岩巷掘进工作面隐患排查菜单

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掘进工作面班前隐患排查记录

大足新生煤业有限公司昌荣煤矿
掘进工作面班前隐患排查记录
大足新生煤业有限公司昌荣煤矿制
二0一六年一月
掘进班前工作面隐患排查表
年月日
排查内容
早班
备注
中班
备注
晚班
备注
物料码放是否整齐
风机切换是否正常
风筒吊挂是否标准
巷道防尘网、水幕是否齐全
巷道否完好
工作面排水管路是否接到位
工作面风筒是否在五米以内
工作面检查传感器是否到位
耙沙机支撑腿是否合格
临时支护是否合格
锚杆合格数量
灭火器材是否齐全
早班班长：中班班长：晚班班长：
队长：队长：队长：

掘进工作面隐患排查清单(综掘)

144 巷道维护不得一人单独作业。
145 独头巷道修复,修复点以里严禁有人。
146 巷道修复按规程措施规定支设临时支护。
147 修复巷道时对施工地点前后10m范围内的支护检查加固。
24 钢带的规格、布置符合规程措施要求。
25 检测工具齐全、有效。
26 顶板离层仪管理符合规程规定。
27 三岔门、四岔门按规定进行加强支护。
28 软岩巷道现场执行全长锚固。
29 巷道备用不少于10架与本巷道断面相适应的架棚支护材料。
30 工具的使用、维修、摆放等符合规定。
31 局部通风机安装位置符合规定；无循环风；无不合理的串联风。
82 综掘机运行时综掘机前侧范围内严禁有人。
83 行走履带链、输送机刮板松紧适度。
84 综掘机内、外喷雾装置使用正常,水压分别不小于2MPa和4MPa。
85 开闭电气控制回路有专用工具,并由专职司机掌握和保管。
86 综掘机停止工作,必须将综掘机切割头落地。
87 综掘机停止工作,必须断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开
62 瓦斯检查手册清晰、规范。
63 甲烷传感器设置、使用符合规定。
64 电钳工持证上岗、有合格的工作牌。（电工特征证，钳工一般从业）
临时风水管路（平、直，距地板300mm以上，各种管路间隔100mm以上）
65 。电缆（电力线在下，信号线在上，井筒内间距300mm。巷道内间距
100mm，高低压100mm，高高，底底50mm，电缆在管路上方300mm）吊挂
掘进工作面隐患排查清单（综掘）
排查单技术管
理
锚网、索支护
管理
一通三防管理
序号排查内容及标准
是否符合
1 工程设计及批复齐全

“掘进工作面”现场隐患排查表(修改后)

54 55 56 57 58 59 60
61
62 破碎机处及胶带机巷
胶带机巷无积水、淤泥，按要求设置水幕，雾化效果良好；胶带机下浮煤清理干净。消防洒水管线设置要求：消防洒水管线直上直下，每隔500mm绑扎一个绑扎带，消防水管头冲工作面，距地面高度 1.2m。运输巷栅栏、警示标志放置于破碎机处，破碎机司机负责此处人员进出工作面生产区域的管理工作。
“掘进工作面”现场隐患排查表
序号
1
检查地点
检查内容标准
是否存在问题
整改人
路线文明卫生标准：行车路面无积水、无淤泥、无杂物、无浮煤，巷道内浮煤厚度不超过300毫米、积水长不超过2 米，深不超过0.1米，深度超过100mm,长度超过5m的水坑，由连采队设泵抽排，否则由后配套队伍人工掏走。
2
清淤施工标准：巷道淤泥必须清至硬底，所清淤泥必须升井排至地面指定地点，不得堆放在联巷及硐室内，不得上皮带，在联巷内堆积淤泥，
42
43
44
钢带、顶网网片搭接压茬不小于100mm，平整度好，绑扎牢固
45
煤机、锚杆机拖曳电缆存放点无淤泥、积水，摆放靠帮，电缆盘放整齐、得放在煤泥或水中，过巷时必须吊挂
46
非生产期间作业生产区域内应保持无积水、淤泥和杂物，文明生产良好
47 48 49 生产区域管理标准
非生产时间，设备卫生良好无堆煤，无油污。在进入连采生产区域处设置栅栏，高度适中，长度为巷宽，并设置“行车不行人，行人不行车”警示牌。支护区域警示带设置在锚杆机后方至最近的联巷口之间，锚杆机司机负责此处人员进出支护区域的管理工作。连采机管理标准：①检修期间连采机必须停放在回顺大栅栏前，检修班交接班前把连采机停放在生产地点。②连采机检修到位，截割头无裂纹，截齿完整，注油嘴齐全，操作手把、旋钮、位置指示正确无误、灵活可靠。③连采机无浮煤、无油污，干净卫生，标识齐全。梭车管理标准：①梭车检修期间必须停放在破碎机前。②梭车检修到位，电路系统正常，拖拽电缆完好，各断路器、操作手把、灵活可靠，注油嘴齐全、油路畅通。③梭车干净卫生，无煤尘，无油污，标识齐全。

