净水厂排泥水污泥量计算

加药量及污泥量计算

一、废水水质：二.污泥量计算：A系干污泥量计算：a)氟化钙干重：760mol/d*78=59.28KGb)碳酸钙干重：760mol/d*100=76KGc)二氧化硅干重：786.5mg/l*213000l/d=214.578KGd)氢氧化铁干重：52000g/l/152g/mol*107g/mol=/36.605KGe)A系每天污泥总重量为59.28+76+214.578+36.605=386.4KGB系干污泥量计算：a)二氧化硅干重：1684mg/l*1513000l/d=2547.892KGb)氢氧化铁干重：630000g/l/152g/mol*107g/mol=443.487KGc)B系每天污泥总重量为2547.892+443.487=2990KG二期污泥量计算：a)二期污泥总干重为496.371KG+4511.944KG=5008.315KG约等于5吨/天。

b)压滤前污泥含水率以97%计，则污泥量为5/0.3=167吨/天c)经板框压滤机后，含水率计为75%，则污泥量为5/0.25=20吨/天。

d)经隔膜压榨后，含水率计为70%,则污泥量为5/0.3=16.7吨/天。

板框压滤机计算：a)120平方隔膜压滤机的容积为1.8立方米。

压滤前污泥的含水率是97%，压滤后的含水率是75%，每次板框压滤时间是3小时，每次处理的97%的污泥量m立方米，那么1.8*（1—75%）=m*（1-97%),求出m是15立方米，既每个板框处理15立方米含水率97%污泥。

b)每天需压滤板框数为：20/1.8=11.1≈12次。

c)每次板框压滤时间是3.0小时，再加上每两次中间有一个隔膜压榨和卸料时间，一次所需时间假设为1.0小时，则每4小时为一周期卸好一次污泥，则每台压滤机每天可以卸6次污泥。

d)压滤机数为：每天卸需卸板框数/每台每天卸泥数=12/6=2台。

三. 药剂费本废水处理工程及污泥处理部分药剂使用情况如下：每天处理废水量按照230m3+1513m3=1743m3计，则折合处理每吨废水的药剂费用约为：（3015+12515）÷1743= 8.91元/ m3废水氯化钙投加量计算：NaF摩尔质量为42g/mol，CaCl2摩尔质量为111g/mol。

污泥量计算

进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12）
浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13）
消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）
进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）
消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）
初沉污泥
2~3
1~3
0.1~0.5
50~60
活性污泥
3.3~7.7
0.78~4.3
0.22~0.44
60~70
消化污泥
1.6~3.4
0.6~0.8
25~30
（6）污泥重金属离子含量：污泥中重金属离子含量，决定于城市污水中工业废水所占比例及工业性质。污水经二级处理后，污水中重金属离子约有50%以上转移到污泥中。若污泥作为肥料使用时，要注意重金属是否超过我国农林业部规定的《农用污泥标准》（GB4284-84）。表8-3列举我国北京、上海、天津、西安、兰州、沈阳、黄石等几个城市污水处理厂污泥中重金属含量的范围。
2剩余活性污泥量的计算公式：
Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；
ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；
f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；
Xr——回流污泥浓度，g/L。
3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。
（2）污水处理厂干固体物质平衡：
消化程度的计算公式：Rd=[1-（pV2pS1）/（pV1pS2）] ×100 （8-2）
式中：Rd——可消化程度，%；
pS1、pS2——分别表示生污泥及消化污泥的无机物含量，%；
pV1、pV1——分别表示生污泥及消化污泥的有机物含量，%。

污泥量计算

污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）C0——进水悬浮物浓度，mg/L；P——污泥含水率，%；ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。

2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度，g/L。

3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。

（2）污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。

污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。

设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。

各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。

因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR （8-10）XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 （8-11）式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。

进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12）浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13）消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。

