油气管道防腐技术进展

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油气田井下油管的防腐技术

油气田井下油管的防腐技术在石油工业中起着至关重要的作用，可以延长油管的使用寿命、提高生产效率，并保证油气的安全输送。

以下是一些常见的油气田井下油管防腐技术：
1. 油管涂层防腐技术
-环氧涂层：环氧涂层是最常用的油管防腐材料之一，具有良好的耐腐蚀性能和粘附性，可以有效防止金属表面受到腐蚀。

-聚乙烯涂层：聚乙烯涂层具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于海底油气管道等环境中。

-聚胺脂涂层：聚胺脂涂层具有优异的耐化学腐蚀性能和耐磨损性能，适用于高腐蚀环境下的油管防腐。

2. 阴极保护技术
-镀锌：将油管表面镀上一层锌，利用锌的阳极保护作用保护油管不受腐蚀。

-牺牲阳极保护：在油管系统中加入一些更容易氧化的金属，如锌、铝等，使其成为“牺牲阳极”，保护油管不受腐蚀。

3. 管道涂层检测技术
-非破坏检测：采用超声波、X射线、磁粉探伤等非破坏检测技术对油管涂层进行定期检测，及时发现问题并进行修复。

-电化学阻抗谱分析：通过电化学阻抗谱分析技术，监测涂层的电化
学性能变化，评估防腐涂层的状况和耐腐蚀性能。

4. 管道防腐维护管理
-定期检查维护：定期对油管涂层进行检查和维护，及时修复涂层损坏或腐蚀部位。

-建立档案记录：建立完善的管道防腐维护档案，记录每次维护和检测的结果，制定科学的预防性维护计划。

通过以上技术手段和管理措施，可以有效延长油气田井下油管的使用寿命，确保油气输送系统的安全稳定运行。

同时，保障油气资源的开发利用，促进石油工业的持续发展。

埋地油气管道外腐蚀原因及防腐技术的研究进展

第４第２期０卷２１０１年２月
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埋地油气管道外腐蚀原因及防腐技术的研究进展
ＺＡｈｎｓｅｇ，ＳＥｏｇｓｅ，ＧＵＨｕｊｎ，ＤＵＭｉ－ｎ，ＴＩｈｎ－ｉＨＮＧＣｕ．ｎｈＨＮＬｎ．ｈＯｉｕ－ｎｊＡＺｏｇｙｎｇｕｇ
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境腐蚀性的检测及金属管道腐蚀机理分析，结合国内外长输管道外防护技术的发展现状，研究比较目前主要防护材料的防腐蚀性能。提出有效的防腐措施。为埋地管道能够安全高效运行提供了理论依据。关键词：埋地管道；腐蚀；防腐技术；研究
文献标识码：Ａ文章编号：１７ — ４０（０１２００ — ６１０６２１）０ — ２２０４中图分类号：Ｔ８．Ｅ９８２
ｃｎｒｆｃｏｓｏｔｏｌａｔｒｏｆｔｌｎｇｄｉｔｎｐｉｅｌｎｅｅｅｎａｃｒｏｉｎ，ｏｒｏｉｅｓｏｆｓｉｅｖｒｎｅｓｕｏｕｉｈｅｏ — ｓａｃｅｐ —ｉｓｘｔｒｌｏｒｓｏｃｒｓｖｎｅｓｏｌｎｉｏｍｎｔｓｒｎｄｎｇ

油气储运管道防腐技术的现状与应用

油气储运管道防腐技术的现状与应用发布时间：2023-03-21T02:10:06.343Z 来源：《工程管理前沿》2023年1月1期作者：袁学超[导读] 油气的正常运输能够保证人们的正常生活及社会共同发展，油气储运中需要加强防腐技术的合理使用。

针对油气管道的防腐技术，国际上已经在不懈的努力下取得了非常大的成效。

袁学超中航油京津冀物流有限公司天津市 300300摘要：油气的正常运输能够保证人们的正常生活及社会共同发展，油气储运中需要加强防腐技术的合理使用。

针对油气管道的防腐技术，国际上已经在不懈的努力下取得了非常大的成效。

目前，我国在油气管道运输中使用的防腐技术很多已经满足了国际技术标准，有些技术甚至已经领先超过国际技术。

关键词：油气储运；管道；防腐技术；现状；应用1阐述油气储运管道存在的危害众所周知，倘若油气储运管道自身没有较强的安全性，同时防腐工作没有落到实处，那么就会致使油气资源出现不必要的浪费情况。

正是因为其油气储运管道属于不可再生资源，所以在实际运输的时候由于管线存在的缺陷而致使资源出现浪费的情况不但不能进行再一次的回收，而且也会增加排查的难度系数。

例如针对储运管线来说，倘若一旦发生了泄漏的情况，那么就会在很大程度上对土地与水源带来不利影响。

就地上管线而言，倘若发生了泄漏的情况，那么不但会对周围环境带来直接的影响，而且还会对人体健康带来威胁。

尤其是在最近几年里，因为油气储存管线出现了泄漏的情况而引起诸多安全事件，比如在2010年期间的墨西哥湾石油就发生了泄漏现象，不但对当地的渔业带来了影响，而且也污染了当地的环境，显然加大油气储运管道防腐的控制力度是当前发展的必然趋势。

