氨水储存使用管理合规性检查表
液氨使用储存单位安全检查表
3
对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消
防知识的培训和教育
4
是否正确穿戴劳动防护用品
5
从业人员是否持证上岗
四、设备经管表
1
企业应制定漏氨重点部位，待别是管道法兰、阀门法兰和 设备法兰等连接密封部位的检修计划并建立相应检维修
记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容
《图像信息经管系统技术规范》DB11/T384的规定
11
泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制
室，安全监控信号应满足异地调用需要
12
储罐（区）安全要求：
1）液氨储罐区应设置消防车道，构成重大危险源的液氨
储罐区宜设置环形消防车道
2）室外液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚
3）室外液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；液氨储罐区 外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成重大危 险源的液氨储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水 炮；喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部 位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部 位
9
是否有定期安全检查经管制度
10
是否有节假日安全检查经管制度
11
是否有安全生产技术操作规程
12
是否有符合国家规范《易燃易爆性商品储藏养护技术条
件》的相关经管制度
13
使用、储存装置是否进行了相应的安全评价
14
企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核
销及其监督经管是否符合《危险化学品重大危险源监督经
液氨使用（储存）单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全经管检查表
氨系统安全检查表
4
对新安装或检修后首次使用的液氨管线，应氮气置换其内部气 体氧含量小于0.5%后，方可输入液氨
对于首次输入液氨的储罐、槽车、罐车，应控制流量和速度，
5 同时监控罐体温度，防止液氨在容器内迅速气化后造成罐体骤
冷正。常生产时，宜将液氨储罐控制在较低液位，液氨储罐的高液
14 全管理监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、
《压力管道安全管理与监察规定》等规定，建立健全设备管理
档案并定期检验检测。
6 位联锁或高低压力联锁必须投用，不得摘除；任何情况下，液
氨储罐的最大充装量不得超过储罐容积的85%，高地压力联锁
7
液氨从业人员必须接受有关预防和处置液氨泄漏、中毒、着火 、爆炸等知识培训，考试合格后持证上岗
特种作业从业人员，应按照《特种作业人员安全技术培训考核
8 管理办法》，取得相关特种作业操作证后，方可从事相应的特
种作业。 液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀以及静电导除等安全设、下限位报警装置；要采取良好的绝热保冷设施，液氨储罐进
出口管道应设远程自动切断阀。
10
储罐区消防冷却水系统应符合GB50160等规范要求，消防用水 延续时间按6h计算
检查人员
备注
11
液氨储罐、管道、安全阀的选材、选型应符合其储运方式的要 求，满足相应的耐低温、耐腐蚀条件。
12 13
安全阀排放气应接入吸收系统或氨专用的火炬系统，不得直接 常压液氨储罐夹层珠光砂系统排要放充氮气保持微正压，夹层设置
的呼吸阀应能正常呼吸
液氨储罐、压力管道、液氨槽及其安全附件的设计、制造、安
装、使用、改造、维修、检验检测和管理应符合《特种设备安
涉氨制冷企业液氨使用执法检查表