自来水厂污泥产生量计算

自来水厂污泥产生量计算
自来水厂主要工艺包括原水处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等，其中
混凝、沉淀和过滤过程中会产生污泥。

污泥主要来自于混凝后的絮凝物和
沉淀后的浊积物。

1.原水处理：原水处理的目的是去除水中的杂质和悬浮物，一般使用
物理或化学方法进行处理。

在该过程中，可能会产生部分絮凝物和悬浮物，但产生的数量不多，可以忽略不计。

4.过滤：过滤是为了进一步去除水中的悬浮物和颗粒物。

在该过程中，水会通过过滤介质，如砂子或活性炭等，去除微小的悬浮物。

过滤后，产
生的固体废物可以作为污泥处理的一部分。

通过以上过程，可以看出混凝和沉淀是产生污泥的主要过程，而过滤
产生的固体废物较少。

因此，计算自来水厂污泥产生量可以将混凝和沉淀
的产生量相加。

污泥产生量的计算公式如下：
污泥产生量=混凝量+沉淀量
其中，混凝量可以根据所添加的混凝剂的用量和处理水量来计算。

混
凝剂的用量一般根据水质和处理工艺来确定，一般为单位处理水量的百分比。

沉淀量可以通过测量沉淀池底部的浊积物厚度，乘以沉淀池的底面积
来计算。

浊积物厚度可以通过定期检测或抽样检测来获得。

需要注意的是，污泥产生量计算时需要考虑混凝和沉淀的效能。

如果
混凝和沉淀效果较好，产生的污泥量会相对较少；而如果混凝和沉淀效果
较差，产生的污泥量会相对较多。

总之，自来水厂污泥产生量的计算可以通过混凝剂用量和处理水量计算混凝量，通过测量沉淀池底部的浊积物厚度计算沉淀量，最后将两者相加即可得到污泥产生量。

净水厂排泥水污泥量计算

净水厂排泥水污泥量计算净水厂是为了处理水源中的各种污染物质而建立的一种设施。

在净水过程中，会产生一定量的水泥。

为了计算净水厂排泥水污泥的量，需要考虑以下几个因素：水源特性、净水技术、进水量、进水水质、污泥处理方式等。

首先，水源特性对净水厂的排泥水污泥量计算有着重要的影响。

水源的水质和含有的悬浮物质的种类和浓度，决定了净水厂所需的处理工艺以及处理过程中产生的污泥量。

例如，水源中存在大量悬浮固体颗粒的情况下，净水厂所产生的污泥量会相应增加。

其次，净水技术是决定净水厂排泥水污泥量的关键因素之一、不同的净水技术对于悬浮物质和污染物的去除效率不同，因此在选择净水技术时需要考虑出水质量的要求以及处理过程中产生的污泥量。

进水量也是计算净水厂排泥水污泥量的一个重要因素。

进水量是指单位时间内流入净水厂的水量。

净水厂的处理能力直接关系到进水量的大小，进水量越大，处理过程中产生的污泥量也会相应增加。

进水水质是影响净水厂排泥水污泥量的另一个重要因素。

不同水质的水源中含有的污染物种类和浓度不同，因此在净水过程中产生的污泥量也会有所不同。

最后，净水厂的污泥处理方式也是计算净水厂排泥水污泥量的一个重要因素。

污泥处理方式包括污泥的脱水、干化、焚烧等。

选择不同的污泥处理方式会影响到净水厂排泥水污泥量的计算。

综上所述，净水厂排泥水污泥量的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑水源特性、净水技术、进水量、进水水质和污泥处理方式等多个因素。

通过对这些因素的科学评估和精确计算，可以得出净水厂排泥水污泥量的合理估计值，为净水厂的规划和设计提供依据。

净水厂排泥水污泥量计算

3/d考虑，则计算干泥量如下：二、设计排泥水干泥量根据英国水研究中心《污泥处理指南》提供的给水厂排泥水干泥量计算公式为：其中，DS——设计干固体含量，mg/L；SS——所去除的原水中的悬浮固体，mg/L，一般SS/NTU的比值变化范围为0.5~2.0左右；C——所去除的色度（度）；A——铝盐投加率（以Al2O3计，mg/L）；F——铁盐投加率（以Fe2+计，mg/L）。

