喷油测试标准

喷油标准

目的：本标准为QC检查塑胶产品，检查提供指导
依据：塑胶类产品采用MIL-STD-105E抽样计划的Ⅱ级检验标准；允收水准为严重缺点0.65,轻微缺点1.5来验收。
品名
缺陷标准描述
喷
油
使用工具：目测，酒精，半透明产品需借助灯光测试。
素材:指定素材，需与确认样一致。
喷油厚度：素材喷油的厚度，透亮度需要确认样一致，否则不接收。
老化测试：使用白布沾适当酒精在制品表面来回摩擦1-2分钟，产品未出现掉漆为合格产品
变形:变形的曲率为该部分全长的2/1000，且不影响组装，
组装后不影响美观。
有点：产品喷油后夹杂的杂质，点直径≤0.1MM，且同一产品≤1粒，不可在产品正面。
缩水：制品喷油后表面出现凹坑或窝点现象，此类现象不可出现。
透点：喷油后的制品对着光线明亮处看，表面出现麻点，此为不良现象。
裂口：成型后的制品边缘，孔为边缘≤0。
尺寸：与确认样对比是否一致，必须用机模测试组装后的效果，松动，尺寸过小，均不可。
颜色：颜色不可有色差，颜色以超出一个PantoneNo为不符。颜色必须丰润饱满。
包装方式：合理的包装方式，产品需统一方向摆放，以免产品碰撞及变形。
注：以上检验，没有达到我司质量要求，我司仓库拒绝收货。
孔位：孔的位置，大小与确认样不符，冲孔处未冲掉。工厂需特别注意。
刮伤：许可长小于5MM,宽0.1MM,目视30CM以上看不到。
缺料：轻微许可，且不影响组装后的效果。
丝印：模糊/错位/重影/脱丝/露底/漏印/色差/沙眼均不可出现。
披风（毛边/飞边）：成型后的产品边缘，孔位边缘不可出现。
气泡：制品当中气泡≤0粒。

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
尺寸公差颜
色均匀，无异色（塑胶璃桌面翘曲0.3mm以下（无明显翘）度切断口要求整齐，平整，裂纹外缺陷大小（面积） ≥0.5㎜
2 2 2
允许个数不允许出现 ≤2个 ≤4个 ≤5个不可密集
0.2mm -0.3mm 晶点、漏观点、脏污、凹痕
喷油检验报告
供应商规格订单数量检测项目结构要求品名/型号交货数量抽检数量检验标准/技术要求所用油漆具有SGS认证；需要有检测证书或报告测试工具及步骤：3M胶纸、剪刀 ①. 用剪刀将3M胶纸剪成100mm左右的长段; ②. 用粘纸紧粘于被测件的任一位置10-20mm,然后以90度角急速撕开，每次使用新胶纸,重复6次（棱角弧面重复4次）; 表面油漆有无脱落现象送货日期检验日期备检验结果有
○
○
耐醇力测试
○
测试工具及步骤：吸塑盒与吸塑配套测 ①. 整机装配并放置于其配套吸塑中,手动摇摆测试150次. 试 ②. 将成品包装放入货车,进行不少于150KM路测(公路等级不高于二级), ①. 将产品放在+60℃中静置4h, 转至-20℃中静置4h, 共做高低温静置高 2个循环. 产品表面喷油,丝印无起泡, 变形, 脱落现象低温箱注：不出现CASE表面不有明显发黑,掉漆,磨伤现象。测试工具及步骤：砂型橡皮(48mm*20mm*11mm) ①.用约200g力,沿相同路线来回擦拭50次,棱角弧面为20次; 耐磨性测试 ②.合理的测试表面为平面,且摩擦距离约30-60mm. 测试面无明显脱落，模糊，字迹不清现象为合格. 在环温60℃高温下,将耳机软线置于测试面，上压800g的砝耐腐蚀性测试码， 60℃烤箱下,放置4小时. 测试面表面无压痕,表面不脱漆为合格. 包装依客户包装规范，不可多装、少装、混装，标签与实物相符，包装箱不可损伤、乱涂乱画、变形现象。厚度公差＋0.1mm；长度公差±0.1mm;实装：

