新型干燥技术的应用及发展
二氧化碳的超临界干燥技术
二氧化碳的超临界干燥技术超临界干燥技术是一种以超临界流体作为干燥介质的新型干燥技术，能够高效快速地将水份从物料中脱除。
而二氧化碳作为一种常用的超临界流体，其物理化学性质独特，使得其在干燥领域有广泛的应用前景。
本文将主要探讨二氧化碳的超临界干燥技术。
1. 二氧化碳的特性二氧化碳是一种常见的无色、无味、无毒气体，具有高置换能力、可再生性、环保性等优良特性。
同时，二氧化碳具有较高的致密性，在温度和压力不断增大的条件下会出现超临界状态，此时二氧化碳的物理化学性质发生巨大变化，成为一种具有非常特殊性质的超临界流体。
2. 二氧化碳的超临界干燥技术是指以超临界二氧化碳为干燥介质，将物料进行超临界干燥处理的技术。
该技术具有以下几个优势：(1) 高效性。
二氧化碳具有较大的溶解性和浸润性，干燥速度较快，能够在短时间内将物料中的水份除去。
(2) 无毒性。
二氧化碳是一种环保性很高的干燥介质，对被处理物料不会产生有毒有害的副作用，同时对环境也不会造成污染。
(3) 可重复。
超临界二氧化碳干燥方法具有循环利用的特点，无需消耗大量的水资源等，能够实现绿色环保的干燥。
3. 二氧化碳的超临界干燥应用领域由于二氧化碳超临界干燥具有获得高质量、高效率、经济环保等优良特性，因此被广泛应用在生物制药、化工、食品加工等领域。
例如，二氧化碳超临界干燥可以用于蛋白质、抗生素等生物药品的干燥、微粒化、纯化等过程中；同时在食品加工领域，二氧化碳超临界干燥可以用于海藻类、水果、蔬菜等高水分含量的物料的干燥等方面。
4. 二氧化碳的超临界干燥技术发展趋势随着经济的不断发展和生产技术水平的不断提高，二氧化碳的超临界干燥技术在未来将会得到广泛的应用。
一方面，将会有越来越多的领域需要二氧化碳超临界干燥技术的应用，例如，农产品的干燥、生物医学制品的生产、新材料的制备等。
另一方面，随着新型超临界干燥设备的研发和技术的不断升级，二氧化碳超临界干燥技术的效率和品质将会更上一层楼，从而更好地服务于生产和生活。
果蔬加工新技术
果蔬加工新技术随着人们对健康和营养的关注不断提高，果蔬加工也逐渐成为“热门话题”。
果蔬加工技术的发展，不仅能够保留水果和蔬菜最原始的营养成分，同时也为人们提供了更多元化、便于储存、便于携带、更加美味的水果和蔬菜产品。
1、新型干燥技术传统的干燥技术，如:太阳晒干、风干，除了会降低果蔬的营养成分外，还容易造成交叉感染。
而新型干燥技术——热泵干燥技术，避免了这些问题。
热泵干燥技术是一种新型的低温干燥技术，其原理是通过热能转换使潮气减少，从而达到干燥水果和蔬菜的目的。
热泵干燥技术具有温度和湿度可调的优点，因此能够改善果蔬质量，保留水果蔬菜原有的营养成分和色香味。
2、高压处理技术高压处理是利用高压手段对食品进行处理，通过高压改变食品的物理和化学性质，从而延长食品的保质期，保持食品的原色原香。
高压处理对水果蔬菜的处理是通过温和的高压作用，使得细胞壁崩裂，从而使水分、营养和味道充分混合。
高压处理技术的开发也是为了满足人们对品质、营养和口感的不断追求。
高压处理技术最大的优点就是能够保留水果蔬菜的原始味道和颜色，感受到水果的新鲜和蔬菜的清爽，同时还可以完全杀死细菌、病毒，因此得到了广泛的应用。
3、冷鲜技术传统的加工方式会对原有的水果蔬菜质量和营养成分造成损失，但是随着科学技术的不断发展，联合国粮农组织发明的冷鲜技术，让水果蔬菜的质量得到了极大的保证。
冷鲜技术是通过高效的小气候控制系统，将水果蔬菜放置在恒温的覆盖薄膜下，保持食品低温凉爽的贮存环境，从而保持食品原有的香味和口感。
冷鲜技术是一种极为环保的保鲜技术，它能够在不伤害食品的质量的情况下，满足人们对新鲜食品不断增长的需求。
总的来说，果蔬加工新技术的普及，不仅保持了水果蔬菜的营养成分和多元色香味，同时也给人们带来了更丰富多样化的生活选择。
未来的果蔬加工行业，充满了前景。
太阳能及热泵干燥技术
太阳能及热泵干燥技术随着科技的发展，干燥技术越来越成为解决食品、化工、医药等行业的重要问题。
而太阳能及热泵干燥技术因其清洁、环保、高效的特点正在逐渐受到人们的关注。
本文将介绍太阳能及热泵干燥技术的相关知识。
太阳能干燥是指利用太阳能将潮湿的物品通过特定的设施，将水分从物品中去掉的过程。
在太阳光下，通过特定设施将太阳能转化为热能，然后使物品与热能接触，让其脱去水分。
太阳能干燥技术有很多优点，比如无排放、无消耗、操作简单、费用低等等。
但是在实际应用中，也存在一些缺点，比如干燥速度慢、天气影响较大等。
因此需结合实际需求和情况选择使用。
太阳能干燥又可分为通风式太阳能干燥和太阳能蒸发干燥。
通风式太阳能干燥是通过太阳能驱动风机，将热空气送到物品的表面进行干燥的过程。
而太阳能蒸发干燥是将物品置于浅盘内，使太阳能辐射直接影响物品，使水分蒸发从而达到干燥的效果。
热泵干燥是指利用热泵的原理将环境中的低温低湿空气吸入设备内，通过压缩后生成高温、高湿的空气，并将其与要干燥的物品接触，使物品表面的水分随着热空气传递而蒸发。
热泵干燥技术因其高效、节能、环保的特点而被广泛应用于许多领域，特别是在厨余、药材、牛皮、鱼类坚果等产品的干燥领域中，效果非常明显。
其主要优点包括：（1）干燥效率高：热泵干燥与蒸气和电阻加热相比，有更高的热效率和干燥速度。
（2）节省能源：由于热泵干燥是利用环境中的低温低湿空气对要干燥的物品进行加温，因此不需要额外消耗能源，具有良好的节能效果。
（3）干燥质量好：热泵干燥可以采用低温干燥技术进行产品干燥，保持产品质量。
（4）占地面积小：传统干燥设备占地大，而热泵干燥设备则具有紧凑型结构，可以节省空间。
（5）操作简单：热泵干燥设备操作简单，使用方便，且可以实现自动化操作，无需人工操作。
