龙阳牌圆锥破售后服务(安装、调试、维修)
圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法 PPT
故障四:油温超过 55℃,但油压并未升高
故障原因：偏心轴套部分有毛病；
故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套, 找出故障原因清除
故障五:油压升高的同时油温也升高 故障原因：油管或破碎机内部油路堵塞 故障排除方法：停机找出堵塞处并清除 故障六:从冷却器出来的油温超过 45℃ 故障原因：1.没有冷却水;2.冷却水温度
故障十四:破碎机剧烈振动,动锥转得很快
故障原因：主轴卡在锥衬套里;缺油或油不 干净;球面瓦磨损,或其他原因使动锥下沉,主轴 与锥衬套间隙太小
故障排除方法：停车检查,找出原因消除
不诉那早已残破的锦旗、不诉那早已 是断驿 的驿站 、不诉 那驿站 外的女 子、不 诉那马 蹄得得 的故事
故障十五:喑哑的”噼啪”声后，传动轴或 带轮转而动锥不动
故障原因：1.主轴折断;2.注锥齿轮键破 坏;3.带轮键破坏
故障排除方法：停机检查,找出破坏的部位, 更换破损件
故障十六:电流过高
故障原因：1.给矿过多;2.润滑不良;3.轴承
或球面轴承损坏;4.轴承接触面严重不足;5.大 锥齿轮部与球面轴承座下部相磨擦
故障排除方法：1.调整给矿;2.加强润滑 3. 更换轴承;4.重新刮研或更换;5.在球面轴承座 下部加垫
4按弹簧规定高度调整但不准超过规定值大家学习辛苦了还是要坚持大家学习辛苦了还是要坚持继续保持安静继续保持安静不诉那早已残破的锦旗不诉那早已是断驿的驿站不诉那驿站外的女子不诉那马蹄得得的故事故障十二
圆锥破碎机常见故障,原因及故 障排除方法
故障二:油流指示器内没有油流，但油压低 于 0.5MPa
故障原因：1.油温低；2.油开关未开好；3. 油泵不好用；
厨房设备安装调试及售后服务方案
厨房设备安装调试及售后服务方案目录1. 服务方案概述 (3)1.1 服务目的 (4)1.2 服务对象 (5)1.3 服务内容 (6)1.4 服务期限 (7)1.5 服务团队 (8)2. 厨房设备安装流程 (9)2.1 前期准备 (10)2.1.1 设备验收入库 (11)2.1.2 安装场地准备 (13)2.2 安装实施 (14)2.2.1 安装前的检查 (15)2.2.2 设备卸载与放置 (16)2.2.3 安装步骤执行 (17)2.3 安装后检查 (18)2.3.1 设备连接检查 (19)2.3.2 功能测试 (20)2.3.3 清洁与整理 (20)3. 调试服务流程 (21)3.1 调试准备 (23)3.1.1 调试人员培训 (24)3.1.2 调试工具准备 (25)3.2 正式调试 (25)3.2.1 设备功能测试 (27)3.2.2 系统稳定性测试 (28)3.2.3 性能参数校准 (30)3.3 调试后验收 (31)3.3.1 用户确认 (32)3.3.2 记录调试结果 (33)4. 售后服务流程 (34)4.1 服务响应 (35)4.1.1 服务热线开通 (37)4.1.2 快速响应机制 (38)4.2 故障诊断 (40)4.2.1 远程诊断 (40)4.2.2 现场检查 (42)4.3 维修服务 (43)4.3.1 备件配送 (44)4.3.2 维修过程 (45)4.4 服务跟踪 (46)4.4.1 用户反馈收集 (47)4.4.2 服务改进建议 (48)5. 客户沟通与培训 (50)5.1 客户接待 (51)5.2 设备操作培训 (52)5.3 安全使用提示 (53)5.4 常见问题解答 (54)6. 服务质量监控 (55)6.1 服务质量标准 (56)6.2 服务效果评价 (57)6.3 服务记录与分析 (58)1. 服务方案概述本厨房设备安装调试及售后服务方案旨在为客户提供一个全面、专业、高效的厨房设备服务流程。
ADT2019001B 产品综合手册说明书
产品综合手册中国领先的运动控制解决方案提供商ADT2019001B微信公众号国际销售与服务支持Tel ： +86 755 2609 9116E-mail ：export@machine Http ：//www.machine (International sales and service support )深圳众为兴技术股份有限公司地址：深圳市南山区艺园路马家龙田厦IC 产业园5楼邮编：518052电话：0755-2672 2719传真：0755-2609 9262E -mail ：*****************Http ：//已经在全国核心城市建立了多个服务中心，构建了一支技能完善，训练有素的服务团队。
“五星服务”是众为兴推出的运动控制行业领先的服务品牌，致力为客户提供优良的服务，与客户一道成长。
众为兴五星服务 成就客户销售咨询热线：400-168-2718售后服务电话：0755-********-630中国领先的运动控制解决方案提供商产品目录 深圳众为兴技术股份有限公司成立于2002年。
作为中国领先的运动控制解决方案提供商，众为兴建立了运控事业部、工业机器人事业部、数控系统事业部、直线电机事业部，产品线覆盖了运动控制、伺服驱动、直线电机、机器视觉、工业机器人等众多产品。
公司产品广泛应用在工业机器人、印刷包装、金属加工、轻纺家居、电子装备、特种机床等领域，成为运动控制行业应用领域的代表性品牌。
公司在全国多个重点城市设立了联络处及服务中心，并逐步建立面向全球的销售服务网络，产品已远销欧美、中东、东南亚、香港和台湾等 110 个国家和地区。