喷油器的检测

喷油器的检测一、实训目的和要求：1、学会喷油器动作的简单检查步骤：2、掌握喷油器的正常参数测量方法3、掌握检测喷油器的工作情况二、实验准备材料：1、数字万用表2、短接线3、试灯笔4、听诊器6、V30发动机故障诊断仪7、波形分析仪8、吉利自由舰三、实训内容（1）检测条件1、蓄电池供电电压正常2、启动着车正常3、燃油压力正常（2）、喷油器的电阻检测1、检测方法A、关闭点火开关。

B、拔下各缸喷油器两芯插头。

C、用万用表电阻档，正负表笔分别连接喷油器两个端子，依次测量各缸喷油器的电阻。

2、标准值：喷油器的电阻值应为13~18Ω。

（3）、喷油器供电电压检测1、检测方法A、从喷油器上拔下两芯插头。

B、点火开关在ON档，用万用表电压档正表笔及喷油器插头的1端子，负表笔搭铁，测量此时电压。

C、将发光二极管检测灯连接到喷油器线束插头上，启动发动机。

2、标准值：点火开关在ON档，用万用表测出的电压值应等于蓄电池电压。

如果电压值不符合要求，则应检查插头端子到附加熔断丝s之间的线路有无断路或接触不良用发光二极管检测灯连接的喷油器线束插头上，启动发动机后，二极管试灯必须闪亮。

如果二极管不闪或不发光，查看是否有线路故障或者ECU故障。

（2）检测喷油器的工作情况1、触摸法：发动机运转时，用手指接触喷油器，能感觉到较微弱的喷油脉动。

2、听诊法：发动机运转后，用旋具或听诊器（触感式）接触喷油器，通过测听各缸喷油器工作的声音来判断喷油器是否工作。

在发动机运转时，喷油器应该发出有节奏的“嗒嗒”声。

3、逐缸断电法：使发动机怠速运转，交替断开各缸喷油器的线束插头，用逐缸断电（油）法，检查各喷油器的工作情况。

若断开某缸喷油器电插头时，怠速转速无变化，则说明该喷油器或其他线路有故障，应更换此喷油器并重新检查。

对于每个气缸来说，如果发动机怠速转速的降低值基本相同，则说明喷油器均为正常。

（5）、检测喷油器的喷油量1、检测方法A、打开点火开关。

B、把喷油器深入量杯中。

喷油测试标准

表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀
盐雾测试
将被测产品悬挂在溶解度为5%的盐雾机内,在横温条件下48H后
取出,再在清水中清洗后观察外观
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀
耐酒精摩擦测试
在浓度为98%的工业酒精中,在横温条件连续浸泡48H后取出再在清水中
清洗后观察外观
产品表面不可有脱漆,或脱落面积小于3B
电镀,喷油,丝印,镭雕
冷热冲击测试
将被测产品放入冷热冲击机中,条件为:高温85度,低温-40度,45分钟,循环27次,总测试时间为小时
外观无爆裂,变色,变形,进行硬度测试,耐磨测试,百格测试后,符合测试要求
电镀,喷油,丝印,镭雕,注塑品
横温横湿测试
将被测产品放入横温横湿机中,温度65度,湿度90%,测试时间为88小时.
油漆层不被破坏
电镀,喷油,丝印,镭雕
MEK测试
在湿度为50%,横温条件下,在被测产品三个不同的面上涂上丁酮,
2分钟后擦干或吹干,在观察外观
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀,喷油,丝印,镭雕
油酸测试
将油酸均匀地涂抹在被测产品的表面上,放入加硫机中高温58度,24H连续加热,取出样品静止2H后在做硬度测试,耐磨测试,百格测试
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀,注塑品
备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.
产品可靠性测试表.rarKB)
产品相关的可靠性测试项目及标准