2油气储运管道防腐技术的现状近年来，国内外在管道防腐层技术问题上的热度不断上升，受到了社会各界的广泛关注与支持，在这样的大趋势下，对防腐技术也有了更高层次的要求和标准。

与此同时，无论是防腐的材料，还是防腐的技术都取得了显著的发展，防腐性能的新技术、新工艺、新理念不断涌现。

国内外油气管道腐蚀及防护技术研究现状及进展_胡鹏飞

0 前言
随着石油天然气开采量的日益扩大 , 油气管道的腐蚀及防护也越来越受到重视。 CO2 作为石油、天然气或地层水的组分存在于油气层中, 采用 CO2 混相技术提高原油采收率时, 也会将 CO2 带入原油生产系统。CO2 溶于水后, 在相同 PH 值时其总酸度比盐酸高, 故对井内管材的腐蚀比盐酸更严重
[ 10]
。
文献 [ 18] 报道了管道外防腐绝缘层与阴极保护的联合使用是最经济、最合理的防腐措施 , 还报道了燕山石化公司对埋地管道采用防腐涂层结合牺牲阳极的阴极保护法, 对管道的防腐起到了良好的效果。 3. 7 镀铝钢在管道防腐技术上的应用早在 1893 年 , 德国人就发明了钢材热浸镀铝技术, 随后法国、美国也公布了热浸镀铝的技术专利 , 20 世纪 50 年代到 60 年代 , 国外钢带热浸镀技术处于迅速发展时期几个镀铝生产厂家
第 24 卷第 2 期 2003 年 6月
河南科技大学学报 ( 自然科学版 ) Journal of Henan University of Science and T echnology ( Natural Science)
Vol. 24 No. 2 June 2003
文章编号: 1000- 5080( 2003) 02- 0100- 04
3 常用的腐蚀防护技术
3. 1 采用缓蚀剂采用缓蚀剂防腐主要是利用缓蚀剂的防腐作用来达到减缓油管腐蚀的目的。其防腐效果主要与井 [ 12] 况、缓蚀剂类型、注入周期、注入量等有关。该技术成本低, 初期投资少 , 但工艺复杂, 对生产影响较大。此外 , 不同井况要求缓蚀剂的类型也不尽相同 , 通常情况下 , 中性介质中多使用无机缓蚀剂, 以钝化型和沉淀型为主 ; 酸性介质使用的缓蚀剂大多为有机物, 以吸附型为主。但现在的复配缓蚀剂根据需要在用于中性介质的缓蚀剂中也使用有机物, 而在用于酸性水介质的缓蚀剂中也添加无机盐类。不同金属的原子外层电子排布、电位序列、化学性质等有所不同 , 它们在不同介质中的吸附和成膜特性也不相同

石油管道工程的防腐技术的探讨

石油管道工程的防腐技术的探讨石油管道工程在现代工业中扮演着非常重要的角色，而防腐技术则是保证石油管道正常运行的关键要素之一。

随着石油管道工程的不断发展和进步，防腐技术也在不断创新和提升。

本文将就石油管道工程中的防腐技术进行探讨，重点分析其现状和发展方向。

一、石油管道工程中的防腐需求石油管道在运输和储存石油产品的过程中，需要承受来自外部环境以及内部介质的腐蚀性影响。

特别是在海底或者潮湿地区，石油管道更容易受到海水腐蚀的影响；而在地下或者高温高压环境中，石油管道更容易受到介质腐蚀的影响。

石油管道工程对防腐技术有着非常高的需求。

1. 防腐涂层技术防腐涂层技术是目前石油管道工程中最为常见的防腐技术之一。

其原理是通过在管道表面涂覆一层特殊的防腐涂料，以阻隔外部环境和介质对管道的腐蚀影响。

常用的防腐涂层包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、聚酯玻璃钢涂层等。

这些涂层具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、耐化学腐蚀等特点，可以有效延长管道的使用寿命。