深圳总部总部营销中心自动化生产线总部培训现场3-6 轴视觉点胶控制系统3-6 轴点胶控制系统 6 轴机器人控制系统注塑机机械手控制系统专用控制系统工业机器人AR 系列4 轴机器人FR 系列 4轴机器人模板机控制系统人机界面运动控制高性能运动控制卡电机驱动工业组态屏系列触摸+按键式系列触摸式显示屏系列按键式系列10103EtherCAT 总线控制卡普及型运动控制卡 总线I /O 模块QX 直线电机驱动器QX 伺服电机驱动器236727电机4455761视觉系统AVS 系列视觉定位系统549QXS系列伺服电机冲压机机械手控制系统SCARA机器人控制系统总线运动控制器12 轴弹簧机控制系统数控车床/铣床控制系统数控雕刻控制系统6 轴铣床控制系统脉冲运动控制器GR 系列 4 轴机器人CR 系列 5 轴机器人TR 系列 3 轴机器人SD 系列 6 轴机器人人机界面中国领先的运动控制解决方案提供商01028FT ″电阻式262144真彩4.3TFT ″运动控制电机驱动电机视觉系统工业机器人运动控制器0304运动控制电机驱动电机视觉系统工业机器人运动控制器AMC1600E-616IEC61131-3 编程可支持 16 轴总线 + 6轴脉冲AMC1600E-016IEC61131-3 编程可支持 16 轴总线AMC1600E-632IEC61131-3 编程可支持 32 轴总线 +6 轴脉冲AMC1600E-664IEC61131-3编程可支持 64 轴总线 +6轴脉冲产品特点● 16/32/64从站节点，6轴脉冲控制36路数字输入，24路数字输出，可扩展512路数字IO指令周期：4节点125us ，8节点250us ，32节点500us ，64节点1ms 隔离Ethernet ，RS232，RS485IEC-61131-3协议通讯，支持PLCOpen ，支持LD/IL/FBD/SFC/ST 编程语言，支持上位机C/C++/C#//DELPHI/LABVIEW 等 高级编程语言，支持LUA 脚本编程支持直线插补，2D/3D 圆弧插补，速度前瞻，多达8组虚拟轴控制电子凸轮，电子齿轮，高速位置比较，高速位置锁存等● ● ● ● ●● 支持 6 轴脉冲 36 路输入 24 路输出AMC1600P产品规格0506运动控制电机驱动电机视觉系统工业机器人关键性能描述PLCopen Parts1、2、4电子凸轮在线变速/在线改变目标位置输入滤波一维、二维位置比较输出AMC1600E 总线控制器应用领域锂电行业● ● 包装行业●印刷行业● 3D玻璃热弯机上下料专机设备● 扫边机● 手机玻璃打磨机● 涂胶设备● 绕线机● 螺丝机● 三次元上下料自动化产线● 桁架抛光系统● 笔记本生产线●眼药水灌装线编程特性● 功能强大的自动化软件 MULTIPROGMULTIPROG 是一个融合控制器编程、周边设备配置及 EtherCAT 总线配置功能为一体的开发环境，为不同的设备提供统一的操作接口。
API 7K 钻井和修井设备规范-2016 第6版
本文档为英文规范翻译稿，仅供相关人员阅读原文时参考，不作为技术依据使用。所有内容以英文原文为准。
API SPEC 7K 钻井和修井设备规范
目录 1 2 3 范围 ........................................................................................................................................... 1 规范参考性文件 ....................................................................................................................... 1 术语、定义及缩写术语 ........................................................................................................... 3 3.1 3.2 4 术语及定义 ................................................................................................................... 3 缩写术语（Acronyms） .............................................................................................. 9
版权所有。未经出版商允许，本著作的任何部分均不得以任何方法，如电子、机械、照相、记录或其他等 再版、储存在检索系统或转送。出版商联系地址：美国石油学会出版业务部，1220L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。 版权@2015 美国石油学会
圆锥破碎机主要零部件的修理与安装
圆锥破碎机主要零部件的修理与安装一、主要零部件的修理1．机体与支承套的修理圆锥破碎机在经过长时间运行后或在一段较短时间内，由于维护、使用不当，有时使机体与支承套的配合部位发生严重磨损，甚至出现大量的凸凹不平现象，其凸凹度大者可达10毫米以上，促使梯形上部两个平面相互接触并磨损或闯隙很小。
在此状况下运行的圆锥破碎机，将必然产生大的振动或偏颠(一面颠)，为确保破碎机的长期正常运行，必须解体检查修理，恢复其原有要求技术状况，使机体与支承套的梯形斜面紧密配合接触，上部顶面有5～10毫米间隙(图6—8)。
在支承套与机体拆开后，先按图纸公称尺寸做出梯形部位的“凸凹”样板一副(图6-9)，然后按此样板分别对支承套和机体的梯形部位进行校对，测量出梯形之两侧斜面与卜部顶面的磨损程度，根据支承套与机体的磨损数值，计算出总的磨损数值(等于两者的和)。
