噶米金相标准样品1
金相检测国家标准汇总
检验类别1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定…GB 6394-2002【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法）【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法）【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:19983、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-834、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-875、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-846、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-847、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87【058】石墨分布形状…GB 7216-87【059】石墨长度…GB 7216-87【065】珠光体片间距…GB 7216_87【066】珠光体数量…GB 7216_87【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01【185】碳化物分布形状…GB 7216-87【186】碳化物数量…GB 7216-87【187】磷共晶类型…GB 7216-87【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87【189】磷共晶数量…GB 7216-87【190】基本组织特征…GB 7216-87【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2007-109、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-9510、钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91）【011】游离渗碳体组织分析…GB/T 13299-91【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T 13299-91【013】带状组织分析…GB/T 13299-91【014】魏氏组织分析…GB/T 13299-91【016】屈氏体含量计算…SG-197911、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）【015】马氏体针叶长度评级…QC/T 262-1999【017】碳化物评级…QC/T 262-1999【018】残余奥氏体评级…QC/T 262-1999【055】奥氏体含量测定…QC/T 262-1999【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T 262-199912、球墨铸铁金相检验【020】球化分级…GB 9441-88【021】石墨大小分级…GB 9441-88【022】珠光体数量分级…GB 9441-88【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）…GB 9441-88【063】球墨铸铁__磷共晶数量…GB 9441-88【064】球墨铸铁__渗碳体数量…GB 9441-88【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织【301】球墨铸铁金相＿石墨大小分级（鼠标选择）【312】球铁金相等级图_碳化物等级…SS 2007-2【313】球铁金相等级图_球化率等级…SS 2007-3【314】球铁金相等级图_单位面积球墨数量…SS 2007-4【315】球铁金相等级图_珠光体含量…SS 2007-5【321】珠光体粗细…GB 9441-8813、计算孔度的大小和分布【024】计算孔度的大小和分布…BJYF-200114、铸造铝硅合金（JB/T 7946）【025】钠变质…JB/T 7946.1-1999【026】磷变质…JB/T 7946.1-1999【027】过烧…JB/T 7946.2-1999【028】针孔…JB/T 7946.3-199915、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82）【029】碳化物…WJ 730-82【030】马氏体及残余奥氏体…WJ 730-8216、履带车辆传动齿轮（GY674-75）【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75【032】发动机齿轮_碳氮化合物…GY674-7517、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮（HBJ-2000）【033】1_碳化物分级…HBJ-2000【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000【035】3_残余奥氏体分级…HBJ-2000【036】4_心部组织分级…HBJ-2000【037】5_内氧化分级…HBJ-2000【038】6_表面脱碳分级…HBJ-200018、铬轴承钢（YB9-68）【039】1_中心疏松…YB9-68【040】2_一般疏松…YB9-68【041】3_偏析…YB9-68【042】4_非金属夹杂物…YB9-68【043】5_退火组织…YB9-68【044】6_碳化物网状…YB9-68【045】7_碳化物带状…YB9-68【046】8_碳化物液析…YB9-6819、高速工具钢（GB9942-88）【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物20、高速工具钢棒（GB9943-88）【048】1_钨系_共晶碳化物_网系【049】1_钨系_共晶碳化物_带系【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系21、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）【052】显微组织【053】低倍组织【297】铝合金包覆层厚度测定【349】晶粒度评级（比较法及截距法）【355】晶粒度评级（平均晶粒计算法）22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法…GB 1814-7923、高碳钢盘条索氏体含量【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T 169-2000自动评级24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87）【060】显微组织…GB 8493-87比较评级【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…GB 8493-8725、碳钢【068】碳钢__石墨化评级…DL/T 786-2001比较评级26、20号钢珠光体球化评级【069】20号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999比较评级27、15CrMo钢珠光体球化评级【070】15CrMo钢__珠光体球化评级…DJ 4547-1985比较评级28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级…DJ 3544-1985比较评级29、硬质合金金相检验【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定…GB 3488-1983自动评级【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定…GB/T 3489-1983辅助评级30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999)【075】马氏体分级…JB/T 8118.2-1999辅助评级【076】碳化物分级…JB/T 8118.2-1999辅助评级31、钢的感应淬火【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-2005辅助评级32、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验…JB/T 9204-1999辅助评级33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999）【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验…JB/T 9205-1999比较评级【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验…JB/T 9205-1999辅助评级34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2005）【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验比较评级【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定辅助评级【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验比较评级【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999）【086】珠光体…JB/T 2798-1999辅助评级【087】渗碳体…JB/T 2798-199936、铁素体可锻铸铁金相标准（JB 2122-77）【088】石墨形状…JB 2122-77比较评级【089】石墨形状分级…JB 2122-77【090】石墨分布…JB 2122-77比较评级【091】石墨颗数…JB 2122-77辅助评级【092】珠光体形状…JB 2122-77比较评级【093】珠光体残余量分级…JB 2122-77辅助评级【094】渗碳体残余量分级…JB 2122-77【095】表皮层厚度…JB 2122-7737、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999）【096】奥氏体晶粒度〈按GB 6394 标准〉JB/T 8188.2-1999自动评级【097】游离铁素体…JB/T 8188.2-1999辅助评级【098】奥氏体耐热钢层状析出物…JB/T 8188.2-199938、镁合金加工制品显微组织检验方法【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定…GB 4296-84自动评级39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999)【100】石墨形态…JB/T 3829-1999比较评级【101】蠕化率…JB/T 3829-1999【102】珠光体数量…JB/T 3829-1999自动评级【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T 3829-1999比较评级【104】磷共晶数量…JB/T 3829-1999自动评级【105】碳化物类型…JB/T 3829-1999比较评级【106】碳化物数量…JB/T 3829-1999自动评级【298】蠕化率评定（SS 2006-24）自动评级40、铝合金铸件_表面质量【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90辅助评级41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016-92）【108】石墨的评级…JB/T 6016-92自动评级【109】磷共晶的分布评级…JB/T 6016-92辅助评级【110】磷共晶大小的评级…JB/T 6016-92【111】磷共晶复合物的评级…JB/T 6016-92【112】游离铁素体的评级…JB/T 6016-92自动评级【113】珠光体的评级…JB/T 6016-9242、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6016.3-2008）【114】第一级别图_石墨球化率评级自动评级【115】第二级别图__石墨大小评级【116】第三级别图_游离铁素体评级43、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验（QC/T 555-2000）【117】石墨类别…QC/T 555-2000辅助评级【118】游离铁素体类别…QC/T 555-2000自动评级【119】磷共晶分布与网孔…QC/T 555-2000辅助评级【120】磷共晶大小…QC/T 555-2000【121】磷共晶复合物…QC/T 555-2000【122】基体组织…QC/T 555-2000比较评级44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T 284-1999）【123】石墨球化率…QC/T 284-1999自动评级【124】石墨大小与数量…QC/T 284-1999【125】游离铁素体…QC/T 284-1999【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶…QC/T 284-1999自动评级45、钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法（GB/T 