铬钼钢技术措施汇总
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺(02)
3焊接
3.1焊接施工程序：
3.2坡口
1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书
2）组对质量要求：
--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：
SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；
SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；
a)壁厚小于10mm
焊接工艺评定号
焊接方法
焊材
牌号
焊接直径mm
焊接
电流A
焊接
电压V
焊接
速度cm/min
氩气
流量L/min
背保护氩气流量L/min
予热
温度℃
热处理温度℃
923AWA-MV
GTAW
H13CrMo
2.5
80～120
16～18
5～8
8～12
/
/
/
SMAW
R307
3.2
90～140
20～25
5～15
6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
7质量标准
7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2ｍｍ为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3ｍｍ，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
2.1.4保温材料性能应符合予热及其处理要求。
2.2机具要求：
2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
03铬钼钢焊接技术要求(第4版)
铬钼钢焊接技术要求
●铬钼钢易产生焊接裂纹，对热处理要求高。
●本技术要求依据《SHT 3520-2015 石油化工铬钼钢焊接规范》编制。
●本技术要求尽量简单、清晰，其中不完整、或与规范有冲突的，以规范为准。
一、焊前准备
1、组对工卡具应预热，预热范围不低于3倍母材壁厚，且不小于50mm。
使用磨光机拆除工卡具，拆除后母材表面采用渗透检测，1级合格。
2、坡口采用火焰加工的，坡口表面做渗透检测，1级合格。
二、焊接工艺
3、焊前预热，15CrMo温度≥150℃！！。
4、采用电加热法均匀预热（防止局部过热），预热范围为坡口周围5倍母材壁厚，且不小于100mm；加热区100mm范围内须保温。
5、层间温度高于预热温度（150℃）！！
6、多层焊时，每层焊接接头应错开。
7、当焊缝厚度达到10mm或25%壁厚中的较小值之前，焊接不允许中断；若被迫中断，壁厚超过13mm的，进行后热（15CrMo温度300~350℃，保温30分钟）；壁厚低于13mm的，进行保温缓冷。
（若与焊接工艺卡冲突，以焊接工艺卡为准。
）8、焊接工艺卡不要求焊后热处理的，进行保温缓冷。
三、返修
1、可采用砂轮或气刨方法处理缺陷。
2、返修后重新热处理。
3、返修预热温度应比原预热温度适当提高。
附：参考图表。
论铬钼钢管道的焊接技术
ｌ ５ Ｃｒ Ｍｏ
≥１ ２
１ ５ ０ － ２ ０ ０
１ ２ Ｃｒ ｌ ＭＯ Ｖ
≥６
２ ｏ ｏ ～ ３ ０ ０
程 中应 采取适 当的预 防措施 并制定 必 常用铬 钼钢材料 焊前预 热应按 表 １ 进 须执行 的组合焊接工艺 ， 同时对焊 材的 行。在施 焊过程中 ， 其层间温度也必须
中， 首 先要控制扩 散氢 的产 生 ， 以减少
和避免冷裂纹的产生。其次 ， 要控制焊
材 的药皮吸湿 。 在焊接施 工前应对 焊材
＼ Ｃ Ｍ ｎ Ｓ ｉ Ｍ ｏ Ｃ ｒ Ｓ Ｐ Ｖ Ｎ ｉ
王 ｔ ８ ０ ２ ≤０ ． １ ５ Ｏ ． ５ — １ ． Ｏ ≤０ ． ０ ５ ０ ． ６ ￣ ０ ． ９ ９ ． ５ 一ｌ １ ． ５ ≤０ ． ０ ３ ≤０ ． ０ ３ ５ ０ ． ２ ￣ ０ ． ４ ０ ． ６ － ０ ． ９
书执 行 。
为 防止干燥后的焊材再次吸湿 ， 施 表 ４中Ｒ８ ０ ２为钛钙型焊材 ， 而 Ｒ８ ０ ７则是低 氢型焊材 。按焊接铬钼 钢材 料的 工 焊 接 时应 将 焊 材 放 置 在 特 制 的 焊 材 注： 选择 Ｒ８ ０ ７较好 。 保 温筒 中。如需在大气 中施工 ， 则焊材 特 点及 防止 产生焊缝缺 陷，
（ 三） 焊后 热处 理
表 ２ 热 处 理 工 艺 条 件
钢种或钢号
Ｉ ２ Ｃｒ Ｍｏ
二、 铬钼钢管道焊接 组合 工艺
（ 一） 焊 接 工 艺 破 口形 式 见 图 １
壁 厚 ｍｍ 热处 理 温 度 ℃
≥ ６ ５ ０ ￣ ７ ０ ０
１ ５ Ｃｒ Ｍｏ ， １ ２ Ｃ ｒ Ｍｏ Ｖ
焊接 ： 根部采用氩气保护焊
铬钼钢技术措施
材质为15CrMo。
铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。
并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。
2.0编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93相关施工图纸及重复利用图4.0焊接施工措施4.1施工人员,解决焊接技术问题,指导焊接工作。
,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。
