加载嵌合技术在炼油废水处理中的应用
油库污水处理工艺解析
油库污水处理工艺解析油库污水处理工艺是指对油库产生的污水进行处理，以达到排放标准或者可再利用的要求。
油库污水主要来源于雨水、洗车、冲洗油罐和油罐车等过程中产生的污水。
由于油库污水中含有油类、悬浮物、重金属等有害物质，直接排放会对环境造成严重污染。
因此，采用适当的处理工艺对油库污水进行处理是必要的。
一、油库污水处理工艺的常用方法1. 沉淀法：沉淀法是将污水通过物理化学反应使悬浮物和重金属沉淀，从而达到净化水质的目的。
常见的沉淀剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
通过调整pH值、加入沉淀剂和混凝剂，可以使悬浮物和重金属沉淀到污水底部，最终实现污水的净化。
2. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是利用活性炭对油类、有机物和部份重金属进行吸附，从而达到净化水质的目的。
活性炭的孔隙结构可以吸附大量的有机物，有效去除油类和异味物质。
此外，活性炭还可以去除部份重金属离子，提高水质的净化效果。
3. 生物处理法：生物处理法是通过微生物的作用将有机物分解为无机物，从而达到净化水质的目的。
常见的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理利用氧气供给微生物进行降解，产生二氧化碳和水。
厌氧处理则是在无氧条件下进行微生物降解，产生甲烷等有机气体。
4. 膜分离法：膜分离法是利用不同孔径的膜对污水进行分离，从而达到净化水质的目的。
常见的膜分离方法有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
通过膜的孔隙大小选择，可以有效去除悬浮物、油类、有机物和重金属等污染物。
二、油库污水处理工艺的流程1. 沉淀法处理流程：a. 沉淀池：将油库污水引入沉淀池，通过静置使悬浮物和重金属沉淀到污水底部。
b. 混凝剂投加：根据污水的特性，加入适量的混凝剂，促使悬浮物和重金属更好地沉淀。
c. 沉淀池出水口：将经过沉淀处理的污水从出水口排出，进入下一步的处理工艺。
2. 活性炭吸附法处理流程：a. 活性炭吸附池：将油库污水引入活性炭吸附池，通过活性炭的吸附作用去除油类和有机物。
b. 活性炭再生：活性炭饱和后，需要进行再生，常见的再生方法有热解和蒸汽再生。
A-O复合生物膜工艺处理石油炼化废水
A/O复合生物膜工艺处理石油炼化废水石油炼化过程中会产生大量含油废水，这类废水成分复杂、生物毒性高，直接排放将导致严重的环境问题。
A/O工艺（缺氧/好氧工艺）由于操作简单、工艺成熟、高效稳定，广泛应用于石油炼化废水的处理。
但是近年来，伴随着生产油品的重质化和劣质化，以及炼化废水排放标准的提标升级，现有的A/O工艺因存在污泥流失严重、耐冲击性能差、脱氮效率低等问题，难以实现废水的达标排放。
A/O复合生物膜工艺，即在传统A/O系统中投加填料，构建活性污泥与生物膜共存系统，以达到固定微生物、提高污染物去除率的目的。
该工艺可以减少污泥流失、增强耐冲击能力，进而提高处理效果。
A/O复合生物膜工艺适用于污水处理厂的低成本、原位升级改造。
本研究在A/O系统中投加填料构建了A/O复合生物膜系统，对比研究了传统A/O工艺和A/O复合生物膜工艺对石化含油废水的处理效果和微生物群落结构，以期为A/O工艺的升级改造提供参考，为A/O复合生物膜在处理石油炼化废水中的应用提供技术支持。
01 实验材料与方法1 接种污泥和石油炼化废水缺氧池（A池）和好氧池（O池）接种污泥分别取自辽河石化污水处理厂水解酸化池和CAST池，接种污泥质量浓度分别为3 000、2 600 mg/L，污泥性质如表1所示。
