HACCP在玫瑰鲜花汁饮品加工中的应用
HACCP在一种植物饮料生产中的应用
HACCP在一种植物饮料生产中的应用植物饮料在近年来越来越受到消费者的青睐，其不仅口感好，而且更健康，符合现代人健康饮食的要求。
随着植物饮料生产规模的逐渐扩大，食品安全问题也逐渐凸显出来。
为了保障植物饮料的质量和安全性，HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）已逐渐成为植物饮料生产过程中不可或缺的一环。
本文将探讨HACCP在一种植物饮料生产中的应用。
HACCP是一种食品安全管理系统，它通过分析和控制食品生产过程中的危害因素，确保食品安全。
对于植物饮料生产来说，HACCP系统是至关重要的，因为植物饮料的原料多样化，生产过程中存在着很多潜在的危害因素，比如微生物污染、重金属残留等。
采用HACCP系统可以帮助生产商及时发现和控制这些危害因素，确保植物饮料的质量和安全。
针对植物饮料原料的多样性，HACCP系统要求生产商对原料进行严格的检验和筛选。
在采购原料时，需要对原料进行外观、气味、颜色、微生物指标等多方面的检测，严格把关原料的质量。
这可以有效减少原料带来的潜在食品安全隐患，确保产品质量。
在生产过程中，HACCP系统要求制定详细的生产工艺和操作规程。
针对植物饮料生产中可能存在的危害因素，比如细菌污染、物理污染、化学污染等，制定相应的控制措施，确保生产过程中的食品安全。
在植物饮料生产过程中，要对水源进行严格的控制和监测，确保水质符合饮用水标准；对生产设备进行定期的清洁和消毒，防止细菌滋生；对原料进行严格的质量记录和追溯，确保产品的可追溯性等。
HACCP系统还要求建立严格的记录和监测机制。
生产过程中，要对各个关键环节进行实时的监测和记录，包括原料检验记录、生产工艺操作记录、产品质量检验记录等。
通过这些记录和监测，可以及时发现生产过程中的问题，采取相应的措施进行调整，确保产品的质量和安全。
HACCP系统强调持续改进和完善。
生产商要根据实际情况不断改进和完善HACCP系统，及时更新危害分析和关键控制点，确保系统的有效性和可持续性。
HACCP在一种植物饮料生产中的应用
HACCP在一种植物饮料生产中的应用HACCP(Hazard Analysis Critical Control Points，危害分析关键控制点)是一种食品安全管理系统，它已广泛应用于食品行业中，包括植物饮料生产。
在一种植物饮料生产中应用HACCP，可以帮助企业识别和控制食品安全风险，确保产品的质量和安全性。
本文将详细介绍HACCP在植物饮料生产中的应用。
1. 建立HACCP团队：企业应组建HACCP团队，团队成员包括负责生产、质量控制和食品安全的人员。
团队成员应接受相关的培训，了解HACCP的原理和实施方法。
2. 定义产品描述：企业需要明确植物饮料的产品描述，包括原料、生产工艺和最终产品的特性。
3. 进行危害分析：HACCP团队需要进行危害分析，识别和评估可能存在的生物、化学和物理危害，如微生物污染、重金属残留和异物混入等。
4. 确定关键控制点：在生产过程中，团队需要确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），这些是可以防止、消除或降低危害的步骤。
5. 设定监测和控制措施：对于每个关键控制点，团队需要确定监测和控制措施。
使用温度计监测加热过程中的温度，确保微生物得到有效控制。
6. 设立纠正措施：团队需要制定纠正措施，以处理发生问题时的事态。
如果微生物污染被检测到，团队需要采取相应措施，如改变生产工艺或使用消毒剂来消除污染。
7. 建立记录和文件：企业需要建立记录和文件，包括危害分析报告、CCP监测记录和纠正措施的执行记录等。
这些记录和文件可以为监管部门提供证据，证明企业按照HACCP 原则管理食品安全。
8. 开展内部培训和审核：企业应定期进行内部培训和审核，以确保HACCP控制措施的有效性和持续改进。
HACCP在植物饮料生产中的应用可以帮助企业识别潜在的食品安全风险，并采取相应的控制措施。
通过合理的风险分析和控制，可以保证植物饮料的质量和安全性，提升企业的竞争力和消费者信任度。
HACCP在一种植物饮料生产中的应用
HACCP在一种植物饮料生产中的应用植物饮料是一种利用植物原料制成的饮品，具有天然、健康、养生等特点，受到越来越多人的喜爱。
但是，植物饮料的生产也存在一些问题，如原材料质量无法保证、生产过程中污染问题等。
为了保证植物饮料的质量和安全性，应用HACCP管理系统对生产过程进行全面控制十分必要。
HACCP是一种食品安全管理体系，全称为危害分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points），是通过对食品生产过程中可能出现的危害进行分析，找到控制点并进行监控，保证食品安全的一种方法。
1. 原材料采购原材料采购是植物饮料生产过程中的第一步。
为了保证植物饮料的质量和安全性，需要对原材料进行严格的选择和检验。
在原材料采购的过程中，应用HACCP管理系统可以对原材料的来源、种类、质量要求等进行分析，为制定原材料采购标准提供依据。