，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。
4.2施工机具及设备，并由专人检查和保养。
,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。
,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。
,测量准确,且在检查周期内。
4.3施工环境,防止同其它材质管线、管材混用。
,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。
,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。
,每天两次。
,应采取有效措施防护,否则禁止施焊。
(1)相对湿度大于90%以上时;(2)手工电弧焊风速大于8m/s,氩弧焊风速大于2m/s;(3)下雨天气。
4.4施工原材料,其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。
,对不合格的材料配件禁止使用。
,其表面质量应符合下列要求:(1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；(2)若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。
铬钼钢焊接工艺
铬钼钢焊接工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊铬钼钢焊接工艺，这可真是个有趣又重要的事儿啊！你想想看，铬钼钢就像是一位坚强的战士，要把它焊接好，那可得有点真功夫。
就好像你要给一个大力士接胳膊，得特别小心谨慎，不然出了岔子可就麻烦啦！在焊接铬钼钢之前，咱得做好充分的准备工作。
就像要去打仗，得先把武器弹药准备好一样。
要把焊接的地方清理得干干净净，不能有一点杂质、油污啥的，不然这焊缝能牢固吗？这就好比你脸上有脏东西，贴面膜能贴得平整吗？然后就是选择合适的焊接材料啦。
这可不能马虎，得根据铬钼钢的具体型号和要求来选。
选错了材料，那可就像给战士穿错了盔甲，能发挥出实力吗？而且焊接的电流、电压这些参数也得设置好，就像给汽车调节油门和挡位一样，得恰到好处，不然不是太快就是太慢，那焊缝能好看吗？焊接的时候可得注意手法啦！不能太快也不能太慢，要稳稳当当的。
你说要是手抖得像筛糠似的，那焊缝还不得歪歪扭扭啊！这时候就得像老司机开车一样，稳稳地控制住。
还有啊，焊接过程中要注意保护自己。
那弧光可刺眼啦，就跟太阳似的，不戴个好面罩，眼睛能受得了吗？还有那飞溅的焊渣，一不小心就烫到你了，所以防护措施一定要做好呀！焊接完了也别以为就大功告成了。
还得检查焊缝呢！看看有没有气孔、裂纹这些毛病。
这就像你买了个新东西，得好好检查检查有没有瑕疵一样。
要是有问题不及时发现，以后出了事儿可就麻烦大了。
总之，铬钼钢焊接工艺可不是闹着玩的，得认真对待。
每一个环节都不能马虎，就像盖房子一样，根基不牢，房子能稳吗？咱得把每一个焊缝都当成一件艺术品来对待，精心雕琢，这样才能保证焊接的质量。
所以啊，朋友们，要是你们以后遇到铬钼钢焊接的活儿，可一定要记住这些要点哦！别嫌麻烦，这可是关系到工程质量和安全的大事儿呢！好好干，让咱的焊接工艺像钢铁侠一样厉害！。
铬钼钢技术措施汇总
铬钼钢技术措施汇总引言铬钼钢是一种高强度、高耐磨的合金钢，广泛应用于矿山、建筑、船舶等领域。
本文将探讨铬钼钢的常见问题，并提出相关技术措施，以帮助读者更好地了解铬钼钢的特性和应用。
铬钼钢的常见问题喷焊不牢固问题在铬钼钢的加工过程中，常会应用喷焊技术对其进行修补或增强。
然而，在实际应用中，存在喷焊不牢固的问题，导致修补效果不佳或使用寿命缩短。
造成这个问题的原因主要有以下几点：1.操作不当：由于喷焊技术需要较高的热量，因此要求焊工必须有专业技能，并具备丰富的操作经验，这些因素都会影响喷焊质量。
2.材料不匹配：喷焊材料的选择需要与基材的材质匹配，否则会出现材料膨胀不同、变形等问题。
3.设备故障：喷焊设备的不良状态也会导致喷焊不牢固，如温度不均、喷嘴磨损严重等。
铬钼钢的裂纹问题在使用铬钼钢制品过程中，裂纹问题极易出现。
主要是因为铬钼钢具有较高的韧性和硬度，而这两者相互冲突，导致易出现拉伸力下的裂纹。
具体问题表现为：1.冲击、振动和疲劳等特殊条件下，铬钼钢的组织出现疏松或铁素体增多，导致铬钼钢的冲击强度、塑性等性能下降，从而出现裂纹。
2.铬钼钢的焊接和加工过程中，焊缝或槽基部出现裂纹，降低了铬钼钢的使用寿命。
技术措施喷焊为了减少喷焊不牢固的问题，需要在以下几方面做好技术措施：1.确保操作规范：在进行喷焊前要仔细了解操作规范和注意事项，遵循喷焊的工艺流程，按照说明操作喷焊设备。
2.合理选择喷焊材料：要选择材料匹配的喷焊材料，以确保焊接质量。
在进行喷焊前，最好进行材料试样的测试，以确定焊接效果。
3.检查喷焊设备的正常状态：在进行喷焊操作时，需要检查喷嘴、燃烧室的状态是否正常，并保持设备的稳定状态。
铬钼钢的裂纹问题为了预防铬钼钢出现裂纹问题，可以从以下几个方面入手：1.控制铬钼钢的冷却速度：在铬钼钢的加工过程中，要严格控制冷却速度，尽量减少受热区域的快速冷却。
这样可以避免铬钼钢的组织在晶界处出现裂纹。
2.提高铬钼钢的韧性：为了提高铬钼钢的韧性，可以通过控制冷却速度和合理添加合金元素的方式进行调节。
铬钼钢管道焊接施工方案.
