机床点检表
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公司
铣床点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 主轴箱、进给箱传动正常,无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
各变速手柄操作灵活,定位可靠
电机运转正常,皮带松紧适度,无缺损
床身导轨润滑良好,油孔供油正常
各变速箱油镜清晰,油量在游标刻线以上
油镜明亮,显示供油正常
各部位无漏油,冷却系统不漏水 (1)“√”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
录
操作员 说明
并存档
审核
确认
公司
摇臂钻点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 变速箱传动系统工作正常,无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
各行程限位开关性能可靠
各手柄操作灵活性能可靠
横梁升降无异常响声
方刀架锥面工作无松动
进给运动无爬行
各导轨面及丝杆表面无拉伤研伤
变速箱传动系统无异常响声,手柄操作灵活,定位可靠
主轴运转正常,正反转及停车动作正常可靠
主轴自动进给速度准确
主轴箱立柱夹紧可靠,移动轻便松夹指示灯显示正常
摇臂松夹操作正常,升降限位开关灵敏可靠
各油镜明亮,油量在油标刻线以上
立柱面、导轨面、丝杆面无拉伤研伤无锈蚀
各部位无漏油,冷却系统不漏水
(1)“√”为正常,“×” 为
各导轨面润滑良好,无拉伤,研伤
各部(位1无)漏“油√,”冷为却正系常统,不“漏×水” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并 能 签(名3)异常必须在说明栏内填 检写 查
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记 录
操作员 说明
并存档
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公司
镗床点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
检查所有按钮和选择开关性能是否可靠
各传动系统运动正常无异响
(1)“√”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
录
并存档
操作员 说明
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锯床点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容
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操作员 说明
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四柱液压机点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 主机模具设备周围无灰尘油污、废料及杂
物 导柱加机油润滑 地脚螺栓无松动、断裂,限位装置反应灵
敏 液压站油温正常,油压读取正常
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
各按钮是否灵活
电源线、电线是否破损 (1)“√”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
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操作员 说明
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外圆磨床点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容
液压启动灵活无冲击、工作时无异响 工作台及磨头进给时速度正常平稳、无爬 行 工作台换向阀灵敏可靠,手动操作轻便正 常 尾座套筒液压顶尖进退控制可靠 床头箱传动正常,无异响,各手柄定位可 靠 床头箱、磨头、床鞍、床身等油池油量正 常 油标油镜清晰明亮,工作时显示供油正常 各部润滑良好无拉伤研伤,各部无漏油、 水 (1)“√”为正常,“×”
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 纵向导轨和齿面保养清洗,涂40#导轨油
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
横向传动钢带表面也要涂导轨油
各传动部件,齿轮箱注入二硫化钼润滑脂
对气路系统进行检查防止漏气
检查电磁阀,回火装置是否工作是否可靠
液压站电机无过热,异常噪音及振动
液压管路无漏油
急停开关反应灵敏
液压油油量在油标刻线以上 (1)“√”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
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操作员 说明
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数控火焰切割机点检表
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
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剪板机点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 设备运转是否正常,有无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
点检内容 主轴箱、进给箱传动系统工作,无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
主轴箱及工作台的各种运动正常灵活
主轴箱及工作台锁紧机构性能可靠
各手柄操作灵活,定位可靠
镗杆及七内锥孔表面无位伤、碰伤
导轨丝杆表面润滑良好,午拉伤研伤
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
擦拭机床清除铁屑灰尘油污等,放松锯带
检查各部螺钉,手柄是否松动
检查内部零件保证完好无锈蚀
润滑导轨及各滑动面 观察水箱内乳化切屑液的浓度和量是否到
位 观察油箱内润滑油、液压油油量是否到位
年月
点检内容 主轴箱、进给箱传动正常,无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
各变速手柄操作灵活,定位可靠
正反转及刹车性能良好
各变速箱油镜清晰,油量在游标刻线以上
丝杆、光杆、操纵杆无拉伤研伤
各油孔、油杯不堵塞,不缺油
刀片倒角有无损伤安装是否正确
设备滑块刀片导轨各润滑系统有无漏油
安全防护和限位装置是否齐全,安全可靠
控制操作装置是否灵活准确,安全可靠
电气设备线路完好无损伤,安全可靠
(1)“√”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
各油孔、油杯不堵塞,不缺油
各导轨面、丝杆面无拉伤,研伤
各变(速1箱)无“漏√油”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并 能 签(名3)异常必须在说明栏内填 检写 查
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记 录
并存档
操作员 说明
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确认
公司
车床点检表
车间
设备型号
资产编号
电机运转正常,皮带松紧适度 (1)“√”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
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为
Baidu Nhomakorabea
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异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