移印、丝印喷油的检验标准

颜色、光油层：测试样板及标准样板对比时，不允许有明显分别（参照客户认可样板）。
2.2.2胶带测试
先清洁除去测试物表面上的污渍，用（宽度为25mm的810#3M胶纸）以120克力度紧压在贴纸上，然后迅速从与贴纸面成90度方向撕开。重复3次，字迹要求清楚，不允许出现明显甩油。
2.2.3化学反应测试
2.2.3.1试物表面，用棉布浸浓度为95%的酒精，以120克力度擦拭字唛表面15秒，然后立即再用浸湿水的棉布，用120克力度擦拭表面10秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致标志或字体不清楚。
移印、丝印、喷油ห้องสมุดไป่ตู้基本要求：
—喷油、字唛移印、丝印需保持稳固地附着在产品表面上直到其寿命完成。
—安全性的警告、功能字唛及后牌文字在正常使用和正常清洁的情况下必须保持原状，无明显变化。
—移印、丝印、喷油的原料必须无毒及当煮食时不可受到油、脂肪、果酸影响而变质，及在重复使用清洁剂的情况下不可有任何影响。
1.2.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.移印、丝印
所有移印耐久性（包括贴纸）必须符合欧洲标准：EN60335-1:1994,clause
7.14.(spac.:用水擦拭10秒，风干后，再用白电油擦拭15秒)。
2.1.3.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电油（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.2五金
2.2.1识别测试
丝印、移印表面要清晰易辨认、完整，不可有刮花、毛边、缺漏（露出底色）等缺陷。

喷油可靠性测试作业规范

4．2．1测试工具
A、酒精B、棉布
4．2．2测试步骤
A、将产品所需测试的测试工作面清洁干净。
B、将酒精倒在棉布上，放在所需测试的工作面上，约用1KG．F在测试工作面上来回擦拭50次。
E、检查测试工作面
F、判定标准：允许有轻微掉色--所擦拭的棉布有轻微的变色。如所擦拭的棉布上有严重变色，则拒收。
1．0目的：
统一规范品管员的测试手法
2．0适用范围：
适用联发晶美内部使用
3．0定义（测试
4．1．1测试工具
A、3M（810）胶纸B、百格刀C、橡皮擦D、牙刷
4．1．2测试步骤
A、将产品所需测试的测试工作面清洁干净。
B、用百格刀在测试工作面上划十字线，百格刀的划痕深度必须在划后可看见产品的底材。（如无百格刀可用刀片代替，每条划痕之间的间距为1MM，横竖各划11条）
C、将测试工作面的划痕碎屑清洁干净，将3M胶纸贴在测试工作面的划痕上并用橡皮擦在3M胶纸上擦去3M胶纸与测试工作面之间的空气。
E、待一分钟后，将3M胶纸以测试工作面为基面成45度角迅速向上揭起。
F、检查测试工作面的百格。
G、判定标准：百格中允许有5%的方格脱落为合格,大于5%的方格脱落为不合格。
4．2可靠性测试----耐溶剂测试

喷涂层(喷油、喷粉)外观验收标准

喷涂层(喷油、喷粉)外观验收标准
(图纸中特别要求除外)
一、喷涂层厚度(工件外观表面)：
1.五金件:面壳及白色底壳大于0.02mm,其它均大于0.01mm
2.塑料件:大于0.003mm.
二、外观要求：
1.喷涂层要均匀,不允许有缺油、泪油、尖点、划花及锈迹等缺陷,缺陷
轻微时的收货标准见附表；
2.附着力：在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1.0mm的方格,共为
10行10列,划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上快速垂直撕开1
次,喷涂层不得脱落；
3.防锈试验：把喷涂件放入45±50C,水液PH=7~8的试验箱中,经24小时
取出,工件外表面及里面均不出现明显锈迹；
4.喷涂层硬度测试：喷油用HB铅笔(喷粉用2H),不削尖利,以一般手写
力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用布沾水擦凈后观
察,其表面只许有轻微划痕,但不可划破、露底。

