最新整理混凝土公路施工方案.doc
混凝土马路工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市道路改造项目，道路全长5公里，路面宽度为40米，双向六车道，设计时速为60公里/小时。
施工内容包括道路路基、路面基层、路面面层、排水设施、交通设施等。
本方案针对混凝土马路施工进行详细规划，确保工程质量、进度和安全生产。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目经理部，明确项目经理、施工员、质检员、安全员等人员职责。
（2）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
（3）编制施工组织设计，包括施工方案、施工工艺、施工设备、施工材料、施工质量控制、施工安全管理等。
2. 施工设备（1）混凝土搅拌站：配置2台混凝土搅拌机，满足混凝土搅拌需求。
（2）混凝土运输车：配置5辆混凝土运输车，确保混凝土运输及时。
（3）摊铺机、压路机、切割机、装载机等路面施工设备。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、激光测距仪等。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石：选用级配良好的天然砂、碎石，满足设计要求。
（3）外加剂：选用高效减水剂、抗裂剂等。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除地表杂物，进行地基处理。
（2）采用分层填筑，每层厚度控制在20-30cm，分层压实。
（3）检测路基压实度，确保满足设计要求。
2. 路面基层施工（1）采用水泥稳定碎石基层，石料粒径为5-20mm。
（2）拌合水泥稳定碎石，确保水泥剂量符合设计要求。
（3）采用摊铺机进行基层摊铺，严格控制摊铺厚度和平整度。
（4）采用压路机进行碾压，确保基层密实度。
3. 路面面层施工（1）采用C30混凝土路面，混凝土强度等级为C30。
（2）采用搅拌站拌合混凝土，确保混凝土质量。
（3）采用摊铺机进行混凝土路面摊铺，严格控制摊铺厚度和平整度。
（4）采用振动压路机进行混凝土路面碾压，确保路面密实度。
四、施工质量控制1. 路基施工：严格控制路基填筑材料、压实度、弯沉等指标。
混凝土道路施工方案WORD文档
道路工程施工方案编制人：审核人：审批人；实用文档编制单位：编制日期：一、工程概况：道路位于乌兰陶勒盖，经我项目部认真研究当地地质状况和现场客观条件，现就施工方案报项目组，请予审批。
1、道路总长度为369.94m，面积1664.75㎡。
道路路面为C25混凝土，路面宽度为4.5m，厚度为0.2m。
路面需做防滑处理，横向间距6m设5mm伸缩缝，沥青马蹄脂嵌缝。
2、路基底基层采用砂土水坠分层夯实回填，厚度1.5m，每边宽出路面2m，路基底基层采用砂土，原土来自为1.5km以外的土场，铲车装载，卡车运输，采用每0.5m 厚分层水坠，压路机碾压。
按照项目组要求在砂土水坠层上铺0.3m厚的黄土，每边宽出路面1m，黄土分层压路机碾压，黄土来自65km以外的土场，铲车装载，卡车运输。
3、路基基层采用180mm厚的碎石灰土铺设，每边宽出路面600mm（含道牙基础）。
石子为棋盘井石子，其配合比为石灰：土：碎石=15:25:60，压路机碾压，洒水养护。
4、道路路缘石700mm×500mm×120mm沿混凝土路面两边栽设，长度为740m。
其下做C25混凝土250mm*150mm靠背。
实用文档5、路肩宽度为500mm，采用200mm厚的天然砂砾石铺设。
6、沿道路路基两边每50m做砼雨水导流槽，压光引致路基下，上口宽度为500mm，下口宽度为300mm，高度为300mm。
7、为保证道路两边水压平衡，安装￠800混凝土涵管两道，长度为16m，涵管两边采用粘土实心砖砌八字口保护涵管不被雨水冲刷破坏。
8、因为施工时间为冬季，混凝土加入早强剂，路面需要塑料地膜、草帘子两道覆盖进行保温措施。
二、主要工程项目的施工方案(一）施工准备1、定线及放样根据甲方提供的测设基准资料进行定线测量，对于永久性坐标点、中线控制桩、转点桩、交点桩、水准基点桩等已认真核对，牢固栓桩，并将结果保留到交工验收，必要时做永久保护。
复测结果符合要求后并经监理工程师认可进行加密放样。
混凝土道路工程施工方案
混凝土道路工程施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.施工组织设计根据工程特点和施工环境，制定合理的施工组织设计，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备采购符合国家标准的优质混凝土材料，并按照规定进行检验和验收，确保材料质量合格。
3.设备准备准备必要的施工设备，如搅拌机、运输车辆、铺筑机等，确保施工过程的顺利进行。
4.施工人员组织合适的施工人员，并通过培训和技术交流提高他们的技术水平和安全意识。
三、施工工艺与流程1.清理工程区域清理施工区域内的障碍物，确保施工区域为空旷且平整。
2.设计标高根据设计要求和标高线，确定道路的标高，进行高程测量和标识。
3.翻浆基层在施工区域内，对土地基层进行翻浆处理，确保其承载力和稳定性。
4.铺设隔离带按照设计要求，在道路两侧铺设符合标准的隔离带，提高道路的安全性和美观性。
5.浇筑混凝土基层将预制混凝土作为基层，运输到施工区域并进行浇筑，确保基层的平整度和密实度。
6.铺筑混凝土面层采用均匀铺筑法，将混凝土面层均匀铺设在基层上，并使用平辊进行压实，提高面层的密实度。