另外，在原材料的入库过程中，需要进行检验和记录，如对原料是否含有农药、重金属等有害物质进行检测，检验结果需要记录并留存备查。
2. 生产过程控制植物饮料的生产过程包括原材料清洗、加工、煮沸、灌装等环节。
在生产过程中，应用HACCP管理系统可以确定每个环节可能出现的危害和关键控制点，并通过对控制点的监控和记录，保证植物饮料的质量和安全性。
例如，在原材料清洗环节中可能存在的危害包括杂质、微生物等，而控制点可以是清洗设备、清洗剂的选择和使用，监控措施可以是对清洗设备的清洗情况进行记录，并对清洗剂使用量和浓度进行监控。
3. 产品质量检验在植物饮料生产过程结束后，需要对产品进行定期的质量检验，以保证产品的质量和安全性。
通过对产品中可能存在的危害进行分析，确定产品检测指标，进行定期的检验和记录，并将检测结果进行分析，为后续的生产提供参考。
4. 记录和文档管理HACCP管理系统对记录和文档管理的要求非常严格，将生产过程中涉及到的记录和文档全部纳入管理体系，包括原材料检验记录、生产过程控制记录、产品检测记录等。
HACCP体系在饮料生产中的应用研究
HACCP体系在饮料生产中的应用研究摘要：近些年我国饮料行业发展迅猛，各类新型产品不断推陈出新，随着消费者对健康、天然等理念的灌注日趋加强，更贴近健康的饮料市场规模爆发式增长。
但是饮料加工过程极易出现质量问题，特别是原料前处理环节众多，工艺复杂，对其在质量安全和卫生方面提出了更高的要求。
将HACCP体系应用到饮料生产过程，能有效控制各加工环节带来的不安全因素，减少产品质量波动，降低生产和销售不安全食品的风险。
关键词：HACCP体系；饮料；生产；应用1 HACCP体系内涵及特点1.1 HACCP体系内涵HACCP是Hazard Analysis Critical Control Point的缩写，即危害分析与关键控制点，是保障食品质量安全的一种监控体系。
国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产（加工）安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
该体系首先对原料、食品生产及加工过程中各个工序的危害因素及危害程度进行分析，然后根据分析结果确定加工过程中的关键控制点，最后采取相应的规范措施，完善食品生产、加工过程中的监控程序[1]。
HACCP、GMP（良好生产规范）、SSOP（卫生标准操作程序）均是食品安全管理认证体系，三者之间相互关联。
GMP是政府制定颁布的强制性的涵盖了食品生产、加工、包装、运输和销售等各方面的指导性卫生法规，是实施HACCP和SSOP 的必要条件；SSOP具体列出了卫生控制的各项指标，并通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染达到标准的操作控制。
GMP和SSOP规范了生产环境的基本卫生和生产条件，否则各种不确定因素导致的产品质量波动将无法追踪，也无法切实解决质量安全问题。
通过实施GMP、SSOP、HACCP等体系可以专注于食品或加工有关的危害，往往通过控制较少的关键项目达到标准要求。
HACCP体系在果汁饮料生产中应用技术
HACCP体系在果汁饮料生产中的应用中国农业大学成人本科毕业设计（论文）任务书形式：业余层次：专升本年级：2004级专业：食品工程姓名：张瑾指导老师：刘金福题目：HACCP体系在果汁饮料生产中的应用设计要求：（包括原始数据和主要指标）通过系统的危害分析，识别果汁饮料生产制造过程中的关键控制点：调配、杀菌、过滤、封盖、冷却、CIP清洗，同时制订关键限值、监控方法、人员、设备、频率，发生偏离时采取的纠偏措施，以及验证监控的有效性的措施。
设计说明（论文）内容：国际国内的食品卫生安全问题日益严重，为此国内食品行业急需导入食品卫生安全预防控制体系——HACCP体系，简介HACCP的起源、推行HACCP对企业带来的益处，国际国内的饮料发展趋势，具体讲解HACCP体系在果汁行业的应用，制订详细的危害分析、HACCP计划，明确关键控制点的监控、纠偏、验证，提升企业食品安全控制能力。
参考文献：（1）国家卫生部法监司果汁和果汁饮料HACCP实施指南 2002.6.27（2）黄福南果蔬汁产品危害分析关键控制点 2002.12（3）曾庆孝食品生产的危害分析与关键控制点（HACCP）原理和应用2000.4（4） CAC/RCP 1 - 1969 Rev. 3 (1997) Guidelines for the application of the Hazard Analysis Critical ControlPoint (HACCP)system1997（5） MOODY 可操作的HACCP体系规范 2001（6）食品添加剂使用卫生标准 GB2760-1996（7）基于HACCP的食品安全管理体系规范 2004.2摘要鉴于国内国际食品安全问题的日趋严重，食品行业迫不及待需要提升自身的食品卫生安全预防控制能力，为此，本文介绍HACCP体系（食品卫生安全预防控制体系）的起源、发展进程、主要七大原理（危害分析和明确预防措施、识别关键控制点、确定关键限值、明确监控措施、建立纠偏措施、验证措施、文件记录的保持），HACCP推行平台——GMP、SSOP简要概述，HACCP体系在国际上的推行状况，以及国内饮料行业的发展态势，探讨了HACCP体系在果汁饮料生产中的应用：确定了果汁饮料的物理、化学、生物的危害并确定相应的预防措施，经过应用关键控制点判断树，确定明确了各流程工序中的关键控制点，并对关键控制点建立科学及可操作的关键限值，建立合理监控措施，即监控方法、对象、频率、人员，同时规范了当监控关键限值时发生偏离应采取适当的纠偏措施。
