改良单元式玻璃幕墙施工工法
玻璃幕墙施工方案改
玻璃幕墙施工方案改1. 引言玻璃幕墙作为现代建筑的一种常见形式，被广泛应用于各种建筑项目中。
在玻璃幕墙施工过程中，施工方案的选择和改进对于保证施工质量、提高效率至关重要。
本文将针对玻璃幕墙施工方案进行改进，以提高施工效率、减少工期，并保证施工质量。
2. 施工方案改进2.1 增加施工预准备工作在施工前，需要进行充分的预准备工作，以确保施工能够顺利进行。
包括以下几个方面的内容：•材料准备：提前准备好需要使用的玻璃、金属构件等材料，保证施工过程中的材料供应充足。
•设备准备：准备好各种施工所需的设备，如搭建脚手架、吊装设备等，以便在施工中能够迅速调用。
•施工计划：制定详细的施工计划，将施工过程中的各个环节分解开来，明确每个环节的施工时间和工作要求，提前排除可能出现的问题。
2.2 优化施工工艺在施工过程中，通过优化施工工艺，可以提高施工效率、减少工期。
以下是一些常见施工工艺的优化方案：•玻璃安装：将玻璃的安装工艺进行优化，采用专用的玻璃吸盘和吊装设备进行操作，提高施工效率和安全性。
•金属构件安装：优化金属构件的安装工艺，采用快速连接件和模块化设计，减少施工时间和工艺复杂性。
•密封处理：改进密封材料的选用和处理方法，确保密封效果和施工速度的兼顾。
•外墙保温：采用预制保温材料，减少现场施工工序，提高施工效率。
2.3 强化质量控制施工过程中，控制施工质量是至关重要的。
通过采取以下措施，可以强化质量控制：•强化材料检查：在施工前对玻璃、金属构件等材料进行严格检查，确保质量符合要求。
•严格施工标准：制定详细的施工标准和操作规范，对每个工序进行严格把关，确保施工符合标准要求。
•定期质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，并及时处理发现的问题，确保质量问题得到及时解决。
3. 结论通过对玻璃幕墙施工方案的改进，可以有效提高施工效率、减少工期，并保证施工质量。
在施工过程中，需要加强施工预准备工作，优化施工工艺，并强化质量控制。
单元式玻璃幕墙施工方案
单元式玻璃幕墙施工方案（一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图预埋槽位置尺寸检查检查已安装好的预埋件位置尺寸钢支撑安装质量检验镀锌铁码加工幕墙隐蔽工程检验质量检查质量检查单元件加工及组装质量检查质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查(二)单元式玻璃幕墙安装1、本幕墙特点：(1)本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框和相邻单元组合。
通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝；(2)本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个单元板块的内部组件镶板；(3)单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成,待胶固化后运往工地安装。
(4)采用在工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂内完成的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高，有利与板块打胶；(5)由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的,因此其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠；2、施工特点：(1)由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊装、钢连接件安装、单元板块吊装、玻璃肋吊装。
(2)所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与安装。
不能打乱安装程序的要求。
(3)单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。
3、施工顺序：(1)施工技术准备工作：A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人员掌握每个工序的技术要点；B、项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
（2）单元板块运输、吊装机具的准备：A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架;B、选用2吨卷扬机，提升高度为40米，提升速度为8M/SoC、与总包协调使用塔吊进行辅助垂直运输和电动小车轨道的拆装。
（3）现场施工条件的准备：A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
单元式玻璃幕墙施工工艺流程
单元式玻璃幕墙施工工艺流程《单元式玻璃幕墙施工工艺流程》在现代建筑设计中，玻璃幕墙已经成为一种流行的建筑外墙装饰材料。
而单元式玻璃幕墙作为一种常见的形式，其施工工艺流程也非常重要。
本文将介绍单元式玻璃幕墙的施工工艺流程。
首先，在施工前，施工方需要对施工现场进行勘测和设计。
这包括对建筑结构的评估、确定幕墙的尺寸和布置，以及制定详细的施工方案。
同时，需要根据设计方案采购所需材料和工具。
第二步是对幕墙的支架结构进行安装。
支架结构是幕墙系统的基础，需要按照设计方案进行安装。
安装支架结构的过程中，需要确保其牢固和水平，以确保玻璃幕墙的稳定和安全。
接着，工人开始安装单元式玻璃幕墙的玻璃单元。
玻璃单元通常是在工厂预制完成的，每个单元都包括一块或多块玻璃以及相关的金属或合金框架。
这些单元可以通过吊装设备进行安装，或者通过人工进行安装，取决于他们的尺寸和重量。
在安装玻璃单元之前，需要在支架结构上安装密封材料和隔热材料。
这些材料可以有效地隔离室内和室外环境，提高玻璃幕墙的隔热和密封性能。
安装完成后，需要对幕墙系统进行检查和测试。
这包括检查玻璃单元之间的接缝是否密封，是否有渗水和漏风的现象。
同时，还需要测量玻璃幕墙的平整度和垂直度，以确保其符合设计要求。
最后，完成检查和测试后，施工方需要对单元式玻璃幕墙进行清洁和保养。
这包括清洗玻璃表面，清除可能存在的污垢和灰尘，以保持玻璃的透明度和美观度。
同时，需要定期检查幕墙系统的各个部分，及时修复和更换损坏的部件。
总之，单元式玻璃幕墙的施工工艺流程包括勘测和设计、支架结构安装、玻璃单元安装、密封和隔热材料安装、检查和测试以及清洁和保养。
以上步骤的顺序和细节可能会因施工现场的实际情况而有所不同，但基本原则和步骤是相似的。
通过合理的施工工艺流程，可以确保单元式玻璃幕墙的质量和安全，提高建筑的整体外观和舒适度。
玻璃幕墙施工方案(修改)
玻璃幕墙施工方案(修改)
一、前言
玻璃幕墙在现代建筑设计中扮演着重要的角色，不仅美观大方，而且具有优异的采光性能。
然而，由于施工过程中的一些细节问题，往往容易导致质量问题。
本文将从施工方案进行修改，以确保玻璃幕墙施工过程更加顺利。
二、施工场地准备
在进行玻璃幕墙的施工前，必须对施工场地进行充分的准备工作。
首先，要确保场地平整，无明显的障碍物。
其次，要对周围环境进行评估，保证施工过程中不会对周围建筑或交通造成影响。
三、材料选用
在施工过程中，材料的选用直接关系到玻璃幕墙的质量。
建议使用具有防水、防晒、抗风压等功能的高质量玻璃，并搭配合适的金属边框进行安装。
同时，要选择符合国家标准的密封胶水，以确保幕墙的密封性能。
四、施工流程调整
在施工过程中，需要调整部分流程以提升效率。
首先，要确保施工人员具备相关证书和经验，遵守操作规范。
其次，要采用先测量、后安装的原则，保证每块玻璃的尺寸和位置准确无误。
最后，要对施工过程中的质量进行实时监控，及时发现并解决问题。
五、施工安全措施
施工安全是玻璃幕墙施工中的重中之重。
在施工现场，必须配备完善的安全设施，例如安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
此外，要对施工现场进行定期的安全检查，及时发现隐患并进行处理。
结语
通过对玻璃幕墙施工方案的修改，可以更好地保障施工质量，提升玻璃幕墙的整体性能。
希望施工人员在实际施工中能够按照修改后的方案严格执行，确保每一处细节都符合标准要求，为建筑环境的美化和提升贡献力量。
单元式玻璃幕墙施工方案
单元式玻璃幕墙施工方案1. 引言单元式玻璃幕墙是一种常见于高层建筑的外墙装饰和保温材料。
它由一系列玻璃单元组成，通过金属框架和密封胶水连接在一起。
本文档将介绍单元式玻璃幕墙的施工方案。
该方案旨在确保施工过程安全、高效，并最大程度地保护玻璃幕墙的质量。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•检查和审批施工图纸和设计方案。
