ERP第5章-MPS(new)
ERP原理及应用教程(第二版) 第五章-物料需求计划
父的利期项用末的批库相量存关规量需则。 求，生=父成项订的单计
划2计）订划确单（定净数计需量划求订×量单项入目库用）量，因 子如于包果零括在，计某则划个产产时生出间净段需量上求和的量产预：出计的库存量小 净时需间求。量=预计可用库存的相反数
否则，净需求量为零，此时表明对该
物料无实际需求量。
2021/11/24
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4
5.1 物料需求计划的作用和特点
1.物料需求计划概念
什么时间生产多少数量 的产品？
MRP要回答的问题是：
需要那些物料？ 物料现有多少？
还缺什么？何时需要？
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5
MRP?
5.1 物料需求计划(M的at作eria用l R和eq特uire点ment Planning)
开始 准备MRP输入数据 把MPS传送给MRP
订单计划包括制造订 单计划和采购计划， 有关物料究竟属于制 造订单计划范畴，还 是属于采购订单计划 范畴，则由该物料的 制造/采购标识码确 定。
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计算毛需求量
计算净需求量
净需求>0？ 否
是 生产订单计划
下达订单计划
是 处理其他项目 否 结束
第五章 物料需求计划（MRP）
本章知识要点
物料需求计划的相关概念 物料需求计划的作用 物料需求计划的工作原理 物料需求计划的处理过程
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本章主要内容
5.1 物料需求计划的作用和特点 5.2 物料需求计划的工作原理 5.3 物料需求计划的工作步骤 5.4 MRP的调整方法 5.5 MRP的编制案例
3.物料需求计划的二项输出数据
① 采购订单 ② 制造订单
《ERP》Unit_05_物料需求计划与能力需求计划
举例：表上作业法
21
准备 MRP 处理所需的各种输入，将 MPS 作为确认的生产订单
下达传给MRP。
根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至
最低层处理完毕为止。
A
LT=2
0层
低位码处理
A
LT=2
0层
LT=1
B(1)
C(2)
LT=2
1层
LT=1
B(1)
1层
C(2)
1.00 1.00 1.00
M-----自制件
《ERP原理与应用》
B-----外购件
15
16
A B(1) C(2) D(2)
0层 1层 2层 3层 4层
低层码 / 低位码： 相同的元件出现 在不同的层次 上——采用低层 码技术处理，即 取其最低层次号，
D(3) G(3kg)
C(2)
E(3)
D(3)
A 2 （0 层）周
B 1 （1 层）周
C 2 （2 层）周
总需要量 预计到货量 0 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 2 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 5 现有数 净需要量 计划发出订货量
20 5 10 15 15 15 5
22
15
-5 5 26
《ERP原理与应用》
Unit 5 物料需求计划与能力需求计划
Material Requirements Planning (MRP) & Capacity Requirements Planning (CRP)
1 、物料需求计划 （ MRP ）概述 2 、 MRP 系统及其处理逻辑 3 、能力需求计划 （ CRP ）
ERP管理课件
n ERP中有五个层次的计划，即企业
经营计划、生产计划大纲、主生产
计划、物料需求计划和能力需求计
划、车间作业及采购作业计划，如
图所示
•ERP管理
•1
2.主生产计划
n 主生产计划的概念 n 主生产计划（master production schedule，简称MPS），
是对企业生产计划大纲的细化，是指确定每一个具体产品在 每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品， 即企业的销售产品。
•ERP管理
•7
2.主生产计划
n MPS的编制步骤
n MPS来源于销售计划 （合同、预测、综合计 划），它的编制过程是一 个不断反复的过程，制定 中要不断平衡关键能力。 一般包括确定MPS需求 数据、MPS初步计划、 编制粗能力计划、评估 MPS、批准下达MPS等 步骤。
•ERP管理
•8
3.能力需求计划
1.计划概述
n 计划是指为达到一定的目标而制定 的行动方案。在ERP中，计划是由 粗到细，由长期、中期到短期，由
一般到具体的过程。参与计划的角
色也由高级决策层到普通操作层的 相关人员组成。
n ERP计划包括两个方面的计划，一 方面是需求计划，另一方面是供给 计划。两方面的计划相辅相成，从 而实现企业对整个生产经营活动的 计划与控制。
•ERP管理
•3
2.主生产计划
n 只列出可构造项目，而 不是一些项目组或计划 清单项目。MPS应当列出 实际的、独立的，具有 特定型号的产品项目， 而不是一些项目组。这 些产品可分解成具体的、 可识别的零件或组件， 它是可以采购或制造的 项目，而不是计划清单 项目。
•ERP管理
•4
2.主生产计划
ERP第五章
1．横式报表
MPS报表
2．竖式报表
主时区生产计划的编制 需求时区
计划时区
预测时区
时段（周）
当期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11
预测量
60
60
60
60
60
60
60
60 60 60 60
合同量
105
80
50
70
50
60
105 150 50
20
毛需求
计划接收量
100
PAB初值 预计库存量PAB
现有量80
MPS基本原理
• 计划展望期 3~18个月 • 时段 微观计划的时间周期。主生产计划的时段可以按每天
、每周、每月或每季来表示。 • 时界 MPS中计划的参考点 • 时区 计划定单、确认定单、下达定单。
009
MPS作用
产品配置
闭环 MRP
资源清单
逻辑流程图
物料清单
工艺路线
• 自上而下的可行计划 • 自下而上的执行反馈 • 实时应变
● 适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的 时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可 以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
● 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产 计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照 主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常 的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－ 本周期毛需求量＋本周期计划接收量
erp第05章 企业生产模块0
第一节、生产规划 • 二、生产规划概述