1.工程简介1.1工程概况浙江华联三鑫2×60万吨/年PTA装置由中石化工程建设公司负责施工图及配套工程的设计。
该工程铬钼工艺管线的施工范围主要集中在装置部分的工艺空压机单元（A区）的安装，共有5条工艺管线，总延长米为61.8M，阀门17只，焊道722英寸。
管线材质为A335 GR.P11（进口），最大管径为DN300，最大管壁厚47mm，最高设计温度550℃，最高设计压力16MPa。
1.2工程特点1.2工程特点1.2.1 A335 GR.P11钢属于低合金耐热钢，采用珠光体焊条焊接易产生延迟裂纹。
1.2.2焊缝组对必须预热、后热，管壁较厚（最大为47mm），难度大。
1.2.3热处理后硬度要求较高，给热处理保温和参数控制都增加了很大难度。
1.2.5管道安装质量要求高，与设备连接部分必须做到无应力安装。
1.2.6对文明施工及现场防护要求高，现场安装应做好对管道本身的防护，应在专门的场地进行预制，并做好防风、防雨措施。
1.3主要实物量主要工程实物量：表一2.编制依据及施工验收规范2.1 编制依据2.1.1中国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、安装说明书。
2.1.2《仪征化纤股份有限公司年产45万吨PTA主装置安装工程质量计划/施工组织设计》.2.2 施工验收规范2.2.1压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号2.2.2石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ3520-1991 2.2.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97 2.2.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.2.6压力容器无损检测JB4730-94 2.2.7工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-933.铬钼钢管施工工艺及技术要求3.1 施工工艺程序施工准备、原材料检验→下料→坡口加工→焊材烘烤、清理→焊件组对→预热、点焊→预热（伴热）焊接→焊后后热→外观检验→热处理→RT（UT）及硬度检查→焊缝返修、热处理及再次检验→管线试压→管线吹扫→系统气密。
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺1 适用范围：本工艺适用于工程中12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr2Mo、12Cr2Mo、1Cr5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等管材类采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接。
本工艺不适用于加热炉炉管的焊接施工。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行。
2.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4 保温材料性能应符合预热及其处理要求。
2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.3 作业条件2.3.1 人员资格：焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。
2.3.2 环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a) 风速：手弧焊小于8m/S，氩弧焊小于2m/Sb) 相对湿度：相对湿度小于90%。
c) 环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取采暖措施。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
3 焊接3.1 焊接施工程序：3.2坡口1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书2）组对质量要求：---壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。
铬钼钢施工技术及质量控制措施
浅谈1Cr5Mo钢管道焊接裂纹的控制措施摘要：石油化工装置高温管道很多都采用1Cr5Mo耐热钢管，它在高温下有很好的抗氧化性和热强性，但是，1Cr5Mo淬硬倾向大，焊接性较差,如果焊接工艺不当、工艺纪律不严格，极易产生裂纹。
本文简要分析铬钼耐热钢焊接裂纹产生的主要因素,并有针对性地从焊材管理、焊工管理、预热、焊接工艺及过程控制、后热、焊后热处理、无损检测等方面提出了控制1Cr5Mo钢裂纹产生的几项措施,为确保1Cr5Mo钢焊接质量提供了有力的保证。
关键词：1Cr5Mo钢焊接裂纹质量控制措施1 前言鉴于1Cr5Mo钢淬硬倾向大,属于裂纹敏感性材料，焊后容易产生延迟裂纹，而且铬钼钢几乎均是用在高温部位,一旦焊缝出现裂纹将给装置带来极大的安全隐患，甚至产生重大事故,所以对1Cr5Mo钢的焊接裂纹控制就显得尤为重要，也是本文研究的关键所在。
2 1Cr5Mo钢焊接裂纹产生的主要因素分析2.1 1Cr5Mo钢淬硬倾向钢的淬硬倾向主要取决于化学成分、壁厚、焊接工艺和冷却条件等,焊接时钢的淬硬倾向越大，越容易产生裂纹。
1Cr5Mo钢的化学成分和机械性能见表1和表2所示.表11Cr5Mo钢的化学成分（%）(SH/T3520-2004）表2 1Cr5Mo钢的机械性能(SH/T 3520-2004）由上表所示可知，1Cr5Mo钢的化学成分中的主要合金元素即为铬和钼，这就决定了铬钼钢具有淬硬倾向，焊接时就容易产生裂纹.2.2 焊接接头的应力影响由于焊接时不均匀加热及冷却过程中产生的热应力和结构自身拘束条件所造成的应力，会引起氢的聚集，诱发延迟裂纹。