喷油移印测试方法及标准样本

1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷办法。

孔版印刷涉及誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷原理是：印版(纸膜版或其他版版基上制作出可通过油墨孔眼)在印刷时，通过一定压力使油墨通过孔版孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

誊写版印刷为最简便孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到抱负印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛是丝网印刷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版办法制作丝网印版。

当代丝网印刷技术，则是运用感光材料通过照相制版办法制作丝网印版(使丝网印版上图文某些丝网孔为通孔，而非图文某些丝网孔被堵住)。

印刷时通过刮板挤压，使油墨通过图文某些网孔转移到承印物上，形成与原稿同样图文。

丝网印刷设备简朴、操作以便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范畴广常用印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

2．丝网印刷术是什么时候创造?丝网印刷最早来源于中华人民共和国，距今已有两千近年历史了。

早在国内古代秦汉时期就浮现了夹颉印花办法。

到东汉时期夹颉蜡染办法已经普遍流行，并且印制产品水平也有提高。

至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。

据史书记载，唐朝时宫廷里穿着精美服饰就有用这种办法印制。

到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了本来使用油性涂料，开始在染料里加入淀粉类胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中华人民共和国一大创造。

美国《丝网印刷》杂志对中华人民共和国丝网印刷技术有过这样评述："有证据证明中华人民共和国人在两千年此前就使用马鬃和模板。

明朝初期服装证明了她们竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术创造，增进了世界人类物质文明发展。