涉氨制冷企业液氨使用执法检查表关于印发《青岛市涉氨制冷企业液氨使用执法检查表》的通知各区、市安全监管局，高新区安全城管执法局，保税港区安全监管局：根据市政府领导的指示，为强化涉氨制冷企业液氨使用安全监管工作，市安全监管局制定了《青岛市涉氨制冷企业液氨使用执法检查表》(见附件)，现印发给你们，望遵照执行，并将执行过程中遇到的问题及时反馈。
青岛市安全生产监督管理局2015年1月21日青岛市涉氨制冷企业液氨使用执法检查表序号检查项目与内容检查依据与检查标准检查方法一、项目三同时和和相关证照1 项目“三同时”《安全生产法》；第二十八条：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，即“三同时”原则。
2010年7月后新建或扩建的冷库应具有《建设项目安全设施“三同时”竣工验收审查意见表》。
2 三证应齐全《青岛市政府通告（青政发【2013】27号）》；管四函〔2013〕28号，二、（一）1. 相关证照齐全；安委〔2013〕6号，涉氨制冷企业执法检查表第13条：企业法人营业执照、特种设备使用登记证和建设工程竣工消防验收意见书。
检查企业法人营业执照、特种设备使用登记证和建设工程竣工消防验收意见书齐全。
二、安全管理3 安全管理机构和人安全生产法第二十一条：应设置安全管理机构或配备安全管查设立文件或任命文件。
员理人员。
4 安全生产责任制安全生产法第十九条：安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容；安委〔2013〕6号，涉氨制冷企业执法检查表第1条。
明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等的安全生产职责。
查制度及内容。
5 安全规章制度安全生产法第十八条；生产单位制定本单位安全生产规章制度；安委〔2013〕6号，涉氨制冷企业执法检查表第2条。
至少包括安全管理、相关方及外用工（单位）管理等规章制度。
制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度等。
查制度及记录台帐。
氨水储存使用管理合规性检查表
氨水储存使用管理合规性检查表氨水储存使用管理合规性检查表序号规定名称条款内容责任部门排查人排查结果1 危险化学品目录（2015版）氨溶液[含氨＞10%]/1336-21-6 生产管理部属于2 危险化学品安全管理条例第二条危险化学品生产、储存、使用、经营和运输的安全管理，适用本条例。
生产管理部适用第二十八条使用危险化学品的单位，其使用条件（包括工艺）应当符合法律、行政法规的规定和国家标准、行业标准的要求，并根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。
第四十五条运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。
第四十六条通过道路运输危险化学品的，托运人应当委托依法取得危险货物道路运输许可的企业承运。
3 危险化学品重大危险源在线监控及事故预警系统建设试点工作的通知安监总厅管三〔2016〕110号采集对象为罐区可燃气体传感器报警阈值和、报警数据和实时数据。
可燃气体传感器报警阈值采集主要为了检查报警阈值设置是否合理、报警阈值是否存在随意更改问题；报警阈值分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50% LEL。
可燃气体传感器报警阈值的采集频次为每小时1次；可燃气体报警数据的附件 2.危险化学品重大危险源（储罐区、库区）在线监控及事故预警系统数据采集准则（试行）采集频次为每分钟1次，发生报警后，报警数据的采集频次为每10秒钟1次；可燃气体实时数据的采集为每分钟1次，发生报警后，实时数据的采集频次为每10秒钟1次。
4 《水泥工厂脱销工程技术规范》GB51045-20146.2.6氨水的卸料、储存系统应密封，还原剂储罐应配置用于吸收逃逸氨气的水封装置。
6.2.8还原剂储存罐应配备人孔门、带有阀门的进出氨水接口、排污阀、防爆型液位计、压力表、温度计、单向进气阀。
液氨储存区检查表2021(1)
4
设备设施要求
7.液氨场所的控制室或值班室应配备有效的应急通讯器材和应急抢修防爆工具。
是□
否□
8.液氨场所配置的灭火器数量和类型应符合GB 50140的有关要求，并确保灭火器在有效期内。
是□
否□
