炼油污水处理达标措施
【收藏】炼油废水怎么处理你知道吗？
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炼油废水和一般的工业废水在于，主要成分是含油、含硫、含碱为主，要想完全处理达到国家排放标准还是要花不少功夫的，目前常规处理有以下几种：
1. 物理处理
隔油法：在隔油池中，利用污水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的作用，就好比一个放大版的油水分离器一样，炼油废水中含有大量的油污，如果不处理污水中的大量油污，会大大的影响后续生物处理的效果。
气浮法：在炼油废水中通入空气或其他的气体形成气泡，然后利用高度分散的微小气泡作为载体吸附污水中的悬浮物，这些悬浮物随着气泡上升到水面，然后由专门的设备处理进行分离。
吸附法：在污水中投入一定的亲油性材料、如活性炭等，利用亲油性材料的物理及化学吸附性能，使污水中的一种或者多种污染物吸附在表面，从而起到分离污染物的作用。
2. 化学处理
絮凝法：在污水中加入絮凝剂，通过物理和化学的作用，使污水中不易沉降和过滤的污染物形成一些较大颗粒从而达到分离的效果，絮凝法常和气浮法一起使用。
氧化法：往污水中加入氧化剂，通过氧化剂产生的自由基在一定的时间内迅速分解污水中的有机污染物，可以高效的分解污水中的很多杂质。
3. 生物处理
A/0法:利用活性污泥中的微生物，通过生物化学的作用，改变污水中有机物的性质，再把这些有机物从污水中分离出来，从而对污水起到净化作用。
膜生物反应器：利用膜分离设备将污水中的活性污泥和大分子物质分离，难降解的物质在反应器中不断的利用微生物进行降解，从而起到净化水的作用。
现在国家对环保这一块越来越重视，而我们的工业废水处理技术也越来越成熟，相信在我们的努力下，终有一天我们身边没有任何污染，处处都是青山绿水！。
炼油废水处理方案
第一章废水处理系统2.1 设计思路⏹废水处理在达标排放的基础上尽量考虑回用，减少排污总量，节省运行费用。
⏹根据炼油废水的特点和要求，本项目处理过程可分为两部分。
第一部分为将炼油废水处理至满足国家一级污水排放标准水要求；第二部分则是将达到排放标准的废水进行深度处理，使之达到二级回用标准，进行回用。
2.2 废水特征⏹该项目废水废水COD高，可生化性较差，针对该废水水质特征，结合我公司其它处理工程经验，提出针对该废水的经济有效的处理工艺。
2.3 废水处理工艺流程及说明2.3.1 工艺确定设计规模为含油污水15m3/h，含油污水处理后75%水量用于回用，其余部分达标排放。
2.3.2 工艺流程⏹含油废水处理工艺流程为：达标排放2.3.3 调节池⏹由于生产废水水质水量波动较大，系统间歇运行，为保证后续处理系统的稳定运行，必须设置调节池。
调节池具有调节温度、pH、水质、水量的多功能作用。
2.3.4 隔油池由于污水中含有较多油污，为了保证后续生化系统，设置隔油池。
2.3.5 气浮池⏹气浮机选用一体化高效射流溶气系统。
该气浮机通过高压泵和溶气罐制成溶气水，再通过释放器均匀放出，同时与污水混合；这样溶气水将产生大量微气泡，携带污水中的污油和悬浮物上浮形成浮渣，上部浮渣经收集进入砂滤池干化而去除，污水得到净化。
根据隔油池出水的含油量，确定是否需投加凝聚剂（碱铝或PAM）。
2.3.6 SBR池⏹SBR工艺（间歇式活性污泥法）对污水进行生化处理。
该工艺的运行步骤可分为：进水、曝气反应、沉淀、排水、闲置。
⏹SBR工艺的特点：⏹无需设二次沉淀池，曝气池兼具二次沉淀池的功能；⏹曝气池的容积小于连续式，建设费用和运行费都较低；⏹污泥较易沉淀，一般不易产生污泥膨胀现象；⏹易于维护管理，处理后的水质优于连续式。
2.3.7 MBR池⏹能够高效地进行固液分离，分离效果远远高于各种沉淀池，出水水质好。
⏹反应器内微生物浓度高，耐冲击负荷。
⏹工艺设备集中，占地面积小。
炼油废水处理优化管理与改进措施
炼油废水处理优化管理与改进措施摘要：现如今随着我国经济的快速发展，从而促进企业经济水平的不断提高，然而在企业发展的同时，缺水已经严重制约企业自身发展，然而通过将其废水经过二次处理以及深度处理后再回收利用，不仅可以有效的节约以及利用宝贵水资源，也可以减少污水或者是废水排放量，从而减少水环境污染，带来更多的经济效益和社会效益。
因此在本文中，主要对炼油废水处理的优化管理以及改进的对策进行全面的分析研究，与此同时也在此基础上提出下文内容，希望能够给予同行业工作人员提供相应的参考价值。
关键词：炼油废水；处理；优化管理；改进措施；分析引言：现如今随着我国污水排放的标准日益严格以及环境的执法力度在不断的提高，其工作的重心也是需要从外排口逐渐的向源头以及末端一同的进行关注，所以在企业之中，必须要通过废水的源头控制方式，采取更加科学合理的污水处理措施，对其一些高含硫以及高含酚和难以进行讲解的有机废水进行处理，这样也是可以更加有效的减少污水处理厂自身负荷。
