净水厂排泥水处理工程的过程自动控制

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自动控制在污水处理中的应用

自动控制在污水处理中的应用自动控制是一种广泛应用在污水处理中的技术，它能有效提高污水处理效率和质量，降低运营成本，减少对环境的负面影响。

下面将介绍自动控制在污水处理中的应用。

自动控制在污水处理中的应用主要体现在处理工艺的自动化。

传统的污水处理过程中，操作员需要手动调节各个环节的参数，如调节进水流量、pH值、温度等，这样很容易造成误操作和参数设置不准确。

而自动控制系统能够根据预设的处理目标，自动调节各个环节的参数，实现全过程的自动化控制。

通过设置进水流量的控制策略，可以自动调节进水泵的运行速度，使得处理系统能够在最佳工作状态下运行，提高处理效果和能源利用率。

自动控制在污水处理中还可以实现对处理过程的实时监测和优化。

传统的污水处理过程中，操作员需要定期抽样检测处理效果，并根据检测结果调整处理参数。

而自动控制系统可以实时监测处理过程中的关键参数，如悬浮物浓度、氨氮浓度等，通过建立反馈回路，根据监测结果自动调整处理参数，实现对处理过程的动态控制和优化。

通过监测悬浮物浓度，自动控制系统可以自动调节曝气系统的气泡量和释放时间，以最大限度地提高悬浮物去除效果。

自动控制还可以实现对设备运行状态的实时监测和维护。

传统的污水处理过程中，操作员需要定期检查设备的运行状态和进行维护保养，以确保设备的正常运行。

而自动控制系统可以实时监测设备运行状态，通过传感器和报警系统，及时发现设备故障，提供报警信息，方便操作员及时处理。

自动控制系统还可以记录设备的运行数据，为设备维护提供依据，延长设备的使用寿命。

自动控制在污水处理中的应用能够实现处理工艺的自动化、实时监测和优化处理过程、实时监测和维护设备运行等功能，提高污水处理的效率和质量，降低运营成本，减少对环境的负面影响。

随着自动控制技术的不断发展和成熟，相信它在污水处理领域的应用前景将越来越广阔，并为环境保护事业做出更大的贡献。

水厂自动排泥系统的探讨

水厂自动排泥系统的探讨摘要本文对笔者所在的水厂排泥现状进行调查，提出分层浊度监控自动排泥理论，采用可编程自动化控制器完成检测和控制，设置了排泥的应急处理，实现水厂自动排泥，确保达到预期效益。

关键词现状分层浊度监控控制器检测和控制自动排泥应急处理一、现状随着水厂投氯、投矾、配矾等核心工艺采用全自动化控制，实现无人值守，对节能减排和清洁生产起到重要作用，增强了企业的核心竞争力。

但作为水处理重要环节排泥工艺，笔直所在的水厂仍然采用人工操作，直接后果是效率低下且很难保证出水质量，因此准确控制泥渣层厚度，使其保持一定活性，对保证出水质量，降低制水成本，减轻操作人员劳动强度，提高水厂管理水平具有重大意义。

二、自动排泥分层监控系统原理澄清池的正常运行和水质达标，需要控制好池中悬浮层和及时排泥，研究自动控制悬浮层，并使其保持一定的高度和活性，实现自动排泥。

悬浮层有以下几大特征：一是悬浮层形体的连续性；二是悬浮层的密度具有连续性且有趋向于水的密度；三是悬浮层具有较强的吸附、过滤特性。

所以控制悬浮层高度，保证出水符合要求，研究自动控制悬浮层和自动排泥对澄清池的正常运转至关重要。

三、自动排泥监控系统的组成监测控制系统由悬浮层环形引出管取样环节、高浊度检测仪表、计算机控制器和电磁阀控制器等组成。

见下图1、2四、自动排泥监控系统的控制方式整个控制系统底层采用plc（可编程自动化控制器）完成检测和控制，并通过工业以太网与操作计算机进行通信，操作人员可以在操作计算机上实时监控排泥工作情况，无需人工操作，只需进行巡检等工作。

本套系统亦可采用定时排泥工作，对排泥顺序和工作时间进行灵活地修改和设定，由下位plc完成自动化控制程序的执行。

五、自动排泥应急处理排泥自动控制系统按照全无人值守、能够全自动运行、排泥电机和排泥阀工况远程监控和运行故障自动报警的模式设计，为了实现上述目的和保证自动排泥工艺能够正常运转，设置自动排泥应急处理1）设立三个取样点，保证水质取样准确由于水厂澄清池中有刮泥机时刻运转，导致悬浮层浊度不稳定，为了确保悬浮层浊度相对平稳，不采取单一取样而是通过三点取样模式。