9.液氨场所应设置符合GB50057规定的防雷装置。非冷库液氨场所的液氨储罐、充装系统管道阀门等金属设备设施应设置符合GB12158规定的防静电装置。防雷防静电装置应定期检验，并具有有效期内的检测合格报告。检测报告存档备查。
是□
否□
6
人员防护
1.液氨场所应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，至少应包括过滤式防毒面具〔配氨气专用滤毒罐〕、橡胶手套、胶靴、化学平安防护眼镜，防护器具应满足在岗人员一人一具。
是□
否□
2.液氨场所应配备事故应急工作所需的有效的防护器具，至少应包括正压式空气呼吸器、隔离式
防护服，其中正压式空气呼吸器应至少配备两套，构成重大危险源的液氨场所尚应配备长管式防毒面具、重型防护服。
是□
否□
12.应对企业内液氨储存、装卸和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。对辨识为重大危险源的液氨储存、装卸和使用装置、设施或者场所的平安评估、登记建档、备案、核销工作应按照国家有关管理方法执行。
是□
否□
13.构成重大危险源的液氨储存、装卸和使用装置或设施应配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统，设置压力和液位超限报警装置，并具备信息远传、连续记录、信息存储等功能，记录的电子数据的保存时间不少于30天。
；
是□否□
3、平安生产规章制度、平安操作规程的评审和修订周期不超过3年，发生重大变更应及时修订
发电厂液氨罐区检查表
5、液氨区的设置雾状喷淋装置。
依据“火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范”DL/T335-2010第9.3.6条：“严禁氨系统超压运行，液氨储存罐温度高于40℃时，要及时检查其喷淋系统自动投入，对液氨储存罐进行冷却…”
“火电厂烟气脱硝（SCR）工程技术规范—选择性催化还原法”HJ562-2010第10.5.条：“在易发生液氨或者氨气泄漏的区域应设置必要的检测设备和水喷雾系统”
4、氨区宜设置固定式万向水枪，固定式万向水枪采用直流/喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定；
5、地下消防栓井应有明显标识，设置相应的永久性固定标识；
6、氨区必须配备足够数量的灭火器，氨罐喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验，发现失效要及时更换。
7
防雷防静电设施
氨区应设置独立的接闪器（避雷针），并采取防止静电感应的措施，接地材质应考虑相应的防腐措施。
50m3≤V＜200m3：四级耐火等级建筑物距离25m；
200m3≤V＜1000m3：四级耐火等级建筑物距离30m；
5
消防通道
氨区应设有环形消防车道，并保持畅通。
依据“火力发电厂与变电站设计防火规范”GB50229-2006第4.03条规定：“主厂房区、点火油罐区及贮煤场区周围应设置环形消防车道，其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重点防火区域周围宜设置消防车道，当山区燃煤电厂的主厂房区、点火油罐区及贮煤场区周围设置环形消防车道有困难时，可延长边设置尽端式消防车道，并应设置回车道或回车场…”
氨水罐安全检查表
液位显示清晰，无假液位 有指示最高与最低安全液位的明显色带标示标志
是否合格
设备本体
低压容器压力表的精度不应低于2.5级，中压及高压容器压力表的 精度不应低于1.5级；压力容器压力表表盘刻度极限值应是最高工 压力表 作压力的1.5-3倍 刻度盘清晰，无破损，表内无泄漏；压力表指示正确无误 压力表使用界限范围色带标示清晰完好，便于观察 呼吸阀 是否灵活可调、畅通 阀门 垫片是否老化破损而导致阀门内漏、外漏 各阀门手柄完好无损、开关位置标示清晰，阀门灵活可调 喷淋系统运行正常 灭火器过期、破损等 消防器具摆放齐全、整洁、取用方便快捷 消防沙池是否存放沙子80%以上 洗眼器无损坏，使用正常 排污阀开关灵活；已悬挂阀门标示牌 安全方面 操作人员严禁穿戴可发生静电的服装 安全警示标志及应急预案标示牌内容清晰 罐区内是否有杂草或其它可燃性物质
公司烧成车间氨水罐安全检查记录表