•确定施工队伍及其职责。
•准备所需材料和设备，包括玻璃单元、金属框架、密封胶水、脚手架等。
3. 施工步骤3.1 安装金属框架首先，根据设计图纸和标准操作流程安装金属框架。
需要确保金属框架的安装位置准确无误，并符合设计要求。
3.2 安装玻璃单元安装金属框架后，根据设计要求和施工图纸，安装玻璃单元。
在安装过程中，要特别注意玻璃单元的准确定位和水平度，以确保其稳固性和外观效果。
3.3 密封胶水处理在安装玻璃单元后，使用密封胶水对玻璃单元进行密封处理。
密封胶水需要选择符合相关标准要求的高质量产品，并按照厂商的使用说明进行施工。
3.4 进行验收和检测完成玻璃单元和密封胶水的施工后，进行施工质量的验收和检测。
主要包括以下方面：•检查玻璃单元是否安装准确、无损坏。
•检查密封胶水是否完全密封，并无任何泄漏。
•检查单元式玻璃幕墙的整体外观效果和装饰效果。
4. 安全措施在进行单元式玻璃幕墙施工时，需要注意以下安全措施：•施工人员需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•施工现场要进行必要的安全防护措施，如围栏、警示标志等。
•使用脚手架时，要确保其牢固、稳定，并且按照规定使用。
5. 施工质量控制为确保单元式玻璃幕墙的施工质量，需要进行质量控制工作。
主要包括以下方面：•检查玻璃单元的尺寸和质量是否符合设计要求。
•检查金属框架的焊接和安装是否牢固。
•检查密封胶水的密封效果和耐久性。
6. 施工流程图以下是单元式玻璃幕墙施工的流程图：graph TDA[施工准备] --> B[安装金属框架]B --> C[安装玻璃单元]C --> D[密封胶水处理]D --> E[验收和检测]E --> F[完成施工]7. 总结本文档介绍了单元式玻璃幕墙施工方案，并提供了施工准备、施工步骤、安全措施和质量控制等内容。
单元式玻璃幕墙施工方案
单元式玻璃幕墙施工方案在建筑设计中，玻璃幕墙作为一种现代化的建筑外墙装饰方式，越来越受到人们的关注与喜爱。
它不仅具有良好的美观效果，还能提供良好的采光和视野，使建筑更加通透。
本文将介绍一种单元式玻璃幕墙的施工方案，以期为相关从业人员提供参考。
一、方案概述单元式玻璃幕墙是指通过将单元构件进行制作后在现场进行组装，形成连续的立面系统。
其优点在于加工工序与施工工序的分离，能够提高施工效率并确保质量。
本方案针对一栋高层商业建筑进行单元式玻璃幕墙的施工。
二、施工材料与设备1. 玻璃：采用强化玻璃，具有较高的安全性和抗风压能力。
2. 铝合金型材：采用高强度、耐腐蚀的铝合金型材，具有良好的承重能力。
3. 密封材料：采用耐候性好、粘接性强的硅酮密封胶。
4. 施工设备：包括塔吊、升降机、吊篮等作业设备。
三、工序流程1. 幕墙材料加工：根据设计要求，将玻璃和铝合金型材送至厂家进行加工，包括玻璃切割、型材裁剪和加工等步骤。
2. 安装建筑主体结构：在建筑主体结构施工完成后，安装支撑和固定件，为幕墙施工做好准备。
3. 幕墙单元组装：将加工好的玻璃和铝合金型材进行单元组装，并进行质量检查和验收。
4. 单元吊装：使用塔吊将组装好的单元吊装至安装位置，确保平稳和安全。
5. 单元安装与固定：通过升降机或吊篮，将单元定位到预定位置，并使用螺栓等方式进行固定。
6. 密封处理：使用硅酮密封胶对玻璃和铝合金之间的缝隙进行密封，确保幕墙的密封性能。
7. 补充附件安装：安装幕墙所需的配件和附件，如防护层、挡水条等。
8. 清洁与验收：对安装完毕的玻璃幕墙进行清洁和细部验收，确保完美无瑕。
四、施工安全与质量控制1. 施工人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，确保具备操作技能和安全意识。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保人员和设备的安全。
3. 检查施工设备的安全性能，确保其正常运行。
4. 在施工过程中，定期进行质量检查，对出现的问题及时进行整改。
玻璃幕墙工程施工方案
玻璃幕墙工程施工方案一、前言玻璃幕墙作为建筑外墙装饰的重要部分，不仅能提升建筑的整体美观性，还能增强建筑整体的现代感和透明度。
在进行玻璃幕墙工程的施工过程中，需要严格按照相关规范和标准，合理安排施工方案，确保施工质量和安全。
二、施工准备工作1.人员准备：合理安排施工人员，保证人手充足，同时确保每位员工具备相关技能和资质。
2.材料准备：提前采购好所需的玻璃、铝材、密封胶等材料，确保材料质量符合要求。
3.设备准备：准备好施工所需的吊篮、脚手架、各种安全防护设备等，确保施工设备完好可靠。
三、施工步骤1. 场地准备在施工前，需要清理施工场地，确保工作区域的平整和无障碍物，为后续施工做好准备。
2. 安装主体结构根据设计图纸和规范要求，安装好玻璃幕墙的主体结构，包括铝合金支架、连接件等，确保结构稳固。
3. 安装玻璃将预先加工好的玻璃板安装到支架上，采用专业设备进行吊装和固定，确保玻璃安装牢固。
4. 密封处理对安装好的玻璃进行密封处理，采用高质量的密封胶进行填缝，确保玻璃之间的接口紧密密封，防止漏水。
5. 清洁和验收完成施工后，对玻璃幕墙进行清洁，清理施工现场，并进行质量验收，确保施工质量符合要求。
四、安全保障在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工人员佩戴好安全防护用具，确保施工现场的安全。
五、施工结束施工完成后，及时清理施工现场，彻底清除施工垃圾和材料，确保施工现场的整洁。
六、总结玻璃幕墙工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行施工，合理安排施工步骤，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备，严格执行施工方案，才能顺利完成玻璃幕墙工程施工任务。
以上是关于玻璃幕墙工程施工方案的简要介绍，希望对相关人员能有所帮助。
玻璃幕墙改造施工方案
玻璃幕墙改造施工方案在现代建筑中，玻璃幕墙作为一种常见且美观的建筑外墙形式，被广泛应用于各类商业和办公建筑中。
然而，随着时间的推移和建筑技术的不断发展，许多早期建造的玻璃幕墙出现了老化、漏水、能耗高等问题，需要进行改造和升级。
一、改造前的评估在进行玻璃幕墙改造之前，首先需要进行全面的评估工作，包括但不限于以下方面：•现有幕墙结构的稳定性和承载能力•玻璃的状况和安全性•绝缘材料的老化情况•系统排水和防水情况•玻璃幕墙的隔音、隔热性能等二、改造方案制定在评估完成后，根据现有幕墙的实际情况，制定适合的改造方案是至关重要的一步。
改造方案可以包括但不限于以下内容：•更换老化、破损的玻璃•更新绝缘材料和密封胶条•增加隔热层和隔热材料•优化排水和防水系统•完善玻璃幕墙的结构支撑三、改造施工过程改造施工过程需要严格按照制定的改造方案进行，充分保证施工的质量和安全。
改造施工主要包括以下步骤：1.拆除原有的玻璃和绝缘材料2.完善幕墙结构支撑和加固3.安装新的玻璃和绝缘材料4.设计和安装新的排水系统5.进行系统的检测和调试6.完善玻璃幕墙的外观处理四、改造后的效果经过以上改造施工过程，原有老化的玻璃幕墙得到了更新和提升，不仅提高了建筑外墙的美观性和保温性能，还增加了建筑的整体性和功能性。
改造后的玻璃幕墙不仅具有更好的保温隔热性能，还提高了建筑的整体品质和价值。
结语玻璃幕墙改造施工是一项复杂的工程，需要全面的评估、科学的方案制定和严格的施工流程。
只有通过精心的规划和实施，才能确保改造效果的质量和可持续性。
希望以上关于玻璃幕墙改造施工方案的介绍能够为相关工程提供一定的参考和指导。
单元式玻璃幕墙专项施工方案
单元式玻璃幕墙专项施工方案单元式玻璃幕墙是当前建筑行业中被广泛应用的一种立面材料系统。
它由大量的预制单元板组成，每个单元板都包含一个或多个玻璃面板和其它支撑结构，通过特定的连接方式连接在一起形成整个幕墙系统。
单元式玻璃幕墙具有安装速度快、质量可控、成本相对较低等优点，因此在商业、住宅等各类建筑中被广泛使用。
一、施工准备1.提前制定施工方案，并编制详细的施工图纸和工程量清单，明确工程的施工范围、要求和进度计划。
2.检查施工现场，确保基础条件符合设计要求，无污染和障碍物。
3.准备施工所需的材料和设备，包括单元板、玻璃、铝材、密封胶、连接件等。
4.组织施工队伍和施工人员，确保他们具备相关的证书和经验。
二、基础处理1.清理基础，确保表面平整、干净，并及时修补损坏的部分。
2.根据设计图纸要求，在基础上设置支撑架，并确保支撑架的水平度和垂直度符合要求。
3.根据支撑架的布置，预埋焊接螺栓或设置膨胀螺柱等连接件。
三、单元板安装1.根据设计要求和施工图纸，按照从下往上、从左往右的顺序依次安装单元板。
2.采用特定的连接方式，将单元板与支撑架连接起来，确保牢固稳定。
3.在连接处设置密封胶条，确保幕墙的密封性和防水性。
4.定期进行质量检查，确保单元板的安装质量和型如图纸要求。
四、玻璃安装1.检查玻璃的质量和规格，确保符合设计要求。
2.在单元板上设置玻璃支撑结构，确定玻璃的安装位置和角度。
3.采用特定的安装方式，将玻璃固定在支撑结构上，确保平整和牢固。
