UG平面铣和面铣的区别平面铣和型腔铣的区别
UG_6_各操作子类型适用加工类型详细全面介绍
CLEANUP_CORNERS: 清理拐角 其默认的切削方式为跟随零件 走刀(Follow Part),使用此操作 子类型可清理内拐角的残余材 料.
FINISH_WALLS:侧壁精加工 其默认的切削方式为轮廓走刀 (Profile),主要用于侧壁精加工.
FINISH_FLOOR:地面精加工 其默认的切削方式为跟随零件 走刀(Flollow Part),主要用于 平面的精加工.
FACE-MILLING-MANUAL: 手工面铣操作方式 可 在一个操作中手工定义多 种走刀方式，用于加工轮廓形 状复杂的平面.
PLANAR_MILL: 平面铣操作基本形式 其他的平面铣操作子类型都可 以理解为此形式的特例.
PLANAR_PROFILE:轮廓加工 没有切削方法选择，只用于平 面轮廓加工.
ROUGH_FOLLOWБайду номын сангаас 跟随轮廓走刀 其默认的切削方式为跟随零件走 刀(Follow Part),主要用于挖腔粗 加工.
ROUGH_ZIGZAG:往复式走 刀 其默认的切削方式为往复式走 刀(ZigZag),可用于挖槽粗加工 或铣平面.
ROUGH_Zig:单向走刀 其默认的切削方式为单向带轮 廓走刀(Zig with Contour),可 保持单纯的顺铣或逆铣加工， 主要用于精加工.
MILL_USER: 用户自定义铣削方式.
MILL_CONTOUR 型腔铣子类型介绍
CAVITY_MILL: 型腔铣操作基本子类型
主要用于粗加工.
PLUNGE_MILLING:插削
在NX中新增的一种操作子类 型，用于插铣.
CORNER_ROUGH: 拐角粗加工
可使用参考刀具加工前一操作 中因刀具尺寸太大而在拐角处 留下的余量.
UGNX官方培训加工模块笔记整理
UGNX12加工学习老丁笔记整理面铣削：与型腔铣削类似，可全选底面设定加工范围。
只有第三个才能实现，面区域铣削。
有地方铣削不到可以调节铣削参数。
铣削完成后，每层都有不同深度的余量，还需要再精加工面。
平面铣削有严格的边界控制，不会过切。
面铣，只是把零件设为参考，在公差允许的情况下，它容易过切但本身不认为是过切。
是靠余量来进行控制。
面铣选项具有刀具延展量，平面铣没有。
各有优缺点。
直接指定毛坯厚度为加工厚度“工具”---“工序导航器”----“删除设置”选项，适用于选错设置后，重现加工设置选项。
面铣适用于平底直面。
面铣与平面铣不同之处在于前者可以认可几何体形状。
后者只认可轮廓。
跟随部件选项特点：既考虑周边，也考虑部件。
保证全部顺铣，跳刀多，刀具磨损快。
跟随部件中，切削参数—连接—开放刀路—变换切削方向，省时间，刀路合理。
刀具延展量，用于设置刀具延展到毛坯边界外的距离，十分有必要设置。
平面铣中没有，面铣中才有。
跟随周边：跟随部件最大轮廓，不同深度不同轮廓。
“跟随周边”中才有“向内向外”加工选项。
刀路简单，一般作为首选。
有“岛清根”和“壁清理”选项。
两者都可“添加精加工刀路”配合加工。
UG4版本用跟随周边容易过切，所以一般都用跟随部件。
但到UG7以上就没有这问题了。
轮廓精加工摆线切削：适用于高速切削，在凸角处不选“绕对象滚动“选项。
非切削移动选项中，区域内，尽量选择“前一平面”降低抬刀高度。
通过“区域起点”选项选择进刀点。
部件余量：零件周边壁上的余量。
壁余量：零件侧壁面上剩余的材料。
若面铣削中没有指定侧壁几何体，则侧壁余量不起作用。
若指定部件余量2，指定壁余量1，在没有指定壁的情况下，侧壁余量2.在个别指定壁的情况下，指定壁余量1，没有指定的壁余量2，不牵扯底面余量。
最终底面余量：加工后留在腔底和岛屿顶部的余量。
安全设置：使用继承的。
会观察刀路颜色来区分进退刀切入切出路线。
刀具可视化中，会用选择颜色来表示厚度，来观察余量。
ug各种操作适合哪种加工范围
平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，可平行于零件底面进行多层铣削。
平面铣是一种2.5轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。
特点：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。