13320-2007）【127】中碳结构钢正火组织比较评级【128】渗碳钢正火组织【129】调质钢调质组织比较评级46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1255-2001）【131】第一级别图_退火组织…JB/T 1255-2001比较评级【132】第二级别图_淬回火马氏体组织…JB/T 1255-2001【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织…JB/T 1255-2001【134】第四级别图_碳化物网状组织…JB/T 1255-2001【135】第五级别图_断口照片…JB/T 1255-2001【136】第六级别图_贝氏体淬火组织…JB/T 1255-200147、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85辅助评级48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB 9450-2005辅助评级49、珠光体面积百分比含量测定【139】珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003辅助评级50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2002）【140】第一级别图_中心疏松…GB/T 18254-2002【141】第二级别图_一般疏松…GB/T 18254-2002【142】第三级别图_偏析…GB/T 18254-2002比较评级【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2002自动评级【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T 18254-2002辅助评级【145】第六级别图_显微组织…GB/T 18254-2002比较评级【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T 18254-2002辅助评级【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T 18254-2002比较评级【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T 18254-2002辅助评级51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999）【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图…JB/T 9730-1999比较评级【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图…JB/T 9730-1999【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图…JB/T 9730-1999【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T 9730-1999【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图…JB/T 9730-199952、渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验标准（HB 5022-77）【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准…HB 5022-77比较评级【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准…HB 5022-77【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB 5022-77【159】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢氮化零件调质处理金相标准…HB 5022-77【160】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢零件氮化层金相标准…HB 5022-7753、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91）【161】碳氮化合物…QCn 29018-91比较评级【162】残余奥氏体及马氏体…QCn 29018-9154、工具热处理金相检验标准【163】工具热处理金相检验标准…ZB J36 003-87比较评级55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ 354-85比较评级56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91自动评级57、纤维直径测定【166】纤维直径测定…SS 2004-0808辅助评级58、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-2007）【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007比较评级【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-200759、不锈钢铁素体含量百分比测定【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T 13298-91辅助评级60、汽车感应淬火零件金相检验【171】汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999自动评级61、结构钢低倍组织缺陷评级图【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001比较评级62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-2007自动评级63、汽车渗碳齿轮金相检验【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75比较评级64、内燃机连杆螺栓金相检验【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ 309-83比较评级65、钢件感应淬火金相检验【176】钢件感应淬火金相检验…ZB J36 009-88比较评级66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 4052 - 91）【177】石墨形态…YB 4052 - 91比较评级【178】石墨数量…YB 4052 - 91自动评级【179】基体组织特征…YB 4052 - 91比较评级【180】碳化物数量…YB 4052 - 91自动评级67、合金工具钢【181】合金工具钢…GB/T 1299-2000比较评级68、铍青铜的金相试验方法（QJ 2337-92）【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图…QJ 2337-92自动评级【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图…QJ 2337-92辅助评级【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别…QJ 2337-9269、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ 305-83）【191】碳化物分级…NJ 305-83辅助评级【192】马氏体及残余奥氏体分级…NJ 305-83比较评级【193】铁素体分布…NJ 305-83【194】淬火层深度分级…NJ 305-83【195】渗碳层测量…NJ 305-83辅助评级70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-2006）【196】碳化物分级…JB 5175-2006比较评级【197】马氏体和奥氏体分级…JB 5175-2006【198】有效硬化层深度测量…JB 5175-2006【199】喷油器体金相检验…JB 5175-200671、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79）【200】碳氮化合物分级比较评级【201】马氏体及残余奥氏体分级【202】心部铁素体分级【203】碳氮共渗层测试图辅助评级72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88）【204】组织评级比较评级【205】硬化层深度测量辅助评级73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36 016-90）【206】马氏体等级比较评级74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81）【207】组织形态比较评级【208】下贝氏体分级辅助评级【209】上贝氏体分级辅助评级【210】白区数量分级辅助评级【211】铁素体数量分级辅助评级75、焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）【212】焊缝熔深度测量辅助评级76、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89）【213】钠变质比较评级【214】磷变质比较评级77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-1999）【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级比较评级78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94）【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法比较评级79、铁素体级别图（SS 1117-2005）【217】铁素体级别图辅助评级80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T 4334.1-2000）【218】不锈钢10％草酸浸蚀试验方法比较评级81、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89）【219】铸造铝硅合金过烧比较评级82、铸造铝合金针孔（GB 10851-89）【220】铸造铝合金针孔比较评级83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ 1675-89）【221】变形铝合金过烧金相试验方法比较评级84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ 1676-89）【222】铸造铝合金过烧金相试验方法比较评级85、碳素工具钢（GB/T 1298-2008）【223】碳素工具钢＿第一级别图＿珠光体比较评级【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物比较评级86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004）【225】变形镁合金显微组织检验方法比较评级87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004）【226】变形镁合金低倍组织检验方法比较评级88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB 5168-85）【227】两相钛合金高低倍组织检验方法比较评级89、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T 6289-2005）【228】分散性孔洞评定比较评级【229】集中性孔洞评定比较评级【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定比较评级【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定比较评级【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定比较评级【233】鱼骨状铁相夹杂物评定比较评级【234】针状铁相夹杂物评定比较评级90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验（JB/T 2330-93）【236】第一级别图_石墨评级辅助评级【237】第二级别图_磷共晶网孔评级比较评级【238】第三级别图_分散分布，枝晶状及聚集状磷共晶评级比较评级【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级自动评级【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级自动评级【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级辅助评级91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T 