4.检查玻璃的垂直度和平整度，确保安装质量和外观效果。
五、调试和清理1.在完成玻璃安装后，进行整体检查和调试，确保幕墙系统的安全和功能正常。
2.清理施工现场，包括清除垃圾、清洗玻璃表面等。
3.进行最后的验收和交付，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
六、施工安全1.严格执行施工安全规章制度，组织施工人员参加必要的安全培训。
2.提供必要的个人防护装备，并向施工人员普及安全知识和技能。
玻璃幕墙等基础设施改造项目施工方案
玻璃幕墙等基础设施改造项目施工方案第一节、施工准备一、施工技术准备在开工前及时收集各种技术资料,包括工程地质资料、地下管线、工程量清单、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。
1、施工前应组织施工人员对招标文件、清单、资料认真进行熟悉,查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有无矛盾之处,发现差错应及时向建设单位提出补齐或更正,并作出记录。
2、在研究文件、资料过程中,需与现场实际情况核对,并在必要时进行补充调查,以利作好准备。
3、会同甲方摸清原有地下管线及地上构造物情况,便于施工时采取保护措施,避免发生意外事故。
4、做好各种原材料试验,并报监理方审批。
5、施工前应对测量仪器如水准仪、激光经纬仪、钢尺进行校核。
6、按照施工需要加密控制网,为保证控制网的可靠性,应做好保护桩。
主控点（或保护桩）均应稳固可靠,保留至工程结束。
为防止差错,对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对,并作出测量和检查核对记录。
7、根据建设单位提供的水准点,建立施工临时水准点网,每100米设置一点。
8、实测成果经内业计算,须符合设计及测量规范要求,并上报监理复核检测认可后,方能使用测量成果。
9、了解沿线各单位因施工受到的影响情况,以及车辆交通影响,以便提出安排方案。
10、根据设计方案,有哪些新材料、新工艺、新机具需要事先进行科研工作。
11、各类施工工艺的设计,安排、试验、审核。
12、编制施工机具、材料、构件加工和外购委托计划,力求保证工期进度的需要。
13、根据施工清单预算提出的劳动力计划,做好组织落实,保证施工需要。
二、现场与周围环境的处理根据本工程总平面布置和现场测量,拟建工程周围的环境要求较高。
我公司将切实履行总包管理职责,施工区域附近受施工影响的建筑物、管线事先查明,并考虑可能发生的各种问题,若发现问题及时采取措施迅速加以解决,防止发生意外。
同时,施工中将合理安排施工作业时间,保证周围附近已建设施不受影响。
三、施工现场准备1、根据建设单位指定的水源、电源、水准点和轴线控制桩,架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。
改造工程玻璃幕墙施工工艺
改造工程玻璃幕墙施工工艺前言随着城市建设的不断发展，建筑的种类和数量也有所增加。
其中玻璃幕墙建筑的出现，为城市增添了更多现代感和美感。
然而，在使用一段时间后，玻璃幕墙的老化、破损等问题开始显现。
为了避免出现安全隐患，并延长使用寿命，需要对其进行改造。
本文主要介绍改造工程玻璃幕墙的施工工艺。
施工前的准备工作施工前，需要对现场进行全面勘测，明确改造的范围、具体内容和时间进度。
同时，要对原玻璃幕墙进行全面检查和评估，判断是否有损伤和腐蚀情况，并根据实际状况确定改造方案。
在确定改造方案后，需要对相关材料进行选择和采购。
这包括钢材、玻璃、密封材料、螺栓等。
在购买材料时需要注意，使其具有防腐、防火、透光效果良好等性能，以保证改造后玻璃幕墙的使用效果和安全性。
在采购完材料后，需要对施工现场进行准备，包括对工具的检查和维护、起重设备的准备、临时施工道路和安全防护措施的落实等。
拆除原有玻璃幕墙在进行改造工程之前，需要拆除原有的玻璃幕墙。
在拆除过程中，需要注意以下事项：1.对施工现场进行全面的安全检查和确定安全防护措施；2.使用安全可靠的工具进行拆除，避免对周围环境产生影响；3.将拆除下来的玻璃进行封存处理，以防意外碎裂对人员造成伤害。
安装新的玻璃幕墙在拆除原有的玻璃幕墙后，需要根据改造方案进行新的施工。
具体操作包括以下几个步骤：1.确定安装位置和尺寸；2.安装钢骨架和水平拉杆，以确保玻璃幕墙的稳定性；3.按照预定位置和尺寸，安装新的玻璃幕墙，使其与钢骨架紧密贴合；4.拉紧水平拉杆，并进行调整和对齐，以确保玻璃幕墙的牢固性和美观性；5.采用密封材料进行密封处理，在确保整体性能的同时，增强玻璃墙抗风压能力。
后期维护在改造完成后，需要对玻璃幕墙进行后期维护，以保证其长期透光性和使用寿命。
具体工作包括：1.定期对玻璃幕墙进行清洁，并及时处理表面沾染的污渍、脏物等；2.检查和更换老化、破损的密封材料，增强其密封性和防水性；3.定期对钢骨架进行防腐处理；4.对周围环境进行妥善处理，避免对玻璃幕墙的影响和损害。
单元板块式玻璃幕墙施工工法
单元板块式玻璃幕墙施工工法引言：随着建筑设计的不断创新和建筑材料的发展，玻璃幕墙作为现代建筑中常见的一种构造形式，被广泛应用于各类高层建筑、商业大厦和办公楼等场所。
而在玻璃幕墙的施工中，单元板块式玻璃幕墙施工工法因其快速、高效和灵活的特点，成为目前最受欢迎的一种工法。
一、单元板块式玻璃幕墙施工工法概述单元板块式玻璃幕墙施工工法是指将玻璃幕墙按照一定的尺寸进行划分，并在工厂中进行预制处理，然后再将预制好的单元板块运送到现场进行安装的施工工法。
该工法采用工厂化生产，可以提高施工工艺的标准化、规范化和自动化水平，减少现场施工任务，提高施工效率，同时也能够降低人工损耗和材料浪费。
二、单元板块式玻璃幕墙施工工法的步骤1. 设计和制作：根据建筑设计，确定玻璃幕墙的尺寸和形式。
在工厂中，按照设计要求生产单元板块，包括铝合金框架、玻璃和密封材料等。
2. 运输和安装：预制好的单元板块通过运输工具运送到现场，然后按照预定的顺序进行安装。
首先进行幕墙结构的安装，包括支撑结构的安装和幕墙板块的固定。
然后进行密封处理，确保玻璃幕墙的防水、防尘和保温功能。
最后进行玻璃的安装，保证玻璃的牢固性和美观度。
3. 预验收和调试：施工完成后，对玻璃幕墙进行预验收和调试，确保施工质量和使用功能的达到设计要求。
三、单元板块式玻璃幕墙施工工法的优势1. 高效快捷：采用单元板块预制处理，避免了传统现场加工的繁琐过程，提高了施工效率，缩短了工期。
2. 质量可控：工厂化生产能够严格控制各个环节的质量，确保每个单元板块的制作质量，并减少了现场施工中的不确定因素，提高了施工质量。
3. 节省成本：单元板块式玻璃幕墙施工工法减少了现场施工任务，降低了人工成本和材料浪费。
同时，节省了施工场地的使用费用。
4. 灵活性强：单元板块式玻璃幕墙施工工法具有灵活性，可以根据设计要求进行定制，满足不同建筑形式和风格的需求。
四、单元板块式玻璃幕墙施工工法的适用范围单元板块式玻璃幕墙施工工法适用于各种高层建筑、商业大厦和办公楼等场所。
单元式玻璃幕墙施工工法
单元式玻璃幕墙施工工法1.前言当今社会快速发展，单元体玻璃幕墙逐渐占据行业舞台，零部件组装快速、安装方便、使用中不会出现漏水不保温情况成为了重点。
在保证单元式玻璃幕墙的稳固性与合理性情况下，也要保证单元式玻璃幕墙抗风压、气密性、水密性及平面变形能力；单元式玻璃幕墙悬挂节点优化与设计，保证结构稳固、插接方便、表面美观，便于安装；单元式玻璃幕墙保证与构件式幕墙整体观感效果一致，消除误差。
2.特点2.1优化单元式玻璃幕墙衔接部位构造设计，使之自然衔接，减小安装误差，保证幕墙接缝的统一协调。
2.2本工程单元式玻璃幕墙与开缝石材幕墙相结合，通过优化节点增加批水铝板增强防水性能并将接触面打胶处理，解决了单元式玻璃幕墙与开缝石材幕墙的防水问题。
3.适用范围适用于各类框架结构建筑物外围单元式玻璃幕墙衔接处理及快捷安装。
4.工艺原理以严格的工程测量为依据，通过BIM进行深化设计，合理设计型材端面及型材咬合位置，确保水密线与气密线分离，保证等压腔发挥作用。
改进施工工艺，断面设计时应尽可能烤炉减少零件数量，降低构件的加工量和加工难度，以便保证板块质量，增添组装模具，减小单元式玻璃幕墙龙骨组装误差和幕墙之间衔接的误差，幕墙板块的型材断面种类应考虑尽可能少，同时应考虑到尽可能减少零件的组合量，以便建设板块组装所形成的缝隙。
断面设计时应考虑在竖向构件上设计传递合在与作用的专用装置，尽可能避免气密线胶条参与传力，再单元式幕墙系统设计中，胶条的设计也是非常重要的一个环节。
它决定了单元式幕墙的水密性、气密性及幕墙的防水性能的耐久性，增强单元式玻璃幕墙与石材幕墙之间的防水性能，达到施工要求。
5.工艺流程及操作要求5.1 工艺流程图工艺流程图：现场勘查→施工准备/加工组装模具→测量放线/单元板块零部件加工→预埋件处理/单元板块组装→转接件安装/养护处理→公路运输→卸车及垂直运输→吊装单元板块→调整固定→自检、验收→成品保护→幕墙清洁→竣工验收5.2、施工要点1）预埋件处理：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与架支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案，具体见测量放线及预埋件纠偏施工方案。
