乙二醇质量指标对聚酯生产的影响
乙二醇质量指标对聚酯生产的影响
乙二醇质量指标对聚酯生产的影响郭兴永一、前言乙二醇，分子式HOCH2CH2OH，分子量为62.07，为无色透明液体，有甜味，有毒。
具有吸湿性，易燃，元气味。
能与水、乙醛和丙酮等多种有机溶剂混溶，微溶于乙醚，几乎不溶于苯、石油醚和卤代烃等。
其相对密度1.113g／cm3(20℃)，沸点197℃，闪点110℃，自燃点4l0℃，爆炸极限3.2％—15.3％o 化学别名又叫甘醇，是一种重要的有机化工原料。
主要用于制造聚酯纤维、防冻剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药等，也用于配制低凝固点冷却液（发动机用），还可直接用作溶剂。
此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等，另外，在烟草工业、纺织工业和化妆业也有广泛用途。
乙二醇重要衍生物有两类，一类是聚乙二醇，它包括二甘醇、三甘醇和高分子量聚乙二醇等；另一类是醚、酯和醚-酯。
通常所说的乙二醇就是指的单乙二醇，（MONO ETHYLENE GLYCOL 简称MEG），相对于二甘醇（diethylene glycol,简称DEG）、三甘醇（Triethylene Glycol 简称TEG）而言。
有利于贸易人员等非技术人员辨别。
乙二醇最大的用途是用来生产聚酯，其次是防冻液，还有一些是用作溶剂。
乙二醇包括一乙二醇、二乙二醇和三乙二醇，通常所说的乙二醇为一乙二醇（MEG），占收率的88%。
在世界MEG产量中，有55%用于生产聚酯纤维，16%用于生产聚酯（PET）树脂，15%用于生产防冻剂，6%用于除冰液和表面涂料，还有8%用于其他用途。
产品分为纤维级、工业级和防冻剂。
其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，目前我国约96%的乙二醇用于生产聚酯，下游消费领域十分单一。
近年来，我国聚酯(包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等)的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨，2004年达到1650万吨，2005年进一步增加到2150万吨，主要的生产厂家有江苏仪征化纤股份有限公司、浙江远东化纤集团有限公司、辽阳石油化纤公司、上海石油化工股份有限公司、浙江恒逸集团有限公司、厦门翔鹭纺纤有限公司、广东开平涤纶企业集团公司以及济南正昊化纤新材料有限公司等。
PTA各质量指标对聚酯生产的影响——006
ＰＴＡ各质量指标对聚酯生产的影响ＰＴＡ各质量指标对稳定聚酯装置的生产运行和保证良好的产品质量都有重大的关系，现分述如下。
（一）４—ＣＢＡ４—ＣＢＡ（对羧基苯甲醛）是由ＰＸ氧化为ＰＴＡ过程中的中间产物。
这个指标对聚酯生产有以下几点影响：１．ＰＴＡ中４—ＣＢＡ含量增加，使所产聚酯的ｂ值（色相）增高。
有试验证明，ＰＴＡ中４—ＣＢＡ含量每增高１００ｐｐｍ，将使所产聚酯ｂ值增加０．２５。
其主要原因是４—ＣＢＡ在聚酯生产过程中，形成了黄色的共轭双键产物。
２．４—ＣＢＡ在ＰＴＡ中含量增加，还将使所产聚酯的特性粘度［η］降低。
有试验证明，在［η］为０．８３时，４—ＣＢＡ含量每增加１００ｐｐｍ，将使［η］值降低０．００１２。
这主要是由于４—ＣＢＡ的一端具有醛基，阻碍了聚酯链段继续增长。
（二）粒度在聚酯生产中，ＰＴＡ按一定比例与ＥＧ配成浆料，要求迅速混合均匀，以利于酯化反应的进行；要求浆料的粘度较低，以便于输送，节约搅拌时的动力。
试验表明，平均粒径较小的ＰＴＡ配成浆料进行酯化反应时，由于ＰＴＡ的比表面积较大，与ＥＧ接触面积增加，酯化反应速度加快。
但配成的浆料粘度较大，而且在风送时，阻力也较大。
生产实践表明，ＰＴＡ的平均粒度保持不变，至为重要。
例如，在实际生产中曾遇到这样的现象，原来一直使用平均粒径为１００μｍ左右的ＰＴＡ，后来改用另一厂家生产的ＰＴＡ，在平均粒径相近时，酯化反应的温度、停留时间等工艺参数都未改变，产品质量等各方面均能符合要求。
但ＰＴＡ平均粒径下降到９７．７μｍ时，上述酯化工艺参数仍未加改变，反应速度明显增加，物料酯化率偏高，导致后来进入最终缩聚反应器的物料的端羧基偏低，以致在最终缩聚过程中，帮助物料脱去ＥＧ和活性官能团减少，仅靠催化剂本身的催化作用，要达到所要求的聚合度，就比较困难。
必须采取提高真空度，延长停留时间等强化反应条件的措施，才能保证产品的粘度。
如果预先知道ＰＴＡ的平均粒径，可通过改变酯化工艺参数，如降低酯化温度、缩短停留时间，就可以防止物料酯化过度或者酯化不足。
PTA各质量指标对聚酯生产的影响——006
PTA各质量指标对聚酯生产的影响——006 PTA各质量指标对聚酯生产的影响——006PTA（聚对苯二甲酸乙二酯）是聚酯生产的重要原料之一，其质量指标的好坏直接影响到聚酯的质量和性能。
本文将从几个关键的PTA质量指标出发，探讨其对聚酯生产的影响。
首先，PTA的纯度是一个重要的指标。
PTA的纯度指的是其主要成分对苯二甲酸乙二酯的含量，高纯度PTA含量越高，生产出的聚酯质量越好。
高纯度PTA能够保证聚酯材料的机械强度、热稳定性和耐化学腐蚀性都有较好的性能，且聚酯的拉伸强度和韧性也更高。
因此，在聚酯生产中，对PTA的纯度要求较高，以确保得到高质量的聚酯产品。
其次，PTA的酸度也是一个重要的指标。
酸度是指PTA中的酸性物质含量，主要取决于生产工艺和原料的质量。
PTA的酸度高，则表示其中的酸性物质含量较高，这些酸性物质会进一步降低聚酯产品的质量。
高酸度的PTA会引起聚酯材料的腐蚀性增加，易受到酸性环境的侵蚀。
聚酯产品在使用过程中容易发生变形、断裂等问题。
因此，在PTA生产过程中，需要控制好酸度，以保证聚酯产品的质量和稳定性。
另外，PTA的水分含量也是一个关键的质量指标。
水分含量是指PTA中水分的含量，高水分含量会对聚酯生产产生负面影响。