自动控制在污水处理中的应用

自动控制在污水处理中的应用污水处理是保护环境和提供清洁饮用水的重要过程。

为了有效地处理污水并确保其符合环境标准，自动控制系统在污水处理厂中被广泛应用。

下面将介绍自动控制在污水处理中的一些常见应用。

1. 自动监测：自动控制系统可以监测和记录污水处理过程中关键参数，如水位、流量、温度、浊度等，并将数据传输给操作员。

这样，操作员可以随时了解处理过程的情况，及时采取措施来调整操作参数。

2. 自动调节：污水处理过程中需要控制各种设备的运行，如泵、调节阀、曝气装置等。

自动控制系统可以根据监测到的参数来自动调节设备的运行状态，以保持处理过程的稳定和高效运行。

3. 自动报警：自动控制系统可以设置警报和报警功能，一旦监测到异常情况，如氧气浓度过低、污泥浓度过高等，系统会自动发出警报，提示操作员及时处理。

4. 自动排放控制：自动控制系统可以根据处理过程中的监测数据，自动调节废水的排放浓度和流量，以控制污水的排放达到环境标准。

5. 自动回流控制：在一些处理过程中，需要将一部分已经处理好的污水回流到前一道处理工艺中，以提高处理效果。

自动控制系统可以根据需要自动控制回流的比例和流量。

6. 自动清洗：污水处理设备和管道在使用一段时间后会产生污垢和堵塞，影响处理效果。

自动控制系统可以定期或根据需要自动启动清洗装置来清洗设备和管道，保持处理过程的正常运行。

7. 数据分析和优化：自动控制系统可以收集、分析和记录处理过程中的数据，并根据数据分析结果来优化操作参数和工艺流程，以进一步提高处理效果和降低运行成本。

自动控制在污水处理中的应用极大地提高了处理过程的稳定性、效率和安全性，并为操作员提供了及时准确的监测数据，有助于提高污水处理厂的运行效果和水质处理水平。

随着技术的不断发展，自动控制系统在污水处理中的应用将进一步扩大和深化。

净水厂排泥水处理工程的过程自动控制

净水厂排泥水处理工程的过程自动控制摘要：给水厂作为重要的基础设施，其安全稳定的运行对整个社会具有重要意义，提高给水厂自动控制水平具有重要的现实意义。

由于净水处理的处理技术不够完善，导致很多净水处理工艺产生的生产污水直接排放到河道里，增加了水资源的污染，容易对水循环的利用产生较大的浪费。

因此，对于水厂的排泥水处理过程的研发和应用就显得非常重要，而近些年自动控制技术被应用到生产的各个领域，本文主要针对自动控制技术在水厂的排泥水处理工程中的应用做简单的说明，并提出相应的改进建议。

关键词：水处理；净水厂排泥水；自动控制1净水厂水处理过程净水厂的水处理过程，粗略地分为3个过程，这3个过程分别是水源地取水、厂区净水、向用户供水。

而净水处理的过程主要为4个步骤：混凝、沉淀、过滤和消毒，这4个步骤主要为净水厂的水处理步骤。

在厂区里，这4个步骤都需要有相对应的设备来处理。

在城市当中，这些过程都需要通过管道和一系列的设备以及投放处理水质的药品，来保证让水质处理的过程更加的有效，能够以合格的水质产品产出来。

而在进行水质处理的这个过程当中，产生残渣水，主要来源于絮凝池、沉淀池和过滤反冲洗过程，被叫做“排泥水”。

排泥水中包括有机和无机的化合物残渣，如泥沙、悬浮物、混凝剂及其产生的胶体颗粒等，以无机成分为主。

污泥被压缩和脱水后，大部分作为废弃物被填埋，这造成填埋场地附近水体中铝离子含量升高，形成不可预见的危害。

2水厂的排水（泥）工程中自动化控制技术的应用水厂的排水和排泥工程的应用，主要是依据水厂对水质的处理的过程进行设计和应用的。

本文以利用自动化控制系统在进行排水（泥）的过程的滨海水厂的设计应用为案例，阐述这个过程。

整个水厂的生产工艺为：从取水地取水→进行混凝处理→平流池沉淀→过滤掉泥和沙→进入清水池→离心分离→进入供水管网。

水厂通过净化系统之后，排放的水和泥主要来自于：取水过来的泥、通过混凝过程后留在沉淀池的泥、经过平流池沉淀下来的泥、通过过滤离心池，离心后留下来的泥、分离后进入供水管网的清水和离心的泥。