单元式玻璃幕墙专项施工方案
单元式玻璃幕墙专项施工方案本单元体专项吊装方案xxxx幕墙工程单元体系统的板块吊装、运输。
1、单元板块水平运输1.1、运输设备我司拥有自己的运输车队，拥有各类运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证本工程加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。
同时，我公司与其它大型运输公司有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。
1、加工厂对需要安装的单元板块进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，按璃面向上装上单元板块运输架，使用锁扣将板块固定牢固，绳索与板块接触的位置垫上橡胶垫（如下图所示）。
橡胶垫防止板块擦伤2、生产部根据运输量和顺序将单元码放，同一个转运架上的单元体应是同一施工面同一施工层的板块，单元体码放层数不应超过4层，高度应小于3m，总重量小于4T。
3、运输用的卡车载重量应大于8T，并拆除车厢栏板。
使用叉车将叠放好的单元板块装上运输车辆，固定牢固，检验无安全隐患后，填写运输记录表，并按顺序发车。
装载板块后的车辆如下图所示。
汽车装运4、车辆到达现场后，根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料员对到达现场的板块进行登记，质检员对板块进行质量检验，检验合格后报总包和监理，符合要求的板块将允许卸货，不符合要求的单元体将退回公司加工中心。
5、卸车时借助主要借助叉车、汽车吊以及3#楼现有的塔吊等设备来完成单元板块货架的卸车任务。
1.2、运输质量控制（一）运输准备1、运输前，加工中心根据运输计划对将要运输的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备装车。
2、加工中心对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。
（二）汽车运输的装箱原则1、合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。
单元板块式玻璃幕墙施工工法
单元板块式玻璃幕墙施工工法一、特点目前建筑工程采用玻璃幕种类多种多样，本工法介绍单元式明框玻璃幕安装技术。
单元板块式玻璃幕主要在工厂制作，现场主要工作是进行埋件安装和板块挂件焊接及单元板块的安装及注密封胶等，运用这种单元板块现场施工便利，安装速度快，质量容易控制。
二、适用范围本工法适用于框架结构建筑物外围玻璃幕墙的安装。
三、工艺流程和操作要点3.1工艺流程按轴线确定施工控制线→各层埋件中心拉垂直控制钢线→弹板块分界线→板块水平方向拉控制钢线→板块挂件焊接→单元板块吊装→板块垂直水平方向调整→板块接缝注胶→上层板块吊装→检验→安装开启窗→垫泡沫垫套→注密封胶→垫防火材料→检验→清洗→验收3.2操作要点3.2.1根据图纸和控制轴线对楼板结构进行水平和垂直方向测量，检查其水平和垂直偏差，确定施工控制线。
3.2.2在各层进行埋件清理（埋件设置见附图1、2），依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线。
3.2.3在埋件上焊接单元板块的挂件，焊缝高度和长度需满足设计要求。
3.2.4在楼层边缘将卸料钢平台安装好，单元板块进场后使用塔吊将其吊运至钢平台上，再转运到各楼层内堆放，堆放时需按编号顺序堆放。
3.2.5在安装层以上1-2层安装好专用吊机，准备开始吊装。
3.2.6吊装时开吊机1人，配合1人，吊装就位4-5人，协调指挥1人。
首先按板块平面布置图将相应编号的单元板块从专用架上卸下，用平板推车运至安装位置，系好吊绳和控制绳，将板块徐徐吊起然后就位在挂件上，并与下层板块结合严密。
通过挂件上的调节螺栓调整板块的水平和垂直，使用水平尺检查其平整度。
（安装方法见附图）3.2.7按照从左到右的顺序，依次按编号安装，安装完一层后进行接口处注胶密封，胶体要均匀一致。
3.2.8经检查验收后进行上一楼层的安装。
3.2.9单元板块安装完毕后进行通风窗（可开启）安装，并垫泡沫垫套和注密封胶。
3.2.10在单元板块和楼板结构之间的缝隙处填放放火岩棉，岩棉由折型薄铁板支撑，薄铁板与楼板用涨锚螺栓连接。
单元式玻璃幕墙幕墙工程专项施工方案[优秀工程方案]
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4.8 幕墙工程施工方案4.8.1 幕墙工程简介建筑幕墙采用玻璃作为外饰面主要材料,其中塔楼主要为单元式玻璃幕墙.大板块玻璃体现建筑通透性,局部通过金属线条装饰,充分体现建筑物端庄与大气,同时表现了自然和都市,文化和技术,工作和生活的结合.充分展示了其时代特征及企业形象,突出了地标性建筑的特点.4.8.2 幕墙工程施工组织4.8.2.1 幕墙工程的施工段划分考虑到幕墙施工的特性、结构、和裙楼的结构形式及招标文件要求,幕墙施工共分为三个施工段,其中塔楼分为二个施工段,裙楼分为一个施工段.4.8.2.2 幕墙工程的施工顺序本幕墙工程安装顺序大致为从下而上依次进行施工.4.8.2.3 幕墙工程施工进度计划幕墙工程在结构施工完成后开始塔楼二标段的安装施工,合理安排施工顺序,最快速度完成幕墙工程.4.8.2.4 幕墙施工劳动力投入计划(1) 人员调配计划本工程现场施工人员的安排计划,是根据施工作业面的不同和施工专业的不同而具体划分的,根据本工程的实际情况,我们安排3个施工工段分别负责,现场施工队伍的人数高峰期为100人,具体施工人员配置情况详见表4.8-1.表4.8-1 幕墙安装劳动力配备在本工程的施工中,我单位将配合幕墙单位选择旗下最优秀的施工队伍进场施工,施工队伍人员都将接受系统的技术及工艺培训,施工队伍将选择具有超高层及类似结构工程施工经验的施工人员,本工程项目启动后可以立即抽调幕墙施工经验丰富的最优秀的施工人员进场开展工作,保证工程顺利进行.4.9.2.5 幕墙施工机具投入计划根据施工现场情况确定施工机械用具,且保证预备足够的替换机械.对施工中所需的安装工具、测量检验工具进行全面系统检查,确保在施工过程中处于最佳使用状态.在施工现场派驻专门的维护人员,一旦有机械损坏,能在第一时间处理,拟投入施工施工机具详见表4.8-2.表4.8-2 施工机具一览表4.8.3 幕墙工程施工流程幕墙施工流程详见图4.8-1.图4.8-1 幕墙施工流程4.8.3.1 施工图的深化设计保证措施(1) 幕墙深化设计小组如果我单位中标,我单位将积极配合幕墙单位立即细化分工,并确认有大型同类幕墙设计经验的具体设计人员,进行深化设计.深化设计小组由总工程师总负责,深化设计负责人等组成的专业设计团队,根据本工程分布特点,安排设计小组,进行深化设计.设计小组首先进行设计计划编制,之后进行施工方案设计,其内容包括:设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等.然后公司内部组织施工图评审,确定最佳设计方案后,由甲方及设计院进行认定.在此过程中,设计小组也将积极与内装公司进行协商,吸收各方意见,解决外装与土建,外装与内装交界处的处理问题,以利于今后外装的顺利施工和内装施工的顺利进行.方案认定后,设计小组将配合现场施工人员对立面进行测量,其测量结果用于修正设计分格等由于设计失误而产生的误差.设计修正后,根据修正后的结果出材料采购明细、框架安装明细、面材安装明细、单元组装明细、隐蔽工程和竣工图,完成整个工程的设计工作.在实际工作中,设计部门将根据施工进度和生产进度的需求,调整工作顺序和内容,并增派人力展开工作,以确保整体施工计划的顺利实施.(2) 工程设计部评审组织机构4.8-2.图4.8-2工程设计部评审组织机构4.8.3.2 幕墙性能测试保证措施提前与试验检测机构沟通,对实验做充足的准备工作,确保到场后的实验能顺利完成.设计小组对实验步骤设计充分,能使整个实验过程的顺利完成.提前于监理、业主和设计院沟通,实验中幕墙的部位严格按照招标文件的要求去执行,对实验的结果要及时反馈给监理、业主和设计院.以确保实验的顺利完成.4.8.3.3 采购阶段保证措施在图纸会审并经业主确认后,立即进行主要材料的提料和采购工作.用于材料采购的款项保证专款专用,不因货款问题影响材料的进货时间,为材料的及时供应提供有力保障.我单位通过指派专业的材料质量检验人员驻扎在材料厂内,对本工程的材料进行检验,力求缩短不必要的时间,确保材料的一次性合格,材料控制详见图4.8-3.图4.8-3 材料供应阶段控制流程4.8.3.4 加工阶段保证措施幕墙单位必须具有多条先进的幕墙生产线,配备专门的单元幕墙生产线,拥有先进高端的生产设备,确保加工成品100%的合格.并合理采用先进的工艺,以提高效率.