隐患分级管理办法
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（3）容量大于100m3的储罐应设液位测量远传仪表，应在自动控制系统中设高、低液位报警。
、一般隐患
一般隐患评价法（LEC）
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定隐患的大小。
定量计算每一种危险源所带来的隐患可采用如下方法：
D=LEC
式中：D——隐患值
L——发生事故的可能性大小
注：安环部、生产部、工会参与人数必须是单数，安环部、生产部、工会成员分别依据D=LEC的方法算出每个隐患的隐患值，然后相加得到的和除以小组人数得的数值为隐患值。
安环部隐患值+生产部隐患值+工会隐患值
参与人数
6、隐患争议判定：如隐患判定级别有争议由隐患争议判定小组裁决
7、隐患争议判定小组：
组长：肖才根
E——暴露于危险环境的频繁程度
C——发生事故产生的后果
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。然而，从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值，如表
、重大隐患
..1涉及“两重点一重大”企业的安全管理人员、特种作业人员和仪表操作人员，未经考试考核合格或未持证上岗。
..2发现在易燃易爆场所吸烟和脱岗、睡岗、酒后上岗的证据。
..3新进、转岗员工未按规定进行安全教育培训并考核合格。
（1）常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警报警器；
（2）压力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自动连锁切断进料装置；
（4）标识缺失或不当（包括定置、安全标识、安全告知（MSDS等）、应急信息。。。。）
、管理类隐患
（1）程序执行
（2）联锁管理
（3）票证填写
（4）记录填写
（5）档案管理
（6）巡检纪律
、其他隐患
5、隐患级别判定
、重大隐患判定：符合重大隐患判定标准（30条）
、一般隐患判定：安环部、生产部、工会依据D=LEC的方法判定
表暴露于危险填平的频繁程度（E）
分数值
频繁程度
分数值
频繁程度
10
6
3
连续暴露
每天工作时间内暴露
每周一次，或偶然暴露
2
1
0．5
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见地暴露
关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，因此规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间，如表.
表事故发生的可能性（L）
分数值
事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
6
3
1
完全可能预料
相当可能
可能，但不经常
可能性小，完全意外
很不可能，可能设想
极不可能
实际不可能
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表。
副组长：刘家华
组员：安环部、生产部、事业部、工会、提出争议部门
注：隐患争议判定小组人员的人数必须是单数，各隐患争议判定小组成员依据D=LEC的方法算出隐患值，然后相加得到的和除以小组人数得的数值为最终隐患值。
董事长隐患值+总经理隐患值+安环部隐患值+生产部隐患值+工会隐患值
参与人数
8、 相关的记录、文件及附件
隐患分级管理制度
1目的
为强化公司安全检查和事故隐患排查，明确安全检查和事故隐患排查工作的组织领导，统一安全检查和事故隐患排查内容和要求，提高检查和事故隐患排查效果，逐步实现检查和事故隐患排查工作规范化、标准化，特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于各部门/生产事业部.
3职责
、安环部负责起草本制度
、安环部总监负责审核本制度
（2）动设备
（3）静设备
（4）管道
（5）仪表（包括Βιβλιοθήκη Baidu锁、DCS、回路、现场仪表）
（6）电气
（7）安全设施
（8）应急设施
（9）通风等公用设施
（10）工器具
、作业类隐患
（1）八大高危作业
（2）承包商作业
（3）安装作业
（4）检维修作业
、基础安全与5S类隐患
（1）PPE穿戴
（2）跑冒滴漏（泄漏）
（3）不当堆放
、隐患分级
隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。其中：
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
表隐患等级划分
D值
危险程度
隐患等级
＞320
极度危险
1
160～320
高度危险
2
70～160
显着危险
3
20～10
一般危险
4
＜20
稍有危险
5
、工艺生产类隐患
（1）生产过程控制
（2）生产记录
（3）工艺参数
（4）复核执行
（5）取样/质检
（6）化学品存储与发放
（6）废弃物
、设备/设施/工器具类隐患
（1）特种设备（有效检验期、安全附件的有效投用、台账管理等）
表发生事故产生的后果（C）
分数值
后果
分数值
后果
100
40
15
大灾难，许多人死亡
灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡
7
3
1
重伤
轻伤
引人关注，不利于基本的安全卫生要求
隐患值D求出之后，关键是如何确定隐患级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变，在不同时期，应根据其具体情况来确定隐患级别的界限值，以符合持续改进的思想。表内容可作为确定隐患级别界限值及其相应隐患控制策划的参考。
相关记录
无
相关文件
无
附件
无
9 修订历史
序号
修订日期
文件编号
修订后文件编号
备注
1
2
3
、总经理负责批准本制度
4内容
、术语和定义
下列术语和定义适用于本制度。
、事故隐患
是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。（引自《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》国家安全监管总局令第16号）