日检： 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 消防系统
液位计
周检：
月检： 存在问题
检查人： 整改措施
日期：2014年 责任人 完成时间
月 备注严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等 罐顶防护栏有无断裂，罐侧爬梯及护栏栏有无开焊断裂 罐体及连接管道静电接地接线有无断裂 设备有无倾斜，管道有无断裂 甲醇气体分析报警仪完好无损，使用前检验校准灵敏度 甲醇屏蔽泵及附属管道无破损渗漏现象
液氨储罐区安全检查表(附带依据)
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
涉氨制冷企业液氨使用专项整治检查验收表
4
隐患排查治理
（1）是否建立隐患排查治理制度。
是□ 否□
（2）事故隐患排查台账是否闭合。
是□ 否□
5
应急管理
（1）是否制定液氨泄漏等事故应急救援预案。
是□ 否□
（2）是否组织应急演练。
是□ 否□
6
检维修作业、危险作业
（1）是否有检维修制度。
是□ 否□
（2）是否有动火作业、有限空间作业等危险作业管理制度，危险作业是否有审批手续记录。
是□ 否□
11
电气安全
（1）变配电室门口是否有挡板，门、窗、自然通风的孔洞是否用金属网和建筑材料封闭。
是□ 否□
（2）低于0℃的库房内动力及照明线路，是否采用适合库房温度的耐低温绝缘电缆。
是□ 否□
（3）库房内是否采用防潮型照明灯具和开关。
是□ 否□
（5）防雷设施是否定期检测。
是□ 否□
12
消防安全与应急救援
2
安全规章制度和操作规程
（1）是否建立安全教育培训制度、消防/防火安全制度、设备管理制度、用电安全管理制度、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等。
是□ 否□
（2）是否建立制定主要设备的操作规程，至少包括：制冷压缩机操作规程、制冷辅助设备操作规程、库房降温操作规程、蒸发器除霜操作规程、制冷系统充氨操作规程、救护设施操作规程、冷库内商品堆码操作规程等。
是□ 否□
（7）冷库外是否设置氨警示标识；压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间否设置应急照明灯具，安全通道畅通，标示齐全。
是□ 否□
9
制冷系统及主要设备维护
（1）制冷压缩机是否按制造商的要求定期进行大、中、小修和日常维修保养。
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨是一种常用于工业生产中的气体，它具有强烈的刺激性和腐蚀性，若不正确使用或处理，会对人身安全和环境造成危害。
下面是一个液氨安全评估的检查表，旨在帮助用户评估液氨的使用环境和风险，并采取相应的安全措施。
1.液氨容器检查：
□液氨容器是否固定稳定？
□容器周围是否有明显的露点或渗漏？
□液氨管道是否与容器紧密连接？
□是否有紧急关闭装置？
□是否安装了液位监测器？
□液体及气体压力是否在标准范围之内？
2.液氨存放检查：
□液氨存放区域是否与热源、易燃物及其他危险品隔离？
□存放区域是否通风充足？
□是否采取防雨、防潮措施？
□存放区域是否足够大，并保持整洁干燥？
□存放区域是否有标识，并配备防护设施？
3.液氨使用检查：
□使用者是否经过培训并具备使用资质？
□是否采用个人防护装备？
□使用前是否检查管道及设备有无泄漏，是否有异味？□是否有人全程监控使用过程？
□是否设有警示标语和应急处理方案？
4.液氨泄漏监测：
□是否配备气体监测仪器？
□是否定期进行气体检测？
□是否建立泄漏应急预案？
□是否有人全程监测泄漏情况和应对措施？
□是否进行泄漏后的清理和处理？
5.环境保护：
□是否建立环境管理体系？
□是否进行污染源减排？
□是否符合环保标准？
□是否定期进行环境风险评估？
以上检查表可根据实际需求进行适当调整和补充。
在液氨使用和存储中，必须高度重视安全问题，并建立健全的安全管理体系，以确保生产过程安全可靠，保障人员和环境安全健康。
氨水验收管理制度
氨水验收管理制度一、引言为了正确、规范地管理和使用氨水，保障生产、生活和环境安全，制定本管理制度。
同时，加强对氨水验收管理的监督，提高质量管理水平，确保验收合格产品的质量。