2。
3 氢的作用焊接接头的含氢量越高,则裂纹的敏感性越大.焊接时在高温作用下,将有大量的氢溶解在熔池中,在随后的冷却和凝固过程中，由于溶解度的急剧降低,氢极力逸出,但因冷却很快，使氢来不及逸出而留在了焊缝金属中。
当氢聚集到一定浓度时，就会破坏金属中原子的结合键,使金属内出现一些微观裂纹，在应力持续作用下,氢不断聚集，微观裂纹不断扩展，直接发展为宏观裂纹,最后断裂。
剖析A335 P9铬钼钢管的焊接对策
剖析A335 P9铬钼钢管的焊接对策摘要：分析铬钼耐热钢焊接裂纹产生的主要因素，阐述了铬钼钢炉管施工中对焊缝应进行有效热处理的重要性关键词：铬钼钢；焊缝热处理；质量控制措施1 铬钼耐热钢焊接接头性能的基本要求铬钼耐热钢接头性能的基本要求取决于管道的运行条件，制造工艺过程和焊接结构的复杂性。
为保证耐热钢焊接结构在高温、高压和各种复杂介质下长期安全地运行，焊接接头性能必须具有与母材相当的等强性和等塑性、抗氢性和抗氧化性、组织稳定性、抗脆断性以及物理均一性。
2. A335 P9 铬钼钢焊接技术和质量控制方法(1)焊接方法A335 P9铬钼耐热钢因为硬化和裂纹倾向较高，在焊接方法的选择，应优先考虑低氢焊接方法，如钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊等。
因为现场施工条件限制，一般采用钨极氩弧焊打底+焊条电弧焊填充盖面的方法。
氩弧焊打底焊管填充氩保护，采用焊条电弧焊时，必须采用低氢碱性药皮焊条。
(2)焊接材料为保证焊接接头具有与母材相当的高温蠕变强度和抗氧化性的前提下改善其焊接性，焊缝必须含有与母材相当的铬和钼。
对此，氩弧焊焊丝一般使用ER80S—B8，焊条采用E8015—B8。
另外，应建立严格的保管、烘干、发放和回收制度，使焊材从入库到回收均能全过程追踪。
焊条必须严格按要求进行烘干，领用焊条时必须使用保温筒，同一保温筒内不允许同时装有两种及以上的焊条，防止错用。
(3)焊接工艺评定产品施焊前必须严格进行焊接工艺评定。
焊接过程中记录所有焊接数据(电流、电压、极性、焊接速度) 以及焊接材料的型号和直径、惰性气体流量(保护气和背面保护气) 、焊接设备的型号、钨极直径、喷嘴内径等各项相关内容。
产品焊接前，按评定合格的工艺制定焊接作业指导书，用于指导现场焊接施工。
(4)焊接坡口的制备A335 P9管道坡口应采用机械方法或等离子切割方法加工。
常用坡口形式和尺寸。
采用等离子方法加工时，坡口表面必须清除熔渣、氧化皮，打磨清除影响焊接质量的淬硬层。
铬钼钢材质制造设备技术措施
1.0总则本设备主体材质为12Cr1MoVG。
Cr-Mo钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。
并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将Cr-Mo钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。
2.0编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SHJ3520-1991《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93相关施工图纸及重复利用图3.0结构设计本设备按GB150《钢制压力容器》设计制造检验和验收；还必须满足TSG_R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
本设备M管口DN700为大开孔结构，是设计和制造中的难点，设计上采用局部有限元分析设计；接缘根部与壳体的焊接打磨圆角，详按设计图纸的规定。
Cr-Mo钢具有淬硬倾向大、焊后易出现冷裂纹、长期在高温下使用时在应力集中处可能会产生蠕变脆化，在设计Cr-Mo钢制压力容器时，应注意以下问题：3.1. 开口与接管本设备开口接管全部采用整体补强补强，开孔直径较大的接管，采用锻制厚壁管加工出翻边并与器壁对接焊接结构，不用补强板。
3.2. 附件连接所有与器壁相焊的附件（受压件与非受压件），均希望采用双面全焊透结构，并要求焊完一面后，从另一面清除焊根，经磁粉检测合格后再完成另一面焊接，并对焊缝进行超声和/或磁粉检测，不贴垫板。
3.3. 裙座（支座）与器壁的连接当立式容器直径小、高度低、质量轻时常采用支耳支承结构，选用无垫板的支耳。
筋板与器壁的焊接应采用开坡口全焊透结构。
当选用裙座时，联接处的一段裙座材质应与壳体相同，且长度不能小于500mm，也同样不能选用与器壁角接或搭接连接结构，而应采用对接结构。
铬钼耐热钢焊接方法
90
A335GrP22 (B)
Φ273*23
23
A335GrP22 (B)
Φ273*19.05
80
合计
415
人员安排：
施工时间按四个月计，需各工种人员情况见图五所示。
七、施工安全措施
1、所用设备应接地良好，且搭设防雨棚。
2、热处理工应熟知用电知识及设备性能。好安全帽，高空作业系好安全带。
（四）施工管理
1、施工中，严格遵照执行经审批的施工方案。
2、焊工经考试合格后方能上岗作业。
3、焊条、焊丝应凭技术人员签字的限额领料卡领取。仓库、烘干室应有专人负责，并做好记录。
四、施工机具、设备
主要施工机具设备见表一。
名称
型号
数量
手工氩弧焊机
500A
3台
直流弧焊机
AX1-300
19台
角向砂轮
Φ100
九、应用实例
九二年，我公司在辽宁省锦西大化肥合成氨装置施工时，采用此方法进行的高压高温用铬钼管道的焊接工作，共透照1408张底片，探伤一次合格率97.6%。因节省了返修带来的一系列综合用工时间，工期比计划工期提前一个半月。同时，其它检验项目如：磁粉、着色、硬度、超声波、光谱分析等均优良。此工程的焊接质量受到建设单位、法国专家、部质量监督站等有关单位的高度赞扬。为大化肥装置顺利投产创造了良好的条件。