2. 防腐包裹材料技术防腐包裹材料技术是在管道表面包裹一层具有防腐功能的材料，以达到防腐的目的。

常用的防腐包裹材料包括聚乙烯、聚丙烯、玻璃纤维布等。

这些包裹材料具有良好的耐腐蚀、抗拉强度高、耐磨损等特点，可以有效保护管道免受腐蚀的影响。

目前，石油管道工程中已经出现了一些新型的防腐涂层技术，比如纳米防腐涂料技术、陶瓷涂层技术等。

这些新型技术具有更好的防腐效果和更长的使用寿命，可以有效应对管道在复杂环境中的腐蚀问题。

在当前社会大力倡导环保的背景下，石油管道工程中的防腐技术也在朝着更加环保的方向发展。

采用水性涂料替代溶剂型涂料，采用可降解材料替代传统材料等，以降低对环境的影响。

随着信息技术和智能化技术的发展，石油管道工程中的防腐技术也在朝着智能化方向发展。

采用传感器监测管道表面的腐蚀情况，采用远程监控系统实时监测管道的运行状态等，以实现对管道防腐的自动化管理。

四、结语石油管道工程中的防腐技术在不断创新和提升，为保障管道的安全运行和延长使用寿命发挥着重要作用。

试论目前的输油管道防腐技术

试论目前的输油管道防腐技术摘要：随着时代的进步，输油管道防腐蚀技术已经有了很大的发展，但许多新的防腐蚀材料和技术并未从根本上解决管道防腐问题。

作者简单介绍了输油管道常见的几种防腐方法，简述了目前我国输油管道涂层防腐技术的现状，并对其开发研究做出了展望。

对我国输油管道技术的发展具有一定的现实指导意义。

关键词：输油管道；防腐技术；防腐涂层；阴极保护Abstract:with the progress of the times,the pipelineanticorrosion technologyhas made great progress,but manynewanti-corrosionmaterials andtechnology has notfundamentally solve theproblem ofpipelinecorrosion.The authorintroduces severalcommonmethodsof pipelinecorrosion,this paper introduces the present state ofcoatingtechnology of our countrypipeline,and itsdevelopmentprospects.Have certain realistic directivesignificance to the development ofpipelinetechnology in china.Keywords:oil pipeline;anticorrosion;coating;cathodic protectionTU74埋地后的钢制管道会受到自然环境的腐蚀和破坏，为有效避免这一情况的发生，通常采用外防腐层和阴极保护的方法对管道进行保护。

埋地钢质管道外覆盖层(外防腐层)的作用是将钢质管道表面与周围环境隔离绝缘,以达到抑制腐蚀的目的。

油气管道防腐技术研究

油气管道防腐技术研究油气管道是重要的能源运输通道，然而长期以来，由于高压、高速等因素，油气管道的腐蚀问题一直困扰着各界。

为了确保油气管道长期稳定运行，防腐技术的发展与应用是至关重要的。

本文将对油气管道防腐技术进行分类介绍。

一、作用原理防腐技术的作用原理是尽可能减小管道的接触面积，阻断介质和外界环境的交互作用，从而减少腐蚀产生。

常见的防腐层材料包括沥青、环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等，这些材料能够有效地保护管道外壳，延长其使用寿命。

二、防腐技术分类1. 外涂法外涂法是最常见的一种防腐技术，具体步骤是先将管道表面处理干净，涂上底漆，再加上中间涂层和面漆。

外涂法适用范围广泛，使用简单，成本低廉。

但是它的缺点是易受侵蚀，附着力不够牢固，需要定期进行维护。

2. 内涂法内涂法是在管道内部喷涂特殊的涂层，实现对管道内部腐蚀的防护。

这种技术使用范围较广，适用于一些特殊环境，如海洋环境中的油气输送管道。

它的优点是高效、节省空间，不影响管道外观。

但是需要专业的防护涂料，成本较高，安装难度也较大。

3. 混合防腐技术混合防腐技术指的是利用两种或以上的防腐材料，同时施工在管道外壳上，以达到更好的防护效果。

例如，在管道表面先涂上一层环氧树脂涂料，再覆盖聚乙烯或玻璃钢防腐层。

这种方法的优点是可以利用各种材料的优点，克服单一防腐材料的不足之处，提高防护性能。

4. 电阻率带式防腐技术电阻率带式防腐技术是一种特殊的表面防腐技术，其原理是利用电脑控制专门制造的带式电阻率涂料在管道表面包覆形成防腐层。

这种技术的优点是涂层均匀，附着力强，不易被侵蚀，防护效果优秀。

但是其成本较高，在施工时需要严格控制涂层的厚度和质量。

三、发展方向随着科技的进步和防腐技术的不断完善，油气管道防腐技术也在不断发展。

未来的趋势可能是向更加智能化的方向发展，例如开发能够自动检测管道腐蚀情况的防腐材料，或者利用纳米技术开发更为高效的防腐涂料。

此外，环保意识的提高也将促进绿色环保防腐技术的发展。

油田管道防腐技术的应用及策略

油田管道防腐技术的应用及策略【摘要】油田管道防腐技术在石油行业中起着至关重要的作用。

本文首先介绍了油田管道防腐技术的重要性和发展历程，接着详细分析了不同环境下的防腐技术选择、常见的管道防腐材料、防腐技术的施工方法以及管道防腐技术的监测与维护。

随后着重探讨了新技术在油田管道防腐中的应用，并指出了油田管道防腐技术的不断完善和未来的发展方向。

综合以上内容，本文旨在帮助读者深入了解油田管道防腐技术，并为行业从业者提供参考和借鉴，促进油田管道防腐技术的持续改进与发展。

【关键词】油田管道、防腐技术、环境选择、防腐材料、施工方法、监测与维护、新技术、完善、发展方向。

1. 引言1.1 油田管道防腐技术的重要性油田管道防腐技术的重要性不言而喻。

作为输送石油和天然气等能源的重要通道，管道在运输过程中面临着各种环境和化学物质的腐蚀，如果不进行有效的防腐处理，将会导致管道设备的损坏和泄露发生，不仅造成经济损失，还可能引发严重的事故，危害环境和人民的生命财产安全。

