移动式压力容器操作规程
移动式压力容器安全技术操作规程
接受安全培训，提高安全意识
移动式压力容器 操作人员必须经 过专业培训，熟 悉操作规程和安 全知识。
操作人员应定期 参加安全培训， 不断提高安全意 识和操作技能。
操作人员应了解 移动式压力容器 的结构、性能和 安全要求，熟悉 应急处置措施。
操作人员应具备 必要的事故预防 和应急救援能力， 掌握基本的消防 和急救知识。
操作
操作前检查：确认容器状态 良好，无安全隐患
关闭容器：按照规定程序关 闭容器，确保密封性良好
定时记录容器压力、温度等参数
操作人员应定时 记录移动式压力 容器的压力、温 度等参数，确保 容器在正常范围 内运行。
记录的频率应根 据容器的类型、 用途和工艺要求 来确定，一般建 议每小时记录一 次。
记录的参数应包 括时间、压力、 温度、液位等关 键信息，以便于 后续的分析和处 理。
了解介质对人体 和环境的危害及 应急处理措施
01
移动式压力容器的操作
正确开启阀门
确认阀门类型和标识 检查阀门是否处于关闭状态 缓慢开启阀门，避免过快或过猛 观察阀门开启后的压力变化，确保安全
按照工艺流程进行操作
开启容器：按照规定程序开 启容器，确保密封性良好
装料与卸料：按照工艺要求 进行装料和卸料，注意安全
及时报告安全隐患，配合整改
发现移动式压力容器存在安全隐 患时，应及时向相关部门报告。
对于拒绝整改或整改不到位的单 位，应向上级主管部门报告。
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配合相关部门进行整改，确保设 备安全运行。
确保操作人员掌握安全操作规程， 提高安全意识。
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发现异常及时处理
移动式压力容器装卸安全操作规程
槽车装卸安全操作规程
一、运行人员应严格检查槽车，凡下列情况不符合者不予充装
1．检查槽车的安全附件（安全阀、液位计、压力表）不否齐全和灵敏可靠，槽车应有最后危险液面标记或85%罐容标记。
2．检查槽车罐体和各部位有无跑、冒、滴、漏。
3．检查槽车内的介质是否是液化石油气。
4．检查罐内是否留有余压，余压保持在0.05Mpa以上。
二、运行人员必须有二人在岗才能进行槽车装卸作业，在雷雨和暴风天气不能进行装罐。
1．槽车停稳后熄灭发动机，拉紧手把阀使车不能移动。
2．把槽车静电接地线与装卸台地线相连。
3．由在岗运行工负责接好槽车和装卸台气液相软管接头。
4．装车时应特别注意槽车液位变化，严禁超装。
5．用压缩机装车，开动压缩机抽槽车气相，给贮罐加压造成压差装车。
6．用液泵装车，开动液泵有关阀门槽车气相应和供液贮罐气相连通，严禁对空放散。
三、装卸车时，槽车驾驶员和运行操作人员均不得离开现场，随时检查运行情况，发现异常立即停止装罐，待故障排除后继续装卸。
四、装卸完毕后应先关闭压缩机和液泵，再关闭装卸台和槽车气液阀门，拆下导管并收好。
五、运行操作人员应根据储配站生产调度“槽车装卸通知单”进行操作卸完毕后，操作人员和押运人员共同签字，并详细填写槽车的压力和液位，次日和运行记录一同交生产统计存档。
六、槽车驾驶人员最后全面检查一遍确认无误后发动槽车离开装卸台。
充装质量手册——移动式压力容器罐内介质分析操作规程
充装质量手册——移动式压力容器罐内介质分析操作规程1.适用范围1.1为确保罐车充装的安全生产，避免充装过程中发生安全事故，特制定罐车罐内介质分析和余压检测规程1.2罐车在充装过程中随时注意压力的变化避免压力过高给生产带来安全隐患。
1.3罐车必须时行内部介质分析和余压检测。
2.人员规定2.1操作人员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站。
2.2进入充装区时人员必须先消除人体静电。
2.3所有充装作业人员严禁将手机带入充装作业区。
2.4充装作业人员必须两人以上，作业时需有监护人员。
3.罐车进站程序3.1检查罐车《移动式压力容器使用登记证书》（主要针对外单位来充装车辆），以及罐内介质是否符合充装液化天然气。
3.2罐车进站前，检查罐车“四证”驾驶员证、押运员证、危险品准运证、使用登记证齐全，四证不全禁止入站。
3.3检查罐车安全附件是否齐全有效，不全或不在监检有效期内禁止入站。
3.4检查罐车是否佩带阻火器，未佩带禁止入站。
3.5检查罐车装卸臂处于归位状态，充装操作人员引导罐车停放到指定位置。
3.6罐车熄火，拉上驻车制动器，安全员主动代为保管车钥匙，并使用堰木塞到罐车车轮前后，避免发生溜车。
3.7将静电消除器与罐车相连，消除静电。
4.罐车余压检测规程4.1液化天然气属于助燃气体，充装前检查员必须对罐内余压进行检测并出具余压检测报告，确保罐内压力不低于0.1MPa，罐内压力低于0.1MPa时，禁止充装。
4.2罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管上的压力表的数据进行对比。
4.3罐车充装温度为不高于50℃。
4.4在雷雨等不得充装的天气禁止充装。
5.介质分析5.1 充装前由化验室人员必须按照标准要求对罐内介质取样并化验（或送分析委托单位检测），同时出具介质分析报告，充装人员接到报告后，应确认罐内介质是否与待充装的介质相同和杂质含量是否超标，完全符合标准要求后方可充装,否则禁止充装。
移动式压力容器操作规程(惠达)
移动式压力容器操作规程一、压缩气体管束式集装箱的安全操作规程1、首先对进入的车辆（压缩气体管束式集装箱）进行检查、登记，对证照不全的车辆和无上岗证的人员拒绝入内，（检查随车规定携带的文件和资料是否齐全有效；随车作业人员是否持证上岗，资格证书是否有效）；对车况不好，应配备的安全装置不全的不准入内。
2、正确指挥车辆倒入指定位置，并督促做好车辆定位措施，确保连接管的正确安装。
3、操作人员应充分了解本设备的工艺流程，使用维护方法及有关知识。
必须由专人负责操作、监护，严格按标准穿戴好防护用品。
4、操作前必须检查仪表是否灵敏，各种阀门是否处在正确的开启位置，管道是否畅通。
作业现场是否已经采取防止明火和防静电措施；5、凡遇有下列情况之一的，不得进行作业：(1)遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的；(2)附近有明火、设备和管道出现异常工况等危险情况的；(3)其安全附件、承压附件等有异常的；(4)其他可疑情况的。