喷油器喷油量检测标准

喷油器喷油量检测标准
喷油器喷油量检测标准是指用于检测喷油器喷油量的一系列规定和要求。

一般情况下，喷油器喷油量的检测标准涉及以下内容：
1. 喷油量的精度要求：喷油器喷油量的精度要求应符合相关的国家或行业标准。

例如，对于柴油发动机，通常要求其喷油量的误差在正常工作范围内不超过一定百分比。

2. 检测方法与设备：喷油量的检测方法与设备应符合相关的技术标准。

常用的检测方法包括流量计法、时间法等。

检测设备应具备高精度、可靠性和稳定性，并且需要定期进行校准和维护。

3. 检测环境要求：喷油量的检测需要在特定的环境条件下进行，包括温度、湿度、气压等。

这些环境条件应符合相关的国家或行业标准，以确保检测结果的准确性和可比性。

4. 检测过程与记录：在进行喷油量检测时，需要按照相应的操作规程进行，包括准备工作、标定、检测等。

还需要记录检测过程中的相关数据，如喷油量、环境条件、设备参数等，以备查证和分析。

综上所述，喷油器喷油量检测标准是指在特定的环境条件下，使用特定的检测方法和设备，按照一定的精度要求，对喷油器的喷油量进行检测的一系列规定和要求。

这些标准旨在确保喷油器的性能达到要求，并保证发动机的正常工作。

喷油器喷油量检测标准

喷油器喷油量检测标准
喷油器喷油量的检测标准通常根据具体的应用领域和设备要求来制定，具体的检测标准可能会有所不同。

以下是一些常见的喷油器喷油量检测标准的参考：
1. 喷雾角度：喷油器应该具备正确的喷雾角度，通常根据喷油器的设计和应用需求来确定。

一般来说，喷油器的喷雾角度越小，喷油量就越大。

2. 喷雾均匀度：喷油器应该保证喷出的喷雾均匀度。

这可以通过在特定的距离和角度下对喷油器的喷雾进行观察和评估来检测。

3. 喷油量精度：喷油器应该具备一定的喷油量精度，即在一定的流量和压力条件下，喷油器应该能够保持一定的喷油量稳定性。

喷油器的喷油量精度可以通过使用精密仪器进行检测和测量来确定。

4. 喷油量范围：喷油器应该能够满足特定的喷油量要求，并且能够在一定范围内进行调节和控制。

喷油器的喷油量范围可以通过检测和测量不同喷油器状态下的喷油量来确定。

需要注意的是，喷油器喷油量的检测标准可能会有所不同，具体的标准应根据实际的应用需求和行业规范进行确定。

喷油产品检验标准

文件类别有限公司文件编号WI－Q－22
文件版本A/1
品管部三级文件喷油产品检验标准生效日期2016/03/24 页次 1 OF 1
1. 目的
为了控制执色/喷油件产品的质量，特制订此份检验指导书.
2. 范围
适用于所有执色/喷油件。

3. 管理权责
3.1巡检人员每小时进行抽样检查，每次最少巡查20PCS产品，当每小时次品率≥10%时应
发出《质量异常情况报告》，要求生产车间限期整改。

3.2 QC部负责对不合格的结果处理.
4. 作业内容
4.1当 QC发现重大不合格，及时通知QC部处理.
4.2 将不合格内容记录于《喷油产品质量报告》，并且每种产品开始生产时抽2件做脱色测试，
将脱色测试的检验结果一律填入《喷油产品质量报告》的备注栏内.
4.3 检验内容如下.
检查项目检查缺陷描述CR MAJ MIN
外观边缘起牙、颜色＊
爆油、哑色＊
起粒、位置＊
喷油不到位＊
飞油、喷油刮花＊油污、积油、＊深浅色＊
脱色测试若有1/3的油漆脱落在胶纸上则为不合格品＊备注：轻微问题显眼处面积超过1MM×1MM判定为严重问题；
轻微问题非显眼处面积超过1.5MM×1.5MM判定为严重问题；
制订：审核：核准：。

喷油外观检验标准02

A 、
B 、
C 面示意图
注： A 面：产品的正表面；
B 面：产品的侧面；
C 面：产品内表面；说明：
1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。

这种标准应用于每个独立的表面上。

当缺陷位于产品的LOGO 、
产品名称或图标的40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。

2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 5.0 相关记录《来料检验报告》《送检单》《来料异常报告》
表一喷油件外观检验标准
检验项目
区域
检验标准
宽度W
长度L 直径D 范围距离d 接受数目杂色点 A 面
D ≤0.4mm d ≥10cm ≤3点 B 面 D ≤0.45mm d ≥10cm ≤4点 C 面
D ≤0.5mm d ≥10cm ≤4点针孔 A 面
D ≤0.35mm
d ≥10cm
≤2点
C
B
A。