由于出厂水的浊度、色度一般控制在出厂水水质标准以下，为此，在计算干泥量中出厂水的浊度（GB5749-2006规定值为1，原水与净水技术条件限制时为3）、色度（GB5749-2006中规定15度，铂钴色度单位）予以忽略。

DS=40/1.35+0.2×15+1.53×12=51（mg/L）平均日产干泥污泥量：51×10-6 t/m3×72.6×104 m3/d≈37（t/d）沉淀池排泥水的平均含固率约为5%，则复核排泥水总量约为7400m3/d。

三、污泥调节池容积计算污泥调节池的作用是混合、均质排泥水，使之有利于后续污泥浓缩。

污泥调节池容积按停留时间7小时计算，则污泥调节池容积V=367.5m3/h×6h=2205（m3），取2200m3。

选用3台（2用1备）潜污泵，型号为，参数四、污泥浓缩池容积污泥浓缩时间按照24h进行设计，则污泥浓缩池容积：V=367.5m3/h×24h=8808（m3）排泥水平均含固率0.6%，经浓缩后平均含固率达到3%，则上清液排放量为：Q清=367.5×（1-0.03）=356（m3/h）浓缩后的污泥采用泵输送到污泥平衡池，污泥量为：Q泥=8808×0.03=264（m3），污泥泵每天运行20小时，则泵的型号为13.2m3/h五、污泥脱水机污泥脱水机设计运行12h，总处理泥量为225m3。

污泥量计算

污泥量计算污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。

1污泥中水的存在形式有：空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离；毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。

表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。

通常含水率在85%以上时，污泥呈流态；65%~85%时呈塑态；低于60%时则呈固态。

2污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系：R d——可消化程度，%，取周平均值；（4）湿污泥比重与干污泥比重：湿污泥重量等于污泥所含水分重量与干固体重量之和。

湿污泥比重等于湿污泥重量与同体积的水重量之比值。

每日排泥量的计算公式

每日排泥量的计算公式
1. 公式一：根据污泥浓度和排泥体积计算。

- 设每日排泥量为Q_s（m^3/d），污泥浓度为C（kg/m^3），每日排出的干污泥量为Δ X（kg/d）。

- 则Q_s=(Δ X)/(C)
- 例如，如果每日要排出的干污泥量为100kg/d，污泥浓度为5kg/m^3，那么Q_s=(100)/(5) = 20m^3/d。

2. 公式二：根据污泥龄和反应池有效容积计算（活性污泥法相关）
- 设污泥龄为θ_c（d），反应池有效容积为V（m^3），则每日排泥量
Q_s=(V)/(θ_c)
- 例如，反应池有效容积为500m^3，污泥龄为25d，则
Q_s=(500)/(25)=20m^3/d。

3. 公式三：基于进水和出水的悬浮物含量计算（适用于某些沉淀工艺）
- 设进水流量为Q（m^3/d），进水悬浮物浓度为SS_in（mg/L），出水悬浮物浓度为SS_out（mg/L），污泥含水率为P（通常以百分数表示，如99%），则每日排泥量Q_s=frac{Q×(SS_in-SS_out)}{(1 - P)×1000}
- 例如，进水流量Q = 1000m^3/d，进水悬浮物浓度SS_in=300mg/L，出水悬浮物浓度SS_out=50mg/L，污泥含水率P = 99%。