6、加强现场监护，巡回检查，跟踪好压力的变化，检查接头、连接管等有无泄漏现象，并及时处理。
二、高压气体钢瓶操作规程1. 安装前先清洁连接口，确认气瓶顶部的阀门处于关闭状态（顺时针方向旋紧）。
减压器要专用，其名称、规格要与钢瓶匹配。
2. 安装时注意对正减压器与钢瓶之间、减压器与仪器之间气路连接口，防止螺丝受损伤，用扳手将减压器的螺母朝顺时针方向慢慢旋紧。
3. 使用前必须先反时针方向慢慢旋松开减压阀调节旋．．．．．．．．．．．．．．．．．钮．，直到手感觉轻轻用力即可转动，确认减压阀弹簧处于松开状态，然后反时针方向慢慢旋开气瓶阀门．．．．．．．．．．．．．．．，观察高压表，其指示值不能低于该种钢瓶气体的规定余压（一般不应少于0.05MPa）。
注意：操作者必须站在与气瓶接口处成垂直方向的位置，以防万一被气流射伤。
检查减压器及其连接处是否漏气，可用听声音、肥皂膜、关闭气瓶阀门后观察气压是否下降很快等方法。
若减压器连接部分漏气，把连接处螺丝扳紧。
加气母站及子站操作规程
操作规程一、移动式压力容器充装前、后检查（罐车）（一）充装前检查1、随车规定携带的文献和资料与否齐全有效，并且充装的介质与否与核准的充装介质一致。
2、初次或者检修后投入使用并且对有置换规定的，与否有置换合格报告或者证明文献。
3、随车作业人员与否持证上岗，资格证书与否有效。
4、移动式压办容器铭牌与多种标志、标记（涉及颜色标志、环形色带、警示性标志、充装介质标记等）与否符合有关规定，充装的介质与罐体涂装标志与否一致。
5、移动式压力容器与否在定期检查有效期内，安全附件与否齐全、工作状态与否正常，并且在检查有效期内。
6、检查压力、温度、充装量（或者剩余量）与否符合规定。
7、罐体各密封面的密封状态与否完好无泄漏。
8、易燃、易爆介质作业现场与否已经采用避免明火和防静电后措施。
9、罐体与走行装置或框架的连接与否完好、可靠。
（二）充装后检查充装后的移动式压力容器应当按照如下规定进行检查，并且进行记录：1、移动式压力容器上与充装作业有关的操作阀门与否置于闭止状态，充装连接口安装的盲法兰等装置与否符合规定。
2、压力、温度、充装量（或者剩余量）与否符合规定。
3、移动式压力容器所有密封面、阀门、接管等与否泄漏。
4、所有安全附件与否完好。
5、移动式压力容器与充装台的所有连接件与否分离。
6、充装完毕后，复核充装量（或者充装压力），如有超装、错装必须立即解决，否则严禁驶离充装单位。
二、充装作业的其她规定（一）充装作业除满足充装前、后检查和充装过程控制规定外，还应满足下列规定：1、初次或者检修后投入使用，对移动式压力容器有置换规定的，检查与否有置换合格报告或者证明文献，并且予以记录。
2、移动式压力容器内余压、剩余气量与否符合有关规定。
3、应当使用充装单位专用的充装用管进行充装，不得使用随车携带的充装用管进行充装。
4、充装完毕后，应当复核充装量或者充装压力（介质为压缩气体），如有超装必须立即解决，否则严禁驶离充装单位，严禁借装、超装。
移动式压力容器安全技术操作规程
移动式压力容器操作规程目录第一节贮槽安全操作规程 (2)第二节槽车卸载操作规程 (5)第三节槽车充装前检查规程 (6)第四节槽车充装过程操作规程 (7)第五节槽车充装后复检操作规程 (8)第六节槽车罐内介质分析和余压检验操作规程 (9)第七节洗眼器操作规程 (10)第八节槽车装卸岗位安全操作规程 (11)第九节化验岗位操作规程 (13)第十节维修岗位操作规程 (14)第十一节装卸用管耐压试验操作规程 (16)第一节贮槽安全操作规程1. 液氧、液氮贮槽安全操作1.1 使用前准备1.1.1 清除各管口、接头可能存在的水份等污物，所有与低温液体接触的零部件均需清洁干燥。
1.1.2 逐一检查各专用阀门的灵活性和可靠性及各阀门是否处于正确的开关位置。
1.1.3 检查控制仪表的规格、性能、准确性及灵活性。
1.1.4 检查各紧固件、管道及其它零件的质量，确保管道畅通。
1.1.5 吹除置换①用干燥洁净的氮气对贮槽内筒及其管道系统进行吹除置换，以置换内部空气及水份。
②若吹除气体比重比空气大，则应从内筒底部充入、顶部排出；若吹除气体比重比空气轻则相反。
③测定吹除出气口水份露点，使露点不高于-50 C为合格。
1.1.6 预冷①打开顶部放空阀V1736,关闭其它低温截止阀。
②以极小的流量缓缓向内筒充入液氧或液氮，使低温液体自然挥发来预冷内筒。
③测定顶部放空口出气温度，观察内筒各测点温度及外筒底部测温点温度变化情况。
④当内筒上部温度在-80 C左右、下部温度在-150 C左右外壳底部温度不低于5C，顶部蒸发出气温度接近-20 C左右且气流量突然下跌或减小，表明贮槽开始结液。
保持结液两小时，截断液氧或液氮来源，关闭所有阀门。
1.2 低温液体灌充1.2.1 与空分塔配套使用时的充液操作①贮槽顶部进液阀和回塔气阀、底部排液阀V1722分别与塔和低温泵管路系统接通，并保持密封。
②开液面计平衡阀V1727,液面计下阀V1726,待液面计内外腔达到压力平衡时，开液面计上阀V1728,而后关闭液面计平衡阀。
移动式压力容器安全技术操作规程
移动式压力容器安全技术操作规程1. 引言移动式压力容器在工业生产中起着重要的作用，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了确保移动式压力容器的安全使用，制定相应的安全技术操作规程是非常必要的。
本文将介绍移动式压力容器的安全技术操作规程，以帮助相关人员正确操作压力容器，防范安全事故的发生。
2. 适用范围本规程适用于所有使用移动式压力容器的单位和个人，包括但不限于工业生产企业、建筑工地等。
3. 安全技术操作规程3.1 移动式压力容器的选择与购买1.在选择移动式压力容器时，需要根据实际需求确定容器的类型、尺寸和额定压力。
2.购买移动式压力容器时，要选择正规厂家生产的产品，注意查验厂家的相关资质和证书。
3.2 移动式压力容器的安装与摆放1.安装移动式压力容器时，要遵循厂家的安装标准和要求，确保容器的稳定性和安全性。
2.移动式压力容器应放置在坚固的基础上，避免容器因不稳而倾倒。
3.安装完毕后，要对容器及其附件进行检查，确保连接管道无渗漏现象。
3.3 移动式压力容器的使用与操作1.在使用移动式压力容器前，要仔细阅读厂家提供的操作手册，并按照要求进行操作。