太阳能干燥与热泵干燥技术可以结合使用，以达到更好的干燥效果。
太阳能干燥可以利用阳光直接加热物品表面，并将物品保持在干燥的环境中。
而当蒸发过程达到一定水平时，可以使用热泵干燥技术来进一步升温，提高干燥效率，同时保持物品的质量。
干燥技术及其应用
干燥技术及其应用摘要：干燥是食品加工和保藏的重要方式之一，近年来食品领域干燥技术发展迅速，有大量国内外学者致力于研究开发新型干燥技术，对其进行改良的改进。
本文从近年来食品干燥领域中的较新研究成果及受关注的研究方向等方面作了归纳总结，分别介绍了真空冷冻干燥技术、远红外干燥技术、微波干燥技术、喷雾干燥技术、热风干燥技术和太阳能干燥技术6种食品干燥技术的研究进展，并指出了食品干燥技术的研究、发展方向。
关键词：真空冷冻远红外热风喷雾微波太阳能干燥技术干燥技术是一门跨专业、跨行业、具有科研性质的技术，因为其面对的产业众多、物料的理化性质不同、产品质量及其他方面的要求千差万别。
在干燥技术的开发及研究过程中要注意以下三点。
第一需要了解被干燥物料的性质。
第二要熟悉传递工程的原理。
第三实施手段[1]。
现代的干燥技术起始于20 世纪50年代，迄今为止，已有许多的干燥技术应用于工业化生产，主要有真空冷冻干燥、太阳能干燥、喷雾干燥、热风干燥、微波干燥和远红外干燥等。
其中一些设备已达到国际当代水平并出口到国外。
干燥也是食品保藏的一种重要方法。
干燥是通过各种方法（如晒干、风干等）脱去食品中的水分，降低其水分活度，抑制微生物的生长繁殖，从而达到保藏食品的目的。
干燥后的食品质量轻、体积小，便于贮藏和运输，因而应用广泛[2]。
食品干燥的设备按照设备的特征可以分为自然干燥法和人工干燥法。
现在用于工业化生产的大多数是人工干燥法。
近年来，食品干燥设备的设计更多的是以能量利用率、产品质量、安全性、环境影响、成本等作为评价指标。
现代消费者追求更加健康、营养和天然的食品，因此食品干燥设备在设计时，需将产品的质量放在首位[3]。
1.真空冷冻干燥技术真空冷冻干燥技术简称冻干，是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13P）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术[4]。
1.1原理真空冷冻干燥的原理是基于水的三种变化。
干燥技术在食品工业中的应用
干燥技术在食品工业中的应用在现代食品工业中，干燥技术是广泛使用的一种工艺。
干燥技术能够将水分从食品中去除，从而使产品更加耐储存和抗氧化，并可以使食品更加方便和易于运输。
本文将深入探讨干燥技术在食品工业中的应用。
一、干燥技术的分类干燥技术通常分为以下几种类型：1. 热风干燥：这是目前应用最为广泛的一种干燥方式。
热风干燥通过将热空气通过食品传递，从而使水分蒸发。
这种方式操作简单，成本低，但需要相当长的时间。
2. 冷冻干燥：冷冻干燥是一种将水分转移到固体相，并通过冷却升华的过程。
这种干燥方式能够保存食品的味道和颜色，同时保留更多的营养成分，但成本更高。
3. 喷雾干燥：喷雾干燥是通过将食品通过喷嘴喷出，同时通过热风干燥的方式来制作干燥食品。
这种干燥方式需要更高的技术水平，但是速度较快，成本相对较低。
二、干燥技术在食品工业中的应用干燥技术在食品工业中已经得到广泛的应用。
以下是干燥技术在不同食品工业领域的应用例子：1. 水果和蔬菜干燥：通过干燥水果和蔬菜，可以将它们的食用寿命延长数月乃至数年。
通过干燥，可以保留食品的口感和营养成分，并可以将它们转化为更方便的食品配料。
2. 谷物干燥：干燥谷物可以将它们的储存时间延长，并能消除它们的潮湿性。
干燥谷物也可以使它们在制造其他食品时使用更加方便。
3. 鱼干燥：通过将鱼制成干鱼，可以将其保存时间从几天延长到数月。
这种干燥方式还能控制微生物的生长，并且通常会使鱼的味道更加鲜美。
4. 肉类干燥：干燥肉类可以将其储存时间延长到数周乃至数个月。
干燥的肉制品还可以进行深度加工，例如肉松、肉粒等，用于糕点和小吃。
5. 饼干、蛋糕等烘烤食品的干燥：通过干燥工艺可以降低烘烤食品的水分含量，使它们更加耐储存和更加易于运输。
通过干燥工艺，还可以控制饼干和蛋糕的口感和色泽。
三、干燥技术的优点和缺点干燥技术在食品工业中的应用有许多优点，例如：1. 可以将食品的水分含量降低，从而延长食品的保鲜时间和稳定性。
2024年干燥设备市场发展现状
2024年干燥设备市场发展现状引言干燥设备广泛应用于各个行业，特别是在食品、制药、化工和冶金等领域。
随着工业化和技术进步的推动，干燥设备市场呈现出稳步增长的趋势。
本文将介绍当前干燥设备市场的发展现状，并对未来的发展趋势进行展望。
1. 干燥设备市场规模1.1 全球干燥设备市场规模截至2020年，全球干燥设备市场规模已超过100亿美元。
主要驱动因素包括食品和制药行业对干燥设备的需求增加以及新兴市场的发展。
此外，技术的不断进步也为市场增长提供了动力。
1.2 中国干燥设备市场规模中国是全球最大的干燥设备市场之一。
随着国内食品和制药行业的快速发展，中国的干燥设备市场规模与日俱增。
据统计，2020年中国干燥设备市场规模超过40亿美元，占全球市场的近四分之一。
2. 干燥设备市场主要应用领域干燥设备的应用领域非常广泛，主要包括食品、制药、化工和冶金等行业。
2.1 食品行业食品行业是干燥设备的重要应用领域之一。
脱水、杀菌和干燥是食品加工过程中必不可少的步骤。
通过合适的干燥设备，食品可以获得更长的保质期，同时还可以保持其风味和营养成分。
2.2 制药行业在制药行业，干燥设备主要用于药物的制剂和粉末的生产过程中。
药物干燥可以提高产品的稳定性和耐储存性，从而确保药物的质量和疗效。