喷油产品检验标准

目录1.0目的 (3)2.0范围 (3)3.0参考文件 (3)4.0工具与设备 (3)5.0名词定义…………………………………………………………………………………第3~4页6.0检验方法说明 (4)7.0表面分类 (5)8.0检验标准详解 (5)8.1尺寸检验 (5)8.2庖块的判定标准 (5)8.3气泡的判定标准 (5)8.4颜色的判定标准 (5)8.5裂纹/裂纹线的判定标准 (5)8.6变形的判定标准 (5)8.7杂色点的判定标准 (6)8.8毛边的判定标准 (6)8.9流痕的判定标准 (6)8.10进胶痕迹的判定标准 (6)8.11胶口残料的判定标准 (6)8.12材料发光的判定标准 (6)8.13拼结线的判定标准 (6)8.14断差的判定标准 (7)8.15装配间隙的判定标准 (7)8.16刮伤的判定标准 (7)8.17缺胶的判定标准 (7)8.18银纹的判定标准 (8)8.19缩水的判定标准 (8)8.20应力痕迹/项针印痕的判定标准 (8)8.21翘曲的判定标准 (8)8.22结合线的判定标准 (8)8.23半透明料生产品质的判定标准 (8)8.24全透明料生产品质的判定标准 (9)8.25凹痕的判定标准 (9)8.26光泽度的判定标准 (9)9.0 料品二次加工的判定标准 (9)9.1喷漆不良的判定标准 (9)9.2印刷不良的判定标准 (10)9.3尘点不良的判定标准 (10)1.0目的以客户要求为基准,建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准,使品质检验有据可循,统一检验方法,做为检验指南,严格把关,以满足客户的要求.2.0范围本标准适用於公司所有生产之鼠标、音箱、耳机、电源系列塑胶类零件,配件注塑成型和喷油版本: A 制订日期:2010.12.15 页次:3/10类加工检测.3.0参考文件: 无4.0工具与设备电子卡尺,针规,块规,投影机,比色仪,标准胶片,高度规,厚薄规,深度尺,工具显微镜,千分尺,百格刀,95%以上浓度的工业酒精,3M胶纸等.5.0名词定义5.1重缺点:影响产品功能,实配组装,客户要求及公司要求需要重点追踪的品检项目的缺点称为重缺点,以MAJ表示.5.2轻缺点:除重缺点外,其它只是外观上之轻微瑕疵,包装不良称为轻缺点,以MIN表示(严重之外观缺点也以重缺点等同).5.3庖块:因有冷胶注入模腔而形成的块状物.5.4气泡:胶位内的空气在成型时未排去,而产生未填充满的空洞.5.5色差:相异的颜色与色调.5.6裂痕/裂纹:胶位破裂的痕迹.5.7变形:偏离原始形状.5.8色点/黑点:带有杂色或黑色的小杂点.5.9毛边/披峰:分型面,镶件靠破处,有孔的部位上多余材料.5.10流痕:熔融塑胶流动的痕迹.5.11进胶口痕迹:产品进胶口部位由於压力产生的痕迹.5.12进胶口残料:产品进胶口部位未完全剪掉而剩下的多余材料.5.13发光的表面:因模具纹路磨损或模具排气不良硬力所产生在表面上不应有的光泽.5.14拼接线:因模具镶件拼合而在制品表面留下的痕迹.5.15配合不良(断差):产品装配后,配合部件相互错位.5.16配合间隙:产品装配后,配合不紧密,两部件配合之间的缝隙.5.17刮伤:制品表面的磨擦痕迹.5.18缺胶:熔融的塑胶料未能完全的充满模具型腔而导致的缺胶现象.5.19丝印:表面印刷.5.20银纹:表面银色的条纹.5.21缩水:通常都是在胶位比较厚的部位因热收缩而引起的表面下馅的痕迹.5.22喷涂:表面油漆的过程.5.23应力痕/顶针印/顶白:产品表面由於模具顶针过长或顶出压力偏大,速度太快,注塑成型不顺而造成表面白色的印痕.5.24翘曲: 注塑后制品下陷或凸起的扭曲变形.5.25结合线:胶粒熔融注塑到模腔后由於未彻底汇合所形成的线.5.26喷镀:塑胶制品的金属化的处理过程.5.27客户签样:是指经客户制工或品管确认之样品.6.0外观检验方法说明6.1 在自然光源或500~~1000Lux白色冷光源下位于所检查部件的上方.检验人员手持部件与眼睛垂直;然后倾斜零件与光源成30°;并与眼睛保持一个臂长或30cm的距离,进行观察.6.2检验视力:大于等于1.06.3 检验时间:A面10s~20s/surfaceB面5s~10s/surfa c eC面5s~10s/surface6.4 将箭头标记贴于缺陷部位以便识别.7.0表面分类(分类是针对成品而言)7.1 A(Ⅰ)面:用户经常面对的表面.如:前面与顶部7.2 B(Ⅱ)面:用户可能会面对的表面.如:侧面.7.3 C(Ⅲ)面:用户较少看到的表面.如:背与底部.7.4 D(Ⅳ)面:用户完全看不到的表面,如:内部及隐藏的表面.8.0检验说明8.1 尺寸检验(MAJ)以客户要求需要检验的重点尺寸及检验规范为检验指南,以图纸为标准进行量测,未量测的尺寸进行组装实配,不符的均不接受。

