PPAP提交指导手册

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PPAP提交指导手册

PPAP提交指导手册
-各个型腔、铸模、生产线必须在PSW和尺寸检验报告上标识;尺寸检验报告中的序号需在图纸上标注出来;
-测量示意图(图纸)和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出;
(见附件)
5.检具清单、图纸及验证报告
-清单上的检具编号应与图纸、验证报告保持一致;
-应注明相应的零件号、总成号、车型等内容;
17
初始过程能力
18
设备能力指数
19
MSA测量系统分析
20
包装说明-如有要求
21
分供方清单和材料清单
22
场地平面布置图
23
实验室认可文件
24
生产件样品
25
OTS 工装样品认可报告/装配试验报告
编制:审核:日期:
5.PPAP提交要求说明
提交文件
填写说明
1.完整的零件提交保证书(PSW)
按PPAP规定的PSW表格填写
供应商承诺PPAP日期: PPAP 实 际 提 交 日 期:
序号
PPAP文件种类
递交
无要求递交
备注
1
完整的零件提交保证书
2
经批准的外观批准报告或外观样件
3
产品工程批准的设计记录
4
产品工程批准的工程更改文件,如果有
5
对所有零件尺寸检查标识-包含总成、零件
6
和尺寸检验标识对应的尺寸报告
7
检具清单、检具图纸及验证报告
-应标明图样号,如果与零件号不同,应填写绘有该零件的图样号;
-应注明制造和装配零件的确切地点或代码;
-表面加工资料(信息)列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品;

PPAP提交要求资料

PPAP提交要求资料

PPAP提交要求资料一、引言在各行业的生产过程中,为了确保产品质量和满足客户的需求,PPAP(生产件批准过程)成为一项重要的工作。

本文将详细介绍PPAP提交所需的资料要求。

二、资料要求及格式1. PPAP提交授权表在提交PPAP之前,供应商应填写PPAP提交授权表。

该表明确列出了将在PPAP过程中提交的文件和示例。

对于每个文件或示例,供应商需要提供准确的文件名、版本号和日期。

2. Part Submission Warrant(部件提交保证书)Part Submission Warrant是PPAP过程中必须提交的文档之一。

供应商应使用指定的格式填写该表。

表格包括以下内容:- 工厂名称和地址- 部件号码- 部件描述- 批准标准- 提交日期- 客户代码等3. Design Records(设计记录)设计记录包括设计绘图、CAD文件等。

供应商应提供准确、完整的设计记录,以便客户了解产品设计的细节和要求。

这些文件应在适当时候提交,并确保其准确性和最新版本。

4. Engineering Change Documents(工程变更文件)如果在产品的设计或制造过程中发生了任何工程变更,供应商需要将相关的工程变更文件提交给客户。

这些文件应详细说明变更的原因、内容和影响,并在修改后的产品中进行验证和批准。

5. Process Flow Diagram(流程流转图)供应商应提供产品的流程流转图,以显示生产过程中涉及的所有步骤和控制点。

流程流转图有助于客户和供应商了解生产过程,确保一致性和稳定性。

6. Process FMEA(过程失效模式与影响分析)供应商需要进行过程失效模式与影响分析(Process FMEA),以确定可能对产品质量造成负面影响的潜在失效模式。

供应商应提交完整的FMEA报告,包括对潜在风险的评估和相应的控制计划。

7. Measurement System Analysis(测量系统分析)测量系统分析是确保测量过程准确可靠的重要步骤。

PPAP手册(第四版)