在生产任务紧张时,将采取二班、三班进行作业.总之,在生产加工上将做到三个保证:保证加工质量,保证完成计划加工任务,保证现场的安装.4.8.3.5 视觉样板制作完成的保证措施针对本工程存在的多种幕墙,我单位严格遵照招标文件的技术要求,积极配合幕墙单位准备招标文件幕墙所需的视觉模型,完成后请监理、业主、建筑师及幕墙顾问进行观察.设计小组对视觉样品提前设计、提前订料,保证视觉样品的尽快完成.视觉样板制作过程中,积极地与监理、业主、建筑师及幕墙顾问进行沟通,对他们提出的修改意见认真的修改,确保视觉样板的一次性成功.4.8.3.6 第一块单元板块安装完成的保证措施设计方面:深化设计图纸,对单元幕墙部分提前设计,以最快的速度出加工图,保证材料到场之后单元板块加工的顺利进行.材料采购方面:对图纸中存在的新开模型材提前准备,提前与型材厂商沟通,对型材的回厂周期进行严密的部署,确保型材的尽快回厂.运输方面:提前安排运输线路,夜间运输,避免运输的高峰期,确保材料顺利输送到工地.安装方面:施工机具的提前到场,提前调试,在板块运输到工地后能保质保量的完成吊装任务.4.8.3.7 现场安装阶段的保证措施本工程执行项目经理负责制,选派有施工经验丰富的公司优秀项目经理负责本工程的幕墙安装,并根据整体楼体计划,安排项目副经理分别负责工程的安装、物流、质量及安全工作,以便项目经理更好的指导技术方面的工作.施工队伍选择上,我们将采用经验丰富的施工队伍进行安装,保证达到科学施工、有序施工.要求项目人员多沟通、多交流、多汇报,并且分工明确,对工程的重点和难点,把握明确,质量的控制点清晰.按工程施工组织计划,分项目制订月度工程进度表、周进度表,并严格执行施工组织计划,坚持“以客户为中心,严格按施工组织计划来施工”的原则,科学合理的安排生产.当发现施工中计划与实际不相吻合时,及时调整月进度计划,确保整体计划如期实现.每周一召开项目部调度协调会,总结上周工作,并对本周的工作计划和任务进行部署,工作任务计划落实到个人.对完不成工作任务计划的个人进行处罚.在保证施工队人员相对稳定的情况下,根据工程进展情况,多创造工作面,使劳动力充分发挥工作效率,并通过理顺各个工作组的工作关系,达到配合默契,以防窝工、怠工等现象存在.加强组织管理,配置技术过硬的施工队伍.做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全.施工现场人员必须按进度计划完成当日工作,如果计划有变或其他因素影响进度 ,可以增加施工人员或二班、三班作业.现场测量做到精细、周到,发现与设计不符合及时反馈、处理.严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场有足够的超前用量,不因材料供应不及时而延误安装.严格按有关规范进行施工,杜绝因安装原因造成返工等.及时提供合格的安装作业面,设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差,力求做到在不影响装饰效果的前提下,最大限度的处理施工误差.要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料,轴线标高等,避免因调整安装面而影响进度计划的落实.详细的施工方案贯穿整个工程的施工.对本工程所有幕墙的施工都做了详细的步骤;对工程中的重点、难点都有了详细的解决方案,能确保工程在施工过程中遇到的问题有合理的解决方案.4.8.4 幕墙工程安装方案我单位拟采用多种施工机具相结合的方式进行幕墙吊装施工,如脚手架、单轨吊机、单臂吊机、双轨单臂吊机、电动葫芦以及顶部的金属板幕墙将使用塔吊随顶部的钢结构进行吊装等措施4.8.4.1 裙楼首层幕墙的安装方案裙楼首层幕墙我单位拟采用双排脚手架,配合4台电动葫芦进行施工,施工时电动葫芦固定在脚手架上方进行材料的提升施工,脚手架形式详见图4.8-4.图4.8-4 裙楼首层幕墙用脚手架形式4.8.4.2 塔楼大面幕墙的安装方案塔楼大面单元板块吊装设备我单位拟采用在每个分段的顶层桁架层安装双轨单臂吊机进行施工,收边收口位置采用在每个分段的顶层设备层安装单臂吊机进行施工.双轨单臂吊机安装采用液压式的可伸缩臂,最多可伸出楼板面7米.安装单元板块与单轨吊机类似.4.8.4.3 施工电梯位置收口施工工艺及操作方法本工程立面分格及现场塔吊位置和设备进出入口位置,我司将预留收口位置,但单元板块将会随大面单元体一起进入楼层并集中摆放.收口位置的货架的外包装不能拆除,单元板四个角要用木板做好保护,严禁施工作业人员在单元板块上踩塌.收口位置采用单臂吊进行安装,其在最后三块单元时,必须将中间的一块单元留至最后安装,预先将最后一块单元的两侧位置的单元先行安装,安装此两块单元不需立即固定,需要将此两处单元往原已经安装好的单元预先靠拢,给最后一块单元预留出较多的位置来,方便最后一块单 元插入,等最后一块单元插入后,再将最后的这三块单元同时调整分格缝和水平标高,直至满足设计要求和施工要求.最后清洁单元槽,开始注胶,推动单元连接套芯,再次注胶饱满.等胶达到强度 后开始做试水试验,当试水合格后即可进入上一层单元收口安装,安装方法同上所述. 4.8.4.4 幕墙测量方案(1) 基准点、线布置1) 进入工地放线之前总包方提供基准点线布置图,以及原始标高点,施工人员依据基准点、线布置图,进行复核基准点、线及原始标高点.2) 平面控制线的布置依据总包基准点线,利用全站仪投射至施工楼层,并在施工层建立幕墙内控制网,再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网,按照图纸设计对控制网进行复核校正,使之符合设计及安装要求,详见图4.8-5.0.5～1米外控制网结构外围内控制网图4.8-5 平面控制线布置示意(2) 标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差,保证各楼层的几何尺寸,满足放样要求.同时,由于控制钢丝线拉的过长,稳定性差,因而间隔15～20米处增加固定点,防止钢丝摆动.依据整个大楼总承包单位设置的原基准点,我们拟定从首层、二层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层,依据总承包单位提供的基准控制点作为一级控制点,通过一级基准控制点,利用全站仪将基准点线传递至施工层,再采用铅垂仪传递施工层基准点,为提高传递精度 ,拟通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点,在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作,首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与七层控制点一致,若超过允许误差,应查找原因及时纠正,详见图(3)将铅垂仪架设在施工层的基准点上仔细对中、调平,用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点以此为基础.投点完毕后,进行联线步骤,在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出.(4) 内控线的布置各层投点工作结束后,进行内控线的布控.整个大楼的主控制线,以总包单位提供的主控制线为准,将总承包方的结构控制线进行平移,平移应放在接近结构边缘,但要让开柱位,便于连线的地方,内控线离结构面为1000米米,根据总承包单位内控制线,在此基础上进行内控制的平移,平移弹线过程中,全站仪进行监控,无重叠现象,检查内控线与放样图是否符合规定要求,符合后进行外围结构的测量,使整个大楼成封闭状态.(5) 结构外围分隔控制线的测量内控线布置后,以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点,在七层投出外围控制线,用测距仪测出外控制线的距离,用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点,通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点,各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网.二级控制网建立后,检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度 ,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,由总承包单位进行修正后,交付幕墙单位验收后使用.