自动控制在污水处理中的应用

自动控制在污水处理中的应用污水处理是现代社会中非常重要的环境保护工作之一。

随着社会的发展和人口的增加，污水排放量也在不断增加。

为了保护环境和减少对水资源的浪费，自动控制技术在污水处理中得到了广泛应用。

自动控制技术是指利用电子、计算机和信息技术等现代科技手段，对污水处理系统进行实时监测和控制，以达到优化处理效果的一种技术。

它可以通过设备的自动启停、传感器的自动调节和控制参数的自动设定等方式，实现污水处理过程的自动化。

1. 水质监测和控制：自动控制系统可以通过设置水质传感器，实时监测污水的水质指标如悬浮物、COD、氨氮等，并根据监测数据自动调节处理设备。

当COD浓度过高时，系统可以自动增大曝气设备的运行时间，提高氧化效果。

2. 运行状态监测和报警：自动控制系统可以监测处理设备的运行状态，如泵的流量、压力、设备的温度等，并设定相应的报警阈值。

当设备出现异常情况时，系统会自动发送报警信息，方便工作人员及时处理。

3. 污泥处理控制：在污水处理过程中，产生大量固体废物——污泥。

自动控制系统可以设定污泥的浓度、滞留时间和曝气量等参数，实现污泥的自动处理。

根据流量的变化自动调节曝气量，提高氧化效果和固液分离。

4. 节能控制：自动控制系统可以根据实时监测数据自动调节处理设备的运行状态，以达到最佳能量利用效果。

根据进水水质的变化，自动调节曝气设备和搅拌设备的运行时间，减少无效能量消耗。

5. 数据分析和优化：自动控制系统可以将实时监测的数据进行记录和分析，通过建立模型和算法，优化操作参数和控制策略。

这不仅可以提高污水处理效果，还可以节省能源和维护成本。

需要指出的是，自动控制技术的应用不仅需要先进的设备和传感器，还需要可靠的通信网络和稳定的电源供应。

只有在设备和系统的全面配合下，自动控制技术才能发挥其最大作用。

自动控制技术在污水处理中的应用，可以提高处理效果、减少运营成本、节能减排，是实现污水处理系统自动化、智能化的重要途径之一。

自动控制在污水处理中的应用

自动控制在污水处理中的应用
污水处理是保护环境、维护人类健康的重要任务，自动控制技术在污水处理中的应用
发展迅速。

自动控制可以提高处理效率、降低人工成本、保证处理质量，对于大规模污水
处理厂尤为重要。

本文将介绍自动控制在污水处理中的应用。

自动控制在污水处理中的应用可以分为进水处理、沉淀处理、曝气处理、滤料反冲洗
以及设备维护等多个方面。

首先是进水处理的自动控制。

进水处理是指对即将进入污水处理系统的废水进行处理，主要包括格栅除污、调节池调节、中泵站控制等。

自动控制系统可以根据进水的水质参数，控制格栅的开合、调节池的出水流量，保证污水处理系统的稳定运行。

自动控制系统还可
以监测进水的水位、流量、COD浓度等参数，提供实时的数据反馈，方便运营人员进行决策。

第四是滤料反冲洗的自动控制。

滤料反冲洗是污水处理过程中的重要环节，主要用于
清洗滤料和恢复滤料的处理效果。

自动控制系统可以根据滤料的污染程度和水质参数，控
制反冲洗的时间、速度和强度，保证滤料的正常运行。

自动控制系统还可以监测滤料的压差、水质浊度等参数，提供实时的数据反馈，方便运营人员进行调整。

最后是设备维护的自动控制。

设备维护是污水处理过程中的重要环节，主要用于设备
的故障检测和维修。

自动控制系统可以监测设备的运行状态、温度、电流等参数，及时发
现设备故障并进行报警。

自动控制系统还可以提供设备的维护计划和保养记录，方便运营
人员进行设备管理。

水厂排泥水处理系统全自动运行方法

水厂排泥水处理系统全自动运行方法摘要：水厂排泥水处理是净水处理的关键步骤，不仅能够节约水资源，还降低了环境污染程度。

随着科学技术的进步，水厂排泥水处理系统逐渐向全自动运行方式发展，使得排泥水处理系统的运行稳定性更强，且降低了水厂的维护成本。

本文分析了水厂排泥水处理系统运行中存在的一些问题，对水厂排泥水处理系统全自动运行方法进行了浅显的研究，以供相关人员借鉴之需。

关键词：水厂排泥水处理系统全自动运行方法水厂排泥水中含有较多的污染物，需要对其进行一定的处理，使其达到相关排放标准后，才可对其进行排放。

随着人们生态环保意识的增强，水厂排泥水处理系统也越来越先进，能够将全自动化技术应用到排泥水处理的各个环节当中，不仅提升了排泥水系统各个环节的协调性，使系统运行更加稳定，处理效率更加高效，还能对排泥水进行回收利用，实现了水资源的二次利用。