掘进工作面机运隐患排查表单式作业流程表

二
排
查
三
整流程表
序号一工作内容准备要求
1、组织：通知相关单位人员。 2、人员安排：合理、优化，禁止带病、酒后入井。 1、开关：干净、整齐、上架、接地完好、有牌板，完好、不失爆。 2、电缆：干净、整齐、弯曲半径合适，无交叉、无破口，不失爆。 3、管路：干净、整齐、平直，无漏风、水、汽现象。 4、耙斗机：三角铁、支撑腿、卡轨器、护栏齐全，有照明并完好使用，钢丝绳完好、连接合规，主体和耙斗完好，电机完好不失爆。 5、轨道：平直，轨距、水平、接头、轨枕间距、道岔标准，行驶电机车地段无临时道岔。 1、一般隐患：现场直接整改或安排立即整改。 2、较大隐患：采取防范措施，下发整改通知单，督促限期整改。 3、重大隐患：立即停止作业，下发整改通知单，督促限期整改。

煤矿班组、区队隐患排查卡模板

是否执行“一炮三检”及“三人连锁爆破”制度
其它：
备注1:无问题√有问题(在存在问题栏把问题量化，具体的描述)备注2:隐患等级(1重大隐患；2较大隐患；3一般隐患)
建井一处掘进工作面班组隐患排查卡
日期：年月E点班
地点：
排查人：
粤
隐患内容
隐患级别
存在问题
整改措施及整改时间
整改人
复查结果及复查人
1
特殊工种是否持证上岗，是否执行现场交接班制度
2
工作面空顶距是否超过措施规定
3
施工区域顶板是否存在干裂、脱皮、掉块现象
4
巷道中心、腰线误差是否符合措施要求
5
巷道高度、宽度是否符合措施要求
14
探头、便携吊挂是否符合规定
15
巷道内岩尘是否超限
16
工作面瓦斯浓度是否异常
17
局扇运转是否正常；瓦斯电闭锁、风电闭锁是否灵敏
18
耙斗机安装、使用、管理是否符合要求
19
挖装机安装、使用、管理是否符合要求
20
液压钻车安装、使用、管理是否符合要求
21
皮带机安装、使用、管理是否符合要求
22
喷浆机使用管理是否符合要求6 Nhomakorabea临时支护是否完好、正确使用
7
风水带是否使用专用插头固定牢固
8
锚杆螺帽预紧力、锚索张紧力是否符合措施要求
9
锚杆(锚索)角度是否小于75度
10
锚杆(锚索)外露长度、锚杆(锚索)盘是否符合措施要求
11
锚杆(锚索)孔深是否符合措施要求
12
金属网是否按措施规定进行搭接和绑扎
13
风筒是否有破口、积尘，吊挂是否平直并逢环必挂，风筒末端距迎头是否超过规定