平面轮廓铣是应用侧壁精加工的一种平面铣，产生的刀具路径也与平面铣中选择“配置文件（轮廓）”切削模式的平面铣操作刀轨类似。
型腔铣（Contour Milling）可用于大部分非直壁的、岛屿和槽腔底面为平面或曲面的零件的粗加工以及直壁或斜度不大的侧壁精加工，也可用于平面的精加工及清角加工，是数控加工用应用最为广泛的操作。
特点：型腔铣可移除平面层中的大量材料，最常用于在精加工操作之前对材料进行粗铣，特点如下：
（1）型腔铣根据型腔或型芯的形状，将要加工的区域在深度方向上划分成多个切削层进行切削，每个切削层可以指定不同的深度，生成的刀位轨迹可以不同；
（2）型腔铣可以采用边界、面、曲线或实体定义部件几何体和毛坯几何体，实体方式应用最多；
（3）切削效率高，但加工后会留有层状余量，因此常用于零件的粗加工和半精加工；（4）刀轴固定，可用于切削具有带锥度的壁以及轮廓底面的部件；因此，平面铣可加工的零件，型腔铣也能加工；
（5）刀轨创建容易，只要指定零件几何体和毛坯几何体，即可生成刀具路径。
UGCAM所以加工方法的介绍
曲面轮廓铣使用轮廓铣驱动方式的可变轴曲面轮廓铣操作。通过选择底面，使用此操作可以使用刀具侧面来加工带有角的壁。
FIXED_CONTOUR
曲面轮廓铣基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴可以设为用户定义的矢量。
IPW，以跟随部件切削类型进行平面铣。常用于清除角，因为这些角中有前一刀具留下的材料。
FINISH_WALLS平面铣将余量留在底面上的平面铣。
FINISH_FLOOR平面铣将余量留在壁上的平面铣。
THREAD_MILLING螺纹铣使用螺旋切削铣削螺纹孔。
MILL_CONTROL机床控制它只包含机床控制事件。
类型 = Mill_Planar
子类型处理方式描述
FACE_MILLING_AREA面铣削“面铣削区域”有部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体和自动壁面选择。
FACE_MILLING面铣削基本的面切削操作，用于切削实体上的平面。
FACE_MILLING_MANUAL面铣削混合切削模式，各个面上都不同。其中的一种切削模式是手动，它使您能够把刀具正好放在所需的位置，就像教学模式一样。
PLANAR_MILL 平面铣基本的平面铣操作，它采用多种切削模式加工二维边界，以及平底面。
PLANAR_PROFILE平面铣特殊的二维轮廓铣切削类型，用于在不定义毛坯的情况下轮廓铣。常用于修边。
CONTOUR_AREA曲面轮廓铣区域铣削驱动，用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。常用于半精加工和精加工。
CONTOUR_AREA_NON_STEEP曲面轮廓铣与 CONTOUR_AREA 相同，但只切削非陡峭区域。经常与
UG铣-4种
一、概述：UG主要提供了四种基本加工操作类型，即平面铣、型腔铣、固定轴曲面铣以及点位加工。
平面铣：是用多层不同深度的平行刀轨切削材料，每一层刀轨是垂直于刀具轴的平面内的二轴刀轨，这些刀轨被称为一个个的切削层。
是用所选的各种边界来定义零件材料的，这些边界可以是由曲线、面或点来定义的临时边界或永久边界。
只能加工垂直的侧壁，不能加工出曲面。
适用于岛屿的顶面和槽腔的底面为平面的零件。
型腔铣：刀具轨迹与平面铣类似，可以加工平面铣无法加工的包含曲面的任何形状的零件，必须指定零件几何体和毛坯几何体，这样系统才知道在什么范围内生成刀轨。
零件几何体可以直接指定整个模型。
固定轴曲面轮廓铣：是沿着曲面轮廓的深度切削材料，刀具始终沿着几何体轮廓，同时有XYZ轴的运动，相当于三轴加工。
需要指定驱动几何和零件几何，驱动几何体是由用户根据加工对象自己设计和定义，可以是已存在的表面、边界、点、曲线或独立的曲面对象；零件几何体可以由整个实体零件，或者局部的曲面和曲线来定义。
零件几何体用来控制刀具在整个零件上运动的深度。
常用于复杂曲面的半精加工和精加工，常用于型腔铣后的精加工。
点位加工：用多个加工循环来不断加工工件，在每一个循环中刀具快速移动定位在被选择的加工点位上，以切削进给速度切入工件，并达到指定的切削深度，再以退刀速度返回工具。
用于钻孔、镗孔、绞孔以及攻螺纹等点位加工操作。