• 3．生产规划的意义
–生产规划中所有产品年汇总量反映了经营规划中市场目标 的要求； –生产规划起到“调节器”的作用，它通过调节生产率来调 节未来库存量和末完成订单量，通过它所控制的主生产计 划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量； –生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。
1
企业制造系统运营价值链
工厂内物料控制 设计 研发 计划 能力 车间管理与运营 工程、质量
2
生产发展过程－从批量生产到精益生产
Ford
批量生产 目标：规模经济 精确加工 工具
T O Y O T A
巨大的成功
劳动力 部件
-有限的产品种类 -流水线作业 糟糕的汽车 极小的成功 1935
WWII
织布机
精益生产作为一种替代方案开始出现目标质量成本前导时间灵活性美国质量和生产率研讨会超级市场系统5国际化的竞争1多种少量的订货方式企业2产品单价低市场需求价廉物美的产品3品质要求提高与售后服务的加强4交期缩短对利润的理解利润售价成本数量企业生产计划系统的阶梯结构第一节生产规划最终成品产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2生产规划3主生产计划mps4物料需求计划mrp5生产作业控制sfcpac决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期37年13年318周318周日复核期年月周季日周时日时段年月周季日周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划crp投入产出控制小大第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划第一节生产规划生产规划大纲的编制过程第一节生产规划第一节生产规划mts下的生产计划大纲初稿编制方法mto下的生产计划大纲初稿编制方法第一节生产规划编制生产规划大纲时应考虑以下3方面因素的平衡
ERPMPS
2000/02/24 合同 141 13
2000/03/03 合同 156
6
2000/03/10 合同 167 10
பைடு நூலகம்… ……
提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足 ，补安全库存 等
11/13/2019
信息科技学院
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批量规则
最大批量 最小批量 固定批量 直接批量 固定周期批量 周期批量
产品系列
A
月销售收入 ( ￥ 000)
合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
16 15 15 15 15 14 14 14 14 16 16 16 180
B
20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212
C
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 60
关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划
清单项目。
适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效 的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起 系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
合计
41 38 38 38 38 34 34 34 34 41 41 41 452
产品规划
产品系列 B
销售 规划
￥(000)
台
(以产品系列 B 举例)
1
23 4 5
20 18 18 18 18 200 180 180 180 180
ERP中的5个计划层次
ERP中的5个计划层次!ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。
采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。
划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。
在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长;一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。
划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。
在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。
主生产计划是宏观向微观过渡的层次。
物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划;而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。
通常把前3个层次称为主控计划（MasterPlanning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。
企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。
任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。
要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。
每一个计划层次都要回答3个问题：①生产什么生产多少何时需要②需要多少能力资源③有无矛盾如何协调换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。
做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。
上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。
如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。
全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPII计划管理最最基本的要求。
1.经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。
经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是：①产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率;②营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）;③长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设;④员工培训及职工队伍建设。
ERP第五章作业