实验采用模拟石油炼化废水，配水用油取自辽河石化公司减压油。
模拟废水采用胶体磨机械搅拌方式制得，胶体磨转速和研磨时间分别为2 800 r/min和10 min。
废水COD 350~450 mg/L，BOD5/COD 0.23，分别投加NH4Cl和KH2PO4作为氮源和磷源，COD、N与P的质量比基本维持在100:5:1；微量元素组成：CuSO4·5H2O 50 μg/L，FeSO4·7H2O 180 μg/L，CoCl2·6H2O 150 μg/L，MnCl2·H2O 120 μg/L，ZnSO4·7H2O 120 μg/L。
炼油污水处理技术进展
炼油污水处理技术进展炼油污水处理技术是指针对石油加工过程中产生的废水进行处理和净化，使其能够达到环境排放标准或循环利用的技术方法。
随着石油工业的快速发展，炼油污水处理技术也在不断进步和创新。
本文将从技术原理、应用案例和未来发展趋势等方面，对炼油污水处理技术的进展进行详细阐述。
一、炼油污水处理技术的原理炼油污水主要包含油类物质、悬浮物、溶解物和盐类等成分，其处理的目标是将其中的有害物质去除或转化，使其达到环境排放标准或用于循环利用。
根据炼油污水的性质和目标要求，炼油污水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。
1. 物理处理：物理处理主要通过沉淀、过滤、吸附等方式将炼油污水中的固体悬浮物和油类物质去除。
其中最常用的物理处理方法是沉淀法，通过添加混凝剂使污水中的固体悬浮物聚结成较大颗粒，然后通过沉淀和过滤操作将其分离。
此外，还可以使用过滤器将微细颗粒物从污水中滤除，或使用吸附剂吸附油类物质。
2. 化学处理：化学处理主要是通过化学反应将炼油污水中的有机物、无机物和重金属等有害物质转化成无害的物质。
常用的化学处理方法包括氧化、还原、中和、沉淀和配位沉淀等。
其中，氧化法可以使用化学药剂或电化学方法将有机物氧化成无机物，还原法则是将有毒物质还原成相对安全的无毒物质。
3. 生物处理：生物处理是利用微生物对炼油污水中的有机物进行降解和转化的方法。
生物处理一般分为厌氧处理和好氧处理两个阶段。
在厌氧阶段，废水中的有机物被厌氧菌分解为有机酸和氨，产生甲烷等有机气体。
在好氧阶段，有机酸等有机物再被好氧菌降解为水和二氧化碳。
生物处理具有处理效果好、运行成本低的优点，在炼油污水处理中得到广泛应用。
二、炼油污水处理技术的应用案例随着石油工业的发展，炼油污水处理技术在实际应用中取得了显著的效果和成果。
以下列举几个炼油污水处理技术应用案例：1. 废油提取技术：废油是炼油过程中产生的一种有害物质，其含有大量的油类成分。
加载絮凝-超滤耦合工艺处理城镇生活污水的实验研究
加载絮凝-超滤耦合工艺处理城镇生活污水的实验研究加载絮凝-超滤耦合工艺处理城镇生活污水的实验研究引言随着城市人口的增长和经济的发展，城镇生活污水排放量也日益增多。
生活污水中含有大量的悬浮物、有机物和微生物，污水的处理对于保护水环境和人类健康至关重要。
本文将探讨加载絮凝-超滤耦合工艺在处理城镇生活污水中的应用，并进行实验研究。
加载絮凝-超滤耦合工艺的原理加载絮凝-超滤耦合工艺是一种将絮凝和超滤技术相结合的污水处理方法。
絮凝技术通过添加絮凝剂使悬浮物和有机物凝聚成较大的团块，从而便于后续的分离。
超滤技术则通过使用的超滤膜，可以有效地将固体颗粒和大分子有机物截留下来，实现固液分离。
实验设计与方法本实验从一座城镇污水处理厂进水口收集了连续10天的生活污水样品，样品取自不同时间段和不同水质特征的污水。