喷油测试标准

急速撕开，每次使用新胶纸,重复6次（棱角弧面重复4次）;
表面油漆有无脱落现象
测试工具及步骤：3M胶纸、剪刀、刀片、直尺
①. 在被测品表面选一平整面;
格子剥离检验 ②. 用直尺和刀片刻出1mm2*100的小方格;
○
③. 用胶纸盖住整个方格,用力压一下,然后用力以90°角撕
下胶纸,重复6次(每次为新胶纸);表面油漆有无脱落现象
高
①. 将产品放在+60℃中静置4h, 转至-20℃中静置4h, 共做 2个循环. 产品表面喷油,丝印无起泡, 变形, 脱落现象注：不出现CASE表面不有明显发黑,掉漆,磨伤现象。
○
测试工具及步骤：砂型橡皮(48mm*20mm*11mm)
耐磨性测试
①.用约200g力,沿相同路线来回擦拭50次,棱角弧面为20次; ②.合理的测试表面为平面,且摩擦距离约30-60mm.
≤4个
○
≤5个
○
≤0.05mm
不可密集○Fra bibliotek注:以产品尺寸标准
○
划伤长度≤2mm 宽≤0.2mm
≤2条
○
综合判定
说明：绿色 ○为合格，红色○为不合格。
检验员/日期：
审核/日期：
①. 将1000g的力作用于硬度为”HB”的三菱铅笔上,成45°
硬度测试角在被测表面上向前移动;
○
②. 划5条线. 试验面不出现1条划痕线以上为合格
测试工具及步骤：95%医用酒精、棉纱布、500g法码
① 用2层棉纱布裹住500g的砝码上,
② 用酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒
耐醇力测试精为宜.
○
③ 以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭50