1.存在着的问题分析一是存在着一定的强酸影响，使其活性污泥受到相应的损伤，也是为设备带来了较为严重的腐蚀。
二是高浓度的废水进行间断的排放也是为污泥处理厂带来了一定的冲击，导致其活性污泥出现中毒死亡，处理的效果也是在下降。
三是污泥的处理受到冲击的时候，其恢复期是比较长的，在恢复期内的废水也是不可以进行正常的处理，如果在受到了一些高浓度的废水所带来的冲击，那么将会出现较为严重的恶性循环，导致其污水处理的系统出现了瘫痪，同时也是为治理工作带来更大的困难，导致环境出现严重的污染。
2.解决的措施分析2.1高浓度污染物的冲击应对措施分析对于高浓度以及高负荷的废水所出现的一些负面影响而言，在宏观上也是需要对其废水做出相应的调节控制，此外加上技术的管理，一是需要分别的去摸清楚每个生产装置在对废水排放时候的来源特点和排放的规律，从而可以掌握出第一手的相关资料。
二是需要组织相关的技术力量，从而对其装置所排放的废水做出相应的实验分析，这样也是可以更好的去摸清楚废水的成分以及性质。
炼油厂污水处理综合措施
炼油厂污水处理综合措施炼油厂污水处理综合措施张焕皓(镇海炼油化工股份有限公司炼油厂,浙江宁波315207)摘要镇海炼油化工股份有限公司炼油厂为消除污水处理场超负荷运行“瓶颈”,从控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手,采用减少污水处理场进水污染负荷及提高污水处理能力两个方面的措施,使排放污水合格及万元产值的COD排量达标。
主题词:炼油厂含油污水处理技术措施1 前言镇海炼油化工股份有限公司炼油厂(镇海炼油厂)原设计原油加工能力2.5M t a。
1993年炼油二期工程新建的7套生产装置全面投用后,设计加工能力从2.5M t a提高到5.5M t a。
1994年开始进行7. 0M t a改扩建工程,原油实际加工量以500k t a递增,并增加中东高含硫原油加工比例。
1995年完成套常减压加工中东含硫原油4.0M t a改造工程并投入生产,1996年7.0M t a改、扩工程7套生产装置相继投产,当年原油加工量为6.08M t,1997年计划达7.0M t。
随着生产发展,生产装置增多,相应污水量也随着增加,特别是高含硫原油比例增加,水质变差,污水处理难度日益增加。
几年来镇海炼油厂从严格控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手,采用减少进污水处理场的污染负荷,并提高污水处理能力等措施,使污水处理得以良性循环,污水排放合格及万元产值的COD(化学耗氧量)排放量达标。
2 影响污水处理场的主要污染源通过几年来的实践及污染源调查,得到了影响镇海炼油厂污水处理场的主要污染源如下。
(1)含硫污水汽提净化污水各生产装置排放的含硫污水经汽提预处理后,其净化污水氨氮仍是污水处理场的主要污染源。
1991年对全厂进污水处理场的氨氮污染源调查表明,含硫污水汽提后的净化污水氨氮占污水处理场进水氨氮的52.7%,同时,其中的COD也较高,约占污水处理场进水COD的37.2%以上。
提高含硫污水汽提效果,及对汽提净化污水进行再预处理或回用,以减少氨氮和COD负荷,是搞好污水处理的关键。
油田污水处理工艺及要求
油田污水处理工艺及要求油田污水处理工艺及要求1. 概述油田污水处理是指对由石油开采过程中产生的废水进行处理，以达到环境污染物排放标准并实现资源化利用的过程。
随着全球石油开采量的增加，油田污水处理工艺的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍常用的油田污水处理工艺及其要求。
2. 油田污水处理工艺在油田污水处理中，常用的工艺包括物理处理、化学处理和生物处理。
2.1 物理处理物理处理是通过物理方法对污水中的悬浮物、沉淀物和油脂进行分离和去除。
常用的物理处理工艺包括沉淀池、过滤器和气浮池等。
- 沉淀池：沉淀池通过调整污水的流速和停留时间，使悬浮物沉淀到池底，从而实现分离。
- 过滤器：过滤器通过不同孔径的滤网对污水进行过滤，将悬浮物和油脂拦截下来。
- 气浮池：气浮池是利用气泡的浮力将污水中的悬浮物和油脂浮起，再利用刮板将其拦截。
2.2 化学处理化学处理是通过加入化学药剂，改变污水中物质的性质，从而实现污水中杂质的去除。
常用的化学处理工艺包括沉淀、吸附和中和等。
- 沉淀：沉淀是指利用化学药剂使污水中的溶解物转变成可沉淀的沉淀物，从而实现分离。
- 吸附：吸附是指在化学处理中利用吸附介质吸附污水中的溶解物和颗粒物，从而达到去除的目的。
- 中和：中和是指利用化学药剂对污水中的酸碱物质进行中和反应，从而实现pH值的调整和沉淀物的形成。
2.3 生物处理生物处理是通过利用微生物对污水中的有机物进行分解和排除，以实现污水的处理。