7.制作伸缩缝和收缩缝按照设计要求，制作道路的伸缩缝和收缩缝，防止道路因温度变化而开裂。
8.道路养护对铺筑的道路进行养护和保养，使用专业机械设备进行定期检查和维护，以保持道路的平整和安全。
四、安全防护措施1.施工现场设置施工标志和警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2.施工现场设置警戒线，限制非施工人员和车辆进入施工区域。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在施工现场吸烟。
4.施工过程中要加强对塌方、坍塌等风险的预防和处理，确保施工现场安全。
五、环境保护措施1.施工过程产生的噪音、粉尘等污染物要采取相应的措施进行控制，保护周边环境。
2.施工区域周边的植被要进行保护，严禁非法砍伐或污染。
3.施工现场要进行定期的清洁和卫生，保持环境整洁。
六、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，并进行动态调整，确保工程按时完成。
混凝土道路施工工艺
混凝土道路施工工艺混凝土道路平整、美观、无积水、无裂缝。
胀缩缝设置规范，宽度一致且成线，边角无破损。
一、一般规定（一）水泥混凝土路面工程应根据设计文件及施工条件，确定施工方案，并采取相应的施工技术措施，连同施工图设计文件报送监理工程师审查。
上报文件未获批准以前，不得施工，一经批准应严格按照批准文件进行施工。
（二）水泥混凝土路面应在基层完成并验收合格后进行铺筑，同时铺筑前应清理下承层。
（三）透水水泥混凝土施工及验收应符合现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135的相关规定。
二、材料（一）所使用原材料质量应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定（二）主干路应采用42.5及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥；支路及次干路的路面，也可采用矿渣硅酸盐水泥，其强度不应低于32.5级。
（三）水泥储存时间超过三个月或水泥受潮，应重新取样检验，并应按其检验结果决定正常使用或降级使用，对已经结块变质的水泥不得使用。
（四）细集料应采用天然砂、机制砂或混合砂。
其质地应坚硬、耐久、洁净，并应具有良好级配。
（五）粗集料采用的碎石或卵石，应质地坚硬、耐久、洁净，并应具有良好级配。
颗粒应多棱角，接近立方体，最大粒径不应超过40mm，钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜超过19mm。
（六）外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
（七）钢筋应顺直、表面洁净，不得有裂纹、断伤和刻痕，表面有油污和颗粒状或片状锈蚀，应清除干净。
（八）钢筋应按品种、级别、规格等分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
（九）传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，断口毛茬应磨平。
（十）接缝板应选用能适应混凝土面板膨胀与收缩、施工时不变形、耐久性良好的材料，可采用软质木材、纤维板、泡沫橡胶板、泡沫树脂板等。
（十一）钢纤维可选用剪切型钢纤维，熔抽型钢纤维和铣削型钢纤维。
钢纤维的横截面可为矩形、月牙形及不规则形等。
钢纤维的外形可为平直形、扭曲形及端钩形等。
公路混凝土路面施工方案doc.完整版
公路混凝土路面施工方案doc.完整版范本1：公路混凝土路面施工方案1.项目概述本次施工项目为公路混凝土路面的新建施工工程，施工地点位于XX省XX市XX县，总长度为XX公里。
本施工方案的目标是确保施工质量，保证路面的平整度和耐久性。
2.施工准备2.1 施工前准备2.1.1 地址及场地布置在施工前，确定施工地点以及临时设施的布置，包括临时施工办公室、仓库和设备停放区等。
2.1.2 材料准备准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子、石子等，并对材料进行检测和验收。
2.1.3 设备准备准备施工所需的设备，包括挖掘机、压路机、拌合机等，保证设备的正常运行。
2.2 施工技术准备2.2.1 施工方案设计根据公路设计方案，制定具体的施工方案，包括路面结构设计、施工工序等。
2.2.2 现场勘察进行施工地点的现场勘察和测量，了解地形、土质等情况，为施工提供依据。
3.施工工序3.1 基层处理对基层路面进行清理、修复，并进行必要的加固工作。
3.2 上下基层在基层路面上进行潜盖层和底基层的施工，根据设计要求进行压实和平整。
3.3 配制与浇筑混凝土按照设计配方，进行混凝土的拌合和浇筑，控制混凝土的均匀性和浇筑质量。
3.4 平整与养护进行混凝土路面的刨平和养护工作，确保路面的平整度和强度。
4.安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
5.质量控制制定质量控制计划，进行施工过程中的质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
附件：1.施工图纸2.材料检测报告3.设备清单4.质量检验记录表法律名词及注释：1.公路法：指国家对公路建设、使用和管理所制定的法律法规，以及关于公路相关事项的法律文件。
