿轮加工企业【大全】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.辉县市腾飞机械制造有限公司大型铸钢件厂家，可进行各种类型大齿圈加工定制，拥有大型立车、滚齿机、镗铣机、钻床等加工设备，可进行大齿轮加工的厂家，主打产品有：渣罐、大齿轮、中空轴、端盖、托轮、轮带等，可提供从毛胚到加工成品的系列服务。
索尔传动机械配件任丘有限公司主营的产品有：链轮、同步带轮、伞齿轮、齿轮等传动件。
产品性能可靠，硬度高，耐磨耐用，使用寿命长，售后服务十分完善；以根据不同客户要求来设计和制造特殊的规格的产品。
接受来图加工，产品定制。
巩义市强胜机械加工厂主要承做大型齿轮加工、小型球磨机、小型烘干机、回转窑大齿轮、球磨机大齿轮、大型滚圈及各种齿轮配件；拥有直径5米双臂立车，直径3米双臂立车，直径6.3米滚齿机，直径3米滚齿机，大模数小直径滚齿机，八零，六零元车，镗床等设备数十台。
企业集科、工、贸为一体的大型齿轮制造企业。
瑞安市重型齿轮专业加工各种直齿，斜齿、同步轮、链轮、汽摩配齿轮、减速箱齿轮、米表齿轮、电机齿轮、锯型齿轮、扇型齿轮、马达齿轮、齿条等产品的厂家。
本厂加工的齿轮最小外圆可以做5mm,最大可做4m，模数可做0.2到40个模数。
东莞市兴源大型齿轮加工厂可供应0.4-20模数大小各种齿轮(最大外径加工2米)武汉鑫华丰机械加工厂主要经营大型齿轮、大模数齿轮加工、一米六立车加工、模数20M齿轮等产品专业生产加工的私营独资企业，承接大型齿轮制造加工，拥有y31125e滚齿机，C5116A立式车床长城机械大齿圈是回转窑、球磨机的主要部件，需要带动整个筒体长时间运转，因此在实际生产中，企业对大齿圈这一部件的质量要求非常高。
加工费标准
加工费标准是:车床20元/小时,铣床30元/小时,磨床40/小时,滚齿机40/小时机加工费用是这样的:普床0.5/min 钻床0.25/min 数控1.00/min 卧式加工中心1.40/min立式加工中心1.20/min加工费标准是:车床24元/小时,铣床28元/小时,磨床45/小时，高邑专机一般机械维修加工收费标准生产部提供一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
加工费标准
加工费标准是:车床20元/小时,铣床30元/小时,磨床40/小时,滚齿机40/小时机加工费用是这样的:普床0.5/min 钻床0.25/min 数控1.00/min 卧式加工中心1.40/min立式加工中心1.20/min加工费标准是:车床24元/小时,铣床28元/小时,磨床45/小时，高邑专机一般机械维修加工收费标准生产部提供一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于 2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
cnc做齿轮
CNC加工齿轮在现代制造业中，计算机数控（CNC）技术已经成为一种非常重要的制造工艺。
特别是在齿轮制造领域，CNC加工技术的应用越来越广泛。
本文将介绍CNC加工齿轮的一般步骤和过程。
第一步：设计CAD模型在CNC加工齿轮之前，首先需要进行CAD设计。
CAD软件可以用来绘制齿轮的几何形状，包括齿数、压力角、齿廓曲线等参数。
设计好CAD模型后，可以将其转换为CNC加工程序。
第二步：选择合适的材料在CNC加工齿轮之前，需要选择合适的材料。
通常情况下，常见的金属材料如钢、铝、铜等都可以用于齿轮的制造。
根据实际使用需求和性能要求，选择合适的材料非常重要。
第三步：编写加工程序在进行CNC加工之前，需要编写加工程序。
加工程序包括切削路径、加工速度、切削深度等参数。
根据CAD模型和所选择的材料，编写合适的加工程序是确保齿轮加工质量的关键。
第四步：CNC加工完成以上准备工作后，就可以进行CNC加工了。
通过CNC机床，根据预先编写的加工程序，自动进行切削、铣削等加工操作。
CNC加工具有高精度、高效率、重复性好等优点，可以保证齿轮的精密加工。
第五步：质量检验最后，完成CNC加工后，需要进行质量检验。
通过测量齿轮的尺寸、形状等参数，以确保其符合设计要求。
任何缺陷或误差都需要及时调整和修正。
结论CNC加工齿轮是一种高效、精确的制造工艺。
通过CAD设计、合适材料选择、加工程序编写和CNC加工操作，可以生产出高质量的齿轮产品。
在今后的制造过程中，CNC技术将会继续发挥重要作用，为齿轮制造业带来更多的创新和发展。