HACCP无菌果汁的应用
果汁HACCP 计划****系****班***学号*********任命书兹任命 *** 同志为乃亚果汁有限公司HACCP小组组长,其职责和权限为:1.组织HACCP小组全面开展食品安全管理工作2.指导HACCP计划实施3．负责就食品安全认证的有关事项与外部的联络工作总经理:***2011 年 5月 20 日小组成员一．HACCP在无菌灌装果汁的应用近年来，由于中国果蔬汁饮料出口的快速增长，占有国际市场的份额愈来愈大，贸易摩擦越来越多，再加上技术壁垒，这就要求中国果蔬汁产业要以质取胜。
按照国际食品行业卫生质量控制管理的最新发展与趋势，加快推行HACCP体系，提高产品的安全信任度和市场竞争能力。
1 HACCP系统简介食品的HACCP始于2O世纪6O年代，起初于太空食品，在美国阿波罗宇宙开发计划中要求提供一种专供宇航员食用的食品。
担任开发任务的Hbauman博士与Pillsbury公司、美国宇航局(NASA)及美国陆军Natick技术研究所共同提出了一种食品卫生监督管理模式，这种模式就是最早的HACCP的雏形。
自20世纪7O年代。
国外在食品卫生管理中广泛采用GMP(良好生产操作规范)和HACCP两种工作方法，实施了由对终产品的食品卫生质量监测转向对造成食品污染发生发展的各种因素进行分析和控制。
1971年，美国第一次国家食品保护会议(NFPC)首次公布HACCP体系，1985年美国科学院食品微生物学基准分析委员会(NAS)就其有效性发表了评价结果，并发布了行政当局采用公告。
1993年6月，欧盟通过了关于食品生产运用HACCP体系的决议。
我国自8O年代中后期就提出了我国应用实施HACCP的可能性，先后制订颁布l6个卫生规范，基本上形成了我国的GMP体系，成为我国食品生产和卫生监督工作法制化、规范化的重要依据之一。
HACCP体系是由危害分析(HA)和关键控制点(CCP)两部分构成的，从食品的原料、加工过程、保存、流通到最终消费为止的各个阶段，对可能发生的生物的、化学的、物理的危害行调查分析，为防止此危害在制造(加工)过程中发生，规定出特别需要进行管理的点，设定此处的管理基准(关键限值)，并且连续地或以适当的频率，用适当的方法加以监视，确保食品的安全性。
HACCP在一种植物饮料生产中的应用
HACCP在一种植物饮料生产中的应用HACCP（危害分析和关键控制点）是一种用于确保食品安全的系统，它通过识别食品生产过程中可能存在的危害，并采取控制措施来降低这些危害的风险。
在植物饮料生产中，HACCP系统可以帮助生产者确保产品的安全和质量，保护消费者的健康。
本文将介绍HACCP 在一种植物饮料生产中的应用。
生产植物饮料的厂商需要对生产过程进行严格的分析，了解每个生产步骤可能存在的风险和危害。
在这个过程中，他们需要考虑原料的质量和来源、生产设备的清洁和消毒、生产过程中可能引入的污染源等。
只有通过对生产过程的全面分析，厂商才能找到可能的危害点，制定相应的控制措施。
针对植物饮料生产过程中可能存在的危害点，厂商需要建立相应的控制措施。
在原料进货环节，厂商需要与供应商建立质量控制标准，确保原料来源的安全和可靠；在生产过程中，厂商需要建立清洁和消毒程序，确保生产设备的卫生安全；在产品包装和储存环节，厂商需要建立合理的包装和储存控制措施，避免产品受到外界污染。
厂商还需要建立监控措施，确保生产过程中的控制措施得到执行。
他们可以建立相关的监测和记录程序，对生产环节进行实时监测，并及时记录监测结果。
通过日常检查，厂商能够及时发现生产过程中的问题，以便及时进行调整和改进。
在HACCP系统的应用下，厂商可以建立紧急处理措施，确保在发生突发事件时能够迅速采取应对措施，把风险降到最低。
这需要对每个潜在的危害点进行风险评估，并建立相应的紧急处理计划。
这样一旦出现问题，厂商就能够快速、有效地应对，保证产品的安全和质量。
HACCP系统还要求厂商进行验证和审核，以确保HACCP系统的有效性和持续改进。
这就需要厂商定期对HACCP系统进行审核，发现问题并及时改进。
他们还需要进行验证，通过实验和数据分析，验证控制措施的有效性，确保食品安全和质量。
HACCP系统对植物饮料生产过程进行全面管理，可以帮助厂商确保产品的安全和质量。
通过对生产过程的全面分析、建立控制措施、监控、紧急处理、验证和审核，厂商可以提高生产过程的质量和安全水平，保护消费者的健康。
HACCP在一种植物饮料生产中的应用