2.3 化工行业在化工行业，干燥设备通常用于固体材料的干燥和烘干。
化工产品的干燥可以增加其稳定性和可储存性，同时减少运输和储存成本。
2.4 冶金行业在冶金行业，干燥设备主要用于矿石的干燥和烘干，以及金属材料的表面处理。
干燥可以提高矿石和金属材料的质量和加工效率。
3. 干燥设备市场发展趋势3.1 技术的不断革新随着科技的进步，干燥设备技术也在不断创新和改善。
例如，新型的干燥设备采用先进的控制系统和节能技术，实现更高的效率和更低的能耗。
3.2 市场竞争的加剧随着市场规模的扩大，干燥设备市场的竞争也日益激烈。
各个企业纷纷加大研发投入，提高产品质量和性能，以获取更大的市场份额。
《干燥技术》课件
智能化
随着人工智能和物联网技术的快速发展，干燥技术将逐步 实现智能化，通过自动化控制和远程监控，提高生产效率 和产品质量。
多功能化
为了满足不同行业和不同产品的需求，干燥技术将向多功 能化方向发展，通过集成多种干燥技术和设备，实现多种 物料的干燥处理。
干燥技术面临的挑战与解决方案
技术创新
环保法规
干燥技术面临的主要挑战之一是技术创新 ，需要不断研究和开发新的干燥技术和设 备，提高干燥效率和降低能耗。
近代干燥技术
采用热风、微波等手段进 行干燥，效率高、应用广 泛。
现代干燥技术
采用新型的干燥技术和设 备，如真空干燥、冷冻干 燥等，具有更高的效率和 更好的产品质量。
2
CATALOGUE
干燥技术的分类
按照工作原理分类
机械压缩干燥
通过机械压缩的方式，使物料中 的水分汽化并排出，常用于谷物
、蔬菜等物料的干燥。
干燥过程较长，能耗较高。
化学干燥的原理与特点
化学干燥原理：通过化学反应使物料中的水分与其他物 质结合，从而达到干燥物料的目的。 对某些物料具有特殊的干燥效果；
可能对物料产生化学变化；
化学干燥的特点 干燥过程简单，操作方便； 对环境的影响较小。
04
CATALOGUE
干燥技术的应用案例
农业产品干燥案例
制药干燥
用于药品生产过程中的干 燥，如中药材、药品辅料 等。
按照干燥设备分类
01
气流干燥
利用高速气流将物料分散并干燥 ，具有处理量大、干燥效率高等 特点。
喷雾干燥
02
03
厢式干燥
通过喷雾方式将物料分散成微小 液滴，然后在热空气中迅速干燥 ，常用于液体物料的干燥。
中国干燥技术现状及发展趋势
P T A（精对苯二甲酸）干燥装置 是重大国产化项目，目前我国一些科 研院所、企业单位已进行了一些卓有 成效的开发、设计和产业化工作。已 研究出大型蒸汽干燥机的工业模型， 正在研制直径4m，长48m的用于P T A 干燥的蒸汽干燥机。
为适应石油化学工业日益激烈 的国际竞争，降本增效和提高产品的 竞争能力，建设大型化装置、发展规 模经营是实现这一目标的有效途径。
（6）闪蒸干燥机 国内生产厂 家很多，自从20世纪80年代引进已 来，已发展到第4代。技术水平可以 替代安海达诺干燥机。型号近10种。
（7）桨叶式干燥机 国内主要 是引进吸收日本奈良机技术发展起来 的，主要用于精细化工、石油化工产 品的干燥。大型的桨叶式干燥机主要 用于城市污泥的干燥。目前国内有多 家企业有能力制造这种设备，型号有 7～8种，但仅限于双轴式，四轴以上 的大型设备未见有制造的报道。最近 我国又引进了日本栗本铁工所桨叶技 术。
目前，化工行业干燥设备正在 向大型化发展，如前我国生产的闪蒸 干燥设备直径可以达到2.4m，桨叶 干燥机的传热面积可以达到160m2， 盘式干燥机最大传热面积已达到 180m2。机械离心式喷雾干燥机的处 理量可以达到45t/h，机电一体的离心 雾化器也达到处理量5t/h的规模，较 好地解决了雾化器的机械问题，离心 喷雾干燥机直径已达到10m以上。压 力式喷雾干燥机可以达到直径8m， 总高50多m，处理能力达到4t/h。回 转圆筒干燥机直径可以达到3m， 长达30多m。带式干燥机面积也达 到 1 4 0 多 m 2。 蒸 汽 回 转 干 燥 机 直 径 可以达到4m，长达48m。换热面积 达2 400m2的内加热流化床干燥机、 24 m2的普通流化床干燥机也实现了 工业化应用。
新型干燥技术的应用及发展
新型干燥技术的应用及发展新型干燥技术是在传统干燥技术的基础上发展起来的一种高效、节能、环保的干燥技术。
它通过改进干燥设备和工艺，提高热能利用率和干燥效果，减少能耗和污染排放，广泛应用于农业、食品、化工、制药、材料等行业。
下面我将分别介绍其在不同领域中的应用及发展。
在农业领域，新型干燥技术在农产品的加工、贮藏和运输过程中发挥着重要作用。
例如，采用微波干燥技术可以快速、均匀地干燥农产品，保持其营养成分和风味；超声波干燥技术可以通过引入超声波能量加速水分的传质，提高干燥速度和效果；真空冷冻干燥技术可以在低温下进行干燥，避免农产品受热而失去品质。
随着食品安全和质量要求的提高，新型干燥技术在农产品的加工和贮藏领域还有很大的发展空间。
在食品加工领域，新型干燥技术广泛用于制备各类食品和功能性食品。
例如，喷雾干燥技术可以将液态食品快速转变为粉末，提高食品的可溶性和稳定性；真空蒸发干燥技术可以在恒温下进行干燥，保持食品的营养成分和风味；冷冻干燥技术可以在低温下进行干燥，保持食品的原色和营养价值。
随着功能性食品市场的兴起，新型干燥技术对于制备功能性食品也具有重要意义。
在化工领域，新型干燥技术在化工产品的制备和加工过程中发挥着关键作用。
例如，流体化床干燥技术可以将悬浮颗粒与干燥介质进行良好的接触，提高干燥速度和效果；微波真空干燥技术可以通过微波能量与物料直接作用，快速干燥高含水物料。
随着石化和新能源行业的快速发展，新型干燥技术在化工领域的应用前景广阔。
在制药领域，新型干燥技术对于药品的制备和贮藏具有重要意义。