PPAP手册(第四版)
·增加一个PPAP的过程流程范例。
※在相应的网站上登载顾客指南,提供现行的顾客要求(例如:OEM网站和IAOB网站www,)。
※更新了货车OEM的要求,将其移到附录H。
※PSW(零件提交保证书)修订如下:
·提供了一个更符合逻辑的流程,来描述零件/设计的信息;
·供方的地址栏适用于全球范围;
第1部分-------总则
1.1PPAP的提交
下列情况,组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见5.2.1)。
1一种新的零件或产品(即:从前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2对以前所提供不符合零件的纠正。
3由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起产品的改变。
4第1.3部分要求的任一种情况。
注4:标准目录内的零件(例如,螺栓),通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或定购。
实施
“必须”(shall)表示强制的要求。“应该”(should)表示一种建议。
标有“注”(NOTE)的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应该”(should)只有指导性的含义。
ISO/TS16949和PPAP的词汇表,均给出了PPAP相关的术语和定义。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中,依报价时的生产节拍,持续生产满足顾客要求的产品。
第四版PPAP包含以下变化:
※PPAP和ISO/TS16949过程方法相一致的内容包括:
·PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来;
除非你的顾客另有规定,PPAP第三版将于2000年2月1日生效,同时第二版作废。
1999年9月
第二版前言
本文件是克莱斯勒、福特和通用汽车公司生产件批准程序(PPAP)文件的第二版。它是根据各公司代表提出的意见,对初版PPAP进行了修改和完善。特别是采纳了各公司欧洲附属公司的建议,以便PPAP和QS-9000在欧洲实施。

PPAP提交手册

PPAP提交手册

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PPAP提交手册------设计记录/EWO
03/04 设计记录/工程更改文件
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PPAP提交手册------设计记录/EWO 03/04 设计记录/工程更改文件
审核要点:
1. 供方应提交包括成套零件图纸在内的所有设计记录,如CAD/CAM、 数据资料、零件图纸和技术规范。 2. 供方必须具备成套的产品设计记录,应包括总成及下级零部件(尤 其是曾经发生过问题的下级零部件)。 3. 如CAD/CAM数模、图纸、规范以电子版存在,供方必须制作硬件拷 贝提交。 4. 无论哪方具有设计责任,有且仅有唯一的设计记录。 5. 所有图纸必须被批准,并是最新状态的客户签字或正式发放版本。 6. 当客户正式授权的工程更改(EWO)已经发生,在产品、零件、工 装上已经体现,但还没有在设计记录上反映出来,供方需把该工程 更改文件附在PPAP递交的文件中。
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PPAP提交手册------FMEA 13/14 PFMEA/DFMEA
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PPAP提交手册------FMEA 13/14 PFMEA/DFMEA 审核要点(一): 1. PFMEA中的过程编号需与过程流程图一一对应。 2. 所有KPC和KCC必须在PFMEA中体现,并与过程流程图保持一致。 3. 所有潜在失效模式都应被完全的考虑到。所有客户和供应商内部曾经 发生过的问题,均需在PFMEA中体现。要设法防止缺陷,而不只是找 出缺陷。 4. PFMEA的严重度S、频度O、探测度D的评分需严格按照评分标准,不 能故意降低分值 5. 严重度S、频度O、可探测度D评分均不能为1,同一个后果,或控制 方法不能有不同的评分标准。 6. 如果没有任何建议措施,必须在建议措施栏注明“无”。
P P A P 提 交 手 册

PPAP资料提交及审查全指引(附全套PPAP模板)

PPAP资料提交及审查全指引(附全套PPAP模板)

具体说明
针对新项目
原材料变更
Yes
N/A
Yes
N/A
递 交 无要求递交 递 交 无要求递交
任何情况,只要做PPAP必须提交零件提交保证书(也就是PSW, Yes
包含信息:零件号、零件名、图纸号及MDS等信息)
递交
Yes 递交
主要是针对内饰件的皮纹等项目的要求,钣金件不需要提交
N/A 无要求递交
N/A 无要求递交
PPAP资料中常见的问题及填写规范
八、设计验证计划&报告 1、DVP计划必须经客户QE和PE签字确认; 2、需提交客户认可实验室出具的具体报告。 九、测量系统分析计划 1、先制定计划,再根据计划内容顺序装订每项具体报告; 2、包括总成和自制件相关的来料、过程、成品出厂完整过程中的 量具系统。 十、初始过程能力研究计划 1、先制定计划,再根据计划内容顺序装订每项具体报告; 2、在总成控制计划及自制件重要项目中定义为SPC控制方法的,均需要完成初始过程研究并提交报告。 十一、合格的实验室文件 1、需提交国家认可或客户认可的实验室文件及试验项目认可清单; 2、客户认可的实验室范围:CNAS证书或客户认可的实验; 3、特殊情况需通知客户SQE认可。 十二、包装方案 包装方案必要情况下需通过客户相关部门认可; 十三、材料分供方清单 1、原则上,同一零部件只能报备一家分供方,特殊情况,需获得你的SQE认可; 2、需同时填写代理商和代理商代理的厂家名称。
4 PE approved engineering. change Documents for the part(If any). 产品工程批准的工程更改文件,如果有
5
MDS Approved by PATAC 经PATAC批准的材料数据表