ERP第五章能力需求计划课后习题作业解答08国贸1班 080801015康明跃 080801016蔡绍东 080801017李美燕1.解释CRP的概念。
（080801015康明跃）答:CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。
2.简述CRP的主要作用。
（080801015康明跃）答：CRP能够解决以下问题：A、生产什么？生产多少？何时生产？B、使用什么工艺路线？工艺路线中包括哪些工作中心。
C、工作中心的可用能力是多少？D、分时段的能力需求状态如何？4、分析比较无限能力计划和有限能力计划。
（080801015康明跃）答：ERP的能力需求计划可分为无限能力计划和有限能力计划两种。
无限能力计划是指不考虑生产能力的CRP限制，而对各个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。
当负荷大于能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整，采取的措施有加班、转移负荷工作中心、采用替代工序、外协加工或直接购买。
若这些措施都无效，只有延长交货期或取消订单。
有限能力计划是指考虑能力限制的CRP编制方式，计划的安排按照优先级进行。
先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级低的物料被推迟加工，即订单被推迟。
5.CRP的输入包括哪些数据？这些数据的特点分别是什么？（080801016蔡绍东）答：（1）CRP的输入数据包括:已下达的生产订单，MRP计划订单,工艺路线文件,工作中心数据，工作中心日历数据。
（2）特点：a .加工订单是生产作业计划的一种表现形式。
按照指导生产加工的有效性状态，加工订单可以分为三类：计划订单、确认订单和已下达订单。
计划订单是根据MRP直接计算得到的加工订单。
计划订单经过修正并与实际情况相符合后，由生产计划管理人员将其状态修改为确认订单。
ERP5主生产计划
MPS计划旳有关术语
时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
某产品单次生产计划在时间上旳时区别布关系
时区3
总提前期 或 计划跨度
合计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划确认时界 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
• 只对主生产计划所需旳关键生产能力进 行估算，给出能力需求旳概貌
• 用以评估主生产计划旳可行性
粗能力计划旳编制措施是资源清单法。 资源清单法涉及下列四个环节:
（1）定义关键资源（关键工作中心）。 （2）从主生产计划中旳每种产品系列中选
出代表产品。
（3）对每个代表产品，拟定生产单位产品 对关键资源旳总需求量。
30台 40台
15台 35台
时间顺序
主生产计划中涉及旳时间基准
时区、时界对计划旳影响
时区1，需求根据实际协议，计划已下达及执 行，计划变动代价极大，极难变动。产品已经 投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决 定，应该尽量防止更改。
时区2，需求根据协议与预测，能够取：协议、 预测、协议与预测之和、最大值。计划已确认 及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改， 只能由人工干预。
主生产计划中涉及旳时间基准
时区3，计划以预测为主，或取预测与协议旳 最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动 更改，计划员即有权可进行更改。
MPS计算流程
NO
开始
订单、预测、时区 、系统设置
毛需求计算
已投入旳计划
计划接受量计算
现可用库存量、 安全库存量
ERP原理：第5章能力需求计划
在CRP的计算过程中，加工的物料数量来 自于物料的计划投入量，加工单个物料需 要的额定工时来自于工艺路线。
2016年4月3日
第18页
计算工作中心的分时段能力需求
为了计算工作中心的分时段能力需求，需 要计算两方面的数据：
– 第一，计算每一个工序在每一个工作中心上的 开始时间和结束时间； – 第二，以工作中心为基础，按照时段汇总所有 工序的能力需求。
2016年4月3日
第8页
无限能力计划
当工作中心处于超负荷状态时，可以采取 两种措施。
– 第一种是增加能力工时措施，例如，可以采购 新的加工设备、招聘新的员工等； – 第二种措施是采取调度手段，例如，延长工作 中心的工作时间、采用替代工作中心、将超负 荷转移到其他工作中心、变加工为采购以及采 用外协加工等。
2016年4月3日
计划负荷 能力需求 可行的生产作业计划
已平衡的能力需求计划报表
可用能力
第6页
2016年4月3日
第7页
CRP的编制方式
无限能力计划是不考虑能力限制的CRP方 式。当工作中心的负荷工时超过能力工时 时，该工作中心处于超负荷状态。 有限能力计划是考虑能力限制的CRP编制 方式。由于考虑了能力限制，某个工作中 心的负荷工时总是不能超过该工作中心能 力工时。
2016年4月3日
第19页
工序提前期示意图
准备时间 加工时间 等待时间 移动时间 排队时间 准备时间 加工时间
工序实际占用工作中心时间
工序未实际占用工作中心时间
工序实际占用工作中心时间
工序提前期
2016年4月3日
第20页
ERP物料需求计划系统
ERP物料需求计划系统ERP物料需求计划系统（Material Requirement Planning System,简称MRP系统）是一种根据企业生产调度需求，通过计算物料需求来实现及时供应物料的系统。
MRP系统通过采集和整合企业各个部门的需求数据，并结合生产计划和库存情况，可以自动进行物料需求预测和计划，从而实现对物料供需的有效管理。
MRP系统的基本原理是以MPS（Master Production Schedule，总生产计划）为依据，通过分析生产流程中各项物料的需求量，结合库存、生产能力等因素，计算出每种物料的净需求量和采购/生产计划，以便及时供应所需物料。
MRP系统通常包括以下几个主要模块：1. MPS（Master Production Schedule）：对整个生产计划进行统筹和规划，确定生产计划的时间、数量和优先级等关键信息。
2. BOM（Bill of Materials）：物料清单模块，记录每个产品所需的各个组件和零部件的详细信息，包括物料编号、数量、替代件等，为MRP系统提供物料结构和关联基础。
3.MRP计算引擎：通过与MPS和BOM数据的连接，根据库存、需求和供应等信息，计算出每种物料的净需求量和采购/生产计划，以及相关的交付期、供应商等详细信息，提供决策依据。
4.采购管理：根据MRP系统提供的采购计划，自动生成采购订单，并跟踪采购流程，包括询价、比价、对账等环节，从而实现物料的及时供应。
5.生产计划：根据MRP系统提供的生产计划，自动生成工单，并在生产过程中进行进度跟踪和调度，确保生产的及时完成。
6.在线库存控制：通过与物料库存管理系统的集成，实现物料的实时监控和库存调配，以避免过剩或不足的库存情况。
7.报告和分析：MRP系统可以生成各类报表和分析结果，如物料需求分析、供应商评估、库存周转率等，为企业管理者提供决策参考。
MRP系统的优势在于能够自动化计算和跟踪物料需求，提高生产计划和供应链的准确性和效率，避免了因人为因素导致的错误和延误。