2.施工工序：指公路施工过程中的各个具体工作环节。
3.质量控制计划：指为保证施工质量，确定质量要求和相应的控制措施的文件。
范本2：公路混凝土路面施工方案1.项目概述本项目为公路混凝土路面新建工程，施工地点为XX地区，总长度为XX公里。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
道路混凝土施工方案
道路混凝土施工方案1. 引言道路混凝土施工方案是为了确保道路建设过程中的质量、安全和效率而制定的详细计划。
本方案旨在提供一个全面的指导，并确保施工过程中的顺利进行。
2. 施工准备2.1 场地准备 - 清除施工现场的杂物和障碍物。
- 平整道路表面以确保施工的准确性和质量。
2.2 设备准备 - 确保道路施工所需设备的正常运转。
- 配备足够数量的振动器、抹光机和混凝土泵等辅助设备。
3. 材料准备3.1 混凝土材料 - 选择符合设计要求的混凝土材料。
- 确保混凝土材料的质量符合相关标准。
3.2 辅助材料 - 使用适当的防水材料、防裂纤维和增强剂等辅助材料，以提高道路的耐久性和抗裂能力。
4. 施工步骤4.1 布筋 - 根据设计要求，在道路基层上正确放置和焊接钢筋。
- 确保钢筋的正确布置和高度。
4.2 浇筑混凝土 - 使用混凝土泵将混凝土均匀地倒入道路模板中。
-控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和一致性。
4.3 振捣混凝土 - 使用振动器对混凝土进行振捣，以确保混凝土充分密实。
- 按照设计要求进行振捣，确保混凝土的强度和耐久性。
4.4 抹平混凝土 - 使用抹平机对道路混凝土进行抹平。
- 控制抹平机的行走速度和抹平厚度，确保道路表面的光滑度和平整度。
4.5 养护 - 对新浇筑的混凝土道路进行养护。
- 根据设计要求，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性的逐渐提高。
5. 施工质量控制5.1 监测混凝土质量 - 进行混凝土取样，并进行实验室测试以确保混凝土的强度和质量。
- 根据实验室测试结果进行相应的调整和纠正。
5.2 质量检验 - 对道路混凝土进行质量检验，包括表面平整度、厚度和强度等方面的检查。
- 根据检查结果进行相应的调整和修复。
6. 安全措施6.1 人员安全 - 进行必要的安全培训，确保工作人员了解施工过程中的安全要求和注意事项。
- 提供必要的个人防护装备，并确保其正确使用。
混凝土道路的施工方案
混凝土道路的施工方案一、前期准备工作1.公路设计：在施工前，需要进行道路设计，并根据道路设计图纸进行施工。
2.环境调查：对施工区域进行环境调查，确定是否需要进行土地改造或环境治理工作。
3.施工准备：清理施工区域，包括清除杂草、垃圾等，并利用机械设备进行土方开挖。
4.材料准备：准备所需的混凝土、沥青、石块等材料，并对材料进行搅拌或破碎处理。
二、施工工序1.路基处理：根据设计图纸，在施工区域进行土方开挖和填筑，保证道路的平整度和稳定性。
2.道路基层施工：在路基上铺设砂石基层，利用机械设备进行压实，确保基层的坚固和平整。
3.水泥砂浆垫层施工：在基层上铺设水泥砂浆垫层，采用铺筑或喷涂方法施工，确保垫层的厚度和密实度。
4.主体混凝土施工：根据设计要求，将混凝土倒入道路模板中，并利用振动器进行混凝土的均匀分布和压实。
5.道路养护：在混凝土干燥后，进行养护工作，包括喷洒养护剂、覆盖塑料薄膜等，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1.材料质量控制：对所采用的材料进行质检，确保材料符合设计要求和标准。
2.施工工艺质量控制：对施工工艺进行质检，包括土方开挖、基层压实、混凝土施工等。
3.混凝土强度控制：采用无损检测方法对混凝土的强度进行检测，确保混凝土符合设计要求。
四、安全措施1.安全教育：对参与施工的工人进行安全教育，增强他们的安全意识和技能。
2.安全设施：设置安全警示标识，安装警示灯和警戒线，确保施工区域的安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现和处理各类安全隐患。
五、环境保护1.降尘措施：采用喷洒水雾、覆盖薄膜等方法，降低施工过程中的尘土扬尘。
2.垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类、收集和处理，确保环境清洁。
3.治理措施：对施工区域的环境进行治理，包括水土保持、植被恢复等工作，减少施工对自然环境的影响。
六、验收和交接1.验收：根据工程质量验收标准，对混凝土道路进行验收，确保工程质量符合设计要求。
混凝土道路施工方案
一、工程概况本项目为某市某道路新建工程，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
道路横断面设计为XX米宽，其中车行道宽XX米，两侧各设XX米宽的人行道。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层采用水泥稳定碎石，底基层采用石灰稳定土。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、施工管理部、财务部等职能部门。
（2）组建施工队伍，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥，强度等级不低于XX号。
（2）碎石：选用粒径为XX～XX毫米的碎石，含泥量不大于XX%。