PPAP提交资料讲解(31张)

PPAP提交资料讲解(31张)
PPAP提交资料讲解
SGMW SQE
概念:PPAP—Production Part Approval Process 生产件批准程序 目的:用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所 有要求,并且执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持 续满足这些要求的潜在能力。 要求:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时 到8小时的生产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非 顾客授权的质量代表另有规定
OTS认可报告
FE认可报告
3C证书
3C模压证书
6、产品工程批准的设计记录:
供方必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设 计记录; 对于钣金件,需要提交完整的GD&T图---此处原则上是 提交总成件图纸、分零件图纸等,如果分零件图纸是由供应商 负责出图,则图纸要得到SGMW PE签字认可
前门上副铰链 例子:
1、PPAP零件提交保证书:
在圆满完成所有要求的测量和试验后,供方必须在零件提 交保证书上填写所要求的内容,具体见附件
2、OTS批准报告:
最新的OTS批准报告,该报告表明了目前工程认可的最新状态;
3、外观批准报告:
仅对外观件,一般对于钣金件不适用
4、功能评估报告:FE报告 5、3C证书/模压证书:仅适合3C件
如供应商不具有设计责任,则该项填NA
18、过程流程图:
19、PFMEA:
20、GP12控制计划: 21、生产控制计划:
22、工装设备清单 23、量检具及检查辅具清单
24、检具及检查辅具评审检查文件
对于钣金件,一般指:检具A\B表(A\B表只针对总成检 具)+CMM报告+检具操作指导书+检具总成图 原则上要求和23项的“量检具及检查辅具清单”一致

PPAP手册 最新中文版(第四版)

PPAP手册 最新中文版(第四版)
第四版 PPAP 包含以下变化: z PPAP 和 ISO/TS 16949:2002 过程方法相一致的内容包括: z PPAP 的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来; z 增加了一个 PPAP 的过程流程范例。 z 在相应的网站上登载顾客指南,提供现行的顾客要求(例如:OEM网站和 IAOB网站 ). z 更新了货车 OEM 的要求,将其移到附录 H。 z PSW(零件提交保证书)修订如下: 提供了一个更符合逻辑的流程,来描述零件/设计的信息; 供方的地址栏适用于全球范围; 增加了 IMDS 的材料报告,以显示报告状态。 z PPAP 特殊要求的更新包括: 设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求; 过程能力指数的使用(Cpk 和 Ppk); 标准目录零件的定义和批准,以及黑盒子零件的定义。 z 修订了顾客通知和批准的要求,与 OEM 的要求相一致。(例如:删除了 PPAP 第三版中的 1.3.3 内容) z 细化了可通用的附录 C、D 和 E,以符合 PPAP 报告的要求。 z 修订了轮胎附录,允许使用 OEM 的规范,去除了已在 PPAP 要求中提到过 的重复部分。 注:轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。 z 更新了附录 F,强调散装ห้องสมุดไป่ตู้料检查表的重要性。 注:福特公司要求,所有给其供应散装材料的组织要遵守 PPAP 要求。 z 修订了词汇表,与本手册更新的内容相一致。
顾客过程设计 要求
顾客的规范
顾客物流要求
PPAP过程流程图示例
项目负责人和 小组
收集信息
PPAP表4.1的 要求
组织
完成PPAP要求的 项目
提交(或重新) 提交PSW
完成PSW
供方引起的变更
批准PSW
注:1.所示全部活动不是每次都出现。 2.记录可以以各种载体形式,保存在不同地点。

