机床点检表
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车床维护保养点检表
1.清扫电机及电气箱内外灰尘。
电气
2.检查擦拭电气元件及触点，要 求完好可靠。
3.线路安全可靠。
保养点检者签名
设备管理者签名
填写符号：○表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
养
入新油。
项
1.拆洗尾座各部。
尾座 2. 清除研伤毛刺，检查丝杠，丝 母间隙。
3.安装时要求达到灵活可靠。
起刀箱 清洗油线、油毡、注入新油 及溜板 1. 清洗冷却泵、冷却槽。
润滑及 2. 检 查 油 质 保 持 良 好 ， 油 杯 齐 冷却 全，油窗明亮。 3.清洗油线、油毡，注入新油，
要求油路通。
机床型号：
车床维护保养点检表（ 月份）
设备编号：
周期 项次
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
外表
1. 清洗机床外表及死角，拆洗各 罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、 无黄斑、漆见本色铁见光。 2.清洗丝杠、杠、齿条要求油垢
3.检查补齐螺钉、手柄、手球
1. 拆洗滤油器
床头箱 2.检查主轴定位螺丝调整适当 3.调整摩擦片间隙和刹车装置
4.检查油质保持良好
刀架及 1.拆洗刀架/小拖板/中溜板个件 拖板 2.安装时调整好中溜板、小拖板 的丝杠间隙和斜铁间隙
每
1. 拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴
月 挂轮箱 套有无晃动现象。
保
2.安装时调整好齿轮间隙，并注
普通车床日常点检表
普通车床日常点检表
背景介绍
普通车床是机械加工行业中常见的加工设备之一。
对于普通车床的
正常运转和保养，非常关键。
为了保证普通车床的安全性能和生产效率，建议对车床进行日常点检。
本文介绍普通车床的日常点检表，供
大家参考。
点检项
机床本体
•机床床身与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•根据机床污垢程度进行清洁
•机床所有零部件是否处于正常运转状态（无声音、无颤动、无卡滞、无温度异常等）
•固定刀片座与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•夹具与机床之间的配合间隙是否正常
•螺钉紧固是否稳当
•液压、气动管路及电气元件是否泄漏、老化、松动电器部分
•所有接线是否牢固可靠
•装置外形是否干净整洁，机器是否漏电
•开关、指示灯是否正常
刀具、夹具及工件
•刀具夹持是否牢固
•向心夹具及工件夹持是否可靠安全
•工件加工精度是否符合设计要求
•刀具磨损情况是否需要更换
润滑部分
•输油管路及油泵、油箱、过油器是否有漏油现象
•切削液油面高度是否正常，切削液是否需要更换
•润滑部位是否需要加油、换油
结论
针对上述点检项进行检查和确认，可以保证普通车床的运行安全和生产效率。
建议在使用前进行点检，每天定期进行一次点检，发现问题及时处理。
如果发现无法解决的问题，请立即联系专业技术人员进行维护。
这样，普通车床才能始终保持较高的工作效能，确保普通车床在安全的运行状态之下，提高普通车床的整体性能和可靠度。
车床日常保养点检表
1
1次／天
操作者
主管 注：1.操作者每日检查
2.主管每周检查
3.X表示异常问题 O表示无异常
⊕表示异常修好
目视
1次／天
手柄操作灵活，定 位可靠
1次／天
正反转及刹车性能 良好
目视
1次／天
各变速箱油量在油 标刻线以上
1次／天
主轴箱油镜显示供 油正常
1次／天
光杠、丝杠、操纵 杠表面无拉伤研伤
1次／天
各导轨面润滑良好 、无位伤
1次／天
冷却系统无漏油、 不漏水
目视
1次／天
油孔、油杯不堵 塞，不缺油
打表 1次／天
零件无缺损
XXX公司
编号：TJ-ER-045/AO
车床日常保养点检表
年
月
设备名称
车床
型号／规格
编号
使用单位
生产部
保养项目
判定
实施 间隔
记
录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
传动系统无异常响 声
普通车床设备维护保养点检表
6检查急停开关能可靠动作。
7检查机床起动后有无异响。
1234567891011121314151617181920212223242526272829√或×( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：移交给：
机床编号:
普通车床
使用部门:生产部
机器保养表(每天）月年
批准人:
批准日期:
日期
1检查床头箱、溜板箱的油标，必要时按加油图要求加至油线上。
2进行车削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3清洁车床各表面，清扫铁屑盘，充分润滑车床导轨
面。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查、固紧拨盘与主轴的连接螺栓。
5检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
7检查机床起动后有无异响。
1234567891011121314151617181920212223242526272829√或×( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：移交给：