首先，水分会降低PTA的纯度，进而降低聚酯产品的质量。
其次，水分在高温条件下与PTA反应会产生酸性物质，导致酸度增加，影响聚酯产品性能。
此外，水分还会影响到聚酯的耐水性和机械性能，容易引起产物的缩孔、裂纹等问题。
因此，在PTA生产过程中，控制好水分含量，对于得到优质的聚酯产品是非常重要的。
最后，PTA的颜色也是一个重要的指标。
颜色是指PTA的外观色泽，通常用L值表示，L值越高表示颜色越浅，越低表示颜色越深。
颜色的好坏对聚酯产品的外观质量有直接影响，尤其是对于明亮透明的聚酯产品来说，颜色更是十分重要的。
颜色浅的PTA所生产的聚酯产品外观更好，且能够更好地透光。
因此，在PTA生产中，需要控制好PTA的颜色，保证其在适当的范围内。
PTA指标对聚酯生产的影响
PTA指标对聚酯生产的影响一概述PTA（精对苯二甲酸）是生产聚酯的重要原料，对苯二甲酸是无色针状结晶或无定型粉末（外观为白色粉末），无毒、有刺激性，粉尘具有爆炸性，在常温下与空气混合达到一定质量浓度时会发生爆炸，其最低爆炸浓度为0.05克/升。
分子量166.13，密度1.510克/厘米3，比热0.2873卡/克·度，升华热23.5千卡/克分子，熔点（在封管中）425℃，升华点402℃，能溶于碱溶液，稍溶于热乙醇，微溶于水。
对苯二甲酸具有羧酸的一般性质，因此能和乙二醇作用生成对苯二甲酸乙二醇酯。
二质量标准精对苯二甲酸（purified terephthalic acid简称PTA），因为我国进口的PTA品牌原料比较多，故下表1用中英文对照的形式说明．PTA质量指标PTA Quality Specification序号名称unit/单位标准值Specification1Acid No.酸值mg Koh/g675±2APPEARANCE外观WHITE POWDER 2Moisture水份PPM20000max34-CBA4羧基苯甲醛PPM25max4DMF.color色值(在5%DMF溶液中的色相)APHA10max5Ash灰份PPM6max6Metals金属总含量PPM10max7b-value黄色度/ 1.2max8Alkali Transmittance碱/透射率%86min9heat resistance热电阻%95min10Delta-Y黑白度/7max11P-Toluic Acid P-T酸PPM170max12Particle size粒径颗粒直径目130±2013Na钠含量PPM1max14APHA color色度/10max三、PTA各项质量指标对聚酯生产的影响由于PTA属于聚酯生产的两大重要原料之一，各个质量指标对聚酯生产、下游产品质量起着极为重要的影响，下面针对一些重要的质量指标对聚酯生产的具体影响作些简单的阐述。
酯交换法生产PET工艺流程设计
酯交换法生产PET工艺流程设计一、简介聚对苯二甲酸乙二酯（PET）是一种常见的聚酯材料，具有优异的机械性能和化学稳定性，广泛应用于纺织品、塑料瓶、光学材料等领域。
本文将详细介绍酯交换法生产PET的工艺流程设计。
二、原料准备1. 对苯二甲酸二甲酯（DMT）DMT是PET的重要原料之一，它通过对苯二甲酸与甲醇酯交换制备而成。
DMT的纯度对最终PET产品的质量有很大影响，因此在生产中需要确保DMT的纯度达到一定标准。
### 2. 乙二醇乙二醇是与DMT发生酯交换反应的另一重要原料，它通过乙烯气相氧化制备而成。
乙二醇的纯度和水含量也是影响PET产品质量的关键因素之一。
三、酯交换反应酯交换反应是制备PET的关键步骤，其反应过程如下： 1. 将DMT和乙二醇按一定摩尔比加入反应釜中，加入酯交换催化剂。
2. 在一定温度下进行搅拌和持续加热，促使DMT和乙二醇发生酯交换反应。
3. 反应过程中生成的甲醇会逐渐脱出，反应物质量逐渐转变为PET的前体。
4. 控制反应时间和温度，确保反应达到理想程度。
四、缩聚反应在酯交换反应完成后，还需要进行缩聚反应将PET前体分子缩合为高分子量的聚合物。
该反应步骤如下： 1. 将酯交换反应产物加入缩聚反应釜中，控制反应条件，如温度、压力、PH值等。
2. 持续搅拌和加热，使PET分子间发生缩聚反应，形成线性或交联结构的聚合物。
3. 确保缩聚反应的完全性，避免产生副产物和不完全聚合的产物。
五、PET产品提取和精制经过缩聚反应后，需要对PET产物进行提取和精制，以获得符合要求的PET产品。
1. 将PET产物进行溶剂提取或沉淀法提取，去除未反应的原料和副产物。
2. 对提取后的PET进行真空干燥，去除残留的溶剂和水分。
3. 对PET进行精制，如过滤、结晶、洗涤等操作，确保最终产品的纯度和质量。
六、PET产品成品经过以上工艺流程设计，最终得到的PET产品可以用于各种应用领域，如制备纤维、塑料瓶、光学材料等。
聚酯装置流程与聚酯生产概述
聚酯装置流程与聚酯⽣产概述聚酯装置流程与聚酯⽣产概述-----------------------作者：-----------------------⽇期：第⼀章聚酯装置流程介绍 18万吨/年聚酯装置是中国纺织设计院设计的国产化⽣产线, 在⼯艺上以精对苯⼆甲酸(PTA)和⼄⼆醇(EG)为原料，采⽤直接酯化连续缩聚的五釜⼯艺流程,装置设计负荷为⽇产500吨。
该聚酯装置具有单系列⽣产能⼒⼤、⽣产弹性⼤、化⼯料品种少、原料消耗低、三废少等特点。
在控制系统上，聚酯装置采⽤了先进的集中分散DCS 控制系统，具有操作控制⽅便、⼈机联系好、功能齐全、可靠性⾼等特点。
本聚酯装置的产品为半消光纤维级聚酯熔体及切⽚，可⽤于直接纺制涤纶长丝或短纤。
聚酯⽣产装置包括主⽣产装置和辅助⽣产装置两⼤部分。
主⽣产装置包括以下⽣产⼯序：（⼀）PTA 卸料及输送（设PTA 库房两座，两座库房⾯积共9800m 2，贮存周期约25天）（⼆）浆料制备（三）酯化（第⼀、⼆酯化及⼯艺塔）（四）预缩聚（第⼀、⼆预缩聚，预聚物过滤及输送）（五）终缩聚（终缩聚、熔体输送及过滤）（六）切⽚⽣产、输送及包装（七）尾⽓淋洗（⼋）催化剂制备（九）消光剂制备辅助⽣产装置包括以下部分：（⼀）热媒站（配备单台热负荷800万⼤卡的热媒炉三台，两⽤⼀备）（⼆）罐区（设容积5000m 3的⼄⼆醇贮罐两个，贮存周期约52天；设容积1000m 3的燃料油贮罐两个，贮存周期约32天。