二、验收范围本管理制度适用于企业内部对采购氨水产品进行验收的管理工作。
三、验收标准1.氨水产品应符合国家相关标准要求。
2.氨水产品外包装应完整无损，内部装备应清洁无异物。
3.氨水产品的含氨量、PH值、色度等指标应符合要求。
4.氨水产品应具备相关检测报告，并且报告结果应符合验收标准。
四、验收程序1.验收前，验收人员应认真查看产品外包装，确认产品质量标准和检测报告是否完备。
2.验收人员应抽取样品进行抽查检测，确保产品质量合格。
3.验收过程中如发现产品不符合要求，应立即终止验收，并将问题反馈给相关部门进行处理。
4.验收合格的产品应及时入库，并做好记录，保留检测报告和验收记录。
五、验收管理1.公司应建立健全验收管理制度，明确各岗位责任和权限。
2.对验收人员进行相关培训，确保其掌握检测方法和标准要求。
3.对验收过程进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
4.建立验收记录档案，确保记录真实准确。
六、验收结果处理1.验收合格的产品按相应规定进行分类存储。
2.验收不合格的产品应及时通知供应商进行退货处理，并建立相应的处理记录。
3.验收后的产品如发现问题，应及时进行追溯，找出原因并采取相应措施。
七、附则1.本管理制度自发布之日起正式实施，如有需要修改，须经相关部门审核后方可执行。
2.对违反本管理制度的行为，将按公司相关规定进行处理。
3.本管理制度内容解释权归公司负责人所有。
液氨使用企业安全检查表
建（构）筑物防火经消防部门消防验 收或经消防部门检查合格。
五、现场设备、设施管理情况
1
液氨贮存设备及其他涉氨压力容器应
采用有资质单位制造的设备，压力容 器及压力管道经定期检测合格；其安 全附件（安全阀、压力表、液位计） 齐全完好，并定期经法定的检验单位 校验。
2
液氨使用、贮存装置按规范要求设置 固定式氨气体浓度报警仪；氨制冷机 房、液氨钢瓶贮存仓库的氨气体浓度 报警仪与事故排风机联锁；加工车间 （人员密集区域）宜配备检测液氨管 道泄漏的移动氨气浓度报警仪。
5）作业场所防火、防毒管理制度；
6）劳动防护用品（具）管理制度等。
2
制定液氨使用相关冈位操作安全规 程，并正式发布实施。
3
建立健全了以下台账、记录：
1）安全培训教育台帐；
2）安全检查及隐患整改台帐；
3）安全设施登记、维护保养及检测台 帐；
4）特种设备登记及检测、检验台帐；
5）动火、进入受限空间等危险作业票 证记录。
三、从业人员培训持证上岗情况
1
液氨使用装置相关操作人员经专门教 育和培训，具备制冷、电气、自动控 制专业技术和生产经验。
2
特种作业人员经专门安全作业培训， 并取得特种作业操作资格证书。
四、总平布置情况
1
液氨贮存、装卸、使用场所应与生活、 办公区分开布置。
2
石化企业液氨使用、贮存装置与相邻设 施的距离应符合《石油化工设计防火规 范》的要求；使用液氨制冷装置的建
6
储罐区设置围堰及喷淋设施，室外氨 储罐应设置防晒设施。
7
火火器、消防水栓及开花喷雾水枪等 消防器材满足要求。
8
采取防雷、防静电措施，并经检测合 格。
液氨储存和使用场所安全检查表
被查企业名称：检查日期：年月日
序号
检查内容
检查存在的问题
1
液氨储存和使用场所经有资质单位设计，并经安全评价。
2
安全间距应符合下列规定：
1．液氨储罐与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m；与明火或散发火花地点，不宜小于30m。
2．电气线路、架空线不应跨越液氨储罐区，其平行距离应为电杆高的1.5倍；
7
1、液氨储罐上方应设置水喷淋或喷雾防护系统，并确保覆盖罐体，并应设置通畅的事故排水系统，事故排水应排至室外事故水池。
2、水喷淋/喷雾装置严禁安装在电机、控制柜、电缆桥架、灯具等遇水产生危险的区域上方。
1、氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
2、管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次。
2、输送管道尽量布置在室外，若布置在室内应在管道上部开设天窗。
18
1、应制订氨及分解气泄漏应急救援预案，定期组织从业人员进行氨及分解气泄漏事故应急救援的演练。