HACCP在一种植物饮料生产中的应用HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理体系，旨在确保食品生产过程中的食品安全。
以下将介绍HACCP在一种植物饮料生产中的应用。
HACCP要求制定食品安全计划。
植物饮料生产企业必须进行风险分析，确定所有可能的食品安全危害，并确定控制措施。
对于植物饮料中可能存在的微生物污染，企业可以采取灭菌等措施来防止细菌和其他微生物的繁殖。
HACCP要求建立严格的监控措施。
植物饮料生产企业必须制定监测计划，定期检测关键控制点上的食品安全参数。
对于植物饮料生产过程中的加热过程，企业需要进行温度监测，确保温度达到杀菌的要求。
HACCP要求建立纠正措施。
如果在监测过程中发现控制点未能达到预期的安全要求，植物饮料生产企业必须立即采取纠正措施。
如果发现植物饮料瓶装过程中出现污染，企业应该立即停止该工序，并进行彻底清洁和消毒。
第四，HACCP要求建立记录和文件。
植物饮料生产企业必须建立完善的记录和文件，以记录监测结果、纠正措施的执行情况等，并定期进行审核和更新。
这些记录和文件对于监管部门的检查和企业自身的内部控制十分重要。
第五，HACCP要求进行员工培训。
植物饮料生产企业必须确保员工了解和理解HACCP的要求，并提供相关的培训和教育。
员工应该掌握食品安全知识，了解自己在生产过程中的责任和义务，以确保植物饮料的质量和安全。
HACCP在植物饮料生产中的应用对于确保食品安全至关重要。
通过制定食品安全计划、建立监控措施、实施纠正措施、建立记录和文件以及进行员工培训，植物饮料生产企业可以有效地控制食品安全风险，提高产品质量和顾客满意度。
果汁饮料HACCP计划
果汁饮料HACCP计划HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) 又称为危害分析和关键控制点计划，是一种系统性的食品安全管理体系，用于识别和控制食品加工过程中可能造成危害的关键控制点。
在果汁饮料生产过程中，实施HACCP计划可以确保产品的安全和合规性。
以下是一个关于果汁饮料的HACCP计划。
1.进行危害分析通过对果汁饮料生产过程中可能存在的危害进行综合分析，并采用适当的科学方法进行评估。
可能的危害包括物理性危害（如玻璃碎片），化学性危害（如农药残留，重金属污染），生物性危害（如细菌和寄生虫）。
2.确定关键控制点通过对危害进行评估，确定关键控制点 (Critical Control Points, CCPs)，即在生产过程中必须控制的关键步骤。
对于果汁饮料生产而言，可能的关键控制点包括原料筛选、清洗、榨汁、杀菌、灌装、封罐等。
3.确定控制措施为每个关键控制点确定适当的控制措施，并确保这些措施能有效地控制或消除危害的发生。
例如，对于原料筛选，可以采用筛选机械设备，以去除杂质和异物；对于榨汁过程，可以对设备进行适当的清洁和消毒；对于封罐过程，可以确保罐盖完好且密封良好。
4.确定监测方法确定对每个关键控制点进行监测的方法和频率。
监测可以通过实验室分析、温度计、pH计、压力计等仪器设备进行。
监测的频率应根据生产实际情况进行调整。
5.确定纠正措施确定对于出现不合格情况或控制措施失效的情况，需要采取的纠正措施。
例如，如果监测发现次生产批次的果汁饮料中存在细菌污染，可以采取停产、清洁设备、更换原料等纠正措施。
6.确定验证措施确定验证措施以确保关键控制点的控制措施有效。
验证可以通过实验室分析、设备检测、记录审查等方式进行。
7.确定记录措施确定记录措施，以记录监测结果、纠正措施的执行情况等重要信息。
这些记录可以提供给监管机构进行审查，也可以作为公司内部食品安全管理的依据。
果汁系列饮料HACCPdoc资料
果汁系列饮料HACCP1、目的：对本公司代工产品的生产全过程进行危害和风险分析，制定相应控制手段并实施，从而使产品中可能含有的生物性的、化学性和物理性的危害能够被预防、消除或降低到可接受水平，确保不会对消费者健康产生危害。
2、适用范围：果汁系列饮料3、职责：3.1 最高管理层、HACCP小组组长确保本文件的有效实施。
3.2 HACCP专员负责组织、编制、修改本文件，并监督执行的有效性。
3.3 HACCP小组组员和相关人员负责本部门HACCP计划的执行。
4、作业内容：果汁系列饮料HACCP计划书（产品描述、工艺流程及操作说明、危害分析工作单、CCP 判断树、HACCP管制点计划表）4.1 产品描述4.2果汁系列饮料工艺流程及操作说明4.2.1.工艺流程描述：果汁饮料是以各种果汁浓缩汁（浆）,经调配、(均质)、UHT杀菌、洗瓶、充填、封盖、倒瓶杀菌、冷却、套标、包装等工艺加工制作的产品。
4.2.2原辅料验收：检查原辅料的检验报告单，依照企业标准检验。
对无检验报告单的原料拒收。
4.2.3原辅料：A. 浓缩果汁（浆）：以水果为原料，经清洗、取汁、浓缩、杀菌等工序制成不含人工色素、包装在密封容器内的浓缩果汁（浆）。
B. 客供主剂：由客户采购验收并依据客户产品配方加工分装，提供给加工厂。
C. 乳酸钙：乳酸和氢氧化钙或碳酸钙反应,用作食品添加剂。