1、先选择最外边（选择过滤为Single ）创建底板，然后选择所有的创建体。
再将图层5作为工作层，在其中绘制一个大的立体作为毛坯，编辑毛坯显示为透明显示。
2、然后就可以进入加工模块首先在弹出的对话框中“初始化”加工环境选择general 或lathe 或mill ，本例可选择型腔铣mill_contour3、按照加工创建工具栏中的各命令进行操作。
因为创建操作中需要程序、刀具、几何体等参数，所以最后做 ◇创建程序：在定义名称时最好自己输入一个名称，方便自己与系统默认的一些名称区别。
UG编程教程平面铣与型腔铣
UG编程教程平面铣与型腔铣•平面铣概述与基础操作•型腔铣原理及关键技术•UG编程在平面铣中的应用实践•型腔铣UG编程技巧与提高生产效率方法目录•总结回顾与未来展望平面铣概述与基础操作平面铣定义及应用领域定义平面铣是一种通过去除工件表面材料，达到规定尺寸和表面质量要求的加工方法。
应用领域广泛应用于机械制造、模具加工、航空航天等领域，用于加工各种平面、台阶面、沟槽等。
UG 提供了一套完整的CAD/CAM 解决方案，可实现设计与制造的无缝集成。
强大的CAD/CAM 集成环境支持多种加工策略，如单向、双向、环形等，可根据实际需求选择合适的策略。
灵活的加工策略内置丰富的刀具库，支持自定义刀具，可满足不同加工需求。
丰富的刀具库提供强大的仿真功能，可模拟实际加工过程，检查刀具路径和干涉情况。
高效的仿真功能UG 平面铣功能介绍界面布局与基础操作界面布局UG平面铣界面包括菜单栏、工具栏、操作导航器、图形窗口等部分，布局合理，易于操作。
基础操作包括新建文件、打开文件、保存文件、导入导出数据等基础操作，以及视图调整、图层管理等常用功能。
以一个简单的平面铣加工为例，介绍UG 平面铣的基本操作流程和注意事项。
案例介绍操作步骤注意事项包括创建新文件、导入模型、设置加工环境、选择加工策略、定义刀具路径、进行仿真模拟等步骤。
在操作过程中需要注意选择合适的加工策略、合理设置切削参数、避免干涉等问题。
030201案例分析：简单平面铣加工型腔铣原理及关键技术型腔铣定义及分类定义型腔铣是一种通过去除材料来制造具有特定形状和尺寸的型腔的加工方法。
分类根据加工对象和工艺要求的不同，型腔铣可分为粗铣、半精铣和精铣等。
加工原理及关键技术点切削参数设置根据刀具、工件材料和加工要求，合理设置切削速度、进给量和切削深度等参数。
刀具选择根据型腔的形状、尺寸和加工要求，选择合适的刀具类型和规格。
加工原理型腔铣通过选择合适的刀具和切削参数，在数控机床上对工件进行逐层切削，最终得到所需形状的型腔。
UG-CAM-平面铣削解析
1.2.2 切削深度
平面铣操作中，切削深度指的是相邻两个切削层之间的距离。切削区域 指的是数个连续切削层连接成的一段距离范围，在此范围内可有一个或多 个切削层。切削深度与切削区域的示意如图所示。
用户定义：用户自定义切削深度，对话框下部的所有参数选项均被激活，可 在对应的文本框中输入数值。除初始层和最终层外，其余各层在最大和最小切 削深度之间取值。 仅底部面：只在底面创建一个切削层。 底部面和岛的顶面：在底部面和岛的顶面创建切削层，岛屿顶的切削层不会 超出定义的岛屿边界。 岛顶部的层：切削层的位置在岛屿的顶面和底平面上，刀具在整个毛坯断面 内切削。 固定深度：只设定一个最大深度值，除最后一层可能小于最大深度值外，其 余层都等于最大深度值。
平面铣的两个核心
核心1：平面铣仅能加工平面直壁的零件，对于有斜度 的零件则不能加工。
核心2：平面铣不是由三维实体来定义加工几何，而是 使用通过边或者曲线创建的边界线来确定加工的区域。
1.2 平面铣参数的基本设置
1.2.1 平面铣选项设置 1. 几何体 创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床 上的加工位置。创建几何体包括定义加工坐标系、工件、铣削几何和 切削区域等。 一般情况下，创建几何体在工件创建操作前设置好，在“几何体”下 拉列表中选择已经创建好的几何体就可以了，也可以单击新建几何体 或单击编辑几何体 。 2. 指定部件边界 部件边界指被加工零件的加工位置，可以通过选择面、曲线和点来定 义部件边界。面是作为一个封闭的边界来定义的，其材料侧为内部保 留或外部保留。曲 线和点来定义部件边界时，边界可以是开放的，也可以是封闭的。