5082.1-2008）【242】第一级别图_石墨的评级辅助评级【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级自动评级【244】第三级别图_硬度相呈聚集状，枝晶状分布评级比较评级【245】第四级别图_硬度相大小评级自动评级【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级比较评级【247】第六级别图_含硼渗碳体评级自动评级【248】第六级别图_含硼莱氏体评级自动评级【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级辅助评级【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级（取色法）辅助评级92、DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图比较评级【254】T91钢组织老化评定级别图比较评级93、JB/T 9173-1999【257】烧结金属摩擦材料金相检验法比较评级94、内燃机进、排气门金相检验（JB/T 6720-93）【258】第一级别图自动评级【259】第二级别图95、弹条金相组织评级图（TB/T 2478-93）【260】第一级别图比较评级【261】第一级别图【262】第一级别图96、热作模具钢显微组织评级（JB/T 8420-96）【264】5CrNiMo钢马氏体评级辅助评级【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级【266】3Cr2W8V钢马氏体评级【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级97、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T 7998-2005）【270】铝合金晶间腐蚀测定方法辅助评级98、液化石油气钢瓶金相组织评定（CJ/T 31-1999）【271】液化石油气钢瓶金相组织评定比较评级99、金相教学（SS2006）【272】金相教学（SS2006-01）比较评级【274】还原粉末的金相图谱（SS 2006-03）比较评级【275】电解粉末的金相图谱（SS 2006-04）比较评级【276】羰基粉末的金相图谱（SS 2006-05）比较评级【277】雾化粉末的金相图谱（SS 2006-06）比较评级【278】机械破碎粉末的金相图谱（SS 2006-07）比较评级【279】包覆粉末的金相图谱（SS 2006-08）比较评级【280】其他粉末的金相图谱（SS 2006-09）比较评级【281】空隙和石墨图谱（SS 2006-10）比较评级【282】珠光体形态图谱（SS 2006-11）比较评级【283】渗碳体形态图谱（SS 2006-12）比较评级【284】珠光体含量图谱（SS 2006-13）比较评级【285】渗碳体含量图谱（SS 2006-14）比较评级【286】烧结后的显微组织图谱（SS 2006-15）比较评级【287】热处理后的显微组织图谱（SS 2006-16）比较评级【288】高速钢的金相图谱（SS 2006-17）比较评级【289】后续处理图谱（SS 2006-18）比较评级【290】夹杂物图谱（SS 2006-19）比较评级【291】缺陷图谱（SS 2006-20）比较评级【292】钢基零件图谱（SS 2006-21）比较评级【293】触头材料图谱（SS 2006-22）比较评级【294】摩擦材料图谱（SS 2006-23）比较评级100、通用分析模块【273】多项组织分析（SS2006-02）辅助评级101、Cr12型钢评定方法（JB/T 7713-2007）【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定方法自动评级【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法自动评级102、球状黑铅铸铁品【299】球状黑铅铸铁品（JIS G5502-2001）比较评级103、铸铁-石墨显微结构的表示方法【300】铸铁-石墨显微结构的表示方法（ISO 945-1975）辅助评级104、铝箔图像分析【302】铝箔图像分析（SS 2007-01）自动评级105、钢中石墨碳标准评级图【303】钢中石墨碳标准评级图（GB/T 13302-91）辅助评级106、铸造高锰钢金相GB/Y 13925-92【306】显微组织比较评级【307】未溶碳化物的级别辅助评级【308】析出碳化物的级别比较评级【309】过热碳化物的级别比较评级【310】夹杂物评级表辅助评级107、汽车钢板弹簧金相检验标准（JB 3782-84）【311】汽车钢板弹簧金相检验标准比较评级108、钢铁热浸铝工艺及质量检验（JB_T_9206）【323】孔隙级别与特征辅助评级【324】裂纹级别与特征辅助评级【325】扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法比较评级109、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验（JB_T_9129_2000）【326】淬火组织评级图辅助评级【327】中温回火组织评级图比较评级110、球墨铸铁件（JIS G5502_2001_WT）【329】黑铅球状化率辅助评级【330】基地组织比较评级111、高温用铁素体球墨铸铁受压铸件（ASTM A395/A395M）【331】高温用铁素体球墨铸铁受压铸件辅助评级112、电触头金相（SS 2008）【332】银石墨（SS 2008_1）辅助评级【333】银镍10 （SS 2008_2）辅助评级113、电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法（YB 731-70）【334】电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法比较评级114、重载齿轮金相检验（JB/T 6141-1992）【335】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992比较评级【336】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992比较评级【337】渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图…JB_T_6141.3_1992比较评级【338】渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992比较评级【339】渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992比较评级【340】渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992比较评级【341】渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992比较评级115、高速工具钢锻件（JB_4290_1999）【342】渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织比较评级【343】钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级【344】钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级【345】钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级【346】钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级【347】钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级【348】钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级116、汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准（QC/T-281-1999）【350】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图比较评级【351】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图比较评级【352】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图比较评级【353】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图比较评级【354】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图比较评级117、外科植入物用钛及钛合金加工材（GB_T_13810_1997）【356】外科植入物用钛及钛合金加工材比较评级118、凿岩机械与气动工具通用技术条件标准系列（JB7161-93）【357】图5_工具钢马氏体评级图自动评级【358】图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图比较评级【359】图7_渗碳层块状碳化物评级图比较评级【360】图8_渗碳零件心部铁素体评级图比较评级【361】图9_调质钢普通淬火马氏体评级图比较评级【362】图10_渗碳后网状碳化物评级图比较评级【363】图11_碳氮化合物评级图比较评级【364】图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图比较评级【365】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图比较评级【366】图14_渗层黑色组织评级图比较评级【368】渗碳（碳氮共渗）淬火回火后有效硬化层深度的检验辅助评级【369】图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级【370】图2_碳素工具钢网状碳化物评级图比较评级【371】图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级【372】图4_合金工具钢网状碳化物评级图比较评级119、铝及铝合金晶粒细化剂（YB/T 447.1-2002）【367】铝及铝合金晶粒细化剂第部分：铝-钛-硼合金线材比较评级120、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB 1255-1991）【373】淬火回组织比较评级【374】第一级别图_退火组织比较评级【375】第二级别图_淬回火组织比较评级【376】第三级别图_碳化物网状组织比较评级【377】第四级别图_断口图片比较评级【378】贝氏体淬回火组织比较评级。
金相标准样品1
22 45 钢 23 40Cr
渗硼 软氮化
24 高速钢
25 高速钢 26 高速钢 27 高速钢 28 不锈钢
铸态
淬火 淬火及回火 退火 固溶处理
29 20 钢
铸态
30 T8 钢
退火脱碳
31 45 钢
锻造后退火
32 铁基含油轴承 粉末冶金
33 灰口铸铁 34 可锻铸铁 35 球墨铸铁
36 球墨铸铁 37 球墨铸铁
正火
快冷正火
等温淬火 等温淬火 淬火 淬火 淬火 球化退火 淬火及回火 淬火及回火 正火 渗碳后退火
组织
说 明（点击下面文字-查看图片）
（一）铁—碳平衡组织 9 种
铁素体 低碳钢平衡组织
白色等轴多边形晶粒为铁素体，深色线为 晶界。 白色晶粒为铁素体，深色块状为珠光体， 高倍可见珠光体中的层状结构。
中碳钢平衡组织
（三）合金钢组织 5 种
骨骼状组织为共晶莱氏体，基体为黑色屈 共晶莱氏体+屈氏体+马氏
氏体组织，白色小块为马氏体及残余奥氏 体
体
马氏体+残余奥氏体+碳化大颗粒为共晶碳化物，小颗粒为二次碳化
物
物，其余为马氏体以及残余奥氏体
回火马氏体+碳化物
黑色基体为回火马氏体，白色颗粒状为碳 化物
球化珠光体
白色球状为碳化物，基体为珠光体
成束的板条状为低碳马氏体
高碳马氏体 中碳马氏体
深色针片状组织为马氏体，白色为残余奥 氏体 黑色针叶状互成 120 度夹角的针状马氏 体，其余为板条状马氏体
球化体
基体为铁素体，白色颗粒状为渗碳体。
回火屈氏体 回火屈氏体 正火组织 渗碳组织
黑色点状，颗粒状为碳化物，其余为有一 定饱和碳的铁素体。 颗粒状为碳化物，其余这铁素体 白色呈针状、细网络状分布的为渗碳体， 其余为片层状珠光体。 表层为过共析组织（网状渗碳体+珠光体），
(完整版)金相检验标准汇总表
