水泥搅拌桩课件(学习,交底,课件)
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水泥土搅拌桩施工要点课件-PPT
（三）硬凝反应
随着水泥水化反应的深入，深液中析出大量的Ca2+，当 其数量超过离子交换需要量后，则在碱性环境中，与组 成粘土矿物的二氧化硅和三氧化二铝的一部分或大部分 进行化学反应：
逐渐生成了不溶于水的稳定结晶化合物，其在水中和空 气中逐渐硬化，增大了水泥土的强度。
（四）碳酸化作用
水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水中和空气中的二 氧化碳，发生碳酸化反应：
2.地基加固 提高地基强度；控制沉降；防止液化
（一）、支护结构—水泥土墙
止水帷幕
SMW工法
0MPa (C)3. （二）、水泥土的力学性质
承 受 荷 载 0MPa，在水泥掺入量为15%时，其90d龄期的水泥土强度最接近下列哪个值?
水泥土的强度随水泥标号的提高而增加。 加固后土体的重度基本不变，不会产生附加沉降；
（一）、水泥土的物理性质 单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定。
抗 渗 两 种 1，比一般软土的相对密度2. 功 能 的 支 某多层住宅建筑，地上6层，采用筏板基础，带半地下室，筏板基础长60m，宽12m，基础埋深为地表下2.
承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙 根据地基土的不同性质和工程要求，可以合理选择固化剂的类型及其配方，设计灵活；
桩的承载力 + 桩间土承载力（折减） 与钢筋混凝土桩基相比，降低成本的幅度较大；
0MPa (C)3. 沿海某软土地基拟建一幢六层住宅楼，天然地基土承载力特征值为70kPa，采用搅拌桩处理。 水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的重量比），一般为12～16% 水灰比1：1～1：0. (三）、水泥掺量及外加剂
2.水泥固化剂
水泥土搅拌法分为深层搅拌法(简称湿法)和粉体喷搅法(简 称干法)。
搅拌桩技术质量交底PPT(共 40张)
1、开挖导沟 开挖导沟前先破除原有硬化地面，然后根据放样出的搅拌桩中心线，
用挖掘机沿中心线平行方向开掘工作沟槽，槽宽约1.2m，深度约1.0～ 1.5m。
2、调整导向架垂直度、对中 移动搅拌机到达指定桩位，对中误差不大于2cm，使用经纬仪或者全站
仪控制导向架的垂直度，偏差不大于0.5%。施工过程中随时用铅锤检 测。
3、桩机就位 桩机定位以前，用水准仪测量场地标高，在钻杆量出尺寸做好标记，
作为保证钻孔深度的方法。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的 垂直度，桩机垂直度偏差值应小于1/150。
双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
施工工艺详解
4、水泥浆制备
搅拌机样式
搅拌机－主机
5
7
1
GZB-600
2 2
4
6
3
3
8 1
1
2
1
2
2
1
2 3
1
3 2
5
2
4 21134 23 4 2 2
二、施工准备
8
施工准备
1、水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前 按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
2、依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求， 选择最佳水泥掺入比，水灰比,确定搅拌工艺参数。
下插钢筋、毛竹规格、数量等以设计图纸为准，标高控制应根据甲方 提供的高程控制点，用水准仪进行控制。
施工工艺详解
5.4 预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。
一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵， 待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至 设计停浆面。
用挖掘机沿中心线平行方向开掘工作沟槽，槽宽约1.2m，深度约1.0～ 1.5m。
2、调整导向架垂直度、对中 移动搅拌机到达指定桩位，对中误差不大于2cm，使用经纬仪或者全站
仪控制导向架的垂直度，偏差不大于0.5%。施工过程中随时用铅锤检 测。
3、桩机就位 桩机定位以前，用水准仪测量场地标高，在钻杆量出尺寸做好标记，
作为保证钻孔深度的方法。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的 垂直度，桩机垂直度偏差值应小于1/150。
双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
施工工艺详解
4、水泥浆制备
搅拌机样式
搅拌机－主机
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GZB-600
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4 21134 23 4 2 2
二、施工准备
8
施工准备
1、水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前 按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
2、依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求， 选择最佳水泥掺入比，水灰比,确定搅拌工艺参数。
下插钢筋、毛竹规格、数量等以设计图纸为准，标高控制应根据甲方 提供的高程控制点，用水准仪进行控制。
施工工艺详解
5.4 预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。
一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵， 待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至 设计停浆面。
水泥土搅拌桩施工培训课件PPT(30张)
ZKD-85-3A MAC-240 ZKD85-3B
二、设计要点及注意事项
设计要求
1、型钢采用热轧H型钢，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接 长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根 型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开 挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开， 错开距离不小于1.0m。