2.使用移动式压力容器时，要确保供电、燃料等设备的正常运行，防止因设备故障引发安全事故。
3.在移动式压力容器运行过程中，要时刻注意监测容器的压力和温度，确保处于安全范围内。
3.4 移动式压力容器的维护与保养1.定期对移动式压力容器进行检查和维护，确保容器及其附件的正常运行。
2.定期更换容器中的过滤器、密封圈等易损件，确保其完好无损。
3.定期对容器进行清洗和除尘，防止积尘和杂质对容器的影响。
3.5 移动式压力容器的事故应急处理1.在发生移动式压力容器事故时，要立即停止使用容器，并立即采取应急措施，包括疏散人员、报警等。
2.在事故处理时，要及时联系相关部门和厂家，寻求支援和指导。
3.在处理事故后，要进行事故原因的调查和分析，经验教训，以防止类似事故再次发生。
4.移动式压力容器的安全技术操作规程是确保容器安全使用的重要指南，相关人员应该严格按照规程要求进行操作。
移动式压力容器操作规程
移动式压力容器操作规程编号：AQYS /PYD -31-A1 目的为加强从业人员的安全意识，规范运输作业行为，有效防范道路运输事故发生，特制订本规程。
2 范围本规定适用于移动式压力容器的装卸作业。
3 职责安全部负责监督从业人员的作业行为，从业人员必须严格执行本规定。
4移动式压力容器装卸操作流程4.2操作程序和方法4.2.1将装卸软管同受液罐接头连接起来.4.2.2打开残液排放阀(DV- 1)和输送装置泄压阀约2分钟，使装卸软管冷却，然后再关闭残液排放阀(DV-1)。
4.2.3缓慢打开增压器进液阀(V-3)和增压器出气间(V-4),使罐体内的压力升高，直至压力比受液罐体压力高至少0.35MPa (注意:最高不可超过罐体的最大工作压力)为止，然后打开底部进出液阀(V-1)向受液罐导液。
4.2.4当受液罐液位将达到装卸要求或罐车内液体接近输出先毕时，关闭增压器进液阀(V-3)，充装完毕后关闭底部进出液阀(V-1)。
4.2.5打开残液排放阀(OV 1)排放装卸管内的残留液体，拧松装卸软管接头，释放装卸软管余压，并建议对装卸软管除霜。
5装卸车前检查5.1装卸前，对移动式压力容器进行称量记录，移动式压力容器停放在充装前检查区，给车轮垫上防滑块，接好静电接地线，对移动式压力容器逐辆进行检查，装卸前应当对移动式压力容器逐台进行检查，未经检查合格的移动式压力容器不得进入装卸区域进行装卸作业。
装卸前检查按照以下要求进行：5.1.1随车规定携带的文件和资料是否齐全有效，并且装卸的介质是否与铭牌和使用登记资料、标志一致；5.1.2首次充装投入使用并且对罐体有置换要求的，是否有置换合格报告或者证明文件；5.1.3随车作业人员是否持证上岗，资格证书是否有效；5.1.4移动式压力容器铭牌与各种标志(包括颜色、环形色带、警示性、介质等)是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致；5.1.5移动式压力容器是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内；5.1.6核查压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求；5.1.7各密封面的密封状态是否完好无泄漏；5.1.8随车防护用具、检查和维护保养、维修(以下简称检修)等专用工具和备品、备件是否配备齐全、完好；5.1.9罐体与走行装置或者框架的连接是否完好、可靠。
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程1. 引言为了保障移动式压力容器的安全运行，确保罐内介质的稳定和合规性，本操作规程详细介绍了移动式压力容器罐内介质分析和余压检测的操作流程和要求。
本操作规程适用于所有移动式压力容器的维护和操控人员。
2. 术语和缩略词•移动式压力容器（MPC）：指能够在运输过程中移动的压力容器，如罐车、集装箱等。
•罐内介质：指容器内的物质，包括液体、气体等。
•余压：指罐内介质的压力。
•分析：指对罐内介质进行化学成分、物理性质等方面的分析。
3. 罐内介质分析操作流程3.1 前期准备在进行罐内介质分析之前，需要进行以下准备工作： - 确认移动式压力容器已安全停放并固定。
- 装备必要的个人防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
- 获取罐内介质分析所需的仪器和试剂，并保证其正常工作状态。
3.2 样品采集根据实际情况，采集足够数量的罐内介质样品，并注意以下要求： - 采样器具必须清洁，避免污染样品。
- 切勿在罐内释放过多的介质，以免影响正常操作和后续分析。
3.3 分析操作按照下列步骤对罐内介质进行分析： 1. 使用适当的仪器，测量并记录罐内介质的温度和压力。
2. 对罐内介质进行外观检查，观察是否存在异常情况，如异味、泡沫等。
3. 使用合适的化学分析方法，对罐内介质的化学成分进行分析，包括主要组分和微量元素等。
4. 使用合适的物理分析方法，对罐内介质的物理性质进行分析，如密度、粘度等。
5. 根据实际情况，对特定的罐内介质进行特殊分析，如含水率、酸碱度等。
6. 将分析结果记录并保存，以备日后查阅和参考。
4. 余压检测操作流程4.1 前期准备在进行余压检测之前，需要进行以下准备工作： - 保证移动式压力容器停放稳定，无明显晃动。
- 装备必要的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。
- 获取余压检测所需的仪器和设备，并确保其正常工作状态。
4.2 检测操作按照下列步骤对罐内介质余压进行检测： 1. 使用适当的仪器，打开罐内介质的进口阀门，释放一部分介质，以降低罐内的压力。
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程1. 引言本操作规程适用于对移动式压力容器罐内介质分析和余压检测进行操作的人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
在进行任何操作之前必须认真阅读并理解本操作规程。
2. 目的本操作规程的目的是保证移动式压力容器罐内的介质分析和余压检测工作能够按照标准化流程进行，以提高工作效率和操作安全性。
3. 操作流程3.1 操作前准备在进行操作之前，必须确保以下准备工作完成：1.操作人员必须接受相关的培训，并已经掌握本操作规程中所述的操作流程和安全注意事项。