(6) 层间标高的设置总包单位在测量基准点移交时将在每一层提供两个基准点供幕墙安装使用(总承包方标记录红色,以示区别),幕墙单位依据标高基准点进行层间标高的测量,首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法,在便于观察的外围做一观察点,由下而上设立垂直线,在仪器的监控下,弹出垂直墨线,依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10千克重物的30米钢卷尺,用大力钳把钢卷尺夹紧,在小于4级风的气候条件下,静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度 ,每层设立1米水平线作为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处,在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必须清晰完好,不被消除破坏.标高测量误差,层与层之间<±2米米,总标高<10米米.(7) 钢丝线的设定:用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置,钢丝采用Ф1.5米米,钢丝固定支架采用5×50角钢制成,角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用米8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘,详见图4.8-7,钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧.(8) 竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪,首先进行调平,再调整下视点,使其对准转角点,打开激光开关,使激光点落在施工层角钢上,角钢一端钻有Φ1.6～Φ1.8孔眼,所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用米8膨胀螺栓固定在相应楼板立面.由此可投射出所有转角控制点,用Φ1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧,就构成了竖向控制线.(9) 外围结构的测量连接施工层控制线与竖向控制线,就形成了立体控制网,依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线,检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度 ,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求,直到符合验收标准,交付使用.4.8.4.5 预埋件施工方案埋件安装随着主体结构的施工进行.因幕墙埋件的施工精度要求非常高,所以预埋件进行埋设时,需先对埋设部位进行全面检查、校正,对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整,以保证预埋质量.预埋件在设计上需充分的考虑如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度 .现场施工时埋件的临时固定要牢固可靠,防止混凝土浇筑时松动跑位.浇筑混凝土后,要第一时间进行测量,并对有偏差的埋件及时进行处理.(1) 施工工艺流程1) 施工工艺详见图4.8-8图4.8-8 预埋件施工工艺(2) 预埋件施工要求1) 预埋件设计图深化完成后,经主体架构设计院签认后,由甲方发放给总包,总包及时将预埋图三份送交预埋件制作单位,预埋件制造单位收到预埋图及制作通知单后,即开始办理预埋件之加工.加工工作完成后,工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况,核对工地建筑图,并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线.当楼层之底板铺设完成后,侧模尚未施工前,即开始预埋放样工作.取样时若发现模板施工时有误差时,应及时向土建提出,并要求修改.2) 预埋件运抵现场后,应合同监理进行检验,确认后才能进行安装.3) 预埋件的测量放线、定位与单元式幕墙现场施工的测量放线类似,同样是利用全站仪等精密测量仪器找准埋件的定位点.4) 测量放线完成后,将预埋件安装的位置标于模板上,包括水准高度和预埋件中心位置.然后将预埋件预置至各自的位置,预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突,同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况.每块预埋件定位,并加以固定,以防浇筑混凝土时发生位移,确保预埋件置准确.5) 埋件初步设置后,利用仪器进行认真校核确认无误后方可点焊、点焊后再次校准最后固定,以免浇注混凝土发生位移.6) 浇注前,须经监理组织检查,确认符合要求后,签发隐蔽工程记录方可进行浇注施工.7) 模板除后,应找出预埋件并利用仪器复测其位置是否正确,如有浇灌成模板破裂所造成的误差,应及时向土建反映.并立即采取补救措施,在现场逐一进行复核验收.(3) 预埋件埋设方法当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线.详见图4.8-9图4.8-9 预埋件定位示意根据埋件施工图埋件分布情况,对埋件以轴线进行编号,从1至若干进行埋设,详见图4.8-10,埋设后,逐个对埋件进行检查并填写《隐蔽工程验收单》附《检查表》报监理验收.图4.8-10 预埋件编号示意(4)预埋件埋设的要求预埋件在埋设过程中,要以轴线进行埋设,埋设偏差尽量控制在20米米以内.当土建梁柱钢结绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或电焊在钢筋上.若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋,或用铁丝与主筋扎牢,详见图4.8-11.图4.8-11 预埋件碰箍筋处处理示意埋件埋设好以后,在浇捣砼时,要注意保护埋件.混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间,使埋件周围的砼密实,确保埋件的质量.预埋件埋设时,在浇混凝土时,应跟踪进行检查,若埋件高出混凝土应立即往下调整,使埋件与混凝土面一样平.4.8.4.6 单元板块的场内运输方案(1) 单元板块的垂直运输1) 搭设单元板块进料钢平台单元板块的垂直运输是单元板块从地面起吊点运至楼层内的一个过程,为了实现这一目标,需在单元板块的存放层架设进料钢平台.进料钢平台安装在单元板块存放层的层间楼板上.针对本工程我单位将每3-4层设置一个单元板块存放层,详见图4.8-12.正在垂直运输的单元板钢平台支撑架伸缩式进料钢平台图4.8-12 单元板块进料平台示意4.8.5 幕墙材料的成品以及半成品保护措施4.8.5.1 成品保护概述(1) 幕墙观感质量标准对幕墙、门窗、玻璃、型材等所有材料均应有完好的包装.玻璃、型材、五金件等表面应光滑洁净、无污染、无划痕、无缺损.型材表面应平整、无变形、无凹陷.(2) 成品保护概述在幕墙生产制造过程中,幕墙成品保护工作十分重要.幕墙工程既是围护工程,又是装饰工程,在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施,以防止构件、工厂加工成品,幕墙成品受到损坏,否则将无法确保工程质量.我单位在整个施工期间采取招标文件所要求的保护措施,确保在幕墙验收时,除正常风化以外,幕墙工程没有损坏或性能下降.幕墙在制作、装运、存储、安装和施工期间,保护幕墙不要接触任何可能影响幕墙功能、外观和耐久性的材料、设备,其他单位施工时,也不得损坏幕墙.眼球幕墙单位在幕墙上设置防护材料,在工程验收前的加工、运输、存储、安装期间保护期免受损坏.我单位使用的防护材料,可以适应防护应用,并满足防护期的要求.并向业主或总包提供防护材料的样品和生产商性能数据,以及应用和拆除程序.幕墙板块在安装后到顶部板块安装之前,将幕墙顶部用东西遮盖,防止碎片掉到沟槽里或损坏幕墙顶部.材料商的标签不能对玻璃和型材产生污染.在每块玻璃安装之后,应立即将所有标签小心、彻底清除掉.此后不会有任何标记和标签在玻璃上.使用不留痕迹的标签和其它方式贴在开启窗的框上以便识别.胶带或标签不能贴在玻璃上.施工期间和施工结束后,根据提交的成品保护计划进行幕墙内外表面的成品保护.定期检查,督促落实具体的保护措施,并根据检查结果,对贡献大的单位或个人给予奖励,对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段.4.8.5.2 成立成品保护组织根据幕墙的运输、加工、安装等过程,将幕墙成品保护阶段分为幕墙半成品保护阶段及幕墙成品保护保护阶段,因此我单位将成立根据上述要求成立成品保护小组,成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚制度 ,落实责任单位或个人.成品保护组织机构详见图4.8-13.。
单元体玻璃幕墙施工方案
单元体挂件系统为三维可调设计，通过长条孔可进行进出位调节，通过调节螺柱可调节标高，同时挂钩可在挂件上左右移动，调节水平偏差。
5.拼接缝防水安装