油田管道防腐技术不仅可以延长管道的使用寿命，减少维护成本，提高输送效率，还可以保障输油气的质量和安全。

通过选择合适的防腐材料、采用科学的施工方法、加强监测和维护工作，可以有效地提高管道的抗腐蚀能力，确保其长期稳定、安全运行。

在当前环境保护和安全意识日益提高的背景下，油田管道防腐技术更是备受重视。

只有不断完善和强化防腐技术，加大科研投入，推广应用新技术，才能更好地保障油田管道的安全可靠运行，促进能源产业的可持续发展。

油田管道防腐技术的重要性不可忽视，需要引起各方的重视和关注。

1.2 油田管道防腐技术的发展历程自20世纪初油田管道开始广泛应用以来，对其防腐技术的需求就日益增加。

最初，简单的油漆涂层被用于防止管道腐蚀，但随着管道运行环境的复杂化和腐蚀问题的加剧，传统的防腐方法已经无法满足需求。

20世纪70年代开始，新型防腐材料的应用逐渐增加，如环氧树脂涂层、聚乙烯套管等。

油气田防腐用双金属复合管研究现状

油气田防腐用双金属复合管研究现状一、简述随着油气田开发和利用的不断深入，腐蚀问题日益严重，尤其是在油气管道系统中。

腐蚀会导致管道泄漏、破裂等问题，严重影响油气田的生产效率和安全。

因此防腐技术的研究和应用显得尤为重要，双金属复合管作为一种具有优异性能的防腐材料，近年来在油气田防腐领域得到了广泛关注和研究。

双金属复合管是由两种不同金属组成的管材，具有良好的耐腐蚀性能、耐磨性能、高温性能等优点。

在油气田防腐工程中，双金属复合管可以有效抵抗各种化学介质的侵蚀，延长管道的使用寿命，降低维修和更换的成本。

同时双金属复合管的制造工艺简单，可根据具体需求定制不同规格和型号的管道，满足油气田生产的实际需求。

双金属复合管作为一种具有广泛应用前景的新型防腐材料，在油气田防腐领域具有重要的研究价值和应用潜力。

随着科技的不断进步和人们对防腐技术的深入认识，相信双金属复合管在未来的油气田防腐工程中将发挥更加重要的作用。

1. 研究背景和意义随着油气田开发规模的不断扩大，油气田防腐问题日益凸显。

腐蚀是油气田设备和管道的主要失效因素之一，严重影响了油气田的生产效率和经济效益。

因此研究和开发具有优异耐腐蚀性能的油气田防腐用双金属复合管具有重要的现实意义。

双金属复合管作为一种新型的耐腐蚀材料，具有良好的综合性能，如优异的耐腐蚀性、良好的机械性能、较高的强度和硬度等。

在油气田防腐领域，双金属复合管可以通过改变两种金属的组成比例，实现对不同环境介质的适应，从而满足油气田设备的防腐要求。

此外双金属复合管还具有良好的高温性能、抗疲劳性和耐磨性等特点，使其在油气田设备和管道中的应用具有广泛的前景。

然而目前国内外关于油气田防腐用双金属复合管的研究尚处于起步阶段，主要集中在实验室研究和小批量试制阶段。

在实际应用中，双金属复合管的性能尚未得到充分验证，尤其是在油气田复杂环境下的长期使用效果尚不明确。

因此开展针对油气田环境特点的双金属复合管研究具有重要的理论和实践意义。

油气管道的防腐技术现状和发展趋势研究

油气管道的防腐技术现状和发展趋势研究摘要:随着我国的社会进步，我国对油田的不断开发，油田的含水率逐渐增加，油井管柱以及输送管线都有了一些腐蚀的现象，在油气输送管道中特别明显，因此对于油气管道的防腐就成为了一个重要内容，对油汽的输送安全和效率造成直接影响。

对于能源的使用也越来越多，天然气、石油的管道防腐技术也开始引起了社会的广泛关注，本文就这方面的问题进行了一些介绍和探讨，并且在对油气管道防腐技术上给出了一点自己的建议。

关键词:油气管道；防腐技术；应用;发展趋势1. 管道腐蚀产生的原因油气管道的腐蚀发生和其管道架设有关，油气管道主要有架空敷设和埋地敷设以及管沟。

站内通常都是采用架空敷设，但是大多数的管道都是埋地敷设，管道易腐蚀的部位通常为管道内外部和接头部位。

总的来说发生腐蚀的因素有很多，一方面是架设的外部环境，另一方面还有其管道质量，防护措施等等。

2 管道外防腐技术的发展与现状2.1 3PE的的防腐技术3P E的防腐技术主要是综合利用了三种不同材料的特征，其活性主要是根据环氧树脂以及活性基团之间的化学键相互结合，并且通过钢基材形成了分子间力。