常用的生物处理工艺包括好氧处理和厌氧处理。
- 好氧处理：好氧处理是指在氧气存在的条件下，利用好氧微生物将有机物分解为二氧化碳和水，同时产生较低的废物。
- 厌氧处理：厌氧处理是指在无氧条件下，利用厌氧微生物将有机物分解为甲烷和其他有机酸，同时产生较高的废物。
3. 油田污水处理要求油田污水处理要求主要包括排放标准和再利用要求。
3.1 排放标准油田污水处理后，排放标准要求达到国家指定的环境质量标准。
具体要求包括悬浮物、油脂、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮和总石油烃等指标的限制。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理一、背景介绍中石化加油站是中国石化集团公司旗下的加油站品牌，分布于全国各地。
由于加油站的业务性质，每天都会产生大量的污水。
为了保护环境，中石化加油站需要建立污水处理系统，以有效处理产生的污水，达到国家相关环保标准。
二、污水处理目标中石化加油站污水处理的目标是将产生的污水进行有效处理，达到以下要求：1. 满足国家相关环保法规和标准，确保排放水质符合规定要求；2. 减少对周边环境的污染，保护土壤和地下水资源；3. 最大程度地回收和利用污水中的有用成分，降低资源浪费；4. 提高污水处理效率，降低运营成本。
三、污水处理工艺中石化加油站污水处理采用以下工艺流程：1. 预处理：将污水中的大颗粒杂质、油脂等物质通过格栅、沉砂池等设备进行初步过滤和沉淀，以减少后续处理工艺的负荷；2. 生物处理：将经过预处理的污水送入生物反应器中，利用生物菌群降解有机物，使其转化为无机物，如二氧化碳和水；3. 深度处理：对经过生物处理的污水进行进一步处理，以去除残留的有机物、氮、磷等营养物质，采用曝气、絮凝、沉淀等工艺；4. 消毒处理：对经过深度处理的污水进行消毒，以杀灭残留的细菌和病原体，确保排放水质符合相关要求；5. 污泥处理：对处理过程中产生的污泥进行脱水、干化等处理，以减少污泥的体积和对环境的影响。
四、污水处理设备中石化加油站污水处理设备包括以下主要设备：1. 格栅：用于过滤和拦截污水中的大颗粒杂质，如纸屑、塑料袋等；2. 沉砂池：通过重力作用使污水中的沉积物沉淀到底部，以减少后续处理工艺的负荷；3. 生物反应器：提供适宜的环境条件，培养和繁殖有机物降解菌群，实现生物处理过程；4. 曝气设备：通过给污水注入氧气，提供生物反应器中菌群生长所需的氧气，促进有机物的降解；5. 絮凝剂投加系统：投加适量的絮凝剂，使污水中的悬浮物凝聚成较大的团簇，便于沉淀和去除；6. 沉淀池：通过重力作用使污水中的絮凝物沉淀到底部，净化水质；7. 消毒设备：采用紫外线或氯等消毒方式，杀灭残留的细菌和病原体；8. 污泥脱水设备：采用离心机、带式脱水机等设备，对处理过程中产生的污泥进行脱水，减少体积。
炼油厂污水处理综合措施
炼油厂污水处理综合措施炼油厂是一种能源生产和深加工企业，其生产过程可能会产生大量的废水。
因此，炼油厂的污水处理是非常必要的。
在此，我将提出炼油厂污水处理的综合措施。
1. 生产过程中污水预处理炼油厂的生产过程会产生大量的废水，因此，在污水放入污水处理系统之前，需要进行初步预处理。
这些预处理措施包括：- 油水分离器：炼油厂废水中经常含有一定量的轻油和重油，使用油水分离器可以将这些油分离出来，减轻后续处理的负担。
- 细菌过滤器：在某些情况下，炼油厂的废水中含有许多微生物，使用细菌过滤器可将其过滤掉，使后续的处理更加有效。
- 混凝剂投加：使用混凝剂能够使废水中的悬浮物聚集在一起，便于后续处理的固液分离。
2. 废水处理过程为了有效地处理炼油厂废水，可以采用以下废水处理技术:- 生化法：生物法是一种通过使用微生物来分解和去除废水中的有机化合物的方法。
这种方法特别适合于高浓度废水的处理。
生化池和活性污泥法是应用广泛的两种生物法。
- 化学凝聚法：化学凝聚法是一种通过将废水中的污染物凝聚在一起而移除它们的方法。
这种方法适用于处理低浓度的污水。
- 膜法：膜法是一种通过将废水通过膜过滤来移除其中的污染物的方法。
这种方法适用于高浓度废水的处理。
3. 净化技术污水处理后，仍有一些难以分解或去除的污染物，比如重金属等。
因此，需要再次进行净化处理。
- 活性炭吸附：活性炭是一种吸附介质，可以使废水中的有机化合物和重金属吸附在表面。
这种方法适用于低浓度污水的净化。
- 沉淀法：对于含有重金属污染物的废水，可以使用化学沉淀将重金属沉淀出来以净化废水。
炼油厂污水处理的综合措施包括预处理、污水处理和净化技术。
采用这些方法，可以有效地净化炼油厂产生的废水，降低其对环境的影响。
(完整版)油田污水处理工艺及要求
(完整版)油田污水处理工艺及要求(完整版)油田污水处理工艺及要求1. 引言随着全球石油产量的增加，油田污水处理成为一个重要的环境问题。