(PPAP管理)PPAP提交指导手册

(PPAP管理)PPAP提交指导手册

准的工程更改(可以附件);
-图样号规定所提交零件号的设计记录,可能与零件版本不同;
-零件的重量应以 kg 为单位,精确到小数点后面四位;
-随机抽取 10 个零件取其平均值作为零件的重量;
-检查用的辅助工具应注明;
-对采用需通告或受限用材料,或不同于正常生产的加工操作等应在 PSW
中注明。
(见附件 1)
报告(包括总 -如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件,供应商必
成、零件)
须完成每个独立加工过程/变化的至少 3 个零件的全尺寸评价;
-各个型腔、铸模、生产线必须在 PSW 和尺寸检验报告上标识;尺寸检
验报告中的序号需在图纸上标注出来;
-测量示意图(图纸)和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适
-分供方清单应注明分供方的主要过程和产品; -材料清单分级至零件的原材料供应商。 (见附件)
19.场地平面 -应能清楚地反映出各生产车间和试验场所的方位和布置;
布置图
-过程流程图中的物流过程和工序在场地平面图上进行标识;
-提交最新版本。
20.实验室认 -验证供应商使用经认可的实验室测试机构来完成图纸和控制计划规定的
当 Ppk1.67 时,该过程满足顾客要求; 当 1.33Ppk1.67 时,该过程可能未满足顾客要求。生产件批准后,从 开始生产时就应该加强特性控制,直到实际 Cpk1.33 为止; 当 Ppk1.33 时,该过程未满足顾客要求。如果到生产件批准规定日期还 不能达到接受的过程能力,则必须由供应商提出纠正措施计划并临时修订 控制计划(一般为 100%检验),并由顾客生产件批准部门批准。典型的 纠正措施包括:改进工艺、更改工装等。 -测算新设备的能力指数(Cmk)值 -Cmk 应大于 1.67 -验证量具或测量系统的精确度; -所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究; -适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性; -请参照「测量系统分析手册」; -接受准则:R&R10 可接收,10R&R30 按重要性决定可否接收, R&R30 拒收,并且必须要提出改进措施; -属性研究由 2 个操作人员对 20 个零件各进行 2 次测量,研究的所有结果 必须是“通过”才符合接收准则。 -根据 YF 的包装协议制定的包装规范或包装指导书。

汽车行业PPAP工作指导书

汽车行业PPAP工作指导书

汽车行业PPAP工作指导书目的确定供应商按要求提交PPAP,本公司按要求提交PPAP给客户,以及零件、成品的年度认证程序。

范围本公司物料清单中所有生产性零件、成品。

3.0 职责项目经理:负责制定项目整理进度,并协调零件及产品的PPAP进度负责协调项目小组及客户确定PPAP提交等级,时间负责协调安排PPAP样品的生产及提交负责协调取得客户的PPAP批准APQP小组(PMLeader):负责实施各自产品的PPAP过程供应商零件SRCD的批准MAR策略的确定产品工程师(PE):负责设计及规范相关的文件获得客户对产品验证计划的批准批准供应商的零件验证计划包装工程师:负责包装相关的文件供应商包装运输方案的制定供应商质量工程师(SQE):负责推进供应商按要求提交PPAP负责初步审核供应商PPAP文件并反馈供应商负责现场进行PPAP生产过程的审核负责供应商PPAP的改进,协调供应商及本公司在测量方法,外观标准等方面取得一致协调供应商零件的年度验证前期质量工程师(PQE):负责供应商PPAP样品的检查确认负责根据PPAP要求创建WebAPQP,并负责零件PPAP的最终批准定时更新汇报零件和成品的PPAP状况及问题清单,推动PPAP完成负责本公司PPAP生产过程验证及PPAP样品的验证负责收集PPAP文件并提交给客户,获得客户认可负责因工程更改、过程变更等因素要求重新递交PPAP时成品及零件验证计划的确定制程质量工程师(QE):成品的年度验证销售经理(SalesManager):必要时协调项目小组及客户确定PPAP提交等级和时间采购(Buyer):负责跟踪供应商零件的开发进度协调确定供应商零件PPAP提交等级协调供应商配合完成整个PPAP过程计划员(Planner):负责PPAP生产所需的零件到位PPAP协调员:负责年度PPAP追踪、分析及批准对PPAP文件完整性进行初审,确认文件控制中心(DCC):负责PPAP文件整理归档,保存定义生产件批准提交:是以从重要生产过程中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础,而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的,这些用于生产件批准而提交的零件或材料要由组织和供应商验证满足所有设计记录上规定的要求。