因为聚烯烃的主体能主要是和聚乙烯之间相互融合，所以可以形成高度的黏接强度并且具有很好的性能，比如：抗抗蠕变性能、机械性能以及电绝缘性能等。

这样可以使内层与外层之间的保护层粘接在一起，使三层可以粘接成为一个整体。

并且还可以通过聚乙烯的专用材料，利用其很好的性能作为气田管道的防腐蚀保护层。

这三层的防腐结构综合的利用了材料的特性，相互结合，从而极大的提高了气田管道的使用寿命。

因为3P E防腐技术是目前世界范围内使用比较广泛的气田管道涂层体系，因此是我国气田管道工程的首选防腐技术的结构材料，其中西气东输等重大工程都使用了3PE防腐技术。

3PE防腐技术的发展一直是以低成本、低能源、高利用率、无污染为原则，但是随着我国对环境保护的要求越来越严格，对于油气管道的防腐材料要求也越来越高。

油气储运中管道防腐技术

油气储运中管道防腐技术摘要：石油与天然气是目前我国社会持续性发展中不可或缺的能源，是我国经济不断增长的重要保障。

因此，需要确保油气储运过程的安全，从而来满足消费者的需求。

油气储运过程中应用的输送管道大多数为金属材质，并且由于这些输送管道暴露在不同环境之中，运输的油气性质不尽相同，若不采取措施进行保护，这些输送管道极易被腐蚀。

此外，输送管道本身的材质和质量以及防腐技术的应用决定了其抗腐蚀能力的强弱，这些因素都会影响防腐工作的成效，从而影响油气储运过程的安全。

因此，为了充分利用油气资源，确保油气储运过程的安全，需要针对输送管道发生腐蚀的原因，对其进行研究和分析，并采取合适的防腐技术对输送管道进行保护。

关键词：油气储运；管道防腐技术引言尽管国内对管道防腐技术已有较多的研究，但与国外相比仍存在着较大的差距。

当前，许多单位对油气管道的防腐工艺的科学选择甚少，技术上的单一化特征非常突出。

因此，有关人员应该在原有的基础上，加大对油气储运管道防腐技术及科学应用的研究，以适应我国石油储运发展的需要。

同时，也要加大对防腐科学技术人才的培训，加大资金和配套设施的投入，确保科研成果在实际工作中得以运用，为国家的能源发展作出积极的贡献。

1油气管道腐蚀的主要原因1.1内部原因防腐层失效主要是由于防腐层老化、脱落、损耗而引起的，管道防腐层在不经任何维护和保护的情况下，风吹日晒长时间使用后，其防腐效果大打折扣，起不到良好的防腐效果，从而造成了管道的腐蚀。

因此，需定期对管道进行检查，对损坏防腐层进行修复。

在油气输送过程中，由于输送的油气性质不尽相同，其内含有的腐蚀性物质和杂质会对管道造成腐蚀和磨损。

例如，一些硫化物和二氧化碳会在油品中形成酸类物质，从而与金属管道发生电化学反应，对管道造成腐蚀。

另外，由于油品中含有水分，存在着一些电化学反应，这些反应破坏了金属晶格，使管道更容易遭受到腐蚀。

此外，一些固体杂质在运输过程中，与管壁碰撞，对管道造成了磨损，降低了管道的强度。

油气田开采中管道微生物腐蚀防护技术研究现状与趋势

油气田开采中管道微生物腐蚀防护技术研究现状与趋势摘要：当今，我国经济在加快发展，腐蚀是油气田管道设施运行中的关键共性科技问题。

在油气田环境中，微生物腐蚀是油气田主要的腐蚀类型之一，也是油气田开采过程中的腐蚀控制难题。

综述了目前油气田微生物腐蚀的研究认识现状、研究进展和当前的主要防腐蚀方法和控制技术，分别介绍了腐蚀微生物群落、微生物腐蚀机理、腐蚀微生物检测和管道微生物腐蚀控制措施等，并针对油气田微生物腐蚀研究和防护控制提出了相关建议。

关键词：油气田开采；管道微生物；腐蚀防护技术；现状；趋势引言为了研究硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）对天然气集输管道腐蚀行为的影响，通过浸泡试验，研究了常压和高压条件下不同ＳＲＢ含量时５种钢材的腐蚀速率及其耐ＳＲＢ腐蚀性能。

依据试验结果建立了微生物腐蚀速率预测模型，并利用ＰＩＰＳＩＭ软件模拟管道温度和压力变化对模型进行了修正。

结果表明：在常压和高压环境中，钢材的腐蚀速率均随着ＳＲＢ含量的增加而增大，其中Ｎ８０钢的耐ＳＲＢ腐蚀能力最强；根据预测模型计算的腐蚀速率与实际腐蚀速率存在０．０６～０．０７ｍｍ／ａ的误差，修正后的模型能够更好地预测管道微生物腐蚀速率。