首先，对污水样品的基本水质指标进行分析，包括悬浮物浓度、化学需氧量（COD）、氨氮和总磷等。
然后，将加载絮凝-超滤耦合工艺应用于污水样品的处理中。
实验结果与讨论加载絮凝-超滤耦合工艺对不同水质特征的城镇生活污水都显示出较好的处理效果。
经过加载絮凝剂处理后，污水中的悬浮物得到有效凝聚，颗粒明显增大，便于后续分离。
结合超滤膜的应用，污水中的颗粒和大分子有机物被有效截留，获得的产水质量显著提高。
对于不同水质特征的污水样品，加载絮凝-超滤耦合工艺的最佳工艺参数也有所差异。
根据实验结果，随着悬浮物浓度和COD的增加，最佳絮凝剂投加量也相应增加。
此外，适当调节絮凝剂种类和超滤膜孔径，可进一步优化工艺效果。
结论本实验研究表明，加载絮凝-超滤耦合工艺可以有效处理城镇生活污水。
该工艺结合了絮凝和超滤技术的优势，能够净化水体，去除悬浮物、有机物和微生物等。
通过对不同水质特征的实验研究，我们也得出了一些优化该工艺的参数建议。
然而，需要进一步研究该工艺在大规模运行中的稳定性和经济性，以指导实际应用。
相信该工艺在未来的城镇污水处理中将发挥重要作用，为改善水环境和人类健康做出贡献实验研究结果表明，加载絮凝-超滤耦合工艺在处理城镇生活污水方面具有良好的效果。
深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用
深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用杨开研（陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂，陕西省延安市７２７４０６）摘要：炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差。
将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理，采用调节罐＋高密度沉淀池＋臭氧催化氧化池＋改良多级曝气生物滤池＋微砂加炭高效沉淀池的工艺流程，处理后出水能够达到ＤＢ６１／２２４—２０１８《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标Ａ标准。
运行数据显示，出水化学需氧量（ＣＯＤ）低于３０ｍｇ／Ｌ（质量浓度，下同），去除率高于６２．５％；氨氮低于０．８ｍｇ／Ｌ，去除率高于９４．６７％；总氮低于１５ｍｇ／Ｌ，去除率高于５０％；悬浮物低于１０ｍｇ／Ｌ，去除率约８５．７１％；石油类低于１ｍｇ／Ｌ，去除率高于８０％；总磷未检出。
深度处理效果较好，具有推广意义。
关键词：深度处理工艺 炼油污水 ＣＯＤ 氨氮 总氮 悬浮物 炼油污水处理厂中的中水回用浓水、反渗透浓水中的污染物主要为溶解性有机物和总溶解性固体，其中对人类和环境危害重大的溶解性有机物包括内分泌干扰物、药物及病原菌等；总溶解性固体主要成分有Ｎａ＋，Ｍｇ２＋，Ｃａ２＋，ＳＯ２－４，ＮＯ－３，Ｃｌ－等［１ ２］。
其水质特点为可生化性差、无机盐类含量高、硬度高，直接排入环境中会恶化水质，对地表水、土壤、海洋环境等产生不利影响。
目前国内反渗透浓水的处理方法常采用物理化学法和高级氧化法［３］。
采用臭氧催化氧化法处理炼油废水反渗透浓水，处理成本较高［４］；而若采用生物处理法，需要采用耐盐或嗜盐的微生物［５］，目前尚无长期稳定运行的工业化应用。
随着环保标准日益严格，仅依靠单一的处理工艺很难达到水质排放标准，应综合考虑采用高效经济的处理工艺流程。
１ 工艺流程及设计水质１．１ 工业化装置某炼油污水处理厂水质提标改造项目的污水来源包括第一污水处理场（一污）中水回用浓水、第二污水处理场（二污）外排水和第二除盐水站（二除盐）反渗透浓水。