例如，喷雾冷冻干燥技术可以在低温下迅速将溶液冷冻并通过真空蒸发将冻结的水分转变为气态，保持药品的活性和稳定性；连续流化床干燥技术可以实现药品的连续生产，提高生产效率和产品质量。
随着人们对于健康的关注和药品质量的要求提高，新型干燥技术在制药领域的应用将会得到进一步的推广和发展。
在材料领域，新型干燥技术在材料的制备和改性过程中起到了重要作用。
中药干燥技术的应用
中药干燥技术：传统与现代的融合中药，作为中国传统医学的重要组成部分，其治疗效果和安全性已经得到了广泛的认可。
干燥技术是中药生产过程中不可或缺的一环，对于保证中药的品质和药效具有至关重要的作用。
随着科技的发展，中药干燥技术也在不断进步，传统干燥方法和现代技术相结合，为中药产业的可持续发展提供了有力保障。
一、传统干燥技术1.晾晒法：是最简单、最常用的中药干燥方法。
通过将中药材平铺在阳光下晾晒，利用阳光和自然风进行干燥。
这种方法成本低、操作简便，适用于大部分中药材的干燥。
但晾晒法受天气影响较大，干燥时间长且品质不稳定。
2.阴干法：适用于含有较多挥发性成分或易受光照影响的药材。
将中药材放置在阴凉通风处，利用自然风进行干燥。
阴干法可以保持药材的原有气味，但干燥时间长，易受环境影响。
3.烘干法：利用人工加热的方式进行干燥。
将中药材放置在烘干箱内，通过控制温度和湿度，使药材快速干燥。
烘干法干燥时间短、效率高，但能耗较大，成本较高。
二、现代干燥技术1.真空干燥法：利用真空条件下水的沸点降低的原理，将中药材置于真空环境中，通过降低压力使药材中的水分迅速蒸发并被抽出。
真空干燥法可以保持药材的原有结构，防止有效成分的损失，但设备成本较高，且不适合大量生产。
2.喷雾干燥法：将中药材的水溶液或悬浮液通过喷雾器喷成雾状，在高温干燥室内迅速干燥成粉末。
喷雾干燥法具有干燥速度快、效率高、适合大规模生产等优点，但设备成本较高，且对药材的溶解性和稳定性有一定要求。
3.微波干燥法：利用微波的穿透性和加热效应，使中药材中的水分分子在微波场中高速运动产生热量，从而使水分迅速蒸发。
微波干燥法具有干燥速度快、节能环保等优点，但设备成本较高，且对药材的形状和含水量有一定要求。
4.冷冻干燥法：将中药材置于低温条件下进行冷冻，然后在真空条件下使冰直接升华为水蒸气而进行干燥。
冷冻干燥法可以保持药材的原有结构和色泽，但设备成本高、能耗大、生产周期长。
中国干燥技术现状及发展趋势
溶液、悬浮体、 淤浆、粘膏、粉体、
颗粒、大块 、纤维 、不定形状的散乱
流 、脉 冲气 流 、强化 气流 、旋风 气
流、蜗旋气流等型式。是我国在散粒
状物料干燥应用的技术。生产厂家很 多，型号近４ 种。 ｏ （ ）闪蒸干燥机 国内生产厂 ６ 家很多 ， 自从２ 世纪８ 年 代引进 已 Ｏ Ｏ
板形式改进，使其具有更广阔的应用 空问 ，广泛用于化工 建材 、饲料和 冶金等领域。型号有近２ 种。 ０
床干燥机 、 振动流化床干燥机为常规
产品，生产厂家很多，有几百家。内
１ ．化工
化工 行业需要 处理的物料 种类 繁多，大量的无机盐、有机物特性各
加热流化床干燥机近年来技术进步很 快， 达到了国际先进水平 ， 可替代苏
２０ ４ ｍ 大型带式干燥机 ，而我国有现
第一届全国干燥会 议干 １７ 年 ９５ ６ ３ 在南京召开 ，至今 已经３年 月２ 日 ０
了。
３ 多年来 ，我 国干燥 技术研究 ０ 队伍不断壮大。 目前我国从事干燥技
有设备最大干燥 面积 为１０ ４ ｍ ，设备 大型化开发是今后主要任务。 （ ）箱式干燥机 生产厂家较 ２ 多，国内有 热风循环、药用ＧＭＰ 烘
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国 干 燥 技 术 现 状 及 展趋势
中国化工学会化学 工程委 员会 干燥技 术专业组组长 中国化工学会化学工程委 员会 干燥技 术专业 组秘书长 史勇春 柴本银
一
干燥技术现状
达到国际当代水平并出 口到国外。 干燥单 元的重 要性不 仅在于 它 对产品生产过程的效率和总能耗有较 大的影响，还在于它往往是生产过程 的最后 工序 ，操作 的好 坏直接影 响
食品干燥技术的研究进展
食品干燥技术的研究进展近年来，随着经济水平的提升，人们对食品质量和食品安全的关注度越来越高。
在食品加工业中，食品干燥技术被广泛应用。
食品干燥可以帮助食品延长保质期，减少食品在运输、储存和销售过程中的变质，同时也可以保留食品的营养成分和口感。
在这篇文章中，我们将会对食品干燥技术的研究进展做一个简要的概述。
传统的食品干燥技术包括日晒、风干、冷冻干燥、真空干燥、喷雾干燥等方式。
这些传统的干燥方法虽然质量较为稳定，但是会破坏食品的营养成分并且需要长时间的干燥过程。
因此，随着科技的进步，新型的食品干燥技术相继出现。
1. 微波干燥技术微波干燥技术是一种利用微波热效应对食品进行干燥的技术。
利用高频电磁波使水分子产生热能，从而达到干燥食品的目的。
微波干燥可使水分快速蒸发并保留食品的营养成分和口感。
此外，微波干燥时间短、效率高、易于控制，可以大大缩短食品干燥的时间。
超声波干燥是将食品放置在超声波场中，以产生较强的超声波振动能使水分子产生压缩膨胀，从而达到干燥的目的。
与传统的食品干燥方式相比，超声波干燥技术具有更短的干燥时间和较高的干燥效率，而且对食品的质量损失也较小。
3. 真空冷冻干燥技术真空冷冻干燥技术是一种将食品进行真空冷冻后再进行干燥的技术。
它可以在低温下将水分从固态转变为蒸气，在真空条件下将蒸气取出，从而达到干燥的目的。
这种干燥方式可以保留食品的营养成分和口感，同时也具有较长的保质期。
4. 等离子体干燥技术综上所述，随着科技的不断发展，新型的食品干燥技术层出不穷。
这些新技术在干燥效率、干燥时间、干燥质量等方面都有较大的优势。