掘进专业隐患排查范本

掘进专业隐患排查范本在进行掘进工程过程中，隐患排查是非常重要的环节。

通过对掘进作业中存在的潜在风险进行全面梳理和识别，可以提前预防事故的发生，保障工人的安全和工程的顺利进行。

本文将围绕掘进专业的隐患排查进行详细论述，共分为四部分：掘进作业现场的隐患排查、掘进设备的隐患排查、岩石爆破的隐患排查及其他隐患排查。

一、掘进作业现场的隐患排查1. 通风隐患排查：- 关注掘进巷道通风系统是否正常运行，检查通风风机、排风管道、通风门等设备是否完好；- 检查巷道内是否存在积水、堆放杂物等情况，防止堵塞通风道路；- 确保通风系统负压稳定，排除二氧化碳、煤尘等有害气体积聚。

2. 支护隐患排查：- 检查坑道内支架的稳定性，确保支架有足够的承重能力；- 检查支架的安装是否符合规范，避免支架宽度不够、高度不够等问题；- 关注支架部分是否存在松动、倒塌、损坏等情况，及时进行维修或更换。

3. 垃圾清运隐患排查：- 检查垃圾清运车辆的负载能力和上装设备是否完好；- 检查垃圾清运区域是否有滑坡、塌方等地质灾害隐患；- 关注垃圾清运作业时是否存在交通事故的风险，设置合理的交通标志和标线。

4. 灭火设备隐患排查：- 检查灭火器的有效期和检修记录，确保灭火器处于良好状态；- 检查消防设备的布局是否合理，是否能够快速响应火灾事故；- 关注火源附近是否存在易燃和可燃物品，及时清理和整顿。

二、掘进设备的隐患排查1. 隧道掘进机隐患排查：- 检查掘进机的液压系统、动力系统、传动系统等核心部件是否正常运行；- 检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；- 关注掘进机的运行噪音和振动情况，防止超过安全范围。

2. 掘进钻机隐患排查：- 检查钻机的转台、井架、液压泵站等设备是否正常运行；- 检查钻机钻头的磨损情况，合理控制钻速和钻压，避免过度磨损；- 关注钻机操作人员的安全意识和技术水平，避免操作失误导致事故。

3. 掘进装载机隐患排查：- 检查装载机的发动机、轮胎、制动系统等关键部位是否正常；- 检查装载机的液压系统和转向系统是否灵活、敏感；- 关注装载机驾驶员的行为规范和安全操作，避免碰撞、翻车等事故发生。

掘进工作面现场安全隐患班组排查表

空顶距离、临时支护情况
锚杆（索）锚固力、锚杆扭矩、外露托盘等规格符合《作业规程要求》
锚杆（索）间排距是否合格
有顶板淋水处是否采取处理措施
机电运输
电器设备保护接地、漏电保护是否齐全
电缆、风水管路是否吊挂整齐
机电设备必须挂牌管理、干净整洁，开关上架
电瓶车的闸、灯、铃装置完好
轨道扣件、轨距、水平、接头间隙与差错符合标准
掘进工作面安全检查表
日期：
检杳内容
存在的冋题
基本要求
作业规程及补充措施的贯彻
入井三对口；调度室、矿灯房、检身房人员在岗情况
井下各类标志牌板清晰，准确、掘进工作面必须采取湿式打眼
必须严格执行“逢掘必探”
顶板支护
工作面前探支护是否到位、严格执行敲帮问顶制度，工作面是否有找顶工具
下班注意事项：
检查人：
接班人：
岩巷风筒距工作面距离不大于10米、煤巷不大于5米。
传感器等悬挂位置符合规程要求，通讯电话是否到位、畅通
相关人员是否按规定便携式瓦检仪
各种牌板是否按照要求填写、填写是否规范
隔爆设施的安装标准和数量是否符合规程要求
瓦斯检查牌板距采掘工作面不得超过50米，每班至少检查两次瓦斯。
工作面分次爆破需分次检查瓦斯
爆
破管理
爆破作业“一炮三检、三人连锁”、警戒距离是否到位
发爆器钥匙、爆破母线连接符合规程要求
是否按要求充填水泡泥
接触存在非涉爆人员接触火工品
炸药、雷管是否分开存放在专用的爆破器材箱内并加锁
检杳内容
存在的冋题
是否按要求填写爆破作业地点备案表
通