当 边界开放时，材料侧为左侧保留或右侧保留，当边界为封闭时，材料 侧为内部保留或外部保留。 3. 指定毛坯边界 毛坯边界用于定义切削的材料的范围，控制刀轨的加工范围。定义方 式与部件边界相似，但边界只能是封闭的。通常情况下可不定义。 4. 指定检查边界 检查边界用于定义刀具需要避让的位置，比如压铁、虎钳等，定义方 式与部件边界相似，边界必须是封闭的。如果工件安装时没有夹具， 检查边界可以不定义。 5. 指定修剪边界 修剪边界用于修剪刀位轨迹，去除修剪边界内侧或外侧的刀轨，必须 是封闭边界。修剪边界和部件边界一同使用时，可以进一步的控制加 工刀轨的范围。修剪边界可以不定义。 6. 指定底面 底面用于定义最深的切削面，只用于平面铣操作，而且必须被定义， 如果没有定义底面，平面铣将几法计算切削深度。
第5章UG编程平面铣
• 临时边界的优点在于选择方便，与父几何体有关联性、编辑方便。 • 2．永久边界：永久边界只能通过曲线和边缘来创建。虽然与创建它的父几何体
有一定的关系，但是一旦创建就不能编辑，只能随父几何体变化而变化。 • 永久边界的优点是边界使用速度快，可重复使用。
所示。 • 2．创建铣削几何体：创建铣削几何体（WORKPICEC）需要指定的是：部件
和毛坯。
5.4.4 创建刀具
• 本节需要创建的是D6R0.5、D4R0. 5、D6、D2、D1一共5把刀具。创建D6R0.5的 步骤如下所示。
• （1）在【插入】工具条中，单击创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。 • （2）在刀具子类型栏，单击选择铣刀图标。在名称栏下面输入d6R0.5，如图
5.3.1 加工区域
• 在各种操作类型里面，刀具能切削零件而不能有过切的切削区域称为加工 区域。刀具能进入加工区域内切削零件的余料。
• 当切削区域里岛屿与零件壁的距离小于刀具直径，为了防止过切将阻止刀 具通过。软件将这些区域被分割成为小的区域，分别进行切削。若刀具大 于区域则不能进入这些区域加工，如图5.33所示。
5.3.3 边界的分类
• 在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查 边界和修剪边界4种类型。
• 1．部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、 边、曲线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界。部件 边界有封闭和打开两种类型。
• 2．毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方 法和部件边界一样。其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部 件材料侧相反。
UG NX 8.0数控加工基础教程第4章 型腔铣
行设置。
3.生成型腔铣操作刀具路径 在型腔铣操作对话框中指定了所有参数后，单击对话框底部的“生 成刀具路径”图标 ,即可生成刀具路径。单击“确定”按钮保存生成的 刀具路径，完成型腔铣操作的创建。
4.3.2创建型腔铣一般步骤 创建型腔铣操作时，需首先定义要加工的零件几何体，然后根据零件的形状
指定合适的切削方式，再设置必要的加工参数，最后生成刀具路径，并对生
样做的话），这样就可以省去先创建整个零件的刀具路径，然后使用修剪功能
对刀具路径进行进一步编辑的操作。
4.修剪边界
修剪边界可用于将刀具路径包含在特定的区域 内，通过把裁减侧指定为内部或外部（对于闭合 边界），或指定为左侧或右侧（对于开放边界）， 可以定义要从操作中排除的切削区域的面积。在 修剪几何定义时，还可以在切削参数对话框中指
4.5型腔铣的工艺参数设置
型腔铣应用非常广泛，如何确定型腔铣的加工工艺参数成为一
个很关键的问题。如果选择不当,不但会影响所加工零件的尺寸 精度,还会给数控机床带来不必要的损坏。
4.5.1型腔铣切削层设定型腔是水平切削操作，每一层刀轨都在同一平面上。 可以单独指定切削平面，切削平面决定刀具的背吃刀量。切 削层的参数包括总深度和每层深度间距。 在设置型腔铣参数时，切削层是为型腔铣操作指定型 腔铣平面，直接决定选项加工的成败和优劣。 在指定了部件几何体后，“切削层”按钮将被激活。 单击“型腔铣”对话框中的“刀轨设置”选项组的“切削层” 按钮 ，NX将弹出“切削层”对话框。