D. 柠檬酸：淀粉、糖质原料发酵而制得的柠檬酸，在食品加工用作酸味剂。
E. 香料：用于改善产品口感与香气的添加剂。
F. 维生素C：经发酵后化学合成制得的食品级维生素C，可添加于食品中作营养强化剂，品质改良剂，另可作调味、抗氧化之用。
G. 焦糖色：以蔗糖、淀粉糖浆、木糖母液等为原料采用亚硫酸铵法、氨法、普通法制成的液状、粉状焦糖色，在食品中用作着色剂。
H. β-胡萝卜素：以维生素A、乙酸酯为起始原料，经化学合成制得的β-胡萝卜素，可用作着色剂和营养强化剂。
I.白砂糖：以甘蔗、甜菜为原料生产的白砂糖。
HACCP在一种植物饮料生产中的应用
HACCP在一种植物饮料生产中的应用【摘要】这篇文章探讨了HACCP在一种植物饮料生产中的应用。
在引言部分介绍了植物饮料生产的重要性以及HACCP的概念和作用。
在正文部分详细阐述了建立HACCP体系、危害分析和控制措施、监测关键控制点、制定纠正措施以及培训和记录的重要性。
结论部分强调了HACCP 在植物饮料生产中的重要性，提出未来发展方向，并进行了总结。
本文旨在强调通过HACCP系统的应用，可以有效地确保植物饮料生产过程中的食品安全和质量，为行业的可持续发展提供保障。
【关键词】植物饮料生产、HACCP、食品安全、危害分析、控制措施、监测、纠正措施、培训、记录、重要性、发展方向、总结。
1. 引言1.1 植物饮料生产的重要性植物饮料的生产需要严格遵守相关的食品安全标准和规定，以确保产品质量和安全性。
生产过程中需要进行严格的质量控制和监测，确保原料的新鲜和卫生，生产环境的清洁和卫生，生产工艺的科学和合理。
1.2 HACCP的概念和作用HACCP是指危害分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points）的缩写，是一种预防性的食品安全管理体系。
HACCP的主要目的是通过在生产过程中确定、评估和控制可能对食品安全产生影响的危害，从而确保生产出安全的产品。
HACCP系统强调预防胜于事后治疗，通过识别潜在的食品安全问题并制定控制措施来防止这些问题的发生。
HACCP体系的实施可以帮助企业建立起整体的食品安全管理体系，降低食品安全风险，提高产品质量，并符合相关法规要求。
通过HACCP体系，企业可以建立起一个紧密的监控措施，确保产品在生产过程中不受到任何污染或危害物质的影响。
HACCP还可以帮助企业提高生产效率，减少生产成本，提升消费者对产品的信任度。
2. 正文2.1 建立HACCP体系建立HACCP体系是植物饮料生产中关键的一步，它确保了产品的质量和安全性。
在建立HACCP体系时，首先需要确定风险评估的范围和目标，明确评估的目的和范围。
果汁和果汁饮料HACCP实施指南
果汁和果汁饮料HACCP实施指南1 适用范围1.1 本指南为预包装果汁和果汁饮料生产企业建立HACCP食品安全保障体系提供指导，同时作为卫生监督机构对果汁和果汁饮料生产企业进行HACCP系统评价的主要考核标准。
1.2 本HACCP指南适用于以果汁或浓缩果汁为基料，加工、还原或调配成具有该种原料水果特征的果汁或果汁饮料。
本实施指南提供的模式可以应用于工艺过程类似、危害及控制点等其他方面基本相同的其他产品。
具体实施时，有必要在本模式的基础上根据生产实际情况添加或更改部分内容，以确保HACCP模式适用于目的产品。
1.3 本HACCP指南中果汁、浓缩果汁和果汁饮料的定义按GB10789-89之定义。
1.3.1 果汁：a. 原料水果用机械方法加工所得的、没有发酵过的、具有该种原料水果原有特征的制品；b. 原料水果采用渗滤或浸提工艺所得的汁液，用物理分离方法出去加入的水量所得的、具有该种原料水果原有特征的制品；c. 在浓缩果汁中加入该种原果汁在浓缩过程中所失去的天然水分等量的水所得的、具有与a、b所述相同特征的制品。
1.3.2 浓缩果汁：a. 用物理分离方法，从原果汁中出去一定比例的天然水分后所得的、具有该种水果应有特征的制品；b. 原料水果采用渗滤或浸提工艺所得的汁液、用物理分离方法除去加入的水量和果实中一定比例的天然水分所得到的、具有该种水果原汁应有特征的制品。
1.3.3 果汁饮料：a．用成熟适度的新鲜或冷藏果实为原料，经机械加工所得的果汁或混合果汁类制品；b．在a条所述的制品中，加入糖液、酸味剂等配料所得的制品、其成品可直接饮用或稀释后饮用。
2 前提条件2.1符合良好操作规范（GMP）果汁和果汁饮料生产企业必须符合国家有关规定，达到GMP法规要求。
2.2 建立卫生标准操作程序（SSOP），建立完善的卫生标准操作程序，按GMP要求实施文件化，并严格执行。
，则不一定将控制包含在HACCP计划中。
2.3 HACCP知识的培训2.3.1 全面的HACCP知识普及培训生产企业必须对所有员工进行HACCP基础知识的培训，以确保所有员工能够理解和正确执行HACCP中设计的程序。
HACCP在一种植物饮料生产中的应用
HACCP在一种植物饮料生产中的应用HACCP是一种食品生产控制系统，针对食品生产中可能导致食品安全问题的各个环节进行全面分析，建立相应的控制措施，以确保食品生产过程的安全和卫生。