机床编号:
普通车床
使用部门:生产部
机器保养表(每天）月年
批准人:
批准日期:
日期
1检查床头箱、溜板箱的油标，必要时按加油图要求加至油线上。
2进行车削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3清洁车床各表面，清扫铁屑盘，充分润滑车床导轨
面。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查、固紧拨盘与主轴的连接螺栓。
5检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
车床点检表
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清洁机器表面
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的 杂污物
1、检查电机工作是否正常，清洁滤油网及冷却 水槽等
2、检查车床的固定情况
3、检查所有重要紧固件、管、线固定情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况
4、检查压力表是否正常是否存在漏油、漏水等 情况
3、检查清理电机轴承并给电机换油（一年）
4、测试电气元件运行情况（一年）
5、机器内部清洁、油位开关清洁（一年） 点检人签名：
确认
XXX汽车零部件有限公司
车床点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间
设备名称：车床
设备编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤
5、检查各接触触头作业情况及损伤情况
5、检查机器循环系统及主轴是否正常
确认人签名：
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
确认
季 度、半 年 点 检 项 目 1、检查软管是否符合要求、清洁油箱积屑（三 个月） 2、更换滤油网、耐油软管（一年）
5检查各接触触头作业情况及损伤情况5检查机器循环系统及主轴是否正常5机器内部清洁油位开关清洁一年4检查压力表是否正常是否存在漏油漏水等情况4检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤4测试电气元件运行情况一年3检查所有重要紧固件管线固定情况3润滑系统工作情况和润滑管路固定情况3检查清理电机轴承并给电机换油一年2检查所有电磁阀和继电器等清除油箱上的杂污物2检查车床的固定情况2更换滤油网耐油软管一年1清洁机器表面1检查电机工作是否正常清洁滤油网及冷却水槽等1检查软管是否符合要求清洁油箱积屑三个月周点检项目月点检项目确认季度半年点检项目确认版本号
普通车床点检表
普 设备编号：
点检内容 周期 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5
表格编号：
年月份：
6 7 8 9
操 作 前
各注油点每班次加油1 次
油孔、油杯不堵塞，不缺 8 油 9 各按钮、开关是否正常工 作，且无缺失
10 机床照明是否齐全完好 11 有无漏油现象
清洁、整理、整顿设备 操作 12 后 和设备周围环境 检查三杠和各导轨面无磕 每周五检 碰、拉伤、研伤 检查结果可包含：新增、 早班 查 异常等
早班
年
10 11
月
12 13
使用部门：石墨制造部
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 启动后热机10分钟 2 各齿轮箱有无异常响声 各手柄操作灵活，定位可 靠，有无缺失 检查挂轮是否需要添加黄 4 油 溜板箱油量是否 5 在油镜中间线以上 3 6 主轴箱供油是否正常 7
点检人姓名
中班
早班
班长确认
中班
备注： √表正常 编制：
×表异常
当异常发生时应及时联络相关部门并报修//异常发生处理方式：发生者（检查者）→班长→上级主管→维护部门人员→设备部门每月归档. 会签： 批准：
点检内容 周期 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5
表格编号：
年月份：
6 7 8 9
操 作 前
各注油点每班次加油1 次
油孔、油杯不堵塞，不缺 8 油 9 各按钮、开关是否正常工 作，且无缺失
10 机床照明是否齐全完好 11 有无漏油现象
清洁、整理、整顿设备 操作 12 后 和设备周围环境 检查三杠和各导轨面无磕 每周五检 碰、拉伤、研伤 检查结果可包含：新增、 早班 查 异常等
早班
年
10 11
月
12 13
使用部门：石墨制造部
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 启动后热机10分钟 2 各齿轮箱有无异常响声 各手柄操作灵活，定位可 靠，有无缺失 检查挂轮是否需要添加黄 4 油 溜板箱油量是否 5 在油镜中间线以上 3 6 主轴箱供油是否正常 7
点检人姓名
中班
早班
班长确认
中班
备注： √表正常 编制：
×表异常
当异常发生时应及时联络相关部门并报修//异常发生处理方式：发生者（检查者）→班长→上级主管→维护部门人员→设备部门每月归档. 会签： 批准：
(完整版)数控车床保养点检记录表
四、每月底由保养人员将此表交由部门主管进行审核、核准后存档备查.