但是，每种干燥技术也存在一些局限性，需要我们在实践中掌握其优点和缺点，选择最合适的干燥方式。
水果干燥技术及应用
水果干燥技术及应用水果干燥技术及应用水果干燥是一种将水果中的水分蒸发掉，使其变得干燥的过程。
通过水果干燥技术，可以延长水果的保质期，方便储存和运输，并且保留水果的营养成分和口感。
本文将介绍水果干燥的常见技术和应用。
一、水果干燥的常见技术1. 太阳能干燥：太阳能干燥是一种传统的水果干燥方法，利用太阳能将水果中的水分蒸发掉。
这种方法成本低廉，但受天气条件的限制，干燥时间较长。
2. 热风干燥：热风干燥是一种常用的水果干燥技术，通过加热空气，将水果中的水分蒸发掉。
这种方法干燥速度快，但需要消耗大量的能源。
3. 微波干燥：微波干燥是一种较新的水果干燥技术，通过微波辐射加热水果，使水分蒸发。
这种方法干燥速度快，能够保留水果的营养成分，但设备成本较高。
4. 真空干燥：真空干燥是一种低温干燥技术，通过在低压环境下蒸发水分。
这种方法能够保留水果的营养成分和口感，但设备成本较高。
二、水果干燥的应用1. 食品加工：水果干燥后可以作为食品加工的原料，例如制作水果干、水果脆片、水果酱等。
水果干燥后的水果保留了原有的营养成分和口感，可以作为健康的零食。
2. 茶叶制作：水果干燥后可以与茶叶混合制作水果茶。
水果茶具有丰富的口感和香气，可以增加茶叶的口感和营养价值。
3. 药材制作：一些水果干燥后可以作为药材使用，例如枸杞、山楂等。
水果干燥后的药材可以长时间保存，并且便于携带和服用。
4. 饮料制作：水果干燥后可以与水、牛奶等混合制作果汁和奶昔。
水果干燥后的水果可以增加饮料的口感和营养价值。
5. 糕点制作：水果干燥后可以作为糕点的原料，例如水果蛋糕、水果面包等。
水果干燥后的水果可以增加糕点的口感和营养价值。
总结：水果干燥技术的应用非常广泛，可以用于食品加工、茶叶制作、药材制作、饮料制作和糕点制作等领域。
不同的干燥技术有不同的特点和适用范围，可以根据具体需求选择合适的干燥技术。
水果干燥后的水果保留了原有的营养成分和口感，是一种健康、方便的食品。
干燥技术研究进展 汇报文件
( 6) 采用间断传热方式。 ( 7) 运用新型或更为有效的供热方法。
( 8) 运用新型气固接触技术。 ( 9) 应用计算机辅助设计; 设计灵活 的、多制。
三、真空冷冻干燥技术 6.应用
• 蔬菜类：如蘑菇、香菇、香椿、黄花菜、芦笋、芹菜、青豆、荷兰豆、豌豆、胡萝卜、 番茄、菜花、卷心菜、菠菜、洋葱、辣椒、香菜、玉米等。 水果类：荔枝、龙眼、香蕉、草莓、水蜜桃、樱桃、苹果、梨、桔子、哈密瓜、菠萝 等。 水产类：鱼翅、虾仁、蟹肉、甲鱼、鱿鱼、海参、干贝、海蜇、海带、海菜等。 禽肉类：猪肉、牛肉、蛇肉、羊肉、鸡肉、兔肉、火腿等。 方便食品类：碗仔面、盒装便餐、婴儿食品、旅游食品、老年食品、军用食品、宇航 食品等。 饮品类：速溶咖啡、速溶茶等固体饮料，果汁、果茶、菜汁、保健茶、营养茶、营养 冲剂、红绿茶等。 调味料类：葱、姜、蒜、汤料、果酱、调料理、香料等。 保健品类：人参、鹿茸、冬虫夏草、天麻、当归、三七、首乌、山药、蜂王浆、蜂蜜、 花粉、鳖粉、甲鱼、龟类等。 食品工业原料类：蛋料、豆料、干果粉、植物蛋白等。 其他类：动物胶原蛋白、酶素、血清、菌种、生物制品等。 真空冷冻干燥技术从创立以来有了很大的发展和创新，其可应用领域日渐扩大。从 刚开始的生物医药和食品行业，发展到后来的宇航、石油、海洋、收藏修复以及新材料 的研制等多种领域。
三、真空冷冻干燥技术
真空脱水干燥
（1）升华干燥 主干燥是第一个阶段的干燥过程，制剂中90%水分是在此阶段去除。水分升 华的过程需要吸收大量的热量，所以在此过程中需要对产品进行供能加热。 但是需要对加热速率进行控制以保证产品的温度在共晶点以下，避免产品温 度过高导致产品融化、冻干失败。干燥是在接近真空条件下进行的，气压越 低， 越有利于升华的发生和水蒸气的逸出，加快干燥速度；但是过低的气压 不利于热量的传导，产品难以获得热量而降低了干燥速度。干燥过程中需要 对这两方面进行综合考虑，一般将气压控制在 0.1~0.3 mbar 范围内。 （2）解吸干燥 主干燥结束后，制剂中的自由水已经全部升华，剩余约10%的水以结合水 的形式残留。在干燥的第二阶段，为了进一步减少产品中的水分，需要对产 品进一步加热以促进结合水的升华，即解析干燥。此过程中，可将温度升高 至20℃~40℃，真空度进一步增加以促进结合水的解吸附。
内热流化床干燥技术的发展现状及应用前景
缩
述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
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内热 流化 床 干燥 技 术 的发展 现 状 及应 用 前景
任 伟 何燕彬 ｚ 董贺群 ｓ
０ ５ ０ ０ ３１ ） （ 石 家 庄 工 大 化 工 设 备 有 限 公 司 。河 北 石 家 庄
关 键 词 ：流 化 床
流化 床干 燥技 术是 流态 化技 术和 传热 传质 技术 的成 功结 合 ，现代 流化 床干燥 技 术领 域 中 ，振 动 流化床 干燥 技术 、旋 转 闪蒸 流化床 干燥 技 术 、沸 腾流 化床 干燥 技术 等 已成 功广泛 应 用于各 化工 行 业 。但 流化 床 干燥技 术在 某些 领域 的不 足 也 １ ３ 显突 出 ，如 针对 热敏 性 物料 或密 度 较小 物料 干燥 时 ， 由于 风温 低 ，空塔 风速 小 ，风 量和床 面积 都要 大 幅 提 高 ，导致 流化床 干燥装 置庞大 ，除尘 系统负荷 加重 ，装机 容量 加大 。 当最 终产 品含 水 率接近 或低 于 平衡含 水 率时 ，流化 床干 燥 的排 气温 度