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操作员 说明
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确认
公司
立车点检表
铣床点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 主轴箱、进给箱传动正常,无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
各变速手柄操作灵活,定位可靠
电机运转正常,皮带松紧适度,无缺损
床身导轨润滑良好,油孔供油正常
各变速箱油镜清晰,油量在游标刻线以上
油镜明亮,显示供油正常
各部位无漏油,冷却系统不漏水 (1)“√”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
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操作员 说明
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确认
公司
摇臂钻点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 变速箱传动系统工作正常,无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
各行程限位开关性能可靠
各手柄操作灵活性能可靠
横梁升降无异常响声
方刀架锥面工作无松动
进给运动无爬行
各导轨面及丝杆表面无拉伤研伤
变速箱传动系统无异常响声,手柄操作灵活,定位可靠
主轴运转正常,正反转及停车动作正常可靠
主轴自动进给速度准确
主轴箱立柱夹紧可靠,移动轻便松夹指示灯显示正常
摇臂松夹操作正常,升降限位开关灵敏可靠
各油镜明亮,油量在油标刻线以上
立柱面、导轨面、丝杆面无拉伤研伤无锈蚀
各部位无漏油,冷却系统不漏水
(1)“√”为正常,“×” 为
各导轨面润滑良好,无拉伤,研伤
各部(位1无)漏“油√,”冷为却正系常统,不“漏×水” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并 能 签(名3)异常必须在说明栏内填 检写 查
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记 录
操作员 说明
并存档
审核
确认
公司
镗床点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
检查所有按钮和选择开关性能是否可靠
各传动系统运动正常无异响
(1)“√”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
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锯床点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容
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公司
四柱液压机点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 主机模具设备周围无灰尘油污、废料及杂
物 导柱加机油润滑 地脚螺栓无松动、断裂,限位装置反应灵
敏 液压站油温正常,油压读取正常
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各按钮是否灵活
电源线、电线是否破损 (1)“√”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
录
操作员 说明
并存档
审核
确认
公司
外圆磨床点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容
液压启动灵活无冲击、工作时无异响 工作台及磨头进给时速度正常平稳、无爬 行 工作台换向阀灵敏可靠,手动操作轻便正 常 尾座套筒液压顶尖进退控制可靠 床头箱传动正常,无异响,各手柄定位可 靠 床头箱、磨头、床鞍、床身等油池油量正 常 油标油镜清晰明亮,工作时显示供油正常 各部润滑良好无拉伤研伤,各部无漏油、 水 (1)“√”为正常,“×”
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 纵向导轨和齿面保养清洗,涂40#导轨油
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横向传动钢带表面也要涂导轨油
各传动部件,齿轮箱注入二硫化钼润滑脂
对气路系统进行检查防止漏气
检查电磁阀,回火装置是否工作是否可靠
液压站电机无过热,异常噪音及振动
液压管路无漏油
急停开关反应灵敏
液压油油量在油标刻线以上 (1)“√”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
录
操作员 说明
并存档
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确认
公司
数控火焰切割机点检表
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
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剪板机点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 设备运转是否正常,有无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
点检内容 主轴箱、进给箱传动系统工作,无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
主轴箱及工作台的各种运动正常灵活
主轴箱及工作台锁紧机构性能可靠
各手柄操作灵活,定位可靠
镗杆及七内锥孔表面无位伤、碰伤
导轨丝杆表面润滑良好,午拉伤研伤
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
擦拭机床清除铁屑灰尘油污等,放松锯带
检查各部螺钉,手柄是否松动
检查内部零件保证完好无锈蚀
润滑导轨及各滑动面 观察水箱内乳化切屑液的浓度和量是否到
位 观察油箱内润滑油、液压油油量是否到位
年月
点检内容 主轴箱、进给箱传动正常,无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
各变速手柄操作灵活,定位可靠
正反转及刹车性能良好
各变速箱油镜清晰,油量在游标刻线以上
丝杆、光杆、操纵杆无拉伤研伤
各油孔、油杯不堵塞,不缺油
刀片倒角有无损伤安装是否正确
设备滑块刀片导轨各润滑系统有无漏油
安全防护和限位装置是否齐全,安全可靠
控制操作装置是否灵活准确,安全可靠
电气设备线路完好无损伤,安全可靠
(1)“√”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
各油孔、油杯不堵塞,不缺油
各导轨面、丝杆面无拉伤,研伤
各变(速1箱)无“漏√油”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并 能 签(名3)异常必须在说明栏内填 检写 查
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记 录
并存档
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确认
公司
车床点检表
车间
设备型号
资产编号
电机运转正常,皮带松紧适度 (1)“√”为正常,“×” 为
异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
录
操作员 说明
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确认
为
Baidu Nhomakorabea
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异常,“0”为停机或保养
功 (2)每次使用时必须点检并
能 签(名3)异常必须在说明栏内填
检 查
写
完(成4)期异限常及维责修任后人维修人员记
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立车点检表