- 首先计算Q×(SS_in-SS_out)=1000×(300 - 50)=1000×250 = 250000g/d =
250kg/d。

- 然后(1 - P)=1-0.99 = 0.01。

- 最后Q_s=(250)/(0.01×1000)=25m^3/d。

给水厂污泥计算

铁盐
mg/L 0
TDS t/d 132.59
日期剂品种和投加量、净水工艺和排泥方式等。手册》（2000）、美国Cornwell大学
6
式进行计算
：
500mg/L
的原水浊度（NTU) 的换算系数
剂加注率（以Al2O3计）
l(OH)3的换算系数，取1.53
在采用铝盐作混凝剂时：TDS Q(0.44 Al SS B) 10 6 在采用铁盐作混凝剂时：TDS Q(1.6 Fe SS B) 10 6 在以除浊除色为主要目的的净水厂，其干泥量可按下述公式进行计算：用铝盐：TDS Q(T E1 0.2C 1.53 A B) 10 6 用铁盐：TDS Q(T E1 0.2C 1.9 F B) 10 6
SS－原水中悬浮固体 B-水处理过程中投加的其它添加剂，如粘土或粉末活性炭等流量 SS B TDS 投加铝盐 m3/d mg/L mg/L mg/L t/d 189000 1.00 500 0 94.58 如果以除浊除色为主流量原水浊度T 叶绿素a 换算系数铝盐加率A m3/d NTU C(μ g/L) E1 mg/L 189000 400 0 1.5 1.0mg/L 四、英国水处理出版中心
X－混凝剂形成的悬浮固体＝f×混凝剂加注量（以Al或Fe mg/L计），对于Al,f=2.9，对于Fe
S－悬浮固体(mg/L),当缺乏悬浮固体数据时，可近似取2倍浊度（NTU）值 H－0.2×色度 C－0.2×叶绿素'a'（μ g/L); 混凝剂加注量 Fe－1.9×水中含铁量（mg/L Fe) f mg/L Mn－1.6×水中含锰量(mg/L Mn) 铝 1.0 P-粉末活性炭（PAC)投加率(mg/L) 2.9 注：如果加铝盐，输入2.9；如果加铁盐，输入1.9 L-石灰加注量(mg/L) Y-聚合电解质加注量流量 X 色度叶绿素a Fe Mn m3/d mg/L E2 mg/L mg/L 189000 2.9 1000 1.53 1 三、美国Cornwell公式

污泥量计算公式精选版

污泥量计算公式精选版1.泥浆物质量计算公式：污泥产量 = 泥浆质量 (kg)该公式用于计算传输或处理过程中泥浆的物质质量。

泥浆质量可以通过称重或质量测量仪器获得。

2.浓度法污泥产量计算公式：污泥产量 = 污泥总体积(m³) × 污泥干含固物(kg/m³)该公式基于泥浆的浓度来计算污泥产量。

泥浆总体积是指泥浆的物理体积，污泥干含固物是指泥浆中固体的质量除以泥浆的体积。

3.深度梯度法污泥产量计算公式：污泥产量 = (上层泥浆深度 (m) - 下层泥浆深度(m)) × 泥浆面积(m²) × 泥浆密度(kg/m³)该公式利用泥浆的深度梯度计算污泥产量。

上层泥浆深度减去下层泥浆深度得到泥浆的深度差，乘以泥浆的面积和泥浆的密度可以得到污泥的质量。

4.沉降污泥计算公式：污泥产量 = 沉降物体的质量 (kg) / (底泥沉降速率 (m/年) × 沉降物的质量分数)该公式可用于估算底泥或沉降物的污泥产量。

沉降物体的质量除以底泥的沉降速率乘以沉降物的质量分数可以得到污泥的产量。

5.土壤疏浚污泥产量计算公式：污泥产量 = (疏浚区域的土壤体积(m³) or 长度× 宽度× 高度) × 污泥含水率 (个数)该公式用于计算土壤疏浚过程中产生的污泥量。