）（三）过滤器清洗（四）化验室聚酯装置主⼯艺流程图如下:终缩聚预缩Ⅱ预缩Ⅰ酯化Ⅱ酯化Ⅰ浆料配制EG动⼒蒸汽外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,⼈⼯将PTA投⼊链板输送前的⼩料仓后,⽤链板输送⽅式将PTA送到聚酯⼤楼的⽇料仓。
另⼀主要原料⼄⼆醇贮存在罐区，⽤泵通过管线送⼊车间。
催化剂三醋酸锑（或⼄⼆醇锑）⽤桶装、消光剂⼆氧化钛⽤袋装运⼊聚酯⼤楼四楼。
聚酯装置主要由催化剂配制、⼆氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切⽚⽣产及包装等⼏个⼯序组成。
煤制乙二醇工艺废液的行业现状及利用途径
煤制乙二醇工艺废液的行业现状及利用途径摘要：本文针对煤制乙二醇工艺废液的产生原因、成分分析及利用途径做了大量陈述，重点介绍了煤制乙二醇工艺过程中所产生废液的利用现状与前景，期望对我国煤化工生产过程所产生废液的再利用具有一定的启示作用。
关键词：废液处理；煤制乙二醇；防冻液一、煤制乙二醇现状及前景乙二醇（EG）是重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯系列产品和汽车防冻液，还可用作表面活性剂、除冰剂和化工中间产物，由于其具有双羟基、较活泼的化学属性，在化工行业中具有广泛用途。
我国乙二醇的生产起步于20世纪60年代，伴随着我国聚酯工业的快速发展，我国乙二醇的消费量不断增加，现在已成为世界第一大乙二醇消费国。
目前，我国的乙二醇在聚酯行业的消费量约为93%，而用于生产防冻剂、表面活性剂、粘合剂、耐寒润滑油以及油漆溶剂等的消费量约为7%。
伴随着煤制乙二醇工艺技术的日益成熟，我国宏观调控下乙二醇产能布局的步伐加快，将使得全球乙二醇产能将由以乙烯为原料主导的中东地区向以煤为原料主导的东北亚地区转移。
2009-2017年我国乙二醇供需情况见图1。
由图1与图2可以看出，2009-2017年，我国乙二醇的产量与自给率保持总体稳定增长的态势，这与近年来政府对煤制乙二醇的政策鼓励密不可分。
图2 2009-2017年我国乙二醇自给率趋势自从国家将煤制乙二醇审批权规划至当地主管部门，煤制乙二醇产业和煤制气、煤制油以及煤制烯烃产业相比，准入门槛更低、审批速度更快。
2009-2014年，由于我国乙二醇的产量基数较低，在短期内其产量的增量依然赶不上其表观消费量的增量，这就导致在此时间段，伴随着我国乙二醇产量的持续增加，乙二醇的进口量依然保持着高达7.5%的增速，并且自给率基本保持不变。
直到2016年，我国乙二醇进口量才开始负增长，负增长率高达13.8%，自给率激增增速达27.9%，并且伴随着乙烯等乙二醇原料价格的上涨，下游聚酯行业景气度的逐步回升，我国煤制乙二醇技术越发具有市场竞争力，并且可以肯定的是：未来一段时间，我国乙二醇的产能与自给率将会不断增加。
pta法聚酯工艺计算
pta法聚酯工艺计算PTA法聚酯工艺计算一、引言PTA法聚酯工艺是指通过对对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（MEG）进行酯化反应，制得聚酯纤维的工艺过程。
在这个过程中，需要对原料的配比、反应条件及产物的质量进行计算和控制，以确保产品的质量和产量。
本文将以PTA法聚酯工艺计算为主题，介绍该工艺的计算方法和注意事项。
二、原料配比计算在PTA法聚酯工艺中，对苯二甲酸和乙二醇的配比是关键的一步。
配比的准确性直接影响到产物的质量和产量。
一般来说，需要根据聚酯纤维的要求来确定配比比例。
例如，要生产高强度聚酯纤维，可以适当增加对苯二甲酸的用量。
三、反应条件计算PTA法聚酯的酯化反应是一个复杂的过程，涉及到温度、压力、反应时间等多个参数的控制。
在计算反应条件时，需要考虑以下因素：1. 酯化反应的速率与温度和压力有关，一般来说，温度越高，反应速率越快，但也会影响产物的质量。
因此，需要根据实际情况确定最佳的反应温度。
2. 反应时间是指反应达到所需程度所需要的时间。
一般来说，反应时间越长，产物的质量越高，但也会增加生产周期和成本。
因此，需要在质量和经济效益之间进行权衡，确定合适的反应时间。
四、产物质量计算在PTA法聚酯工艺中，产物质量的计算是必不可少的一步。
产物的质量与原料的配比、反应条件等因素密切相关。
在计算产物质量时，需要注意以下几点：1. 产物的质量通常通过聚酯纤维的物理性能指标来衡量，如强度、断裂伸长率等。
因此，在计算产物质量时，需要考虑这些指标的要求，并与实际情况进行对比。
2. 产物的纯度是指产物中所含有害物质的含量。
在PTA法聚酯工艺中，需要尽量控制产物的纯度，以确保产品的质量和安全性。
五、工艺优化计算在实际生产中，为了提高产量和降低成本，需要对PTA法聚酯工艺进行优化。
工艺优化的计算主要包括以下几个方面：1. 原料利用率的计算：计算原料的利用率是评价工艺优化效果的重要指标。
原料利用率越高，说明工艺越优化。
2. 能耗的计算：计算能耗是评价工艺优化效果的另一个重要指标。
40%乙二醇的粘度
40%乙二醇的粘度
（原创实用版）
目录
1.乙二醇的概述
2.乙二醇的粘度及其影响因素
3.40% 乙二醇的粘度特点
4.40% 乙二醇的粘度在实际应用中的意义
正文
乙二醇是一种有机化合物，具有广泛的用途，如防冻剂、溶剂和生产聚酯纤维等。
在乙二醇的各种性质中，粘度是一个非常重要的物理特性。
粘度是指流体内部的阻力，它反映了流体分子间相互作用力的大小。
对于乙二醇而言，粘度直接影响到其流动性、传热性能以及在各种应用场景中的适应性。
乙二醇的粘度受多种因素影响，如温度、压力和分子量等。
一般来说，乙二醇的粘度随着温度的升高而降低，随着压力的增加而增大。
此外，分子量较大的乙二醇粘度较高，分子量较小的乙二醇粘度较低。
在众多乙二醇产品中，40% 乙二醇的粘度备受关注。