2.检查移动式压力容器罐的外观、标识、密封、阀门、压力表等设备，不能有明显破损、老化、锈蚀和松散现象。
3.确定所要测量的气体种类和数量，检查所需的工具、仪器、设备是否完好。
4.穿戴防静电服、防毒面罩、防护手套、安全鞋等防护装备，确保操作人员的人身安全。
3.2 移动式压力容器罐内介质分析1.利用气体检测仪器扫描移动式压力容器罐的周围空气，确保无可燃气体残留，并记录相关数据。
2.打开移动式压力容器罐的顶部安全口，利用专用工具将顶部堆积的固体物料除去。
3.将移动式压力容器罐连接到泵浦设备，开始抽取压力容器罐内的气体。
4.根据实际需要，采用适当的气体分析仪器对所取得的气体样本进行分析，确认其种类、浓度等参数。
5.将结果记录下来，并保留相关数据。
3.3 移动式压力容器罐内余压检测1.确认移动式压力容器罐内的气体已经全部抽取，移除连接盘。
2.将压力容器罐连接到检测仪表，检测压力容器罐内可能存在的余压。
3.确认压力容器罐内的压力符合标准规定，如有异常现象及时通知维护人员处理。
4.将检测结果记录下来，并保留相关数据。
4. 注意事项1.严禁在开启压力容器罐时，站在压力容器罐的下方，以防发生意外。
2.操作过程中要保证通风良好，以防误吸毒气。
3.操作完毕后，必须将移动式压力容器罐的顶部安全口封好，严格遵守操作规程，以保证工作安全。
移动式压力容器安全技术操作规程
移动式压力容器安全技术操作规程第一章总则第一条根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于移动式压力容器的使用、维修和保养，并对操作人员进行安全培训和指导。
第三条移动式压力容器的所有者、使用者和维修人员应严格遵守本规程的要求。
第二章使用要求第四条移动式压力容器的使用要遵守有关法律法规的规定，并按照以下步骤操作：（一）设备检查：使用前对压力容器进行低压试验和安全阀检查，确保设备的安全可靠性；（二）使用操作：严格按照压力容器的使用说明进行操作，确保设备正常工作；（三）监测检查：定期对压力容器进行检查，包括外观检查和内部压力检测，确保设备的使用安全性；（四）安全放置：设备停止使用时，应放置在安全的地方，并采取必要的防护措施，防止其他人员误操作；（五）设备维护：定期对设备进行保养维修，确保设备的正常运行。
第五条使用人员应具备以下技能和知识：（一）熟悉移动式压力容器的工作原理和结构；（二）了解移动式压力容器的使用说明书，掌握正确操作方法；（三）了解移动式压力容器的安全操作要求，掌握紧急事故处理方法；（四）掌握移动式压力容器的日常维护保养，包括清洁、润滑和防锈等。
第三章维修要求第六条移动式压力容器的维修应遵守以下原则：（一）设备维护应由专业技术人员进行，确保维修质量；（二）维修过程中应严格按照维修步骤进行，做到有序进行；（三）维修人员应佩戴相应的防护用品，确保人身安全；（四）维修人员应使用合适的工具和设备，确保维修效果；（五）维修结束后应进行测试和检查，确保设备的安全可靠。
第七条维修人员应符合以下要求：（一）熟悉移动式压力容器的维修知识和技术规范；（二）具备电气、机械等相关专业技术知识和技能；（三）了解移动式压力容器的常见故障原因和排除方法；（四）了解移动式压力容器的维修工具和设备的使用方法；（五）掌握移动式压力容器的维修作业安全要求。
第四章安全培训第八条移动式压力容器的使用人员和维修人员应定期进行安全培训，包括以下内容：（一）移动式压力容器的基本知识和安全要求；（二）移动式压力容器的使用、维修和保养技能；（三）移动式压力容器常见故障和应急处理措施；（四）移动式压力容器的维修作业安全要求。
15_移动式压力容器安全操作
移动式压力容器安全操作演讲人01.安全操作基本原则02.03.目录安全操作注意事项安全操作培训与考核1安全操作基本原则遵守操作规程熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤定期检查设备，确保设备安全可靠发现设备异常，及时报告并采取措施，确保安全01020304定期检查维护01 01定期检查压力容器的外观和结构，确保无破损、变形等情况0202定期检查压力容器的压力表、安全阀等安全附件，确保其正常工作03定期检查压力容器的密封件，确保其无泄漏现象04定期检查压力容器的支撑结构，确保其牢固可靠05 05定期检查压力容器的接地和防雷设施，确保其安全可靠06定期检查压力容器的消防设施，确保其完好有效确保安全距离01操作人员与压力容器保持安全距离，避免直接接触02压力容器与周围物体保持安全距离，防止碰撞和挤压03压力容器与电气设备保持安全距离，防止电火花和静电04压力容器与易燃易爆物品保持安全距离，防止火灾和爆炸2安全操作注意事项防止超压定期检查压力容器的密封性，确保无泄漏操作过程中，密切关注压力表，避免压力过高严格遵守操作规程，避免误操作导致压力过高定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能01020304防止泄漏定期检查容器的密封性，确保无泄漏01使用合格的密封材料和密封技术02避免容器受到碰撞和冲击，防止泄漏03定期检查容器的排气阀和安全阀，确保其正常工作04遵守操作规程，避免操作失误导致的泄漏05定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能06防止碰撞01操作过程中，避免与其他物体或人员发生碰撞02移动式压力容器在运输过程中，应保持平稳，避免颠簸和碰撞03在装卸过程中，应使用合适的工具和设备，避免碰撞和损坏04定期检查移动式压力容器的磨损情况，及时更换受损部件，确保安全使用3安全操作培训与考核培训内容压力容器基础知识01安全操作规程02常见故障及处理方法03应急处理及救援措施04法律法规及标准要求05实际操作技能培训与考核06考核标准01理论知识考核：包括压力容器基础知识、安全操作规程、法律法规等02实际操作考核：包括压力容器操作、维护、故障排除等03应急处理考核：包括紧急情况处理、事故报告、救援措施等04综合能力考核：包括沟通协作、问题解决、安全意识等持证上岗操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书0102 0304培训内容包括压力容器的结构、原理、操作规程、安全注意事项等考核合格后方可上岗操作，确保操作人员具备足够的安全操作知识和技能定期对操作人员进行复训和考核，确保操作人员持续具备安全操作能力谢谢。