油田采油废水处理技术的研究进展_1
油田采油废水处理技术的研究进展发布时间：2022-07-27T08:12:09.233Z 来源：《中国科技信息》2022年第6期作者：赵辉沈晓强李逸峰[导读] 作为主要能源资源，我国对石油需求量持稳不减，在油田的开采过程和油气集输的过程中，赵辉沈晓强李逸峰长庆油田分公司第三采油厂盘古梁采油作业区宁夏银川 750001摘要：作为主要能源资源，我国对石油需求量持稳不减，在油田的开采过程和油气集输的过程中，会伴随生成大量的采油废水，原油含水率不断上升。
采油废水成分复杂，种类多样，不仅含有有机物、无机物、油类、悬浮物、无机盐、细菌等天然杂质，还含有用于采油和改变采油出水性质的多种化学添加剂等。
具有含油量高、黏度高、乳化稳定性强、腐蚀性强、悬浮物含量高、细菌含量高、可生化性差等特点。
主要形式包括浮油、分散油、乳化油和溶解油。
目前，已有多种处理方式针对采油废水的治理，以降低COD含量提高去除率。
而根据水中油类成分的特性采取合适的技术是关键所在。
关键词：油田采油；废水；处理技术当前我国油田开发已经步入中后期高含水阶段，采出液中水的含量不断增加，造成采油污水处理量也在不断提升，这对污水处理技术提出了更高的要求。
当前水资源使用量较大，环保要求不断提升，使得采出水都不能外排。
由于采出水的表面张力较低，把采出水经过处理后进行回注是油田开发当中使用最多且最有效的方法，但是由于其中含有大量的微生物、盐类、有机物等，污水处理技术的创新和发展成为了石油工业面临的重要课题。
1采油废水的特性1.1采油废水来源广泛针对油田采油的阶段进程，油田的开采过程中有多个程序可造成对水体的污染。
其中包括油田钻探过程、采油过程、洗井过程、井下作业过程、注水过程以及集输处理等多个步骤产生的污染水体。
1.2采油废水排放量大近年来我国的油田采油发展迅速，大多数采油进程已进入中后期，采油废水产量也呈逐年递增的趋势，采油废水的处理总量持续攀升。
据2008年统计数据显示，全球每天的原油产量大概是8千万桶，在这个过程中会产生2.5亿桶的采油废水，原油采出量与采油污水产生量比例大概为1∶3,含水率达到70%。
油田炼厂污水深度处理与回用技术
油田炼厂污水深度处理与回用技术目前我国很多炼油厂在污水处理的过程中，通常情况下都会经过二级处理后就直接外排，这样就会导致其中一些残留的污染物对自然环境造成严重影响，而且整个处理过程也会消耗大量水资源。
随着目前水资源紧缺以及石油生产的规模不断扩大，使得炼油企业污水处理总量以及整体的用水量都在不断增加。
在这种情况下，针对炼油厂的污水深度处理及回用技术进行深入研究，通过相关的工艺实现炼油厂污水的循环利用有着重要意义。
标签：炼油厂；污水；深度处理；回用技术引言油田炼油厂污水处理难度相对较大，其工业废水存在种类多、浓度高等特点。
由于我国石油行业目前重质原油比重比较大，而且在整个这个行业中原油的含硫量相对比较高，这进一步增加了炼油厂炼油工艺难度。
我国的炼油厂通常情况下产生的含油废水量都相对比较多。
采油技术的不斷应用，炼油厂来液中含水量以及其它的化学物质含量进一步增加，从而炼油厂生产工艺污水排放量也在逐步增加，因此必须要针对炼油厂污水深度处理工艺以及工业污水循环回用进行深入研究。
1 炼油污水治理现状1.1 炼油厂污水治理工艺流程下图1所示为我国炼油厂典型的一种污水治理工艺流程。
图1 炼油厂典型污水治理工艺流程1.2 炼油厂污水治理现状目前我国炼油厂污水处理的过程中主要使用的污水治理技术可以分为一级、二级、三级等三种处理技术。
一级污水处理技术主要是使用格栅、沉沙、破乳、隔油等一些方法；二级污水处理主要使用的是生物处理方法，其主要的处理方法有活性污泥处理法、生物曝气池、生物膜法等一些；污水的三级处理方法主要有吸附法、化学耗氧法等处理方法。