40% 乙二醇是指在乙二醇溶液中，乙二醇的质量分数为 40%。
这种浓度的乙二醇在实际应用中具有较好的性能。
根据相关资料，40% 乙二醇的粘度大约为 68.4 mPa·s（毫帕·秒）。
40% 乙二醇的粘度在实际应用中具有重要意义。
在汽车防冻剂中，40% 乙二醇的粘度适中，可以保证防冻剂在低温环境下不结冰，同时具有良好的流动性。
在聚酯纤维生产中，40% 乙二醇的粘度有利于纤维的成形和拉伸。
此外，在化妆品和药品中，40% 乙二醇的粘度可以提高产品的稳定性和使用寿命。
总之，40% 乙二醇的粘度对于其性能和应用至关重要。
聚酯纤维的生产工艺
聚酯纤维的生产工艺聚酯纤维作为一种重要的合成纤维，在现代纺织工业中扮演着重要角色。
其生产工艺的不断完善和提升，使得聚酯纤维在服装、家居用品、工业材料等领域得到广泛应用。
下面将介绍聚酯纤维的生产工艺。
原料准备聚酯纤维的生产主要以对苯二甲酸（PTA）和乙二醇为主要原料。
首先，对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并经过酯交换反应得到聚酯切片。
聚酯切片是聚酯纤维的初级产物，其质量对后续纤维的质量有重要影响。
聚合聚酯切片通过加热熔融后，引入聚合物化剂，在高温下进行聚合反应。
聚合反应使得聚酯切片分子间发生缩聚，形成长链结构，最终得到聚酯聚合物。
聚合过程中需要精密控制温度、时间和搅拌速度等参数，以确保聚合物的均匀性和质量稳定性。
纺丝经过聚合得到的聚酯聚合物会被拉伸成纤维。
这个过程被称为纺丝，主要分为干法纺丝和湿法纺丝两种方式。
干法纺丝是将聚合物熔融并通过喷丝孔成型，然后冷却凝固形成纤维；湿法纺丝则是在聚合物溶液中加入凝固剂，形成纤维后再进行固化。
纺丝过程中需要控制拉伸速度和冷却方式，以控制纤维的粗细和强度。
后处理纺丝完成后，聚酯纤维还需要经过一系列的后处理工艺，包括拉伸、热定型、涂覆等。
拉伸过程可以改善纤维的强度和延展性，热定型使纤维的形状和尺寸固定，涂覆则可以给纤维增加特殊功能，如防水、防静电等。
这些后处理工艺在一定程度上提高了聚酯纤维的性能和应用范围。
应用聚酯纤维具有耐磨、耐褪色、易于染色等优点，因此被广泛用于服装、家居纺织品、工业材料等领域。
例如，我们常见的涤纶、涤丝等就是聚酯纤维的一种。
随着科技进步，聚酯纤维的绿色环保性能也不断提升，使得其在可持续发展的道路上更加具有潜力。
通过对聚酯纤维生产工艺的了解，我们可以更好地理解这种重要合成纤维的制备过程和特性，为其在各个领域的应用提供更好的支持和指导。
愿聚酯纤维在未来的发展中继续发挥其重要作用，为人类生活带来更多便利和美好。
乙二醇摩尔质量
乙二醇摩尔质量乙二醇，也称为1,2-乙二醇，是一种有机化合物，化学式为C2H6O2，分子量为62.07 g/mol。
乙二醇是一种无色、无味、稠度较高的液体，常用于制造聚酯、溶剂、冷却剂等。
本文将从乙二醇的摩尔质量入手，探讨其在工业和化学中的应用。
一、乙二醇的摩尔质量乙二醇的摩尔质量为62.07 g/mol。
这意味着，每一个摩尔的乙二醇质量为62.07克。
摩尔质量是指一个分子中所有原子的相对原子质量之和，其单位为g/mol。
在化学反应中，摩尔质量是一个非常重要的概念，可以用来计算反应物和产物的质量比等。
二、乙二醇的应用1. 制造聚酯乙二醇是制造聚酯的重要原料。
聚酯是一种高分子化合物，由酸和醇通过酯化反应形成。
乙二醇可以和对苯二甲酸酯反应，生成聚对苯二甲酯（PET），这是一种在饮料瓶、食品包装、纤维等方面广泛使用的聚合物。
2. 溶剂乙二醇是一种常用的溶剂，可以溶解许多有机物和无机物。
由于其低毒性和低挥发性，乙二醇被广泛用于颜料、涂料、染料、树脂等领域。
此外，乙二醇还可以用作洗涤剂和防冻剂。
3. 冷却剂乙二醇是一种优秀的冷却剂，可以用于汽车发动机和空调系统中。
由于其低毒性和低挥发性，乙二醇比传统的冷却剂（如水）更加安全和可靠。
此外，乙二醇还具有较高的沸点和冰点，可以在极端温度下工作。
三、乙二醇的危害乙二醇在一定程度上对人体有害。
长期暴露于乙二醇蒸气中会导致头痛、眼痛、呕吐、呼吸困难等症状。
乙二醇还可以通过皮肤吸收和进食而进入人体。
进食乙二醇会导致肝、肾和神经系统受损。
因此，在使用乙二醇时应注意安全，避免接触和吸入其蒸气。
四、结语乙二醇是一种在工业和化学中广泛应用的化合物，其摩尔质量为62.07 g/mol。
乙二醇可以用于制造聚酯、溶剂、冷却剂等，在人类生活中发挥着重要的作用。
然而，乙二醇也具有一定的危害性，使用时应注意安全。
乙二醇粘度温度
乙二醇粘度温度
摘要：
1.乙二醇的基本信息
2.乙二醇粘度的影响因素
3.乙二醇粘度与温度的关系
4.乙二醇在不同温度下的粘度变化
5.乙二醇粘度温度应用领域
正文：
乙二醇是一种有机化合物，分子式为C2H6O2，常见于工业生产中，具有广泛的用途。
乙二醇的粘度是评价其物理性质的重要指标，受到许多因素的影响，其中温度是关键因素之一。
乙二醇粘度的影响因素包括分子结构、分子量、溶剂和温度等。
在这些因素中，温度对乙二醇粘度的影响尤为显著。
乙二醇的粘度随温度的升高而降低，这是由于温度升高时，分子热运动加剧，分子间作用力减弱，从而导致粘度降低。
乙二醇粘度与温度的关系可以通过乙二醇的粘度温度曲线来表示。
在不同温度下，乙二醇的粘度表现出不同的变化趋势。
在低温条件下，乙二醇的粘度随温度的升高而缓慢降低；而在高温条件下，乙二醇的粘度随温度的升高而迅速降低。
乙二醇在不同温度下的粘度变化对工业生产过程有着重要影响。
例如，在聚酯生产中，乙二醇的粘度对聚合反应的速率和聚酯产品的性能有很大影响。
因此，掌握乙二醇粘度与温度的关系，有助于优化生产过程，提高产品质量和产量。
乙二醇粘度温度在许多领域都有广泛应用，如石油化工、化学纤维、涂料和胶粘剂等。
在这些领域中，了解乙二醇粘度与温度的关系，可以帮助工程师们更好地掌握生产过程，提高产品性能，降低生产成本。
总之，乙二醇粘度温度是一个重要的物理性质，受到许多因素的影响，其中温度是最关键的因素之一。