移动式压力容器卸载操作规程（三篇）
移动式压力容器卸载操作规程移动式压力容器是一种便携式设备，用于存储和运输物质的压力容器。
在进行卸载操作时，必须严格遵守操作规程，确保安全性和顺利进行。
以下是移动式压力容器卸载操作规程的详细说明，共2000字。
一、操作前准备工作1. 检查移动式压力容器的外观是否有明显的损坏或泄漏。
2. 检查压力容器的内部压力，确保内部压力为安全范围内。
3. 检查压力容器的阀门、接口和管道是否正常。
4. 确保工作场所的通风良好，无易燃、易爆物质和明火。
5. 确保操作人员具备相关的操作证书和安全知识。
二、操作步骤1. 将移动式压力容器稳定地放置在要卸载的位置上，并使用安全支架进行固定。
2. 关闭压力容器的排放阀和隔离阀。
3. 打开压力容器的安全阀，确保内部压力缓慢释放，等待内部压力降至安全范围。
4. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 使用合适的工具，如气动扳手、扳手等，拆卸压力容器与输送管道的连接。
6. 注意操作时避免造成压力容器和管道的磕碰或摩擦，以防止损坏或泄漏。
7. 在拆卸过程中，注意排放阀口和管道是否有剩余气体或液体，如果有，应进行合理排放。
8. 打开压力容器的进气阀，确保入口有足够的通风。
9. 使用起重设备或其他工具，将压力容器从固定位置慢慢移动到目的地。
10. 在移动过程中，注意轻拿轻放，避免撞击或摔落，以防止容器破损或泄漏。
11. 将压力容器放置在目的地后，使用支架或锚定固定设备进行固定。
12. 进行目的地的管道连接和介质的输送。
三、注意事项1. 在卸载操作期间，严禁吸烟、明火或使用易燃物质。
2. 在卸载操作期间，禁止随意开启、关闭或调节压力容器的阀门和接口。
3. 注意操作人员的身体姿势，避免扭曲或过度伸展造成身体损伤。
4. 在卸载操作期间，应保持通讯畅通，确保及时沟通和紧急处理。
5. 在卸载操作期间，制定应急预案，以防意外事故发生。
6. 在卸载操作期间，严格遵守操作规程，确保安全性和顺利进行。
移动式压力容器使用安全操作规程
安全操作规程1 移动式压力容器操作规程的基本内容移动式压力容器的特种设备安全管理机构，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出移动式压力容器安全操作要求。
移动式压力容器操作规程至少包括以下内容：（1）操作工艺参数（包括工作压力、工作温度范围、最大允许充装量等）；（2）岗位操作方法（移动式压力容器车辆停放、装卸的操作程序和注意事项）；（3）车辆使用前后、装卸过程中重点检查的项目和部位，可能出现的异常现象和防止措施，紧急情况的处置和报告程序，以及相应记录等。
2 移动式压力容器进站规程2.1 人员规定（1）操作人员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站。
（2）进入装卸区时人员必须先消除人体静电。
（3）装卸作业区人所有人员禁止接打手机。
（4）装卸作业人员必须两人以上，作业时需有安全管理监护。
2.2进站程序（1）检查《移动式压力容器使用登记证书》、罐内介质是否符合充装要求。
（2）进站前，检查“四证”：驾驶员证、押运员证、危险品准运证、使用登记证，四证不全禁止入站。
（3）检查安全附件是否齐全有效，不全或不在检验有效期内禁止入站。
（4）检查是否佩带阻火器，未佩带禁止入站。
（5）检查装卸臂是否处于归位状态，装卸操作人员引导罐车停放到指定位置。
（6）熄火，拉上驻车制动器，安全管理员主动代为保管车钥匙，并使用防滑块避免发生溜车。
3 移动式压力容器内介质分析和余压检测操作规程3.1罐内介质充装条件确认（1）检测工具及用途，便携式氧含量分析仪，用于检测罐体（或气瓶）内含氧量。
（2）取样工具，用于从罐体（或气瓶）内取样并送至分析室进行分析的工具。
（3）取样时管路与取样器要充分置换防止带入空气影响检测效果。
（4）液氩、液氮中含氧量高于3%时，正式充装前要进行置换，如是液氧，其浓度低于97%也要进行置换。
3.2余压检测（1）充装前罐体（或气瓶）内必须保持不低于0.1MPa的压力。
移动式压力容器卸载操作规程
移动式压力容器卸载操作规程移动式压力容器是指其设计具有便于移动和运送的特点，可以在不同工作场所之间进行转移和使用的压力容器。
移动式压力容器的卸载操作是将其从运输工具上卸载下来的过程，为了保证工作安全和避免可能的危险事故，需要制定相应的操作规程。
下面是移动式压力容器卸载操作规程的内容。
一、操作前准备1. 确保操作人员熟悉移动式压力容器的基本结构、性能和功能，并经过相关培训，具备操作资格。
2. 对移动式压力容器原厂出厂检验和使用期内的定期检验文件进行查验，确保其检验合格，未超过使用期限。
3. 配备必要的卸载工具和设备，如起重机械、索具、支撑物等，并进行检查和试验，确保其完好可用。
4. 根据移动式压力容器的尺寸、重量和形状，选取合适的卸载地点，并进行现场勘察，消除潜在的危险因素。
二、操作步骤1. 确认卸载区域没有明显的积水、杂物和障碍物，并保持平整和稳固。
如有需要，进行必要的场地整理和垫高。
2. 根据移动式压力容器的卸载位置和卸载方式，确定合适的起吊点和支撑点，并进行标记。
3. 对卸载起重机械进行检查，包括操纵装置、钢丝绳、起重链条等的完好性和灵活性，确保其能够正常运行并承担卸载任务。
4. 依据移动式压力容器的重量和形状，选择合适的起吊方法，如直接卸载或倾斜卸载等，并进行相关的预先计算和模拟。
5. 根据卸载方式，进行合理的挂勾操作，以确保移动式压力容器稳固地吊装在起重机械上，并避免倾斜、颠簸和晃动。
6. 卸载过程中，操作人员应保持距离移动式压力容器的安全距离，并严格按照指挥信号进行配合，确保操纵的协调性和安全性。
7. 在移动式压力容器卸载完成后，进行验收，对其外部和内部进行检查，确保无损伤、漏气和污染等问题。
8. 将移动式压力容器移至指定的位置，并根据需要进行稳定和固定，确保其不会发生倾倒和滑移等危险情况。
9. 按照相关规定和程序，填写卸载操作记录和报告，并及时报送给相关人员和部门，以便进行后续的追溯和管理。
移动式压力容器安全操作
操作前检查容器密封件是否完 好，如有破损及时更换
操作过程中避免碰撞，防止 容器密封件受损