PPAP手册-正版

PPAP手册-正版
22
I.2.2.7 尺寸结果

供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品 (见见I.2.2.17)。 供方必须在所有的辅助文件(例如:补充的全尺 寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查 点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图 相关的辅助图)上记录更改的等级、绘图日期、 供方名称和零件编号。根据保留/提交要求表,这 些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。 当需要使用光学分析仪进行检验时,提交材料中 还必须包括描制图纸。
32
I.2.2.9初始过程研究

注2:估计过程能力或性能的指数将由顾客 和供方取得一致同意。下面对Cpk和Ppk进 行描述。对于特定的过程或产品,若经顾客 事前批准,也可采用其它更适用的替代方法。
33
I.2.2.9初始过程研究
注3:初始过程研究是短期的,且预测不出 时间以及人、材料、方法、设备、测量系统 和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研 究,但是利用控制图来收集和分析数据的规 律性仍是十分重要的。
29
I.2.2.8.2 性能试验结果

注:由设计记录或相关技术规范要求的所有 试验结果应以易于理解的形式列出,并包括 试验的数量。可以使用附录E给出的性能试 验结果表格。
30
I.2.2.9初始过程研究


I.2.2.9.1 总则 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前, 必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受 的。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值, 供方必须进行测量系统分析。(见I.2.2.10)和测 量系统分析参考手册)

对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的 分承包方名单的产品,供方必须从分承包 方名单上的分承包方采购材料和 /或服务 (如油漆、电镀和热处理)。

PPAP提交要求

PPAP提交要求

内部资料 注意保密
发动机公司采购质量
PPAP各项文件提交要求
8、测量系统分析
供应商必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究,如:量具的 双性、偏倚、线性,稳定性研究。
注1:对于散装材料,测量系统分析也许不适用。但应获得奇瑞公司关于实际要求的认可。
注2:GR&R的接收准则按MSA参考手册中的规定: • 低于10%————可接受;
模,均须有全尺寸测量报告,供应商必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸、特性和规格等
项目,记录实际测量结果。 供应商必须标明设计记录的日期、变更版本,以及任何尚未包括在设计记录中,但已经过授权 而且纳入生产的工程变更文件,供应商必须在所有辅助文件上记录变更的版本、绘图日期,组织名 称和零件编号,根据提交要求,这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要使用 光学比较仪进行检测时,扫描图也必须提交。 供应商必须确定其中一个被测零件为标准样件。
18、二级供应商清单
关键原材料及部件,供应商必须提交相应的有效的分供方清单,奇瑞指定的二级供应商也须在 其中。
内部资料 注意保密
发动机公司采购质量
PPAP各项文件提交要求
19、3C、E-mark证书
3C件或E-mark件需提交相应的3C证书或E-mark证书:3C证书或E-mark证书上的零件型号必须与 公告申报的型号、零件本体上体现的型号相一致;且零件本体上需体现3C标识或E-mark标识。
内部资料 注意保密
发动机公司采购质量
PPAP各项文件提交要求
12、具有资格实验室的文件要求
供应商需提供国家实验室认可或通用/大众等主机厂认可的实验室报告。 如果没有具备上述条件,需要供应商提交市级计量检测单位出具的鉴定报告。

PPAP提交资料清单及内容课件

PPAP提交资料清单及内容课件

检验记录表审核要点
检验记录表应包含以下信息:检验项目、检验结果等。
审核要点包括:检验记录表的完整性、准确性、一致性以及是否符合PPAP的要 求。
感谢您的观看
THANKS
如果在跟踪过程中发现供应商存在不符合要求的情况,客 户会要求其进行整改和改进。同时,供应商也需要不断优 化自身的生产和质量控制流程,提高产品的质量和可靠性 。
03
PPAP资料填写要求
零件提交保证书(PSW)填写要求
零件提交保证书(PSW)是PPAP提交资料中的重要组成部分,用于保证所提交的零件符合 顾客的工程规范和性能要求。
如果评审通过,客户会给予供应商正式的批准,允许 其开始批量生产。如果评审不通过,供应商需要进行 相应的整改和完善,并重新提交PPAP资料。
PPAP的后续跟踪和持续改进
PPAP的后续跟踪是确保供应商在批量生产过程中能够持续 满足客户的质量、成本和交付要求。客户会定期对供应商 进行监督和检查,以确保其持续符合要求。
AAR还应包括对零件外观的检验结果和结论,以 及任何不符合项的处理措施。
散装材料批准报告(ABAR)填写要求
01
散装材料批准报告(ABAR)用于评估散装材料的PPAP资料是 否符合顾客的要求。
02
ABAR应详细列出散装材料的名称、规格、数量、提交日期等信
息,并提供相应的检验记录和合格证明文件。
ABAR还应包括对散装材料性能的测试结果和结论,以及任何不
检查辅具清单审核要点
检查辅具清单应包含以下信息
检查辅具名称、检查辅具规格、检查辅具数量等。
审核要点包括
检查辅具清单的完整性、准确性、一致性以及是否符 合PPAP的要求。
检验指导书审核要点