喷油产品检验标准

目录1.0目的 (3)2.0范围 (3)3.0参考文件 (3)4.0工具与设备 (3)5.0名词定义…………………………………………………………………………………第3~4页6.0检验方法说明 (4)7.0表面分类 (5)8.0检验标准详解 (5)8.1尺寸检验 (5)8.2庖块的判定标准 (5)8.3气泡的判定标准 (5)8.4颜色的判定标准 (5)8.5裂纹/裂纹线的判定标准 (5)8.6变形的判定标准 (5)8.7杂色点的判定标准 (6)8.8毛边的判定标准 (6)8.9流痕的判定标准 (6)8.10进胶痕迹的判定标准 (6)8.11胶口残料的判定标准 (6)8.12材料发光的判定标准 (6)8.13拼结线的判定标准 (6)8.14断差的判定标准 (7)8.15装配间隙的判定标准 (7)8.16刮伤的判定标准 (7)8.17缺胶的判定标准 (7)8.18银纹的判定标准 (8)8.19缩水的判定标准 (8)8.20应力痕迹/项针印痕的判定标准 (8)8.21翘曲的判定标准 (8)8.22结合线的判定标准 (8)8.23半透明料生产品质的判定标准 (8)8.24全透明料生产品质的判定标准 (9)8.25凹痕的判定标准 (9)8.26光泽度的判定标准 (9)9.0 料品二次加工的判定标准 (9)9.1喷漆不良的判定标准 (9)9.2印刷不良的判定标准 (10)9.3尘点不良的判定标准 (10)1.0目的以客户要求为基准,建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准,使品质检验有据可循,统一检验方法,做为检验指南,严格把关,以满足客户的要求.2.0范围本标准适用於公司所有生产之鼠标、音箱、耳机、电源系列塑胶类零件,配件注塑成型和喷油类加工检测.3.0参考文件: 无4.0工具与设备电子卡尺,针规,块规,投影机,比色仪,标准胶片,高度规,厚薄规,深度尺,工具显微镜,千分尺,百格刀,95%以上浓度的工业酒精,3M胶纸等.5.0名词定义5.1重缺点:影响产品功能,实配组装,客户要求及公司要求需要重点追踪的品检项目的缺点称为重缺点,以MAJ表示.5.2轻缺点:除重缺点外,其它只是外观上之轻微瑕疵,包装不良称为轻缺点,以MIN表示(严重之外观缺点也以重缺点等同).5.3庖块:因有冷胶注入模腔而形成的块状物.5.4气泡:胶位内的空气在成型时未排去,而产生未填充满的空洞.5.5色差:相异的颜色与色调.5.6裂痕/裂纹:胶位破裂的痕迹.5.7变形:偏离原始形状.5.8色点/黑点:带有杂色或黑色的小杂点.5.9毛边/披峰:分型面,镶件靠破处,有孔的部位上多余材料.5.10流痕:熔融塑胶流动的痕迹.5.11进胶口痕迹:产品进胶口部位由於压力产生的痕迹.5.12进胶口残料:产品进胶口部位未完全剪掉而剩下的多余材料.5.13发光的表面:因模具纹路磨损或模具排气不良硬力所产生在表面上不应有的光泽.5.14拼接线:因模具镶件拼合而在制品表面留下的痕迹.5.15配合不良(断差):产品装配后,配合部件相互错位.5.16配合间隙:产品装配后,配合不紧密,两部件配合之间的缝隙.5.17刮伤:制品表面的磨擦痕迹.5.18缺胶:熔融的塑胶料未能完全的充满模具型腔而导致的缺胶现象.5.19丝印:表面印刷.5.20银纹:表面银色的条纹.5.21缩水:通常都是在胶位比较厚的部位因热收缩而引起的表面下馅的痕迹.5.22喷涂:表面油漆的过程.5.23应力痕/顶针印/顶白:产品表面由於模具顶针过长或顶出压力偏大,速度太快,注塑成型不顺而造成表面白色的印痕.5.24翘曲: 注塑后制品下陷或凸起的扭曲变形.5.25结合线:胶粒熔融注塑到模腔后由於未彻底汇合所形成的线.5.26喷镀:塑胶制品的金属化的处理过程.5.27客户签样:是指经客户制工或品管确认之样品.6.0外观检验方法说明6.1 在自然光源或500~~1000Lux白色冷光源下位于所检查部件的上方.检验人员手持部件与眼睛垂直;然后倾斜零件与光源成30°;并与眼睛保持一个臂长或30cm的距离,进行观察.6.2检验视力:大于等于1.06.3 检验时间:A面10s~20s/surfaceB面5s~10s/surfa c eC面5s~10s/surface6.4 将箭头标记贴于缺陷部位以便识别.7.0表面分类(分类是针对成品而言)7.1 A(Ⅰ)面:用户经常面对的表面.如:前面与顶部7.2 B(Ⅱ)面:用户可能会面对的表面.如:侧面.7.3 C(Ⅲ)面:用户较少看到的表面.如:背与底部.7.4 D(Ⅳ)面:用户完全看不到的表面,如:内部及隐藏的表面.8.0检验说明8.1 尺寸检验(MAJ)以客户要求需要检验的重点尺寸及检验规范为检验指南,以图纸为标准进行量测,未量测的尺寸进行组装实配,不符的均不接受。

喷油检验规范

一、目的
为确保喷油件产品之品质合乎本公司之规格需求，降低制程不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对喷油件产品予以检验，以确保品质；
二、范围
适用于我司各种喷油检验；
三、品质责任
3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行；
3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认；
3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行；
3.4此标准的解释权归品质部；
四、检验计划
4.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批；
4.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样；
4.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级；
4.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）
严重缺点：CR——0
主要缺点：MA——0.65
次要缺点：MI——1.0
五、检验条件
5.1检验环境光源：亮度不低于100W日光灯亮度；
5.2被检物表面与眼睛距离：30-40cm；
5.3视线与被检物表面角度：90或45±15°；
5.4检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲；。