一、水厂排泥水处理系统运行中存在问题分析1.1.原水浑浊度对排泥水处理系统运行的影响水厂排泥水处理效果与原水的浑浊度有着很大的关系。

经过相关实验数据显示，一年当中，水厂原水浑浊度变化幅度较大，使得水厂排泥水系统在排水量方面、排水浓度方面都有着明显的不同，波动性较大，直接影响着排泥水处理系统的负荷情况。

如果负荷过大，将会影响系统的运行效率，排泥水处理效果达不到预期。

1.2.处理设备的质量性能对排泥水处理系统运行的影响目前，一些水厂仍然采用传统制水工艺，排泥水处理设备应用较为传统，需要对其进行改造才能实现排泥水处理系统的全自动化。

例如，对于传统排泥车来说，如果平流沉淀池中排泥水量较大，超出了储泥池的处理能力，排泥车的运行将会受到阻碍，需要手动控制进行排泥，不能完全实现全自动操控。

再例如，脱水装置作为排泥水处理系统的核心装置，其自动化设备应根据最终污泥的处置方式来选择。

二、水厂排泥水处理系统全自动运行方法研究数字化时代下，水厂也应顺应时代发展潮流，对排泥水处理系统进行全自动改造，对制水过程中产生的污泥水进行回收，实现污泥水的安全环保零排放。

浅谈自来水厂污泥处理自动控制系统

浅谈自来水厂污泥处理自动控制系统自来水厂在进行水净化的过程中，通常都会净化出大量的污泥，这部分污泥的处理，成为了自来水厂生产生产过程中的关键。

在目前自动化控制技术以及计算机技术飞速发展的情况下，自动控制技术本身在自来水行业的污泥处理工作中，得到了极为广泛的应用，直接使得整个污泥处理过程都实现了全自动的控制，进而维持着高质量、高稳定的运行模式。

PLC 主要是由于自身通用性强优势，再加上网络能力的良好，使其能够直接和自来水厂的上位机组构成控制系统。

主要针对自动控制技术在自来水厂污泥处理系统中的实际应用进行了全面详细的探讨。

1 系统简介某自来水厂与一河流紧靠，水厂本身所呈现出的三期制水能力大约在400000m3/日。

在该水厂中，污泥处理系统本身所主要采取的是离心机脱水工艺，能够有效的收集排泥水，并且传输到沉淀池之中进行排泥处理，从整个工艺流程来看，沉淀池排泥水经过了浓缩处理之后，最终所呈现出的固态物质含有率大约在2.5%～3.5%左右，而依据这一浓度的水进入脱水系统之后所呈现出的泥饼含固率，就必须要达到35%的标准，最后通过泥土车的方式将其运出。

整个水厂每天所排出的污泥量大约在50t/日。

2 污泥处理车间主要设备控制要求2.1 调节池。

1）格栅机设备的液位差计控制。

液位差计采用德国某系列品牌，在格栅机的前后均设置一台超声波物位传感器，检测出格栅机的前后液位差，以4～20mA 模拟信号形式送入主PLC，液位差计标定的最低和最高物位为0m 和1m。

根据实际运行需要，在上位监控计算机上设定最低启动值。

当检测到的液位差大于设定值时，输出信号通知PLC 启动格栅机；当检测到的液位差低于设定值时，停止格栅机（减少了运行时间，有效的节约成本）。

2）液位自动控制。

因搅拌机不得露出水面运行，经测定满足此要求的最低水位为1.4m。

将超声波液位仪测量的信号送入主PLC，如果水位高于1.5m 且稳定5s，PLC 启动搅拌机运行，如果水位低于1.4m 且稳定5s，PLC 发出指令停止搅拌机运行。

自动控制在污水处理中的应用

自动控制在污水处理中的应用
污水处理是保护环境、维护人类健康的重要环节。

为了提高污水处理效率和减少人工
操作，自动控制技术在污水处理过程中被广泛应用。

本文将介绍自动控制在污水处理中的
应用，包括流量控制、水质控制和能源节约控制。

流量控制是污水处理中最基本的自动控制技术之一。

通过自动测量进水和出水的流量，系统可以实时监测污水处理的工况。

当进水流量超过处理设备能力时，系统可以自动启动
备用处理设备或调整处理参数，以保证处理效果。

当进水流量较小时，系统可以减少处理
设备的运行水平，节省能源和运维成本。

能源节约控制是自动控制在污水处理中的重要方面。

污水处理过程中需要耗费大量的
电能和燃料。

通过自动控制可以减少系统的能耗，降低运行成本。

系统可以根据进水水量
调整处理设备的运行状态，恰当调整气泡通气量，以降低曝气能耗。

系统还可以通过自动
控制流程的优化，减少化学药剂的用量，降低化学能耗。

自动控制技术在污水处理中具有重要应用价值。

它可以提高污水处理的效率和质量，
减少人工操作和运维成本，实现能源的节约。

随着科技的不断发展，自动控制技术将在污
水处理领域发挥更大作用，进一步推动污水处理工艺的创新与进步。

自动控制在污水处理中的应用

自动控制在污水处理中的应用
污水处理是一种重要的环境保护措施，旨在净化废水并将其排放到环境中，以避免对
人类和自然环境造成损害。

在污水处理的过程中，自动控制技术起着至关重要的作用，它
可以提高处理效率、节省能源、减少操作人员的工作量，并确保处理的稳定性和安全性。

1.自动监测和数据采集：自动控制系统可以实时监测污水处理过程中的各种参数，如
流量、浊度、氨氮、COD等，通过数据采集，可以对水质状况进行全面的掌控，及时发现
问题并采取相应的措施。