单元体拼缝密封主要分为缝隙打胶、外部胶片粘贴、过水槽安装三部分。
6.闭水试验
单元体拼缝密封施工完成之后，需要做闭水试验，才能进行上一层单元板块的安装。
7.层间封修安装
单元体板块安装完成后，安装设计要求安装层间保温防火封修。
1.单元体板块的运输
将单元体板块用叉车运输到安装位置，运输时用飞机带或者包满胶皮的钢夹具或在叉臂上垫放柔暖物品，将单元体轻轻搁置在活动的小平板车上，平板车采用毛毯或橡胶垫做软防护，注意单元板块要放平、放稳以免在调运中磕碰。
2.单元体挂件安装
①先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。
②将转接件安装在预埋件的螺栓上。
③依据垂直钢丝线配合激光铅垂仪来检查转接件的垂直度与左右偏差。
④跟据转接件的三维调解功能，转接件的安装精度主要控制左右水平方向。
⑤转接件安装完毕后，验收合格后进行防腐处理。
⑥将进出位调解件用螺栓与转接件固定，用长条孔调解进出位。
连接件安装精度要求
标高 ±1.0mm（有上下调节时±2.0）
单元板块接近结构边缘时操作人员应用手扶或牵引缆风绳防止单元体板块突然离地晃动。
随着单元体板块的提升慢慢抽出单元板块前端的小平板车，随着单元板块的继续上升，当单元板块离开第面时，移开后面小平板车。
4.单元板块的插接就位。
单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200-500mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。
玻璃幕墙改造工程施工方案
玻璃幕墙改造工程一.工程说明：根据业主要求在国电大渡河•流域梯级电站集中控制中楼东南、东北及西北三个方向增设九个悬挂开启式气宣。
由于大楼已经投入使用，且施工作业点在外墙高空处，施工作业时应尽量减少对大楼工作人员的影响，同时，也要保证施工安全文明。
为方便施工，本工程主要采用电动吊篮进行户夕卜施工作业，材料利用室内货运电梯运输至施工场所。
二.施工工艺：1、工艺流程：吊篮安装-原玻璃幕墙拆除-材料加工及孔洞保护-气窗及玻璃安装-清洁2、吊篮安装：(1)制作组装悬挑梁挑出长度应使吊篮丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。
挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并在固定措施，防止配重产生位移。
吊篮揽或机应符合JG/T5033-93《高处作业吊篮用提升机》的规定。
提升机应有产品合格证及说明书，在投入使用前应逐台进行动作检验，并按批量做荷协试验。
(2)安全装置a、吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳(直径＞12. .5mm),每根保险绳上安装安全锁。
安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/niin时动作，并在下滑距离100mm以内停住。
b、当使用电动提升机时，应在吊篮平台上下两个方向装设行程限位器，对其上下运行位置、距离进行限定。
c、电动提升机构一般应配两套独立的制动器，每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。
(3)、保险措施a、钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳受剪措施。
b、钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。
当使用吊钩时，应有防止钢丝绳脱出的保险装置。
c、在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳上，防止提升绳断开。
3、原玻璃幕墙拆除：由于只增设气窗，且根据现场分格确定的气窗大＜］、，所以只需拆除龙骨分格框架中的玻璃部分。
在拆除时，将吊篮降至该楼层夕卜墙，室内安排人员采用手动真空吸盘固定即将拆除的玻璃，室外人员采用板刀等工具对玻璃进行"拆装。
单元式玻璃幕墙施工方案
单元式玻璃幕墙施工方案一、背景介绍随着建筑技术的发展和人们对建筑外观美观性的不断追求，玻璃幕墙已成为现代建筑设计的主要元素之一。
单元式玻璃幕墙作为一种常见的建筑外墙材料，具有良好的采光、隔音和节能效果，成为广泛应用于商业大厦、办公楼和酒店等建筑中的理想选择。
二、施工方案概述本文将针对单元式玻璃幕墙施工进行详细的方案介绍，包括施工准备、施工流程、材料选用、工具准备以及质量控制等内容。
三、施工准备在进行单元式玻璃幕墙施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：1.设计准备：施工前需要对幕墙进行详细的设计和方案制定，确保施工的准确性和有效性。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的玻璃和铝合金型材等材料，并且进行清点和检查，确保质量合格。
3.工具准备：准备所需的施工工具和设备，例如吊装设备、脚手架等。
4.人员准备：组织施工班组，确保有足够的人员力量进行施工。
四、施工流程1. 确定幕墙框架根据设计方案，将幕墙框架固定在建筑主体上，使用脚手架和悬挂吊装设备进行固定。
2. 安装玻璃板将预先加工好的玻璃板按照设计要求进行安装，使用专用的吸盘和支架进行固定。
确保玻璃板的平整度和垂直度。
3. 安装密封胶条在玻璃板之间和幕墙框架与建筑主体之间，使用密封胶条进行密封，确保幕墙的防水性能和密封性能。
4. 验收对安装好的玻璃幕墙进行验收，检查幕墙的垂直度、平整度和密封性能等，确保质量达到标准要求。
五、材料选用在单元式玻璃幕墙的施工过程中，需要选用适合的材料来保证施工质量和耐久性。
以下是常用的材料选用建议：1.玻璃板：选用具有较高的透光性、抗风压、冲击强度和隔音性能的玻璃板。
2.铝合金型材：选用具有较高的强度和耐腐蚀性能的铝合金型材，确保幕墙的稳定性和耐久性。
3.密封胶条：选用具有良好的耐候性和粘接性能的密封胶条，以确保幕墙的防水性能和密封性能。
六、工具准备在单元式玻璃幕墙施工过程中，需要准备一系列的施工工具和设备，以便高效地进行施工工作。
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一、传统做法板块安装特点：在预埋件上精准测量放样并用十字线划出固定连接件的定位螺杆位置，定位螺杆及连接件的安装；幕墙单元板块标高的控制通过连接件上腰型孔来调节从而达到标高控制目的。
此做法是通过螺杆上螺母螺帽的松紧程度来调节单元板块标高，由于单元板块幕一般较重，采用螺母螺帽的松紧程度来调节标高不易控制，导致安装时标高易出现不符合设计及规范要求，造成质量事故。
二、改良施工工艺安装特点：板块连接件跟预埋件直接电焊固定，在连接件上直接安装标高控制螺杆，通过此控制螺杆上下直接调整单元板块标高，操作简单，安装质量控制效果好。
改良单元式玻璃幕墙施工工法1 .前言幕墙工程主要适用于城市高层建筑、大跨度建筑、异型建筑、建筑物采光顶、公共建筑物或建筑综合体，如高档写字楼、酒店体育场馆、机场、车站、会展中心、商场等。
作为建筑物的外围护结构，建筑幕墙可以通过不同的饰面材料及不同的结构满足建筑物的外装饰需要，具有保护建筑物、遮风、挡雨、隔声隔热、采光、通风、抗震等建筑功能。
我国现行标准《高层建筑混凝土结构技术规范》第4.9.5条明确规定指出：150米以上的高层建筑外墙宜采用各类建筑幕墙。
因此，建筑幕墙已成为现代大型建筑物必要的组成部分，成为城市建筑现代、美观、宜居、节能、低碳、安全的重要标志。
建筑幕墙按照施工方式不同通常分为单元式幕墙和构件式幕墙。
单元式幕墙和构件式幕墙主要不同在于主单元式幕墙在主体结构上安装单元式幕墙的连接件，要1个安装单元（全高或8-10个楼层）1次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证单元式幕墙的安装质量，即单元式幕墙外表面的平整度是靠连接件的安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。
单元体生产可以实现标准化、工厂化，有有利于提高产品质量，缩短现场施工周期，从而为业主带来较大的经济效益，也符合现代城市管理的需要；对生产、施工的硬件设施、管理水平要求较高，需要配备大型厂房、现代化生产加工设备和专业施工设备，有严格的生产工艺、生产施工流程和施工组织管理。
在现在高效环保的社会，由于单元式幕墙在加工厂加工到施工安装更环保，且现场施工是从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期，提高效益。
幕墙单元板块传统安装标高控制施工工艺采用在结构预埋件上焊螺栓，板块安装时通过连接件上腰型孔来调节从而达到标高控制；改良单元式玻璃幕墙安装标高控制施工工艺直接在连接件上采用标高控制螺杆直接控制标高。
因此在工程实践的基础上，形成了改良单元式玻璃幕墙施工工法。