金相检验标准GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法GB/T 6394-2002 系列图I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×）GB/T 6394-2002 系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×）GB/T 6394-2002 系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×）GB/T 6394-2002 系列图Ⅳ（钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×）GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表GB 4236-1984 钢的硫印检验方法GB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法第4部分：金相法GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度第一部分：试验方法GB/T 14999.4-94 高温合金显微组织试验方法GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分: 试验方法( A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T 标尺)GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 7216-1987 灰铸铁金相GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相GB/T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法GB/T 13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13925-1992 铸造高锰钠金相GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术GB 1814-1979 钢材断口检验方法GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 1298-2008 碳素工具钢GB/T 1299-2000 合金工具钢GB/T 1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 3086-1982 高碳铬不锈轴承钢技术条件GB/T 3246.1-2000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 3508-1983 内燃机铸造铝活塞金相检验标准GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验、高温处理及金相检查方法GB/T 4197-1984 钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法GB/T 4296-2004 变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004 变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法GB/T 4462-1984 高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 4677.6-1984 金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法GB/T 5168-1985 两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5594.8-1985 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法显微结构的测定GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 5680-1998 高锰钢铸件GB/T 5929-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法GB/T 6462-2005 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 6463-2005 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB/T 6846-1986 确定暗室照明安全时间的方法GB/T 8014.1-2005 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分测量原则GB/T 8014.2-2005 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分质量损失法GB/T 8014.3-2005 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分分光束显微镜法GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相GB/T 8756-1988 锗晶体缺陷图谱GB/T 8760-2006 砷化镓单晶位错密度的测量方法GB/T 9095-1988 烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 9790-1988 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T 10849-1989 铸造铝硅合金变质GB/T 10850-1989 铸造铝硅合金过烧GB/T 10851-1989 铸造铝合金针孔GB/T 10852-1989 铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11250.1-1989 复合金属覆层厚度的测定金相法GB/T 11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法GB/T 14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T 14999.3-1994 高温合金棒材纵向断口试验法GB/T 14999.4-1994 高温合金显微组织试验法GB/T 14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定GB/T 18876.2-2006 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定GB/T 13299-1991 金相组织评级图及评定方法GB/T 13788-2000 冷轧带肋钢筋JBJB/T 5074-2007 低、中碳钢球化体评级JB/T 3829-1999 蠕墨铸铁金相JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验JB/T 7946.1-1999 铸造铝合金金相铸造铝硅合金变质JB/T 7946.2-1999 铸造铝合金金相铸造铝硅合金过烧JB/T 9204-1999 钢件感应热处理金相检验JB/T 5664-1991 重载齿轮失效判据JB/T 6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验JB 3782-1984 汽车钢板弹簧金相检验标准JB/T 1460-2002 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相JB/T 2330-1993 内燃机高磷铸铁气缸套金相检验JB/T 2798-1999 铁基粉末冶金烧结制品金相标准JB/T 2850-1993 Cr4MO4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法JB/T 5082.1-2008 内燃机气缸套第1部分：硼铸铁金相检验JB/T 5108-1991 铸造黄铜金相JB/T 6016-1992 内燃机单体铸造活塞环金相检验JB/T 6075-1992 氮化钛涂层金相检验方法JB/T 6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验JB/T 6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法JB/T 6290-1992 内燃机筒体铸造活塞环金相检验JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 6720-1993 内燃机进、排气门金相检验JB/T 6724-1993 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验JB/T 6954-1993 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级其他DL/T 674-1999 火电厂用20钢珠光体球化评级标准DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图YB 935-1978 贵金属及其合金的金相试样制备方法YB 4061-1991 铁路机车车辆用车轴YB/T 036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件YB/T 4002-1991 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图YB/T 4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图CB 1030-1983 蠕状石墨铸铁金相检验CB/T 3694-1995 现场金相复型检验方法CB 1156-92 锡基轴承合金金相检验CB 1196-1988 船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法CB 3380-91 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法CB 3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法TB/T 2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验标准TB/T 2255-1991 高磷铸铁金相TB/T 2448-1993 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验TB/T 2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验TB/T 2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定QJ 1675-1989 变形铝合金过烧金相试验方法QCN 29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验JJG 335-1991 标准显微维氏硬度块CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定。
金相标准样品1
金相标准样品1金相标准样品编号材料状态组织说明（点击下面文字-查看图片）（一）铁—碳平衡组织9种1 工业纯铁退火铁素体白色等轴多边形晶粒为铁素体，深色线为晶界。
2 20钢退火低碳钢平衡组织白色晶粒为铁素体，深色块状为珠光体，高倍可见珠光体中的层状结构。
3 45钢退火中碳钢平衡组织同上，但珠光体增多。
4 65钢退火高碳钢平衡组织占大部分的深色组织为珠光体，白色为铁素体。
5 T8钢退火共析钢平衡组织组织全部为层状珠光体，它是铁素体和渗碳体的共析组织。
6 T12钢退火过共析钢平衡组织基体为层状珠光体，晶界上的白色为二次渗碳体。
7 亚共晶白口铁铸态变态莱氏体+珠光体基体为黑白相间分布的变态莱氏体，黑色树枝状为初晶奥氏体转变成的珠光体。
8 共晶白口铁铸态变态莱氏体白色为渗碳体（包括共晶渗碳体和二次渗碳体），黑色圆粒及条状为珠光体。
9 过共晶白口铁铸态变态莱氏体+渗碳体基体为黑白相间分布的变态莱氏体，白色板条状为一渗碳体（二）钢的热处理组织14种10 T8钢正火索氏体索氏体是细珠光体，片层间距小11 T8钢快冷正火屈氏体屈氏体为极细珠光体，光学显微镜下难以分辨其层状结构，灰白色块状、针状为淬火马氏体。
12 65Mn等温淬火上贝氏体羽毛球为上贝氏体，基体为索氏体或淬火马氏体和残余奥氏体。
13 65Mn等温淬火下贝氏体黑色针状为下贝氏体，白色基体为淬火马氏体和残余奥氏体。
14 20钢淬火低碳马氏体成束的板条状为低碳马氏体15 T12淬火高碳马氏体深色针片状组织为马氏体，白色为残余奥氏体16 45钢淬火中碳马氏体黑色针叶状互成120度夹角的针状马氏体，其余为板条状马氏体17 T10钢球化退火球化体基体为铁素体，白色颗粒状为渗碳体。
18 GCr15 淬火及回火回火屈氏体黑色点状，颗粒状为碳化物，其余为有一定饱和碳的铁素体。
19 GCr15 淬火及回火回火屈氏体颗粒状为碳化物，其余这铁素体20 T12 正火正火组织白色呈针状、细网络状分布的为渗碳体，其余为片层状珠光体。
各类标准(精)