五、若节假日休假时则空白不填.
空白不填.
核准： 审核：
日
7
有防锈措施，油表显示正常
周
责任人
备注
说明：一、保养频率：1.日(每天保养); 2.周（七天保养）; 3.月（每个月保养).
二、若保养时正常则打“√”，若有异常时打“×”，在备注栏注明异常现象并及时处理.
三、保养单位主管将不定期进行查核，责任人以代号记录：AB在A、B处写上责任人署名：责任人栏内以A、B为记号.
车床保养记录表
设备名称：机台号：年月
No
保养项目
频率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机身清洁,操作面无残留物、水渍
日
2
配套设施齐全无损
月
3
操作机构灵活可靠Biblioteka 日4安全防护齐全可靠,地面清洁
日
5
各主要技术性能满足生产工艺要求
日
6
机床各轴零点准确
五、若节假日休假时则空白不填.
空白不填.
核准： 审核：
日
7
有防锈措施，油表显示正常
周
责任人
备注
说明：一、保养频率：1.日(每天保养); 2.周（七天保养）; 3.月（每个月保养).
二、若保养时正常则打“√”，若有异常时打“×”，在备注栏注明异常现象并及时处理.
三、保养单位主管将不定期进行查核，责任人以代号记录：AB在A、B处写上责任人署名：责任人栏内以A、B为记号.
车床保养记录表
设备名称：机台号：年月
No
保养项目
频率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机身清洁,操作面无残留物、水渍
日
2
配套设施齐全无损
月
3
操作机构灵活可靠Biblioteka 日4安全防护齐全可靠,地面清洁
日
5
各主要技术性能满足生产工艺要求
日
6
机床各轴零点准确
机床设备日常点检表
机床设备日常点检表
目的
本点检表用于日常检查和维护机床设备的运行状况，以确保设备正常运转，减少故障和损坏的发生。
检查项
使用说明
1. 每日使用本点检表进行机床设备的日常点检。
2. 对每个检查项进行观察和检测，将状态填写在“状态”栏。
3. 若某项检查状态异常，请在“备注”栏注明具体问题。
4. 如需补充润滑油或更换刀具等操作，请在“备注”栏注明具体型号或操作。
5. 检查完成后，将点检表归档保存。
注意事项：
- 若发现异常状态，请及时进行处理或报修。
- 点检过程中请注意安全，确保落地开关和紧急停机装置正常可用。
数控机床日常点检表
周边环境养护
清扫:清除铁屑杂物并清 洁地面 填写标准：清洁
早班
10
打“√”；否则打“X ” 中班
夜班
REV C
5
目测油位：检查油位在要 求范围内(添加68#油) 填 写标准：检查并在范围内 打“√”；否则打“X ”
目测压力表: 2.5MPa 范围（2.0~3.0MPa） 填 写标准：填写实际数值, 如:2.3
目测冷却液液位:要求液 面线在红黄线范围内 填 写标准：检查并在范围内 打“√”；否则打“X ”
每班检查液压油位保持在 黄红线范围内(低于红线 加油)
早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班
空气压力及油位
6
目测压力表: 0．5MPa 范围（0.4~0.6MPa） 润滑油不低于MIN. OIL LEVEL刻度线 填写:实 际数值,如0.44
夜班 早班 中班 夜班
液压油位及压力值
压力值(4.0MPa);液压油 位在黄红线范围内(添加
早班
7
32#油) 填写标准：填写 中班
实际数值,如4.0
夜班
主轴冷却&滤网清洁
1.主轴冷却温度<30度,检 查时记录温度值
早班
8
2.过滤网每周一早班清洗 中班 一次(包括电气箱过滤网)
夜班
检查废油回收桶
9
目测废油油位：检查废油 油位在要求范围内 填写 标准：检查并在范围内打 “√”；否则打“X ”
早班 中班 夜班
否则打x早班中班夜班主轴冷却油液位每班检查液压油位保持在黄红线范围内低于红线加油早班中班夜班空气压力及油位目测压力表
文件编号/Code:RE6.3.0-01-004
CNC Lathe Daily Check List
机床设备日常点检表
机床设备日常点检表
机械编号：公司编号： 年 月
项目
序号
1切削油油量及油路循环系统是否正常
2主轴内主轴润滑油是否在正常范围内（H~L）
3各安全装置(紧急停止开关、制程刹车脚踏开关、安全罩)是否处于正常
状态
4
机械运转有无异常声(如:马达皮带磨擦声、轴承异常声等)
5
机械各表面及机身周围
"4S"(整理、整顿、清洁
、清扫)状况是否正常
审核：制表人：
点检异常内容记录
说明
1、每日上班8:30之前作业者必须点检完毕
2、点检正常时划“O”，机械未生产时划“/”，异常时划“X”并作好记录报告上司
3、此表认真填写，并且每月月初上交批审
28293031
24252627备注点检者签名
181920212223
121314151617