2、应对从业人员作业岗位、场所危险因素、险情处置要点、岗位应急知识和自救互救、避险逃生技能进行培训，并定期组织考核。危险作业必须有专人监护。
3、应在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。
3)供气阀排气按钮应灵活可靠；
4)供气阀的呼吸软管接口应能180°正常旋转。
5、压力表、余压报警器应符合下列要求：
1)外壳橡胶护罩应无老化、龟裂；
2)读数应清晰可靠，表面没有水雾；
3)在暗淡或黑暗环境应能读出压力指示值；
4)报警器不得松动或变形。
6、背架及背带应配件齐全；无影响使用的变形；无老化、开裂现象；并可自由调节长度，扣紧后不允许滑落；带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件无变形和开裂。
2.涉氨制冷企业液氨使用专项整治检查验收表
2.涉氨制冷企业液氨使用专项整治检查验收表一、背景和目的为了确保涉氨制冷企业的液氨使用安全、合规，保护员工和公众的健康和环境安全，制定涉氨制冷企业液氨使用专项整治检查验收表，对涉氨制冷企业进行检查和验收。
二、检查内容1. 液氨存储设备涉氨制冷企业的液氨存储设备应符合安全生产标准规定，设备应定期检修维护，检查内容包括但不限于：•液氨贮存设施和周边安全防护设施是否完好；•液氨安全警报器、报警装置是否正常运转；•液氨计量器、计量标准是否符合测量标准；•液氨贮存设备周边是否设置了防止泄漏的环保措施。
2. 液氨传输设备涉氨制冷企业液氨传输设备应符合安全生产标准规定，设备应定期检修维护，检查内容包括但不限于：•液氨管道、管件、阀门等是否正常运转，有无损伤、渗漏等安全隐患；•液氨泵、阀门、压缩机等传输设备是否符合安全生产标准，并进行定期检查，维护和保养；•传输设备周边是否设置了预防泄漏的环保措施。
3. 液氨应用设备涉氨制冷企业液氨应用设备应符合安全生产标准规定，设备应定期检修维护，检查内容包括但不限于：•液氨冷冻机、制冰机、制冷设备等是否符合安全生产标准和产品质量要求；•液氨应用设备周边是否设置了安全防护设施。
三、验收标准涉氨制冷企业应根据检查结果采取必要措施进行整治，对整治工作完成后的液氨存储、传输和应用设备进行验收，验收标准包括但不限于以下方面：1.液氨存储设备是否符合安全生产标准和相关法律法规的要求。
2.液氨传输设备是否符合安全生产标准和相关法律法规的要求。
3.液氨应用设备是否符合安全生产标准和相关法律法规的要求。
四、检查结果按照验收标准对涉氨制冷企业的液氨存储、传输和应用设备进行检查，如发现存在安全隐患或不符合相关法律法规要求的情况，应及时采取必要的整改措施。
五、涉氨制冷企业应重视液氨使用的安全和环保问题，对液氨存储、传输和应用设备进行规范、定期的检查和维护，确保员工和公众的安全和健康，保护环境的安全和卫生。
液氨安全评估检查表
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品.
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用.
油库
油罐液位、温度显示是否在正常范围内。
呼吸阀、安全阀、阻火器每月检查是否不少于一次
储罐基础是否牢固，是否有不均匀下沉、裂缝、倾斜.
防火堤是否损坏或有孔洞，防火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。
泡沫灭火系统正常未过期,各区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求
氢站
氢站压力容器是否按规定进行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等.
氢站是否采用撞击时不产生火花的工具、门窗、起重设施.
建筑物顶内平面平整，防止氢气在凹面积聚。顶部设置气窗或排气孔,排气孔设置在最高处，并引至安全地带。
氢气罐之间的防火距离符合《氢氧站设计规范》(GB50177）的规定：立式、球形罐之间的防火间距，大于相邻较大罐的直径。
氢气排放管是否使用金属材料，不使用塑料管或橡皮管。氢气排放管是否设置阻火器，阻火器设在管口处,排放管出口高于屋顶2米。
氢站、油库与周边设备设施是否符合防火间距要求。
储罐、系统管道等有无老化、变形、损坏和泄漏.