在植物饮料生产中，卫生和食品安全是最重要的问题，因此HACCP系统的应用对植物饮料生产企业非常重要。
第一步：风险分析在HACCP系统中，风险分析是第一步，其目的是确定食品生产过程中潜在的危险因素。
在植物饮料生产中，关键的危险因素包括原材料选择、原材料储存、传输、加工、包装等各个环节。
通过对植物饮料生产过程中每个环节的详细分析，确认了可能导致植物饮料产生安全问题的因素。
第二步：确定策略在风险分析的基础上，HACCP系统要根据危险发生的可能性和危险程度，确定相应的控制措施。
对于植物饮料生产来说，可能会影响食品安全的因素包括原材料、加工设备和厂房、工作人员卫生状态、包装材料和运输要求等等，必须确定相应的策略来消除或控制这些危险因素的发生。
第三步：确定关键控制点确定关键控制点是HACCP的下一个步骤，指：确定需要监控的环节和控制措施，以确保食品安全。
在植物饮料生产过程中，关键控制点可能包括原材料储存和选择、产品加工过程、清洁消毒、包装材料的选择和运输等。
对于每个关键控制点，都要进行详细的监控，并制定相应的控制措施。
第四步：建立监控标准第五步：建立纪录和记录建立相关纪录是HACCP系统最后一个重要步骤。
需要建立各种监控措施的相关记录，包括原材料的检查记录、加工工人的卫生检查记录、产品加工和包装记录等。
这些记录为追溯和证明食品的质量和安全提供了必要的保证。
HACCP在一种植物饮料生产中的应用
HACCP在一种植物饮料生产中的应用HACCP（危害分析和关键控制点）是一种食品安全管理系统，它的应用可以帮助企业在生产过程中预防食品安全问题。
本文将重点介绍HACCP在一种植物饮料生产中的应用。
植物饮料是一种由天然植物材料制成的饮品，它含有多种营养成分，对人体健康有益。
植物饮料的生产过程中会涉及到多个环节，如原料采购、储存、加工、包装等。
这些环节中可能存在食品安全问题，如植物材料的质量不符合标准、原料储存条件不当、加工过程中的交叉污染等。
为保证植物饮料的质量和安全性，企业应当采用HACCP管理系统进行食品安全管理。
HACCP管理系统包括七个步骤，具体如下：第一步，建立团队。
企业需要组建一个专业的团队，包括HACCP协调员、生产负责人、技术专家、品质管理人员等。
团队成员需要接受培训和考试，达到HACCP的要求。
第二步，描述原料和生产过程。
团队成员需要对原料的来源、采购方式、储存条件等进行详细描述，也需要对生产过程的各个环节进行描述，包括加工、包装、运输等。
第三步，确定危害。
团队需要对原料和生产过程中可能存在的物理、化学、生物危害进行评估，如微生物污染、化学物质残留等。
第四步，确定CCP（关键控制点）。
在生产过程中，团队需要确定哪些环节是关键控制点，选择适当的措施进行监控和控制，以防止或降低危害对消费者的影响。
例如，对于原料的收货和储存环节，应当建立完善的记录和检查制度。
第五步，制定监测程序和记录表。
对于每个关键控制点，团队需要制定相应的监测程序和记录表，以确保控制措施的有效性，并能随时进行监控和纠正。
第六步，实施HACCP计划。
根据上述步骤，团队需要制定具体的HACCP计划，并将其逐步推广实施，确保生产过程的安全性和质量稳定性。
第七步，建立文件记录和审核程序。
在HACCP计划的实施过程中，团队需要及时记录和保存重要的相关信息，并定期进行审核和改进，以确保体系的持续有效性。
总之，HACCP是一种有效的食品安全管理系统，能够帮助企业预防和控制食品安全问题。
果汁系列饮料HACCP
果汁系列饮料HACCP果汁系列饮料HACCP1、目的：对本公司代工产品的生产全过程进行危害和风险分析，制定相应控制手段并实施，从而使产品中可能含有的生物性的、化学性和物理性的危害能够被预防、消除或降低到可接受水平，确保不会对消费者健康产生危害。
2、适用范围：果汁系列饮料3、职责：3.1最高管理层、HACCP小组组长确保本文件的有效实施。
3.2HACCP专员负责组织、编制、修改本文件，并监督执行的有效性。
3.3HACCP小组组员和相关人员负责本部门HACC计划的执行。
4、作业内容：果汁系列饮料HACC计划书（产品描述、工艺流程及操作说明、危害分析工作单、CCP判断树、HACC管制点计划表）4.1产品描述产品名称果汁系列饮料产品描述以浓缩果汁、柠檬酸等为原料，经过调配、UHT充填、封盖等工艺制成的饮料主要成分苹果汁饮料：水、白砂糖、苹果浓缩汁、乳酸钙、柠檬酸、香料、维生素C焦糖色橙汁饮料：水、白砂糖、橙浓缩汁、柠檬酸、乳酸钙、香料、维生素C、ß—胡罗卜素包装材料PET耐热瓶、瓶盖、纸箱微生物稳定性通过UHT杀菌、热充填和酸性（PH<4.5）抑菌来确保产品质量稳定保质期自生产日期起常温贮存12个月，开启后须冷藏，并尽快饮用贮存方式常温，防日晒，防潮如何使用直接饮用销售市场一般消费者4.2果汁系列饮料工艺流程及操作说明4.2.1.工艺流程描述：果汁饮料是以各种果汁浓缩汁（浆），经调配、（均质）、UHT 杀菌、洗瓶、充填、封盖、倒瓶杀菌、冷却、套标、包装等工艺加工制作的产品。
422原辅料验收：检查原辅料的检验报告单，依照企业标准检验。
对无检验报告单的原料拒收。