在有条件的情况下，可以对机体和支承套(或只支承套)磨损的不平部分进行机床切削加工，没有条件时，可以用手砂轮进行适当的磨削(或铲)修平，之后即可采用在机体梯形两侧斜面上补焊，或焊一层钢板的办法来恢复其原有配合尺寸修理。
根据样板校正后，测量计算的两个零件磨损数值和(如进行机床切削，切削去的数值也应加上)选取相等厚度的钢板(也可稍厚一点)，按实际尺寸要求下料，沿圆周长可分12～18块，为保证焊接质量，可采取增大焊缝措施，即每块钢板对口缝应选用斜长的，见图6-10。
焊接过程中匣注意，焊肉不能超过焊接钢板厚度的边缘，否则影响配合和运行效果，再次加大磨损，同时影响装配，促成返工。
焊接工艺，必须符合第一章第四节的要求。
上述方法适合于机体与支承套斜面均磨损严重，并且没有新支承套更换的情况下，因为在机体上施工要比在支承套上施工方便。
如支承套磨损较严重，可在支承套两配合斜面处补焊钢板，具体补焊钢板厚度可通过检查测量时计算出来，补焊见图6-11。
机体和支承套的磨损速度与弹簧的压缩量是否适当；给矿是否均匀；矿石的性质；弹簧松紧程度的及时调整；以及申修时怵f及时合殚枪杏测量有关。
单缸液压圆锥破碎机概要
本科毕业设计（论文）题目：单缸液压圆锥破碎机学号：094812620姓名：徐聪班级： 09机自A3 专业：机械制造及自动化学院：机电学院入学时间：2009 指导教师：姜馨日期： 2013年4月23 日毕业设计（论文）独创性声明本人所呈交的毕业论文是在指导教师指导下进行的工作及取得的成果。
除文中已经注明的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：单缸液压圆锥破碎机摘要国内使用的圆锥破碎机类型很多,但常见的还是传统的单缸液压圆锥破碎机。
单缸液压圆锥破碎机的出现已有80多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改进,其结构型式和机构参数日臻合理, 结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。
随着现代化的发展，各工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究单缸液压圆锥破碎机具有很重要的意义。
本毕业设计主要是为满足生产需求：给矿宽度：285(mm)；最吨/而研大给矿尺寸：240(mm)；最大过铁尺寸：100(mm)；产量：425~210时究的。
主要进行单缸液压圆锥破碎机的零部件设计与计算，各种工作参数的选择，单缸液压圆锥破碎机的改造等。
关键词:单缸液压圆锥破碎机；改造；设计；Single-cylinder Hydraulic Cone CrusherABSTRACTThe domestic use jaw type breaker type are very many,But common traditional duplicate pendulum Single-cylinder Hydraulic Cone Crusher. The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history,And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice,Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Single-cylinder Hydraulic Cone Crusher to have the very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need:Feed head size: 285mm; Discharge hole size:240mm; Feeding block greatest size:100mm; Output:210～425t/h.Mainly studies the duplicate pendulum Single-cylinder Hydraulic Cone Crusher the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Single-cylinder Hydraulic Cone Crusher, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization.Key words: Single-cylinder Hydraulic Cone Crusher; Transformation;design；目录1 绪论 (1)1.1研究的目的和意义 (2)1.2单缸液压圆锥式破碎机的组成和国内发展与现状 (3)1.2.1单缸液压圆锥式破碎机的组成 (3)1.2.2国内圆锥破碎机的发展 (4)1.2.3国产单缸液压圆锥破碎机的现状 (6)1.3基本结构和工作原理 (8)1.3.1基本结构 (8)1.3.2工作原理 (14)1.4对破碎机的要求 (15)1.5圆锥破碎机的操作与维护 (16)1.5.1圆锥破碎机的操作规程 (16)1.5.2圆锥破碎机的使用和维护 (18)2 主要参数的设定 (23)3 电动机的选择 (24)3.1电动机的容量 (24)3.2选择电动机的型号 (24)4 技术性能参数 (26)5 圆锥式破碎机零部件的设计和计算 (27)5.1齿轮的设计和计算 (27)5.2锥衬套的计算 (30)5.3液压破碎机摩擦盘的计算 (32)5.4弹簧的设计 (33)6 PYYB-1628型单缸液压油圆锥式破碎机的改进 (35)6.1技术改造 (35)6.1.1烧套故障原因 (35)6.1.2改造方案优化 (36)6.1.3经济效益 (37)7 结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)单缸液压圆锥破碎机1 绪论在中国国内的铁矿石品位一般在百分之一二十的较多，以华北地区（内蒙古、河北、山西、河北）为例，多数的矿区铁矿石的品位在20%以下。