2.智能化调节：自动控制系统可以根据实时监测的数据，自动调节处理过程中的各个
环节，如投加药剂、调节曝气量、控制搅拌时间等，以达到最佳的处理效果。

通过智能化
调节，可以大大提高处理效率和水质稳定性。

3.能耗优化：自动控制系统可以通过智能调节设备的运行状态，实现能耗的优化。

可
以根据流量变化自动调节曝气量，降低能耗。

还可以对设备的运行状况进行实时监测，提
前发现故障，减少能耗和维护成本。

4.运行安全保障：自动控制系统可以监测设备的运行状态，及时发现故障并报警，以
确保运行的安全性。

还可以自动执行紧急停机等操作，以避免事故的发生。

5.远程监控和控制：采用自动控制系统，可以实现对污水处理工艺的远程监控和控制。

即使操作人员不在现场，也能通过互联网等方式对设备进行实时监测和控制，及时处理异
常情况，提高处理工艺的可靠性。

污水处理厂中的自动化控制

污水处理厂中的自动化控制随着城市规模的扩大和工业化、化学化工程等行业的兴起，环境治理越来越受到重视。

其中，污水处理厂是环保领域中一个重要的部分。

污水处理厂的主要作用是将排放出来的废水进行集中处理，实现污水的净化，降低其对环境的危害程度。

一般情况下，污水处理厂的运作需要大量的人力和物力，如果能够引入自动化控制技术，将会大大提高运作效率和节约成本。

因此，污水处理厂中的自动化控制现已成为环保行业的一个热门话题。

污水处理厂中的自动化控制涉及到多个方面，包括设备管理、处理流程控制、数据采集和监测、报警和处理等。

下面将详细介绍这些方面的内容以及自动化控制技术在其中的应用。

第一，设备管理。

污水处理厂中的设备包括进水泵、曝气机、污泥回流泵等。

这些设备通常需要经常进行维护与保养，以保证其正常运转。

传统的设备管理方法主要是人工进行巡检，发现问题再进行处理。

而引入自动化控制技术后，可以实现设备的自动故障诊断和安全检测，能够更快速、准确地发现和排除设备故障，避免业务员工误操作，提高生产效率。

第二，处理流程控制。

污水处理厂中的处理流程包括预处理、初级处理、中级处理、进一步处理以及回用处理等多个阶段。

通过运用自动化控制技术，可以对各个处理阶段进行自动控制和优化，达到最佳的处理效果。

例如，在中级处理阶段，可以根据污水中COD浓度的不同情况，智能调节加药量，提高COD去除率，减少废水的排放。

第三，数据采集和监测。

自动化控制技术可以实现对污水处理厂中各个阶段的数据采集和监测，包括污水进水水质、处理效果、设备运行情况等。

采集到的数据可以进行实时分析和处理，并通过数据传输系统进行传输和存储。

这些数据不仅能够帮助管理人员了解污水处理厂的运行情况，还可以为后续的优化提供决策支持。

第四，报警和处理。

污水处理厂中存在多种风险，例如设备故障、管道堵塞、余氯过高等。

一旦发生这些问题，需要及时报警并采取相应的处理措施。

自动化控制技术可以对这些风险进行监测并及时报警，让管理人员快速进行处理。

自动控制在自来水厂污泥处理中的应用

自动控制在自来水厂污泥处理中的应用自动化的技术逐渐应用到各个领域中，在自来水厂的污泥处理中也得到应用。

这一技术的应用大大提高了自来水厂污泥处理的效率，并且在一定程度上减少了成本，提高了自来水厂的经济效益。

文章主要介绍了该技术的特点以及在自来水厂的应用等。

标签：自动控制；自动化；污泥处理；自来水厂前言随着社会对环保的日益重视，自来水厂除饮用水生产工艺外，有条件的都增加污泥处理工艺，用以处理生产过程中产生的废水（主要是沉淀池排泥水和滤池反冲废水），从而减少悬浮物和有机物的排放。