2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许 偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂 直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。
设计要求
3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接
头焊缝质量。
4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度严格按设计进行控制搅拌 至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提 升5m后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度宜严格根据设计要求 进行控制.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参
量的均匀性。
8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。
施工方法图
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
单侧挤压法施工顺序
三、现场质量控制
水泥用量计算：
水泥用量计算
假设按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度； 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t
《水泥土搅拌桩》课件
适用于黏性土、砂质土 和粉质土等各种土质。
施工场地要求
适用于各类建筑工地、 桥梁工程和地铁工程等 不同施工场地。
工程要求
适用于土壤稳定性改良、 承载能力提升和地基基 础增强的工程。
水泥土搅拌桩施工质量要求
桩身垂直度
保证搅拌桩的垂直度， 以确保承载能力和力学 性能。
抗裂性能
确保搅拌桩具有良好的 抗裂性能，防止桩身在 使用过程中出现裂缝。
水泥土搅拌桩的应 用范围和案例
介绍了水泥土搅拌桩的 适用范围和应用案例， 如桥梁基础和建筑地基。
3
铺设钢筋和灌注混凝土
4
在桩孔中铺设钢筋，然后将混凝土
灌注至桩孔中，形成搅拌桩体。
பைடு நூலகம்
5
确定桩的位置
根据工程设计要求，在施工现场确 定水泥土搅拌桩的位置。
实施钻孔
使用钻机进行桩孔钻探，将土壤与 水泥按一定比例搅拌混合。
修整桩顶
修整搅拌桩顶部，使其符合设计要 求，保证施工质量。
水泥土搅拌桩的适用范围
土质要求
适用于建筑地基的加固和处理，改善土质，增强地基稳定性。
城市基础设施
水泥土搅拌桩可应用于城市基础设施的建设，如道路、地铁和水利工程。
总结
水泥土搅拌桩的特 点和优点
介绍了水泥土搅拌桩的 特点和优点，包括施工 安全、施工速度和环境 友好。
水泥土搅拌桩的施 工流程和质量要求
详细描述了水泥土搅拌 桩的施工流程和质量要 求，包括确定桩的位置、 铺设钢筋和修整桩顶。
水泥土搅拌桩能够稳定地基，减少施工风险和事故发生的可能性。
2 施工速度快
搅拌桩施工快捷高效，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
3 减少环境破坏
水泥土搅拌桩施工过程中，不需要挖掘大量土壤，减少了对环境的破坏。
施工场地要求
适用于各类建筑工地、 桥梁工程和地铁工程等 不同施工场地。
工程要求
适用于土壤稳定性改良、 承载能力提升和地基基 础增强的工程。
水泥土搅拌桩施工质量要求
桩身垂直度
保证搅拌桩的垂直度， 以确保承载能力和力学 性能。
抗裂性能
确保搅拌桩具有良好的 抗裂性能，防止桩身在 使用过程中出现裂缝。
水泥土搅拌桩的应 用范围和案例
介绍了水泥土搅拌桩的 适用范围和应用案例， 如桥梁基础和建筑地基。
3
铺设钢筋和灌注混凝土
4
在桩孔中铺设钢筋，然后将混凝土
灌注至桩孔中，形成搅拌桩体。
பைடு நூலகம்
5
确定桩的位置
根据工程设计要求，在施工现场确 定水泥土搅拌桩的位置。
实施钻孔
使用钻机进行桩孔钻探，将土壤与 水泥按一定比例搅拌混合。
修整桩顶
修整搅拌桩顶部，使其符合设计要 求，保证施工质量。
水泥土搅拌桩的适用范围
土质要求
适用于建筑地基的加固和处理，改善土质，增强地基稳定性。
城市基础设施
水泥土搅拌桩可应用于城市基础设施的建设，如道路、地铁和水利工程。
总结
水泥土搅拌桩的特 点和优点
介绍了水泥土搅拌桩的 特点和优点，包括施工 安全、施工速度和环境 友好。
水泥土搅拌桩的施 工流程和质量要求
详细描述了水泥土搅拌 桩的施工流程和质量要 求，包括确定桩的位置、 铺设钢筋和修整桩顶。
水泥土搅拌桩能够稳定地基，减少施工风险和事故发生的可能性。
2 施工速度快
搅拌桩施工快捷高效，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
3 减少环境破坏
水泥土搅拌桩施工过程中，不需要挖掘大量土壤，减少了对环境的破坏。
水泥搅拌桩施工及控制要点ppt课件
3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆 下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用 低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟， 喷浆压力不小于0.4MPa。
2)粘土颗粒与水泥水化物的作用 当水泥各种化合物生成后，有的水化物自身硬结，形成水泥石骨架;有的 水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用，形成新的矿物。这些作 用还有：离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。 需要说明的是，以上所述是在试验室内将水泥与土充分拌和的条件下进行 的。在实际施工操作中，由于施工机械是切削搅拌，不可能像在试验室内那样， 将水泥与土搅拌得充分均匀，水泥土中留有一些未被粉碎的小土块，在搅拌水 泥(浆液或粉体)后将出现水泥包裹土块的现象，土块之间的大孔隙基本上己被水 泥的颗粒所充盈，所以实际加固后的水泥土中形成了大量的水泥较多的微区， 而在小土块的内部没有水泥。 只有经过比较长的时间后，土块内的土颗粒在周围的水泥水解化合物渗透 作用后，才能逐渐改变其性质。这样在水泥土中不可避免地会产生强度较高的、 水稳定性较好的水泥石区和强度相对较弱的小土块区。由此也说明了实际施工 时，将水泥与软土搅拌得越均匀、土块就被粉碎的越小，水泥土结构强度的离 散性也就越小，其强度就越高。