（3）石灰：选用符合国家标准的生石灰，有效氧化钙含量不小于XX%。
（4）沥青：选用符合国家标准的沥青，针入度、软化点、延度等指标应符合设计要求。
（5）其他材料：如粗细集料、矿粉、抗滑剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌楼或搅拌车。
（2）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、水泥稳定碎石摊铺机等。
（3）压实设备：振动压路机、平板振动器等。
（4）检测设备：激光经纬仪、水准仪、测距仪等。
三、施工工艺1. 基层施工（1）施工前对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
（2）按照设计要求进行石灰稳定土的拌合、摊铺、压实，确保基层厚度、平整度、强度等指标符合设计要求。
（3）基层施工完成后，进行洒水养护，保持湿润，养护期不少于XX天。
2. 底基层施工（1）按照设计要求进行水泥稳定碎石的拌合、摊铺、压实，确保底基层厚度、平整度、强度等指标符合设计要求。
（2）底基层施工完成后，进行洒水养护，保持湿润，养护期不少于XX天。
3. 沥青混凝土面层施工（1）按照设计要求进行沥青混凝土的拌合、运输、摊铺，确保面层厚度、平整度、压实度等指标符合设计要求。
（2）沥青混凝土摊铺完成后，进行表面处理，如撒布抗滑剂、打磨等。
道路混凝土施工方案
道路混凝土施工方案一、工程概况本工程计划建设一条总长1000米的城市道路，路面采用混凝土材料，设计标准为XX标准。
道路主要用于机动车辆通行，旨在提高城市交通状况和减少交通拥堵。
二、工程准备1.勘察设计：根据设计要求，对工程区域进行勘察，确定地质状况、环境条件、地下管线等情况，编制施工设计方案。
2.原材料准备：采购所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
3.设备准备：准备施工所需的设备，包括搅拌机、泵车、压路机、振动器等。
三、施工过程1.路基处理：对道路基础进行处理，清除杂草、平整地表，填补砾石作为基础材料。
2.路面施工：(1)混凝土浇筑：选用C30混凝土，按设计要求计算材料比例，进行混凝土搅拌，通过泵车将混凝土输送到工地。
(2)操作要求：混凝土浇筑前，对模板进行清理和涂油处理，以防止混凝土粘在模板上；浇筑时要做到连续、均匀，避免产生接缝和气泡。
四、质量控制1.原材料质量：对采购的水泥和砂石进行检测，确保质量达到标准要求。
2.施工质量：设置专人监督施工过程，确保混凝土的均匀性、密实性、平整度等达到相关要求。
3.强度检测：按规定时间对混凝土进行试块抗压强度测试，确保达到设计要求。
五、安全措施1.施工现场设置围栏和警示牌，确保行人和车辆安全。
2.操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3.使用机械设备时，操作人员必须具备相应的操作证书和经验。
六、环境保护1.施工现场对环境进行管理，加强对噪音、粉尘、废水等的控制。
2.原材料包装袋等废弃物要进行分类，妥善处理。
3.进行施工期间的定期环境监测，确保施工对周围环境的影响不超过标准要求。
七、工程进度安排1.勘察设计阶段：预计7天完成。
2.原材料准备阶段：预计3天完成。
3.施工阶段：预计60天完成，包括路基处理、混凝土浇筑、质量检验等。
4.环境保护与清理阶段：预计7天完成。
八、经济措施1.控制原材料消耗，合理使用水泥、砂石等。
2.合理安排工人数量和作业时间，提高施工效率。
混凝土道路施工方案最新版
混凝土道路施工方案最新版一、工程概述本次混凝土道路施工项目位于_____，道路全长_____米，宽度为_____米，设计使用年限为_____年。
道路的主要用途为_____，其建设将极大地改善当地的交通状况，促进经济发展。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的普通硅酸盐水泥，强度等级为_____，必须具有出厂合格证和质量检验报告。
砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
石子：选用_____规格的碎石，含泥量不大于_____%，针片状颗粒含量不大于_____%。
水：使用符合混凝土拌合用水标准的自来水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：选用_____型号的搅拌机，数量为_____台，确保混凝土搅拌均匀。
运输车辆：配备_____辆混凝土运输罐车，保证混凝土运输及时。
摊铺机：采用_____型号的摊铺机，提高路面平整度。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器若干，确保混凝土振捣密实。
抹光机：用于路面抹光，提高路面光洁度。
4、劳动力准备组织一支专业的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工、测量工、机械操作工等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
5、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，保证施工场地平整。
修筑施工便道，确保材料运输和施工车辆通行顺畅。
搭建临时设施，如工棚、仓库等。
三、施工工艺流程1、基层处理对基层进行清理，去除表面的杂物、浮土和松散颗粒。
对基层进行平整和压实，使其平整度和压实度符合设计要求。