通常情况下，炼油厂的污水再经过二级处理后就可以达到排放标准，目前我国很少有炼油企业会使用三级处理方法。
但是在国外，很多炼油企业都已经实现了三级或者深度处理工艺的广泛应用。
2 炼油厂污水处理面临问题由于我国多数的原油都属于重质原油，而且原油中含硫量相对较高，为了进步实现原油的轻质化，从而使得炼油厂化学加工工艺难度进一步增加，而在加工过程中所产生的工业废水成分也非常复杂，污水排放量相对比较大，实际进行污水处理的过程中，难度相对比较高。
油田污水处理技术与设备汇总
油田污水处理技术与设备汇总1. 引言油田污水处理是石油开采过程中不可忽视的环境保护问题。
由于油田开采过程中所产生的废水含有大量的油类、重金属和有机物等污染物质，直接排放会严重影响周边环境的生态平衡。
因此，研究和应用高效的油田污水处理技术与设备是减少环境污染的重要手段。
本文将对当前常见的油田污水处理技术与设备进行汇总和总结，以期为相关领域的研究人员和从业者提供参考。
2. 油田污水的组成与特点油田污水的组成及其特点对于选择合适的处理技术和设备具有重要意义。
一般来说，油田污水的主要组成成分包括油类、悬浮物、重金属离子、有机物和氨、硫化物等。
其主要特点为高浓度、复杂组成和难降解性。
3. 油田污水处理技术根据油田污水的特点和处理要求，目前常用的油田污水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理。
3.1 物理处理技术物理处理技术主要包括沉淀、过滤、吸附和膜分离等方法。
•沉淀：通过调节沉淀剂的pH值、浓度和混凝时间等参数，将悬浮物和部分溶解性物质从污水中沉淀出来。
常用的沉淀剂有聚合硅酸铝、聚合氯化铝等。
•过滤：利用滤网、过滤器或滤料等对污水进行过滤，去除悬浮物和颗粒物。
适用于粒径较大的颗粒物。
•吸附：利用吸附剂（如活性炭、树脂等）对污水中的有机物和重金属进行吸附。
吸附剂可经过再生后反复使用。
•膜分离：利用多孔膜对污水进行过滤和分离，常用的膜分离技术有微滤、超滤和逆渗透等，可有效去除悬浮物、油类和有机物。
3.2 化学处理技术化学处理技术主要包括氧化、还原、沉淀和中和等方法。
•氧化：通过向污水中加入氧化剂（如过氧化氢、臭氧等），使污水中的有机物氧化分解，转变为水和二氧化碳等无害物质。
•还原：通过向污水中加入还原剂（如亚硫酸盐、二甲二硫醇等），将废水中的重金属离子还原成金属沉淀，实现废水中重金属的去除。
•沉淀：通过向污水中加入沉淀剂，将废水中的溶解性物质转变为沉淀物，实现其去除。
•中和：通过向酸性或碱性废水中加入酸性或碱性物质，调节废水的pH值，使之接近中性。
污水处理加载混凝磁分离工艺
COD(mg/L)
100 80 60 40 20 0 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 P A C 浓度( m g / L )
13
二、生产性验证
TP示意 3 2.5
TP(mg/L)
以河道水处理为例
针对不同的 原水水质和出水 要求，各个设计
混凝剂加药量 助凝剂加药量 磁过滤器停留时间 反冲洗周期 沉淀池表面负荷 14～25m/h
混合池停留时间
1～5min
30～70ppm 0.5～2ppm 3～5s 20～60min
7
参数取值在一定
范围内变化。
一、技术概述
6.应用范围
（1）市政污水: 一级处理（包括应急、减排） 二级处理（包括中小城镇污水厂、新农村点源治理）
加载混凝磁分离工艺 在污水处理中的发展与应用
1
加载混凝磁分离工艺在污水处理行业中的应用