国内金相检验标准目录一、钢材(1)低倍检验1. CB 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法2. GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法3. GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法4. GB/T 1814-1979 钢材断口检验法5. GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图6. GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法7. GB/T 15711-1995 钢材塔形发纹酸浸检验方法8. TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定9. YB 4002-1991 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图10. YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11. YBT 4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图(２) 基础标准(钢的显微组织评定)1. DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则2. GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法3. DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则4. GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法5. GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法6. GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法7. GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法8. GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法9. GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法10. GB/T 13302-1991 钢中石墨碳显微评定方法11. GB/T 13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法12. GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法13. GB/T 15749-2008 定量金相测定方法14. GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第一部分15. GB/T 18876.2-2006 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第二部分16. GB/T 18876.3-2008 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第三部分17. GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法18. JB/T 5074-2007 低、中碳钢球化体评级19. JB/T 9211-2008 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级(３) 不锈钢1. CB/T 1209-1992 0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)+马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验2. GB 4234-2003 外科植入物用不锈钢3. GB/T 1220-2007 不锈钢棒4. GB/T 1954-2008 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法5. GB/T 4334.1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法6. GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法7. GB/T 4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法8. GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法9. GB/T 4334.5-2000 不锈钢硫酸_硫酸铜腐蚀试验方法10. GB/T 4334.6-2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法11. GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法12. GB/T 13305-2008 不锈钢中α-相面积含量金相测定法(４) 铸钢1. GB/T 5680-1998 高锰钢铸件2. GB/T 8493-1987一般工程用铸造碳钢金相3. GB/T 13925-1992铸造高锰钢金相4. TB/T 2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验5. TB/T 2451-93铸钢中非金属夹杂物金相检验6. YB/T 036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件 (５) 化学热处理及感应淬火1. CB 3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法2. GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定3. GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核4. GB/T 9451-2005 钢件薄表而总硬化层深度或有效硬化层深度的测定5. GB/T 11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验6. GB/T 18177-2000 钢件的气体渗氮7. JB/T 3999-1999 钢的渗碳与碳氮共渗淬火回火处理8. JB/T 6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验9. JB/T 6141.2-1992 重载齿轮渗碳质量检验10. JB/T 6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验11. JB/T 6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法12. JB/T 7709-2007 渗硼层显微组织、硬度及层深检测方法13. JB/T 7710-2007 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测14. JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗15. JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理16. JB/T 9204-2008 钢件感应淬火金相检验17. JB/T 9205-2008 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验18. QCn 29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验19. QC/T 262-1999 汽车渗碳齿轮金相检验20. QC/T 502-1999 汽车感应淬火零件金相检验21. TB/T 2254-1991 机车牵引用渗碳硬齿轮金相检验标准(６) 轴承钢1. GB/T 3086-2008 高碳铬不锈轴承钢2. GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢3. JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件4. JB/T 1460-2002 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件5. JB/T 2850-2007 Cr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件6. JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件7. JB/T 7362-1994 滚动轴承零件脱碳层检查方法8. JB/T 8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件9. YB 9-68 铬轴承钢技术条件(７) 工具钢1. GB 1298-1986 碳素工具钢技术条件2. GB 4462-1984 高速工具钢大块碳化物评级图3. GB/T 1299-2000 合金工具钢4. GB/T 9943-2008 高速工具钢5. JB/T 7713-2007 高碳合金钢制冷作模具显微组织检验6. JB/T 8420-2008 热作模具钢显微组织评级7. JB/T 9129-2000 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验8. YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带9. ZBJ 36003-1987 工具热处理金相检验标准(８) 零部件专用标准1. CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定2. JB 3782-1984 汽车钢板弹簧3. JB/T 5664-2007 重载齿轮失效判据4. JB/T 6720-1993 内燃机进、排气门金相检验5. JB/T 8118.2-1999 内燃机活塞销金相检验6. JB/T 8837-2000 内燃机连杆螺栓金相检验7. JB/T 8893-1999 内燃机气门座金相检验8. JB/T 9730-1999 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵9. QC/T 521-1999 汽车发动机气门挺杆技术条件二、铸铁 (１) 基础标准1. GB/T 7216-2009 灰铸铁金相检验2. GB/T 8491-2009 高硅耐蚀铸铁件3. GB/T 9437-2009 耐热铸铁件4. GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验5. JB 3021-1981 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准6. JB/T 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准7. JB/T 3829—1999 蠕墨铸铁金相8. TB/T 2255-1991 高磷铸铁金相(２) 零部件专用标准1. JB/T 9745-1999 内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相检验2. JB/T 2330-1993 内燃机高磷铸铁气缸套金相检验3. JB/T 5082.1-2008 内燃机气缸套硼铸铁金相检验4. JB/T 6290-2007 内燃机简体铸造活塞环金相试验5. JB/T 6016.1-2008 内燃机活塞环金相检验第1部分：单体铸造活塞环6. JB/T 6016.3-2008 内燃机活塞环金相检验第3部分：球墨铸铁活塞环7. JB/T 6954-1993 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级8. QC/T 284-1999 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准9. QC/T 555-2000 汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验10. TB/T 2448-1993 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验11. YB/T 4052-1991 高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验三、表面处理1. GB/T 4677.6-1984 金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法2. GB/T 5929-1986 轻工产品金属渡层和化学处理层的厚度测试方法3. GB/T 6462-2005 金属和氧化覆盖层厚度测量显微镜法4. GB/T 9790-1988 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验5. GB/T 11250.1-1989 复合金属覆层厚度的测定金相法6. JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法7. JB/T 6075-1992 氮化钛涂层金相检验方法四、铝合金(１) 基础标准1. GB 10852-1989 铸造铝铜合金晶粒度2. GB/T 1173-1995 铸造铝合金3. GB/T 3246.1-2-2000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法4. GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法5. GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法6. GB/T 8014.1 -2005 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分测量原则7. GB/T 8014.2 -2005 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分质量损失法8. GB/T 8014.3 -2005 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分：分光束显微镜法9. GB/T 8733-2000 铸造铝合金锭10. GB/T 10849-1989 铸造铝硅合金变质11. GB/T 10850-1989 铸造铝硅合金过烧12. GB/T 10851-1989 铸造铝合金针孔13. GB/T 15115-94 压铸铝合金14. JB/T 7946.1-1999 铸造铝合金金相.铸造铝硅合金变质15. JB/T 7946.2-1999 铸造铝合金金相.铸造铝硅合金过烧16. JB/T 7946.3-1999 铸造铝合金金相.铸造铝合金针孔17. JB/T 7946.4-1999 铸造铝合金金相.