油田污水中含有多种有机及无机物质，对环境造成污染。
开发高效的油田污水处理工艺十分必要。
2. 油田污水处理工艺油田污水处理需要经历多个步骤，以确保污水中的有害物质被有效去除。
2.1 沉淀沉淀是油田污水处理的第一步。
通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物聚集成团，形成沉淀物。
常用的沉淀剂有氯化铁、氯化铝等。
2.2 气浮气浮是将污水中的浮游物质通过气泡附着原理，使其上浮到污水表面，从而实现去除的工艺。
通过注入压缩空气或其他气体，产生气泡，使污水中的悬浮物附着在气泡上升到水面，然后通过刮板将浮渣移除。
2.3 活性炭吸附活性炭吸附是利用活性炭的大比表面积和吸附性能，吸附污水中的有机物质。
通过将污水与活性炭接触，有机物质被吸附在活性炭表面，从而达到去除有机物质的效果。
2.4 生物处理生物处理是利用微生物的生理活动，将污水中的有机物质降解为无害物质。
通过在生物反应器中培养适量的微生物，使其分解有机物质，从而将污水中的有机物去除。
2.5 膜分离膜分离是利用膜的孔径大小，将污水中的不同大小的颗粒分离的工艺。
可以通过微滤、超滤、纳滤和反渗透等膜分离技术来实现。
膜分离可以去除污水中的微小颗粒和溶解物。
3. 油田污水处理要求在油田污水处理过程中，需要满足以下几个要求：3.1 具有高效去除能力油田污水中的有机物质和无机物质种类繁多，处理工艺需要具备高效去除这些有害物质的能力。
3.2 低能耗油田污水处理是一个能耗较高的过程，需要选择低能耗的工艺和设备，以降低处理成本。
3.3 环保安全油田污水处理过程需要注意环境保护和操作安全，避免产生二次污染和对人员的伤害。
3.4 操作简便油田污水处理工艺需要具备操作简便、可自动化的特点，以减少操作人员的劳动强度和操作失误。
4. 结论油田污水处理是一个综合性的工程，需要综合考虑各种因素。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理一、背景介绍中石化加油站是中国石化集团公司旗下的加油站品牌，为了保护环境和提高污水处理效率，需要制定一套标准化的污水处理方案。
本文将详细介绍中石化加油站污水处理的标准格式文本。
二、污水处理设备1. 污水收集系统：加油站污水收集系统应包括油水分离器、集水池和污水管网。
油水分离器用于分离加油站产生的油水混合物，集水池用于收集污水，污水管网用于将污水输送到污水处理设备。
2. 污水处理设备：污水处理设备主要包括预处理设备、生化处理设备和深度处理设备。
预处理设备包括格栅、沉砂池和调节池，用于去除污水中的固体颗粒和沉积物。
生化处理设备采用活性污泥法，通过微生物降解有机物。
深度处理设备采用滤池和消毒设备，用于进一步去除悬浮物和杀灭细菌。
三、污水处理流程1. 污水收集：加油站污水通过油水分离器分离出油水混合物，油水分离后的污水进入集水池。
2. 预处理：污水从集水池经过格栅去除大颗粒固体物质，然后进入沉砂池去除沉淀物，最后进入调节池进行调节。
3. 生化处理：调节池中的污水通过曝气系统提供氧气，加入活性污泥进行降解有机物的生化处理。
处理后的污水进入沉淀池进行固液分离。
4. 深度处理：从沉淀池出来的污泥经过滤池进一步去除悬浮物，并通过消毒设备杀灭细菌，最终得到符合排放标准的处理水。
四、污水处理效果中石化加油站污水处理的标准格式文本要求污水处理设备能够达到以下指标：1. COD（化学需氧量）：小于50mg/L；2. BOD（生化需氧量）：小于20mg/L；3. SS（悬浮物）：小于10mg/L；4. NH3-N（氨氮）：小于5mg/L；5. pH值：6-9。
五、运维管理为了保证污水处理设备的正常运行，需要进行定期的运维管理工作，包括：1. 设备巡检：定期巡检设备运行情况，检查设备是否存在故障或异常情况。
2. 清洁维护：定期清洁设备，清除设备表面的污垢和沉积物。
3. 检修维护：定期对设备进行检修，更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
石油炼制废水处理方案
石油炼制废水处理方案
简介
石油炼制过程中产生的废水含有大量有机物和重金属等污染物质，对环境造成严重影响。
为了解决这一问题，制定适当的废水处
理方案至关重要。
废水处理方案
以下是一种基于物理、化学和生物技术相结合的综合废水处理
方案：
1. 预处理：对废水进行初步处理，包括固液分离、混合与调节。
2. 沉淀：通过添加药剂，促使悬浮颗粒沉淀，以去除悬浮颗粒
物质。
3. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床进行吸附处理，以去除有
机物和部分重金属。
4. 中和：添加中和剂，调节废水pH值，以去除酸碱性物质。
5. 氧化：通过添加化学氧化剂，促使有机物被氧化分解，并去除残留有机物。