2.水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、 塑性指数大于25的粘土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅 拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
3.水泥土搅拌法可采用单头、双头、多头搅拌或连续成槽搅拌形成水泥土 加固体;湿法搅拌可插入型钢形成排桩(墙)。加固体形状可分为柱状、壁状、格 栅状或块状等。
1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使 用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2)粘土颗粒与水泥水化物的作用 当水泥各种化合物生成后，有的水化物自身硬结，形成水泥石骨架;有的 水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用，形成新的矿物。这些作 用还有：离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。 需要说明的是，以上所述是在试验室内将水泥与土充分拌和的条件下进行 的。在实际施工操作中，由于施工机械是切削搅拌，不可能像在试验室内那样， 将水泥与土搅拌得充分均匀，水泥土中留有一些未被粉碎的小土块，在搅拌水 泥(浆液或粉体)后将出现水泥包裹土块的现象，土块之间的大孔隙基本上己被水 泥的颗粒所充盈，所以实际加固后的水泥土中形成了大量的水泥较多的微区， 而在小土块的内部没有水泥。 只有经过比较长的时间后，土块内的土颗粒在周围的水泥水解化合物渗透 作用后，才能逐渐改变其性质。这样在水泥土中不可避免地会产生强度较高的、 水稳定性较好的水泥石区和强度相对较弱的小土块区。由此也说明了实际施工 时，将水泥与软土搅拌得越均匀、土块就被粉碎的越小，水泥土结构强度的离 散性也就越小，其强度就越高。
2.水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、 塑性指数大于25的粘土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅 拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
3.水泥土搅拌法可采用单头、双头、多头搅拌或连续成槽搅拌形成水泥土 加固体;湿法搅拌可插入型钢形成排桩(墙)。加固体形状可分为柱状、壁状、格 栅状或块状等。
1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使 用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
水泥搅拌桩讲义课件
03
水泥搅拌桩的质量控制
质量控制的意义与目标
意义
水泥搅拌桩是建筑基础工程中常用的加固技术之一，其施工质量直接关系到建 筑物的安全性和稳定性。因此，对水泥搅拌桩的施工质量进行严格控制是非常 重要的。
目标
水泥搅拌桩的质量控制旨在确保施工过程中的各个环节符合规范和设计要求， 从而确保桩体的承载力、强度和稳定性等指标达到最佳水平，为建筑物的安全 使用提供保障。
工程实例三：边坡加固
总结词
水泥搅拌桩可用于边坡加固，提高边坡的稳定性和抗滑能力。
详细描述
边坡加固是工程建设中重要的安全措施之一，水泥搅拌桩可以通过对边坡进行加固，提高其抗滑能力和稳定性， 从而保障施工安全。
工程实例四：堤坝加固
总结词
水泥搅拌桩可用于堤坝加固，提高堤坝的防渗能力和稳定性。
详细描述
堤坝是重要的水利设施，水泥搅拌桩可以通过对堤坝进行加固，提高其防渗能力和稳定性，从而保障 水利设施的正常运行和安全。
1. 对施工队伍进行资 质审核和技术培训；
质量控制的方法与措施
3. 对施工设备进行维护和检查 ；
4. 对施工工艺进行技术交底和 监督；
5. 对成桩质量进行检验和测试 。
质量问题的分析与处理
01
常见质量问题
水泥搅拌桩的常见质量问题包括桩体强度不足、承载力不足、桩身倾斜
、断桩等。这些问题的原因可能包括材料质量不合格、施工设备故障、
05水泥搅拌桩的发展趋源自与展望发展趋势高效节能
随着环保意识的增强，水泥搅拌 桩在未来的发展中将更加注重高 效节能，通过优化设计、改进施 工工艺等手段降低能耗，减少对
环境的影响。
智能化
信息技术和自动化技术的不断发 展，将为水泥搅拌桩的智能化提 供更多可能性，实现远程监控、 自动化操作等功能，提高施工效
水泥搅拌桩课件(学习,交底,课件)
每一根桩施工完成后，可移位进行下一根桩的施工。
搅拌机工作示意图
施工过程控制
（1）施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长 、现场负责人、水泥土搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显 处， 确保人员到位，责任到人。
（2）水泥土搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有 无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
桩径0.6m的搅拌桩每米用料是同类型搅拌桩0.5m桩径的1.44倍。
施工准备
材料准备
水泥和粉煤灰进场后，由工区试验人员将原材料送检至中心试验室，检 测合格后方可使用。
水泥棚在施工现场搭设，水泥棚的底部要比周围地面高出50cm，并铺设 一层木板，然后在铺设一层彩条布，最后在铺设一层塑料薄膜，以确保 水泥不受潮变硬。
情况，调整转速。搅拌一定要均匀，使软体与水泥浆充分混合，直到停 浆面。
施工方法
复搅下沉（同时喷浆） 为了加强搅拌的均匀性，对全桩上下复搅、复喷，补足剩余浆量，边
复搅下沉边喷浆。 复搅提升
复搅喷浆到桩底后关闭发送器前的控制阀再提升，调整转速，搅拌均 匀，使软体与水泥浆充分混合，直到停浆面（停浆面距离地面30cm）。
（7）水泥搅拌配合比：严格按试验室给定配比施工。
（8）水泥土搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵 管采用带浆下钻并搅拌，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第 一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。复搅 下沉时把余浆全部喷入桩体并均匀搅拌，复搅提升到停浆面（停浆面 距离地面30cm）时在桩顶范围内复搅一遍，以确保搅拌均匀。
（13）水泥土搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
施工过程中常见问题及处理方法
