数控机床的点检与维护资料
数控机床维护与保养的点检管理
由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地制定出相应的规章制度。
对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，从而延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。
开展点检是数控机床维护的有效办法。
以点检为基础的设备维修是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。
点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。
其优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点检工作量大。
这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，能达到降低故障率和维修费用，提高维修效率的目的。
我国自20世纪80年代初引进日本的设备点检定修制，把设备操作者、维修人员和技术管理人员有机地组织起来．按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位，定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、维修和管理，保证了设备持续、稳定地运行，促进丁生产发展和经营效益的提高。
数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：1、定点：首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。
只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。
2、定标：对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。
3、定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。
有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次．要根据具体情况确定。
4、定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。
每个点可能检查一项，也可能检查几项。
5、定人：由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。
6、定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。
7、检查：检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
4-数控设备的维护与保养(点检)工作
讨论：在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除 故障和及时修复？
甲：我只管开机床，不管维修，机床好坏与我无关！
乙：坏机床你也能开？真有本事！！ 甲：开不了找修理工嘛！要不修理工干嘛？ 乙：哪是，不过。修机床要当误你干活挣钱的时间约，再说机 床不好，也出不了好活呀？ 甲：哪咋办？
乙：…………
我明白了：
• 检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、破裂或损坏 现象。
?系统总结每半年或1年要对点检工作进行一次全面系统的总结和评价提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划点检的六个要求数控机床的日常维护与保养1?数控机床使用时应注意数控机床的使用环境电源要求遵守数控机床操作规程数控机床不宜长期封存数控机床不宜长期封存注意培训和配备操作人员维修人员及编程人员?数控机床维护与保养的主要内容检查部位每天每月每半年每年切削液箱观察箱内液面高度及时添加清理箱内积存切屑更换切削液清洗切削液箱清洗过滤器全面清洗更换过滤器润滑油润滑油箱观察油标上观察油标上油面高度及时添加检查润滑泵检查润滑泵工作情况油管接头是否松动漏油清洁润滑箱清洁润滑箱清洗过滤器全面清洗全面清洗更换过滤器检查部位每天每月每半年每年气源自动分水器自动空气干燥器检查气泵控制的压力是否正常观察分油器中滤出的水分及时清理擦净灰尘清洁空气过滤网空气管道是否渗漏清洗空气过滤器全面清洗更换过滤器液压系统观察箱体内液面高度油压力是否正常常检查各阀工作是否正常油路是否畅通否畅通接头处是否渗漏接头处清洗油箱清洗过滤器全面清洗油箱各阀更换过滤器滤器数控机床的日常维护与保养1防护装置清除切削区内防护装置上的切屑与脏物用软布擦净用软布擦净各防护装置表面检查有无松动折叠式防护罩的衔接处是否松动因维护需要全面拆卸清理刀具系统检查刀具夹持是否可靠位置是否准确刀具是否损伤注意刀具更换后重新夹持的位置是否正确刀夹是否完好定位固定是否可靠全面检查有必要更换固定螺钉检查部位每天每月每半年每年换刀系统观察转塔刀架定位刀库送到机械手定位情况检查刀架刀库机械手的润滑情况检查换刀动作的圆滑性以无冲击为宜清理主要零部件更换润滑油crt显示屏及操作面板注意报警显示指示灯的显示情况检查各轴限位及急停开关是否正常观察crt显示检查面板上所有操作按钮开关的功能情况检查crt电气线路芯板等的连接情况并清除灰尘强电柜与数控柜数控柜冷风扇工作是否正常柜门是否正常柜门是否关闭冷风扇工作是否正常柜门是否正常柜门是否关闭清理控制箱内部保持干净保持干净检查所有电路板插座插头座插头继电器和电缆的接触情况继电器和主轴箱观察主轴运转情况注意声音温度的情况检查主轴上卡盘夹具刀柄的夹紧情况注意主轴的分度功能检查齿轮轴承的润滑情况测量轴承温升是否正常清洗零部件更换润滑油检查主传动皮带及时更换
数控车床日常点检保养记录表
（文件编号：XX/QR035-A）
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年月