Ppap提交资料

Ppap提交资料



委托外部实验室时,应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式,
并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示 “符合/不符合”不能接受. 无论提交等级,供方应保存每个零件或同族零件的 PPAP记录
1
3 (I.2) PPAP要求
I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.1 设计记录 • 有设计职责
• 分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、
最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 • 进一步确定产品和过程的特殊特性。
• 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。
• 尽量采取防错措施。 • 一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。
• 散装材料,有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统,
• PSW中零件重量为净重, 单位为Kg,并要求精确到小 数点后4位.
• 随机抽取10件,计算填写平均值.
• 散装材料的PSW,重量可不填。
• 供方组织内代表最终签字认可。 (采用参考手册的标准格式)
15
零件名称_____________________________ 零件号_________________________ 安全和/或政府法规 □是 □否 工程图样更改等级_____________ 日期__________ 附加工程更改___________________________________ 日期 ______________________ 图样编号__________________ 采购订单编号___________________ 重量_____________kg 检查辅具编号_________________ 工程更改等级__________________ 日期_____________ 供方制造厂信息 提交信息 __________________________________ □尺寸 □材料/功能 □外观 供方名称和供方代码 顾客名称/部门_______________________ __________________________________ 买方名称/买方代码___________________ 街道地址 __________________________________ 适用范围_____________________________ 城市 州 邮政编码 注:该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。 □ 是 □否 塑料件是否应标注相应的ISO标注编码。 □是 □否 提交原因 □首次提交 □改为其它选用的结构或材料 □工程更改 □分供方或材料来源更改 □工装:转移、更换、整修或添加 □零件加工过程更改 □偏差校正 □在其它地方生产零件 □工装停止使用期超过一年 □其它——请说明 要求的提交等级(选择一项) □等级1——只向顾客提交保证书(对指定的外观项目,还应提供一份外观批准报告) □等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据 □等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据 □等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求 □等级5—— 保留供方制造场所,供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据 提交结果 结果: □尺寸测量 □材料和性能试验 □外观准则 □统计过程 数据 这些结果满足所有图样和规范要求:□ 是 □ 否(如果选择“否”应解释) 模型/型腔/生产过程__________________________________________________ 声明 我在此声明,本保证书使用的样品是我们的代表性零件;已符合适用的生产件批准程序手册第三版的要 求。此外,我还保证这些样品是在/8小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异的地方我已在下面作 了说明。 解释/说明:__________________________________________________________ 印刷体姓名___________ 职务____________ 电话号码______________ 传真号码_________________ 授权的供方代表签字_____________________________________ 日期______________________ 零件保证书处理意见: □批准 □拒收 零件功能批准 □批准