在基层上喷洒透层油，增强基层与混凝土面层的粘结力。
2、模板安装采用钢模板，模板高度与混凝土路面厚度相同。
模板安装应牢固、顺直，接头严密，不得有漏浆现象。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
混凝土道路施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道，全长10公里，路面宽度为30米，设计车速为60公里/小时。
道路等级为一级公路，采用双向四车道。
本方案针对该道路混凝土施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总体安排：本工程分为四个标段，每个标段分别由一家施工单位负责。
施工周期为12个月。
（2）施工顺序：先进行路基施工，再进行路面基层、底基层施工，最后进行混凝土路面施工。
（3）施工人员安排：根据工程量，合理配置施工人员，确保施工进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）粗骨料：选用符合国家标准的碎石，粒径范围为5-40mm。
（3）细骨料：选用符合国家标准的河砂，细度模数为2.6-3.0。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：采用自动化混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）混凝土泵车：选用符合国家标准的混凝土泵车，提高混凝土浇筑效率。
（4）振动棒：选用符合国家标准的振动棒，确保混凝土密实度。
（5）摊铺机：选用符合国家标准的摊铺机，保证混凝土路面平整度。
（6）切割机：选用符合国家标准的切割机，确保混凝土路面切割质量。
4. 施工技术准备（1）施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，确保施工过程中严格按照图纸进行。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工过程中技术措施得到有效执行。
三、施工工艺1. 路基施工（1）路基填筑：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基稳定性。
（2）路基排水：设置排水沟、检查井等排水设施，确保路基排水顺畅。
（3）路基防护：采用土工布、石笼等防护措施，防止路基冲刷。
混凝土路施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某区混凝土路面改造工程，工程内容包括道路路基、路面基层、混凝土路面等。
道路全长2.5公里，路基宽度40米，路面宽度32米。
工程总投资约1000万元，工期为90天。
二、施工组织1. 施工单位：某市某路桥工程有限责任公司2. 施工现场管理机构：（1）项目经理部：负责全面协调、指挥、管理施工现场的各项工作。
（2）施工技术组：负责编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。
（3）质量保证组：负责施工过程中的质量监督、检查、验收。
（4）安全文明施工组：负责施工现场的安全文明施工、环境保护等工作。
（5）材料供应组：负责材料采购、供应、验收、保管等工作。
（6）机械设备组：负责机械设备的选择、采购、安装、调试、维修等工作。
三、施工方案1. 施工顺序（1）路基施工：先进行路基填筑，再进行路基压实、平整。
（2）路面基层施工：先进行基层土石混合料的拌合、运输、摊铺，再进行压实、平整。
（3）混凝土路面施工：先进行混凝土的拌合、运输、摊铺，再进行混凝土的振捣、养护。
2. 施工方法（1）路基施工路基填筑：采用分层填筑、压实的方法，每层厚度为20cm，填筑材料为碎石土。
路基压实：采用振动压实机进行压实，压实度达到95%以上。
路基平整：采用平地机进行平整，平整度达到±3cm。
（2）路面基层施工基层土石混合料的拌合：采用拌合楼进行拌合，配合比为4：6。
基层土石混合料的运输：采用自卸汽车进行运输。
基层土石混合料的摊铺：采用摊铺机进行摊铺，厚度为20cm。
基层土石混合料的压实：采用振动压实机进行压实，压实度达到95%以上。
基层土石混合料的平整：采用平地机进行平整，平整度达到±3cm。
（3）混凝土路面施工混凝土的拌合：采用混凝土拌合楼进行拌合，配合比为1：2：3（水泥：砂：碎石）。
混凝土的运输：采用混凝土搅拌运输车进行运输。
混凝土的摊铺：采用混凝土摊铺机进行摊铺，厚度为25cm。
混凝土的振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不少于30秒。
混凝土道路专项施工方案
混凝土道路专项施工方案一、工程概述这是一条新建的城市主干道，全长5公里，采用双向四车道设计。
道路基础采用混凝土结构，路面宽度为12米。
工程的重要性不言而喻，它将直接影响城市的交通状况和市民的出行。
二、施工目标1.确保混凝土道路的质量，满足设计规范和使用要求。
2.保证施工进度，按时完成工程任务。
3.提高施工安全性，确保施工现场的零事故。
三、施工准备1.施工材料：选用优质混凝土，配合比设计合理，满足强度和耐久性要求。
同时，备齐钢筋、模板、支架等辅助材料。
2.施工设备：包括混凝土搅拌车、泵车、平板振动器、切割机等。
设备需提前进行检查和维护，确保施工过程中正常运行。
3.施工人员：组织专业的施工队伍，明确各岗位职责，进行技术交底和安全培训。
四、施工流程1.基础处理：对道路基础进行平整、压实，确保基础稳定。