保
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2
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夜班
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夜班
5
日班
夜班
6
日班
夜班
7
日班
夜班
记录人
备注
1．每班机床开启时应空转3~5分钟。无杂音。
7．设备工具、附件齐全，放置整洁。
异常情况记入
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录,并于次月2日前交设备管理科。
2．每班结束后，机床必须擦拭清洁，滑动面露出部分抹上防锈油或机油。
3．每回启动机器之前，请巡视各部位上油面计，如发现油量少于油面针之标准，立即按所以指定用油补充。
4．清洁电脑控制面板表面，检查电脑操纵系统、按钮是否灵敏可靠。
5．检查冷却风扇、排屑器运转是否正常。
6．清理机床内部切屑时禁止使用高压气枪。
数控车床的维护保养及点检
数控车床的维护保养及点检各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢数控车床的维护保养及点检1、学习任务本项目任务培养学生了解数控车床的日常保养作业知识和保养润滑知识，懂得数控车床的日常保养作业要求，掌握数控车床的日常保养作业操作规程，能独立进行数控车床日常保养维护润滑操作；进行日常保养作业；具有安全生产知识和文明生产的习惯。
在教师的指导下进行数控车床规范的日常保养作业。
完成数控车床的日常维护保养任务。
图1 数控车床2、学习目标1）掌握数控车床日常保养知识。
能按照数控车床的日常保养标准指导书进行保养作业。
2）能正确选用润滑油及油脂润滑机床，正确选用保养工具。
3、知识准备数控车床日常维护管理规定：通过数控车床的日常维护可以及时发现机床故障，减少机械传动部件的磨损，延长电子元器件的使用寿命，从而增加数控机床的可靠性和稳定性。
做好预防性维护工作是使用数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作、数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的数控系统、机械、液压、电气等部分的结构原理，按照机床和系统使用说明书的要求，正确合理地操作使用、维护数控系统和机床，避免因使用不当而引起的故障。
数控车床日常维护管理检查制度的建立为保证数控设备处于完好的技术状态，使其充分发挥效用，应重视日常维护管理工作。
1）健全维修机构。
设立数控设备维修室，专门负责数控设备日常维护工作。
2）制定和健全规章制度。
针对数控机床的特点，制定相应的管理制度，如操作规程、管理与维护制度，操作人员使用和维修人员的职责范围等，使设备管理规范化、系统化。
3）建立完善的维修档案。
建立数控设备维修档案及交接班记录，将数控设备运行情况及故障情况详细记录，以便在以后的操作及维修工作中参考借鉴。
4）建立基础管理信息库。
建立数控设备信息库，详细记录数控设备的基本特征和基础数据，为数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修提供参考依据。
数控机床的维护及检修
数控机床的维护及检修数控机床使用中应注意的问题：1．数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
2．电源要求，3．数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
4．数控机床不宜长期封存，5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
数控系统的维护：1．严格遵守操作规程和日常维护制度。
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3．定时清扫数控柜的散热通风系统。
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。
5．定期更换存储器用电池。
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
7．备用电路板的维护机械部件的维护：机械部件的维护1．刀库及换刀机械手的维护：①用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；②严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；③采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。
其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；④注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；⑤经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；⑥开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
2．滚珠丝杠副的维护：①定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。
如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。
用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
简述数控机床日常维护保养的主要内容
数控机床日常维护保养的主要内容
数控机床是一种高精度的机械加工设备，其维护保养对于延长机床使用寿命和保证加工精度至关重要。
数控机床的维护保养主要包括日常点检、月点检和年点检等方面的内容。
一、日常点检
日常点检是数控机床日常维护保养的基础工作，主要包括以下内容：
