金相试样制备流程

金相试样制备流程

金相显微试样的制备一般包括取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀等5道工序。一、取样

试样的选取应根据研究的目的，取其具有代表性的部位。待确定好部位，就可以把试样截下，试样的尺寸通常采用直径12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形试样。取样方法可用手锯、锯床切割或线切割等方法。二、镶嵌

如试样尺寸太小或不规则，直接用手来磨制困难时，可把试样镶嵌在低熔点合金或塑料中，以便于式样的磨制和抛光。

详细请参考《金相试样镶嵌方法》

三、磨光

粗磨：整平试样，并磨成合适的形状,通常在砂轮机上进行

精磨：常在磨光机上进行。砂纸分水砂纸和金相砂纸。水砂纸为SiC磨料，不溶于水，通常使用粒度为320、600、800、1000四种，磨光后即可进行抛光。对于较软金属，应用更细的金相砂纸磨光后再抛光。

四、抛光

细磨的试样还需进行抛光。抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。试样的抛光是在专用的抛光机上进行的，转速一般900r/min。抛光时在抛光盘盘面上铺有丝绒等织物，并不断加入抛光剂。抛光时应使试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动，直到获得光亮的镜面。

五、腐蚀

将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中，或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水和酒精冲洗干净，并用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。高倍观察时腐蚀稍浅一些，而低倍观察则应腐蚀较深一些。

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