定期检查容器密封件的磨损 情况，及时更换
操作完成后，确保容器盖板和 密封件正确安装，防止泄漏
3
操作后的检查 与维护
检查容器有无泄漏
检查容器外表 面是否有油污、 水渍等泄漏痕 迹
检查容器安全 附件（如安全 阀、压力表等） 是否正常工作
定期进行安全培训
01
培训内容：压力容器安全操作规程、安全防护措施、应急处理方法等
02
培训对象：操作人员、管理人员、维修人员等
03
培训频率：每年至少进行一次，新员工入职后必须进行培训
04
培训方式：理论讲解、实际操作、案例分析等相结合
制定应急预案
01
确定应急组织机构和人员职责
03准备应急物资和设备 Nhomakorabea02
检查容器连接 处是否有松动、 破损等泄漏隐 患
检查容器周围 环境是否有异 常气味、声响 等泄漏迹象
检查容器内部 压力是否正常， 有无异常波动
定期进行容器 泄漏检测，确 保容器安全可 靠
定期进行安全检测
定期检查压力容器的密封性、完整 01 性和可靠性
定期检查压力容器的安全附件，如 02 安全阀、压力表等
演讲人
移动式压力 容器安全操 作
目录
01 操作前的准备 02 操作过程中的注意事项 03 操作后的检查与维护 04 安全操作培训与应急处理
1
操作前的准备
检查容器状况
01
检查容器外观：是否有破损、变形、腐蚀等情况
02
检查容器压力表：是否正常工作，压力是否在安全范围内
03
检查容器安全阀：是否正常工作，是否在安全范围内
移动式压力容器卸载操作规程范文
移动式压力容器卸载操作规程范文1. 安全准备- 在进行移动式压力容器的卸载操作之前，应先进行必要的安全准备工作，包括但不限于工作场所的检查、安全区域的设置、工作人员的安全培训等。
- 确保工作场所的通风良好，没有明火和易燃物质，以防止发生意外事故。
- 确保卸载作业人员穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
2. 装备检查- 在卸载移动式压力容器之前，应对各种卸载装备进行仔细检查，确保其正常运行和安全可靠。
- 检查卸载机械设备的润滑情况、动力系统的工作状态、紧固件的牢固程度等，确保其能够正常运行。
- 检查卸载工具的磨损情况、工作状态和动力源等，确保其能够安全可靠地卸载压力容器。
- 针对使用的吊装设备，应检查其承载能力、安全性能等。
确保吊装设备符合标准要求，并进行必要的维护保养工作。
3. 卸载操作步骤- 卸载前，应在卸载区域设置好安全警示标志，确保周围人员不会进入卸载区域。
- 吊装设备驶入卸载区域，进行固定，并进行安全检查，确保吊装设备能够稳定承载压力容器。
- 通知卸载工人做好准备，提醒其遵守安全操作规程，确保卸载过程中人身安全。
- 根据移动式压力容器的具体情况，确定卸载点位，确保安全稳定地卸载压力容器。
- 卸载过程中，卸载工人应密切关注压力容器的运动情况，确保其能够平稳地卸载到指定位置。
- 卸载完成后，应及时撤除卸载区域的安全警示标志，以免影响其他工作人员和设备的正常进行。
4. 安全事故应急措施- 在卸载操作过程中，如果发生安全事故，卸载工人应立即停止操作，并向相关负责人报告。
- 根据具体情况，及时启动应急预案，做好事故现场的控制和处理。
- 在进行事故处理过程中，卸载工人应配合相关人员的指挥和调度，采取必要的安全措施，确保事故不会进一步扩大。
- 对事故发生的原因进行调查和分析，总结经验教训，并做好相应的安全改善工作。
5. 安全监督和评估- 在进行移动式压力容器的卸载操作过程中，相关安全监督人员应予以全程监督和指导，确保卸载操作符合安全规范和要求。
移动式压力容器卸载操作规程
移动式压力容器卸载操作规程操作前准备1.仔细阅读移动式压力容器的使用说明书，熟悉容器的特点和使用范围。
2.检查卸载区域是否安全，无任何阻碍物、易燃物等危险物品。
3.准备好卸载所需的工具和设备：安全带、拖车、电动千斤顶、手动千斤顶、电池、电钻等。
卸载步骤1.首先需关闭容器内部的气源，防止容器内残余压力导致事故发生。
2.使用手动千斤顶将移动式压力容器往上升至足够高度，并将拖车对准底座。
3.启用拖车的低速挡，将拖车缓慢移动至容器下方，并使用安全带紧固拖车。
4.使用电动千斤顶对容器进行卸载，将千斤顶垂直固定在容器下方，将千斤顶顶部托在容器位于地面的角落处。
5.慢慢启动千斤顶，将容器慢慢卸下，同时使用电钻卸下容器上的电缆和管路。
6.当容器底部离地面一定高度时，需使用手动千斤顶支撑容器，将千斤顶托起来并支撑住，以便拖车可以将容器从下面进入。
7.将拖车上的支脚伸展开来，固定好拖车，再次对拖车使用低速挡将其向前移动，直至容器完全进入拖车上的固定位置。
8.将电缆和管路重新安装在容器上，并将容器固定在拖车上，以确保其不会移动或损坏。
9.确认容器已经完全固定好之后，检查拖车和容器周围，放置好所有的设备和工具，以确保没有遗留物。
安全注意事项1.在操作移动式压力容器的时候，尤其需要注意安全，避免发生意外。
2.操作人员应该熟悉容器的特点和使用方法，参照使用说明书或请专业人士协助操作，确保操作过程中的稳定和顺利。
3.在卸载过程中，需要保持周围的区域安全，确保没有任何障碍物和足够的工作空间。
4.使用电动千斤顶卸载时，应该先进行测试并确保安装在合适的位置上，确保千斤顶的使用不会导致容器移动或倾斜。
5.使用手动千斤顶支撑容器时，也应该先进行测试并确保千斤顶的位置合适，以免容器意外坠落。
6.在整个操作过程中，应该避免容器与其他物品发生碰撞和摩擦，确保容器不会受到损坏。
7.在工作完成后，应该及时清理和移除所有的设备和工具，并检查卸载区域的安全情况，以便下一次操作。
移动式压力容器卸载操作规程
移动式压力容器卸载操作章程1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须积极服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应渐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度快速升高的方法进行卸料。
罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应当定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应当符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它潜在安全隐患时，禁止装卸料作业。