6. 生物处理：利用生物反应器降解废水中的有机物，通过微生物的代谢作用将其转化为无害物质。
7. 深度过滤：通过过滤介质，去除废水中的微小悬浮颗粒和胶体物质。
8. 消毒：使用紫外线或氯等消毒剂，灭活废水中的微生物，以保证出水质量达标。
9. 出水处理和回用：对处理后的废水进行进一步处理，满足排放标准或可回用要求。
结论
综合运用预处理、沉淀、吸附、中和、氧化、生物处理、深度过滤、消毒以及出水处理和回用等技术，可以有效地处理石油炼制
废水，达到环保要求，并实现资源的有效利用。
具体操作过程中，应根据废水特性进行参数调整和工艺优化，以达到最佳处理效果。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理污水处理是中石化加油站运营过程中的重要环节，旨在确保污水排放达到环境保护标准，并避免对周边环境造成污染。
本文将详细介绍中石化加油站污水处理的标准格式，包括处理工艺、设备要求、运营管理等方面的内容。
一、处理工艺1.预处理中石化加油站污水处理的第一步是预处理，主要目的是去除大颗粒悬浮物和沉积物。
预处理工艺可以包括格栅、沉砂池和油水分离器等设备，以确保后续处理工艺的正常运行。
2.生化处理生化处理是中石化加油站污水处理的核心环节，通过生物菌群的作用，将有机物降解为无害物质。
生化处理工艺可以采用活性污泥法、厌氧处理法或者生物膜法等。
处理过程中需要控制好温度、pH值和氧气供应等参数，以提高处理效果。
3.深度处理深度处理是为了进一步去除残存的有机物和微量污染物。
常用的深度处理工艺包括吸附、活性炭吸附和臭氧氧化等。
深度处理可以提高出水水质，确保污水排放符合国家和地方的相关标准。
二、设备要求1.预处理设备中石化加油站污水处理的预处理设备应具备良好的固液分离效果和沉淀效果。
格栅设备应选用耐腐蚀材料创造，格栅间距应适当，以保证能够有效拦截大颗粒悬浮物。
沉砂池和油水分离器应具备足够的容积和沉淀时间，以确保悬浮物和油脂能够充分沉淀。
2.生化处理设备中石化加油站污水处理的生化处理设备应具备良好的生物降解能力和稳定性。
活性污泥法需要配备好的曝气设备，以提供充足的氧气供应。
厌氧处理法需要控制好温度和pH值，同时要注意防止产生恶臭气味。
生物膜法需要定期清洗和维护，以保持良好的附着生物膜。
3.深度处理设备中石化加油站污水处理的深度处理设备应具备良好的吸附和氧化能力。
吸附设备应选用高效的吸附材料，以去除残存的有机物和微量污染物。
活性炭吸附设备需要定期更换活性炭，以保持吸附效果。
臭氧氧化设备需要控制好臭氧供应量和接触时间，以确保有效去除有机物。
三、运营管理1.运营人员中石化加油站污水处理的运营人员应具备相关的技术和操作经验，能够熟练运行和维护处理设备。
确保炼油污水达标排放的对策与措施
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３ 、 二 次 生 化 设 计 进 水 水 质
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自２ ０ １ １年 １ 月份至 ２ ０ １ ２年 初 ，二 次 生 化 出水 长期 处 于超 标
以２ ０ １ ２年 １月 份 为 例 ，二 均 满 足 二 次生 化 进 水 水 质 要 求 ，
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由于进 水 中夹杂 大 量 的悬 浮 物 ，长 时 间运 行 后二 次 生 化填 料
(完整版)油田污水处理工艺及要求
(完整版)油田污水处理工艺及要求引言随着石油勘探和开发的不断推进，油田污水也呈现出日益增加的趋势。
油田污水的处理工艺及要求变得尤为重要，以确保环境的可持续发展和人类的健康。
本文将介绍油田污水处理的工艺和要求，以便更好地管理油田污水，并保护环境。
油田污水的特点油田污水具有以下特点：1. 高含油量：油田污水中含有大量的油脂和可溶性烃类物质，使得其处理难度增大。
2. 高含盐量：由于油田污水通常是地下含盐层水，其含盐量较高，需要进行盐分去除。
3. 多种污染物：油田污水中常常存在溶解油、悬浮物、有机物、重金属等多种污染物。
4. 大量产生：油田每天产生的污水量庞大，处理规模庞大。
油田污水处理工艺为了高效处理油田污水，通常采用以下工艺：1. 简单沉淀：通过沉淀作用将大颗粒悬浮物沉降，从而去除其中的固体污染物。
2. 重力沉降：通过重力沉降作用，将油脂和悬浮物与水分离，通常采用油水分离装置，如旋流器和油水分离器。
3. 活性炭吸附：利用活性炭对油脂和有机物进行吸附，从而去除其中的污染物。
4. 生物处理：利用特定的微生物对污水中的有机物进行分解和降解，从而减少污染物的含量。
5. 深度处理：通过进一步过滤和处理，去除残余的油脂、有机物和重金属等污染物，最终达到排放标准。