1. 检查空气压力：检查机床空气压力是否在规定范围内，并及
时进行调整。
2. 检查油位高低：检查机床润滑油位是否在规定范围内，并及
时进行添加或更换。
3. 检查各滑动部位的润滑：检查机床各滑动部位是否按时加注
润滑油，并保持润滑油的清洁和充足。
4. 检查各安全设置的信号：检查机床各安全设置的信号是否正常，如安全门开关等。
5. 清除污物和上油防锈保护：及时清除机床上的污物和灰尘，
并对机床进行上油防锈保护。
二、月点检
月点检是数控机床每月进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 检查各轴承部位的发热情况：检查机床各轴承部位是否存在
发热现象，并及时进行处理。
2. 检查齿轮加油脂润滑：检查机床齿轮部位是否按时加注润滑
脂，并保持润滑脂的清洁和充足。
3. 检查滤网的清理：检查机床滤网是否及时清理，并及时进行
更换。
三、年点检
年点检是数控机床每年进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 机床精度检查：检查机床精度是否符合要求，并及时进行调整。
2. 皮带松紧检查：检查机床皮带松紧程度是否合适，并及时进
行调整。
3. 易损部件的检查或更换：检查机床易损部件是否存在磨损或
损坏现象，并及时进行更换。
数控车床日常保养点检表
设备名称12345678910111213141516171819202122232425262728293031123456789备注1、点检结果为：√代表合格；×代表不合格；2、特殊保养、修理项目请在第7、8栏内加以说明；3、如机台因各种原因而未使用，则用“△”表示项
次检查內容
故障简述处理对策结果故障简述处理对策结果检查电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞
检查各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无
松动、漏水检查各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网
检查冷却油箱、水箱 随时检查液面高度，及
时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水
箱和过滤器
检查排屑器有无卡住等，经常清理切屑
点检人员确认
处检查及其判定结果检查导轨润滑油箱油标、油量，及时添加润滑
油，润滑泵能及时启动打油及停止。
清除X、Z轴向导轨面切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏
检查气动控制系统压力，应在正常范围
检查机床液压系统 油箱、油泵无异常噪音，
压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作
油面高度正常
数控车床日常保养点检表
日期： 年 月
数控车床设备编号检查周期每天发现问题处解决问题。
数控机床故障诊断与维护第2章 数控机床的维护与设备管理
图2.3 电网干扰电压
3．信号传输干扰
数控机床电气控制的信号在传递过程中 若受到外界干扰，常会产生常模干扰和共模 干扰。
图2.4 串模干扰的等效电路及电压波形 1—有用信号源；2—串模干扰源；3—检测装置
串模干扰的表现形式有如下3种。 （1）通过泄漏电阻的干扰。 （2）通过共阻抗耦合的干扰。 （3）经电源配电回落引入的干扰。
3．生产点检
通常由设备的操作人员完成，负责对生产 运行中的数控机床进行点检，并负责润滑、 紧固等工作。
点检制的主要内容如下。 （1）定人。 （2）定点。 （3）定量。 （4）定周期。 （5）定标准。 （6）定点检计划表。 （7）定记录。 （8）定点检业务流程。
2.1.2 数控机床的抗干扰 1．电磁波干扰 2．供电线路干扰
图2.13 物品的分类识别状态图
图2.14 工具的摆放识别图
图2.15 设备检修图
2.2.2 数控设备的管理 1．编制设备管理制度文件
（1）设备投入使用前应编制的技术资料。
① 设备使用管理规程，如保养责任制、 操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守 则制等。 ② 设备安全操作与维护规程。 ③ 设备润滑卡片。 ④ 设备日常检查（点检）和定期检查电 卡片。 ⑤ 其他技术文件。
（3）清扫。
“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦 拭机器即可。 其实，真正的“清扫”应是除了包括上 述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙 壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净， 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫 生外，还能早期发现设备的异常、松动等， 以达到全员预防保养的目的。
（4）清洁。 （5）素养。
3．5S实施要点
（1）整理。
① 将需要和不需要的东西分类。 ② 丢弃或处理不需要的东西。 ③ 管理需要的东西。
数控车床点检
数控车床点检内容：
开机前：
1.水和油容易打滑，保持地面清洁。
2.各开关和操作手柄是否正常，灵活可靠。
3.各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良损坏床身。
开机后：
1.检查显示器是否正常显示。
2.照明设备是否正常
3.检查存储器、绝对脉冲编码器电池电量，电压降低会在机床操作面板上或LCD画面上
显示电池电压降低报警，当报警时，一周内必须请专业人员更换电池。
4.检查电机，齿轮箱和其他部件是否发出异常的响声。
5.注意油泵的工作情况，以保证床头箱和进给箱有足够的润滑油。
6.油箱，冷却水箱是否漏油漏水
7.油孔每天注油两次
下班前：
1.停机后进行清理，擦拭。
2.清理后必须润滑导轨。
3.离开前必须关闭总电源开关。
4.整理使用工具，并将其摆放整齐。