7、热处理后采用便携式硬度机在沿圆周四等分点处检测硬度（包括焊缝、热影响区、母材）。
8、因高压管最大壁高达62mm，因此，射线探伤应用细颗粒或超细颗粒胶片，以清晰反映焊缝内部质量情况。同时，对壁厚大于40mm的焊缝应用超声波做补充检测。
9、焊缝返修不超过两次。返修前应制订可行的措施，并用超声波确定位置，返修时按正式工艺进行预热，焊后热处理。
15铬钼钢施工方案
15铬钼钢施工方案标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII15CrMo钢施工方案材质为15CrMo，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。
并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。
编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93相关施工图纸及重复利用图焊接施工措施施工人员4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。
4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。
4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。
4.1.6铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。
施工机具及设备4.2.1特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。
4.2.2焊机必需具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。
铬钼钢的特性及使用中的注意事项
收稿 日期 ：２０１３．３．１２。 作 者简 介：徐春 国 （１９６６年 ０３月 出生 ），男，浙江临 海市人 ，毕业 于浙江工业大 学 ，大学本科 ，工程师 ， 主要从事锅炉检验和管理工作 。 毛 天 林 （１９５９年 ０５月 出 生 ），男 ，浙 江 临 海 市 人 ，毕 业 于 西 安 交 通 大 学 ，大 学 专 科 ，工 程 师 ， 主 要 从 事 锅 炉 检 验 和 管 理 工 作 。
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干 燥 技 术 与 设 备 Ｄｒｙｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
２０１３年 第 １ｌ卷 第 ２期
徐 春 国，毛天林
（台 州 市特 种 设备 监 督 检验 中 心 ， 台州 ３１８０００）
摘 要 ：本文结合久泰 甲醇合 成项 目谈 一下铬 钼钢材料的特性及设计 、制造 、无损检 测、热处理、开停车等方 面应该注意 的事项 。
第 ２期
徐 春 国 等 ，铬 钼 钢 的 特 性 及 使 用 中 的注 意 事 项
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由于 铬 ，钼 ，钒 等合 金元 素 的加入 ，降低 了钢 材 的临 界冷 却速 度 ，提高 了过 冷 奥 氏体 的 稳 定性 。若 焊接 冷却 速度 较快 则在 热 影 响区 的 过热 区 不易 发生 奥 氏体 向珠光 体 的转变 ，而在 更低 的温 度 下 向马 氏体转 变 ，形成 淬硬 组 织 。 在焊 接接 头 复杂 的残 余应 力和 扩 散氢 的共 同作 用 下 ，焊 缝 区和 热影 响 区 的淬 硬 组织 极 易产生 氢致 延迟 裂 纹 。
２、铬 钼 钢 的基ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本 特 性
２．１耐 热性
铬 、钼 、矾等 元素 的加 入有 效 的提 高 了钢 材抗 高温 氧化 的性能和 高温 强度 ，其 作用 机 理 如 下 ：铬 主要 存 在于 渗碳 体 （Ｆｅ。Ｃ）中 ，溶 于 渗碳 体 中 的铬 ，提高 了碳 化物 的分 解温度 ，阻 止 了石 墨化 现象 的发 生 ，进而提 高 了钢材 的耐 热 性 。钼对 铁素 体有 固溶 强化 作用 ，同时也 能 提 高碳 化物 的稳 定性 ，因此对 提 高钢 的高温 强 度 有利 。适 量钒 的加 入可 使钢 材在 较高 温度 时 保 持 细 晶粒 组织 ，提 高 了钢材 的热 稳 定性和 强 度 。
关于铬钼钢管道焊接质量的剖析及处理
关于铬钼钢管道焊接质量的剖析及处理摘要：由于铬钼钢管其本身性能非常好，它常常被用于搭建石油化工管道。
随着石化行业的发展，主要由焊缝开裂引起的铬钼钢管焊接质量问题日趋严重，相关研究也随着出现。
因此本文介绍了石化工业中铬钼管焊接方法及工艺，以及铬钼制石化钢管焊缝质量缺陷的问题研究并提出了相关措施，希望能够给相关领域的研究提供一些参考。
关键词：铬钼钢；管道焊接；质量；剖析在铬钼钢管的焊接过程中，时常会出现焊缝和热影响区域附近延迟开裂和热裂纹的现象，为了避免这一情况，有必要在焊接过程中采取适当的预防措施。
1铬钼钢管道焊接前的准备1.1坡口准备焊缝必须有足够的支撑点，以防止焊件在焊接后弯曲，并确保焊接板和板、管和管之间相互对齐，以防止焊接后变形和移位。
管端焊接坡口进行适度的修磨，修磨后还应该对其进行100%渗透检验，检测必须合规进行，不进行检测就开始焊接施工很可能会因为渗透不合格而导致焊接失败。
1.2发放工艺指导书在正式开工之前，应该将工艺指导书发放到焊工的手里，让焊工对如何开展工作有一个大概的了解，对于此次工程的施工方案做到心中有数，并且据此决定应该使用何种焊接工艺。
这种指导书的作用虽然只是辅助的，但是它有助于焊工按规则进行操作，能够有效减少具体操作的焊工与设计管理人员之间的理念分歧。