油田污水处理要求为了保护环境和人类健康，油田污水处理需要满足以下要求：1. 减少对水资源的影响：在油田污水处理过程中，要尽可能减少对水资源的使用，以确保水资源的可持续利用。
2. 提高污水处理效率：油田污水处理工艺和设备需要具备高效、快速、稳定的处理能力，以应对不断增加的污水量。
3. 确保废水达标排放：经过处理的污水应符合国家和地方的环保排放标准，以保护环境和周边生态系统的稳定。
4. 降低污水处理成本：在保证处理效果的前提下，尽量降低处理过程中的能耗和运营成本，提高经济效益。
油田污水处理是一项复杂而重要的任务，对于环境保护和可持续发展起着重要作用。
通过采用适当的处理工艺和满足相应的处理要求，可以有效地处理和管理油田污水，保护环境、减少污染、维护生态平衡。
油田含油污水处理工艺技术措施
油田含油污水处理工艺技术措施摘要：目前，随着油田开发进程的不断深入，逐渐出现更大数量的含油污水，对油田的生产效益起到直接的影响。
因此就可以将所产出的含油污水，通过一定的工艺技术进行处理，让其能够符合注水的水质标准，这样就能够作为注入水，循环利用于油层之中。
所以就要强化对含油污水处理工艺技术的研究和设计，提高污水处理的效率，符合相关的技术要求。
关键词：油田；含油污水；处理工艺；技术措施1油田污水处理水水质质量影响因素1.1缺乏对排污系统的有效管理排污系统对于处理水的水质具有直接的影响，由于污水中的各类污染物会在瓶罐容器的底部发生沉积，或者在过滤装置上出现残留，所以，在进行污水处理过程中，淤泥的清理是最为重要的缓解。
如果不能及时的将污泥清理，污染物就会重新流入污水当中，造成再次污染。
通常清理淤泥都是由人工进行处理，如果不能进行有效管理，就会造成地层堵塞，使得水质变差，甚至会影响设备正常运行。
1.2纤维球过滤器问题纤维球过滤器是一种较为先进的压力过滤器，是对水质进行处理的精密设备。
以前在对含有污水进行回注处理过程中，通常采用核桃壳过滤器、双滤料过滤器等，尤其是在渗透率较低的油层当中，注水采用的是精细过滤技术，使得注水效果不够理想。
纤维球过滤器在水质处理中具有明显的优势，但是长期工作过程中纤维球位置会残存大量的有机物和油污，造成过滤阻力的变大，影响过滤效果。
主要的表现是油污和有机物产生结块，使得纤维球负荷提高出现跑料或者滤料硬化等问题。
并且纤维球有时候会需要工作暂停，当重新启动时悬浮物和油污会出现厌氧反应形成可溶解的有机物，引起滤料硬化，影响其使用寿命和功能，对过滤质量造成负面影响，从而影响处理水的水质。
1.3核桃壳过滤器问题核桃壳过滤器是一种以核桃壳作为过滤介质的设备。
核桃壳经过有效处理以后，其表面面积增加，具有较强的吸附能力，所以能够实现水质处理的功能。
因为其不亲水不亲油的属性，在反洗过程中需要对核桃壳进行搅拌，使他们互相摩擦，从而增加其吸附能力，保证过滤器性能的稳定。
油田污水处理工艺及要求
油田污水处理工艺及要求随着工业的发展和人类社会的进步，对能源需求的不断增长，人们对石油的需求也日益增加。
然而，伴随着石油开采过程，产生的污水无可避免地成为了环境保护中的一个难题。
油田污水的处理工艺及要求因此成为了人们关注的焦点。
一、油田污水的特点及处理方法油田污水并不是一种单一的污染物，它包括从采油井口流出的水，输油管道泄漏的油水污染，以及从储油池、催化裂化装置等工艺过程中产生的废水。
这些污水有着不同的性质和成分，化学、物理、生物等特性相互作用，使得油田污水处理变得特别复杂和困难。
针对油田污水的特性，常用的处理方法包括：1. 机械处理法：即采用物理过滤、分散、沉淀、浮选等机械作用把污水中的杂质和污染物去除。
2. 生化处理法：即利用微生物分解污水中的有机物，产生二氧化碳和水的过程。
这种方法可以有效降低有机物的含量，达到处理水质的要求。
3. 化学处理法：即采用化学方法处理污水中重金属离子、汞类化合物、氯化物等有害物质。
这种方法对污染物处理的效果非常明显，但是需要消耗大量的能源和化学物质，成本较高。
4. 综合处理法：即将多种处理方法结合使用，按照不同的处理过程进行污水的预处理、一般处理、深度处理和后处理，最终达到国家排放标准。
二、油田污水处理的要求油田污水处理的目的是为了保护环境，减少对土壤、地下水和河流湖泊的污染。
为了达到这个目标，需要按照国家的排放标准进行处理，如《城镇污水处理厂污染物排放标准》、《工业企业突发环境事件应急预案》等标准。
具体来说，油田污水处理需要满足以下要求：1. 处理过程不能产生二次污染，避免滴漏、溢出、喷溅等现象的发生。
2. 处理后的水质要达到国家规定的标准，保证排放的污水不会对环境造成影响。
3. 处理成本要合理、经济，不能过高。
4. 处理工艺要简单、可靠、易于操作和维护。
5. 处理工艺要能够适应各种气候条件和地理环境。
三、现有油田污水处理技术的优缺点目前，常用的油田污水处理技术有沉淀、生物处理、化学处理、氧化还原处理等。