掘进工作面隐患排查表

不大于20m（24h正常通讯，并有号码单）不超过50m（保持畅通，淤泥不深于5cm) 检查是否有空检、漏检、假检；内容是否齐全； 60—200m范围之内；水量符合设计要求且编号管理；不允许出现反接头、大小花接、转死弯；必须吊挂平直，编号管理；
9 隔爆水棚管理 10 风筒管理
11 激光有无偏离 12 是否执行湿式打眼 13 工人是否佩戴劳动防护用品
能够照射在3根线上；不允许干式打眼作业；矿帽、矿灯、矿靴、自救器、防尘口罩；放炮器及钥匙须专人保管；放炮引线不得少于150m,且不得与电缆线同侧悬挂；雷管、炸药必须分开保管（上锁）；打眼、装药不得平行作业； 1、机头机尾要有防护栏（罩）；2、输送机皮带上、下托辊完好；3、输送机机头、机尾无浮煤。4、输送机电动机、减速器无浮煤、杂物，干净、清洁、无漏油；5、各种保护齐全、灵敏、可靠；6、皮带机H架编号清晰及时跟进、H架无歪斜； “三图一表”、避灾路线牌、巷道指示牌、里程牌等是否齐全，悬挂整齐；全断面喷雾、各转载点喷雾是否完好；必须安装在行人侧；防尘管路50m 一个三通阀；设备集中摆放点、转载点必须配备灭火器2个、消防沙箱一个、消防2把；积水淤泥长度不超过5m,水深不超过 10cm;巷道平整、干净无杂物；检查是否上架摆放合理、干净整齐，挂牌管理；有无标示牌；
掘进巷道隐患排查表
检查人：检查地点：
确认（√/×）
检查时间：
检查标准及要求 1 风筒距迎头距离煤巷不大于5m、岩巷不大于10m 不大于5m（距顶不大于30cm,距帮不小于20cm) 不大于10m 不超过2排不超过作业规程规定
整改措施及建议
2 传感器距迎头距离 3 前探梁距迎头距离 4 锚索距迎头距离检查内容 5 最大控顶距离 6 电话距迎头距离 7 水沟距迎头距离 8 “一炮三检”及瓦斯检查牌板、测风牌板

市煤矿安全大检查子菜单目录

附件6毕节市煤矿安全大检查子菜单目录
一、综采工作面大检查清单
二、炮采工作面大检查清单
三、综掘工作面（煤巷）大检查清单
四、综掘工作面（岩巷）大检查清单
五、炮掘工作面（煤巷）大检查清单
六、炮掘工作面（岩巷）大检查清单
七、顶（底）板抽放巷大检查清单
八、水仓（水泵房）大检查清单
九、变电所大检查清单
十、瓦斯抽采泵房（站）大检查清单
十一、主要通风机房大检查清单
十二、调度室大检查清单
十三、监控室大检查清单
十四、井口大检查清单
十五、绞车房大检查清单
1
1
2
3
1
2
3
1
2
2
1
2。