加工中心主轴锥孔严重损伤简易修复方法
设备管理与维修2019翼10（上）加工中心主轴锥孔严重损伤简易修复方法张强（山西平阳重工机械有限责任公司，山西侯马0430020）摘要：DMU103V 立式加工中心主轴锥孔严重损伤无法用主轴锥孔衍磨机修复，通过将主轴锥孔损伤部位车削掉装入孔套，修复主轴锥孔锥度保证正常加工的足够强度，满足工件加工的工艺要求，恢复设备精度，保证设备正常运转。
关键词：加工中心；主轴锥孔；孔套；修复中图分类号：TG659文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.10.270引言公司一台DMU1O3V 立式加工中心在进行工件铣外圆工序时，出现异常尖叫声后操作工紧急停车，手动恢复到安全区域检查，发现工件外圆断续加工，刀柄在主轴锥孔内能够晃动，主轴锥孔口部有严重挤压损伤。
操作工人害怕因设备损坏受到公司设备部门处理，就利用手持风砂轮对主轴锥孔损伤部位进行打磨，插入刀具后加工工件精度基本丧失，不能满足工艺要求后申请公司设备维修部门修理。
1现场检查（1）主轴锥孔内部结构如图1所示。
（2）主轴锥孔底部到孔内（Z 轴方向）13mm 左右、深度1周（1耀2）mm不均匀砂轮打磨痕迹。
图4登录界面图5弹出的Console窗口图2尝试运行CMD图3进行必要的设置HMI 画面，彻底消除了因两种HMI 画面冲突引起的MDI 方式下无法操作的问题，保证了HMI 画面稳定性。
〔编辑吴建卿〕设备管理与维修2019翼10（上）（3）主轴拉爪锁紧、松开功能正常，拉爪无断裂。
（4）主轴精度检测。
淤L =30mm 时，主轴径跳0.02mm ，主轴端跳0.005mm ；于L =300mm 时，主轴径跳0.7mm ，主轴端跳0.01mm 。
（5）主轴检验棒锁紧后，用力来回推能明显感觉到锥柄在锥孔内晃动。
（6）损伤及打磨部位是几乎整个A 区。
2原因分析（1）锥孔底部损伤应该是刀柄与主轴锥孔之间发生高速相对位移、摩擦造成的。
圆锥破故障解决方法
圆锥破故障解决方法一、引言圆锥是一种常见的几何体，由一个圆形底面和一个顶点连接而成。
然而，在使用过程中，圆锥可能会出现各种故障，例如底面破损、连接处松动等。
本文将介绍一些常见的圆锥故障解决方法，希望能帮助读者解决圆锥故障问题。
二、底面破损底面破损是圆锥常见的故障之一。
当底面破损时，圆锥的结构会受到影响，失去原有的功能。
解决底面破损问题的方法有以下几种：1.修补：对于轻微的底面破损，可以使用胶水或其他粘合剂进行修补。
首先，将破损的部分清洁干净，然后涂抹适量的胶水，将破损的部分粘合在一起，静置片刻，待胶水完全干燥后，底面就能恢复正常。
2.更换：对于严重的底面破损，修补可能效果不佳，此时需要考虑更换底面。
可以购买相同规格的新底面，将原有的底面取下，然后安装新的底面。
在更换底面时，需要注意底面的尺寸和形状，确保与圆锥其他部分的兼容性。
三、连接处松动连接处松动是圆锥另一个常见的故障。
当连接处松动时，圆锥的稳定性和使用效果会受到影响。
解决连接处松动问题的方法有以下几种：1.紧固螺母：对于出现松动的连接处，可以使用扳手或扳手等工具紧固螺母。
首先，找到松动的螺母，然后使用扳手顺时针方向旋转螺母，直到连接处变得紧固。
需要注意的是，不要过度拧紧螺母，以免损坏圆锥的结构。
2.添加垫片：对于连接处松动较为严重的情况，可以考虑在连接处添加垫片。
垫片可以增加连接处的摩擦力，使连接处更加牢固。
选择合适的垫片材料，将其放置在连接处，然后再次紧固螺母，确保连接处的稳定性。
四、其他故障除了底面破损和连接处松动外，圆锥还可能出现其他故障，例如表面划痕、变形等。
解决这些故障的方法有以下几种：1.研磨：对于表面划痕较浅的情况，可以使用砂纸或抛光机进行研磨。
首先，将砂纸或抛光机与圆锥表面接触，然后以适度的力度进行研磨，直到划痕消失或变得不明显。
2.热处理：对于圆锥变形的情况，可以考虑进行热处理。
首先，将圆锥放入热处理设备中，然后加热到适当的温度，保持一段时间，使圆锥恢复正常形状。
圆锥破故障解决方法
圆锥破故障解决方法圆锥是一种常见的几何体，由一个圆和一个顶点在同一平面内的射线组成。
在使用圆锥的过程中，有时会遇到一些故障，影响我们的正常使用。
本文将介绍几种常见的圆锥故障及其解决方法。
一、圆锥底面不平整当圆锥底面不平整时，会导致圆锥在使用过程中不稳定，无法保持垂直状态。
解决这一问题的方法是使用磨砂纸或砂纸将底面打磨平整，使其能够平稳地放置在平面上。
二、圆锥尖端磨损圆锥的尖端容易磨损，特别是在长时间使用后。
磨损的尖端会影响到圆锥的使用效果，需要及时进行维修。
解决这一问题的方法是使用砂纸或磨刀石将尖端进行修整，使其恢复锋利。
三、圆锥底面与侧面不垂直有时候圆锥的底面与侧面可能不垂直，这会影响到圆锥进行一些精确测量的准确性。
解决这一问题的方法是使用角度测量仪器，对圆锥进行调整，使底面与侧面保持垂直。
四、圆锥底面与侧面夹角不恒定圆锥的底面与侧面夹角不恒定会导致测量结果有误差，影响到实际应用。
解决这一问题的方法是使用量具仔细测量圆锥底面与侧面的夹角，并进行调整，使其夹角保持恒定。
五、圆锥表面有划痕或污渍圆锥表面的划痕或污渍会影响到测量的准确性，同时也影响到圆锥的美观。