对于软土地基，采用换填、加固等措施，提高地基承载能力。
2.模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板接缝处采用密封处理，防止混凝土渗漏。
3.钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
钢筋接头采用焊接或机械连接，保证连接质量。
4.混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑过程中，及时进行振动，排除气泡和缝隙。
5.混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行覆盖保湿养护，防止裂缝的产生。
养护期间，严格控制混凝土的温湿度。
6.路面施工：在混凝土达到一定强度后，进行路面施工，包括铺设沥青、划线等。
7.工程验收：施工完成后，组织专家进行验收，确保工程质量。
五、施工质量控制1.材料检验：对进场材料进行严格检验，不符合要求的材料坚决退货。
2.施工过程控制：加强现场施工管理，对关键工序进行严格把关，确保施工质量。
3.质量检测：定期对混凝土强度、路面平整度等关键指标进行检测，发现问题及时整改。
六、施工安全1.安全培训：对所有施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员的安全。
混凝土公路施工方案
混凝土公路施工方案混凝土公路施工方案一、项目概述本项目为一条混凝土公路的新建工程，全线长1000米，宽15米。
施工地点位于城市的交通要道，交通流量大，具有重要的交通意义。
本施工方案旨在确保工程质量的同时，最大程度地减少对交通的影响，保证施工现场的安全。
二、施工准备1. 确定施工队伍，配备专业的工程师和技术人员，保证施工过程的顺利进行。
2. 购买所需的施工设备及工具，包括挖掘机、压路机、混凝土搅拌机等，确保施工的高效性和质量。
3. 确定施工计划，制定详细的时间表和进度安排，合理布置和调配各项施工任务。
三、施工过程1. 清理现场：清理施工现场，包括移除杂草、石块，保证施工的平整和安全。
2. 基础处理：根据地质调查结果，对路基进行处理，包括填方、夯实，确保路基的稳定性。
3. 沥青底层施工：在路基处理完毕后，进行沥青底层的施工，确保路面的平整度和强度。
4. 混凝土面层施工：采用混凝土浇筑的方式，对路面进行面层施工。
在浇筑过程中，注意保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的质量。
5. 压实与养护：在混凝土浇筑完毕后，使用压路机对路面进行压实，提高路面的耐久性和承重能力。
同时，进行必要的养护工作，如喷洒养护剂、覆盖塑料膜等，防止路面裂缝和渗水。
四、安全管理1. 设置施工警示标志，引导车辆和行人绕行，确保施工现场的安全。
2. 加强工地巡查，及时处理施工过程中的安全隐患，确保施工工地的安全和秩序。
3. 每日上午和下午开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、环保措施1. 控制施工噪音：采用噪音屏障、降噪材料等措施，减少施工噪音对周边居民和环境的影响。
2. 垃圾处理：按照规定，对施工过程中产生的垃圾进行分类收集和处理，保护周边环境的清洁度。
3. 水资源保护：在施工过程中，合理利用和节约用水，防止水资源的浪费。
六、质量管理1. 严格按照相关标准和规范，确保施工质量达到要求，包括路基处理、混凝土浇筑、压实等各个环节的控制。
混凝土公路施工方案
混凝土公路施工方案1. 引言混凝土公路是目前常见的一种道路类型，具有耐久性强、承载能力高、维护成本低等优点。
本文将详细介绍混凝土公路的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的要点以及施工后的检查与维护。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土公路施工前，需要进行多项准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 工程准备在施工前，需要对工程进行详细的计划，包括工程进度、工人配备等。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，确保施工过程中的高效进行。
2.2 材料准备混凝土公路施工所需的主要材料包括混凝土、砂石、水泥等。
在施工前，需要准备足够的材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准。
2.3 地面处理在进行混凝土公路施工前，需要对地面进行处理，保证地面平整、坚实，并清除杂物和植被。
这将为混凝土的铺设提供良好的基础。
3. 施工过程的要点混凝土公路的施工过程中，存在一些关键的要点，需要特别注意。
以下是施工过程的主要要点：3.1 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要掌握适当的浇筑方法和浇筑时间。
浇筑时需要均匀地铺设混凝土，并使用振动器进行浇筑后的压实，以确保混凝土的密实度。
3.2 环境控制在混凝土浇筑后，需要进行适当的环境控制，以确保混凝土的早期强度和硬化。
这包括遮盖混凝土表面，以减少水分蒸发，以及在高温天气下进行适当的湿润处理。
3.3 施工质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合相关标准。