PPAP提交资料讲解

PPAP提交资料讲解
PPAP提交资料讲解
27、实验室认可文件: 试验大纲上所提到实验机构的实验
室文件原则上都需要提供
28、包装说明
实验室认可文件
包装说明 PPAP提交资料讲解
29、场地平面布置图
按照过程流程图的顺序, 在场地平面布置图上清晰 明了地看出该零件从来料 到包装发运整个过程的物 流走向,如果是不同的车 间,则分开提供
22、工装设备清单 23、量检具及检查辅具清单
PPAP提交资料讲解
24、检具及检查辅具评审检查文件
对于钣金件,一般指:检具A\B表(A\B表只针对总成检 具)+CMM报告+检具操作指导书+检具总成图 原则上要求和23项的“量检具及检查辅具清单”一致
PPAP提交资料讲解
25、测量系统分析报告 26、初始过程能力分析报告
PPAP提交资料讲解
2020/11/3
PPAP提交资料讲解
概念:PPAP—Production Part Approval Process 生产件批准程序 目的:用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所 有要求,并且执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持 续满足这些要求的潜在能力。 要求:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时 到8小时的生产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非 顾客授权的质量代表另有规定
该过程必须在生产现场使用与生产环境同 样的工装、量具、过程、材料和操作工进 行生产。来自每一个生产过程的部件,如 相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、 铸模、工具或模型的每一个位置,都必须 进行测量和对代表性样件进行试验
PPAP提交资料讲解
按照PPAP文件提交清单中的内容(共34项内容)按 顺序进行讲解,首先对前8个要素进行讲解(如下图)

PPAP作业指导书

PPAP作业指导书

作业文件文件编号:JT/C-7.1J-002版号:A/0(PPAP)生产件批准作业指导书批准:审核:编制:受控状态:分发号:2006年11月15日发布2006年11月15日实施(PPAP)生产件批准作业指导书T/C-7.1J-0021 目的确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求,并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。

2 范围适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件的批准。

3 职责3.1项目组负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求。

3.2项目组负责将产品/零件PPAP的相关资料提交顾客进行批准。

3.3各部门负责配合项目组执行顾客对PPAP的各种要求,并提供相关资料。

3工作流程和内容:3.1PPAP提交的时机与批准条件3.1.1以下情况下应依据本作业指导书提供PPAP资料:(1)当顾客和公司有要求时,项目组和相关责任部门应依本作业指导书中的规定,对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料,经项目组审查后,呈报公司领导核准;(2)如顾客有要求时,则将其提交给顾客批准。

3.1.2生产件提交给顾客批准的时机:3.1.2.1对出现下述情况的生产性零部件,项目组必须在第一批生产件发运到顾客之前提交PPAP批准,除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。

(1)一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给顾客的零件或产品、材料或颜色);(2)对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合(如:产品性能不同于顾客的要求;尺寸或能力问题;供应商问题;零件的完全批准代替临时性批准;试验,包括材料、性能、工作确认问题等)进行的纠正;(3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的改变3.1.2.2当公司产品的生产件号、工程更改、生产场所、材料供应商和生产过程有变更时,项目组必须通知顾客,并根据顾客要求保留生产件和/或提交生产件给顾客批准;3.1.2.3当有下列情况发生改变时,项目组应与顾客进行协商和沟通,并根据顾客的要求是否在第一批产品发运到顾客之前需提交生产件批准资料,项目组对PPAP所规定的所有项目必须重新进行评审、修订和更改。

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PPAP提交指导手册(供应商适用)----前言本指导手册旨在明确生产件提交的一般要求,进一步规范生产件批准的程序,从而提高PPAP认可的效率。

本手册描述了生产件批准的目的、范围、提交时机、过程要求、提交资料要求和相关资料填写要求等。

希望供应商能严格按照该指导手册实施,并提交相关资料。

如有违反该手册规定或提交资料不及时,可能将被警示处理。

供应商在执行该手册规定的同时,如有疑问请及时与我们联系。

2004.02.25目录1.PPAP认可的目的 (4)2.适用范围 (4)3.PPAP过程要求 (4)4.PPAP提交清单 (4)5.PPAP提交要求说明 (7)6.YFV通知和提交时机 (14)7.提交等级 (17)8.PPAP状态 (20)9.记录的保存 (21)10.附表及其填写说明 (21)1.目的:确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。

2.适用范围:本手册旨在让供应商明确顾客PPAP要求,并及时和顺利地完成PPAP认可的所有文件和记录。

3.PPAP的过程要求:用于PPAP的产品必须:1.取自重要的生产过程;2.是1小时到8小时的生产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非顾客代表另有规定;3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。

4.PPAP提交清单:PPAP提交清单供应商名称:项目名称:零件称:车型年份:零件号:图纸号及版本:提交PPAP的样品数量:由项目采购工程师确认PPAP的提交等级:由项目采购工程师确认供应商承诺PPAP日期: PPAP 实际提交日期:编制: 审核 : 日期 :5.PPAP提交要求说明6.YFV通知和提交时机:供应商必须将下表列出的任何设计和过程更改通知给YFV项目采购工程师。