4.6.1 工艺分析及加工步骤 型腔铣分步完成倒圆角和凸台圆弧粗加工，加工出模型外形的大致轮
廓，然后进行等高轮廓铣加工8个凸台圆弧部分。
1.型腔铣 对模型进行开粗加工,选用D20R3的端铣刀，部件余量为1mm。 2.对模型进行粗加工 铣去上一次剩余的材料，型腔铣或剩余 铣。选用D10R1端铣刀，部件余量为 1mm。 3.对模型进行拐角粗加工 选用D4的球头铣刀，部件余量为1mm。 4.对模型的顶面和底面进行光底精加工 选用D15R0的端铣刀，壁余量为1mm， 部件余量为0。 5.等高轮廓铣 对模型型面进行精加工。选用D1.75的球铣刀，部件余量为0mm。
04UGCAM操作类型及共同选项
型腔铣（Cavity Mill）根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在Z 型腔铣 轴方向上分成多个切削层进行切削，在一个切削层内刀具始终沿着 不规则的形状在沿着X和Y轴运动，而没有Z轴方向的运动。
UGCAM操作类型 UGCAM操作类型
等高轮廓铣（Zlevel Profile）根据指定的陟峭角把整个零件几何分成 等高轮廓铣 陡峭区域和平坦区域，而只加工零件上的陡峭区域平坦区域则使用 固定轴曲面轮廓铣来进行加工。 。
51CAX网校视频培训系列 51CAX网校视频培训系列
UGC型 UGCAM操作类型
平面铣（Planar Mill）是一种2.5轴加工方式，它在加工过程中首先完 平面铣 成在水平方向的XY两轴联动，然后再进行Z轴下切以完成零件加工。
UGCAM操作类型 UGCAM操作类型
UGCAM操作类型 UGCAM操作类型
固定轴曲面轮廓铣（ 固定轴曲面轮廓铣（Fixed Counter）通过精确控制刀具轴和投影矢量 以使刀具沿着非常复杂的曲面的复杂轮廓运动。
切削方法
切削方法（Cut Method）是确定刀具在切削工件时的走刀 方式。
往复式走刀（Zig-Zag） 单向走刀（Zig） 单向沿轮廓走刀（Zig With Contour） 跟随周边走刀（Fllow Periphery） 跟随工件走刀（Follow Part） 摆线走刀（Trochoidal） 沿轮廓走刀（Profile） 标准驱动走刀（Standard Drive）
避让几何
进给率
主轴转数=表面切削速 主轴转数 表面切削速 度/(刀具直径 x π） 刀具直径 ）
进退刀方法
安全距离
预钻点 初始进刀
内部进刀 传递方式 最后退刀
内部退刀 自动进退刀
UG_平面铣详解
广州今宏信息科技有限公司 Page 3
平面铣案例
分别创建几个父组 １、加工程序
２、加工刀具
３、加工几何体如加工座标
广州今宏信息科技有限公司 Page 4
开粗 建立平面铣操作：一定需要选择部件边界和底面。 1、部件边界：创建步骤如下所示： （1）选取顶面 （2）选取两个岛屿顶面 ２、底面 选取加工底面， 注：底面是唯一的 ３、设置合适刀具 ４、设置加工参数 如：切削模式、步距、层深度 （用户深度或固定深度）等
广州今宏信息科技有限公司 Page 12
边界的分类
在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查边界和修 剪边界4种类型。 1．部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、边、曲 线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界。部件边界有封闭 和打开两种类型。 2．毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方法和部件 边界一样。其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部件材料侧相反 。 3．检查边界:检查边界是指定刀具不能进入的区域，比如夹具。检查边界 定义的方法和部件边界一样。 4．修剪边界:修剪边界指定对部件边界进行修剪。修剪的材料可以是内部 、外部或是左侧右侧定义的方法和定义部件边界一样。
广州今宏信息科技有限公司 Page 13
2D加工（开放曲线） 2D加工： 更强编辑功能，不同加工对像不同的余量，加工速度等
广州今宏信息科技有限公司 Page 14
整体边界
整体边界 不同成员