铣削加工齿轮步骤
铣削加工齿轮步骤
1. 要确保铣床、夹具和刀具调整好
2. 确定齿轮的直径、模数、齿数等
3. 把齿轮加工用的铣刀夹入刀柄，安装到铣床刀头上
4. 把被加工齿轮夹紧在夹具上，调整好夹具位置和夹紧力度
5. 运行铣床，控制铣刀的进给与转速
6. 依据切削深度加工齿轮的每一刀片，让铣刀从齿根一直切削到齿顶，形成齿面轮廓。
7. 将齿轮逆时针旋转到下一个齿，然后重复上述操作，直到加工出整个齿轮。
8. 如果需要加工公差，精修齿面等，可以进行钠熔焊焊接淬火等处理。
9. 最终，用检测仪器对齿轮的齿面、公差、表面质量等进行质量检验。
10. 检验合格后，清洁齿轮及加工设备，保养设备，尽量让它们保持良好的工作状态，以便后续生产。
模具加工费用计算及模具费用的计算
模具加工费用计算机加工费用就是这样得:普床0、5/min 钻床0、25/min 数控1、00/min 卧式加工中心1、40/min立式加工中心1、20/min一般机械维修加工收费标准一以工时记价办法。
Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣,卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件,数量,精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料,深径比不大于2、5倍得直径25MM以下按钻头直径*0、05直径2560得按钻头直径*0、12(最小孔不低于0、5元)深径比大于2、5得一般材料收费基价*深径比*0、4收取对孔径精度要求小于0、1MM或对中心距要求小于0、1MM得按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0、2收费(以铸铁为标准,钢件另*1、2)在批量加工时以标准基价*0、20、8收取(根据批量大小与加工难易程度)2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10得按加工件毛坯尺寸*0、2收费(最底5元)长径比大于10得按一般光轴基价*长径比数*0、15精度要求在0、05MM以内得或要求带锥度得以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴(风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等)以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,得按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0、07收取,直径大于430MM得按材料直径*0、12收取。
一般圆螺母零件按直径*0、25收费(包括材料)一般梯形,三角螺母零件按直径*0、3(不包材料)一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0、2收取,径长比超过2得按径长比*基价*0、6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM得直径小于40MM宽度小于25MM得每个5元,需要上中心架,或长度大于1、7米得基价*2收取。
齿轮加工的方法有哪些
齿轮加工的方法有哪些
齿轮加工是指对齿轮进行切削、磨削或锻造等工艺处理，使其具有符合设计要求的齿形、齿距和齿轮轮廓。
齿轮加工方法多种多样，主要包括下述几种：
1. 齿轮铣削法：采用齿轮铣刀或齿轮铣刀加工刀具，在铣床或龙门铣床上进行加工。
这种方法适用于小型齿轮的批量生产，能够实现精度较高的齿轮加工。
2. 齿轮滚削法：采用齿轮滚刀或滚刀盘进行加工，滚刀盘上安装有多个刀片，通过连续滚动和挤压，使工件上的齿轮得到切削和加工。
这种方法适用于大型齿轮的生产，可以得到高精度的齿轮。
3. 齿轮磨削法：采用齿轮磨床对齿轮进行磨削加工。
磨刀盘上安装有多个磨削片，通过转动磨刀盘和工件，使磨削片与齿轮的齿面接触并进行磨削。
这种方法适用于要求较高精度和表面质量的齿轮加工。
4. 齿轮滚齿法：采用齿轮滚齿机进行加工。
滚齿机上安装有多个滚齿轮，通过滚齿轮的连续滚动和挤压，对工件上的齿槽进行切削和加工。
这种方法适用于大模数、宽齿面的齿轮加工。
5. 齿轮切割法：采用齿轮切割机进行加工。