疏浚区域的土壤体积乘以污泥的含水率可以得到污泥的质量。

需要注意的是，不同的公式适用于不同的情况，具体选择哪个公式应该根据实际场景和数据来决定。

此外，为了提高计算结果的准确性，应该尽可能获得真实可靠的数据，并在计算过程中遵循适当的单位换算和保留有效数字。

水厂含泥量计算公式

水厂含泥量计算公式在水厂的日常运营中，含泥量是一个非常重要的指标。

含泥量是指水中悬浮的固体颗粒物的质量或体积浓度，通常以毫克/升或毫克/立方米来表示。

含泥量的高低直接影响着水的透明度、口感和安全性。

因此，水厂需要对水中的含泥量进行准确的测量和计算。

含泥量的计算是通过对水样进行实验室分析得出的。

通常情况下，含泥量的计算公式如下：含泥量（mg/L）=（滤液干重-滤纸重）/取样体积。

其中，滤液干重是指经过滤纸过滤后得到的固体的质量，滤纸重是指滤纸的质量，取样体积是指取样水的体积。

在实际操作中，水厂通常会采用以下步骤来进行含泥量的计算：1. 取样。

首先，水厂工作人员需要从水源地或处理后的水中取样。

取样时需要注意避免受到外界污染，保证水样的纯净度。

2. 过滤。

取样后，需要将水样通过滤纸进行过滤，将其中的固体颗粒物分离出来。

过滤后，需要将滤纸和固体颗粒物一起晾干，得到滤液干重和滤纸重。

3. 计算。

最后，根据上述的含泥量计算公式，将滤液干重、滤纸重和取样体积代入公式中，即可得出水样的含泥量。

含泥量的计算是水厂日常运营中非常重要的一环。

通过对含泥量的准确计算，水厂可以及时发现水质问题，采取相应的处理措施，保证供水的安全和质量。

因此，水厂工作人员需要严格按照标准操作流程进行含泥量的测量和计算，确保数据的准确性和可靠性。

除了以上提到的含泥量计算公式，还有一些其他的计算方法。

例如，有些水厂会采用濁度計来进行含泥量的测量。

濁度計是一种专门用于测量水中悬浮颗粒物浓度的仪器，通过测量水样中的散射光强度来得出含泥量。

这种方法相对于传统的实验室分析来说更为快捷和方便，但需要仪器的投入和维护成本。

除了含泥量的计算，水厂还需要对水中的其他指标进行监测和控制。

例如，水中的溶解氧、pH值、余氯含量等都是影响水质的重要因素，需要进行定期的监测和调节。

通过对水质指标的全面监测和控制，水厂可以保证供水的安全和稳定。

在实际操作中，水厂还需要根据当地的水质标准和法规要求，对水质指标进行定期的报告和汇总。

污水厂污泥量计算方法

污水厂污泥量计算方法水量2000t/d，进水COD1200mg/L，SS350mg/L一、污泥计算：1、初沉污泥，主要来自于SS、沉淀的部分胶体和所投加药剂，FeSO4投加量80mg/L。

胶体沉淀部分忽略不计。

SS去除量：0.35kg/m3×2000m3/d=700kg/dFeSO4投加量：0.08 kg/m3×2000m3/d=160kg/d初沉污泥：0.86t/d脱水污泥含水率80%计，脱水污泥为0.86/(1-80%)=4.3(t/d)排放污泥含水率99%计，每天排放：0.86/（1-99%）= 86（m3/d）浓缩污泥含水率98%计，浓缩污泥：0.86/（1-98%）= 43（m3/d）脱水机每天工作4次，每次产生脱水污泥4.3/4=1.075（m3/次）滤饼厚度30mm，脱水机面积：1.075/0.03=36（m2）2、生化污泥，主要来自于好氧池产生的剩余污泥，初沉COD去除率以20%计，酸化水解COD去除率以25%计，则好氧池进水COD：1200×80%×75%=720（mg/L），好氧出水COD80mg/L计，好氧去除COD：（720-80）/1000×2000=1280(kg/d)，好氧产泥率0.7kg污泥/kgCOD计每天产生剩余污泥：1280×0.7=896（kg/d），约0.9t/d脱水污泥含水率85%计，脱水污泥为0.896/(1-83%)=5.3(t/d)排放污泥含水率99.3%计，每天排放：0.896/（1-99.2%）=110（m3/d）浓缩污泥含水率98%计，浓缩污泥：0.896/（1-98%）= 45（m3/d）脱水机每天工作4次，每次产生脱水污泥5.3/4=1.325（m3/次）滤饼厚度30mm，脱水机面积：1.325/0.03=45（m2）结论：每天产生绝干污泥：0.86+0.896=1.1756（t/d）每天产生脱水污泥：4.3+5.3=9.6（t/d）每天产生浓缩污泥：43+45=98（m3/d）脱水机所需面积：81m2脱水机每天压4框泥选型：XA YJ80/1000-UB，杭州金龙，90m2，6220×1460×1520mm，5.9t。