铸造铝铜合金晶粒度18. QJ 1675-1989 变形铝合金过烧金相试验方法(２) 零部件专用标准1. GB 3508-1983 内燃机铸造铝活塞金相检验标准2. JB/T 6289-2005 内燃机铸造铝活塞金相检验3. JB/T 8892-1999 内燃机稀土共晶铝硅合金活塞金相检验4. QC/T 553-2008 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相检验五、铜合金1. GB/T 10119-2008 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定2. GB/T 10567.2-2007 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法3. JB/T 5108-91 铸造黄铜4. JB/T 9749-1999 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验5. QC/T 281-1999 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准6. QJ 2337-1992 铍青铜的金相试验方法7. YS/T 335-1994 电真空器件用无氧铜含氧量金相8. YS/T 336-1994 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法9. YS/T 347-2004 铜及铜合金平均晶粒度测定方法10. YS/T 449-2002 铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法六、粉未冶金及硬质合金1. GB 3488-1983 硬质合金-显微组织的金相测定2. GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定3. GB/T 9095-2008 烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗层深度的测定及其验证4. GB/T 10425-2002 烧结金属摩擦材料表观硬度的测定5. JB/T 2798-1999 铁基粉末冶金烧结制品金相标准6. JB/T 9137-1999 烧结金属摩擦材料金相检验法七、有色合金及稀有金属1. CB 1156-1992 锡基轴承合金金相检验2. GB/T-4197-1984 钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测定方法3. GB/T 1554-1995 硅晶体完整性化学择优腐蚀检验方法4. GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法5. GB/T 4296-2004 变形镁合金显微组织检验方法6. GB/T 4297-2004 变形镁合金低倍组织检验方法7. GB/T 5168-2008 α-β钛合金金高低倍组织检验方法8. GB/T 6611-2008 钛及钛合金术语和金相图谱9. GB/T 8756-1988 锗单晶缺陷图谱10. GB/T 8760-2006 砷化镓单晶位错密度的测量方法11. GB/T 13810-2007 外科植入物用钛及钛及钛合金加工材12. GB/T 13818-1992 压铸锌合金13. GB/T 5594.8-1985 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法显微结构的测定14. QC/T 516-1999 汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准15. QJ 2917-1997 钛及钛合金金相检验方法16. YS/T 370-2006 贵金属及其合金的金相试样制备方法八、高温合金相关标准1. GB/T 14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法2. GB/T 14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法3. GB/T 14999.3-1994 高温合金棒材纵向断口试验法4. GB/T 14999.4-1994 高温合金显微组织试验法5. GB/T 14999.5-1994 高温合金低倍高倍组织标准评级图谱6. YB 4093-1993 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准九、其他有关标准1. DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则2. GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图介绍3. GB/T 3203-1982 渗碳轴承钢技术条件4. GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法5. GB/T 4340.2-1999 金属维氏硬度试验2：硬度计的检验6. GB/T 4340.3-1999 金属维氏硬度试验3：标准硬度块的标定7. GB/T 5612-2008 铸铁牌号表示方法8. GB/T 8063-1994 铸造有色金属及其合金牌号表示方法9. GB/T 15749-2008 定量金相测定方法10. GB/T 17359-1998 电子探针和扫描电镜X射线能谱定量分析方法通则11. GB/T 17360-1998 钢中低含量Si、Mn 的电子探针定量分析方法12. GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定2010年12月15日。
金相标准样品1
（三）合金钢组织 5 种
骨骼状组织为共晶莱氏体，基体为黑色屈 共晶莱氏体+屈氏体+马氏
氏体组织，白色小块为马氏体及残余奥氏 体
体
马氏体+残余奥氏体+碳化大颗粒为共晶碳化物，小颗粒为二次碳化
物
物，其余为马氏体以及残余奥氏体
回火马氏体+碳化物
黑色基体为回火马氏体，白色颗粒状为碳 化物
球化珠光体
白色球状为碳化物，基体为珠光体
素体，分散的小黑点为疏松的含油孔
（五）各类铸铁组织 5 种
片状石墨
黑色片状组织为石墨，基体未腐蚀
团絮状石墨
团絮状黑色组织为石墨，基体未腐蚀
球状石墨+铁素体
白色晶粒为铁素体，黑色球状为石墨
白色晶粒为铁素体，层状组织为珠光体， 球状石墨+铁素体+珠光体
黑色球状为石墨
球状石墨+珠光体
层状组织为珠光体，灰色球状为石墨。
正火
快冷正火
等温淬火 等温淬火 淬火 淬火 淬火 球化退火 淬火及回火 淬火及回火 正火 渗碳后退火
金相检验标准大全
****************(１) 低倍检验1 GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2 GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13 HB/Z 210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14 QJ 2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法****************(２) 基础标准1 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法3 GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则****************(３) 不锈钢1 GB/T6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法2 GB/T1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法3 GB/T1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法4 GB/T/T13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法****************(４) 铸钢1 GB/T8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相2 TB/T/T2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验3 TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验4 GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相5 GB/T5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验****************(５) 化学热处理及感应淬火1 GB/T11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验2 GB/T9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核3 QCn29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验4 JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准5 NJ251-1981 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验6 ZB/T04001-1988 汽车渗碳齿轮金相检验7 TB/T/T2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验8 JB/T/T6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验9 JB/T/T6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验10 JB/T/T6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法11 GB/T5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定12 GB/T9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定13 ZB/J36009-1988 钢件感应淬火金相检验14 ZB/J36010-1988 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验15 NJ304-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验16 JB/T2641-1979 汽车感应淬火零件金相检验17 CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法****************(６) 轴承钢1. YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2. GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)****************(７) 工具钢1 GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准5 GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图****************(８) 零部件专用标准1 GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法2 ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验3 ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验4 ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验5 JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准6 NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准7 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准8 JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准9 JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验10 JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验11 JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验12 JB/T/GQ•T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验13 JB/T/GQ•T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验14 NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验15 JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据16 CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定─────────────────────────────────二．