67891011
日常点检内容12345。
数控车床日常点检表
数控车床日常点检表
为了确保数控车床的正常运行和延长使用寿命，进行日常点检是必不可少的。
下面是数控车床日常点检表，供大家参考。
机床外观
•☐检查机床外观是否完好无损
•☐检查机床是否有异味或异响
•☐检查机床上的电源是否处于稳定状态
润滑系统
•☐检查润滑系统的油位是否充足
•☐检查润滑油的颜色是否正常
•☐检查润滑系统是否泄漏
•☐检查润滑系统的油管是否破损或老化
输送系统
•☐检查输送系统的工作状态是否正常
•☐检查输送系统的链轮和链条是否松动或老化
•☐检查输送系统的胶带是否移位或有磨损现象
•☐检查输送系统的电气元件是否处于良好状态
主轴系统
•☐检查主轴系统的工作状态是否正常
•☐检查主轴系统是否存在异响或震动
•☐检查主轴系统的温度是否正常
•☐检查主轴系统的夹具是否牢固
其他部分
•☐检查进给系统、主轴驱动、变速箱等部分是否正常工作
•☐检查电气系统的接线是否安全可靠
•☐检查控制系统的程序是否正确
•☐检查工件的定位是否准确
注意事项
•在点检前，必须先了解设备的相关资料和操作规程
•点检时应关闭设备电源，并带上绝缘手套和防护眼镜
•如发现问题应及时进行记录，并进行排除处理
•点检周期应根据机床的使用情况和维护保养计划进行安排以上就是数控车床日常点检表的内容，希望对大家有所帮助。
普通车床点检表
开 5冷却液 机 6手柄 后 7试车
检查调整冷却液喷嘴位置 各手柄操作灵活，定位可 示灯、面板
运行中无异常显示
运
无异常声音、振动、气味
行 9运行状况 、温度，滑动部位运行正
中
常
10是否有泄漏 工作中无漏油、漏气等情
现象
况
停 11各部件归位
机 后 12日常保养
清洁床身铁屑及杂物，保 持设备及周边整洁
点检人员确认签字
备注
注：班前点开机前和开机后，班后点运行中和停机后并完成保养，点检保养结束后签名，符合一项划√，不符合划×，如有需要可在备注中记录特殊情况；若当天未开 机在日期上划/
设备编号： 检查项目
普通车床日常保养点检表
设备名称：普通车床
责任人：
2021
年月
检查要求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1台面及周边
开 机
2润滑
前 3刀架
4线路
无有碍工作的杂物 导轨润滑良好 检查刀架转换流畅 无明显破损
立式铣床点检表
做好点检记录、签字）
运转班长确认签字 （了解设备状况，并监督操作工点检，负
有监督职责）
1、按照“谁签字、谁负责”的原则，由设备部及使用车间对设备点检的执行情况进行考核。2、检查中不存在任何问题的项目标记为“√”，维修过的项目标记 为“⭕”，不合格的标记为“x”。3、“×”超过三天，由维修工进行维修，并填写维修保养记录。
序号
点检内容
1 电源指示灯是否正常
2 机床冷却系统是否畅通
3 油泵工作是否正常
4 冷却液回路是否堵塞
5 各导轨上的润滑点是否来油
6 各摆线泵工作是否正常
7 升降手把螺钉是否紧固、到位
8 手把弹出机构是否灵活可靠
编
立式铣床点检记录
号
：
王守伟
年度：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
运转班长确认签字 （了解设备状况，并监督操作工点检，负
有监督职责）
1、按照“谁签字、谁负责”的原则，由设备部及使用车间对设备点检的执行情况进行考核。2、检查中不存在任何问题的项目标记为“√”，维修过的项目标记 为“⭕”，不合格的标记为“x”。3、“×”超过三天，由维修工进行维修，并填写维修保养记录。
序号
点检内容
1 电源指示灯是否正常
2 机床冷却系统是否畅通
3 油泵工作是否正常
4 冷却液回路是否堵塞
5 各导轨上的润滑点是否来油
6 各摆线泵工作是否正常
7 升降手把螺钉是否紧固、到位
8 手把弹出机构是否灵活可靠
编
立式铣床点检记录
号
：
王守伟
年度：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
数控铣点检表
X轴,Y轴,Z轴的注油孔每天加油1 ～2次
7 各部位无漏油、冷却系统不漏水 8
切屑液的浓度和液位计的高度是 否正常
9 机床各项参数正确 10
安全防护是否齐全可靠,地面是 否清洁 点检人签字 巡检人
异常描述及改善结果追踪
备注：由在本机进行操作的员工进行点检，正常的打“√”，异常的打“×”，发现问题解决后的打“△”，如当天不开机则不进行检查
有限公司
数控铣床点检表
设备名称：
序号 点检内容
1 电源可靠，接地正常 2 主轴，各传动部件无异常响声 3 气压在5-7.5MPa之间 4 润滑油位是否在安全线之上 5 清洁刀具，辅具，摆放整齐 6 日期
编号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9
审核：
日期：
年
月