（1）喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清 浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网 的破损状况。
搅拌机工作示意图
施工过程控制
（1）施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长 、现场负责人、水泥土搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显 处， 确保人员到位，责任到人。
（2）水泥土搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有 无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
桩径0.6m的搅拌桩每米用料是同类型搅拌桩0.5m桩径的1.44倍。
施工准备
材料准备
水泥和粉煤灰进场后，由工区试验人员将原材料送检至中心试验室，检 测合格后方可使用。
水泥棚在施工现场搭设，水泥棚的底部要比周围地面高出50cm，并铺设 一层木板，然后在铺设一层彩条布，最后在铺设一层塑料薄膜，以确保 水泥不受潮变硬。
情况，调整转速。搅拌一定要均匀，使软体与水泥浆充分混合，直到停 浆面。
施工方法
复搅下沉（同时喷浆） 为了加强搅拌的均匀性，对全桩上下复搅、复喷，补足剩余浆量，边
复搅下沉边喷浆。 复搅提升
复搅喷浆到桩底后关闭发送器前的控制阀再提升，调整转速，搅拌均 匀，使软体与水泥浆充分混合，直到停浆面（停浆面距离地面30cm）。
（7）水泥搅拌配合比：严格按试验室给定配比施工。
（8）水泥土搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵 管采用带浆下钻并搅拌，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第 一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。复搅 下沉时把余浆全部喷入桩体并均匀搅拌，复搅提升到停浆面（停浆面 距离地面30cm）时在桩顶范围内复搅一遍，以确保搅拌均匀。
（13）水泥土搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
施工过程中常见问题及处理方法
（1）喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清 浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网 的破损状况。
水泥搅拌桩简介 ppt课件
54
4.1.1 设计参数的取值
4.1.1.2 、q si 、、 等参数的影响因素 —— 桩身强度折减系数（0.3~0.4）
施工质量、土层情况、室内实验
q si —— 桩周土的摩阻力
土层情况、工程经验
—— 桩端土承载力折减系数（0.4~0.6）
土层情况、桩长、工程经验
—— 桩间土承载力折减系数（0.5~1.0）
10
1.1.5 特殊土地基安定性要求
满足湿陷性黄土、膨胀土、内陆性盐 渍土等特殊土上的建筑物不会由于不 良土性而发生损坏。
11
1.2 地基处理的分类
排 水 固 结 法
↓
堆砂 真 降 电 载井 空 低 渗 预法 预 地 法 压︵ 压 下
袋水 装 砂 井 等 ︶
压 密 ︵ 挤 密
︶
↓
表重强 振砂灰 面锤夯 冲桩土 压夯法 挤 桩 实击 密
粘 土 粉、细砂 砂土
堆载预压
软弱、透水
砂 井 法 软弱、透水性小
真空预压
软弱
强夯法
非饱和
★
★
振冲挤密
粘性小
★
★
砂桩
松
松
振冲碎石桩
软弱
水泥土搅拌桩
软弱
灌浆法
★
★
★
锚杆压桩
★
★
杂填土
注
泥炭土不适用
★
★ 抗剪强度低时慎用
★
★
用于纠偏与基础加固
15
2.3 地基处理设计程序
建筑物对地基的要求 天然地基状况
17
3.水泥土搅拌桩复合地基
3.1 水泥土的形成 3.2 水泥土的物理力学性质 3.3 水泥土的应用 3.4 水泥土搅拌桩复合地基的设计 3.5 水泥土搅拌桩的施工
4.1.1 设计参数的取值
4.1.1.2 、q si 、、 等参数的影响因素 —— 桩身强度折减系数（0.3~0.4）
施工质量、土层情况、室内实验
q si —— 桩周土的摩阻力
土层情况、工程经验
—— 桩端土承载力折减系数（0.4~0.6）
土层情况、桩长、工程经验
—— 桩间土承载力折减系数（0.5~1.0）
10
1.1.5 特殊土地基安定性要求
满足湿陷性黄土、膨胀土、内陆性盐 渍土等特殊土上的建筑物不会由于不 良土性而发生损坏。
11
1.2 地基处理的分类
排 水 固 结 法
↓
堆砂 真 降 电 载井 空 低 渗 预法 预 地 法 压︵ 压 下
袋水 装 砂 井 等 ︶
压 密 ︵ 挤 密
︶
↓
表重强 振砂灰 面锤夯 冲桩土 压夯法 挤 桩 实击 密
粘 土 粉、细砂 砂土
堆载预压
软弱、透水
砂 井 法 软弱、透水性小
真空预压
软弱
强夯法
非饱和
★
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振冲挤密
粘性小
★
★
砂桩
松
松
振冲碎石桩
软弱
水泥土搅拌桩
软弱
灌浆法
★
★
★
锚杆压桩
★
★
杂填土
注
泥炭土不适用
★
★ 抗剪强度低时慎用
★
★
用于纠偏与基础加固
15
2.3 地基处理设计程序
建筑物对地基的要求 天然地基状况
17
3.水泥土搅拌桩复合地基
3.1 水泥土的形成 3.2 水泥土的物理力学性质 3.3 水泥土的应用 3.4 水泥土搅拌桩复合地基的设计 3.5 水泥土搅拌桩的施工
水泥搅拌桩课件
水泥搅拌桩（土层加固）
一、知识点
1、水泥搅拌桩的水泥掺入量按加固土重（1800kg/M3）的13%考虑，如设计不同时按
每增减1%定额计算。
2、空搅部分按相应定额的人工及搅拌桩机台班乘系数0.5计算。
应扣除材料费。
3、水泥搅拌桩定额按不掺添加剂（如：石膏粉、木质素硫酸钙、硅酸钠等）编制，
如设计有要求，定额应按设计要求增加添加剂材料费，其余不变。
4、水泥搅拌桩工程量按桩长乘桩径截面积计算，桩径截面积应扣除重叠部分面积。
桩长按设计桩顶标高至桩底长度另加0.5m计算；若设计桩顶标高至打桩前的自然地坪小于0.5m或已达打桩前的自然地坪标高时，另加长度应按实际长度计算或不计。
5、空搅部分的长度按设计桩顶标高至打桩前的自然地坪标高的长度减去另加长度计
算。
6、凿水泥搅拌桩桩头，按凿沉管灌注混凝土桩桩头定额乘系数0.3计算（上P75注3）
7、双头搅拌机按拆及场外输*0.7，单头搅拌机按拆及场外输*0.4计算（机P4）。
8。
二、相关定额号
端承桩、摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩。
水泥搅拌桩施工技术交底4
交底内容：
本交底为三轴水泥搅拌桩机施工技术交底