聚酯 乙二醇 关系
聚酯乙二醇关系聚酯与乙二醇关系介绍•聚酯是一类具有多酯结构的高分子化合物，广泛应用于纺织、塑料、薄膜等领域。
•乙二醇是最常见的一种醇类化合物，作为聚酯合成中的重要原料，发挥着关键作用。
聚酯的合成•聚酯是通过聚合反应合成得到的，常用的合成方法有酯交换聚合和缩聚法。
•酯交换聚合是通过酯的缩聚来获得聚酯，而乙二醇是酯交换反应中的重要醇类反应物。
•在缩聚法中，乙二醇和酸酐反应形成酯键，不断缩合形成聚酯链。
乙二醇在聚酯合成中的作用•乙二醇是聚酯合成中的重要原料，其作用主要有以下几个方面：1.提供醇基：乙二醇中的醇基与酸酐进行酯交换反应，形成聚酯链。
2.促进反应：由于乙二醇的亲核性较高，可以促进酯交换反应的进行。
3.调节聚合度：乙二醇的用量可以调节合成聚酯的聚合度，从而影响聚酯的性质。
聚酯与乙二醇的应用•聚酯和乙二醇在各个领域有广泛的应用，例如：1.纺织行业：聚酯纤维是纺织品中常见的材料之一，乙二醇作为聚酯纤维的原料之一被广泛使用。
2.塑料制品：聚酯树脂可用于制造各种塑料制品，乙二醇作为其合成中的关键原料之一。
3.化妆品：聚酯可用于化妆品中的乳化剂、增稠剂等，乙二醇也作为常见的化妆品成分之一。
4.医药领域：聚酯可用于医用线、输液管等医疗器械，乙二醇也作为某些药物的溶剂使用。
总结•聚酯和乙二醇之间存在密切的关系，乙二醇是聚酯合成中的重要原料，可以促进聚酯的形成并影响其性质。
•由于聚酯和乙二醇在各个领域具有广泛应用，对于聚酯合成和乙二醇的研究与开发具有重要意义。
聚酯和乙二醇的研究与开发•为了满足不同领域对聚酯和乙二醇的需求，科学家们进行了大量的研究与开发工作。
•在聚酯的合成中，研究人员通过调控乙二醇的用量和反应条件，优化聚酯的性能，提高生产效率。
•同时，研究人员还探索了新型的聚酯材料的合成方法，以提供更多应用领域所需的性能。
•在乙二醇的应用中，研究人员不断寻找替代品，以减少对乙二醇的依赖性并改善环境友好性。
聚酯和乙二醇的未来发展•随着社会的不断发展和对可持续发展的要求，聚酯和乙二醇的研究与开发将继续向以下方向发展：1.环保性能：开发更环保和可再生的聚酯和乙二醇材料，以减少对环境的负面影响。
乙二醇质量指标对聚酯生产的影响
乙二醇质量指标对聚酯生产的影响乙二醇质量指标对聚酯生产的影响【郭兴永】一、前言乙二醇，分子式HOCH2CH2OH，分子量为62.07，为无色透明液体，有甜味，有毒。
具有吸湿性，易燃，元气味。
能与水、乙醛和丙酮等多种有机溶剂混溶，微溶于乙醚，几乎不溶于苯、石油醚和卤代烃等。
其相对密度1.113g ／cm3(20℃)，沸点197℃，闪点110℃，自燃点4l0℃，爆炸极限3.2％-15.3％o化学别名又叫甘醇，是一种重要的有机化工原料。
主要用于制造聚酯纤维、防冻剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药等，也用于配制低凝固点冷却液（发动机用），还可直接用作溶剂。
此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等，另外，在烟草工业、纺织工业和化妆业也有广泛用途。
乙二醇重要衍生物有两类，一类是聚乙二醇，它包括二甘醇、三甘醇和高分子量聚乙二醇等；另一类是醚、酯和醚-酯。
通常所说的乙二醇就是指的单乙二醇，（MONO ETHYLENE GLYCOL 简称MEG），相对于二甘醇（DIETHYLENE GLYCOL,简称DEG）、三甘醇（TRIETHYLENE GLYCOL 简称TEG）而言。
有利于贸易人员等非技术人员辨别。
乙二醇最大的用途是用来生产聚酯，其次是防冻液，还有一些是用作溶剂。
乙二醇包括一乙二醇、二乙二醇和三乙二醇，通常所说的乙二醇为一乙二醇（MEG），占收率的88%。
在世界MEG产量中，有55%用于生产聚酯纤维，16%用于生产聚酯（PET）树脂，15%用于生产防冻剂，6%用于除冰液和表面涂料，还有8%用于其他用途。
产品分为纤维级、工业级和防冻剂。
其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域目前，我国约96%的乙二醇用于生产聚酯，下游消费领域十分单一。
近年来，我国聚酯(包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等)的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨，2004年达到1650万吨，2005年进一步增加到2150万吨，主要的生产厂家有江苏仪征化纤股份、浙江远东化纤集团、辽阳石油化纤公司、上海石油化工股份、浙江恒逸集团、厦门翔鹭纺纤、广东开平涤纶企业集团公司以及济南正昊化纤新材料等。
聚酯中二甘醇的影响因素及控制方法
影响PET二甘醇的因素及控制方法上海石化涤纶事业部3#聚酯邬良明摘要：二甘醇（DEG）在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）切片中的含量是PET 的重要质量指标，在生产过程中必须严格控制，讨论影响切片中二甘醇含量的各种因素。
对于聚酯生产中，二甘醇主要产生于酯化反应这一实际情况，提出要控制二甘醇的含量必须结合生产实际，及时调整摩尔比EG/PTA、酯化温度、酯化压力、停留时间等。
关键词：PTA；酯化；温度；压力；二甘醇1 前言聚酯生产中，生产原料、生产负荷、工艺参数等因素的变化，均有可能对成品中二甘醇（DEG）的含量造成影响。
如控制不当，造成产品DEG波动，会严重影响纤维的染色均匀性。
通过DEG对聚酯染色性能的影响机理及影响DEG含量的因素的分析，提高调控水平，确保DEG含量稳定，避免纺丝染色出现明显色差。
在聚酯切片生产过程中，DEG的含量是必须严格控制的指标。
理论上讲，由于DEG 的存在，DEG中醚键加入到聚酯大分子链段中，在一定程度上破坏了聚酯大分子链排列的规整性，从而使链的强度下降。
另外，DEG含量的增加也使切片的熔点略有下降。