解决这一问题的方法是使用柔软的布料或海绵沾取适量的清洁剂，轻轻擦拭圆锥表面，清除划痕和污渍。
六、圆锥底面或侧面松动在使用圆锥的过程中，可能会出现底面或侧面松动的情况，这会影响到测量的准确性。
解决这一问题的方法是使用适量的胶水或胶带，将松动的部分固定好，使其稳固。
七、圆锥底面或侧面变形圆锥在长时间使用后，底面或侧面可能会发生变形，这会影响到其使用效果。
解决这一问题的方法是使用热水或火烤的方式对圆锥进行加热，使其回复原来的形状。
圆锥作为一种常见的几何体，在使用过程中可能会遇到一些故障。
通过了解和掌握上述的解决方法，我们可以及时修复圆锥的故障，并保证其正常使用。
同时，在使用圆锥的过程中，我们也要注意保养和维护，避免故障的发生。
这样才能更好地利用圆锥进行测量和实践。
圆锥破碎机操作维护检修规程
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。
1.2各油管及接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔内是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上若不正常需处理至正常。
否则，不准启动破碎机。
2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。
此时，在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。
完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
红城龙阳广场广场项目屋面渗水修补方案
红城龙阳广场广场项目屋面渗水修补方案龙阳集团建筑工程有限公司二〇一三年五月红城龙阳广场屋面渗水修补方案目录工程概况 (2)原因分析 (2)施工方案 (3)施工准备 (4)施工工序 (5)后期主要控制点 (5)安全注意事项 (8)一、工程概况：1、红城龙阳广场项目总占地面积13972㎡，项目总建筑面积2780.75㎡，工程主体为钢筋混凝土框架结构，1#楼为地上一层，建筑高度为7.7m，建筑面积906.24㎡；2#楼为地上一层，建筑高度为7.1m，建筑面积374.48㎡；3#楼为地上二层，建筑高度为11.6m，建筑面积为1150.03㎡。
2、本工程结构抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年。
3、本工程±0.000，相当于绝对标高4.85M 。
1#、3#房基础为桩+承台+地梁基础，2#房为承台+地梁基础；工程桩施工方法采用静压法沉桩，都选用预制混凝土方桩，其中桩顶标高为-1.950m，；2#房承台基础底标高为-1.200m。
4、本工程填充墙体采用加气混凝土砌块。
内墙至涂料结束，外墙分面砖、涂料铝板三种，地面铺贴地砖。
5、本工程水源为市政给水管网，拟从管网引入给水干管，供生活、生产、消防给水用。
二、原因分析：1、由于本工程2#房屋面层楼板砼浇筑阶段处于炎热夏季末期，施工期间温度较高，且屋面风大，混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
2、混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同，产生干缩裂缝。
混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大 干缩越大。
3、混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
4、混凝土配合中，沙的种类偏细，另外就是塌落度偏大，造成混凝土初凝时产生不规则的裂纹。
PMC-851X-0综合保护测控装置用户说明书_V1.1
本说明书版权属深圳市中电电力技术股份有限公司所有，未经书面许可，不得复制、传播或使用本文 件及其内容。 我们已经检查了本手册的相关内容，由于不可能完全消除差错，所以我们不能保证手册与实际装置完 全的一致。本手册中的数据将定期审核，并在新一版的文件中做必要的修改，欢迎提出修改建议。后续的 版本变动恕不另行通知。
PMC-851X-0 综合保护测控装置用户
装置简介 ....................................................................................................................................................... 1 1.1 概述 ........................................................................................................................................................... 1 1.2 产品特点 ................................................................................................................................................... 1 1.3 基本功能 ..................................................................................................................................