掘进系统安全隐患检查表

爆破时人员是否撤至井外安全地带
（８）
井壁出水时是否采取排水、堵水措施
建成后的井筒淋水量是否超过10m3／h
永久井壁是否存在涌水0．5m3／h以上的集中喷水或泄水眼
（９）
施工期间永久井壁留设的卡子、梁等设施的外露长度是否不大于50mm
不需要的硐口、梁窝是否用不低于永久井壁强度的材料砌好
（１０）
不继续使用的临时硐室，移交前是否充填严密，加封砌碹
长距离掘进是否设立躲避硐室：倾斜巷道每40m一处、平巷按需而定，硐深2-5M
（４）
工作面距煤层5m时是否开始打探眼
（５）
两面贯通，相距15m时是否停一个
距贯通点5m时是否开始打探眼
（6）
贯通旧巷前是否检查其设施
相距lOm时，是否派人到贯通道口警戒
相距5m时，是否开始打探眼
（7）
倾斜巷道是否采取防跑车和防坠物措施
砌块和砂浆强度是否符合设计要求
壁后是否充实填满、灰缝饱满
Ｃ
锚喷永久支护
锚杆规格、强度是否符合设计要求
喷浆强度、厚度是否符合设计要求
喷浆前是否清洗岩帮、清理浮矸，喷浆后无露筋、干裂
（３）
支架翻棚作业
操作程序是否正确：①检查顶板压力和棚子质量；②加固邻近支护③排除顶帮活矸；④翻棚
斜巷中是否采取防止物体滚落和支架歪倒措施
（2）
巷修是否纳入年度、季度计划，有无井巷维修责任制
2
拆换顺序
（1）
是否从顶板好的地方向差的地方拆换
（2）
独头巷道是否从里向外拆换
（3）
贯通巷道是否顺风逐架拆换
（4）
是否倾斜巷道由上而下拆换
3
维修程序
（1）
是否坚持敲帮问顶、检查顶板

煤矿日排查清单

4 风量 5 风筒 6 风筒距迎头距离 7 风筒连接吊挂 8 隔爆水棚通风管理 9 是否执行湿式打眼 10 防尘设施管理 11 消防设闭管理
腾龙煤矿掘进（巷修）巷道瓦检员隐患排查清单
检查人：检查内容 1 瓦斯检查基础管理工作面T1： 2 瓦斯超限处理 3 “一炮三检”及“ 三人连锁放炮” % ，回风瓦斯T2： % 发现超限是否立即停电撤人，按程序汇报处理。放炮是否执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。是否存在无风、微风作业，停风后是否汇报处理，是否违规排放瓦斯。使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。风筒接头严密，无破口（末端20m 除外），无反接头；风筒接头反压边。煤巷不大于5m、岩巷不大于8m。不允许出现反接头、大小花接、转死弯；必须吊挂平直，逢环必挂，编号管理，风筒不被摩擦、挤压。 60—200m范围之内，水量符合设计要求且编号管理。不允许干式打眼作业。全断面喷雾、各转载点喷雾是否完好，必须安装在行人侧，防尘管路50m一个三通阀。设备集中摆放点、转载点必须配备灭火器2个、消防沙箱一个、消防锨2把。瓦斯、CO、温度、视频等设置吊挂位置符合要求；监测装置灵敏、到位。瓦检器、便携式瓦斯报警仪等是否灵敏可靠；误差范围合理。风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠。设施统一编号，设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏，密闭前无瓦斯积聚，所有导电体在密闭处断开。检查地点：当班班长：检查标准及要求按规定进行瓦斯检查，并做好三对照记录。检查时间：年月日点班隐患整改责任人存在隐患及问题（现状描述）

采煤工作面隐患排查清单(综采)

是□
只允许使用一台发爆器,发爆器完好无失爆,电压稳定符合标准;
43 一次装药一次起爆;爆破母线接线符合规定;无放明炮、糊炮;无是□
打浅眼、放小炮现象。
44
爆破时执行“--炮三检”和“三人连联爆破”制度;处理瞎炮符合规程规定。
是□
45
爆破打倒支柱及时扶起支牢,爆破前对支柱(支架活柱)、机电设备、管路、电缆进行保护。
是□
20 套支的钢梁要达到一梁不少于3柱。
是□
否□ 否□
否□
否□
否□
否□
否□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
不存在☑ 不存在□
不存在□
不存在□
不存在□
不存在□
不存在□
不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□
是□
93 带式输送机机头、机尾固定牢固,机头、机尾清扫器工作状况良是□
94 人员跨越处设行人过桥,稳固可靠。
是□
95 各种记录齐全、填写要规范。
是□
96
输送带接头必须牢固合格，长度不小于带宽的90%;使用的输送带宽度不应少于原宽度的80%。
是□
97
底输送带距底板高度（＞0.4m）符合要求,底输送带下无堆积浮煤及杂物;输送带不得磨顶板、支护体,
是□
14 支设的超柱、对柱质量符合要求,初撑力≥11.4 MPa。
是□
15 支设的长钢梁、双楔顶梁必须齐全牢固、无变形。
是□
16 按规定使用端头支架。
是□
17 端头支护距巷道支护不大于0.5 m,端头人行道宽≥0.8 m。