污泥量计算公式范文

污泥量计算公式范文
1.干重和湿重的关系
污泥的干重和湿重之间存在以下关系：
干重=湿重×(100-含水率)/100
其中，含水率是指污泥中含水量占总重量的比例，通常以百分比表示。

2.污泥量计算公式
根据上述关系，我们可以得出污泥量计算的公式：
污泥量=干重/干重比
其中，干重比指的是单位干重的污泥的体积。

干重比是根据经验值或
实际测量得出的，不同类型的污泥可能具有不同的干重比。

3.污泥量计算的应用
污泥量的计算广泛应用于水处理厂、污水处理厂等环境工程中，用于
评估污泥处理设施的处理能力、污泥处理成本等。

例如，水处理厂根据进水量、出水水质要求等因素来确定污泥生产量，进而计算出污泥处理设施的处理能力。

又如，在污泥处置过程中，需要计
算污泥的体积，以确定如何进行存储、运输和处置等环节。

通常情况下，污泥量计算公式中的干重比是通过实地测量或根据类似
污泥的干重比经验值来确定的。

需要注意的是，不同类型的污泥可能具有
不同的干重比，因此在具体计算时需结合实际情况来确定干重比的数值。

总结一下，污泥量计算公式是根据污泥的干重和湿重之间的关系来计
算的，其中干重和湿重的关系由含水率确定。

污泥量计算应用于环境工程中，用于评估污泥处理设施的处理能力、计算污泥体积等。

在具体计算时，需要考虑污泥的类型并确定相应的干重比。

净水厂排泥水污泥量计算

净水厂排泥水污泥量计算Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT原水浊度计算取值为40NTU，色度计算取值为15，加药量计算取值为12mg/L，原水悬浮固体与浊度的相关关系式为1：，净水厂的设计规模按万m3/d考虑，则计算干泥量如下：二、设计排泥水干泥量根据英国水研究中心《污泥处理指南》提供的给水厂排泥水干泥量计算公式为：其中，DS——设计干固体含量，mg/L；SS——所去除的原水中的悬浮固体，mg/L，一般SS/NTU的比值变化范围为~左右；C——所去除的色度（度）；A——铝盐投加率（以Al2O3计，mg/L）；F——铁盐投加率（以Fe2+计，mg/L）。

由于出厂水的浊度、色度一般控制在出厂水水质标准以下，为此，在计算干泥量中出厂水的浊度（GB5749-2006规定值为1，原水与净水技术条件限制时为3）、色度（GB5749-2006中规定15度，铂钴色度单位）予以忽略。

DS=40/+×15+×12=51（mg/L）平均日产干泥污泥量：51×10-6 t/m3××104 m3/d≈37（t/d）沉淀池排泥水的平均含固率约为5%，则复核排泥水总量约为7400m3/d。