摘
要 ： 内热流化床 干燥技 术是 继单室流化床 、沸腾 流化床 干燥技 术基础研发 出来的一种新型 节能 型干燥技 术。在 分析我 国流化床干燥技 术现
内热 流化 床 换 热 器
状 的基 础 上 ，指 出 内热 流化 床 干燥 技 术 的 发 展 方 向 ，并提 出 内热 流 化 床 干 燥技 术 研发 应 用 重 点研 究借 决的 几 个 技 术 关 键 。
比例较 小 ，而换 热器 对床 层 的传 热对 干燥器 的 工作 指标 高低 起 到至 关 重要 的作用 ，是 内热 流化 床干 燥 面研 究和 设计 的重 点 。 内热 流化 床 中
闪蒸干燥技术
闪蒸干燥技术闪蒸干燥技术，是一种先进的干燥处理技术，适用于各种物料的干燥过程。
本文将详细介绍闪蒸干燥技术的原理、优势和应用领域。
一、闪蒸干燥技术的原理闪蒸干燥技术是一种物料在较短时间内进行蒸发和干燥的过程。
通常，在闪蒸干燥中，将物料喷入热风中，通过瞬间蒸发物料内部的水分，从而达到干燥的目的。
闪蒸干燥的原理主要包括以下几个方面：1.热风引导：热风作为干燥媒介，将物料卷起，形成物料与热风的混合物。
2.瞬间蒸发：物料在热风中瞬间蒸发水分，实现干燥。
3.快速冷却：干燥后的物料进入快速冷却区，使其迅速降温，防止再次吸湿。
二、闪蒸干燥技术的优势闪蒸干燥技术相较于传统的干燥方法具有许多优势，主要包括以下几个方面：1.高效能：闪蒸干燥技术蒸发速度快，干燥时间短。
通过物料与热风的混合处理，可以大大提高干燥效率。
2.节能降耗：闪蒸干燥技术在处理物料时，由于干燥时间短，热损失少，能够有效节省能源和减少能源消耗。
3.产品质量好：闪蒸干燥技术通过瞬间蒸发水分，可以避免物料长时间暴露在高温下，减少了物料的质量损失，保持了物料的天然风味和营养成分。
4.操作简便：闪蒸干燥技术操作简单，易于掌握，不需要复杂的控制系统和设备，降低了操作难度和成本。
5.适用范围广：闪蒸干燥技术适用于各种物料的干燥处理，包括粉状、颗粒状和片状物料等。
三、闪蒸干燥技术的应用领域闪蒸干燥技术在众多领域中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.食品行业：闪蒸干燥技术可用于食品行业中的调味品、食品添加剂、速溶食品等产品的干燥处理，保持食品的原有风味和营养。
2.医药行业：闪蒸干燥技术可用于医药行业中的药物干燥、微胶囊制备等过程，可提高药物的稳定性和活性。
3.化工行业：闪蒸干燥技术可用于化工行业中的粉末、颗粒状的化工材料的干燥处理。
4.冶金行业：闪蒸干燥技术可用于冶金行业中的矿石、金属粉末等的干燥处理。
5.环保行业：闪蒸干燥技术可用于环保行业中的污泥处理和废弃物的干燥处理。
新型干燥技术的研究与应用
新型干燥技术的研究与应用干燥技术是化工、食品、医药、环保等领域中非常重要的工序，目的是将物质中的水分蒸发掉，使其达到所需的含水量。
传统的干燥技术一般采用热风干燥和真空干燥等方式，但这些方式存在能源消耗高、环境污染大、产品质量不稳定等弊端。
因此，研究新型干燥技术并将其应用于实际生产中是提高生产效率、降低能耗和污染、提升产品质量的关键之一。
1. 新型干燥技术的研究现状目前，新型干燥技术主要包括微波干燥、超声波干燥、红外干燥、真空波干燥和流化床干燥等。
这些技术相对于传统的干燥技术，具有以下优点：（1）微波干燥微波干燥是利用微波辐射将物质中的水分加热并蒸发，具有高效、快速、能耗低等优点。
此外，微波干燥能够使产品保持天然色泽、营养成分和味道，并且能够保持产品的形态。
微波干燥已广泛应用于食品、木材、陶瓷、药物等行业中。
（2）超声波干燥超声波干燥利用超声波的作用将水分分子振动，从而加速水分的蒸发，具有干燥速度快、干燥温度低、能耗低、产品品质稳定等优点。
超声波干燥已广泛应用于食品、纺织、印染等行业中。
（3）红外干燥红外干燥是利用红外线的能量将物质中的水分加热并蒸发，能够快速地干燥物质，并且不会对物质产生不良影响。
红外干燥已广泛应用于食品、医药、塑料、印刷等行业中。
（4）真空波干燥真空波干燥是利用真空的作用将物质中的水分蒸发出去，具有干燥速度快、品质稳定、不破坏物料等优点。
真空波干燥已应用于大批量化工产品、食品、医药等行业中。
（5）流化床干燥流化床干燥是通过将湿物料注入热流体中，使得物料在流体中不断起伏流动，从而加速水分的蒸发。
它具有干燥速度快、能耗低、处理量大、操作简便等优点。
流化床干燥已广泛应用于冶金、化工、材料、食品等行业中。
2. 新型干燥技术的应用前景新型干燥技术具有较高的技术含量和广阔的应用前景。
它们可以提高生产效率、降低能耗和污染、提升产品质量、改善生产环境等，满足人们对于高质量和绿色生产的需求。
在农产品、食品、药品等行业中，新型干燥技术可以帮助企业把握市场机遇，推出更具有品质和安全保障的产品，同时也可以降低生产成本。
干燥技术在纳米材料制备中的应用
干燥技术在纳米材料制备中的应用随着科技的发展和进步，纳米材料逐渐成为了当今科技领域的热门研究方向。
而纳米材料制备中的一个重要环节就是制备过程中的干燥。
干燥技术在纳米材料制备中的应用也越来越受到研究人员的关注。
本文将探讨干燥技术在纳米材料制备中的应用及其优点、缺点以及未来发展方向。
一、干燥技术在纳米材料制备中的应用干燥技术可以有效地去除材料中的水分或其它挥发性溶剂，从而使材料获得更高的纯度。
在纳米材料的制备中，通常需要通过干燥技术将纳米材料粉末从溶液中分离出来，并且进一步进行表征和应用研究。
干燥技术在纳米材料制备中的应用主要可以分为两类：一类是在液相合成纳米材料的过程中去除过量的水分或其它挥发性溶剂，例如溶剂挥发法、喷雾干燥法等；另一类是在将纳米材料从液相中分离出来后的干燥过程中，例如旋转蒸发法、浸渍干燥法等。