10 11 12 26 27 28 29 30 31
机床点检表
日）
维护项目
检查供应气压的压力以及机床是否漏气 检查液压装置润滑油的油量是否正常 检查供应气压的压力以及机床是否漏气 检查中央润滑剂集中装置的油量是否正常 检查主轴箱冷却装置的冷却液量是否正常 检查液压装置润滑油的油量是否正常 检查油污收集器是否有爆破音 检查各电机温度是否正常，有无异响 检查液压装置的压力 检查液压装置润滑油的油量是否正常 检查润滑油润滑装置的油量是否正常 检查导轨润滑脂油量是否正常 检查主轴箱冷却装置的冷却液量是否正常 检查供应气压的压力以及机床是否漏气 检查电气控制柜冷却空气滤清器是否清洁 检查各电机温度是否正常，有无异响 检查供应气压的压力以及机床是否漏气 检查液压装置的压力 检查液压装置润滑油的油量是否正常 检查润滑油润滑装置的油量是否正常 检查导轨润滑脂油量是否正常 检查切削液喷嘴流量是否足够 检查各电机温度是否正常，有无异响 检查排削机运转是否正常，有无异响 检查供应气压的压力以及机床是否漏气 检查液压装置的压力 检查液压装置润滑油的油量是否正常 检查各电机温度是否正常，有无异响 检查人
星期一 星期二
星期三
星期四 星期五 星期六 星期日
备注
MAZAK400-1 3
4 5 1 2
MAZAK400-2 3
4 5 1 2 3
MAZAK6000-1 5
6 7 8 1 2 3
MAZAK1550
5 6 7 8
机床保养记录表
月 机床名称
号码
1 2 3 4 6 7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
机床保养记录表
月 机床名称
号码
1 2
周
（
日--
日）
维护项目
机床点检表
机床点检表
公司
铣床点检表
审核 确认
公司
车床点检表
审核 确认
公司
镗床点检表
审核 确认
公司
摇臂钻点检表
审核 确认
公司Βιβλιοθήκη 剪板机点检表审核 确认公司
四柱液压机点检表
审核 确认
公司
数控火焰切割机点检表
审核 确认
公司
锯床点检表
审核 确认
公司
外圆磨床点检表
审核 确认
公司
立车点检表
审核 确认
机床点检表 公司 铣床点检表 审核确认 公司 车床点检表 审核确认 公司 镗床点检表 审核确认 公司 摇臂钻点检表 审核确认 公司 剪板机点检表 审核确认 公司 四柱液压机点检表 审核确认 公司 数控火焰切割机点检表 审核确认 公司 锯床点检表 审核确认 公司 外圆磨床点检表 审核确认 公司 立车点检表 审核确认
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铣床点检表
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公司Βιβλιοθήκη 剪板机点检表审核 确认公司
四柱液压机点检表
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外圆磨床点检表
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公司
立车点检表
审核 确认
机床点检表 公司 铣床点检表 审核确认 公司 车床点检表 审核确认 公司 镗床点检表 审核确认 公司 摇臂钻点检表 审核确认 公司 剪板机点检表 审核确认 公司 四柱液压机点检表 审核确认 公司 数控火焰切割机点检表 审核确认 公司 锯床点检表 审核确认 公司 外圆磨床点检表 审核确认 公司 立车点检表 审核确认
机床设备点检表
YJ /Q
设 备 名 称：数控车床(SK36)
点检内容
设备点检记录表
设备编号：MA-13-N-69-A
使用部门：生产部 操作员：
点 检
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充 足
2 切屑罐内的切屑是否处理干净
3
检查操作盘上各指示灯是否正常，各按钮、 开关是否处于正常位置
4
液压装置的压力是否指示在所需要求范围之 内
5 各控制箱的冷却风扇是否正常运转
6
刀具是否正确加紧在刀夹上，刀具与回转刀 架是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。
7
运转中主轴、滑板处是否有异常响动，有无 与平时不同的异常现象
8 油压泵是10 安全罩是否能正常拉关
11 机床周围整洁，机身清洁
点 检 人 员(每天）
巡 检员
设备工程师（每周）
说明: 1. 设备点检 正常（完成）“√”、异常" △ " 、 待修“×”；本表由操作人员每日进行点检；如有设备问题的请记录在【备注】里
异常记录：
设 备 名 称：数控车床(SK36)
点检内容
设备点检记录表
设备编号：MA-13-N-69-A
使用部门：生产部 操作员：
点 检
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充 足