14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。
15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程当中严禁启动车辆。
16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用清水冲洗车辆；17、卸料完毕后、槽车应当立即离开卸车站台。
18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，快速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。
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移动式压力容器操作规程编号：AQYS /PYD -31-A1 目的为加强从业人员的安全意识，规范运输作业行为，有效防范道路运输事故发生，特制订本规程。
2 范围本规定适用于移动式压力容器的装卸作业。
3 职责安全部负责监督从业人员的作业行为，从业人员必须严格执行本规定。
4移动式压力容器装卸操作流程4.2操作程序和方法4.2.1将装卸软管同受液罐接头连接起来.4.2.2打开残液排放阀(DV- 1)和输送装置泄压阀约2分钟，使装卸软管冷却，然后再关闭残液排放阀(DV-1)。
4.2.3缓慢打开增压器进液阀(V-3)和增压器出气间(V-4),使罐体内的压力升高，直至压力比受液罐体压力高至少0.35MPa (注意:最高不可超过罐体的最大工作压力)为止，然后打开底部进出液阀(V-1)向受液罐导液。
4.2.4当受液罐液位将达到装卸要求或罐车内液体接近输出先毕时，关闭增压器进液阀(V-3)，充装完毕后关闭底部进出液阀(V-1)。
4.2.5打开残液排放阀(OV 1)排放装卸管内的残留液体，拧松装卸软管接头，释放装卸软管余压，并建议对装卸软管除霜。
5装卸车前检查5.1装卸前，对移动式压力容器进行称量记录，移动式压力容器停放在充装前检查区，给车轮垫上防滑块，接好静电接地线，对移动式压力容器逐辆进行检查，装卸前应当对移动式压力容器逐台进行检查，未经检查合格的移动式压力容器不得进入装卸区域进行装卸作业。
装卸前检查按照以下要求进行：5.1.1随车规定携带的文件和资料是否齐全有效，并且装卸的介质是否与铭牌和使用登记资料、标志一致；5.1.2首次充装投入使用并且对罐体有置换要求的，是否有置换合格报告或者证明文件；5.1.3随车作业人员是否持证上岗，资格证书是否有效；5.1.4移动式压力容器铭牌与各种标志(包括颜色、环形色带、警示性、介质等)是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致；5.1.5移动式压力容器是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内；5.1.6核查压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求；5.1.7各密封面的密封状态是否完好无泄漏；5.1.8随车防护用具、检查和维护保养、维修(以下简称检修)等专用工具和备品、备件是否配备齐全、完好；5.1.9罐体与走行装置或者框架的连接是否完好、可靠。
5.1.10检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。
5.1.11上述检查确认无异后,操作员穿戴好防护用品，准备装卸。
6移动式压力容器装卸过程控制装卸作业过程的工作质量和安全应当符合以下要求：6.1充装人员必须持证上岗，按照规定的装卸工艺规程进行操作，进行巡回检查；6.2按照指定位置停车，罐车的发动机必须熄火，切断车辆总电源，并且采取防止车辆发生滑动的有效措施；6.3装卸介质前，移动式压力容器上的导静电装置与装卸台接地线进行连接；6.4装卸接口的法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后卸除；6.5装卸用管与移动式压力容器的连接符合充装工艺规程的要求，连接必须安全可靠；6.7装卸不允许与空气混合的介质前，进行管道吹扫或者置换；6.8装卸作业过程中，操作人员必须在规定的工作岗位上；配置紧急切断装置的，配置装卸安全连锁报警保护装置的，该装置处于完好的工作状态；6.9装卸时的压力、温度和流速符合与所装卸介质相关的技术规范及其相应标准的要求，超过规定指标时必须迅速采取有效措施；6.10移动式压力容器充装量(或者充装压力)不得超过核准的最大允许充装量(或者充装压力)，严禁超装、错装。
7装卸后检查装卸后的移动式压力容器应当按照以下要求进行检查，并且进行记录：7.1移动式压力容器上与装卸作业相关的操作阀门是否置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置是否符合要求；7.2压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求；7.3移动式压力容器所有密封面、阀门、接管等是否泄漏；7.4所有安全附件、装卸附件是否完好；7.5充装冷冻液化气体的移动式压力容器，其罐体外壁是否存在结露、结霜现象；7.6移动式压力容器与装卸台的所有连接件是否分离；7.7充装完成后，复核充装介质和充装量(或者充装压力)，如有超装、错装，充装单位必须立即处理，否则严禁车辆驶离充装单位。
7.8移动式压力容器装卸作业结束后，认真填写记录。
8作业要求(注意事项）8.1运输过程安全作业要求当严格执行《特种设备安全监察条例》、《移动式压力容器安全技术监察规程》的相关规定，移动式压力容器的运输过程作业安全至少还应当满足以下安全要求：8.1.1危险货物运输过程中，除按照有关规定配备具有驾驶人员、押运人员资格的随车人员外，还需配备具有移动式压力容器操作资格的特种设备作业人员，对运输全过程进行监护；8.1.2运输过程中，任何操作阀门必须置于闭止状态；8.1.3快装接口安装盲法兰或者等效装置；8.1.4充装冷冻液化气体介质的移动式压力容器，停放时间不得超过其标态维持时间；8.1.5罐式集装箱或者管束式集装箱按照规定的要求进行吊装和堆放。