远方监视、自动监测和报警装置是否完好。
储运场所防护、隔离功能等是否符合设计要求。
防雷、防火、防爆、接地、通风等设施是否符合规范要求等。
是否按照GB 16179规定,在易燃、易爆、有毒有害、在重大危险源现场等危险场所的醒目位置设置符合GB2894规定的安全标志。
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进入受限空间未进行氧含量、有毒气体和可燃气体分析。
脱水、装卸、倒罐作业时，作业人员离开现场。
工艺或安全仪表报警时未及时采取有效措施。
易燃易爆区域使用非防爆工具和电器。
可燃、有毒气体、火灾报警监控仪表无人连续值守。
消防水泵未设置双动力电源
危险化学品生产企业未能提供化学品安全技术说明书，或者未在包装（包括外包装件）上粘贴、拴挂化学品安全标签的。
控制系统未设置不间断电源（UPS）。
未将企业涉及的危险化学品信息收集整理齐全，并根据其危险特性制定安全操作规定。
企业操作人员不掌握所在岗位涉及危险化学品及其危险特性。
企业管理层缺乏熟悉危险化学品安全的人员，不熟悉危险化学品安全管理业务。
特殊作业未办理作业许可证。
未倒空置换、加盲板隔离或断电进行检维修作业。
液位传感器报警阈值的采集频次为每小时1次；液位报警数据的采集频次为每分钟1次，发生报警后，报警数据的采集频次为每10秒钟1次；液位实时数据的采集为每分钟1次，发生报警后，实时数据的采集频次为每10秒钟1次。
采集对象为罐区可燃气体传感器报警阈值和、报警数据和实时数据。
可燃气体传感器报警阈值采集主要为了检查报警阈值设置是否合理、报警阈值是否存在随意更改问题；报警阈值分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50% LEL。
11锅炉运行中，下列情况应停止喷氨。
1）SCR进口烟气温度超出322℃～420℃范围。
2）SCR反应器没有烟气流过。
12在脱硝系统的运行过程中，当残氨量超标时应减小喷氨量或停止脱硝。
可燃气体传感器报警阈值的采集频次为每小时1次；可燃气体报警数据的采集频次为每分钟1次，发生报警后，报警数据的采集频次为每10秒钟1次；可燃气体实时数据的采集为每分钟1次，发生报警后，实时数据的采集频次为每10秒钟1次。
4
《水泥工厂脱销工程技术规范》GB51045-2014
6.2.6氨水的卸料、储存系统应密封，还原剂储罐应配置用于吸收逃逸氨气的水封装置。
第四十五条 运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。
第四十六条 通过道路运输危险化学品的，托运人应当委托依法取得危险货物道路运输许可的企业承运。
第八十条（二）未根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相关安全设施、设备，或者未按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养的；
5脱硝系统发生脱硝剂泄漏时应及时切断脱硝剂的供给，并对泄漏点用水喷淋。
6氨气泄漏时，应立即组织人员撤离至安全区域，并采取阻止氨气继续泄漏的措施。
7氨系统首次充氨时：
1）氨区电气设备、防爆设施、跨接线完整、可靠。
2）系统气密性试验合格。液氨储存罐的喷淋冷却系统应试验合格具备投入使用条件。
3）系统氮气置换完成，检测氮气浓度符合要求后方可充氨。
5
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB 50493-2009
3.0.4报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。
6
《危险化学品企业重大隐患认定指导目录（试行）》管三函〔2015〕52号
发现在易燃易爆场所吸烟和脱岗、睡岗、酒后上岗的证据。
新进、转岗员工未按规定进行安全教育培训并考核合格。
未建立或未严格执行变更管理制度。
未建立安全（工艺）操作规程和工艺控制指标。
安全连锁不投用或未经审批摘除或摘除超过1个月。
在用装置设施安全阀、切断阀或泄压排放系统关闭。
生产装置、设施超温、超压、超液位运行。
有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统未按照标准设置或未定期检测校验。
安全阀、仪表等未按规定检测检验。
9.7.17卸车完毕后，槽车应立即离开卸车站台。
9.7.24从事氨区运行操作工作和检修工作人员，必须按相关规定着装，上岗时必须携带有关防护用品，并定期检查各个岗位的劳动保护用品，保证在岗劳动保护用品始终处于良好状态。
8
爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014
5.4.1（表5.4.1-2）钢管螺纹旋合不应少于5扣
8
《石油化工有毒可燃介质施工及验收规范》SH3501-2002
第6.2.13条有静电接地要求的管道，各段间有导电良好。当每一对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接。
第6.2.16条有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。
9
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
4）氨系统氮气置换时，应告知施工区域内作业人员暂停作业。