2铬钼钢管道焊接的问题及处理方法2.1控制氢扩散氢扩散是冷裂发生的主要原因之一，因此，需要控制可扩散氢的产生，以减少和避免焊接过程中出现冷裂纹。
此外，应控制焊接金属涂层的吸湿性，焊接材料通常在焊接前根据焊接要求进行烧制。
为了防止水分被焊料吸收，在焊接过程中将其放入特殊的绝缘圆筒中。
除此之外还应该注意不要在大气压下插入修复材料超过4小时，焊条重复燃烧的次数不应超过三次。
2.2控制热裂纹所谓热裂纹是金属焊接后，在其凝固过程中也会产生裂纹，为了减少热裂纹的形成，首先应该选择热敏性低的焊接材料，然后再调整焊接材料中的其他物质的含量。
铬钼低合金钢的两相区热处理
铬钼低合金钢的两相区热处理
铬钼低合金钢是现代钢材工艺中很常见的一种材质，使用它进行两相区热处理有一定的优势：
一、优点
1、具有良好的强度和脆性：由于铬钼低合金钢中含有铬含量高，它的强度和脆性
更强。
2、抗疲劳性能优良：在两相区热处理过程中，金属结构凝固，产生稳定的组织，
提高了金属材料的抗疲劳性能。
3、良好的耐腐蚀性：铬钼低合金钢热处理表面具有良好的耐腐蚀性，可有效抵御
空气中的氧化作用。
二、方法
1、均熔热处理：将铬钼合金钢放入一定温度的熔池中，保持一定时间，待至钢材
中所有金属组分超熔化后，再以冷却水冷却至一定温度或更低，这就是均熔热处理。
2、回火热处理：将铬钼低合金钢回火至一定温度，特点是金属结构稳定，弹性伸
展性能最佳。
3、正火热处理：铬钼低合金钢的正火热处理的目的是在一定温度下，使金属结构
在被瞬时冷却后产生等同熔化状态的焊接结构，这样就可以增加金属性能以及产品的使用寿命。
三、缺点
1、热处理工艺繁琐：由于铬钼低合金钢具有较高的铬含量，需要经过精确控制温度、时间等热处理工艺，使得这一工艺显得比较繁琐。
2、成本较高：铬钼低合金钢的热处理需要经过特定温度下的处理，加上相应的安
装技术，使得本项工艺的成本较为昂贵。
总结来看，在铬钼低合金钢中进行两相区热处理，可以使金属具有较高的强度和脆性，提高抗疲劳性能和耐腐蚀性，但是由于工艺比较繁琐，成本较高，仍需要加以努力进行改进以满足使用需求。
最新 铬钼钢的回火脆性及控制-精品
铬钼钢的回火脆性及控制《柳钢科技》2017年第6期摘要：铬钼钢在化工设备高温抗氢方面应用十分广泛，然而由于回火脆化敏感性的影响，对于长期在一定温度范围内运行的压力容器还是存在一定的风险。
本文进一步指出了铬钼抗氢钢的回火脆化的主要特征，分析了化学成分和热处理工艺两个影响回火脆化敏感性的因素，得出回火脆化的评定以及为了获得材料的最佳综合性能应采取的控制措施。
关键词：铬钼钢；回火脆性；压力容器1概述金属材料具有资源丰富、生产规模大、易于加工、性能多样可靠、使用方便和便于回收等特点，热处理等技术改变材料的形状、尺寸和性能，满足化工、机械、建筑等不同行业的需求，是工业生产和人民生活中广泛使用的材料。
各个国家都把高性能金属材料的研究作为材料领域的主要研究内容之一。
2回火脆性的分类及铬钼钢回火脆化特征2.1回火脆性的分类钢在回火过程中，可能发现两种情况的脆性：一种脆性通常发生在淬火马氏体于200~400摄氏度回火温度区间，这类回火脆性在碳钢和合金钢中均会出现，它与回火后的冷却速度无关，回火脆性称为第一类回火脆性；另一种脆性发生在某些合金结构钢中，这些钢在以下两种情况发生脆化，第二类回火脆性的脆化过程必然是一个与马氏体及残余奥氏体无直接关系的可逆过程，它是一个受扩散控制并且发生于晶界弱化的过程中。
通常与压力容器的制造、使用有关的实际回火脆化问题可区别为以下两类：一类在制造过程中，由回火处理或焊后热处理温度冷却，在冷却过程中所产生的脆化；另一类长期在回火脆化温度范围内使用而发生的脆化。
后者主要发生在铬钼钢上。
2.2铬钼抗氢钢回火脆化特征（1）产生回火脆化的钢材冲击转变温度向高温侧转移，破坏沿原奥氏体晶界进行。
（2）抗拉强度没有变化。
（3）粗大奥氏体晶粒，脆化敏感性高。
3影响回火脆化敏感性的因素3.1化学成分经实验研究表明，产生回火脆性的根本原因是合金钢在一定温度回火、回火后冷却或时效过程中P、Sn、Sb和As等有害元素在奥氏体晶界处偏聚，当材料经受冲击或拉伸时，界面能已下降的晶界处很容易首先开裂。
铬钼钢材料文稿
• 1、珠光体耐热钢的组织为（ B） • A 贝氏体+铁素体 B珠光体+铁素体 C 马氏 体+铁素体 D 奥氏体+铁素体
• 如(15CrMoR)。合金含量在3% ～5%的 低合金钢耐热钢供货状态为贝氏体+铁素 体组织，如12CrMo1R。锅炉、压力容器 使用的低合金耐热钢主要以加入铬和钼 元素或辅以加入少量钒、钛等元素来提 高钢的蠕变强度和组织稳定性。所以也 经常将它叫做Cr-Mo耐热钢或Cr-Mo-V系 耐热钢。也正由于这类钢在耐高温的同 时还具有良好的抗氢腐蚀性能，为此， 对于以Cr-Mo或Cr-Mo-V系耐热钢的低合 金钢也经常称为抗氢钢。
• 2.4 回火脆性 • Cr-Mo钢回火脆化发生在370-595℃温度范 围内，接近这个温度范围上限时，脆化速 度高，接近这个温度范围下限时，脆化发 展缓慢。产生回火脆化的主要原因，是由 于在回火温度范围内长期加热后，P、Sn等 杂质元素在奥氏体晶界偏析而引起晶界脆 化现象，因此严格控制有害杂质的含量和 降低Si、Mn含量是最有效的措施。
• 1、铬钼钢中钼元素的作用？ • 钼对铁素体有固溶强化的作用，同时也能 提高碳化物的稳定性，因此对提高钢的高 温强度有利。钼是提高钢材热强性的有效 合金元素。由于钼对提高钢材高温强度的 明显作用，珠光体热强钢中差不多都含有 一定量的钼。
• 2.3抗氢腐蚀 金属材料因吸收氢而导致 塑性降低、性能恶化的现象称为氢损伤， 也可称为氢脆。酸洗、电解或腐蚀反应产 生的氢，金属凝固后内部残余的氢，以及 介质环境中的氢都可能被材料吸收而扩散 至内部引起氢脆。氢损伤可以导致多种形 式的材料的失效，如氢鼓泡、氢致脆性开 裂、高温氢腐蚀等。对于石化行业中的临 氢容器，选用铬钼钢主要是为了防止高温 氢腐蚀。
化工铬钼钢管道焊接
