混凝土道路施工方案

一、工程概略：

令狐采学1、工作规模及工作量：

主要工作内容及工作量如下：

学校内路途850米，路面宽4.5米；

2、地形地貌情况：

对城镇规划无影响。

二、工程施工及资源组织：

1、工期目标：3月10 日 6月15日

2、劳动力组织：

3、主要工器具配置

三、施工技术及工艺要求：

(一) 施工丈量定位

施工控制点的引测：根据设计院提供的站外控制点，利用经纬仪在站区内用坐标法引测坐标控制点。施工控制点是所区内所有建、构筑物位置和标高确定的基准。施工控制点采取混凝土桩埋入地下，但现场运输车辆行驶频繁，因此需按期进行丈量，并做好施工控制点的呵护。

轴线控制网的设定：根据站区施工控制点，进行施工丈量定位。（二）资料进货及检验：

所使用商品混凝土、钢筋等资料要经监理审查通过方可使用。（三）定位放线：

用经纬仪进行轴线定位，依据建筑物设计定位坐标和场内控制点坐标进行工程测定位放线，现原有建筑物定位桩进行复核，并布设建筑物控制轴线桩。

（四）路基

路基是路途的重要组成部分，强度和稳定性是包管路面稳定的基本条件。

1、素土层采取压路机整体碾压，一般碾压6—8遍。

2、路基素土层概略可用平地机和推土机刮平，铲下的土缺乏补填凹陷时，应取与路基概略相同的土填平夯实。

3、雨、雪天不宜进行路基施工，以免将基土扰动。

4、路基素土层碾压工程完工时，应恢复各项标准，并会同监理及建设单位进行验收，合格后方可进行下道工序。

5、在素土夯实层上部采取山皮石路基，其厚度为400mm，土壤含量小于12%。

6、路基碾压采取振动压路机，在路基全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2的轮宽；后轮必须超出两段的接缝。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压直进行到要求的密实度为止。一般需碾压

6～8遍。路面的两侧应多压2～3遍。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时掀开重新拌和，或用其他办法处理，使其达到质量要求。

7、路基工程完工后，如遇雨天或积雪融化后，应控制施工机械和车辆通行，若不成避免时，要将碾压坑槽中的积水及时排出，并将坑槽整平。

8、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应合适设计要求。

9、与公路平交接口处转弯半径应控制在9米，并于公路原路基精密压实，不得破坏原公路路基。

(五) 模板装置：

1、混凝土路途施工两侧模板采取相应型号的槽钢，模板支撑系统采取双钩紧线器拉紧，可调丝杠及木方进行支撑。

2、端头挡板采取竹胶模板，并按设计要求的传力杆位置打孔。

3、模板概略涂刷隔离剂。

4、模板的标高及直线度均挂线调整。模板的刚度及稳定性应满足要求。

（六）混凝土浇制：

1、路面施工采取C30商品混凝土进行浇筑，浇筑前核查商品混凝土供应商资质及产品质量证明文件是否合适设计要求

3、塌落度：30～50mm，现场检查的数值不得年夜于设计给定值。

4、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

5、混凝土板的厚度为200mm，可一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。

6、采取泵车摊铺，严禁抛掷，避免混凝土拌合物离析。

7、混凝土的振捣：

（1）混凝土的振捣采取拔出式振捣棒与振捣梁结合的方法。（2）先采取拔出式振捣棒进行振捣，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的位置振捣时应避免钢筋变位。

（3）振捣器在每一位置振捣的继续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，其实不宜过振。

（4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

（5）混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振捣棒振捣后，用三滚进行整平。整平时，必须坚持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

8 混凝土板做面：

（1）做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补失落边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉；

（2）本工程混凝土路面压光，分三次进行。先找平抹平；待混凝土概略无沁水时，再作第二次抹平；第三次抹平即压光，应掌握好时间。包管混凝土概略光洁、密实。

（3）混凝土面板的缩缝采取切缝机进行切割，应先根据路面的长度确定每道缩缝位置。

9、混凝土试块的留置：

（1）应用正在摊铺的混凝土拌合物制作抗压及抗折试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同；

（2）每天或铺筑200立方米混凝土，应同时制作2组试件。（七）接缝施工：

1、胀缝：

（1）胀缝间距为12m左右，一般要求设置在路途交叉路口，当相邻两路口间距小于12 m时，只要求在路口设置胀缝，当相邻两路口间距年夜于12m时，除路口设置胀缝外，还需要在两路口之间按规定增设胀缝。

（2）胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；裂缝宽度必须一致；缝中不得连浆。裂缝上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板。

2缩缝：

（1）本工程的缩缝施工采取切缝法，利用切割机进行切割，缩缝间距为4m。

（2）对砾石混凝土，切割时的抗压强度以9.0~12.0MPa 为宜。气温高，混凝土强度增长快，切割时间要提早。温差年夜，切缝时间也要提早。

4 工作缝：

工作缝的位置宜与胀缝或缩缝的设计位置吻合，工作缝应与路面中心线垂直，路面的工作缝应避免设在同一横断面上。工作缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青等润滑，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。

5 填缝:

（1）混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须坚持缝内清洁，避免砂石等杂物失落入缝内。

（2）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

（3）填缝料的灌注深度宜为7.5cm。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬季宜稍低于板面。

（八）混凝土养护：