2 切屑罐内的切屑是否处理干净
3
检查操作盘上各指示灯是否正常，各按钮、 开关是否处于正常位置
4
液压装置的压力是否指示在所需要求范围之 内
5 各控制箱的冷却风扇是否正常运转
6
刀具是否正确加紧在刀夹上，刀具与回转刀 架是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。
7
运转中主轴、滑板处是否有异常响动，有无 与平时不同的异常现象
8 油压泵是10 安全罩是否能正常拉关
11 机床周围整洁，机身清洁
点 检 人 员(每天）
巡 检员
设备工程师（每周）
说明: 1. 设备点检 正常（完成）“√”、异常" △ " 、 待修“×”；本表由操作人员每日进行点检；如有设备问题的请记录在【备注】里
异常记录：
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油镜明亮，显示供油正常
各部位无漏油，冷却系统不漏水 （1）“√”为正常，“×” 为
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并
能 签（名3）异常必须在说明栏内填
检 查
写
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记
录
操作员 说明
并存档
审核
确认
公司
摇臂钻点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 变速箱传动系统工作正常，无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
各行程限位开关性能可靠
各手柄操作灵活性能可靠
横梁升降无异常响声
方刀架锥面工作无松动
进给运动无爬行
各导轨面及丝杆表面无拉伤研伤
液压站电机无过热，异常噪音及振动
液压管路无漏油
急停开关反应灵敏
液压油油量在油标刻线以上 （1）“√”为正常，“×” 为
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并
能 签（名3）异常必须在说明栏内填
检 查
写
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记
录
操作员 说明
并存档
审核
确认
பைடு நூலகம்
公司
数控火焰切割机点检表
各导轨面润滑良好，无拉伤，研伤
各部（位1无）漏“油√，”冷为却正系常统，不“漏×水” 为
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并 能 签（名3）异常必须在说明栏内填 检写 查
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记 录
操作员 说明
并存档
审核
确认
公司
镗床点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
擦拭机床清除铁屑灰尘油污等，放松锯带
检查各部螺钉，手柄是否松动
检查内部零件保证完好无锈蚀
润滑导轨及各滑动面 观察水箱内乳化切屑液的浓度和量是否到
位 观察油箱内润滑油、液压油油量是否到位
各油孔、油杯不堵塞，不缺油
各导轨面、丝杆面无拉伤，研伤
各变（速1箱）无“漏√油”为正常，“×” 为
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并 能 签（名3）异常必须在说明栏内填 检写 查
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记 录
并存档
操作员 说明
审核
确认
公司
车床点检表
车间
设备型号
资产编号
电机运转正常，皮带松紧适度 （1）“√”为正常，“×” 为
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并
能 签（名3）异常必须在说明栏内填
检 查
写
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记
录
操作员 说明
并存档
审核
确认
变速箱传动系统无异常响声，手柄操作灵活，定位可靠
主轴运转正常，正反转及停车动作正常可靠
主轴自动进给速度准确
主轴箱立柱夹紧可靠，移动轻便松夹指示灯显示正常
摇臂松夹操作正常，升降限位开关灵敏可靠
各油镜明亮，油量在油标刻线以上
立柱面、导轨面、丝杆面无拉伤研伤无锈蚀
各部位无漏油，冷却系统不漏水
（1）“√”为正常，“×” 为
年月
点检内容 主轴箱、进给箱传动正常，无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
各变速手柄操作灵活，定位可靠
正反转及刹车性能良好