广州今宏信息科技有限公司 Page 15
不同成员编辑
广州今宏信息科技有限公司 Page 16
2D/3D 沿线加工
双向铣削（ZIGZAG 槽 ) 支持多重passes 支持开放形式
平面铣型腔铣上机
2.3 进入加工模块：
如左下图所示，单击“开始”选择“加工”，进入CAM 模块。 如果模型是首次进入加工环境，将弹出“加工环境”对话 框，如右下图所示。其中“要创建的CAM设置”的主要 作用是确定所用库的文件，包括刀具、操作类型、加工材 料、刀具材料、进给率和转速等。对于平面铣来说，就选 择mill_planar。
1
输入新的坐标点即可。
（2）指定零件和毛坯：
双击“WORKPIECE”弹出下图的对话框，在该对话框中 指定零件模型和加工零件所用的毛坯，然后单击“确 定’。
1 2 选择零件作为部件：点击部件导航器图 标，使用右键将毛坯隐藏，然后选择视 图中的零件作为“指定部件”。 选择毛坯作为毛坯：点击部件导航器图 标，使用右键将零件隐藏，将毛坯显示， 然后选择视图中的毛坯作为“指定毛 坯”。
2.5 创建刀具：
在插入工具条中单击“创建刀具”，弹出左图对话框。
选择“平面铣”mill_planar 一般不用，从库中调用的刀具，只显示刀 具名称，没有直观的刀具图，不形象，适 合于对刀具很了解的用户。 铣刀、球头铣刀、平面铣刀等
默认为MILL，可以不改；为了识别方便， 这里改为要选择的D16R0铣刀的名称。
（3）指定零件和毛坯：
双击“WORKPIECE”弹出下图的对话框，在该对话框中 指定零件模型和加工零件所用的毛坯，然后单击“确 定’。
1 2 选择零件作为部件：点击部件导航器图 标，使用右键将毛坯隐藏，然后选择视 图中的零件作为“指定部件”。 选择毛坯作为毛坯：点击部件导航器图 标，使用右键将零件隐藏，将毛坯显示， 然后选择视图中的毛坯作为“指定毛 坯”。
单击“非切削移动”，弹出“非切削移动”对话 框，单击“传递/快速”，在“安全设置选项”下 拉列表中选择“自动”，其余默认，单击“确定” 返回“平面铣”对话框。
UG平面铣和面铣的区别平面铣和型腔铣的区别
UG平面铣和面铣的区别/平面铣(Planar Milling)和型腔铣的区别平面铣（PLANAR_MILL)和面铣(FACE_MILLING)是UG4.0提供的2.5轴加工的操作，平面铣通过定义的边界在XY平面创建刀位轨迹。
面铣是平面铣的特例，它基于平面的边界，在选择了工件几何体的情况下，可以自动防止过切。
平面铣和面铣属于同一类型的操作，但它们有各自的特点和适用范围。
一、平面铣和面铣的异同相同点：★都是基于边界曲线来计算的，所以生成速度很快。
★可以方便地边界以及边界与道具之间的位置关系。
★都属于平面二维刀轨。
不同点：●平面铣通过边界和底面的高度差来定义切削深度，而面铣切削深度参照定义平面的相对深度，所以只要设定相对值即可。
●平面铣的毛坯和检查体只能是边界，而面铣可以选择实体、片体或边界。
●平面铣必须定义底面，而面铣不用定义底面，因为选择的平面就是底面。
二、平面铣和面铣的适用范围平面铣适用于侧壁垂直底面或顶面为平面的工件加工，如型芯和型腔的的基准面、台阶平面、底平面、轮廓外形等。
通常粗加工用平面铣，精加工也用平面铣。
面铣常用于多个平面底面的精加工，也可用于粗加工和侧壁的精加工。
所加工的工件侧壁可以是不垂直的，如复杂型芯和型腔上多个平面的精加工。
平面铣(Planar Milling)和型腔铣(Cavity Milling)是为精加工作准备的两种常用粗加工方法，尤其适用于需大量切除毛坯余量的场合。
它们通过逐层切削零件的方式，来创建加工刀具路径，从而粗切出零件的型腔或型芯。
1．平面铣：平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加工，它平行于零件底面进行多层切削。
平面铣不能加工底面与侧壁不垂直的部位。
2．型腔铣：型腔铣用于租加工型腔或型芯区域。
它根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，型腔铣可用于加工侧壁与底面不垂直的部位。
作业二 平面铣和型腔铣
作业二平面铣和型腔铣一、实验目的与要求：1、了解UG CAM工作环境的设置方法；2、了解平面铣和型腔铣的应用场合；3、学会平面铣加工设置及步骤；4、学会型腔铣的加工设置及步骤。