8氨系统设备运行时，不得敲击或带压检修，不得超压；严禁使用明火检漏。
9脱硝系统在启动前和停运后，应对液氨卸料、储存、蒸发和输送等设备、容器和管道进行氮气吹扫。
10脱硝还原剂制备区开关阀门的扳手和检修使用的工具应为铜制工具。进入脱硝还原剂制备区作业应使用防爆手电筒、防爆照明设备和防爆风机。
氨水储存使用管理合规性检查表
序号
规定名称
条款内容
责任
部门
排查人
排查
结果
1
危险化学品目录（2015版）
氨溶液[含氨＞10%]/1336-21-6
生产管理部
属于
2
危险化学品安全管理条例
第二条危险化学品生产、储存、使用、经营和运输的安全管理，适用本条例。
生产管理部
适用
第二十八条 使用危险化学品的单位，其使用条件（包括工艺）应当符合法律、行政法规的规定和国家标准、行业标准的要求，并根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。
3
危险化学品重大危险源在线监控及事故预警系统建设试点工作的通知安监总厅管三〔2016〕110号
附件2.危险化学品重大危险源（储罐区、库区）在线监控及事故预警系统数据采集准则（试行）
采集对象为储罐内温度传感器报警阈值、温度报警数据和温度实时数据。
温度传感器报警阈值采集主要为了检查报警阈值设置是否合理、报警阈值是否存在随意更改问题；报警阈值分为两级，第一级报警阈值为正常工作温度的上限。第二级为第一级报警阈值的1.25-2倍，且应低于介质闪点或燃点等危险值。
5.4.3 4钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。
5.5.2爆炸性气体环境中应设置等电位联接，所有裸露的装置外部可导电部件应接入等电位系统。本质安全型设备的金属外壳可不与等电位系统连接，制造厂有特殊要求的除外。具有阴极保护的设备不应与等电位系统连接，专门为阴极保护设计的接地系统除外。
6
上海凯凡KHXF-IVZ呼吸阀使用说明书
工作人员应每月检查一次，，检查阀盘、阀座、阀杆、阀套等是否有灰尘、污垢；每半年给阀套、阀杆檫拭一遍变压油。
7
DL5027-2015电力设备典型消防规程
5.3ห้องสมุดไป่ตู้1动火作业应落实动火安全措施，动火安全组织措施应包括动火工作票、工作许可、监护、间断和终结等措施。
7.4.3氨区应设氨气泄露探测器。氨气泄露探测器的报警信号应接入厂火灾自动报警系统。
7.1.3低压配电应采用TN-S系统。
7.1.4还原剂储存区域内应设置火灾感温感烟探测器，应能自动切断电源。
7.1.7氨气泄露检测器的选型、安装及报警信号设置应符合国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的有关规定。
12.0.2还原剂储存区域应配置氨气泄露检测器、淋浴器、洗眼器及风向标识。
第6.12.1条有静电接地要求的管道，各段间有导电良好。当每一对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接。
第6.12.2条管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
10
DL-5009.1-2014电力建设安全工作规程-第1部分
7.2.7脱硝系统试运应符合下列规定：
温度传感器报警阈值的采集频次为每小时1次；温度报警数据的采集频次为每分钟1次，发生报警后，报警数据的采集频次为每10秒钟1次；温度数据的采集为每分钟1次。
采集对象为储罐内压力传感器的报警阈值、报警数据和实时数据。
压力传感器报警阈值采集主要为了检查报警阈值设置是否合理、报警阈值是否存在随意更改问题；报警阈值分为两级，第一级报警阈值为正常工作压力的上限，第二级为容器设计压力的80%，并应低于安全阀设定值。
企业领导班子安全生产责任制不清晰的。
7
GB 26164.1-2010电业安全工作规程第1部分热力和机械
9.7.2汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。
9.7.13卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
1脱硝剂添加作业时应佩戴防毒面具，室内通风良好，并应专人监护。
2脱硝剂储存、制备区应设“严禁烟火”等明显警示标识，区内应保持清洁，不得搭建临时建筑。
3脱硝装置区、脱硝剂制备区应配置氨气探测器，并在高处明显部位安装风向指示装置。
4氨区卸氨时，应有专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理。严禁在雷雨天进行卸氨工作。
6.2.8还原剂储存罐应配备人孔门、带有阀门的进出氨水接口、排污阀、防爆型液位计、压力表、温度计、单向进气阀。
7.1.1采用封闭厂房储存还原剂时，厂房内的电气设计应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定，并应按2区爆炸性气体环境危险区域设计，且应采用防腐防爆型。
7.1.2还原剂储存厂房的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057中二类防雷建筑的有关规定。
压力传感器报警阈值的采集频次为每小时1次；压力报警数据的采集频次为每分钟1次，发生报警后，报警数据的采集频次为每10秒钟1次；压力数据的采集为每分钟1次。