1微生物ＭＰＮ法油田微生物检测最常用、最简单的方法是最大可能数法（ＭＰＮ），这也是目前国内外油田系统中最常用的国标方法。

ＭＰＮ法是一种在不直接计数的情况下估计液体中生物密度的方法。

但由于常规ＭＰＮ法操作较为繁琐、耗时，细菌瓶法被进一步用于油田微生物的检测。

二者原理相似，即将欲测样品逐级注入测试瓶中稀释后进行培养，直到最后一个测试瓶无菌生长为止，根据稀释的倍数计算出水样中细菌的数目。

近年来基于微生物培养法也进行了多种改进，设计出了多种取样专利、培养方法。

此外，培养－镜检法也被广泛用于油田微生物检测，根据细菌特性，选择不同染色剂对细菌染色后计数观察。

该方法大大减少了检测时间，ＳＲＢ检测时间减少到２天，ＴＧＢ和ＩＢ减少到１天。

对大港油田３２个注水样进行了培养－镜检法，与细菌瓶法结果对比表明，两个方法测定结果相同。

油气储运中的管道防腐措施分析

油气储运中的管道防腐措施分析油气储运中的管道防腐措施是非常重要的，它能够保护管道不受腐蚀的影响，确保油气的安全储运。

下面将就油气储运中的管道防腐措施进行分析。

管道内壁涂层是一种常见的防腐措施。

在油气储运中，由于液态和气体的特性，容易在管道内壁形成湿度，从而加速腐蚀的产生。

在管道内壁涂层上添加特殊化学物质，能够形成防腐层，有效抵御腐蚀的发生。

管道内壁涂层还能够减少摩擦阻力，提高油气的流通效率。

对管道进行阴极保护也是一种常见的防腐措施。

阴极保护是指在管道表面加上一层具有电化学活性的物质，通过外加电流的方式，使得管道表面成为阴极，从而抑制腐蚀的产生。

阴极保护方法主要包括防腐电流和防腐阳极两种方式。

防腐电流是通过外加电流，使得管道表面形成一层保护膜，从而起到防腐的效果。

防腐阳极是在管道内部或外部安装阳极，使得阳极被腐蚀，而管道则不受腐蚀的侵害。

管道的材质选择也是一个重要的防腐措施。

在油气储运中，常见的管道材质有钢管、塑料管等。

钢管是一种常用的管道材质，但是由于其易于腐蚀，需要加强防腐措施。

塑料管则相对于钢管来说，具有较强的抗腐蚀性能，可以减少防腐工作的难度和成本。

定期进行管道的检测和维护也是一项重要的防腐措施。

定期检测可以发现管道中的腐蚀和损伤情况，及时采取措施进行修复和维护。

还可以通过对管道进行清洗和除锈等操作，保持管道的整洁和良好的工作状态。

油气储运中的管道防腐措施包括管道内壁涂层、阴极保护、材质选择和定期检测等方面，这些措施能够有效保护管道不受腐蚀的侵害，确保油气的安全储运。

科学合理的防腐措施也有助于延长管道的使用寿命，提高经济效益和社会效益。

国内外油气管道防腐新技术发展现状

国内外油气管道防腐新技术发展现状1 引言石油、天然气埋地管道防腐层的破损、剥离和老化等，会造成管道的腐蚀、穿孔、泄露，给企业带来严重的财产损失，给公众和环境带来危害。

我国的地下油气管线投产1-2年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，它不仅造成因穿孔而引起的油、汽泄漏损失，以及由于维修所带来的材料、人力上的浪费和停产停工造成的损失，而且还可能因腐蚀引起火灾【1】特别是成品油管因腐蚀引起的爆炸，威胁人身安全，污染环境，后果极其严重。

据统计，我国钢铁年产量为1.6亿T，每年因管道腐蚀而损失6000多万T，差不多等于上海宝山钢铁总厂的年产量【2】。

腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短，而更换新管道和设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增高，降低了经济效益。

腐蚀造成的直接经济损失是巨大的，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾、水灾、地震、火灾等自然灾害造成的损失的总和还要多。

为防范类似事件的发生，管道防腐技术越来越受到人们的重视。

2 油气管道防腐技术概况20世纪50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作为外防腐材料，在防腐预制厂或现场涂抹施工。

20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如黏胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。

20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。

三层PE（三层聚乙烯）就是在20世纪80年代由欧洲研制成功并开始使用的。

它是将FBE（熔结环氧粉末）良好的防腐蚀性能、黏结性、高抗阴级剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构，一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其是欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势【3】。