2200圆锥破碎机检修指导说明书
2200圆锥破碎机检修指导说明书一、2200圆锥破碎机主要零部件重量（单位：kg）（一）、部件1、整机：PYD/PYB(81400)/(78970)2、机架部：181523、传动部：21974、空偏心轴：40405、碗型瓦轴承部：27706、破碎圆锥部：132427、调整套部：145908、电机：4800（JS1510-12-280KW）（二）主要零件1、直衬套：480（∮700*∮640*1235）2、锥衬套：4103、小圆锥齿轮：3244、大圆锥齿轮：11705、空偏心轴：22006、偏重圈：5707、碗型瓦：5308、传动轴：3899、转动轴衬套：4310、圆锥躯体：573011、主轴：288012、破碎壁：2340二、破碎机的检修拆卸和安装（一）、检修前准备1、提前做好检修材料备件工具等准备工作2、提前一周做好检修计划上报审批3、检修前一天开好检修会做好技术交底落实安全措施（二）、检修要使用的工器具1、25吨行车2、插接绳环的钢丝绳4条（19mm）3、大锤1把4、4个17t卸扣，4个5t卸扣5、调整套专用吊环4个6、偏心套专用吊具一套7、刮刀2把、细磨石两块8、撬杠2把10、32t 千斤顶2个11、手锤1把12、乙炔、氧气、割炬1套（三）拆卸作业1、机体的拆卸A、停止破碎机。
B、电话通知高压配电室切断电源。
C、操作箱悬挂停电严禁合闸警示牌。
D、专人指挥行车，行车起吊设备时检修人员必须撤离至安全位置。
E、先将钢丝绳与溜矿斗连接好再指挥行车钩慢慢升起到钢丝绳稍沉紧位置停止。
F、维修人员用扳手拆卸紧固溜矿斗的螺栓、拆卸完后调走溜矿斗之安全位置。
G、用自制扳手和大锤拆卸四个支柱上的螺母、拆完后行车将给料嘴吊至安全位置。
H、用行车调走防尘外罩和调整套防尘外罩。
I、用铲车和钢丝绳逆时针方向拉动调整套，直到退出所有螺纹。
J、用四个专用吊环分别旋入调整套的四个螺纹孔内，挂好四条钢丝绳，指挥行车调至跨车上平稳落下。
鄂破操作流程和注意事项维修说明
鄂破操作流程和注意事项维修说明When it comes to the repair of the E-pole operating process, it is important to first understand the step-by-step procedure. The repair process typically involves identifying the issue, assessing the damage, gathering necessary tools and materials, making the repair, and testing the system to ensure everything is functioning properly. 进行鄂破操作流程维修时，首先重要的是要了解一步一步的程序。
维修过程通常涉及到识别问题、评估损坏程度、准备必要的工具和材料、维修、以及测试系统以确保一切正常运行。
One important thing to keep in mind during the repair process is safety. Always be sure to wear the appropriate protective gear, such as gloves and safety goggles, and make sure to follow all safety precautions outlined in the equipment manual. Remember, your safety is the top priority when working on any kind of repair project. 进行维修过程中要记住的一点重要的事情就是安全。
一定要穿戴适当的防护装备，比如手套和安全护目镜，并确保遵循设备手册中列出的所有安全预防措施。
冲头破损与维修的实用方法与技巧
冲头破损与维修的实用方法与技巧冲头是用于冲压加工的重要工具，常用于金属加工、塑胶加工以及压铸等行业。
在长时间的使用过程中，冲头的破损是难以避免的。
不正确的使用方法、材料疲劳、设计不合理或者使用材质不合适的原因都可能导致冲头的损坏。
本文将介绍一些维修冲头的实用方法与技巧，帮助读者快速有效地解决冲头破损的问题。
第一种破损情况：破裂1. 首先检查破裂位置，并用标记工具做好标记。
确保在维修过程中不会导致更多的损坏。
2. 用锉刀或砂纸轻轻修整破裂的边缘，使其平整光滑，以便更好地进行维修。
3. 使用一种适当的焊接方法，如电弧焊、激光焊或氩弧焊来修复破裂处。
注意要选择合适的焊接材料，保证焊接后的强度和稳定性。
4. 焊接完成后，使用砂纸将焊接处修磨平整，使其与原本的表面平齐。
5. 最后，进行表面处理，如镀铬、涂覆防腐剂等，以保护冲头免受进一步的损伤。
第二种破损情况：磨损1. 检查冲头的使用情况，观察磨损的位置和程度。
根据磨损情况，可以选择不同的修复方法。
2. 如果磨损较轻，可以使用锉刀或砂纸将磨损的表面修整平整。
注意要沿着原来的形状进行修整，以保持冲头的几何形状。
3. 如果磨损较严重，可以选择加工冲头表面的方法。
使用铣床、车床或磨床等设备，将磨损的部分修复、磨平。
确保修复后的表面光滑平整，以提高冲头的使用寿命。
4. 在修复和磨平之后，需要进行表面处理，如涂覆抗磨损涂层，以延长冲头的使用寿命。
第三种破损情况：变形1. 检查冲头的变形程度和原因。
常见的变形原因包括过度使用、材料疲劳或设计问题。
2. 如果变形较小，可以尝试使用冲头回弹机进行修复。
冲头回弹机可以通过施加适当的力量将冲头回复到原始形状。
3. 如果变形较大，需要使用压力机或其他适当的设备进行冲头的修复。
通过施加适当的冲压力量和热处理等方法，将变形的冲头恢复到原先的形状和尺寸。
4. 在修复完成后，需要进行严格的检查和测试，确保冲头的强度和几何形状符合要求，以确保其正常使用。
MIC76 型钻孔机维护保养指南
MIC76 型钻孔机维护保养指南（详细步骤请参考随机操作说明书）一.日常保养1.清洗夹头。
测量夹头扭力（>400g）及RUNOUT(<0.008mm)（每天）2.清洁大理石台面；SPINDLE表面及整个机台。
（每天）3.检查漏气漏水情况。
检查各气压表压力。
（每天）4.检查SPINDLE 高度(21.5mm)；压力脚高度(z=0时压力脚高度为0.1mm)。
必要时调整。
（每月）5.清洁X/Y/Z 轴螺杆，加油润滑。
必要时调整(专业人员进行)。
（每三个月）6.检查压力脚气缸并加油。
必要时更换密封圈。
（每三个月）7.检查、清洁板夹系统；更换损坏的夹块。
（每三个月）8.检查CNC风扇并清洁。
（每三个月）9.更换SPINDLE 滤片。
（每年）10.更换空压滤芯。
（每年）11.清洗SPINDLE 循环水路，更换循环水。
（每年）二.正确使用的几点注意事项：1.不要直接关机；请按正确程序关机。
不要频繁开、关机。
2.保持环境温度、湿度。
（22℃ 45%-65%）循环水温度不要低过环境温度5℃。
（20℃）3.机器开动时不要将身体任何部位伸入机器。
最好关门开动。
4.SPINDLE转动时不要将手伸到SPINDLE及压力脚下方。
5.更换电器部件或插拔插头时应关闭机器电源。
修理或处理机器故障，应按下急停开关。
6.机器内不要放任何无关东西。