8.2装卸作业要求凡遇有下列情况之一的，移动式压力容器不得进行装卸作业：8.2.1遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的；8.2.2附近有明火、充装单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的；8.2.3移动式压力容器或者其安全附件、装卸附件等有异常的；8.2.4移动式压力容器充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残留介质不详以及存在其他危险情况的；8.2.5其他可疑情况的。
9检查的项目和部位9.1安全管理9.1.1是否落实主体责任，执行国家有关法规和安全技术规范；9.1.2是否制定安全管理机构建立、安全管理制度、操作规程；9.1.3是否建立移动式压力容器安全技术档案；9.1.4特种设备登记证是否与实际相符（设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件、安装及使用维护保养说明、监检证书以及安装、改造、修理资料等是否完整）；9.1.5安全管理及作业人员证件是否在有效期，且持证上岗率100%；9.1.6日常检查、维护保养及定期自行检查；异常情况处理及隐患处理；移动式压力容器定期检验等是否符合要求；9.1.7移动式压力容器安全使用要求、运输过程安全作业要求、随车装备、随车携带文件资料等方面，是否符合《移动式压力容器安全技术监察规程》相关要求；9.1.8应急救援体系建设情况，重点检查事故应急专项预案制定、应急救援组织机构建立、应急装备配置、应急演练等情况。
9.2罐体9.2.1罐体涂层及漆色是否完好，有无脱落9.2.2罐体保温层、真空绝热层是否完好9.2.3罐体外部的标志是否清晰9.2.4外表面有无腐蚀、结霜、结露等；罐体各密封面有无泄漏；罐体内压力、温度是否异常及有无明显的波动；9.2.5支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件的连接是否牢固可靠、是否有松动现象9.2.6罐体与底盘(底架或者框架)的连接紧固装置是否完好、牢固；装卸附件是否完好；9.2.7随车配备的应急处理器材、防护用品及专用工具、备品备件是否齐全，是否完好有效；9.3爆破片装置9.3.1是否超过规定使用年限；安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力（1.80Mpa）和温度(50℃）是否符合运行要求；9.3.2有无渗漏；使用过程中是否存在超压爆破或超压未爆破的情况；9.3.3与爆破片夹持器相连的放空管是否畅通，放空管内是否存水<或者冰>，防水帽、防雨片是否完好；9.3.4爆破片和容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；9.3.5爆破片和安全阀串联使用，爆破片装在安全阀的进口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利输水、排气。
9.4安全保护装置和安全附件9.4.1紧急切断阀以及相关的操作阀门是否置于闭止状态；9.4.2安全阀（1.是否在校验有效期内使用；2.弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好；3.安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；4.安全阀是否有泄漏（阀芯下有灰尘、或冰；阀门安装不正确；阀座或爆片受损）。
）；9.4.3压力表（1.规格（0-4MPa）是否符合要求；2.是否在校验有效期内使用；3.外观、精度（1.6级）、量程（0-4MPa）是否符合要求。
）；9.4.4压力表、液位计读数是否稳定或有误差。
10运行中可能出现的异常现象和应对措施11报告程序11.1移动式压力容器发生异常现象时，操作人员或者押运人员应当立即采取紧急措施，并且按照规定的程序，及时向公司国际事业部负责人报告；12车辆安全要求12.1车辆状况：对车辆做到勤检查、勤保养、勤修理；做好出车前、行驶中、收车后的车辆三检制度，对车辆状况时刻做到心中有数，发现问题及时处理，严禁“带病”车辆上路；12.2车辆允许行驶速度：危险货物运输车辆在高速公路上行驶速度不得超过每小时78公里，在其他道路上行驶速度不得超过每小时60公里。
道路限速标志、标线标明的速度低于上述规定速度的，车辆行驶速度不得高于限速标志、标线标明的速度。
12.3运输过程中作息要求：24 小时内累计驾驶时间不超过8 小时（特殊情况下可延长2 小时，但每月延长总时间不得超过36 小时），日间连续驾驶不超过4 小时，夜间连续驾驶不超过2 小时，每次停车休息时间不少于20 分钟。
13移动式压力容器罐内介质分析和余压检验操作13.1介质分析13.1.1检测工具及用途，便携式氧含量分析仪，用于检测移动式压力容器内含氧量；13.1.2取样工具，用于从移动式压力容器内取样并送至分析室进行分析的工具；13.1.3取样时管路与取样器要充分置换防止带入空气影响检测效果；13.1.4液氩中含氧量高于3%时，移动式压力容器正式充装前要进行置换；13.2余压检测13.2.1充装前移动式压力容器内必须保持不低于0.1MPa的压力；13.2.2移动式压力容器压力检查利用移动式压力容器上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管上的压力表的数据进行对比。
xxxx 有限公司移动式压力容器移动式压力容器卸车流程示意图检查铭牌与标志、标识(警示性标志、充装介质标识等)是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致。
卸车前检查称量记录，停放在充装前检查区，轮垫上防滑块，接好静电接地线，未经检查合格的不得进入装卸区域进行装卸作业。
检查罐车内介质是否与储罐/罐车的介 质相符合,质量是否符合要求。
检查移动式压力容器压力容器是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内。
检查储罐/罐车的储液量是否在允许充 装量范围内,液位计指示是否正常。
随车防护用具、专用检修工具和备品、备件是否配备齐全、完好。