污泥处理工艺涉及各种参数监测和机械电气设备操作，自控系统的引入可有效提高整个工艺的效率和脱水质量。

1 污泥系统简介以大丰水厂为例，水厂污泥系统主要构筑物有污水池、浓缩池、平衡池、脱水间等。

污水池用于收集沉淀池排泥水和滤池反冲废水；浓缩池用于浓缩污水并产生上清液和含水率较高的污泥，上清液可回收再用；平衡池用于收集来自浓缩池的污泥，并充分搅拌，以供脱水间的脱水设备使用；脱水间则包含污泥输送系统、配药系统和离心机系统，以完成泥水分离。

2 污泥系统主要设备的控制要求2.1 污水池、浓缩池、平衡池污水池、浓缩池和平衡池可以看作是泥水的浓缩处理系统，其目的只有一个，就是经处理后的产生污泥浓度必须符合离心机的要求。

这会涉及到多种参数的测量和多种设备的操作，如依靠人工来测量和控制，这势必大大增加工作人员工作量，严重影响工作效率。

为提高自动化水平，现场需安装工艺所需的监测仪表，现场仪表的数据和设备状态通过PLC统一收集、PLC通过工业以太网与中控室监控软件进行通信。

这样，中控室的工作人员足不出户便可以监测整个浓缩过程的各项参数，并根据工艺需要对相关设备进行遥控操作。

2.2 PAM高分子絮凝剂配置自动化高分子絮凝剂在通常情况下是粉末状固体形式、颗粒状形式时，其不能直接投入到水中，必须经过处理才能进行水中投放。

其处理过程是经过配药系统进行重新分解处理。

排泥水处理的自动化控制

排泥水处理的自动化控制
排泥水处理的自动化控制
王桂芳
【期刊名称】《山西科技》
【年(卷),期】2009(000)003
【摘要】文章介绍了排泥水处理自动控制各单体的自控设计原理及系统在PLC 中央控制下的自动运行程度,为水厂排泥水处理自动控制提供了有益的设计依据和参数.
【总页数】2页(138,140)
【关键词】排泥水处理;自动控制;水能力
【作者】王桂芳
【作者单位】山西焦煤集团公司西山技校,山西太原,030053
【正文语种】中文
【中图分类】X505
【相关文献】
1.优化污水处理自动化设备——快速经济地落实污水处理设备自动化改造方案——标准化控制和模块调节[J], Michael HAC; Jochen SIMON; Sabine WARNEMONDE; T orsten SEEHAUS
2.污水处理系统中自动化控制技术（PLC）的控制原理 [J], 吉以丰
3.浅谈福州市西区水厂排泥水处理工程控制系统设计 [J], 李述明
4.浅析AAO污水处理工艺及自动化控制 [J], 黎柳记
5.污水处理中自动化控制系统的研究与分析 [J], 杨海燕; 谌海云; 尹森爽; 曾欢。

水厂工艺自动控制实施方案

水厂工艺自动控制实施方案1、取水工程1.1、引水虹吸管控制与从长江引水虹吸管相联的真空罐内水位低于下限时，真空泵启动。

当真空罐内水位达到上限，则真空泵停止运行。

罐内水位处于低限达15min还不上升，则报警。

真空泵在一天内启动2次以上，应报警。

原水水位与一级泵站吸水井的水位差大于0.6m，说明引水虹吸管出现故障，引水发生困难，也应报警。

1.2、一级泵站原水潜水泵控制潜水泵的开停由以下因素决定：（1）清水池水位低于下限时必须有1台潜水泵运行；（2）清水池水位未达到上限警戒水位，至少保持1台潜水泵运行；（3）潜水泵的运行台数所进的水量应与二级泵站出厂水量相对应。

出厂水量与单台潜水泵流量之比的整数值，即为一级泵站潜水泵的运行台数。

而出厂水量与单台潜水泵流量之比整数以后的小数点尾数，则根据清水池水位的高低、清水池的水位上升或下降速率以及高低峰供水时间等，与相应的设定值对照，进行逻辑判断，决定潜水泵的开或停。

总之，既要尽可能保持清水池经常处于高水位，又要保证潜水泵不能频繁动作。

每启动一台潜水泵，运行时间不少于1h；（4）一级泵站出水量超过在用斜管沉淀池的最大负荷时，则减少1台潜水泵运行，以保证斜管沉淀池出水水质；（5）每次增开潜水泵时，以运行累计台时少的泵投入运行；减少运行潜水泵时，则以运行累计台时多的泵投入运行。

2、加药系统2.1、冲溶三氯化铁固体三氯化铁称重后，由人工倒入冲溶池，然后用键盘向计算机系统输入三氯化铁的重量。

这时控制系统发出指令，将压力水电磁阀打开，开始冲溶三氯化铁。

所冲溶的三氯化铁药液流入贮液池。

计算机按已输入的冲溶浓度（一般在30%以上）和投入的三氯化铁重量，计算出的稀释量，待流量计达到该稀释量时，发出指令，关闭压力水电磁阀，打开搅拌空气电磁阀，搅拌3min后关闭搅拌空气电磁阀，则冲溶完毕。