第一部分 技术概述 第二部分 生产性验证 第三部分 加载混凝磁分离技术应用于水处理行业 第四部分 产品分类及工程应用
第五部分 技术经济指标 第六部分 结论与下一步工作
2
一、技术概述
1.技术起源
上世纪六十年代末，在麻省理工学院研究所研制成功第一套高梯度磁 分离工艺并开始用于水处理领域。 我国于20世纪70年代末对高梯度磁过滤处理废水进行了研究，1980年完 成了半年工业试验后，于1982年开始工业性正式运行。 从1999年开始，在美国经过长达八年多的实验性研究、生产性试验以及 工程化，成功的完成了连续三年的生产性试验运行记录，获得多项专利。 2006年，我国开始商业化及示范工程的实施。
炼油污水深度处理的应用实例及处理效果
炼 油 污 水 深 ， 处 理 的 应 用 实 例 及 处 理 效 果 ｔ Ｋ
边 江 ， 魏 毅 王 纯 利 ，
（ １新疆农业大学 草业与环境科学学 院， 乌鲁木齐 ８ ０ ５ ；． ３０ ２ ２ 乌鲁木齐市环境保护局 ， 乌鲁木齐 ８ ０６ ） ３ ０ ３
［ 要］ 介 绍 了某石化 炼 油污水 处理 的工 艺 流程 、 摘 运行 状 况 等 。通过 对 深度 处理 工 艺的运 行
２ ３ ２ 絮凝 气浮池 ．．
气 浮 池 采 用 钢 混 结 构 ， 造 规 格 ２ ０ ｌ × 建 １００ｉ Ｔ ｍ
１ ０ ｍ×８０ ０ｍ 有 效 容 积 大 于２５０ｍ ， 有 ２ ６００ ｍ ０ ｍ， ０ 共 座， 配置潜水搅拌机 Ｎ＝１ Ｗ， ； １ｋ ４台 刮渣机 Ｎ＝ Ｗ ， ３ｋ ２ 台； 容器水泵 Ｑ＝１０ｍ ， ５ 日＝３ Ｎ＝ ５ｋ ３台 （ ８ｍ， ４ Ｗ， ２用 １备） 溶气罐 ｌ２０， ； ０ ２台。
状 况及 去除效 果 可 以看 出： Ｃ Ｄ、 氮 、 油类 物 质 、 对 Ｏ 氨 石 浊度 的 去 除 率 分 别 为 ８ ． ％ 、９ ７ 、 ０４ ８．％
８ ． ％ 、１３ ， ９ １ ７ ．％ 均有较 好 的去 除效 果 。该工程 实例 可 以 为炼 油 污水 的 深度 处理 提 供 有价 值 的 参考。
２ 工 艺设 计
２ １ 进 出水水质 控 制指标 ．
进 出水水质控制 指标 见表 １ 。
１ ４ ［ 收稿 日期］ ２ ０１１一 ｌ —２ １８ ， 新疆乌鲁木 齐人 ， 在读 硕士研究 生 ， 主要从 事环境监 督管理 工作 ； 魏 毅 （９ ０一） １８ ［ 作者简介］ 边 江 （９ ０一） 男 ， 男， 新疆 奎屯人 ， 工程师 ， 硕士 ， 主要从事大气 污染治理综合协调 工作 ． ［ 通讯作者］ 王纯利 （９ ９一） 男 ， １５ ， 陕西吴堡人 ， 副教授 ， 硕士 ， 主要从事环境工程微生物方面 的研究工作 ．
0015.采油污水处理设计及运行效果
采油污水处理设计及运行效果1 新旧水处理工艺介绍目前，油田污水处理中，多数采用“三防”药剂来处理，即通过加入缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂等药剂，控制污水的腐蚀、结垢、降低悬浮固体的量；这种方法已不适应油田开发后期对注水的要求。
经这种方法处理后的污水水质达不到注水水质标准，严重影响到油田注水工作的开展。
新的水处理技术采用向污水中加入复合碱、混凝剂等药剂，提高污水的pH值到8.0～8.5，同时产生沉淀，利用沉淀的捕集作用，除去污水中的乳化油、悬浮物，降低污水的腐蚀性和结垢性，使污水中各项指标达到油田注水水质标准。
2 污水来源和水性采出液中随原油一同被采出的污水，即采油污水，处理前后水质主要指标对比见表1[2]。