二、实验内容：（一）平面铣加工设置及步骤：1、加工工件如图1所示：图1 加工界面2、创建几何体单击“创建几何体”按钮，弹出“创建几何体”对话框，如图2所示。
单击“确定”按钮，弹出如图3所示“设定坐标系”对话框，接受默认选项和数值。
图2 “创建几何体”对话框图3 “设定坐标系”对话框3、创建刀具单击“创建刀具”按钮，弹出如图4所示的“创建刀具”对话框，在“名称”下面文本框中输入“D6”，单击“确定”按钮，弹出“铣刀-5 参数”对话框，如图5所示。
在“尺寸”选项组中，修改铣刀参数如下：“（D）直径”为“6”，“（L）长度”为“75”，“（FL）刀刃长度”为“50”，其余保持默认不变，单击“确定”按钮。
图4 “创建刀具”对话框图5 “铣刀-5参数”对话框同理，创建直径为“10”的铣刀，“名称”设置为“D10”。
4、创建操作单击“创建”工具栏中的“创建工序”按钮，在“类型”下拉列表框中选择“平面铣”模板零件，设置相应参数，“创建工序”对话框如图6所示。
单击“确定”按钮，弹出“平面铣”，如图7所示。
在“平面铣”对话框中指定了所有参数后，单击“生成路径按钮”，即可生成刀具路径，如图8所示。
单击“确定”按钮保存生成的刀具路径，关闭对话框，完成平面铣操作的创建。
图6 “创建工序”对话框图7 “面铣削”对话框图8 刀具路径（二）型腔铣加工设置及步骤：1、加工工件如图9所示图9 加工界面2、创建几何体单击“创建几何体”按钮，弹出“创建几何体”对话框，如图10所示。
单击“确定”按钮，弹出如图11所示“设定坐标系”对话框，接受默认选项和数值。
图10 “创建几何体”对话框图11 “设定坐标系”对话框3、创建刀具单击“创建刀具”按钮，弹出如图12所示的“创建刀具”对话框，在“名称”下面文本框中输入“D12”，单击“确定”按钮，弹出“铣刀-5 参数”对话框，如图13所示。
平面铣与型腔铣
平面铣与型腔铣一、实验目的和要求：1、熟悉平面铣创建的方法，学会设置平面铣对话框中各参数。
2、熟悉型腔铣创建的方法，学会设置型腔铣对话框中各参数。
3、熟悉等高轮廓铣创建的方法，参数含义。
二、实验条件：1、奔腾4以上处理器2、UG NX7.5三、实验内容：a、平面铣平面铣是一种2.5轴加工方式，其加工过程中首先完成在水平方向XY两轴联动，然后Z轴在完成一层加工后在进入下一层加工。
平面铣的特点：是在零件平面与XY平面平行的切削层上创建刀具轨迹。
其刀轴是沿Z轴固定的，垂直于XY平面；零件侧面平行于刀轴Z方向采用边界定义刀具切削运动区域，刀具会一直切削至指定底面刀具轨迹生成速度快，编辑方便，能很好地控制刀具在边界上的位置可以用于粗加工，也适用于精加工可以用于型腔加工，也可以用于外形轮廓加工平面铣削加工实例：平面铣削加工模型1、导入主模型：（1）双击UG图标打开软件（2）在UG软件中，选择【文件】--【打开】菜单，选择【CAM3-1.prt】文件（3）在工具栏上点击开始按钮，在弹出的下拉菜单中选择【加工】，如下图所示（4）在系统弹出的【加工环境】对话框中，如下图所示选择好选项2、创建刀具;(1)单击工具条中按钮，弹出【创建刀具】对话框，如图所示选择好类型、刀具子类型、刀具的名称，其余参数默认(2)如图所示，在【铣刀-5参数】对话框中，输入直径值、刀刃值、刀具号、长度调整、刀具补偿值，点击确定3、设置加工坐标系：（1）打开操作导航器对话框，在空白处单击右键，选择【几何时图】，显示内容如图所示（2）双击按钮，弹出对话框，如图所示，点击【机床坐标系】栏中的（原点）项，然后单击（CSYS对话框），弹出（3）在【CSYS】对话框中单击（点构造器）按钮，弹出下图按图设置过参数，一直点击确定，完成坐标系原点设置。
4、设定加工几何体：（1）在【操作导航器】内的（工件毛坯）上双击，弹出（2）在【铣削几何体】中单击（指定部件）按钮，弹出【部件几何体】对话框，即，选择图中实体后点确定（3）在【铣削几何体】对话框中单击（指定毛坯）按钮，弹出【毛坯几何体】对话框，即，如图所示选好参数5、创建方法：（1）单击按钮，弹出，如图所示设置参数，点击确定（2）此时弹出，按图设置参数，点击确定6、创建操作：（1）单击按钮，弹出，如图所示，设置好所有参数，点击确定（2）系统弹出对话框，单击按钮，弹出对话框（3）按上图设置参数，并选择好加工面，单击确定完成设置（4）单击按钮，弹出，选择加工底面，即，点击确定即可（5）在【平面铣】对话框中的【刀轨设置】栏中，在【方法】下拉列表中选择，在【切削模式】下拉列表中选择，即如图（6）按图设置参数，即（7）单击（非切削移动）按钮，弹出，按图设置参数。