这两方面都造成了切片的成纤性能降低，在纺丝过程中出现断头率高的现象。
但另一方面，切片中含有一定量的DEG，有利于纺丝的染色。
如果切片中DEG的含量过少，在染色时容易出现着色不均匀。
所以聚酯切片中DEG的含量是一个重要质量指标，应控制在一定范围内（国标为不大于1.3%）。
2 影响聚酯PET中的DEG含量的各种因素及措施2．1 摩尔比EG/PTA在聚酯生产中，常常根据生产需要增加摩尔比EG/PTA，这种调整所起的主要作用是：a、增加了游离EG及水的含量；b、加剧了酯化及缩聚系统的EG和水的蒸发量；c、加快了酯化反应的速率，直到酯化反应达到平衡为止；d、中间产品的羧基及最终产品的羧基会明显减少。
增加摩尔比EG/PTA在促进了正向反应的同时，副反应也相应加快，乙二醇的醚化生成DEG就是其中之一。
乙二醇涤纶级含量
乙二醇涤纶级含量引言乙二醇涤纶级含量是指乙二醇在涤纶级聚酯中的含量。
乙二醇是一种重要的有机化学品，广泛用于聚酯树脂的生产过程中。
而聚酯树脂又是制造涤纶纤维的关键原料之一，因此乙二醇涤纶级含量对于涤纶纤维的质量和性能具有重要影响。
本文将从乙二醇的特性、应用领域、生产工艺和质量控制等方面，详细介绍乙二醇在涤纶级聚酯中的含量及其相关内容。
一、乙二醇的特性1.化学性质：乙二醇（也称为1,2-乙二醇）是一种无色、粘稠的液体，具有独特的水溶性和挥发性。
它与许多有机化合物可以发生反应，如与羧酸反应生成聚合物。
2.物理性质：乙二醇具有较高的沸点和熔点，热稳定性好。
此外，乙二醇还具有一定的粘度和表面张力。
二、乙二醇的应用领域1.聚酯树脂生产：乙二醇是聚酯树脂的重要原料之一，通过与酸类反应生成聚酯树脂，用于制造塑料、纤维等产品。
2.溶剂：乙二醇可用作溶剂，在油漆、墨水、颜料等工业中广泛应用。
3.医药领域：乙二醇具有良好的溶解性和稳定性，在医药制剂中作为溶剂和稳定剂使用。
4.冷却液：由于乙二醇具有较低的冰点，常被用作汽车发动机冷却液。
三、乙二醇涤纶级生产工艺1.原料准备：将合适比例的对苯二甲酸和乙二醇混合，并添加催化剂进行预处理。
2.反应过程：将预处理后的原料加入反应釜中，在高温下进行聚合反应。
在反应过程中，要控制温度和压力，以保证乙二醇的充分反应。
3.聚合反应完成后，通过冷却、固化等工艺步骤，得到乙二醇涤纶级聚酯。
四、乙二醇涤纶级含量的质量控制1.采样检测：从生产中的不同批次中随机采样，保证样品的代表性。
2.仪器检测：利用色谱分析仪、红外光谱仪等仪器对乙二醇涤纶级含量进行定量分析。
3.校准控制：定期对仪器进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
4.工艺控制：通过调整反应温度、压力和催化剂用量等参数，控制乙二醇涤纶级含量在合理范围内。
结论乙二醇涤纶级含量是影响涤纶纤维质量和性能的重要指标之一。
本文从乙二醇的特性、应用领域、生产工艺和质量控制等方面进行了详细介绍。
乙二醇国标醛值和美标醛值
乙二醇国标醛值和美标醛值乙二醇（Ethylene Glycol）是一种重要的有机化合物，常用于制造聚酯纤维、聚酯树脂、抗冻液等。
在生产和使用过程中，乙二醇的醛值是一个重要的指标，用来评估其质量和安全性。
不同国家和地区对乙二醇的醛值标准有所不同，本文将重点介绍乙二醇的国标醛值和美标醛值。
我们来了解一下醛值的含义。
醛值是指乙二醇中醛类化合物的含量，通常以醛酮化学计量的乙二醇质量百分比表示。
醛类化合物是一种具有刺激性气味的有机物，其存在可能对人体健康产生不良影响。
因此，醛值是乙二醇质量控制的一个重要参数。
在国际上，乙二醇的醛值标准由ISO（国际标准化组织）制定。
根据ISO 2271标准，乙二醇的醛值应小于0.1%，以保证其质量和安全性。
这个标准适用于全球范围内的乙二醇生产和使用。
然而，在美国，乙二醇的醛值标准有所不同。
根据美国国家标准局（NIST）制定的ASTM D1353标准，乙二醇的醛值应小于0.05%。
这个标准要求乙二醇的醛值更低，更加严格。
为了满足这些标准，乙二醇生产厂商通常采取一系列的措施来降低醛值。
首先，他们会优化生产工艺，控制反应条件，减少醛类化合物的生成。
其次，他们会采用高效的分离和净化技术，将醛类化合物从乙二醇中去除。
最后，他们会进行严格的质量控制，确保产品符合标准要求。
除了国标和美标之外，还有其他国家和地区对乙二醇的醛值制定了自己的标准。
例如，欧洲联盟制定的乙二醇醛值标准为0.2%，日本制定的标准为0.15%。
这些标准虽然有所不同，但都旨在保证乙二醇的质量和安全性。
总结起来，乙二醇的醛值是一个重要的质量指标，用于评估其安全性和可靠性。
国标和美标分别规定了乙二醇的醛值上限为0.1%和0.05%，要求乙二醇生产厂商严格控制醛类化合物的含量。
此外，其他国家和地区也有自己的醛值标准。
通过采取一系列的措施，乙二醇生产厂商可以降低醛值，确保乙二醇的质量符合标准要求。
乙二醇的粘度
乙二醇的粘度1. 引言乙二醇（Ethylene Glycol）是一种无色、无味、粘稠的液体，具有较高的沸点和熔点。
它是一种重要的化工原料，在许多工业领域中广泛应用，如聚酯纤维生产、制造防冻液和溶剂等。
乙二醇的粘度是衡量其流动性能的重要指标，对于生产和应用中的工艺设计和操作有着重要意义。
本文将深入探讨乙二醇的粘度，包括其定义、影响因素、测量方法以及在实际应用中的意义。
2. 乙二醇粘度的定义粘度是指液体内部抵抗流动所表现出来的阻力大小。
在液体内部，分子之间存在着相互作用力，这些力会限制分子在流动过程中相互移动。
因此，液体流动时需要克服这种相互作用力才能实现。
乙二醇粘度可以通过测量单位面积上单位时间内液体通过管道或孔隙流过的质量来确定。
常见的单位是帕斯卡秒（Pa·s）或毫帕秒（mPa·s）。
乙二醇的粘度通常随温度的升高而降低。
3. 影响乙二醇粘度的因素乙二醇粘度受多种因素的影响，主要包括温度、浓度和分子结构。
3.1 温度温度是影响乙二醇粘度的最重要因素之一。
一般来说，随着温度的升高，分子热运动增强，液体内部相互作用力减弱，分子间距增大，从而导致粘度降低。