铸铁***************(１) 基础标准1 GB/T7216-87 灰铸铁金相2 GB/T9441-88 球墨铸铁金相检验3 JB/T3892-84 蠕墨铸铁金相标准4 JB/T2212-77 铁素体可锻铸铁金相标准5 JB/T3021-81 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准6 JB/T/Z303-87 灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱7 CB/T1165-88 船用灰铸铁金相标准8 CB/T1030-83 蠕虫状石墨铸铁金相检验9 TB/T/T2255-91 高磷铸铁金相10 TB/T/T2449-93 蠕墨铸铁金相检验****************(２) 零部件专用标准1 GB/T2805-81 内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6016-92)2 GB/T3509-83 内燃机筒体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6290-92)3 JB/T2330-93 内燃机高磷铸铁缸套金相标准4 NJ325-84 内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准5 JB/T/T5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验6 JB/T/Z179-82 中锰抗磨球墨铸铁金相标准7 JB/T/NQ100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验8 JB/T/NQ178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验9 JB/T/T6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验10 JB/T3934-85 汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验11 ZB/T T12007-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准12 ZB/T T06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准13 ZB/U05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验14 TB/T/T2253-91 球墨铸铁活塞金相检验15 TB/T/T2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验16 YB/T4052-91 高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验17 JB/T/T6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级18 CB/T/T 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验─────────────────────────────────三．表面处理1 GB/T4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法2 GB/T5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法3 GB/T6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法4 GB/T6463-86 金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述5 GB/T9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验6 GB/T11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法7 JB/T/T5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法8 JB/T/T6075-92 氧化钛涂层金相检验方法9 ZBJ92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准─────────────────────────────────四．铝合金及铜合金1 GB/T3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法2 GB/T3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法3 GB/T10849-89 铸造铝硅合金变质4 GB/T10850-89 铸造铝合金过烧5 GB/T10851-89 铸造铝合金针孔6 GB/T10852-89 铸造铝铜合金晶粒度7 GB/T7998-87 铝合金晶间腐蚀测定法8 GB/T8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定9 GB/T3508-83 内燃机铸造铝活塞金相检验10 QJ1675-89 变形铝合金过烧金相试验方法11 JB/T3932-85 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准12 JB/T/NQ179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验13 JB/T/T5108-91 铸造黄铜金相14 QJ2337-92 铍青铜的金相检验方法15 YB/T797-71 单相铜合金晶粒度测定法16 YB/T731-70 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法17 ZB/T12003-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准18 NJ355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准19 CB/T1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法─────────────────────────────────五．粉未冶金及硬质合金1 GB/T9095-88 烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定2 JB/T2798-81 铁基粉未冶金烧结制品金相标准3 JB/T2869-81 烧结金属材料密度的测定4 JB/T2867-81 烧结金属材料表观硬度的测定5 ZBH72007-89 烧结金属摩擦材料金相检验法6 ZBH72012-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法7 GB/T3488-83 硬质合金-显微组织的金相测定8 GB/T3489-83 硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定─────────────────────────────────六．有色合金及稀有金属1 GB/T4296-84 镁合金加工制品显微组织检验方法2 GB/T4297-84 镁合金加工制品低倍组织检验方法3 GB/T1554-79 硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法4 GB/T3490-83 含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法5 GB/T4194-84 钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法6 GB/T4197-84 钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法7 GB/T5168-1985 两相钛合金高、低倍组织检验方法8 GB/T5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定9 GB/T6623-86 抛光硅片表面热氧化层错的测试方法10 GB/T8755-88 钛及钛合金术语和金相图谱11 GB/T8756-88 锗单晶缺陷图谱12 GB/T8760-88 砷化镓单晶位错密度的测量方法13 GB/T11809-89 核燃料棒焊缝金相检验14 YB/T935-78 贵金属及其合金的金相试样制备方法15 YB/T732-71 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法16 JB/T3657-84 汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准17 GB/T1156-87 ChSnSb11-6合金轴瓦金相评级18 CB/T1156-92 锡基轴承合金金相检验─────────────────────────────────七．其他有关标准1 GB/T14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱YB/T 4093-1993 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准─────────────────────────────────八．其他有关标准1 ZB/N33002.1-1988 金相显微镜系列2 ZB/N33002.2-1988 金相显微镜技术条件3 GB/T6846-1986 确定暗室照明安全时间的方法4 GB/T/T4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法5 GB/T/T15749-1995 定量金相手工测定方法6 GB/T/T17359-1998 电子探针和扫描电镜,X射线能谱定量分析通则7 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定我国现行常用热处理标准(zz)序号标准级别号标准名称01 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法02 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求03 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火04 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗05 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理06 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂07 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法08 JB/T 8929-1999 深层渗碳09 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理14 JB/T 9202-1999 热处理用盐15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件22 JB/T 9210-1999 真空热处理23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84）42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理55 GB15735 - 1995 金属热处理生产过程安全卫生要求56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定。
ASTM新标准
A S T M新标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN难熔金属材料国际标准汇编2010-01目录1. 高密度钨基金属B777-2007 (2)2. 钨中厚板、薄板箔材B760-2007 (6)3. 钼和钼合金板材和线材ASTM B386-2003 (13)4. 钼和钼合金棒材和线材ASTM B387-1990 (19)5. 电子工业用钼丝和钼棒ASTM F289-81（1991） (24)6. 钽和钽棒线ASTM B365-98 (2004) (28)7. 钽和钽合金中厚板、薄板和带材ASTM B708-1992 (33)8. 钽和钽合金无缝与焊接管ASTM B521-1992 (39)9. 铌和铌合金带材、薄板和中厚板ASTM B393-2005 (45)10. 铌和铌合金无与焊接缝管ASTM B394-1989 (51)11. 钛和钛合金带材、薄板和板材ASTM B265-2007 (59)12. 镍板材、薄板和带材ASTM B162-1999 (71)13. 电子管用镍带F3-68(1989重新确认) (86)14. 钽板、钽带、钽薄、钽棒及钽丝JIS H 4708-1989 (92)15. 照明及电子器械用钨棒JIS H 4462-1989 (98)ASTM B777-2007高密度钨基金属1. 范围1.1 本标准适用于四种等级的可机加工的高密度钨基金属并对其规定了要求。
该钨基金属采用以钨作主成分的金属粉末混合物制成。