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养
一、油压系统：使用R32循环机油
1、须注意油箱油面计液压油是否不足，如果不足须补足，并且做记号以利检视是否漏油，否则液压油不足将影响夹头夹持力不足导致工件尺寸不稳，甚至工件飞出。
2、检查液压油是否变质，液压油颜色清澈透明，如果有变话则需更换液压油，并需清理油箱滤网。
3、液压油如果变乳白色，则可能切削水跑进油箱须清理油箱更换液压油，并且检查油压缸空气孔是否因铁屑赌塞造成切削水流入油压缸回油管回到油箱，须排除此现象。
4、至少每年清洗滤网和更换滤油罐
二、滑道机油：使用R68滑道机油。
1、每天开机检查电动注油器油量是否减少，如果未减少则可能电动注油器已损坏，造成管道堵塞，须排除此状况，否则会造成轨道磨损
2、须检查比例分配器至XZ轴，管路是否畅通。
三、电气箱
3、每天需检查电控箱风扇是否运转
4、检查过滤网定期清洗
5、电气箱内的电池于屏幕显示BATALARM时，需更换，（注意更换电池需在开机状态。
）
四、每天需检查主轴马达风扇是否运转。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法一、数控机床日常维护1. 设备清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的切削屑、切屑和润滑油，这些杂质会对设备产生较大的影响。
定期对数控机床进行清洁是非常必要的。
清洁工作包括清理设备表面、床身、导轨、丝杆等，确保设备的整洁，有利于保持设备的精度和稳定性。
2. 润滑保养：数控机床的润滑工作是设备日常维护中的一个重要环节。
要定期检查设备的各个润滑点，保持润滑油的清洁度和充油情况，确保设备各部件间的摩擦表面始终得到良好的润滑，减少设备的磨损。
3. 电气系统检查：数控机床的电气系统是设备正常运行的保障。
定期检查设备的电气连接线路是否松动，接触是否良好，开关是否灵活可靠，确保电气系统的安全可靠。
4. 零部件检查：数控机床的零部件是设备工作的关键。
定期对设备的进给系统、主轴系统、刀具系统等关键零部件进行检查，发现问题及时处理，防止发生故障。
5. 精度测试：数控机床的精度是保证加工质量的重要因素，因此要定期对设备的加工精度进行测试，发现精度偏差及时调整，保证设备的加工质量。
1. 润滑油更换：润滑油是保证机床正常工作的重要因素，因此要定期对设备的润滑油进行更换。
更换润滑油时要注意选择适合的润滑油品牌和型号，按照设备要求进行更换，确保设备在工作中能够得到良好的润滑。
2. 零部件更换：数控机床在工作过程中会有部分零部件产生磨损，因此需要定期对设备的零部件进行更换。
在更换零部件时要选择质量可靠的配件，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 定期维护：数控机床在工作过程中会产生一定的磨损，因此需要定期对设备进行维护。
定期维护包括对设备的各部分进行检查、清洗、润滑和调整，确保设备在工作中能够稳定可靠。
4. 清洁保养：清洁保养是数控机床保养工作中的重要环节。
要定期对设备进行清洁，清洁工作要做到彻底，确保设备的表面、内部各部分都得到清洁，以减少设备的磨损。
5. 备品备件管理：数控机床在工作过程中难免会产生一些故障，为了保证设备在故障时能够及时修复，需要建立备品备件的管理系统，确保备件的齐全和质量可靠。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
数控机床故障诊断与维修7数控机床的维护与保养
自动换刀装置
检查、清洗机械手、刀库各部位。要求 清洁、可靠。 刀库上刀座、机械手上卡爪的锁紧机构。 要求安全、可靠、清洁、无毛刺
液压系统
清洗滤油器。要求清洁、无污。 检查油位。要求符合规定，或者液位不少 于标置范围内下限以上的三分之一。 油泵及油路。要求无泄漏，压力、流量符 合技术要求。 压力表。要求压力指示符合规定，指示灵 敏、准确，并在定期校验时间范围内
班前
各压力表
检查压缩空气输入端压力
机床主轴及各坐标运转及运行15分钟以上 检查刀库、机械手、可交换工作台、排屑装置等工作状况 检查各直线坐标，回转坐标、回基准点状况
执行加工中心操作规程。要求严格遵守
班中
操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检 查或排除故障 主轴转速≥8000r/min时，或在说明书指定的主 轴转速范围内时，刀具及锥柄应按要求进行动 平衡 清理切屑，擦拭机床外表并在外露的滑动表面加 注机油
检查油泵、压力表。要求无泄漏、压力、 流量符合技术要求，压力指示灯符合规定， 指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围 内。 中心润滑系统 油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、 无泄漏、单向阀工作正常。
检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污。
油位。要求润滑油必须加至油标上限。
清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清 洁无污、无泄漏，冷却液不变质。 冷却液系统
检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求无 泄漏、压力、流量符合技术要求。 清洗排屑器。要求清洁无污。 排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠， 排屑器运作正常、可靠。
全面擦拭机床表面及死角。要求漆见本色、铁 见光。
整机外观 清理电器柜内灰尘。要求清洁无污。
清洗各排风系统及过滤网。要求清洁、可靠。
数控车床的维护保养知识（二篇）
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表1——1数控车床的维护保养知识日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、外观保养1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。