切割机上安装有多个切削刀片，通过旋转工件和切削刀片的移动，实现对齿轮的切割。
这种方法适用于大批量、高效率的齿轮加工。
6. 齿轮锻造法：采用齿轮锻造机进行加工。
在高温和高压环境中，通过金属变形和挤压，使金属坯料逐渐变形成齿轮。
这种方法适用于大型和特殊齿轮的生产，具有高强度和高精度的特点。
在实际生产中，还可以采用组合多种方法进行齿轮加工，以更好地满足不同齿轮加工要求。
同时，随着数控技术和机械设备的发展，齿轮加工具备了更高的自动化程度和加工精度。
如何利用数控机床技术进行齿轮加工
如何利用数控机床技术进行齿轮加工数控机床技术是现代制造业中的重要工具，它在齿轮加工领域中发挥着重要的作用。
通过合理地利用数控机床技术，可以提高齿轮加工的精度、效率和一致性。
本文将介绍如何利用数控机床技术进行齿轮加工。
首先，关于数控机床技术的基本原理和应用。
数控机床是一种通过预先编写的程序来控制机床运动的自动化机床。
它可以精确地控制刀具的运动轨迹、切削参数和工件的位置，从而实现精密的齿轮加工。
数控机床技术可以应用于各种不同类型的机床，如车床、铣床、磨床等。
其次，讨论如何利用数控机床技术进行齿轮加工的步骤和方法。
齿轮加工的主要步骤包括：准备工作、编写加工程序、安装夹具、加载刀具、调试和加工。
在准备工作阶段，需要确定齿轮的加工要求和工艺参数，并准备好工件和刀具。
在编写加工程序阶段，需要根据齿轮的几何形状和要求编写相应的G代码和M代码。
在安装夹具和加载刀具阶段，需要根据加工程序的要求安装好夹具和刀具。
在调试和加工阶段，需要通过试加工和调整参数来确保齿轮加工的准确性和稳定性。
然后，介绍数控机床技术在齿轮加工中的应用和优势。
数控机床技术可以实现高精度的齿轮加工，可以满足复杂齿轮的加工需求。
通过数控机床技术，可以提高齿轮加工的效率和一致性，减少人为因素对加工精度的影响。
数控机床技术还可以提供可视化的加工过程监控和数据采集，便于质量控制和过程优化。
此外，数控机床技术还可以实现自动化生产，降低人工成本，提高生产效率。
最后，探讨数控机床技术在齿轮加工领域中的应用前景和发展趋势。
随着制造业的不断发展和技术的进步，数控机床技术在齿轮加工领域中的应用前景非常广阔。
未来，随着数控机床技术的进一步发展和成熟，齿轮加工的精度和效率还将得到进一步提高。
同时，随着物联网、人工智能等新兴技术的应用，数控机床技术也将朝着智能化和自动化方向发展，进一步提高生产效率和质量。
总之，利用数控机床技术进行齿轮加工可以实现高精度、高效率和一致性。
数控车床加工齿轮的原理
数控车床加工齿轮的原理数控车床是一种自动化机械设备，通过计算机控制来实现精密加工。
齿轮是一种常见的机械传动元件，其加工过程需要高精度和高平滑度。
本文将从数控车床的基本原理、加工参数设定、刀具选择和加工流程等方面，详细介绍数控车床加工齿轮的原理。
首先，数控车床加工齿轮的原理基于数控系统的指令执行。
数控系统包括硬件和软件两部分，其中硬件主要由计算机、数控装置、伺服系统、驱动装置和执行装置等组成，软件则是通过编程来控制机床的运动和加工过程。
数控车床能够根据预先设定的程序，自动完成齿轮的加工过程。
在数控车床加工齿轮前，首先需要设定一些加工参数。
这些参数包括齿轮模数、齿数、分度圆直径、啮合角、齿顶高、齿根高等。
通过这些参数，数控系统能够计算出齿轮表面的加工轨迹，并将其转化为对应的数控代码。
在加工过程中，刀具的选择也是至关重要的。
一般情况下，齿轮加工采用插齿法进行。
数控车床上常用的齿轮刀具有螺旋铣刀、滚刀、切齿刀等。
根据齿轮的材料、模数和齿形要求，选择合适的刀具进行加工。
接下来是加工流程。
首先，在数控车床上安装合适的刀具和夹具，并进行刀具的装夹和测量。
然后，根据预先设定的加工参数，编写数控程序，并加载到数控系统中。
随后，进行初始位置的设定和机床的调整。
最后，启动数控系统，数控车床会按照程序要求，自动进行齿轮的加工。
在加工过程中，数控车床可以实现自动刀具变更、自动测量和自动补偿等功能。
刀具变更可以提高加工效率和加工质量；测量功能可以实时检测加工尺寸，并进行修正；补偿功能可以根据加工过程中的误差进行修正，提高加工精度。
总而言之，数控车床加工齿轮的原理是基于数控系统的控制。
通过设定合适的加工参数、选择适当的刀具并编写数控程序，数控车床能够实现高精度和高平滑度的齿轮加工。
数控车床的自动化特点使得齿轮加工更加高效、稳定和可靠。
随着科技的不断发展，数控车床在齿轮加工领域的应用将会越来越广泛。