燃气管道防腐技术进展

牺牲阳极阴极保护技术是指将被保护金属和蚀受到抑制。强制电流保护法的设备有辅助阳极、
一
种可以提供阴极保护电流的金属或合金相连，使恒电位仪和参比电极等。
被保护体极化以降低腐蚀速率的方法。在被保护金
在外加电流保护系统中与直流电源正极连接的
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燃气管道防腐技术进展
杨鑫’ 刘磊陶汉杰’
（１．上海和达化工石油工程技术有限公司，上海２０１２０６；２．上海艾思其工程技术有限公司，上海２００１３１）
摘
要：本文主要总结了阴极保护、涂层等管道防腐技术的作用和技术要求。
电位值，使其上的阳极反应得到抑制，从而使金属保护电流引入地下，通过土壤提供给被保护金属，的腐蚀得到控制。阴极保护主要分为牺牲阳极阴极被保护金属在大地电池中仍为阴极，其表面只发生保护和外加电流（强制电流）阴极保护两种。还原反应，不会再发生金属离子的氧化反应，使腐
０引言
伴随着国民经济的高速发展，燃气作为一种清电位，在保护电池中是阳极，被腐蚀消耗，故此称洁能源，被广泛应用于工业生产和家庭生活。而作之为牺牲阳极。通常用作牺牲阳极的材料有镁和镁
为燃气储运的渠道，燃气管道发挥重要的作用，而合金、锌合金、铝合金等。在土壤环境中，镁合金

油田管道的防腐设计现状及发展

油田管道的防腐设计现状及发展摘要：油田管道运输作为石油、水、气体等介质最安全经济的输送方法，已经有了100多年的发展历史。

然而在管道输送的过程中，由于管道所处的内外腐蚀环境往往复杂多变，管道腐蚀问题成为影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。

综合各种腐蚀因素考虑，目前油田管道的腐蚀问题主要集中表现在注水管线、热回水、蒸汽伴热管线、高含水输油管线以及储罐部分、污水处理设备等油田的生产设施上。

本文针对油田管网及设备腐蚀的问题，分析了油田管道腐蚀的原因及危害，介绍了油田管道防腐设计的现状，并对油田管道防腐设计的前景进行了展望。

关键词：油田管道防腐设计现状发展一、油田管道腐蚀的原因及危害在油田管道的输送过程中，由于石油、天然气输送管道防腐层的磨损、剥离及老化等，都会造成管道的腐蚀、穿孔及泄露，给企业带来严重的经济损失的同时，也会给社会环境和公众带来严重危害。

比如，地下油气管线在投产使用几年后发生腐蚀穿孔不仅会引起油气的泄露损失，还会造成维修材料、人力上的浪费以及停工停产的损失，甚至因腐蚀引起火灾，尤其是成品油管道腐蚀所引起的爆炸，不仅威胁到人身安全，而且污染环境，后果的严重程度可想而知。

由此可见，腐蚀问题不仅会造成钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使得设备及管道的使用寿命缩短，因为管道更新及设备的造价远远超过了材料本身的价格，增加生产成本的同时经济效益大大降低。

腐蚀造成的直接经济损失是巨大的，所以，管道的防腐设计及施工工艺技术越来越受到油田企业及社会各界的关注。

二、油田管道的防腐设计现状提高管道的防腐设计水平以及综合运用管道防腐新材料及新技术，是延长管道使用寿命的主要措施，也是科学技术与工程设计中的焦点，具有很重要的经济意义及现实意义。

目前国内外的油气管道大多采用防腐涂层及外加强电流的阴极保护技术，从而达到管道与自然环境相隔离的目的。

1.管道的外腐蚀及防腐涂层的设计对于油田外防腐涂层早期一般采用石油沥青、环氧煤沥青及煤焦油瓷漆等，一般油田的注水管道、从井口至计量间以及从计量间至接转战的集油管线、回水伴热管线的管道外防腐涂层常采用的是石油沥青，石油沥青虽然具有原料来源广及成本低的优点，但是其使用寿命短、机械性能低，而且容易受到细菌腐蚀及植物根系穿透，防腐质量较低，同时施工难度大且不易操作，对环境的污染较严重；环氧煤沥青虽然价格低廉且操作方便，但是在应用中却存在如下问题：涂层薄脆易损、因没有环氧含量的标准及检测方法而导致质量易受人为所控制、吸水率高而导致的高维护成本等。

油气田管道防蜡、减阻、防腐技术的发展及现状

油⽓⽥管道防蜡、减阻、防腐技术的发展及现状中国⽯油⼤学（北京）研究⽣考试答题纸姓名：_____________ 学号：_____________ 所属专业：___________________________考试课程：_________________________ __装订线油⽓⽥管道防蜡、减阻、防腐技术的发展及现状摘要随着新油、⽓⽥的不断开发利⽤, 长距离管道输送时, 管道防蜡、减阻及腐蚀防护技术变得越来越重要。

本⽂概述了⼏⼗年来国内外油⽓⽥输送埋地管道的防蜡、减阻和管道内外壁防腐技术发展情况, 并对各种⽅法的利弊作了分析介绍。

关键词⽯油; 天然⽓; 管道; 防蜡; 减阻; 防腐1 前⾔随着⽯油及天然⽓⼯业的发展, 原油、天然⽓多采⽤管道输送, 由于受到温度及本⾝组成的影响, 原油在输送过程中会在管道内壁上发⽣蜡沉积随即导致管道输送阻⼒增⼤。