1施工预备
1.1搅拌桩施工场地应事先平坦，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
1.2水泥搅拌桩采纳合格的P42.5级一般硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，应将水泥的样品松中心实验室或监理工程师指定的实验室检验，检验合格后方可使用。
1.3水泥土搅拌桩的施工工艺依照设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩为５根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时刻喷浆量等
1.4水泥搅拌桩施工机械应做好记录，以便了解和操纵水泥浆用量及喷浆平均程度。每工作班至少检查2次，现场施工员每天收集记录一次。
1.5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳固的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
a)当气温在10℃以下时，不宜超过5h。
b)当气温在10℃以上时，不宜超过3h。
c)当浆液存放时刻超过有效时刻应按废浆处理。
d)浆液存放时应操纵浆体温度在5—40℃范畴内。
3.8为操纵搅拌的平均度，采纳复搅工艺，及四喷四搅，保证桩体每个搅拌点超过二喷二搅这一普遍施工工艺（限有效桩体搅拌）。喷浆过程中，应严格搅拌机的转速、下钻速度、提升速度，注浆压力操纵在0.3-0.8Mpa，且要求三台注浆泵压力表显示压力数据差不多一致，以便浆液平均分布于桩体之中。
4.1.2触探试验：依照现有的触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求：或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能大道设计要求，轻便触探的深度一样不超过4m。
本交底为三轴水泥搅拌桩机施工技术交底
1施工预备
1.1搅拌桩施工场地应事先平坦，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
1.2水泥搅拌桩采纳合格的P42.5级一般硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，应将水泥的样品松中心实验室或监理工程师指定的实验室检验，检验合格后方可使用。
1.3水泥土搅拌桩的施工工艺依照设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩为５根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时刻喷浆量等
1.4水泥搅拌桩施工机械应做好记录，以便了解和操纵水泥浆用量及喷浆平均程度。每工作班至少检查2次，现场施工员每天收集记录一次。
1.5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳固的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
a)当气温在10℃以下时，不宜超过5h。
b)当气温在10℃以上时，不宜超过3h。
c)当浆液存放时刻超过有效时刻应按废浆处理。
d)浆液存放时应操纵浆体温度在5—40℃范畴内。
3.8为操纵搅拌的平均度，采纳复搅工艺，及四喷四搅，保证桩体每个搅拌点超过二喷二搅这一普遍施工工艺（限有效桩体搅拌）。喷浆过程中，应严格搅拌机的转速、下钻速度、提升速度，注浆压力操纵在0.3-0.8Mpa，且要求三台注浆泵压力表显示压力数据差不多一致，以便浆液平均分布于桩体之中。
4.1.2触探试验：依照现有的触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求：或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能大道设计要求，轻便触探的深度一样不超过4m。
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中铁XXXXXXXXXX项目经理部
2017年11月19号
水泥搅拌桩施工培训
2017年11月19号
水泥搅拌桩简介
1、什么是水泥搅拌桩
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有 效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生 一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。
设计情况
单根桩 桩径 长 单桩复合地基 总桩长 承载力
间距 布置形式
序号
起始里程
终点里程
备注
（m） （m） （m） 1 2 3 5 4 6 7 沙河台大桥大方台 DK109+449.70 DK109+480.00 DK109+900.00 DK110+549.54 DK110+559.60 DK111+354.42 DK109+480.00 DK109+900.00 DK110+549.54 DK110+560.46 DK110+590.00 DK111+367.62 15 15 12 8 5 10 8 0.6 0.5 0.5 0.5 0.6 0.5 0.6 1.3 1.3 1.3 1.3 0.9 1.3 0.9 正方形 正三角形 正三角形 正三角形 正三角形 正三角形 正三角形
号、2起止时间、3钻进速度、4地面高程、5设计桩底高程、6施工桩 底高程、7设计桩长、8施工桩长、9成桩直径、10喷浆压力、11水泥 浆用量。
（13）水泥土搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
施工过程中常见问题及处理方法
（1）喷浆阻塞 ：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清
理措施应停机排除障碍或移位。
（4）速度失稳 ：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不
规范、不熟练，处理措施做到不满足要求的设备不得进场，制定完善明 确的责任制并搞好岗前培训。
施工质量控制标准
定位
定位偏差：偏差<5cm
垂直度
桩身垂直度：垂直度≤1%；
质量检验、检测
1、水泥搅拌桩的质量控制贯穿施工的全过程，全程的质量检查人员旁站。检
施工准备
施工场地准备
（1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电 缆等）。局部不平整的回填素土进行压实。 （2）进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。 （3）组织材料进场，现场布局合理。