注：设计处理水量为6000m3/d3 污水处理工艺流程污水处理工艺流程如图1所示，从油区分离出的污水利用自身压头进入2座200m3缓冲接收罐，除油后自流进入混合反应器，在反应器中完成各种水处理药剂的投加，然后进入2座700m3沉降罐，沉降分离出污水中的油和悬浮物，污水中的污泥沉淀后从沉降罐底部通过特制的排泥装置排放到污泥池中，上部澄清水进入2座100m3缓冲罐，然后通过提升泵加压进入过滤器过滤，滤后水进入注水罐外输回注地下，污泥池中的污泥由污泥脱水设备处理为含水55％左右的泥饼外运。
4 主要处理构筑物和设备①沉降罐：现有沉降罐为700m3，保留原有筒体，内部构件按新工艺要求改造为逆向流沉降系统，规格为φ11500mm×7180mm，出水口高度5900mm，有效容积为540m3，沉降时间为4.3h，上部设有收油槽，下部有排泥管和冲泥管。
②混合反应器：混合反应器为钢制容器，φ2000mm×7100mm，各种水处理药剂加入其中，利用水力作用的原理完成混合搅拌，使反应进行完全，有效容积15m3，反应时间3.6min。
③加药装置：根据工艺要求加入4种化学药剂，加药系统按照加药量进行配套，选择耐磨加药泵进行加药，便于准确控制加药量。
石化炼油污水回用深度处理工艺技术的应用
石化炼油污水回用深度处理工艺技术的应用摘要：本文主要介绍中石油东北某石化公司炼油厂污水深度处理系统工艺技术的应用。
该污水深度处理系统是将炼油厂污水经常规处理达标排放的污水经预处理、超滤膜及反渗透膜处理，使处理后的污水达到工业用水的标准加以回用，从而节约了水资源，同时减少了污水的排放量。
关键词：炼油污水深度处理超滤反渗透1、前言炼油厂污水是指在原油炼制与加工过程中产生的污水，污水排放量较大、水质较复杂，主要成分含有氨氮、酚类、硫化物和石油类等污染物，且难降解物质较多，可生化行较差，是当前石化行业难处理的生产污水之一。
炼油厂污水经二级处理后一般能够满足我国污水综合排放标准的要求，但其主要水质指标仍不能满足工艺回用要求。
工业污水回用水的处理工艺组合比较复杂，因此采用合适的处理工艺能有效的将石化炼油污水深度处理到回用水的要求，且能节省投资和降低运行成本。
本文主要介绍中石油东北某石化公司炼油厂污水深度处理系统工艺技术的应用。
2、主要工艺简介2.1系统进水水质本厂污水为经污水处理站二级处理后的来水，原料污水水质指标见表1，其中设计水质指标为我国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）[1]的要求指标，实际水质指标为现有污水处理站二级处理后正常来水的水质指标。
进入膜系统的水温为15～30℃。
2.2主要工艺流程经二级处理后达标排放的炼油污水进入调节池，其主要工艺流程如下图一：2.3主要工艺说明在废水处理应用中，脱除和浓缩有机物是主要目标，有机物含量即使在百分数范围内仍可以进行处理，这要取决于有机物的种类，而且需要针对每一个具体的对象进行现场试验[2]。
只有经济、合理、完善的预处理系统，才能有效的保障深度处理系统的稳定和正常运行。
①絮凝气浮池：在进入气浮池的污水中投加PAC、PAM和次氯酸钠等药剂，并向污水中通入空气，以形成大量的微小气泡而从水中析出成为载体，使污水中的污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面而将污染除去。
大庆石化公司炼油污水“三泥”处理技术
大庆石化公司炼油污水“三泥”处理技术【摘要】分析了“三泥”装置运行现状，针对“三泥”在储存罐、浓缩罐、预处理系统、离心机的脱水技术进行了研究；提出了对离心脱水机出口脱油线、脱液线、配药系统、离心脱水机“堰板”问题进行改进。
采用在浓缩罐底部出泥线前加阀，使浓缩罐底部能脱水，解决污泥在预处理系统含水率高的问题；采用在搅拌池底部出泥线阀前加阀，解决污泥上离心机前含水率高的问题。