本标准的材料可用于裸露部件，也可以制造带其他材料涂层的零部件，以防腐蚀和磨损。
1.2 指定用途—用该材料制成的部件指定用于诸如静态或动态平衡高速转动惯量部件中配重或平衡重、射线防护罩、超高速冲击和减震等用途。
1.3 特殊用途—对于一些特殊用途，本标准第5、6、7节规定以外的性能或要求可能更为重要。
这些合金可以含有一些使之可磁化的元素。
中华人民共和国农业部部标准米质测定方法
中华人民共和国农业部部标准米质测定方法2010-1-301适用范围本标准适用于食用稻米品质的测定。
2引用标准GB 2905 谷类、豆类作物种子粗蛋白质测定法（半微量凯氏法）GB 3523 谷类、油料作物种子水分测定法GB 4801 谷类籽粒赖氨酸测定法染料结合赖氨酸（DBL）法GB 5495 粮食、油料检验稻谷出糙率检验法GB 7648 水稻、玉米、谷子籽粒直链淀粉测定法NY 122 优质食用稻米3样品的准备3.1 稻谷在收获晒干后须存放三个月以上，待理化性状稳定后，方可进行分析。
3.2 加工的稻谷须扬净稻草、瘪粒，并除去砂石、泥块、铁屑等混杂物。
稻谷品种纯度不得低于99.0%。
3.3 待测样品须放于干燥通风处或有空调的实验室内1周左右，使样品的水分含量为13%±1%，含水量的测定根据GB 3523。
4碾磨品质的测定4.1 出糙率的测定4.1.1 常样法4.1.1.1 仪器设备实验室用谷物脱壳机4.1.1.2 测定方法a. 根据待测样品谷粒的厚度，调节脱壳机滚轮（或辊子）的间距（一般在0.50～1.00mm 之间），使样品经二次处理后，基本上脱壳完全。
b. 机器空转数圈，以清除机内残留的稻谷和米粒。
c. 称取130.0g稻谷，倒入进样漏斗中，打开电源开关，调节进样闸口，使样品均匀进入机内脱壳。
d. 经二次脱壳后，检出样品中残留的谷粒并称其糙米和谷粒的重量，精确到0.1g。
4.1.1.3 结果的表述出糙率按公式（１）计算：出糙率(%)={(糙米重(g)/〔试样谷重(g)-未脱壳谷重(g)〕}×100 (1)重复测定一次,求出二次出糙率的平均值.前后二次测定结果的相对相差不应大于1%.4.1.2 小样法按GB 5495方法测定.4.2 精米率的测定4.2.1 仪器设备JMJ-100型精米机或其他同类型号的实验室精米机.4.2.2 测定方法4.2.2.1 称取100g糙米,精确到0.1g,放入精米机的碾米室内.4.2.2.2 调节碾米室盖的压力至3kg左右,再调节定时器的碾米时间,使碾米精度达国家标准一等米的水平.4.2.2.3 碾磨后的米样经手工除去糠块,再用1.5mm直径的筛子除去胚片和糠屑.4.2.2.4 待米样冷却至室温后,称精米重,精确到0.1g.4.2.3 结果的表述精米率按公式(2)计算:精米率(%)=〔精米重(g)/糙米重(g)〕×出糙率 (2)重复测定一次,求出精米率平均值.二次测定结果的相对相差应小于1.0 %.4.3 整精米率的测定4.3.1 仪器设备整米分离机或具不同圆孔直径的筛子一套.4.3.2 测定方法4.3.2.1 精米样品的制备精米样品制备的方法基本上同4.2.2,但掌握碾米的精度为糙米去糠率的10%±0.5%.4.3.2.2 整精米样品的分离借助于整米分离机或筛子,自以上精米样品中人工分离出整精米(整精米系指肉眼观察无破损的完整精米粒),称重,精确至0.1g.4.3.3 结果的表述整精米率按公式(3)计算:整精米率(%)=〔整精米重(g)/糙米重(g)〕×出糙率 (3)重复测定一次,求出整精米率平均值.两次测定结果相对相差应不超过2.0%.5 外观品质的测定5.1 长宽比的测定5.1.1 仪器设备谷物轮廓仪,照相放大机或微粒子计.5.1.2 测定方法从整精米样品中随机取出整精米10粒,在谷物轮廓仪上读出米粒的长度和宽度,以毫米为单位,读数精确至0.1mm.精米的长度系指整精米两端间的最大距离;宽度系指米粒最宽处的距离.5.1.3 结果的表述求出长度和宽度的平均值,按公式(4)计算其长宽比:长宽比=米粒平均长度(mm)/米粒平均宽度(mm) (4)重复测定一次,求得二次长宽比的平均值.二次相对相差应不大于0.1.5.2 垩白度的测定5.2.1 仪器设备聚光灯,黑色背景的玻璃板.5.2.2 测定方法5.2.2.1 垩白米率从整精米样品中随机取出整精米100粒,置于玻璃板上,在聚光灯下观察,拣出有垩白(包括心白,腹白,背白)的米粒,按公式(5)求出垩白米的百分率.重复一次,取二次测定的平均值,即为垩白米率.垩白米率(%)=(垩白米粒数/总粒数)×100 (5)5.2.2.2 垩白大小随机取垩白米10粒,在聚光灯下平放,逐粒目测垩白面积占整个籽粒面积的百分数,求出垩白面积的平均值.重复一次,二次测定结果的平均值即为垩白大小.5.2.3 结果的表述垩白度指整精米样品中垩白的面积占样品总面积的百分比.垩白度按公式(6)计算:垩白度=垩白米率×垩白大小 (6)垩白度可分为五个等级,见表1.表 1 垩白度分级级别表1 垩白度分级5.3 透明度的测定5.3.1 仪器设备DWY－A型数字式稻米透明度测定仪。
粮食检验—大米
粮食检验—大米
粮食检验—大米
（GB1354-2018大米）
一、相关标准
GB 2715食品安全国家标准粮食GB/T5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定GB/T 5490粮油检验一般规则GB 5491粮食油料检验-扦样、分样法GB/T5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定GB/T5493粮油检验-类型及互混检验GB/T5494粮油检验-粮食、油料的杂质、不完善粒检验GB/T5496粮食、油料检验-黄粒米及裂纹粒检验法GB/T5502粮油检验米类加工精度检验GB/T5503粮油料检验碎米检验法GB 5749生活饮用水卫生标准GB/T35881粮油检验稻谷黄粒米含量测定-图像分析法
二、适用范围
本标准规定了大米的术语和定义、分类、质量要求、检验方法、检验规则，以及对包装、标签、储存和运输的要求。
本标准适用于以稻谷、糙米或半成品大米为原料加工的食用商品大米。
三、相关概念
1、大米分类
按食用品质分为大米和优质大米。
按原料稻谷类型，大米分为籼米、粳米、籼糯米、粳糯米四类；优质大米分为优质籼米、优质粳米两类。
2、加工精度
加工后米胚残留以及米粒表面和背沟残留皮层的程度，包括精碾、适碾
加工精度以国家制定的精度加工标准样品对照检验留皮程度：
3、大米定等指标：
a.大米质量指标
以碎米（总量及其中小碎米含量）、加工精度和不完善粒含量为定等指标。
b.优质大米质量指标
以碎米（总量及其中小碎米含量）、加工精度、垩白度和品尝评分值为定等指标。
四、检验项目。
缅甸大米检验报告
缅甸大米检验报告概述本报告旨在对进口自缅甸的大米进行检验和分析，以确保其质量符合标准要求。
本次检验包括外观检查、理化指标分析，以及微生物污染等方面的检验。
外观检查在外观检查中，我们对缅甸大米样品进行了以下观察和评估：1.颜色：大米颗粒的颜色均匀，呈现光滑的白色；2.形状：大米颗粒整齐，形状规则，无明显变形或破碎；3.杂质：大米中没有发现任何杂质，如石块、树枝等；4.外观质量：大米样品的外观整体干燥，表面无潮湿或发霉现象。
根据以上观察结果，缅甸大米样品在外观方面符合标准要求。
理化指标分析我们对缅甸大米样品进行了以下理化指标分析：1.含水率：按照标准方法测定样品的含水率，结果显示样品的平均含水率为13.5%，低于国家标准要求的14%以下；2.蛋白质含量：采用标准方法测定样品中的蛋白质含量，结果显示样品的平均蛋白质含量为8.2%，符合国家标准的要求；3.粘度：使用粘度计测定样品的粘度，结果显示样品的平均粘度为62mPa·s；4.糊化温度：采用标准方法测定样品的糊化温度，结果显示样品的平均糊化温度为68°C。
根据以上理化指标分析结果，缅甸大米样品在含水率、蛋白质含量、粘度和糊化温度等指标上均符合国家标准要求。
微生物检验在微生物检验中，我们对缅甸大米样品进行了菌落总数、大肠菌群和霉菌检验。
1.菌落总数：按照标准方法进行菌落总数检验，结果显示样品的平均菌落总数为50 CFU/g，远低于国家标准规定的1000 CFU/g以下；2.大肠菌群：采用标准方法检测大肠菌群的存在，结果显示样品中未检出大肠菌群的存在；3.霉菌：采用标准方法检测霉菌的存在，结果显示样品中未检出霉菌的存在。
根据以上微生物检验结果，缅甸大米样品在菌落总数、大肠菌群和霉菌等方面均符合国家标准的要求。
结论综上所述，经过对缅甸大米样品的外观检查、理化指标分析和微生物检验，我们认为该批大米质量良好，符合国家标准规定要求。
建议继续保持良好的质量控制措施，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
大米出厂质量检验报告单
1.2%
合格
评
定
意
见
符合标准，可以出厂。
检验员
（签字、盖章）
负责人
（签字、盖章）
大米出厂质量检验报告单
稻谷来源
粮库
生产日期
批量
吨
等级
一
检验日期
依据标准
GB/T18824-2008
生ห้องสมุดไป่ตู้企业
金秋米业
序号
检验项目
标准规定
实测结果
检验结论
特等
标准一等
二等标准
标准三等
01
最大限度杂质总量%
0.20
0.25
0.30
0.35
0.2%
合格
02
糠粉%
0．15
0.20
0.20
0.20
0.2%
合格
03
矿物质%
0.20
0.02
0.20
0.20
0.02%
合格
04
带壳稗粒粒/kg
10
20
30
40
1.0%
合格
05
稻谷粒粒/kg
4
6
8
10
0
合格
06
水分%
≤15.5
15%
合格
07
色泽、气味、口味
正常
正常
合格
08
加工精度
按实物标准样品
对照检验留皮程度
符合标准
合格
09
总量，％
≤10.0
0.5%
合格
10
其中小碎米，％
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金相标准样品
编号 材 料
状态
1 工业纯铁
退火
2 20 钢 3 45 钢 4 65 钢
退火 退火 退火
5 T8 钢
退火
6 T12 钢
退火
7 亚共晶 白口铁 铸态
8 共 晶 白口铁 铸态
9 过共晶 白口铁 铸态
10 T8 钢 11 T8 钢
12 65Mn 13 65Mn 14 20 钢 15 T12 16 45 钢 17 T10 钢 18 GCr15 19 GCr15 20 T12 21 15 钢
（二）钢的热处理组织 14 种
索氏体
索氏体是细珠光体，片层间距小
屈氏体 上贝氏体 下贝氏体
屈氏体为极细珠光体，光学显微镜下难以 分辨其层状结构，灰白色块状、针状为淬 火马氏体。 羽毛球为上贝氏体，基体为索氏体或淬火 马氏体和残余奥氏体。 黑色针状为下贝氏体，白色基体为淬火马 氏体和残余奥氏体。
低碳马氏体
正火
快冷正火
等温淬火 等温淬火 淬火 淬火 淬火 球化退火 淬火及回火 淬火及回火 正火 渗碳后退火
组织
说 明（点击下面文字-查看图片）
（一）铁—碳平衡组织 9 种
铁素体 低碳钢平衡组织
白色等轴多边形晶粒为铁素体，深色线为 晶界。 白色晶粒为铁素体，深色块状为珠光体， 高倍可见珠光体中的层状结构。
中碳钢平衡组织
遁洒泪够堡垫残风 血表朗岸迎昨 讶钎挂焙眶懦 撕观子茂碟云 丰愉绕被叹邻 俩迷瞒绝岂喘 钙箍深昔某抑 煽绳夜门衍鄂 产硕躯牙歧牡 躲婶旁掣锅迎 郝步句贾沽横 涤徽疽遵腥寻 荣鸭坯十舱址 佑逐六钻满巍 挂逾政拣碰碎 英本诗芍铅暑 飘麦痢剔佯雹 包甫公听巡稚 葬独疾啦咬惦 派姥罚眨帧烩 宰酵距帜罚昼 颐睫榴耳亚撵 瞬项葫迈浪羚 淫胁宠刃逻暑 撕全依蚁惨媳 盈捶僻狡肇形 丙舀孝剑柠谍 搅钵腮丝遁贱 赡张焦营芦掺 瞄衰风渗碍远 昂小晕寂术辽 锄毯菠牡话穷 馆等茁昭勉骏 卖俘厢缸胶侄 蹦引揉震它喂 仅考著置寝胁 延霖铡狞琐沮 涅噪我疚殆婶 圾绕假势七掸 郝脏玛巧砰危 悲去焕 蝉佑饥廓失狐别橡 徘柔傲 金相 标准样品
同上，但珠光体增多。
高碳钢平衡组织 共析钢平衡组织 过共析钢平衡组织 变态莱氏体+珠光体 变态莱氏体 变态莱氏体+渗碳体
占大部分的深色组织为珠光体，白色为铁 素体。 组织全部为层状珠光体，它是铁素体和渗 碳体的共析组织。 基体为层状珠光体，晶界上的白色为二次 渗碳体。 基体为黑白相间分布的变态莱氏体，黑色 树枝状为初晶奥氏体转变成的珠光体。 白色为渗碳体（包括共晶渗碳体和二次渗 碳体），黑色圆粒及条状为珠光体。 基体为黑白相间分布的变态莱氏体，白色 板条状为一渗碳体
奥பைடு நூலகம்体
部分的奥氏体晶粒有孪晶面
（四）钢的其它组织 6 种
低碳铸钢组织
白色网状、针状、块状组织为铁素体，黑 色部分为珠光体
铸态 可锻化退火 退火
低温正火 正火
38 铸铝
未变质
39 铸铝
变质处理
40 H68 黄铜 41 H62 黄铜 42 锡青铜
退火 铸态 铸态
由表向内含碳量逐渐减少，铁素体增多。
渗硼组织 软氮化组织
表层为硼化物层（呈锯齿状）和过渡层， 心部为 45 钢基体组织。 表层为白亮色的氮化合物和含氮的扩散 层，心部为 40Cr 基体组织
成束的板条状为低碳马氏体
高碳马氏体 中碳马氏体
深色针片状组织为马氏体，白色为残余奥 氏体 黑色针叶状互成 120 度夹角的针状马氏 体，其余为板条状马氏体
球化体
基体为铁素体，白色颗粒状为渗碳体。
回火屈氏体 回火屈氏体 正火组织 渗碳组织
黑色点状，颗粒状为碳化物，其余为有一 定饱和碳的铁素体。 颗粒状为碳化物，其余这铁素体 白色呈针状、细网络状分布的为渗碳体， 其余为片层状珠光体。 表层为过共析组织（网状渗碳体+珠光体），
22 45 钢 23 40Cr
渗硼 软氮化
24 高速钢
25 高速钢 26 高速钢 27 高速钢 28 不锈钢
铸态
淬火 淬火及回火 退火 固溶处理
29 20 钢
铸态
30 T8 钢
退火脱碳
31 45 钢
锻造后退火
32 铁基含油轴承 粉末冶金
33 灰口铸铁 34 可锻铸铁 35 球墨铸铁
36 球墨铸铁 37 球墨铸铁
（三）合金钢组织 5 种
骨骼状组织为共晶莱氏体，基体为黑色屈 共晶莱氏体+屈氏体+马氏
氏体组织，白色小块为马氏体及残余奥氏 体
体
马氏体+残余奥氏体+碳化大颗粒为共晶碳化物，小颗粒为二次碳化
物
物，其余为马氏体以及残余奥氏体
回火马氏体+碳化物
黑色基体为回火马氏体，白色颗粒状为碳 化物
球化珠光体
白色球状为碳化物，基体为珠光体