这包括对混凝土浇筑质量进行抽样检测，检查混凝土的坍落度、强度等指标，并根据检测结果进行必要的调整。
4. 施工后的检查与维护混凝土公路的施工完成后，还需要进行一些检查与维护工作，以确保道路的正常使用和持久性。
以下是施工后的主要检查与维护工作：4.1 疏通排水系统在施工完成后，需要对公路的排水系统进行疏通，确保道路上的积水能够迅速排除，防止道路损坏。
4.2 检查路面平整度对于混凝土公路，路面的平整度是一个重要的指标。
混凝土路施工专项方案
一、编制依据1. 《混凝土路面施工及验收规范》（GB50107-2010）2. 《公路路面工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）3. 《公路工程施工组织设计规范》（JTG/T B01-2014）4. 本工程的设计文件、施工图纸及施工组织设计二、工程概况1. 工程名称：某公路混凝土路面施工工程2. 工程地点：某市某区某公路3. 工程规模：全长X公里，路面宽度X米4. 施工内容：混凝土路面基层、底基层、沥青面层、排水设施等三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：采购符合设计要求的原材料，如水泥、砂、石子、钢筋等，并进行质量检验。
3. 设备准备：准备混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机等施工设备，并进行调试、检查。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保施工环境满足施工要求。
四、施工工艺及质量控制1. 基层施工：采用水泥稳定碎石基层，严格按照设计要求进行施工，确保基层质量。
a. 基层材料应符合规范要求，进行质量检验。
b. 混合料拌合均匀，摊铺平整，厚度符合设计要求。
c. 压实度达到设计要求，无空隙、松散现象。
2. 底基层施工：采用水泥稳定碎石底基层，施工方法与基层相同。
3. 混凝土路面施工：a. 混凝土原材料应符合规范要求，进行质量检验。
b. 混凝土拌合均匀，坍落度符合设计要求。
c. 混凝土摊铺平整，厚度符合设计要求。
d. 混凝土碾压密实，无蜂窝、麻面现象。
4. 沥青面层施工：采用沥青混凝土面层，施工方法如下：a. 沥青混凝土原材料应符合规范要求，进行质量检验。
b. 沥青混凝土拌合均匀，摊铺平整，厚度符合设计要求。
c. 沥青混凝土碾压密实，无松散、裂缝现象。
5. 排水设施施工：按照设计要求进行施工，确保排水畅通。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全措施：a. 设置安全警示标志，确保施工安全。
b. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
混凝土公路施工方案
混凝土公路施工方案1. 引言混凝土公路是一种常见的道路类型，具有耐久、稳定和高承载能力等优势。
本文档旨在提供一份混凝土公路施工方案，以确保施工过程的顺利进行，并最终获得高质量的公路。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好一系列准备工作，包括但不限于以下方面：•确定施工区域：根据规划设计和土地使用要求，确定公路的位置和范围。
•地质勘察：进行地质勘察，评估施工区域的地质条件，以便在设计和施工过程中做出合理的决策。
•获取施工许可：按照相关法规和规定，获取施工所需的合法许可。
•配置施工设备：根据工程需要，准备好施工所需的设备和机械，并确保其良好状态。
•人力安排：合理安排工地人员，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等，以确保施工过程的高效进行。
3. 材料和混凝土配比在施工公路时，选择合适的材料和混凝土配比至关重要。
以下是常用的材料和混凝土配比建议：•公路基层材料：选择适当的石料作为基层材料，确保其稳定性和排水性能。
•混凝土材料：选择符合标准的水泥、砂子、骨料和添加剂等材料。
在混凝土配比时，考虑到公路的使用条件和负荷要求，以确保混凝土具有足够的强度和耐久性。
•混凝土配比：根据设计要求和材料特性，进行合理的混凝土配比设计。
在设计过程中，应确保混凝土的坍落度、抗压强度和抗性能的符合要求。
4. 施工工艺4.1 地面处理•清理施工区域：清理施工区域内的杂物、灌木和表层土壤等。
•土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并进行必要的挖填、迁移和平整工作。
•路基填筑：结合地质勘察报告和设计要求，进行路基填筑，并保证其平整度和均匀度。
4.2 框架施工•铺设防护层：在路基上铺设适当的防护层，例如砂子、碎石等，以保护路基。
•铺设网格框架：根据设计要求，在防护层上铺设钢筋网格框架，以增强混凝土的承载力和稳定性。
•浇筑混凝土：在铺设好的网格框架上，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应保持一定的浇筑速度和均匀性，以防止混凝土出现砂浆分层和气泡等问题。
混凝土道路施工方案
1 .编制依据1.1. 《设计图纸》12《水泥砼路面施工及验收规范GBJ 97- 87》2 .工程概况本工程包含混凝土道路及水泥砖硬化、路灯基础等工程，混凝土道路宽4米，路面面积为1244 〃，水泥砖硬化面积787.18 m2,道路两侧安装120*350*800路牙石，素土夯实300厚3:7灰土垫层，150厚C25混凝土，水泥砖硬化为素土夯实300厚3:7灰土垫层，50厚彩色水泥砖。