采煤工作面隐患排查清单(综采)(2)(1)

是□
20 套支的钢梁要达到一梁不少于3柱。
是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□
工作面“三直一平”,支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50 21 mm,中心距符合作业规程要求,（工作面支架中心距（支柱间排是□ 否□ 不存在□
40 。炮眼布置、眼深、装药量符合作业规程规定。
是□
41 打眼、装药与回柱放顶不得平行作业。
是□
42 湿式打眼,正向定炮,定炮使用水炮泥,炮泥封量符合规定。
是□
只允许使用一台发爆器,发爆器完好无失爆,电压稳定符合标准;
43 一次装药一次起爆;爆破母线接线符合规定;无放明炮、糊炮;无是□
打浅眼、放小炮现象。
是□
97
底输送带距底板高度（＞0.4m）符合要求,底输送带下无堆积浮煤及杂物;输送带不得磨顶板、支护体,
是□
机头、机尾前后两端20m范围内应用不燃性材料支护，机头处砂
98
是□
箱、灭火器等消防设施配置齐全,符合要求。
机头、机尾的设备与巷道壁之间的距离不小于500mm;机巷两侧间
99 隙符合要求。
是□
是□
55 泵站管路吊挂标准，设备面貌清洁。
是□
否□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
否□
否□
否□
否□
否□
否□
否□ 否□ 否□ 否□
否□
否□ 否□
不存在□
不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□

煤矿井巷掘进工作面安全检查表

煤矿井巷掘进工作面安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
技术管理
在冲击地压危险区内的掘进必须制定专门措施
在坚硬和稳定的煤、岩层中，巷道不设支护时，应制定安全措施
过断层与巷道贯通时应有专门的应对措施
掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施；在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点
工作面地质情况发生变化后，应及时修改作业规程
应编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习
2
架棚与砌碹支护
支护支架应牢固，严禁空顶、空帮，支架间应设牢固的撑木和拉杆
砌碹巷道，碹体必须牢固，坚实，与顶、帮之间必须用不燃物充满填实
பைடு நூலகம்掘进工作面迎头10m内的架棚支护，在爆破前必须加固
3
锚喷支护
找锚杆眼前，要处理掉活矸
使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等必须在施工组织设计或作业规程中规定
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施
锚杆必须拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁
4
巷道维修
巷道维修必须制定安全措施
扩大或维修井巷连续撤换支架时，必须留置撤退的出口；在独头维修支架时，必须由外向里进行；维修倾斜井巷时，严禁上、下段同时作业
维修旧井巷，必须首先检查瓦斯
5
有关规定
掘进井巷和硐室时，必须采用综合防尘措施
在揭露老空时必须将人员撤至安全地点工作面地质情况发生变化后应及时修改作业规程应编制施工组织设计和作业规程并组织每个工作人员学习碹支护支护支架应牢固严禁空顶空帮支架间应设牢固的撑木和拉杆砌碹巷道碹体必须牢固坚实与顶帮之间必须用不燃物充满填实掘进工作面迎头10m内的架棚支护在爆破前必须加固锚喷支护找锚杆眼前要处理掉活矸使用锚固剂固定锚杆时应将孔壁冲洗干净砂浆锚杆必须灌满填实