测量放样
（1）施工前用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距 ，确定桩位。 （2）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工 管理和资料整理。
2、适用范围
适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填 土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
3、施工种类
主要使用的施工方法有：单轴、双轴和三轴搅拌桩。
搅拌机样式
设计情况
设计情况 本区段DK109+449.70-DK110+590.00段路基工程、DK110+555 1-8.0m 框构小桥工程、DK111+361.02 1-9.78m框构小桥工程及DK109+373.36 沙河台大桥大方台桥台锥体地基采用水泥土搅拌桩求整桩复搅，复喷
的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应 及时记录中断深度。在3 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填 报于施工记录内。补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措 施。
施工过程控制
（12）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1 桩
浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网 的破损状况。
（2）喷浆不足 ：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长
，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置 开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
（3）进尺受阻 ：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根等等。处
施工过程控制
（ 9 ） 为保证水泥土搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，实际桩顶高程应
超出设计桩顶高程30cm，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30 秒， 进行磨桩端。
（10）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续
作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重 量时， 不得进行下一根桩的施工。
上悬挂吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控 制。
（ 4 ）桩长、桩位、桩径的控制： 桩长控制 不仅要看表，而且要在钻
机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位 置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位 控制采用GPS放样后钉小桩，然后撒上白灰；桩径控制要求不小于设 计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。
搅拌速度：VR=30～40r/min；
钻进、复搅与提升时管道压力：0.1～0.2MPa；
施工方法
喷浆时管道压力：0.4～0.6MPa； 喷浆量：30L/min。 钻进喷浆成桩到设计桩底 标高后，原地喷浆半分钟，再匀速提升，深度 误差不得超过5cm。 下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流 的变化及时换挡。
试验及单桩载荷试验检验数量为桩总数的2‰, 且每个工点不应少于3处。
验收标准
施工质量验收标准
1 2 4 主控项目 5 6 7 1 成桩长度及复搅长度 桩身的完整性、均匀性、无侧限抗压强度 单桩复合地基承载力 桩位（纵横向） 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 50mm 1% 不小于设计值 水泥、外加剂的品种、规格、质量 单桩加固用量 桩的数量、布桩形式 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求
（KPa） 200 160 160 160 主体处150，挡 墙处208 160 主体处200，挡 墙处220
（m） 4950 25880 桥台锥体基底 路基 路基 路基 3170 8510 7880 框构小桥基底H2、 Y2 H2、Y2 框构小桥基底
施工准备
配合比
地下水对桩体无侵蚀地段，采用32.5级矿碴水泥（50kg/袋，以便于 计量），掺入量为加固土体重量的15%，桩径0.5m的搅拌桩每米用料为 ：湿土367Kg，水泥55Kg，水28Kg。水灰比0.5。水泥浆重为83Kg，比 重为1.7-1.8，水泥浆量为46升。 地下水对桩体有侵蚀地段，采用42.5级普通硅酸盐水泥（50kg/袋，以便 于计量）并掺入F类-II级粉煤灰，水泥掺入量为加固土体重量的15%，桩 径0.5m的搅拌桩每米用料为：湿土514Kg，水泥77Kg，粉煤灰23kg，水 50Kg。水灰比0.5。水泥浆重为150Kg，比重为1.7-1.8，水泥浆量为88升 。 桩径0.6m的搅拌桩每米用料是同类型搅拌桩0.5m桩径的1.44倍。
一般项目
2 4
允许偏差
桩身垂直度 桩体有效直径
静载试验
无侧限抗压强度试验
钻芯标本
成品保护措施
（ 1 ）冬季施工，每一根搅拌桩施工完毕后，立即进行覆盖，桩顶覆
盖一层薄膜，其上覆盖一层棉被，最后在棉被上覆盖1.2m粘土
（ 2）搅拌桩施工完成 28天内不得有任何机械在上面行走，检测合格
后，方可进行上部路基施工。
施工工艺流程
施工方法
预搅下沉（同时喷浆）
开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆搅拌并 连续喷入水泥浆液。相关工艺参考值如下： 搅拌下沉速度：0.8m/min； 提升速度：1.2m/min； 复搅下沉速度：1.0m/min； 复搅提升速度：1.2m/min；
喷浆压力：0.5-0.6MPa；
施工准备
材料准备
水泥和粉煤灰进场后，由工区试验人员将原材料送检至中心试验室，检 测合格后方可使用。 水泥棚在施工现场搭设，水泥棚的底部要比周围地面高出50cm，并铺设 一层木板，然后在铺设一层彩条布，最后在铺设一层塑料薄膜，以确保 水泥不受潮变硬。 施工用水采用水车运至现场，采用水桶定量称量进行计量。