、一般隐患
一般隐患评价法（LEC）
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定隐患的大小。
定量计算每一种危险源所带来的隐患可采用如下方法：
D=LEC
式中：D——隐患值
L——发生事故的可能性大小
注：安环部、生产部、工会参与人数必须是单数，安环部、生产部、工会成员分别依据D=LEC的方法算出每个隐患的隐患值，然后相加得到的和除以小组人数得的数值为隐患值。
安环部隐患值+生产部隐患值+工会隐患值
参与人数
6、隐患争议判定：如隐患判定级别有争议由隐患争议判定小组裁决
7、隐患争议判定小组：
组长：肖才根
E——暴露于危险环境的频繁程度
C——发生事故产生的后果
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。然而，从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值，如表
、重大隐患
..1涉及“两重点一重大”企业的安全管理人员、特种作业人员和仪表操作人员，未经考试考核合格或未持证上岗。
..2发现在易燃易爆场所吸烟和脱岗、睡岗、酒后上岗的证据。
..3新进、转岗员工未按规定进行安全教育培训并考核合格。
（1）常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警报警器；
（2）压力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自动连锁切断进料装置；
（4）标识缺失或不当（包括定置、安全标识、安全告知（MSDS等）、应急信息。。。。）
、管理类隐患
（1）程序执行
（2）联锁管理
（3）票证填写
（4）记录填写
（5）档案管理
（6）巡检纪律
、其他隐患
5、隐患级别判定
、重大隐患判定：符合重大隐患判定标准（30条）
、一般隐患判定：安环部、生产部、工会依据D=LEC的方法判定
表暴露于危险填平的频繁程度（E）
分数值
频繁程度
分数值
频繁程度
10
6
3
连续暴露
每天工作时间内暴露
每周一次，或偶然暴露
2
1
0．5
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见地暴露
关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，因此规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间，如表.
表事故发生的可能性（L）
分数值
事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
6
3
1
完全可能预料
相当可能
可能，但不经常
可能性小，完全意外
很不可能，可能设想
极不可能
实际不可能
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表。
副组长：刘家华
组员：安环部、生产部、事业部、工会、提出争议部门
注：隐患争议判定小组人员的人数必须是单数，各隐患争议判定小组成员依据D=LEC的方法算出隐患值，然后相加得到的和除以小组人数得的数值为最终隐患值。
董事长隐患值+总经理隐患值+安环部隐患值+生产部隐患值+工会隐患值
参与人数
8、 相关的记录、文件及附件
隐患分级管理制度
1目的
为强化公司安全检查和事故隐患排查，明确安全检查和事故隐患排查工作的组织领导，统一安全检查和事故隐患排查内容和要求，提高检查和事故隐患排查效果，逐步实现检查和事故隐患排查工作规范化、标准化，特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于各部门/生产事业部.
3职责
、安环部负责起草本制度
、安环部总监负责审核本制度
（2）动设备
（3）静设备
（4）管道
（5）仪表（包括Βιβλιοθήκη Baidu锁、DCS、回路、现场仪表）
（6）电气
（7）安全设施
（8）应急设施
（9）通风等公用设施
（10）工器具
、作业类隐患
（1）八大高危作业
（2）承包商作业
（3）安装作业
（4）检维修作业
、基础安全与5S类隐患
（1）PPE穿戴
（2）跑冒滴漏（泄漏）
（3）不当堆放
、隐患分级
隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。其中：
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
表隐患等级划分
D值
危险程度
隐患等级
＞320
极度危险
1
160～320
高度危险
2
70～160
显着危险
3
20～10
一般危险
4
＜20
稍有危险
5
、工艺生产类隐患
（1）生产过程控制
（2）生产记录
（3）工艺参数
（4）复核执行
（5）取样/质检
（6）化学品存储与发放
（6）废弃物
、设备/设施/工器具类隐患
（1）特种设备（有效检验期、安全附件的有效投用、台账管理等）
表发生事故产生的后果（C）
分数值
后果
分数值
后果
100
40
15
大灾难，许多人死亡
灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡
7
3
1
重伤
轻伤
引人关注，不利于基本的安全卫生要求
隐患值D求出之后，关键是如何确定隐患级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变，在不同时期，应根据其具体情况来确定隐患级别的界限值，以符合持续改进的思想。表内容可作为确定隐患级别界限值及其相应隐患控制策划的参考。
相关记录
无
相关文件
无
附件
无
9 修订历史
序号
修订日期
文件编号
修订后文件编号
备注
1
2
3
、总经理负责批准本制度
4内容
、术语和定义
下列术语和定义适用于本制度。
、事故隐患
是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。（引自《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》国家安全监管总局令第16号）