此外, 由于原油(天然⽓) 中的某些成份(如硫化物等) 对管道的腐蚀不容忽视, 管道内壁的防蜡减阻、防腐显得极为必要。

与此同时, 埋地管道外壁由于受到⼟壤盐分、酸度、湿度、电场、有机质、微⽣物等因素的综合作⽤会发⽣腐蚀。

⼟壤种类及不均匀性使⾦属管道外壁腐蚀情况异常复杂。

随着⽯油、天然⽓的⼲线管道输运和强化开采的发展, ⼯作载荷和输运产物的腐蚀性质都增⼤了。

由于近年来在⽓候条件恶劣地区使⽤⼤直径管道和环境保护要求, 管道防腐具有特别重要的意义。

本⽂对国内外油⽓⽥管道内外壁防腐和防蜡减阻技术的发展及现状作了综述。

2 油⽓⽥管道防蜡减阻技术2．1 热处理输送加热输送是世界上实施最早、应⽤最⼴的⼀种含蜡原油输送⼯艺。

我国通常采⽤沿线逐站加热管道进⾏输送, 通过热处理可促成原油中蜡晶形态结构的相应变化, 从⽽达到改善原油低温流动性的⽬的。

但加热输送能耗多、设备投资和管理费⽤⾼, 且存在停输再启动困难等问题。

2.2 添加化学添加剂在原油中加⼊⼏⼗⾄⼏百ppm 的减阻剂可降低原油的流动阻⼒, 提⾼输量百分之⼏⼗。

油气管道腐蚀及防护技术研究进展

Corrosion and Protection Technology
GUO Li-yong
(Daqing Oilﬁeld Engineering & Construction Co., Ltd. Daqing 163000, China) Abstract: The oil and gas transportation mainly by steel buried pipeline to complete, and the harm of
2.2 使用涂层管材使用涂层材料可以将管线内壁与腐蚀介质隔离
开，从而达到防腐效果，该技术工艺简单，成本较低。但其防腐效果与涂层工艺技术关系较大，一旦存在“漏点”则会加剧腐蚀。
术
corrosion protection techniques commonly used in oil and gas pipelines are reviewed in this paper. Some
Suggestions on anti-corrosion technology of oil and gas pipeline are also given.
蚀机理的基础上，综述了目前输油及输气管道常用的腐蚀防护技术，并对油气管道的防腐技术提
出了建议。
关键词：油气管道腐蚀机理防腐技术
中图分类号：TQ630.72
文献标识码：A
DOI：10.13726/ki.11-2706/tq.2019.03.087.03
Research Progress on Oil and Gas Pipeline
作者简介：郭立勇 (1982－) ，男，黑龙江大庆人，工程师，本科，主要从事施工管理工作。
全面腐蚀控制第33卷第03期 2019年03月

油气储运管道防腐技术现状与研究进展探讨

油气储运管道防腐技术现状与研究进展探讨近几年来，我国经济快速发展，油气资源需求持续增加，油气管道不断完善。

管道储运是一种应用范围广、经济效益显著的油气运输方式，具有运距长、管径大、压力高等特点，因此管道的安全性要求很高。

笔者分析了常用管道内外腐蚀技术，展望了管道防腐技术的研究进展。

标签：油气储运；管道；防腐技术；研究进展由于我国油气分布不均，为了满足工业的生产需要，开发了南油北调、西气东输等工程，使得我国的油田和天然气都得到了进一步的发展。

但是，在现阶段的油气储运的过程中仍存在一系列的问题，导致油气的输送存在安全隐患，而管路腐蚀是最突出的一个问题。

1 影响腐蚀的主要因素1.1 环境因素根据腐蚀环境的不同，可以将高强度油气管道的腐蚀分为海水腐蚀、土壤腐蚀以及大气腐蚀等3种类型。

其中陆地管道大多采用埋地敷设，且由于我国土壤介质的类型较多，所以土壤腐蚀成为了影响我国管道运行安全的主要因素，研究土壤腐蚀问题对于保障我国管道的安全十分重要。

1.2 施工原因施工过程中，材质的选择、施工人员的技术水平等也都会影响油气储运的管道的抗腐蚀性，导致管道容易发生腐蚀。

因此，在油气管道的施工过程中，一定要严格遵守规章制度，不违章操作，技术人员一定要有严格的专业素养，按照程序施工，并做好监督管理工作，提高管道的防腐蚀性。

1.3 管道因素由于输送的油气中含有的化学物质比较复杂，有些物质比如硫酸氢等在输送的过程会由于撞击等发生剧烈的化学反应，导致管道内部的晶格发生变化，抗腐蚀性降低，使管道发生腐蚀，造成安全隐患。

2 油气储运管道防腐技术现状2.1 正确选材选择油气储运管道材质时，首先必须明确材料的服役环境，根据ISO 15156进行选材。

在某一服役条件下试用合格的材料适用于其他同等或更弱的服役条件。

ISO 15156只适用于弹性设计原则，不适用于塑性设计原则。

选材一般应遵循三个原则，即从已经评价合格的材料中选择、根据现场经验选材、通过实验室评价试验选材。