2 .工法特点2.1 单元式解决幕墙漏水问题，采用了“等压原理”。
2.2 单元式幕墙的单元件高度为楼层高度，宽度一般为1.2-1.5m左右。
故传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装方便。
2.3 单元件在工厂内加工制作，可以把玻璃、铝板或其它材料在加工厂内组装在一个单元件上，促进了建筑工业化程度。
2.4 因为单元件在加工厂内整件组装，易于在工厂内进行检查，有利于保证多元化整体质量，保证了幕墙的工程质量。
2.5 单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期。
2.6 单元式幕墙所有工程均可在楼层内完成，在安装期间可以省出高大的脚手架和吊船。
2.7 安装后的单元式幕墙，单元件和单元件之间由于是销形衔接，可以不注硅酮密封胶。
2.8 单元式幕墙框件接缝紧密排成直行，容易构成一个优良的外墙形象。
2.9 单元式幕墙墙体预埋件位置及安装需较高的精确度。
2.10 单元式幕墙要求高技术的成分多，铝型材的形状也较复杂，用铝型材量较多。
3 .适用范围适用于工期要求紧，环保节能的高层、超高层高档办公楼、写字楼。
4 .工艺原理在主体结构上安装单元式幕墙的连接件，要1个安装单元（全高或8-10个楼层）1次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证单元式幕墙的安装质量，即单元式幕墙外表面的平整度是靠连接件的安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。
5 .施工工艺流程及操作要点5.1 单元板块幕墙安装施工工艺流程预埋件的埋设一测量放线一埋件的处理一安装单元转接件一吊装幕墙单元板块5.2 单元板块的运输计划5.2.1 单元板块场外运输5.2.2 单元板块场内运输1、单元板块卸车及堆放单元板块运至现场后，采用叉车卸车，拆卸幕墙，对单元板块进行分块转运，运至首层总包指定材料临时转运区，堆放整齐。
2、场内转运单元板块存放堆放区后，在首层通过水平运输运至安装位置正下方，通过吊机直接吊起板块进行安装。
5.3 施工准备工作5.3.1 施工准备1、施工技术准备1.1图纸技术交底及图纸会审1.2技术资料准备1.3施工现场材料见证取样试验送检准备2、施工测量准备5.3.2 现场准备1、项目部管理人员进场准备2、施工队伍进入现场准备5.3.3 施工准备工作部署1、施工辅助工具的选择2、室外垂直运输电梯的选择3、施工管理5.4 单元式幕墙施工要点5.4.1 预埋板施工1、主要采用侧埋形式的板槽式预埋件，存在部分板式预埋件。
2、工艺流程施工准备→测量放线→划分分格→绑扎固定在主体钢筋上→复核调整（标高及水平分格）→电焊固定→混凝土浇筑→拆除模板→埋板表面清理。
/33、预埋板施工准备4、预埋板安装5、控制预埋件遗漏的保证措施5.4.2 后置埋板施工现场是进行预埋板安装，对预埋板偏位（和总包钢筋打架造成、塔吊拉结点位置重叠等原因造成）进行后补埋板处理。
（一）施工准备1、埋件补埋施工图纸强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工；2、化学锚栓在施工前应进行拉拔试验，按照各种规格每五件为一组，试验可在现场进行；（二）施工方法在幕墙施工前应对施工现场预埋件进行放线清理，对不能满足幕墙施工要求的预埋件部位，采用平板后补埋件固定处理，埋件与土建结构用化学螺栓和机械螺丝搭配使用。
1、施工步骤和要求1.1.测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
1.2为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。
1.3打孔深度及打孔直径按要求进行，混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60）。
注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
1.4在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
1.5打完孔后，分别将化学锚栓穿入钢板与结构固定。
安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
1.6打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。
1.7当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
1.8当后补预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。
见下页：1.9后补预埋件采用平板式埋件，并用化学螺栓和机械锚栓固定，且做好相应记录；预埋件安装测量复核记录表5.5 单元式幕墙施工单元式幕墙分为玻璃单元式幕墙和铝单板单元式幕墙两种。
安装设备采用3吨卷扬机吊装，卷扬机和支架安装在室内，吊臂悬挑外墙边，安装操作人员在室内进行操作及安装，安装标准楼层卷扬机设置在顶层室内。
5.5.1 单元式幕墙施工放线及支座安装根据现场进度及现场情况，单元板块的钢支座安装，部分可以利用总包脚手架安装，部分要采用满铺吊篮安装。
1、先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字定位标记弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。
2、为保证钢连接件的安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个钢连接件的标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。
4、待钢连接件各部位校对完毕，先将钢垫片与钢连接件焊接，然后用M16*60特制螺栓将钢连接件与钢板预埋件进行初步连接，连接时应严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。
5、钢连接件安装完毕后，进行单元板块转接件（螺栓）与角钢连接件的连接。
6、钢连接件安装精度要求①标高±1.0mm（有上下调节时±2.0）②连接件两端点平行度偏差≤1.0mm③距安装轴线水平距离≤1.0mm④垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mm⑤两连接件连接点中心水平距离±1.0mm⑥相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0mm5.5.2 标准单元板块施工安装准备1、技术准备1.1组织设计人员对现场安装工人进行安全技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2、运输，吊装机具的准备2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适悬臂吊，小吊车等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
3、现场施工条件的准备施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，施工安装区域应设置专门单元体吊装区域。
4、吊装设备的布置随着幕墙安装的高度不同，采用不同的吊装设备，吊装设备将安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工区重新安装。
5、活动吊车本工程单元式幕墙系统，通过活动吊车垂直运输进行单元式幕墙系统面板的吊装。
活动吊车底架下设置四个万向轮，详细如下图所示。
（活动吊车定位后，为防止活动吊车挠动侧移，在四个轮子附近设置卡位）。
（具体方案详见附件三）活动吊车要进行调试和试验：1、端部止档轨道运行端部应设端部止挡，端部止档应固定牢靠；2、总电源的失压保护应有效；3、总电源回路应设置断路器或熔断器做短路保护；4、电器及电气保护：操作手柄上应设有能够断开总电源的紧急断电开关或其它分断装置5、上限位：当吊钩上升至最高位置时，切断上升控制；6、下限位：当吊钩上降至最低位置时，切断下降控制，7、配线：电气线路对地绝缘电阻不低于 1.8ΜΩ，潮湿环境不低于0.4MΩ8、接地接地电阻应小于 4Ω9、空载试验：空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，电动葫芦运行机构的主动轮在轨道全长上运行平稳和不空转及打滑；10、动载试验：在 1.25 倍额定载荷下验证各机构和制动器的功能如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的日常检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为本动载试验结果良好。