施工过程控制
（ 5 ）对每根成型的搅拌桩 质量检查重点 是 水泥用量、水泥浆拌制的
罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数 。
（ 6 ）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台
机械均应配备电子记录设备，并配专人负责记录。同时现场应配备水 泥浆比重测定仪，随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度 、停浆处理方法等。
2、成桩28天后抽芯取样进行 无侧限抗压强度试验 ，抽检数量为2‰，并不小
于3根，要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂 浆回填灌注。
3、在成桩28天后进行承载力检验，每一水泥搅拌桩加固区单桩复合地基载荷
（7）水泥搅拌配合比：严格按试验室给定配比施工。 （8）水泥土搅拌桩施工采用 两喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵
管采用带浆下钻并搅拌，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第 一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。复搅 下沉时把余浆全部喷入桩体并均匀搅拌，复搅提升到停浆面（停浆面 距离地面30cm）时在桩顶范围内复搅一遍，以确保搅拌均匀。
搅拌提升
钻孔钻到桩底设计标高后，关闭发送器前的控制阀再提升，视地质 情况，调整转速。搅拌一定要均匀，使软体与水泥浆充分混合，直到停 浆面。
施工方法
复搅下沉（同时喷浆）
为了加强搅拌的均匀性，对全桩上下复搅、复喷，补足剩余浆量，边 复搅下沉边喷浆。
复搅提升
复搅喷浆到桩底后关闭发送器前的控制阀再提升，调整转速，搅拌均 匀，使软体与水泥浆充分混合，直到停浆面（停浆面距离地面30cm）。 每一根桩施工完成后，可移位进行下一根桩的施工。
2017年11月19号
水泥搅拌桩施工培训
2017年11月19号
水泥搅拌桩简介
1、什么是水泥搅拌桩
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有 效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生 一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。
设计情况
单根桩 桩径 长 单桩复合地基 总桩长 承载力
间距 布置形式
序号
起始里程
终点里程
备注
（m） （m） （m） 1 2 3 5 4 6 7 沙河台大桥大方台 DK109+449.70 DK109+480.00 DK109+900.00 DK110+549.54 DK110+559.60 DK111+354.42 DK109+480.00 DK109+900.00 DK110+549.54 DK110+560.46 DK110+590.00 DK111+367.62 15 15 12 8 5 10 8 0.6 0.5 0.5 0.5 0.6 0.5 0.6 1.3 1.3 1.3 1.3 0.9 1.3 0.9 正方形 正三角形 正三角形 正三角形 正三角形 正三角形 正三角形
号、2起止时间、3钻进速度、4地面高程、5设计桩底高程、6施工桩 底高程、7设计桩长、8施工桩长、9成桩直径、10喷浆压力、11水泥 浆用量。
（13）水泥土搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
施工过程中常见问题及处理方法
（1）喷浆阻塞 ：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清
理措施应停机排除障碍或移位。
（4）速度失稳 ：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不
规范、不熟练，处理措施做到不满足要求的设备不得进场，制定完善明 确的责任制并搞好岗前培训。
施工质量控制标准
定位
定位偏差：偏差<5cm
垂直度
桩身垂直度：垂直度≤1%；
质量检验、检测
1、水泥搅拌桩的质量控制贯穿施工的全过程，全程的质量检查人员旁站。检
施工准备
施工场地准备
（1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电 缆等）。局部不平整的回填素土进行压实。 （2）进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。 （3）组织材料进场，现场布局合理。
测量放样
（1）施工前用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距 ，确定桩位。 （2）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工 管理和资料整理。
2、适用范围
适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填 土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
3、施工种类
主要使用的施工方法有：单轴、双轴和三轴搅拌桩。
搅拌机样式
设计情况
设计情况 本区段DK109+449.70-DK110+590.00段路基工程、DK110+555 1-8.0m 框构小桥工程、DK111+361.02 1-9.78m框构小桥工程及DK109+373.36 沙河台大桥大方台桥台锥体地基采用水泥土搅拌桩求整桩复搅，复喷
的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应 及时记录中断深度。在3 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填 报于施工记录内。补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措 施。
施工过程控制
（12）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1 桩
浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网 的破损状况。
（2）喷浆不足 ：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长
，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置 开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