7.小心不要碰伤台面和光尺。
8.取出SPINDLE 时，应先清洁。
9.不要用力敲击台面。
10.万一发生碰撞时应立即停机并通知专业人员检查机器，不可继续使用。
11.不要在钻孔机的计算机上执行CNC系统之外的程序。
防止病毒侵入主机。
外来资料应先扫毒后使用。
12.不要穿鞋上台面。
13.改变高度H时应先将机器停止；检查无误后再开机。
应自高到低逐步修改，不要一次修改得太低。
14.定位销钉不要高于板表面0.5mm.三.保持精度要点：1.保持机器的清洁,特别是大理石导轨的清洁。
坚持保养并正确的操作。
圆锥破操作规程
圆锥破操作规程圆锥破操作规程一、操作准备1. 进入作业区域前，确保个人穿着合适的工作服，戴上安全帽和安全鞋。
2. 对圆锥破机进行全面检查，确保设备完好无损。
3. 准备必要的工具和备用零件。
二、安全措施1. 在开始操作前，必须详细了解圆锥破机的结构和工作原理，并清楚了解各个部件的功能。
2. 严禁擅自更改设备的参数设置，保持设备在正常工作状态。
3. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行修复、清洁或其他维护工作。
4. 操作人员必须时刻保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或使用药物。
5. 在操作圆锥破机时，绝对禁止戴手套、手表或其他松散物品，以免卷入机器内部造成事故。
6. 确保操作区域干燥，避免漏电事故。
7. 不随意触摸设备的运行部位，以免造成伤害。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确认设备的电源供应正常。
2. 检查润滑系统润滑油的供给情况，确保润滑油正常。
3. 启动设备，观察设备运行情况，检查设备运转是否平稳。
4. 通过操作控制器调整圆锥破机的速度和倾角等参数，以适应不同物料的破碎需求。
5. 将待破碎的物料放入给料装置，注意保持物料均匀分布，以避免过载破碎。
6. 开始破碎操作，观察设备的运行情况，注意观察破碎效果。
7. 如发现异常情况，立即停止设备，并进行检查和处理。
8. 破碎操作完成后，关闭设备电源开关，待设备完全停止运转后方可离开操作区域。
四、常见问题及处理方法1. 设备异常振动：检查设备的基座是否固定牢固，重新调整设备的平衡。
2. 设备出现异响：停止设备运行，检查设备各个部件，清除异物。
3. 设备温度过高：检查润滑系统的润滑油供给情况，确保润滑油正常；检查设备的散热系统是否正常工作。
4. 物料不能正常破碎：检查设备的破碎腔是否堵塞，清除堵塞物；调整设备的破碎参数，以适应物料的破碎特性。
五、维护保养1. 定期检查设备的各个部件和连接件，确保无松动、磨损等现象。
2. 每次操作完成后，对设备进行清洁，特别是破碎腔和给料装置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南昌航空大学毕业论文题目龙阳牌圆锥破售后服务（安装、调试、维修）学生姓名指导教师专业数控技术班级学号2015年4月摘要现代知识经济时代最突出的特点在于知识和信息的传播不同于以往的制造和技术的传播,在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透和交叉所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
在工业发达的今天，龙阳牌圆锥破碎机采用了最佳组合的破碎频率和偏心距，使得所要破碎的物料细碎程度更高，破碎产能与同类机型相比具有更高产量，同事也增强了物料粒子之间的层压破碎作用，有效提高物料破碎后的立体形状。
通过液压保险、液压锁紧、液压调整、液压清腔等装置的使用，让操作变得更易于自动化。
经优化设计后的设备，在正常使用情况下，无故障运行率超过95%。
关键字：机电一体化，破碎，安装，维修目录第一章产品的范围 (4)第二章技术规范 (4)第三章机器的组成和破碎原理 (4)第四章机器的安装及试运转........ ........ ........ .. (5)第五章破碎机的维护...... ........ . ...... ........ . ...... . (19)第六章润滑系统...... ........ . ...... ........ . ...... .. (21)致谢....................................... (22)参考文献..................................... . (23)第一章产品的应用范围本类破碎机，可广泛应用于冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
不同型号的破碎机工作原理也完全不同，以环锤式破碎机为例：锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。
锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外1实质意义破碎目的意义⑴、目的：在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。
如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。
需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
⑵、意义：在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。
随着工业的迅速发展和资源的迅速减小，各部门生产中废料的再利用是很重要的，这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。
因此，破碎机械在许多部门起着重要作用。
第二章技术规范第三章机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调正排矿口用的液压站等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转。
破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
图1为结构剖面图。
图1.圆锥破碎机结构图第四章机器的安装及试运转1.本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2.安装破碎机的厂房内，须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用其起重机的起重能力可按以下标准：3.安装的一般提示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
4.基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。
（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但次序不得变动。
5.机架的安装（1）安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图2）。