管道焊接过程中还会面临由 变形、裂纹等问题，这些问 题通常需要通过调整焊接参 数、材料、选择合适的焊接 方法，以及调整工艺流程等 来解决。
对于不同类型的管道，选择合适的材料也是非常重要的。此外，还 需要对材料进行处理，以增强它们的耐腐蚀性和抗氧化性。
管道焊接的未来发展趋势
气体保护焊
气体保护焊的过程中，需要对焊接区 域进行保护，保证熔池受到保护气体 的保护，防止氧化、腐蚀。
焊接接头的选择和设计
对于化工铬钼钢管道来说，接头的设 计和选择非常重要。合理的接头设计 有助于提高焊缝质量和管道强度。
焊接过程中的注意事项
1 安全注意事项
2 焊接参数的控制
每个焊接工作站都应配备必 要的安全设备和消防设备， 以确保操作员的安全。
问题与讨论
1 学员提问环节
2 与实习生的互动讨论
欢迎学员提问并分享您的经 验和观点。
通过与实习生的互动讨论， 可以更好地了解他们的需求 和反馈。
3 焊接质量的检验和评估
选定合适的焊接参数可以保 证焊缝质量；对于不同的焊 接方法，参数的控制也有所 不同。
焊缝质量的检验和评估需要针对不同类型的焊接方法，有一定的标 准和要求。
管道焊接的常见问题和解决方 法
1 焊缝质量问题
2 焊接变形和裂纹问题
焊缝质量问题是管道焊接中 最常见的问题。为了避免出 现此类问题，需要控制好焊 接参数和焊接设备。
新技术和材料的应用
新技术的应用可以提高管道焊接的效率和质量，例如智能化无 人机焊接、激光焊接等。
自动化和智能化焊接系统的发展
自动化和智能化焊接系统的发展，将成为未来管道焊接的主流 ，可以有效提高管道焊接的质量和安全性。
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材质为15CrMo。
铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。
并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。
2.0编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图4.0焊接施工措施4.1施工人员4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。
4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。
4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。
4.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。
4.2施工机具及设备4.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。
4.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。
4.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。
4.2.4所有计量器具均应鉴定合格,测量准确,且在检查周期内。
4.3施工环境4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。
4.3.2由于夏季、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。
4.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。
4.3.4现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。
4.3.5焊接环境出现下列情况之一时,应采取有效措施防护,否则禁止施焊。
(1)相对湿度大于90%以上时;(2)手工电弧焊风速大于8m/s,氩弧焊风速大于2m/s;(3)下雨天气。
4.4施工原材料4.4.1铬钼钢管材、管件及焊接材料应具有出厂合格证或质量检验证明书,其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。
4.4.2铬钼钢管材、管件应进行100%的光谱分析,对不合格的材料配件禁止使用。
4.4.3管材、管件使用前应做外观检查,其表面质量应符合下列要求:(1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；(2)若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。
4.4.4管件、管材验收合格后应做上合格标记,入库时按不同材质、规格分别放置,妥善保管.供应部门应将合金管件、管材做出材质色标标识。
4.4.5焊材的领用、发放应符合以下规定:(1)焊材应派专人负责保管、烘烤、发放、回收，并有详细记录；(2)使用前应按焊条说明书进行烘烤；(3)烘好的焊条领用后超过4小时不用时，应重新烘烤且烘烤次数不得超过两次；(4)焊丝使用前必须清除锈斑和污油并露出金属光泽。
4.5施工工艺4.5.1技术准备(1)施工前应按焊接工艺评定、按不同材质、焊接位置等要求编制焊接工艺卡。
(2)施焊前应向焊工、管工、热处理工进行技术及安全交底工作，并有见证材料。
4.5.2施工流程图4.5.3焊接方法(1)公称直径小于DN80焊口采用手工钨极氩弧焊焊接,厚管可采用氩电联焊。
(2)公称直径大于或等于DN80的焊口原则上采用氩电联焊焊接,管径较大及安装口充氩困难时,可采用手工电弧焊直接焊接。
(3)铬钼钢管线承插口可采用手工电弧焊焊接。
4.5.4焊接材料选用4.5.5焊前准备(1)管子切割及坡口加工宜采用机械方法加工,当使用氧、乙炔火焰切割时，必须清除熔渣、氧化皮及表面淬硬层。
(2)坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有夹杂、裂纹、分层等缺陷。