YFV项目采购工程师可能因此会决定要求提交PPAP批准。

在下列情况下,供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准,除非YFV项目采购工程师明确提出放弃了该要求。

无论YFV是否要求正式提交,供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新,以反应生产过程的情况。

7.提交等级供方必须按YFV要求的提交等级提交规定的项目和或记录:等级1――只向顾客提交保证书(对指定的外观项目,还应提交一份外观批准报告);等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据;等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据;等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求;等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。

如果YFV没有其它的规定,则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。

每一等级的详细要求见下表:保留/提交要求注解:S =供方必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所,包括制造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。

R =供方必须在适当的场所,包括制造场所保存,顾客代表有要求时应易于得到。

* =供方必须在适当的场所保存,并在有要求时向顾客提交。

8.PPAP状态完全批准――是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。

临时批准――是在有限的时间或零件数量的前提下,允许运送生产需要的材料。

给予临时批准可能在下列情况下:1.零件使用100%正式工装生产,满足设计记录的规范,但没有满足所有的PPAP要求,如:-未完成能力研究;-文件需要改进;-零件缺少PPAP的某个过程,零件和数据已由SQE评审且合格;-试验未完成,但零件经产品工程师认为是低风险;-零件和图纸不符,但不影响使用,无需更改,必须由产品工程师和项目采购工程师共同确认并说明二者的区别。

2.零件使用100%正式工装生产,但必须返工来满足设计要求。

3.零件不是使用100%正式工装生产,但满足设计记录的规范。

例如:-零件使用临时或额外的工装;-零件不在完全一样的场地和环境生产;-使用小批量工装进行生产。

4.零件不满足设计要求,但不影响装配或顾客满意度,要求产品工程师和项目采购工程师签字认可。

只有当供应商达到以下条件,才给予临时批准:-已明确了影响批准的不合格品根本原因,且-已准备了一份顾客同意的临时批准计划。

若获得“完全批准”,需要再次提交。

一份临时批准文件所包括的材料,若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划,则会被拒收。

如果没有同意延长临时批准,则不允许再发运。

拒收――是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。

因此,在按批量发运之前,必须提交和批准已更改的产品和文件。

9.记录的保存无论提交的等级如何,生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间。

10.附表及其填写说明PPAP零件提交保证书零件名称 1 零件号2________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________安全和或政府法规□是3□ 否工程图样更改等级4日期____________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________-附加工程更改 5 日期____________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________图样编号6采购订单编号7重量8 kg________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________检查辅具编号9工程更改等级10日期____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________供方制造厂信息提交信息 1311□ 尺寸□材料/ 功能□外观_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________供方名称和供方代码顾客名称/部门14____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 12买方名称/买方代码15____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________ 街道地址适用范围16___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________城市/邮政编码提交原因 17□ 首次提交□ 改为其它选用的结构或材料□ 工程更改□ 分供方或材料来源更改□ 工装:转移、代替、整修或附加□ 零件加工过程更改□ 偏差纠正□在其它地方生产零件□ 其它−−请说明要求的提交等级(选择一项)18□ 等级1 −−保证书、外观件批准报告(只适用于指定外观项目的零件)□ 等级2 −−保证书、零件、图纸、检查结果、试验室和功能测量结果、外观件批准报告□ 等级3 −−在顾客处−−保证书、零件、图纸、检查结果、试验室和功能测量结果、外观件批准报告、过程能力结果、能力分析、过程控制计划、量具分析、FMEA□ 等级4 −−同等级3内容,但不包括零件□ 等级5 −−在供应商处保证书、零件、图纸、检查结果、试验室和功能测量结果、外观件批准报告、过程能力结果、能力分析、过程控制计划、量具分析、FMEA提交结果 19结果:□ 尺寸测量□ 材料和功能试验□ 外观标准□ 统计过程数据这些结果满足所有图纸和规范要求□ 是□ 否(如果选择“否”应解释)模型/型腔/生产过程20声明我声明,本保证书适用的样品是我们的代表性零件;已符合顾客图纸和规范的要求;是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成,没有不同于正常加工过程的其它操作。

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