2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。
2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。
四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。
2、每周一次拿下顶尖清理追空。
五、电气部分1、检查三色灯、开关。
2、检查操纵板上各部分位置。
六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。
2、切削液系统工作正常。
3、工件排列整齐。
4、清理机床周围，达到清洁。
5、认真填写好交接班记录及其他记录。
外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
液压及切削油箱1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。
机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
润滑部分1、各润滑油管要畅通无阻。
2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。
3、试验自动加油器的可靠性。
4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。
5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。
电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。
2、热交换器每年至少检查清理一次。
3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。
4、各接触点良好，不漏电。
5、各开关按钮灵敏可靠。
数控车床的维护保养知识（二）数控车床是一种自动化的工具机械设备，广泛应用于各种工业领域。
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（1）主传动链的维护
1)熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法， 严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排
除故障； 2)使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松
紧程度，防止因带打滑造成的丢步现象；
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3)注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱调节的 温度范围，防止各种杂质进人油箱，及时补充油量。每
（5）定期更换存储器用电池 一定要注意的是，电池的更换应在数控系统
供电状态下进行，这样才不会造成存储参数丢失。 一旦参数丢失，在调换新电池后，可将参数重新输 入。
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数控铣床的液压、气压和冷却润滑系统的日常维护
1.液压系统维护 1)定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量， 定期过滤或更换油液； 2)定期检查冷却器和加热器的工作性能，控制液压系统 中油液的温度，使之在标准要求内； 3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏； 4)定期检查清洗或更换过滤器滤芯，清洗油箱和管路； 5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振 动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。
?检查液面高度 ?太脏、更换 ?清理水箱底部 ?经常清洗过滤器
–排屑器
?经常清理铁屑 ?检查有无卡住
–清理废油池
?及时取油池中废油，以免外溢
–调整主轴驱动带松紧
?按机床说明书调整
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数控铣床的机械系统的日常维护
数控铣床的机械结构较传统铣床的机械结构简单，但 部件精度高，对维护提出了更高的要求。数控机床机 械部件维护与传统机床不同的内容有：
现代维修管理体系的核心。
日常点检 专职点检 生产点检
数
控
专
日常点检表
机
职
床 故
点 检
故障信息卡
障
表
隐
生产点检表
患 检修处理
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数
控
综
机
合
床
分
检
析
修
卡
数控机床维护与点检的内容 日检 主要项目
1)液压系统 2)主轴润滑系统 3)导轨润滑系统 4)冷却系统 5)气压系统
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序 检查 号 周期
确定维护点 对维护点制订标准 定出检查周期 明确检查项目 落实到人
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数控机床维护中的点检管理
点检的分类
(1)日常点检 机床的一般部位进行点检。
(2)专职点检 机床的关键部位和重要部位定点检计划。
(3)生产点检 对生产运行中的数控机床进行点检。
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数控机床维护中的点检管理
点检的地位
清洗滤油器、油箱，过滤或更换 液压油 ┃