(3)组对前应将坡口及其内外表面不少于20mm范围内的油污、氧化皮、锈等清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。
(4)组对时应以内壁平齐为原则，内壁错口应小于1mm。
(5)定位焊应沿管周均匀分布并无焊接缺陷，起焊点应在两定位焊焊点之间，定位焊焊接工艺和预热温度与正式焊相同。
定位焊两端应为缓坡状。
(6)坡口采用60度V型坡口，钝边1mm，间隙2mm。
4.5.6焊前预热(1)公称小于等于DN80的焊口采用火焰加热，公称直径大于DN80焊口采用电加热。
(2)预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，火焰加热采用数字触点式温度计，检测预热温度测点应均匀分布。
电加热预热温度的测量用热处理设备上的热电偶测量。
(3)预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不少于100mm的区域，加热区以外的100mm范围内应予以保温。
(4)铬钼钢焊口预热温度选择见下表：4.5.7焊接(1)焊接铬钼钢接头时，当达到预热温度后应立即进行底层焊道的焊接且应一次连续焊完。
(2)焊接底层焊道时应封住管口，以免管子内形成穿堂风，影响焊接质量。
(3)底层焊道焊完后，应立即进行下一层的焊接且应连续焊完，如中断焊接应立即进行300-350时间为30min的后热处理，并保温缓冷，中断后继续施焊应重新预热。
(4)多层焊接时层间温度应等于或略高于预热温度，否则应予以加热，每层焊缝接头应错开。
(5)焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。
(6)焊工焊完口后应立即自检，若外观有缺陷要立即补焊、修整，合格后进行后热或热处理。
4.5.8焊后后热及焊后热处理(1)焊后后热若焊后不能立即进行热处理的焊口应立即进行后热,后热温度为300-350，后热采用电加热，后热时间为20分钟，然后保温缓冷，后热后应在12小时之内热处理。
(2)焊后热处理①焊后应立即进行热处理,热处理采用电加热方法,在热处理过程中应能准确地控制加热温度且使焊件温度分布均均。
②热处理的加热范围以焊缝为中心，两侧各不小于焊缝宽度的三倍（且不小于25mm），加热区以外的100mm范围内应予以保温。
③温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃，且不超过热处理温度范围，测温元件采用热电偶并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点设在加热区且不少于1点。
④不同材质焊接接头之间热处理温度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者要求进行。
⑤热处理参数如下⑥热处理曲线⑦热处理后的硬度测定热处理后硬度抽查比例为热处理焊口总数的10%且不少于1处，每处测点见下图：1时间（小时）234 5 6 7 焊缝区热影响母材4.5.9焊后返修(1)焊后经检测不合格的焊口必须予以返修，返修时焊接工艺与正式焊焊接工艺相同。
(2)焊后检测出裂纹及其它共性缺陷时，应首先分析产出原因，在进行返修。
(3)返修焊口标位应由探伤人员进行，根部缺陷应确定在焊缝的哪一侧。
(4)清除缺陷后应进行着色检查，确认无疑留缺陷后方可施焊。
(5)全部返修都应在热处理后进行。
(6)同一部位的返修次数不宜超过两次,经过两次返修仍不合格的焊缝,如需再进行返修,应编制返修工艺措施,经施工单位技术总负责人批准后方可实施,并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录，返修后仍按原规定方法检测。
4.5.10射线探伤工艺管道焊口的拍片比例及合格标准应按图纸要求执行。
5.2质量保证措施5.2.1建立健全质量保证体系，确定质量责任制。
5.2.2认真管好计量器具，保证工程计量的有效性和准确性。
5.2.3严格施工工艺纪律，对预热、焊后后热、焊后热处理及探伤做好连续监控，以确保工程质量。
5.2.4施工应在热处理设备调试完毕后进行，焊后及时进行热处理。
5.2.5严格工序管理，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。
5.2.6加强施工环境的监测，当出现不利天气时应及时采取措施。
5.2.7认真做好各项施工记录，施工班组的原始记录要完整正确。
5.3创精品工程措施5.3.1成立一个专门合金管线施工领导小组，以最大限度为施工创造条件，协调好各部门的关系，始终保证施工优质高效的进行。
5.3.2生产管理部门要按技术部门提出的防护措施及时组织实施。
5.3.3管工每天组对应与焊接相适应，避免组对后放置时间过长。
5.3.4合理安排探伤时间，确保探伤及时发出结果，便于及时发现问题。
5.3.5探伤完后,若有返工焊口应先进性返工,以免积累返工量过大,造成恶性循环。
5.3.6焊口焊完后,应立即检查外观,经质检员确认后再进行热处理,避免热处理后进行补焊的情况。
5.3.7焊道记录员要随时将每道焊口的探伤情况及焊工代号在单线图上标识清楚,确保单线图与实际相符,同时记录员应将原始焊接记录等记录好。
5.4质量控制点一览表6.0安全措施6.1建立健全安全保证体系,落实人员,明确责任.6.2电焊机、热处理机应有良好的接地，电焊把线及热处理用电缆不得有破皮、漏电现象。
6.3热处理送电后,操作人员不得离岗。
6.4焊工施焊前一定要戴好劳动保护用品和面罩，防止弧光、金属烟尘及放射性物质对人体伤害。
6.5因施工工期紧，射线探伤量大，应合理安排探伤时间并设定区。
6.6严防热处理烫伤或触电。
6.7高空作业一定要系好安全带。
6.8用来清理坡口的丙酮要妥善保管，防止意外发生火灾。
7.0计量器具需用计划一览表8.0施工机具一览表9.0施工手段用料一览表。