三、污泥调节池容积计算污泥调节池的作用是混合、均质排泥水，使之有利于后续污泥浓缩。

污泥调节池容积按停留时间7小时计算，则污泥调节池容积V=h×6h=2205（m3），取2200m3。

选用3台（2用1备）潜污泵，型号为，参数四、污泥浓缩池容积污泥浓缩时间按照24h进行设计，则污泥浓缩池容积：V=h×24h=8808（m3）排泥水平均含固率%，经浓缩后平均含固率达到3%，则上清液排放量为：Q清=×（）=356（m3/h）浓缩后的污泥采用泵输送到污泥平衡池，污泥量为：Q泥=8808×=264（m3），污泥泵每天运行20小时，则泵的型号为h五、污泥脱水机污泥脱水机设计运行12h，总处理泥量为225m3。

自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法_secret

自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法[ 摘要 ]实施自来水厂排泥水处理，首先需要确定自来水厂的污泥量，就此将污泥量分为排泥水量和干污泥量。

排泥水量可根据沉淀池排泥运行方式和滤池反冲洗运行方式来确定。

对于干污泥量的确定介绍了计算法和物料平衡分析法，物料平衡分析法可作为计算法的补充，对计算法的结果进行校核。

[ 正文 ]0 概述自来水厂排泥水含有大量来自原水的污染物，排泥水直接排放，会对地表水体造成污染。

随着经济的发展和人们环保意识的提高，我国自来水厂排泥水处理已经提上议事日程。

实施排泥水处理，首先必须确定合理的污泥量，因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模，从而影响到设备配置和投资规模。

自来水厂的污泥量受多种因素影响，包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。

污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量，它决定浓缩池规模；二是总干泥量，确定污泥脱水设备的规模。

污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果，因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂，着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。

1 排泥水总量确定排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池，下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。

通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。

但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量，且这一估算方法不够准确。

已投产的自来水厂，根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。

水厂沉淀池采用人工定时排泥，只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数，就可以计算出沉淀池的排泥水量。

同样道理，也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数，计算出滤池反冲洗废水量。

如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行，则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测，了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数，然后进行计算。

自来水厂污泥产生量计算

自来水厂污泥产生量计算第一篇：自来水厂污泥产生量计算自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法实施自来水厂排泥水处理，首先需要确定自来水厂的污泥量，就此将污泥量分为排泥水量和干污泥量。

排泥水量可根据沉淀池排泥运行方式和滤池反冲洗运行方式来确定。

对于干污泥量的确定介绍了计算法和物料平衡分析法，物料平衡分析法可作为计算法的补充，对计算法的结果进行校核。

实施排泥水处理，首先必须确定合理的污泥量，因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模，从而影响到设备配置和投资规模。

自来水厂的污泥量受多种因素影响，包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。

污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量，它决定浓缩池规模；二是总干泥量，确定污泥脱水设备的规模。

污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果，因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂，着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。

排泥水总量确定排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池，下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。

通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。

但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量，且这一估算方法不够准确。

已投产的自来水厂，根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。

水厂沉淀池采用人工定时排泥，只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数，就可以计算出沉淀池的排泥水量。

同样道理，也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数，计算出滤池反冲洗废水量。

如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行，则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测，了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数，然后进行计算。

尚未建成或仍处在设计阶段的自来水厂，沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量可根据沉淀池排泥和滤池反冲洗的设计参数进行估算，也可以参照已建成投产的、条件相近的自来水厂实际运行资料进行估算。

关于排泥量的计算

关于排泥量的计算！剩余污泥的排放是活性污泥工艺控制中很重要的一项操作，通常有MLSS、F/M、SRT、SV等方法控制排泥量。

1、污泥浓度（MLSS）法用MLSS控制排泥是指在维持曝气池混合液污泥浓度恒定的情况下，确定排泥量。

首先根据实际工艺状况确定一个合适的MLSS浓度值。

常规活性污泥工艺的MLSS 一般在1500〜3000mg/L之间。

当实际MLSS比要控制的MLSS值高时，应通过排除剩余污泥降低MLSS值。

排泥量可用下式计算：式中VW——此时应排污泥量；MLSS——实测值，mg/L；MLSSo——根据实际工艺确定的浓度值，mg/L：V—曝气池容积，m3（立方米，下同）；RSS ------ 回流污泥浓度，mg/L。