最后由化验室测定冲溶后贮液池的三氯化铁药液浓度，并输入计算机待用。

2.2、配制药液（1）投加三氯化铁溶液的溶液池共有2只，1用1备。

自动控制在自来水厂污泥处理中的应用

自动控制在自来水厂污泥处理中的应用摘要：本论文着重分析自动控制在自来水厂污泥处理中的应用，介绍了污泥处理的流程，针对传统的污泥处理方法存在的问题，阐述了自动化控制技术在污泥处理过程中的应用，旨在提高污泥处理效率和质量，并提供了一些实际案例。

本文介绍了自动化控制在污泥浓缩、压滤和消毒等环节的应用，并发现，自动化控制能够提高处理效率，减少处理时间，降低成本，同时也提高了工作环境的安全性。

本文的研究成果将为污泥处理行业的发展提供一些新的思路和推动力，有效推动了污泥处理工作的持续改进和优化，实现了资源利用和环境保护的双重目标。

关键词：自动控制；自来水厂；污泥处理；污泥浓缩；压滤；消毒正文：一、引言随着人们对环保意识的提高和环境污染的加剧，如何处理和利用废物和污泥等废弃物质已经成为了城市管理面临的重要问题之一。

尤其是随着城市化的进程不断加快，水厂等设施产生的污泥问题更加严重。

污泥处理对于城市管理来说是一项资源化利用、减少环境污染、保护环境的重要工作。

传统污泥处理方法通常采用手动操作，容易出现人为疏忽和错误操作等问题，导致处理效果不佳。

为解决传统污泥处理中存在的问题，自动化控制技术逐渐应用到污泥处理过程中。

二、污泥处理流程污泥处理包括污泥浓缩、压滤和消毒等环节。

污泥浓缩是指将污泥中的无机物和有机物通过沉淀剂凝结和混凝形成大颗粒的固体，在泥浆中加入聚合剂后进行极速混合，将形成的污泥固体与水分离。

压滤是通过将浓缩后的污泥在滤布上进行压榨，固体物质在压力的作用下被分离出来，分离出的污泥固体物质可以进行资源化利用。

消毒是将处理后的污泥进行消毒处理，以减少污泥中的病原微生物及其他有害物质的排放，防止二次污染。

三、传统污泥处理方法存在的问题在传统污泥处理过程中，由于操作人员的经验和技术水平存在差异，操作中出现频繁失误，处理效果不佳。

同时，人为操作容易出现工作环境不安全等问题，对工作人员的身体健康造成一定的危害。

四、自动化技术在污泥处理中的应用自动控制技术在污泥处理过程中的应用可以有效地解决传统污泥处理中存在的问题。

净水厂水处理工艺中沉淀过滤的自动控制

使用，这样对于实现补偿效果非常有帮助。当前我国１Ｖ无就０ｋ
践中尤其是农网配电线路中的实际运行情况却非常复杂，以难等几种有效的结合方式。具体包括３个技术步骤：１变电室中（）
２邓１ｖ功补偿技术应用实践而言，其原则上是要实现就地平衡，但实［］刘从洪，晓林．０ｋ线路无功补偿技术在农网中的应用分析盯］四川电力技术，００６．２１（）
影响。故净水厂一般采用排泥阀逐个开启的方式。
围为过滤水位日±００．ｍ；在沉淀水满足滤池进水浊度的情况３滤池自动反冲洗控制系统是水厂生产管理的重要环节，关系到水厂水质和节能降耗］。合理地进行反冲洗，能延长滤池
通过观察及水头损失曲线、出水浊度确定。各滤池子站跟踪检查上述触发条件，当条件触发时，向滤池主站发送“ 请求冲洗 ” 令，命滤池主站根据各子站请求的先后顺序启动各个滤池自动反冲洗程序。反冲洗程序执行过程为：首先气预擦洗（１台鼓风机）其次气水混合冲洗（，１台鼓风机，１台冲洗水泵）最后是水漂洗（，２台冲洗水泵）其中反冲洗采用，滤后水，水漂洗采用滤前水。３这个冲洗时长均可调节设置，运行人员根据水温、水质情况作适当调整，以使反冲洗效果最佳，冲洗时长预设为气预擦洗２ｎ气水混合冲洗４ｍｉ，，ｍｉｎ水漂洗６ｎ。图２ｍｉ为滤池反冲洗工艺控制示意图。４结语