二、干燥技术的优点和缺点干燥技术在纳米材料制备中的应用具有许多优点。
首先，它可以将材料从液相中分离出来，实现制备过程的后续步骤。
其次，干燥技术可以去除材料中的杂质和挥发性溶剂，提高纳米材料的纯度和稳定性。
另外，由于干燥技术具有较高的效率和简便性，因此可以大规模生产纳米材料。
然而，干燥技术在纳米材料制备中也存在一些缺点。
首先，干燥过程可能会导致纳米材料聚集、堆积或变形，从而影响纳米材料的粒径和形貌。
其次，干燥过程可能会使纳米材料表面产生一定的缺损、崩解或化学反应，从而影响纳米材料的性质。
此外，干燥过程中还可能产生电荷、氧化或还原等现象，从而影响纳米材料的电学和磁性质。
三、未来的发展方向干燥技术在纳米材料制备中的应用仍然存在一些问题和难点，例如如何实现纳米材料的精确控制、如何解决纳米材料在干燥过程中的碰撞和聚集等。
未来的研究方向主要可以从以下几个方面展开：1.探索新的干燥技术：发展新的干燥技术，例如微波干燥、真空气相干燥等，可以提高干燥效果和材料品质。
2.优化干燥条件：合理控制干燥条件，例如温度、压力、气氛等，可以避免纳米材料在干燥过程中受到不利的影响。
固体的干燥发展现状及未来趋势分析
固体的干燥发展现状及未来趋势分析在各个工业领域中，固体的干燥过程被广泛应用于原材料的制备和加工中。
干燥是一种能够提取物质中的水分，使其达到所需含水率的过程。
由于干燥过程对于生产效率和产品质量至关重要，因此对干燥技术的研究与应用不断发展。
本文将探讨固体的干燥发展现状及未来的趋势。
目前，固体的干燥技术主要分为传统干燥和先进干燥两大类。
传统干燥技术主要包括自然干燥、日晒干燥和热风干燥等。
这些技术存在着干燥速度慢、能耗高和产品质量不易控制等问题。
然而，随着科学技术的不断进步，新型的干燥技术逐渐应用于实践中，取得了显著的效果。
先进干燥技术采用了一系列的技术手段来提高干燥效率和产品质量。
其中，真空干燥技术是一种非常重要的先进技术。
真空干燥通过在低压条件下蒸发和除去水分，能够实现快速干燥和避免热损失。
相较于传统干燥技术，真空干燥具有干燥速度快、能耗低和产品质量稳定等优势。
此外，利用微波干燥技术、超声波干燥技术和喷雾干燥技术等也可以取得较好的干燥效果。
未来，固体干燥技术的发展趋势将主要体现在以下几个方面：1. 真空干燥技术的进一步改进和推广。
真空干燥技术能够提高干燥效率和产品质量，因此将成为固体干燥领域的主要发展方向之一。
未来，其在一些特殊领域中，如医药、化妆品和食品等，将得到更广泛的应用。
2. 能源效率的提高。
固体干燥过程中，能源消耗是一个重要的问题。
未来，通过改进干燥设备的结构和工艺参数的优化，以及利用新型能源替代传统能源，将实现干燥过程能源消耗的降低。
3. 自动化技术的应用。
随着自动化技术的快速发展和智能化水平的提高，固体干燥过程也将趋向于智能化、自动化。
未来，通过传感器、控制器和算法的应用，实现对干燥参数的实时监控和调整，能够更好地控制干燥过程，提高产品质量。
4. 智能化干燥设备的开发。
未来，随着人工智能技术的不断发展，智能化干燥设备将成为固体干燥技术的一个重要发展方向。
这些设备能够根据产品特性和干燥要求进行智能化的干燥控制，大大提高干燥效率和产品质量。
干燥技术的原理及其应用
干燥技术的原理及其应用1. 引言干燥技术是一种将湿度高的物体或物质中的水分去除的技术。
它在许多领域都有广泛的应用，如食品加工、制药、化工等。
本文将介绍干燥技术的原理，并探讨其在不同领域的应用。
2. 干燥技术的原理干燥技术的原理基于两个关键概念：传热和传质。
传热是指通过传导、对流或辐射将热量从一个物体传递到另一个物体。
传质是指通过扩散或对流将物质从一个区域传递到另一个区域。
2.1 传热原理干燥技术中常用的传热方式包括传导、对流和辐射。
传导是指热量在固体内部通过分子之间的相互碰撞传递。
对流是指热量通过流体的对流传递，其中包括自然对流和强迫对流。
辐射是指热量通过电磁辐射传递，不需要介质进行传递。
2.2 传质原理传质是指水分从高浓度区域移动到低浓度区域的过程。
干燥技术中常用的传质方式包括扩散和对流。
扩散是指物质在不进行对流的情况下从高浓度区域移动到低浓度区域。
对流是指物质通过流体的对流传递，其中包括自然对流和强迫对流。
3. 干燥技术的应用3.1 食品加工干燥技术在食品加工中有着广泛的应用。
例如，蔬菜、水果等食材在加工前往往需要进行干燥以延长其保质期。
同时，干燥还可以改变食材的质地和口感，提高食品的口感和风味。
3.2 制药制药行业对干燥技术有着重要的需求。
许多药物在生产过程中需要进行干燥以去除其中的水分，以提高其稳定性和保存期限。
另外，干燥还可以改变药物的形态，以便于药物的制剂和包装。
3.3 化工在化工领域，干燥技术用于去除化学反应或合成过程中产生的溶剂或水分。
干燥可以帮助控制化学反应的速率和效果，提高产品的质量和纯度。
3.4 其他领域除了食品加工、制药和化工领域，干燥技术还在许多其他领域有着应用。
例如，干燥技术可以用于纸浆和纺织品的生产，以提高其质量和使用性能。
此外，干燥技术还可以用于电子和电器设备的生产过程中，以去除其中的水分，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 结论干燥技术基于传热和传质的原理，通过不同的传热和传质方式去除物体或物质中的水分。
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之前需要一定程 度的干燥 。 在食 品、 化工 、