18 一年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器、油箱，更换润滑油
19 一年 润滑油泵，过滤器 清洗润滑油池，更换过滤器
20 一年 滚珠丝杠
清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新 油脂
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6.不定期检查
?不定期
–检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态 (按机床说明书调整) –冷却水箱
9
每天
电气柜各散热 通风装置
各电气柜中散热风扇是否工作正常，风 道过滤网有无堵塞，及时清洗过滤器
10
每天
冷却油箱、水 箱
随时检查液面高度，及时添加油 (或水)， 太脏时要更换。清洗油箱(水箱)和过 滤器
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每周
各电气柜过滤 网
清洗沾附的尘土
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12 不定期 废油池 13 不定期 排屑器 14 半年 检查主轴驱动皮带
1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传 动精度和轴向刚度；
2)定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承 轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，
更换支承轴承；
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3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次清洗丝杠上 的旧润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠
丝杠，每次机床工作前加油一次； 4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰
气源自动分水
5 每天
滤气器，自 及时清理分水器中滤出的水分，保证 动空气干燥 自动空气干燥器工作正常
器
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6
每天
气液转换器和 增压器油面
油量不够时要及时补充
7
每天
X、Y、Z轴导 轨面
清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤 损坏，润滑油是否充足
8 每天 各防护装置 导轨、机床防护罩等是否齐全有效
击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
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数控铣床的电器系统的日常维护
（1）应尽量少开数控柜和强电柜的门 （2）定时清扫数控柜的散热通风系统 （3）定期检查和更换直流电动机电刷 （4）经常监视数控系统的电网电压 通常，数控系统允许的电网电压波动范围在额定 值的±10％，如果超出此范围。轻则使数控系统 不能稳定工作，重则会造成重要电子部件损坏。
检查油量，及时添加润滑油，润滑油 泵是否定时启动打油
2
每天
主轴润滑恒温 油箱
工作是否正常，油量充足，温度范围 是否合适
油箱油泵有无异常噪声，工作油面高 3 每天 机床液压系统 度是否合适，压力表指示是否正常，
管路及各接头有无泄漏
4
每天
压缩空气气源 压力
气动控制系统压力是否在正常范围之 内
年更换一次润滑油，并清洗过滤器； 4)经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的 气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主
轴与刀柄连接部位的清洁； 5)对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察 液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。
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（2）滚珠丝杠螺母副的维护
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2.气动系统维护
1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分、油 分；
2)注意检查系统中油雾器的供油量，保证空气中含有适量 的润滑油来润滑气动元件。防止生锈、磨损造成空气泄 露和元件动作失灵；
数控机床的点检与维护
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数控机床维护与点检概述
数控机床维护与点检的目的和意义 1. 延长平均无故障时间 ,增加机床的开动率 2. 便于及早发现故障隐患 ,避免停机损失 3. 定期保持数控设备的加工精度
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数控机床维护中的点检管理
点检的内容
(1)定点 (2)定标 (3)定期 (4)定项 (5)定人
及时取走存积在废油池中的废油， 避免溢出
经常清理切屑，检查有无卡住等 现象
按机床说明书要求调整皮带的松 紧程度
15
半年
各轴导轨上镶条、 压紧滚轮
按机床说明书要求调整松紧状态
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一年
检查或更换直流伺 服电动机碳刷
检查换向器表面，去除毛刺，吹 净碳粉，及时更换长度过短的 碳刷，并应跑合后才能使用
17 一年 液压油路