路灯基础为C25混凝土。
3 .施工整体安排本工程先安装道路及水泥砖硬化路牙石，路牙石安装完毕后铺设水泥砖，最后在施工混凝土路面。
5 .混凝土路面施工施工主要顺序如下：施工| 基层/，铺设3:7一, 粗砌一|工程隐L _砼路面准备处理灰土I 垫层蔽验收浇筑5.1. 路基层处理由于道路基层低于原始地貌，所以对基层必须进行挖方平整处理，并用压路机压实。
5.2. 3:7灰土基层路基上要求铺设300mm厚的3:7灰土层。
灰土层铺设方法为采用装载机拌合三七灰土，并进行摊铺，人工整平，一台20T压路机配合压实。
5.3. 砼道路道路砼路面为C25,采用商品混凝土进行浇筑。
5.4. 卸下的砼由人工进行摊铺5.5. 砼振捣采用插入式及平板式振捣器配合使用，采用振动梁初步平整再用铁滚筒进一步平整。
56采用抹光机进行砼表面抹光处理。
5.7. 人工抹压为保证混凝土路面光洁平整，机械抹光后进行人工抹压，一般抹压2~3遍，压光时不可在路面上撒干水泥。
压光时间控制在混凝土初凝前（混凝土初凝时间为4~5小时）进行，初凝后禁止再次抹压，以防表面起砂、脱皮。
5.8. 运用压纹机压制路面防滑线。
5.9. 在道路砼浇筑过程，若遇意外需留置施工缝，施工缝位置应与切缝相吻合。
1.11. 养护砼路面进行养护期间采用草袋覆盖，每天应均匀洒水。
经常保持潮湿状态进行养护。
养护期一般为14—21d。
养护期满方可将草袋清除，板面不许留有痕迹。
1.12. 路面切缝当道路砼路面达到强度25 30%寸，应采用切缝机进行切割道路横缝，切缝用水冷却时，应防止水渗入基层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土公路施工方案
一、机械配备及设备使用
1、挖土机一台：用于路床整形、挖土、装土
2、推土机一台：用于路基平整。
3、压路机一台：用于路基碾压。
二、原老路路况及路基处理
1、本路段路面凹凸不平，地表土为粘泥土质（粉土），为保证路基的强度和稳定，满足填料（石粉）强度和压实度及施工要求，对地基土进行相应的处理。
2、本道路部分路段依山坡地势铺设，涵洞采用Φ500混凝土预制管埋设排水。
3、路基达不到标高部分，采用回填土方、分层压实。
三、原材料的选择
1、水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。
水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。
在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
2 、砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。
3、碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
4、外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。
5 、水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
四、施工准备
1、选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。
2、进行原材料试验和混凝土配合比设计。
3、混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。
混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
五、路面施工
1、测量放样
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
2、支立模板
在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
3 、混凝土混合料的制备
拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
六、混合料运输
混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。
运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。
装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不
宜超过30分钟，冬季不宜超过60～90分钟，必要时采取保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
七、摊铺混凝土
运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把
把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
八、混凝土振捣
对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.
当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。
分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。
对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。
没有路拱时，应使用路拱成型板整平。
用振捣梁振捣时，其两端应搁在。