（2）用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌浆。
（3）当二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装步骤（1）进行检查。
（4）保持底座的水平与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。
图2.架体的安装图图3.地脚螺栓安装图6.传动轴的安装（1）安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
（2）传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图4）。
（3）传动齿轮轴向移动量应为0.4～0.6mm（即B两端的间隙）。
（4）拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。
图4传动轴的安装图7.空偏心轴的安装（1）装入空偏心轴前先将垫片装在底盖上时用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好（见图5）。
（2）按（图6）将空偏心轴装配时，环首螺钉将空偏心轴装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
（3）空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）来检查齿轮啮合间隙，对于1200破碎机齿轮的齿侧间隙为2.1～2.58mm。
对于1750破碎机齿侧间隙为3-3.67mm，对于2200破碎机齿侧间隙为3.2-4mm，齿接触面：沿齿高≥50%沿齿长≥50%。
图5.止推轴承安装图8.碗形轴承的安装（1）碗形轴承安装前准备工作A.清除油槽及油孔内的杂物。
B.检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。
图6.空偏心轴的安装图C.检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。
（2）碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。
（见图8）（3）碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好，装破碎圆锥时再将盖拿下。
（4）安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。
图8.图9.破碎圆锥的安装9.破碎圆锥的安装（1）在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固较高一点的木架子，作为安装破碎圆锥用。
（2）清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。
（3）在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。
（4）装入破碎圆锥时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。
10.防尘水封装置的安装。
（1）防尘水封装置的安装按图10进行，而图10所包括的零件均由用户自备。
（2）排水管接近贮水箱处应设一个便于检查的喇叭口接水管（图10）。
（3）进水管路上应设有调整水量的阀。
（4）在进水管处应设有当破碎机停止工作时能全部排出防尘水槽中水的装置。
图10.防尘水系统图11.润滑装置的安装（1）润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。
（2）润滑装置的配置，必须保证润滑油回油的顺利。
（3）在安装破碎圆锥时应完成润滑装置的安装，因为此时应进行润滑装置的试验，如果润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
12.空转试验传动方向规定：面对传动轴轴端，传动轴旋转方向为逆时针旋转。
在上述个部分安装完后要做没有载荷的试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
（1）在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。
（2）启动前用手转动破碎机，至少使空偏心轴转动2～3圈，认为灵活无卡住现象时，方可开车。
（3）破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后，方可启动破碎机。
（4）空转试验连续运转不得少于2小时。
（5）破碎机空转试验必须达到如下要求。
A.破碎圆锥绕自己中心线自转的转数不得超过15r/min。
B.圆锥齿轮不得有周期性的噪音。
C.润滑装置应达到如下要求：a.给油管的压力应在0.08~0.2MPa范围内。
b.回油温度不得超过50℃。
D.试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损现象。
（6）假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正，同时检查给油量，然后重新试验。
（7）圆锥齿轮如有周期性噪音必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。
13.调整装置，调整弹簧的安装（如图11）（1）将支撑套，调正环，清理干净。
在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支撑套上，锁紧缸的接口部分接到液压站的接口部上（见图纸）。
（2）将支撑套安装在机架上。
（3）将调正环旋转装入支撑套内。
（4）将锁紧螺母扭在支撑套上，对准销孔打入四个销钉。
（5）安装漏斗装置及漏斗。
（6）安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调正环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。
（7）按图纸规定调正弹簧的工作高度H。
（8）安装推动缸蓄势器，安装好推动缸，推动缸的两个接口M和N分别接到液压站的接口M和N，蓄势器如图12所示用管夹夹在进料部支柱上，蓄势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。
图11.调整装置调整套弹簧的安装图12.蓄势器的安装图13.推动缸的安装a.不正确的卸料示意图b.正确卸料示意图图14.14.进料部的安装：（1）不正确的安装对破碎机将有以下不良影响A.使用破碎机的产量降低。
B.排矿粒度不均匀，大块多。
C.磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
（2）进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义，当H 太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。