炼油污水的处理
炼油污水的处理炼油污水是指从石油加工过程中所产生的含有有机物、重金属等化学物质的废水，对环境造成的危害非常大。
如何处理好炼油污水成为了一项重要的环保工作。
本文将就炼油污水的特点，处理方式以及目前存在的问题和应对措施进行一一阐述。
炼油污水的特性主要表现在以下几个方面：1、高浓度。
炼油污水中有机物、重金属等污染物质浓度较高，需要经过一系列的过程处理后才能达到排放标准。
2、复杂性。
炼油污水中含有多种化学成分，如苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物，以及重金属离子等物质，不同成分有不同的毒性和生物学效应。
3、易挥发性。
炼油污水中有机物质往往具有一定挥发性，如果不及时处理，有可能引发挥发污染。
为了降低这些问题带来的环境和人体健康的影响，需要根据炼油污水的实际情况，采用不同的处理手段。
主要包括以下几种：1、物理处理。
物理处理主要是通过物理作用对炼油污水进行处理，包括筛网过滤、沉淀、澄清、膜分离等方法，对于一些悬浮物质、泥沙等物质具有较好的去除效果。
2、化学处理。
化学处理主要是采用化学方法对污水中的污染物进行化学分解、转化等反应，其中包括氧化法、还原法、沉淀法、中和法等。
3、生物处理。
生物处理主要是通过微生物的分解作用将污水中的有机物分解为无机物，主要包括厌氧处理、好氧处理、生物滤池等方法。
目前，炼油污水处理面临的问题也十分突出，主要表现在以下几个方面：1、技术成本高。
炼油污水处理技术需要先进设备和复杂工艺，耗时耗费能源以及需要大量的专业人员参与，因此现在炼油污水处理的成本较为高昂，有些中小型企业无法承担。
2、技术创新不足。
炼油污水处理技术的创新并不明显，大部分企业还采用传统的物理、化学和生物处理方法，对于污水处理的效果和效率都较为有限。
3、工作流程缺乏标准化。
炼油污水处理大多数还缺少标准的工作流程和标准测试，处理效果也难以得到有效的评估。
而为了解决这些问题，我们可以采取以下的应对措施：1、加大技术投资。
炼油污水处理技术的投资需要更多的资金支持，尤其是对目前的科技创新和人才培养，需要更多的资金和精力投入进去。
石油炼制废水方案
石油炼制废水方案1. 简介石油炼制过程中产生的废水对环境和人体健康造成了潜在的风险。
因此，制定适当的石油炼制废水处理方案至关重要。
该文档旨在提供一种有效的石油炼制废水处理方案，以满足环境保护和法规要求。
2. 废水特点石油炼制废水具有以下特点：•高浓度的悬浮物和油脂•高浓度的化学氧化物（COD）和生化需氧量（BOD）•高浓度的重金属离子，如铅、镉和汞•高浓度的有机物和挥发性有机物（VOCs）3. 废水处理方案本文将介绍一种综合性的石油炼制废水处理方案，旨在将废水处理成达到排放标准的水质。
3.1 初步处理初步处理步骤包括以下几个方面：3.1.1 沉淀通过沉淀技术去除废水中的悬浮物和油脂。
常见的沉淀剂包括石灰和铁盐。
废水经过沉淀后，将得到一个相对清澈的液体与沉淀物。
3.1.2 气浮将初步沉淀得到的液体进一步进行气浮处理以去除悬浮物和油脂。
通过引入微小的气泡，悬浮物和油脂被气泡吸附并上浮至水面，从而实现有效分离。
3.2 二次处理初步处理后的废水需要进行进一步的处理以去除有机物和重金属离子。
3.2.1 生物处理生物处理是废水处理的关键步骤之一，可以有效地去除有机物和生化需氧量。
通过利用生物菌群，有机物被分解成无害的气体和水。
此过程通常采用活性污泥法或生物膜反应器（MBR）。
3.2.2 化学处理有机物和重金属离子的去除可以通过化学处理来实现。
常见的方法包括吸附、离子交换和氧化等。
吸附剂可以选择活性炭或其他吸附材料，离子交换剂可以去除废水中的重金属离子，而氧化剂则可以将有机物氧化为无害的物质。
3.3 深度处理深度处理用于进一步提高废水的质量以满足环境排放标准。
3.3.1 膜分离膜分离技术包括微滤、超滤和反渗透等方法。
通过选择适当的膜孔径，可以去除更小的悬浮物、重金属离子和有机物。
反渗透膜还可以去除溶解性盐和无机离子。
3.3.2 活性炭吸附将废水通过活性炭吸附柱以去除有机物、挥发性有机物和残余的重金属离子。
活性炭具有高度吸附性能，可以有效地去除废水中的污染物。
油田污水处理的措施及建议
油田污水处理的措施及建议1影响污水处理的因素（2）沉降罐不能连续收油和定期排泥。
沉降罐收油主要通过调节堰板控制沉降罐液位，使沉降罐液位保持在收油槽以上、溢流高度以下才能实现收油。
收油槽和溢流槽之间的高度只有100~200mm，控制难度较大，同时随着运行时间的延长，部分调节堰板锈死难以调节，因此大部分沉降罐无法实现连续收油。
沉降罐长期不收油顶部形成较厚的死油层，增大了沉降罐液位控制的难度，缩小了沉降罐有效容积，严重影响除油效果。
从清罐情况看，沉降罐顶部死油层厚度达到400mm左右，底部污泥厚度达到1m左右。