项目八平面和型腔程序编制
项⽬⼋平⾯和型腔程序编制项⽬⼋平⾯和型腔程序编制任务描述：平⾯的铣削⽅法，平⾯铣⼑及切削参数，主⼦程序的调⽤。
任务分析：平⾯铣削⽐较简单，重点是灵活运⽤。
⼀、平⾯的铣削1.1平⾯的铣削1、平⾯类零件的特点表现在加⼯表⾯既可以平⾏⽔平⾯，⼜可垂直与⽔平⾯，还可以与⽔平⾯的夹⾓形成定⾓。
2、平⾯铣削的加⼯特点特点：⽤于平⾯轮廓，平⾯区域或平⾯孤岛。
3、平⾯铣削⼑具的选择平⾯铣削时可以⽤硬质合⾦的端⾯铣⼑或⽴铣⼑。
①⾯铣⼑⾯铣⼑的圆周表⾯和端⾯上都有切削刃，但是端部切削刃为主切削刃，⼀般多为客户换的硬质合⾦镶⼑⽚的多齿⼑具。
平⾯铣削时要合理选择铣⼑直径以及正确的镶⼑⽚规格。
(如图8-1)图8-1平⾯铣⼑注：a⾯铣⼑⼑具主偏⾓有90°的⾯铣⼑和45°的⾯铣⼑，它可以完成侧⾯、浅槽和平⾯加⼯。
b铣削时要合理①选择⼑具他与①根据⼯件的材料，被加⼯的要素及机床的性能去选择。
②⽴铣⼑⽴铣⼑适⽤于加⼯深度较深的⼯件，常采⽤分层铣削去完成粗、精铣。
（图8-2）图8-2 ⽴铣⼑1.2平⾯铣削⽅式。
1.平⾯加⼯端⾯铣削⽅式传统上有三种铣削⽅式：a.对称⽅式.b.不对称逆铣⽅式.c.和不对称顺铣⽅式.2.平⾯铣削加⼯与进给路线.A.平⾯铣削加⼯中编程时要考虑⼀下⼏点：①通常要在⼯件外移动⼑具⾄所需的深度。
②如果对表⾯质量要求⾼，应在⼯件外改变⼑具⽅向。
③为得到较好的切削条件，要保证⼑具中点在⼯件区域内。
④选择⼑具的直径通常为切削宽度的1.5倍B.进给路线有两种。
①单次平⾯铣削进给路线注意：单次平⾯铣削就是⼑具的直径要⼤于加⼯⼯件宽度的1.3～1.6倍也就是单次完成铣削表⾯的⽬的。
②多次平⾯铣削进给路线也就是铣⼑直径⼩于加⼯⼯件的宽度需要多次⾛⼑才能完成。
多次平⾯铣削⼜分为单项多次切削和双向多次切削。
a单向多次切削⽅式：b双向多次切削⽅式：提⽰：1、单向多次切削的起点在⼀个轴的同⼀位置上，但在⼯件上⽅改变为另⼀个轴的位置，但是加⼯时频繁地快速返回运动导致效率很低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
UG平面铣和面铣的区别/平面铣(Planar Milling)和型腔铣的区别
平面铣（PLANAR_MILL)和面铣(FACE_MILLING)是UG4.0提供的2.5轴加工的操作，平面铣通过定义的边界在XY平面创建刀位轨迹。
面铣是平面铣的特例，它基于平面的边界，在选择了工件几何体的情况下，可以自动防止过切。
平面铣和面铣属于同一类型的操作，但它们有各自的特点和适用范围。
一、平面铣和面铣的异同
相同点：
★都是基于边界曲线来计算的，所以生成速度很快。
★可以方便地边界以及边界与道具之间的位置关系。
★都属于平面二维刀轨。
不同点：
●平面铣通过边界和底面的高度差来定义切削深度，而面铣切削深度参照定义平面的相对深度，所以只要设定相对值即可。
●平面铣的毛坯和检查体只能是边界，而面铣可以选择实体、片体或边界。
●平面铣必须定义底面，而面铣不用定义底面，因为选择的平面就是底面。
二、平面铣和面铣的适用范围
平面铣适用于侧壁垂直底面或顶面为平面的工件加工，如型芯和型腔的的基准面、台阶平面、底平面、轮廓外形等。
通常粗加工用平面铣，精加工也用平面铣。
面铣常用于多个平面底面的精加工，也可用于粗加工和侧壁的精加工。
所加工的工件侧壁可以是不垂直的，如复杂型芯和型腔上多个平面的精加工。
平面铣(Planar Milling)和型腔铣(Cavity Milling)是为精加工作准备的两种常用粗加工方法，尤其适用于需大量切除毛坯余量的场合。
它们通过逐层切削零件的方式，来创建加工刀具路径，从而粗切出零件的型腔或型芯。
1．平面铣：平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加工，它平行于零件底面进行多层切削。
平面铣不能加工底面与侧壁不垂直的部位。
2．型腔铣：型腔铣用于租加工型腔或型芯区域。
它根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，型腔铣可用于加工侧壁与底面不垂直的部位。