（3）进尺受阻 ：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根等等。处
施工过程控制
（ 9 ） 为保证水泥土搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，实际桩顶高程应
超出设计桩顶高程30cm，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30 秒， 进行磨桩端。
（10）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续
作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重 量时， 不得进行下一根桩的施工。
上悬挂吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控 制。
（ 4 ）桩长、桩位、桩径的控制： 桩长控制 不仅要看表，而且要在钻
机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位 置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位 控制采用GPS放样后钉小桩，然后撒上白灰；桩径控制要求不小于设 计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。
搅拌速度：VR=30～40r/min；
钻进、复搅与提升时管道压力：0.1～0.2MPa；
施工方法
喷浆时管道压力：0.4～0.6MPa； 喷浆量：30L/min。 钻进喷浆成桩到设计桩底 标高后，原地喷浆半分钟，再匀速提升，深度 误差不得超过5cm。 下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流 的变化及时换挡。
试验及单桩载荷试验检验数量为桩总数的2‰, 且每个工点不应少于3处。
验收标准
施工质量验收标准
1 2 4 主控项目 5 6 7 1 成桩长度及复搅长度 桩身的完整性、均匀性、无侧限抗压强度 单桩复合地基承载力 桩位（纵横向） 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 50mm 1% 不小于设计值 水泥、外加剂的品种、规格、质量 单桩加固用量 桩的数量、布桩形式 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求
（KPa） 200 160 160 160 主体处150，挡 墙处208 160 主体处200，挡 墙处220
（m） 4950 25880 桥台锥体基底 路基 路基 路基 3170 8510 7880 框构小桥基底H2、 Y2 H2、Y2 框构小桥基底
施工准备
配合比
地下水对桩体无侵蚀地段，采用32.5级矿碴水泥（50kg/袋，以便于 计量），掺入量为加固土体重量的15%，桩径0.5m的搅拌桩每米用料为 ：湿土367Kg，水泥55Kg，水28Kg。水灰比0.5。水泥浆重为83Kg，比 重为1.7-1.8，水泥浆量为46升。 地下水对桩体有侵蚀地段，采用42.5级普通硅酸盐水泥（50kg/袋，以便 于计量）并掺入F类-II级粉煤灰，水泥掺入量为加固土体重量的15%，桩 径0.5m的搅拌桩每米用料为：湿土514Kg，水泥77Kg，粉煤灰23kg，水 50Kg。水灰比0.5。水泥浆重为150Kg，比重为1.7-1.8，水泥浆量为88升 。 桩径0.6m的搅拌桩每米用料是同类型搅拌桩0.5m桩径的1.44倍。
一般项目
2 4
允许偏差
桩身垂直度 桩体有效直径
静载试验
无侧限抗压强度试验
钻芯标本
成品保护措施
（ 1 ）冬季施工，每一根搅拌桩施工完毕后，立即进行覆盖，桩顶覆
盖一层薄膜，其上覆盖一层棉被，最后在棉被上覆盖1.2m粘土
（ 2）搅拌桩施工完成 28天内不得有任何机械在上面行走，检测合格
后，方可进行上部路基施工。
施工工艺流程
施工方法
预搅下沉（同时喷浆）
开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆搅拌并 连续喷入水泥浆液。相关工艺参考值如下： 搅拌下沉速度：0.8m/min； 提升速度：1.2m/min； 复搅下沉速度：1.0m/min； 复搅提升速度：1.2m/min；
喷浆压力：0.5-0.6MPa；
施工准备
材料准备
水泥和粉煤灰进场后，由工区试验人员将原材料送检至中心试验室，检 测合格后方可使用。 水泥棚在施工现场搭设，水泥棚的底部要比周围地面高出50cm，并铺设 一层木板，然后在铺设一层彩条布，最后在铺设一层塑料薄膜，以确保 水泥不受潮变硬。 施工用水采用水车运至现场，采用水桶定量称量进行计量。
施工过程控制
（ 5 ）对每根成型的搅拌桩 质量检查重点 是 水泥用量、水泥浆拌制的
罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数 。
（ 6 ）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台
机械均应配备电子记录设备，并配专人负责记录。同时现场应配备水 泥浆比重测定仪，随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度 、停浆处理方法等。
2、成桩28天后抽芯取样进行 无侧限抗压强度试验 ，抽检数量为2‰，并不小
于3根，要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂 浆回填灌注。
3、在成桩28天后进行承载力检验，每一水泥搅拌桩加固区单桩复合地基载荷
（7）水泥搅拌配合比：严格按试验室给定配比施工。 （8）水泥土搅拌桩施工采用 两喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵
管采用带浆下钻并搅拌，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第 一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。复搅 下沉时把余浆全部喷入桩体并均匀搅拌，复搅提升到停浆面（停浆面 距离地面30cm）时在桩顶范围内复搅一遍，以确保搅拌均匀。
搅拌提升
钻孔钻到桩底设计标高后，关闭发送器前的控制阀再提升，视地质 情况，调整转速。搅拌一定要均匀，使软体与水泥浆充分混合，直到停 浆面。
施工方法
复搅下沉（同时喷浆）
为了加强搅拌的均匀性，对全桩上下复搅、复喷，补足剩余浆量，边 复搅下沉边喷浆。
复搅提升
复搅喷浆到桩底后关闭发送器前的控制阀再提升，调整转速，搅拌均 匀，使软体与水泥浆充分混合，直到停浆面（停浆面距离地面30cm）。 每一根桩施工完成后，可移位进行下一根桩的施工。