医药等 产品生产过程 中 ， 干 燥 工 艺 的 好 坏 应 用于 水 稻 种 子 的 干 燥 ， 去 水 率达 １ ． ２ ％。 直接 影 响产 品的性能 、 形态、 质 量 及 成 本
使水 分含 量降到 １ ０ ％， 而 后 用 微 波 干 燥 至
和 常规干燥 工艺 比较 ， 真 空 冷 冻 干 燥 标 本 制 作 中 微 波 都 有 所 应 用 。
在 保 持 物 料 的 物 理 化 学特 性 和 生 物 活性 及
微 波 加 热 时 物 料 的 升 温 和 蒸 发 是 在 整
热 量 直 接 可 透 入 物 体 内部 ， 而 我 国西 北地 区 的亚 麻 胶 干 燥 已采 用 喷 雾 干 等。 随 着 新 能源 的开 发 与 利 用 ， 新 型 的干 燥 需 中 间 介 质 ，
１ 真 空冷 冻干燥
冻干技 术是利 用水 的升华 原理 ， 在 低
喷雾干燥具 有 工艺流程 简单 ， 易 干 实
技术的出现 ， 干燥正应用于更广泛的领域。
红外线干燥具有能效高 、 加热均匀 、 不 多 化 肥 厂 均 采 用 喷 雾 干 燥 进 行 化 肥 造 粒 ・ 且 工艺 简 单 ， 控 制 自动化 ， 成本较低。 目前 ， 燥法； 工业上 用喷雾干燥 法制头孢 菌素 Ｃ
在印刷 业、 涂 料 等 方 面 已广 泛 开 始 采 用 红 钠 盐 ｔ 微 胶 囊 化 食 品也 采 用 喷 雾 干 燥 法 制 外干燥 技术 。 备。
５ ％， 整 个 过 程 比 单 纯 使 用 热 风 干 燥 节 能
营养 成分方面具 有非常 明显的优势 ， 同 时 个 物 体 中 同 时 进 行 的 ， 在 物 体 表 面 由于 蒸 ３ Ｏ ％， 还 可 杀死 约 ９ ０ ％的细 菌 。
冻 干工艺对生 物细胞和组 织破坏极小 ， 在 发 冷 却 的 缘 故 ， 使 物 料 表 面 温 度 略 低 于 里
现 机 械 化 和 自动 化 ， 操作也比较灵活 。 其 产 品颗 粒 均 匀 ， 有较 好的 流 动 性 ， 易于 达 到 各 微波是波长在１ ～ｌ ｍ（ 频率３ ０ ０ ＧＨｚ ～
温（ － ２ ５ 。 ｃ～５ ０ Ｃ） 下把 物料 冻 结 ， 然 后抽 真 ３ 微 波干燥 空， 同时 升 温至 ｌ Ｏ 。 ｃ～８ ０ 。 ｃ， 使冰 不 经液 化
而直接挥发 ， 从而 达 到 去 水 干 燥 的 目的 。
３ ０ ０ ＭＨｚ ） 区域内的电磁波 ， 家 用 微 波 炉 一 种 质 量 指 标 。
冻干 技 术 已广 泛 应 用 于 食 品 、 医药 、 化 般采 用 １ ２ ． ２ ｃ ｍ作 为 固定 波 长 。 微 波 的 致 热 工 及 高 新 科 技等 领域 中 。 目前 ， 冻干 技 术 是 效 应 ， 是 依 靠 介 质 的 偶 极 子 转 向 极 化 和 界 ５ 干燥技术 的发展趋 势和 前景
含 水 量 是 许 多 产 品 的 主要 质 量 指 标 之 本 研 制 的 最 新 一 代 燃 油 远 红 外 干 燥 机 采 用 相 互 接 触 ， 喷雾 方式 常 采 用 离 心 式 、 压 力式
一
，
为达到所需含水量 ， 大部 分 产 品在 出厂 远 红 外 辐 射 与 燃 油 烟 气对 流 加 热 技 术 ， 具 和 气流 式 。 有高效 、 热 均 匀 与 节 能环 保 的特 点 ， 该 工 艺 喷 雾 干 燥 技 术 现 今 主 要 应 用 于 Ｅ ＆ ＴＥＣＨＮ ＯＬＯＧＹ Ｉ ＮＦ ＯＲ ＭＡＴ Ｉ ＯＮ
工 业 技 术
新 型 干 燥 技 术 的应 用及 发 展 ①
赵 延 龄
（ 兰 州 交通大 学化学 与生 物工程 学 院 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ７ ０ ）
摘 要： 干燥 是 许 多工业 产品 生产过 程 中的重要 环 节 。 本文 介 绍 了真 空冷 冻 ， 缸外 热辐 射 ． 微波 ． 喷 雾几种 新 型干燥技 术 的基本 原理 ． 应 用现 状及 特点 ， 分 析 了干 燥技 术 的发展趋 势和 前 景 。 关键词 ： 干燥 真空冷 冻 虹外热辐射 微波 喷 雾 流化床 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ９ １ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ （ ａ ） 一 ０ １ ２ ０ － ０ １
随 着生物技 术的 发展 ， 干 燥 技 术 不 仅 应用于一 些传统的 工业领域 ， 新 能 源 的 发
微 波 干 燥 技 术 自２ ０ 世纪４ ０ 年 代 开始 应 现 与 利 用 为 基 因工 程 、 纳 米 技 术 等 新 领 域
展， 苹果 、 花菇 、 小麦种子 、 中药、 血 茸 等 物 用 以来 ， 其 干 燥 优 点得 到 人们 普 遍 承 认 ， 新 的 研 究 与 产 品 开 发 提 供 了新 的 途 径 。 而 各
保藏 菌种最理 想方法之一 ， 冻 干 皮 肤 和 骨 面 极 化 在 微 波 场 中 的 介 电 损耗 而 引起 的 体
骼， 复 水 后 再 植 已 经获 得 成 功 ； 除 此之外 ， 针 对 农 产 品 的冷 冻 干 燥 研 究 也 取 得 一 些 进 内发 热 ， 物料 被加 热 ， 水分散失。
质 的 冷 冻 干 燥 研 究 取 得 了 良 好 的 应 用 效 型 的 微 波 干 燥 技 术 已在 食 品 、 药 品 与 生 物 种 干 燥 技 术 的 混 合 应 用 更 提 高 了 干 燥 效 果。 改 善 了干 燥 质量 ， 如 先 用 热 风 处 理 洋 葱 制 品等领域应 用 ， 一 些 中 草 药 加 工 及 植 物 率 ，