【例题】某厂根据经验将污泥浓度MLSS控制在2000mg/Lo曝气池容积为50001113.某日实测曝气池污泥浓度MLSS为3000mg/L,回流污泥浓度RSS为4000mg/L,试计算此时应排放的污泥量。

解：将上述数据代入公式KSS •1000上例仅是说明计算过程，实际上不可能一次排放1250m3污泥。

一般来说，活性污泥工艺是一个渐进的过程，在控制总排泥量的前提下，应连续多排儿次。

用MLSS法控制排泥量尽量连续排放，或平均排放，该法适合进水水质变2、食微比(F/M)法F/M中的F是进水中的有机污染物负荷，无法人为控制进水中有机污染物负荷波动，而只能控制M,即曝气池中的微生物量。

如果不改变曝气池投运数量，则问题就变成控制曝气池中的污泥浓度，但这种方法不是单纯将污泥浓度保持恒定，而是通过改变污泥浓度，使F/M基本保持恒定。

排泥量可由下式计算：RSS式中VW—要排放的剩余污泥体积，mAMLVSS——曝气池内的污泥浓度,mg/L：Va——曝气池容积，m3;BODi——进曝气池污水的BOD5, mg/L；Q ----- 进水污水量，m3/d：F/M——要控制的有机负荷，kgBOD/ (kgMLVSS d)；RSS ----- 回流污泥浓度，mg/L。

污泥量的计算：

污泥量的计算：水流1：水量：5000吨/天，Cu=26ppm，COD=60ppm。

则生成铜离子沉淀物约为0.21吨/天。

添加FeSO4约0.2g/l，则生成铁氧体约为0.71吨/天。

其余加药计有沉淀物约为0.1吨/天。

取含水率99%，则污泥总量为：（0.21＋0.71＋0.1）/（1－0.99）＝102吨/天水流2：水量：2400吨/天（包括水流4），Cu=22ppm，COD=398ppm。

则生成铜离子沉淀物约为0.081吨/天。

添加FeSO4约0.3g/l，则生成铁氧体约为0.51吨/天。

其余加药计有沉淀物约为0.24吨/天。

取含水率99%，则污泥总量为：（0.081＋0.51＋0.24）/（1－0.99）＝84吨/天。

水流3：水量：430吨/天（包括水流5），Cu=238ppm，COD=389ppm。

则生成铜离子沉淀物约为0.26吨/天。

添加FeSO4约0.3g/l，则生成铁氧体约为0.13吨/天。

其余加药计有沉淀物约为0.2吨/天。

取含水率99%，则污泥总量为：（0.26＋0.13＋0.2）/（1－0.99）＝59吨/天。

水流4：水量：200吨/天，Cu=32ppm，COD=16802ppm。

则生成铜离子沉淀物约为0.01吨/天。

添加FeSO4约0.3g/l，则生成铁氧体约为0.043吨/天。

其余加药计有沉淀物约为0.07吨/天。

取含水率99%，则污泥总量为：（0.01＋0.043＋0.07）/（1－0.99）＝12.4吨/天。

则T1.8的污泥量总计为：102＋84＝186吨/天。

T3.7的污泥量总计为：59＋12.4＝71.4吨/天。

压滤机的选型：压滤机的工作周期按8小时计，泥饼含水率：65%左右，泥饼比重约为1.1。

压滤机每天工作为20小时。

则压滤机一天工作2次。

选用安全系数为1.3。

压滤机FP1.6滤室容积L为：L＝1.3×186×（1－99%）/（1-65%）/1.1/2＝3.2立方米＝3200L。