各变速箱油镜清晰，油量在游标刻线以上
丝杆、光杆、操纵杆无拉伤研伤
各油孔、油杯不堵塞，不缺油
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并
能 签（名3）异常必须在说明栏内填
检 查
写
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记
录
并存档
操作员 说明
审核
确认
公司
剪板机点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 设备运转是否正常，有无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 纵向导轨和齿面保养清洗，涂40#导轨油
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
横向传动钢带表面也要涂导轨油
各传动部件，齿轮箱注入二硫化钼润滑脂
对气路系统进行检查防止漏气
检查电磁阀，回火装置是否工作是否可靠
公司
铣床点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 主轴箱、进给箱传动正常，无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
各变速手柄操作灵活，定位可靠
电机运转正常，皮带松紧适度，无缺损
床身导轨润滑良好，油孔供油正常
各变速箱油镜清晰，油量在游标刻线以上
刀片倒角有无损伤安装是否正确
设备滑块刀片导轨各润滑系统有无漏油
安全防护和限位装置是否齐全，安全可靠
控制操作装置是否灵活准确，安全可靠
电气设备线路完好无损伤，安全可靠
（1）“√”为正常，“×” 为
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并
能 签（名3）异常必须在说明栏内填
检 查
写
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记
检查所有按钮和选择开关性能是否可靠
各传动系统运动正常无异响
（1）“√”为正常，“×” 为
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并
能 签（名3）异常必须在说明栏内填
检 查
写
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记
录
并存档
操作员 说明
审核
确认
公司
锯床点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容
各按钮是否灵活
电源线、电线是否破损 （1）“√”为正常，“×” 为
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并
能 签（名3）异常必须在说明栏内填
检 查
写
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记
录
操作员 说明
并存档
审核
确认
公司
外圆磨床点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容
液压启动灵活无冲击、工作时无异响 工作台及磨头进给时速度正常平稳、无爬 行 工作台换向阀灵敏可靠，手动操作轻便正 常 尾座套筒液压顶尖进退控制可靠 床头箱传动正常，无异响，各手柄定位可 靠 床头箱、磨头、床鞍、床身等油池油量正 常 油标油镜清晰明亮，工作时显示供油正常 各部润滑良好无拉伤研伤，各部无漏油、 水 （1）“√”为正常，“×”
录
并存档
操作员 说明
审核
确认
公司
四柱液压机点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 主机模具设备周围无灰尘油污、废料及杂
物 导柱加机油润滑 地脚螺栓无松动、断裂，限位装置反应灵
敏 液压站油温正常，油压读取正常
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
为
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并
能 签（名3）异常必须在说明栏内填
检 查
写
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记
录
操作员 说明
并存档
审核
确认
公司
立车点检表
点检内容 主轴箱、进给箱传动系统工作，无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
主轴箱及工作台的各种运动正常灵活
主轴箱及工作台锁紧机构性能可靠
各手柄操作灵活，定位可靠
镗杆及七内锥孔表面无位伤、碰伤
导轨丝杆表面润滑良好，午拉伤研伤