水厂行车式虹吸排泥车的自动控制应用

水厂行车式虹吸排泥车的自动控制1、摘要本文介绍了plc控制在水厂实际生产中的应用即在平流式沉淀池排泥过程中的应用。

着重说明了此套系统的构造，程序运行过程，以及应用plc的优势，并给出了自动运行的程序框图。

2、关键词：plc 节能减排自动化运行，调速3、引言随着我国经济和城市的发展，自来水供水需求亦同步增长，水厂供水量的不断增加导致了排泥自用水量的日益增大。

大量的水厂排泥废水直接排入水体不仅污染水体，浪费大量水资源，而且造成制水成本的大大增加。

因此，有效的减少排泥水量不仅可以节约制水成本，而且可以降低水资源污染，降低社会制污成本。

平流沉淀池是水厂生产工艺的重要组成部分，而虹吸排泥设备是水厂平流沉淀池的重要设备。

雪浪水厂沉淀池排泥机采用西门子MMV-150/3变频器实现变频调速、西门子S7-200PLC实现排泥机的自动化控制，从而实现排泥机各项工作要求，达到节能降耗。

4、水厂生产特点及工艺要求概述雪浪水厂是平流沉淀池+快滤池的生产工艺，自用水主要由平流沉淀池排泥水和滤池反冲洗水组成，其中平流沉淀池排泥水量约占总排泥水量的70%，根据水厂的生产特点，夏季源水藻类多，水较难处理，需要加矾量较大，产生的排泥水量也大；冬季源水水位低，浊度变化大，根据统计数据，源水浊度变化范围10～245NTU，多数时间在30～70NTU，水较易处理，矾耗低，需要排泥的水量较小。

平流式沉淀池是各大中型水厂常见工艺构筑物，是给水处理工艺流程中的重要一环。

原水与硫酸铝或其它净水药剂混合反应后进入沉淀池，水中杂质逐步沉淀到池底，上清液在沉淀池末端溢流进入下一道工序。

原水中的大部分杂质与净水药剂结合形成的截留在沉淀池底部的污泥需及时排出，否则如积泥过多将影响出水水质，而虹吸式排泥机正是这样的设备。

平流沉淀池中的虹吸式排泥机，由桥式桁架、桁架传动电机及真空泵、电气装置及微型PLC、四极电源滑触线及八极信号滑触线、集泥板、喇叭式吸泥口及虹吸管等部件组成。

水厂排泥机的PLC控制改造

水厂排泥机的PLC控制改造摘要：本文通过对水厂沉淀池排泥机采用继电器控制存在问题的分析，结合对排泥机的工作原理和采用PLC控制系统程序的分析，阐述了水厂沉淀池排泥机改用PLC控制系统是可行的，而且提高了工作的稳定性。

关键词：排泥机浮球干簧控制器 PLC控制（一）、概述沉淀池生产是自来水生产中的一个重要环节，其作用是使经过反应池絮凝后的原水进行沉淀。

显然,沉淀池底在生产过程中就一定沉积着大量的泥渣，而沉淀池排泥是保障水处理工艺的一个重要部分，排泥水量是水厂自来水的主要组成部分，排泥设备的优化运行对水处理效能及节水降耗有着重要意义，所以，在生产过程必须进行定时排泥。

我们采取的排泥方法是，将一排大口径钢管插入池底连接排泥机的下行架，并将其外引到排泥沟里，利用“虹吸原理”将泥渣排放，为了能将整个池底的泥渣外排，我们将这一排钢管连接在沉淀池上面的能全程行驶的行车上，通过使行车来回行驶(即排泥机排泥过程)，从而达到了及时排泥的目的。

（二）、排泥机工作原理简述1、真空引水排泥机进行泥渣排放前必须使排泥管呈虹吸现象，这一现象的形成，我们是通过利用潜水泵引水(抽真空)来完成的。

由于生产的需要，排泥机有“手动”工作和“自动”工作，两种状态。

（1）、手动状态无论排泥机停在什么位置，只要按下“手动抽真空”的按钮，潜水泵就工作，当排泥管呈虹吸现象后,潜水泵就停止工作。

当排泥管排泥完成后（排清水），只要按下“手动破坏真空”按钮，排泥管停止排清水。

（2）、自动状态根据生产需要任意整定排泥机的运行时间，当整定时间到，停在沉淀池起始位置的排泥机潜水泵便自动抽真空，当真空形成时（排泥管呈虹吸现象），排泥机自动行驶刮泥。

2、行驶（排泥）过程（1）、手动状态无论排泥机停在什么位置，只要按下“手动前进”或“手动后退”的按钮，排泥机立刻行驶，按下“停止”按钮时立刻停止。

（2）、自动状态当排泥机处于自动状态时，能从起始端开始排泥至终端（沉淀另一端），由于排泥机下行架的来回排泥，使沉淀池两端积泥较多，所以须停留几分钟（动态设定）后回返排泥，至起始端又停留几分钟后自动破坏排泥管的虹吸现象。