这是因为高温下分子更容易流动。
3.2 浓度浓度也会对乙二醇粘度产生影响。
当溶液中溶质浓度较高时，溶质与溶剂之间发生更多的相互作用力，导致液体内部相互作用力增强，从而使粘度增加。
3.3 分子结构乙二醇的分子结构也对其粘度产生影响。
分子结构复杂、链长较长的化合物通常具有较高的粘度。
在乙二醇中，分子结构的变化可以通过改变其链长或引入支链结构来实现。
4. 乙二醇粘度的测量方法乙二醇粘度的测量可以使用多种方法，其中最常用的是旋转式粘度计和滴定法。
4.1 旋转式粘度计旋转式粘度计是一种广泛应用于工业生产中的测量方法。
它通过将液体置于两个转子之间，并以恒定速度旋转其中一个转子，测量所需扭矩来计算粘度。
这种方法简单、快速且准确。
4.2 滴定法滴定法是另一种常用的乙二醇粘度测量方法。
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乙二醇质量指标对聚酯生产的影响【作者：郭兴永】一、前言乙二醇，分子式HOCH2CH2OH，分子量为62.07，为无色透明液体，有甜味，有毒。
具有吸湿性，易燃，元气味。
能与水、乙醛和丙酮等多种有机溶剂混溶，微溶于乙醚，几乎不溶于苯、石油醚和卤代烃等。
其相对密度1.113g／cm3(20℃)，沸点197℃，闪点110℃，自燃点4l0℃，爆炸极限3.2％-15.3％o化学别名又叫甘醇，是一种重要的有机化工原料。
主要用于制造聚酯纤维、防冻剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药等，也用于配制低凝固点冷却液（发动机用），还可直接用作溶剂。
此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等，另外，在烟草工业、纺织工业和化妆业也有广泛用途。
乙二醇重要衍生物有两类，一类是聚乙二醇，它包括二甘醇、三甘醇和高分子量聚乙二醇等；另一类是醚、酯和醚-酯。
通常所说的乙二醇就是指的单乙二醇，（MONO ETHYLENE GLYCOL 简称MEG），相对于二甘醇（DIETHYLENE GLYCOL,简称DEG）、三甘醇（TRIETHYLENE GLYCOL 简称TEG）而言。
有利于贸易人员等非技术人员辨别。
乙二醇最大的用途是用来生产聚酯，其次是防冻液，还有一些是用作溶剂。
乙二醇包括一乙二醇、二乙二醇和三乙二醇，通常所说的乙二醇为一乙二醇（MEG），占收率的88%。
在世界MEG产量中，有55%用于生产聚酯纤维，16%用于生产聚酯（PET）树脂，15%用于生产防冻剂，6%用于除冰液和表面涂料，还有8%用于其他用途。
产品分为纤维级、工业级和防冻剂。
其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域目前，我国约96%的乙二醇用于生产聚酯，下游消费领域十分单一。
近年来，我国聚酯(包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等)的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨，2004年达到1650万吨，2005年进一步增加到2150万吨，主要的生产厂家有江苏仪征化纤股份有限公司、浙江远东化纤集团有限公司、辽阳石油化纤公司、上海石油化工股份有限公司、浙江恒逸集团有限公司、厦门翔鹭纺纤有限公司、广东开平涤纶企业集团公司以及济南正昊化纤新材料有限公司等。
2006年新投产的聚酯装置有浙江康鑫化纤、浙江世创石化、金鑫化纤等。
2004年我国聚酯产品的产量约为1170万吨，共消费乙二醇约410万吨，约占国内乙二醇总消费量的95.03%；2005年产量约为1390万吨，消耗乙二醇约487万吨，约占国内总消费量的95.71%。
根据中国聚酯协会预测，2008年我国聚酯的产量将达到约1730万吨，对乙二醇的需求量将达到约605万吨；2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。
加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计2008年我国对乙二醇的总需求量将达约636万吨，2010年总需求量将达到约710万吨。
而目前我国乙二醇的总生产能力只有约169.8万吨/年，2008年和2010年的总生产能力也分别只有约250万吨和400万吨，即使装置开足马力满负荷生产，产量也不能满足国内实际生产的需求，仍需要大量进口，因此，乙二醇在我国具有很好的发展前景。
乙二醇是聚酯生产的两大重要原料之一，其质量的好坏直接影响聚酯的生产稳定性，甚至对产品的质量造成重要的影响。
下面笔者从乙二醇指标对聚酯生产的影响进行简要的阐述。
二、乙二醇质量指标三、乙二醇各项质量指标对聚酯生产的影响⑴密度、馏程、含水率测试方法按挥发性有机液体馏程的标准测定(Q／SHSH.02.09-2001)密度和馏程实际上是EG纯度的反映，密度低于规定值或者初馏点过低表示水含量较多，密度高于规定值或者终馏点过高表示DEG（二甘醇）、TEG（三甘醇）含量较多。
EG纯度低如含水量高会影响浆料配制中的摩尔比，不及时调整会对酯化反应造成很大的影响，从而影响到聚酯产品的质量，端羧基、二甘醇都会受到影响。
还有就是新鲜乙二醇中含水量偏高会影响到缩聚反应真空系统运行好坏，有时候会出现因为水含量偏高致使真空压力抽不下来的情况发生，这样的话，对聚酯生产的影响是非常严重。
⑵ 灰份灰份测试方法提要：按GB／T7531的规定测定。
试样经炭化，高温灼烧，称量。
灰份为乙二醇和催化剂中不可燃烧的金属等无机化合物含量之和，灰份过高时会使熔体在纺丝过程中断头，使聚酯生产中过滤器寿命缩短和喷丝板易堵。
会增加聚酯装置生产的运行成本与维修成本，而且影响相当的大。
还有就是灰份对聚酯产品的色相品质有很大的影响。
因此要求乙二醇的灰份含量很低。
⑶醛含量(以甲醛计)醛含量测试方法提要：试样中的醛与已知量的亚硫酸氢钠反应用碘标准滴定过量的亚硫酸氢钠、GB／T14571.3-93工业用乙二醇中醛含量的测定，分光光度法。