污油和污泥成分复杂，悬浮杂质含量高，难以从系统中排出，严重影响水处理效果。
（3）部分站污油回收工艺运行不正常。
沉降罐上部的污油排到回收油罐，通过收油泵回收到脱水站。
回收油罐伴热工艺为热水盘管伴热，伴热盘管高度为0.6~0.8m，伴热效果不好，回收到罐内的污油未待回收便凝固，回收困难；同时由于污油油品较差，收油泵进口过滤器堵塞现象严重，污油回收系统很难正常运行。
（4）滤料反洗再生效果差。
污水站过滤工艺主要有5种：核桃壳过滤罐、双层滤料（石英砂/磁铁矿）过滤罐、集污斗滤罐过滤、双膨胀管过滤罐、悬浮污泥过滤罐等。
从现场运行情况看，核桃壳过滤罐、集污斗滤罐过滤效果较好；普通双滤料过滤工艺效果较差，稳定达标困难；双膨胀管过滤工艺效果最差，基本难以达到处理指标要求。
2解决思路及措施2.1完善处理工艺（1）应用双路反洗过滤罐，简化污水处理工艺。
双路反洗过滤罐是在原有过滤罐顶封头开孔，接排污管至操作间内的反洗排污汇管上，排污管路中加装一个自控阀门，并接入原有自控系统，形成双路反洗过滤器工艺，原油去除率在85%以上，悬浮物去除率在80%以上。
在2010年的一联改造中，采用双路反洗过滤罐，定期排油流程使过滤层表面不会形成原油的积累层，滤料再生彻底。
（2）应用连续收油工艺，改善水处理效果。
浮动连续收油装置主要由回转机构、输油管、收油盒、浮子等组成。
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炼油污水处理达标措施
【摘要】：针对公司污水处理系统存在的上游生产装置所排污水水质不符合要求、含油污水气浮系统溶气泵及管道容易结垢等问题，提出改进措施，主要有：增加除油设施、增加原排含油污水处理系统的含碱污水改入汽油碱渣装置中和处理流程、混合碱渣（液态烃碱渣和汽油碱渣）改入污水汽提装置处理流程、加强上游装置污水排放和污水处理管理。
经过技术改造和精细管理，处理后的含油污水COD稳定达到了国家污水综合排放标准一级水平，同时实现部分污水回用。
［关键词］炼油，污水处理，达标，措施
公司污水处理系统始建于1997年，设计处理能力1000m3/h，出水执行国家二级排放标准。
油品质量升级改扩建工程实施时，根据环评批复要求以老带新，配套对污水处理系统实行污污分质处理及污水部分回用改造，并增加了深度生化处理设施，以使排放出水能达到国家一级排放标准，同时实现污水部分回用。
其中含盐污水处理系统采用隔油、一级涡凹气浮、二级溶气气浮、短程硝化和反硝化、曝气生物滤池处理工艺，含油污水处理系统采用隔油、一级溶气气浮、二级溶气气浮、接触氧化、水解、氧化沟、BAF生化处理，处理后的部分含油废水经吸附过滤、杀菌后回用。
同时，在含盐污水上游来水之一的常减压装置电脱盐切水后新增浮油分离收集器（罐中罐）对电脱盐污水进行初步处理。
2014年元月份，污污分质处理系统开始投用，由于含油污水处理系统上游水质不能稳定达到污水处理系统进水水质指标等原因，其中含油污水外排水质不能稳定达到国家一级排放标准，亦无法实现污水部分回用。
为此，公司需查找原因，组织整改和调试，以实现废水稳定达标。
1 存在的主要问题分析
1.1 污水处理系统进出水质现状分析
2014年2月份，含油污水外排水质COD达到国家一级标准合格率仅约50%，详见表1，经分析，主要原因是因为生化法对进水负荷有着比较严格的要求，而生化系统进水（隔油汽浮后）及上游来水的COD和石油类经常超过设计值，详见表2和表3，因此对生化处理的运行很不利，出水水质COD稳定达标存在较大困难。
表1 2014年2月含油污水外排水质(mg/l)
表2 2014年2月生化系统进水（隔油气浮后废水）水质情况(mg/l)
表3 2014年2月上游来水水质情况(mg/l)
注：以上三个表格中的数据，每周随机抽取一天的数据，并根据污水处理系统从进水到出水停留时间约为3天，错开摘录数据日期。
表3中2月16日数据为2月份负荷最大的数据，也摘录下来了，因周日监督力度比较小（公司对上游各装置水质在工作日监测），出现异常高的数据，可能跟上游装置操作人员乱排乱放有关，其他月份也经常出现周末排污负荷较高现象。
从以上三个表格中的数据可以看出，污水处理系统在上游来水COD、石油类3倍以上大幅超过设计指标的情况下，外排水质COD无法达到国家一级排放标准。
同时，从表2、3上可以看出，上游来水COD高时，PH值亦偏高（达到上限值）。
实际运行中，当含油来水PH 值达到9时，气浮系统溶气泵叶轮及泵出入口管线运行不到一个月就会结垢，需要维修，维修过程中气浮系统处于半停运状态（正常运行中两台溶气泵同时投用），去石油效果不佳，造成生化系统进水石油含量偏高，进而也会影响到生化处理效果。
1.2 上游装置来水水质影响因素分析
（1）公司已对各装置和罐区含油总污水定点定时采样和分析，分析结果合格率较高。
为了查找原因，进一步对各股可疑水进行采样分析，找到了催化气体分馏装置污水等高负荷。