重新利用调节隔油池对污泥脱水，把握滤液回到污水处理场浮选池水质质量。
解决了污泥处理效率低、污泥脱水困难、泥饼含水率高、自动化程度低等问题。
【关键词】三泥含水率离心脱水预处理技术1 前言“三泥”处理装置始建于1984年3月，建成于1985年4月，并于同期投用。
由于装置原设计中存在的工艺、设备等方面的问题，因此我厂于2000年7月对原“三泥”处理装置进行了改造，引进德国三相离心脱水机，并相应增建了调节隔油池等设施。
可处理炼油厂污水处理场油泥、浮渣、剩余活性污泥即“三泥”。
2004年对“三泥”装置进行第二次改造，所有管线都增设了吹扫线，并增建了预处理系统、污泥储存罐、絮凝剂投配系统、同时引进一台丹麦阿法拉伐三相离心脱水机，至今处理效果比较好。
2 污泥脱水技术2.1 “三泥”在储存罐、浓缩罐脱水技术炼油废水成分复杂，除含有油、硫、酚、氰、苯、酮、醚、氨氮外，有机物浓度高，上游车间产生大量的含油污水，这些污水在污水车间形成乳化物多，脱水困难。
在污泥处理中，储存罐、浓缩罐是污泥脱水的主要设备。
污泥在此罐内，沉降16-24小时后，泥水按其重力和投加药剂方法，使其达到工艺要求后脱水。
污泥脱水工艺就是用于经浓缩后的污泥进一步脱水，减小体积，去除的主要是污泥中的吸附水和毛细水，降低后续污泥处理的难度，为污泥上离心脱水机前作好准备。
2.2 “三泥”的预处理脱水技术污泥除了少量尺寸较大的悬浮物外，污泥中固体物质主要是胶质微粒，其与水的亲合力很强，若不作适当的预处理，离心机脱水将非常困难。
浅谈油田污水深度处理与回用
浅谈油田污水深度处理与回用邱斌【摘要】油田废水在经过处理合格后的水会回注到油井,处理后的废水质量达到相应标准且不会影响原油开采的效果.通过改进污水处理工艺,加强生化处理技术和反冲洗等污水处理工艺,得到了初步的成效,使水质有了很大的提高.600摄氏度以上的污水替代清水回灌薄油层,采用了热水驱油的方法提高了驱油效率.同时,根据热水驱油中水温较高的特点,对注水井进行工艺上的改进,以达到保温的目的.油田污水的深度治理和回用大大的促进了油田的开采.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2016(000)017【总页数】1页(P29)【关键词】油田污水;深度处理;污水回用【作者】邱斌【作者单位】中油辽河工程有限公司,辽宁盘锦124010【正文语种】中文长期以来，油田废水的处理和再利用一直是相关科学家关注的重点。
目前陆地上的油田基本属于低渗透油藏，在油田的注水开发利用过程中，被注入油田的水基本为经过纯净处理的污水。
尤其随着油田开发工作的不断深入，油田中的大多数都已进入高含水阶段。
因此，污水处理与回用是一起非常重要的工作。
采用热水驱油的技术可以实现水资源的综合利用和热能的循环，降低原油开采成本，对于保护环境以及实现油田的可持续发展具有非常重要的意义。
1.1 改进脱水系统。
由于油田的石油生产不断扩大，要处理的液体数量不断的增加，在这个过程中脱水系统往往是在满负荷甚至超负荷的状态中运行的。
本研究结合了预处理技术对脱水系统进行改进，增加了预脱水装置对于要预处理的液体进行处理，从而保证出口处输出的油含量合格，保证油田生产的正常进行。
使用大范围油水界面调节技术，加强预分离脱水器的适应能力，以满足油田在油水分离的过程中不同的要求。
利用中间层洗涤技术根据液体的物理性质不同，来控制中间层保持在适当的厚度，以确保自由水的分离。
设定水力冲孔机构，定期冲孔，以确保脱水的正常进行。
通过上述方法的改进，一般原油实现了在预脱水后约含水30%，污水中的含油小于等于600毫克每升。