4.2.3原辅料：A.浓缩果汁（浆）：以水果为原料，经清洗、取汁、浓缩、杀菌等工序制成不含人工色素、包装在密封容器内的浓缩果汁（浆）。
B.客供主剂：由客户采购验收并依据客户产品配方加工分装，提供给加工厂。
D.柠檬酸：淀粉、糖质原料发酵而制得的柠檬酸，在食品加工用作酸味剂。
HACCP在一种植物饮料生产中的应用
HACCP在一种植物饮料生产中的应用植物饮料是一种越来越受到消费者青睐的饮料类型，它以植物为原料，不含任何动物成分，对于素食者和健康意识较强的人群来说，是一种非常理想的饮品选择。
在植物饮料的生产过程中，食品安全一直是一个备受关注的问题，为了保证植物饮料的质量与安全性，HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析关键控制点）体系被广泛应用在植物饮料的生产中。
本文将探讨HACCP在植物饮料生产中的应用。
HACCP体系是食品安全管理的一种系统性工具，它主要通过在生产过程中识别可能的危害、确定关键控制点，建立监测控制系统，确保生产过程中的风险得到有效控制，从而保证食品的安全性和质量稳定。
HACCP体系的应用对于植物饮料生产尤为重要，因为植物饮料的原料本身就具有一定的微生物污染和变质风险，如果不加以有效控制，将会对产品质量和消费者健康造成严重影响。
HACCP在植物饮料生产中的应用需要对原料进行严格的监控。
植物饮料的原料通常包括各种蔬菜、水果、谷物等，这些原料在生长和采摘过程中可能受到农药、重金属等污染，因此需要在原料进厂时进行严格的检测和筛选，保证原料的安全和卫生。
HACCP体系需要对生产过程中的关键控制点进行严格把控。
在植物饮料的生产过程中，可能存在原料混合、榨汁、杀菌、灌装等环节，这些环节都是植物饮料生产中的关键控制点，需要建立相应的监测和控制措施，确保产品在每个生产环节都符合安全标准。
HACCP体系还需要建立完善的记录和追溯体系。
生产企业应建立完善的记录系统，对生产过程中的关键参数进行监测与记录，确保产品质量和安全，并能够对产品进行追溯。
一旦发生质量问题，企业可以通过追溯系统快速找出问题的原因并采取有效措施，保障消费者权益。
HACCP体系需要进行整体风险评估和持续改进。
通过不断进行风险评估，生产企业可以及时发现植物饮料生产过程中的潜在风险，并采取相应的改进措施，增强生产过程中的风险控制能力。
HACCP计划-果汁饮料
A16 套标：用检验合格的标签，经专人操作的自动套标机套标，注意剔除套标不良之产品。
A17 灯检：剔除套标不良产品。
F1 包材验收：包装材料为纸箱，按规定进行纸箱验收。
F2 包材储存：避免受潮，积灰。
A18 包装：用检验合格的纸箱经专人操作的自动包装机，用热熔胶粘合，并用油墨喷印号码于纸 箱上，注意剔除包装不良之产品。
加工 步骤
A7
过滤
确定在此步骤中 引入、增加或控制
的潜在危害
危害风险评估
发生 交叉污染 侵入 概率 的风险 或污染
生物性：致病菌/霉菌生长 3
1
－
化学性：无
―
―
－
物理性：异物/杂质
3
1
1
残存和 (或)繁殖
综合 平均分
是否为 显著 危害
1
1.25
否
－
－
否
－
1.25
否
生物性：无
－
－
－
－
－
否
A8 均质
化学性：无
D1 塑盖验收：由检验组对瓶盖进行抽样检测合格后使用，包装形式———密闭袋装。
D2 塑盖储存：安全、卫生、无污染。
D3 塑盖杀菌：全程免直接接触操作，含氯消毒剂、热水清洗及紫外线杀菌后使用。
A11 封盖 CCP4：要求封盖时扭矩控制在 80—160N.cm。
A12 倒瓶杀菌 CCP5：要求倒瓶杀菌时间大于 40 秒。
2004 年 7 月 1 日实施
文件
2004 年 11 月 8 日第 1 次修订( 2 版)
编号
HACCP 计划-果汁饮料
BH-C-005 第 1 页 , 共 19 页
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HACCP在玫瑰鲜花汁饮品加工中的应用
陆明（徐州出入境检验检疫局，江苏徐州）
郭玉星（江苏家园集团，江苏徐州）
摘要：本文简要阐述HACCP原理在玫瑰鲜花汁饮品加工生产中的应用，进行危害分析，确定关键控制点，提出解决方法，使玫瑰鲜花汁在生产过程中危害因素降到最低限度，提高了产品的卫生质量，保证了产品的安全性。
关键词：HACCP 玫瑰鲜花汁饮品应用
Abstract: This paper brief introduced the principles of HACCP which was leading in production technics of rose juice,analyzed all hazard factors ,established the critical control point, came up with the solution in order to diminish the hazard factors to minimal limits and improve the quality of the rose juice product.