MBTH：3-甲基-2-苯并噻唑酮腙，试样中的脂族醛，在氯化铁存在下，与MBTH反应，生成蓝-绿色稠合阳离子，在波长620nm处用分光光度计测量吸光度。
从EG带入体系的醛一般从酯化工艺塔排出反应系统。
主要是增加工艺塔与尾气处理的负担，对聚酯产品的影响甚微。
⑷铁含量铁含量的测试方法按GB／T3049分光光度法进行测定，用抗坏血酸将试液中的三价铁还原成二价铁，在PH2-9时，二价铁离子可与邻菲啰啉生成橙红色络合物，在510nm处测量其吸光度。
铁含量过大时将影响所生产聚酯产品色相，因为这些金属在聚酯的缩聚反应过程中是熔体降解反应的催化剂，含量增多将使断链逆反应加速，熔体粘度下降，副产物增多，产品色相将有很大的影响，尤其是切片的Ｂ值升高。
⑸色相色相测试方法：10毫升试样的颜色与标准铂-钴比色液的颜色日测比较，并以Hazen(铂-钴)颜色单位表示结果(GB3143-82)。
EG色相差必将影响PET色相，且影响比较大，比PTA、二氧化钛、催化剂等的影响相比，要更加严重，一般情况下为无色透明液体。
⑹二甘醇DEG含量（少量TEG）测试方法按气相色谱测定法GB／T14571.2-93。
DEG为EG生产时的副产物，由于有醚键存在，容易发生降解，DEG含量上升，PET熔点下降，DEG含量波动大影响纺长丝的染色性能，EG中DEG含量高，影响产品PET中DEG 含量也高，但不是简单的叠加。
⑺ 氯离子测试方法将试样中氯离子与硝酸银反应，小成白色氯化银沉淀，然后与标准液进行比浊。
对不锈钢反应器的耐腐蚀性影响非常大。
时间一长，很容易造成反应器或者管道的严重损坏。
因为各位都知道氯离子对不锈钢腐蚀比较严重，但是具体的原因与机理知道者很少，下面笔者阐述一下氯离子腐蚀不锈钢材料的机理。
不锈钢之所以能抗腐蚀乃是由于其表面能形成一层具有保护性的钝化膜。
然而，一旦这层钝化膜遭到破坏，而又缺乏自钝化的条件或能力，不锈钢就会发生腐蚀，如果腐蚀仅仅集中在不锈钢的某些特定点域，并在这些点域形成向深处发展的腐蚀小坑，而不锈钢的大部分表面仍保持钝态的腐蚀现象，称为点腐蚀。
但不锈钢的点腐蚀只有在特定的腐蚀介质中才能发生。
当介质中卤素离子和氧化剂（例如溶解氧）同时存在时，容易发生点腐蚀。
大部分不锈钢设备的点腐蚀失效都是由氯化物和氯离子引起的。
不锈钢是一种钝化能力比较强的金属，在无活性阴离子的介质中，其钝化膜的溶解和修复(再钝化)处于动平衡状态。
而在含Cl－溶液中,由于存在Cl－将使平衡受到破坏，因为氯离子能在某些活性点上优先被氧原子吸附，在金属表面，并和金属离子结合成可溶性氯化物，形成孔径很小(约20～30μｍ)的蚀孔活性中心，亦称点蚀核。
蚀核可在钝化金属的光滑表面上任何地方形成，随机分布。
但当钝化膜局部有缺陷，金属内部有夹杂的硫化物，晶间有碳化物等沉积时，蚀核将在这些特定点上优先形成。
大部分蚀核将继续长大。
当蚀核长大到孔径约大于30μｍ时，金属表面即出现宏观可见的蚀孔。
形成蚀孔以后，由于孔内金属表面处于活态，电位较负；蚀孔外的金属表面处于钝态，电位较正，于是孔内外构成了一个活态-钝态微电池。
孔内的主要阳极反应有: Fe'Fe 2++2ｅ, Ni'Ni2++2ｅ以及Cr'Cr3++3ｅ孔外的主要阴极反应为: 1/2O2+H2O+2ｅ'OH－由于孔的面积相对很小，阳极电流密度很大，蚀孔继续加深。
孔外金属表面将受到阴极保护,可继续保持钝态。
孔内介质基本上处于滞留状态，溶解的金属离子不易往外扩散，溶解氧也不易扩散进孔内。
随着腐蚀的进程，孔内带正电的金属离子浓度增加，为保持溶液的电中性，带负电的氯离子就不断迁入，使孔内形成了金属氯化物FeCl2 等,氯化物又进一步水解产生盐酸: MCl2+2H2O'M(OH)2↓+2HCl孔内介质的酸度增高,促使阳极溶解速度加快。
进而二次腐蚀产物Fe(OH)2，以及水中的可溶性盐如Ca(HCO3)2 由于孔口介质PH 值的升高而转化成的CaCO3 沉淀物,一起在孔口沉积使蚀孔成为一个闭塞电池。
离子半径很小的Cl－可继续穿过无保护性的沉积物迁入孔内,金属氯化物不断增浓,高浓度的酸液将急剧加快阳极溶解速度。
这种闭塞电池内进行的所谓"自催化酸化作用"将使蚀孔沿重力方向迅速深化，以至把金属断面蚀穿。
造成不锈钢设备的泄露。
这样的生产事故是极为恶劣严重的，而是损失非常严重，因此我们聚酯用户要求氯离子含量很低。
⑻紫外线透过率紫外线透过率主要是针对国外进口EG海运时的船装过其他东西，再运EG时没有清洗干净，其它物质进入EG引起紫外线透过率不合格。
也是检验乙二醇纯度的一个侧面反映。
⑼2-甲基-1，3-二氧戊环含量2-甲基-1，3-二氧戊环含量一般对不做分析化验，但是出现问题也是必须考虑的因素之一，因为它的存在对聚酯生产的影响是非常严重。
2-甲基-1，3-二氧戊环（2-methyl-1,3-dioxolane ）是在聚酯生产过程中容易生成DEG的杂质，乙二醇中含有少量的2-甲基-1，3-二氧戊环就会对聚酯生产造成很大的影响，在其他反应条件不变的情况下，会造成聚酯产品中的二甘醇含量升高，含量不稳定，对下游纺丝造成很大的影响。
笔者曾经历过这样的情况，反应条件没有改变，聚酯产品的二甘醇指标升高很多，甚至有些超标，影响到了产品的品质。
还有，当时该公司有三条聚酯生产线，全部同时都出现二甘醇DEG含量上升，分析原因，三条聚酯生产装置共用的原料就是乙二醇，后来更换EG储罐大量进行置换，DEG下降恢复到正常的状况，乙二醇拿到外面检测：分析是乙二醇中含有2-甲基-1，3-二氧戊环成分。
四、结论一般情况下，乙二醇对聚酯产品质量造成的影响不是很大，很少遇见过因为乙二醇的问题对生产造成影响，但是，一旦由于乙二醇造成的影响都是非常巨大的，损失也是非常严重的，因此通过上述对乙二醇各项指标对聚酯生产的影响的描述，可以对乙二醇有个更加清楚的认识，熟悉了原料的每个指标的影响，就可以采取相应的措施来应对，避免乙二醇某个指标的变化造成聚酯生产乃至聚酯产品的质量波动，维持聚酯装置的稳定运行。