Key words: HACCP rose juice application
HACCP( Hazard Analysis and Critical Control Point)即危害分析与关键控制点,目前已成为国际上普遍认可和接受的一种确保食品安全的预防性管理控制体系，在我国最初主要应用于部分出口食品加工企业管理，现在在食品工业上已得到了越来越广泛的应用。
玫瑰鲜花汁饮品是一种新兴的时尚饮料，具有纯天然、格调高雅、气味芬芳的特点，同时还保留了玫瑰花的中药功效（行气和血等）。
该产品日渐得到国内外年轻时尚一族的喜爱。
本文主要探讨了HACCP体系在玫瑰鲜花汁饮品生产过程中的应用，通过对原料验收、清洗提取、配制加工的全过程进行危害分析，确定容易产生食品安全问题的关键控制点，建立相对应的严格控制措施，以有效提高产品安全卫生质量，增强国际竞争力。
1．材料和方法
1.1研究对象
玫瑰鲜花汁饮品的生产加工过程。
1.2研究方法
参照CAC（国际食品法典委员会）推荐实施的HACCP原则和程序进行。
对各项工序进行危害分析，确定关键控制点，控制标准和方法，提出相应的改进控制措施。
2．结果与分析
2.1玫瑰鲜花汁饮品的工艺流程
玫瑰花验收——清洗——提取、浓缩——灌装——调配（加水、加糖）——过滤——灌装——加盖、封口——杀菌、冷却——成品入库
2.2HACCP在玫瑰鲜花汁饮品生产中应用
1.2.1危害分析
根据以上工艺流程，从物理、化学、生物等三方面对有可能产生危害的步骤和食用不安全的因素进行分析描述，并提出控制措施。
具体见表1
（续表1）
2.2.2确定生产加工过程中的关键控制点
2.2.2.1封口
根据产品选用的包装方式，有存在盖子和瓶口之间密合不严的情况，在这种情况下外界空气的进入，不仅会带来微生物的污染，而且会使空气中的氧气氧化饮料中的天然成分，导致品质劣变。
所以必须有专人负责逐瓶检查封口严密情况，并按一定频次做好记录。
2.2.2.2灯检
洗瓶中和罐装封口时，有可能造成玻璃破碎，碎玻璃留在饮料中造成消费者受伤害，所以专人负责灯检，将存有碎玻璃的饮料挑出，并按一定频次记录。
2.2.2.3杀菌冷却
杀菌是工艺中消除生物危害或使其下降到可接受水平的操作，也是这种危害控制的最后一道关口。
但同时产品中的天然成分又大多是热敏性的，温度不可过高。
所以必须有专人负责操作和监控，并做好记录。
2.2.3建立HACCP工作计划表（见表2）
我们将HACCP体系要求引入到玫瑰鲜花汁的生产中并对生产过程进行监控，取得了显著效果。
生产出的玫瑰鲜花汁不仅保留了原要求的色泽和营养，并且质量更加稳定、风味特色更加突出。
食用安全性的提高，提高了企业在国际和国内市场的竞争力，赢得了显著的经济效益。
4．小结
4.1 通过建立HACCP这种控制危害的预防性体系，它让企业将主要精力和资源集中到影响产品安全的关键控制点上，预防控制措施对减少不合格带来的损失更为有效。
玫瑰鲜花汁饮品是直接入口食品，实施HACCP管理对保障产品安全具有十分重要的意义。
4.2通过本研究我们认为在玫瑰鲜花汁饮品生产加工过程中，由于企业具有自己的玫瑰种植基地，土壤、灌溉水质良好，用药科学，因此原料安全，所以只有封口、灯检、杀菌是关键控制点。
参考文献：
（1）李怀林. 食品安全控制体系（HACCP）通用教程中国标准出版社，2002.
（2）车文毅. 食品安全控制体系——HACCP 中国农业科学技术出版社。