掘进工作面安全检查表1

是（√），否（×）
责任人
备注
10
其它班长是否携带便携式瓦斯检查仪
掘进工作面安全生产检查表
工作面名称：检查日期：年月日班次：检查人： .
序号检查内容风管吊挂是否整齐规范水管吊挂是否整齐规范、符合规程要求 1 巷道内管线空气净化水雾是否符合要求，能正常喷雾降尘电缆线吊挂是否整齐规范、符合规程要求放炮线接头符合规程要求雷管、炸药管理是否符合规范要求和矿有关规定引药（起爆药卷）装配是否符合规程要求 2 爆破放炮线吊挂是否整齐规范、符合规程要求炮眼封泥长度是否符合规程要求爆破距离是否符合规程要求掏槽眼距中线眼距、角度是否符合规程要求 3 炮眼布置两帮周边眼距中线、腰线眼距、角度是否符合规程要求顶棚周边眼距中线、腰线眼距、角度是否符合规程要求底眼（水沟眼）距中线、腰线眼距、角度是否符合规程要求 4 顶板管理进入作业碛头是否进行顶板检查和处理架棚支护间距是否合乎规程规定 5 支护架棚拉杆（固棚器）、撑木设置是否齐全、完好背帮接顶是否严实空顶距离是否符合作业规程规定 6 7 8 9 轨道巷道卫生材料堆码图牌板轨枕间距、轨距是否合格轨道配件是否齐全有效巷道是否干净卫生、无积水、无浮煤、无杂物材料堆码是否整齐，不影响通风、行人和行车图牌板是否齐全、悬挂位置合理作业人员是否将自救器随身携带 10 其它特种作业人员是否持证上岗检查情况
掘进工作面安全生产检查表序号检查内容检查情况责任人备注巷道内管线风管吊挂是否整齐规范水管吊挂是否整齐规范符合规程要求空气净化水雾是否符合要求能正常喷雾降尘电缆线吊挂是否整齐规范符合规程要求放范要求和矿有关规定引药起爆药卷装配是否符合规程要求放炮线吊挂是否整齐规范符合规程要求炮眼封泥长度是否符合规程要求爆破距离是否符合规程要求炮眼布置掏槽眼距中线眼距角度是否符合规程要求两帮周边眼距中线腰线眼距角度是否符合规程要求顶棚周边眼距中线腰线眼距角度是否符合规程要求底眼水沟眼距中线腰线眼距角度是否符合规程要求顶板管理进入作业碛头是否进行顶板检查和处理支护架棚支护间距是否合乎规程规定架棚拉杆固棚器撑木设置是否齐全完好背帮接顶是否严实空顶距离是否符合作业规程规定轨道轨枕间距轨距是否合格轨道配件是否齐全有效巷道卫生巷道是否干净卫生无积水无浮煤无杂物材料堆码材料堆码是否整齐不影响通风行人和行车图牌板图牌板是否齐全悬挂位置合理10其它作业人员是否将自救器随身携带特种作业人员是否持证上岗班长是否携带便携式瓦斯检查仪工作面名称

掘进工作面隐患排查记录本

隐患排查Байду номын сангаас录本
单位：
日期：
××××××作业现场安全隐患排查表
工作面：年月日班
排查项目
排查内容
排查结果
整改情况
顶板
是否存在危岩活矸
支护质量
支护质量、强度是否达标
支护设备
设施设备是否完好
监测仪器悬挂
瓦斯、CO、CO2等监测仪器悬挂位置是否到位
综掘机照明
综掘机前后照明是否完好
综掘机电源
综掘机停止时是否切断电源，隔离开关手柄是否去掉
综掘机急停
综掘机两侧急停是否起作用
顶帮支护
锚杆、锚索支护是否滞后
积水
工作面是否有积水
皮带机尾护罩
皮带机尾滚筒是否加护罩
截割头
综掘机截割头是否加护罩
风水自救设施
风水自救设施是否完好并连接风水
敲帮问顶工具
敲帮问顶工具是否齐全
注：齐全完好无隐患打“√”；存在隐患打“×”，并注明整改情况。
排查人

岩巷掘进安全检查表

检查人:
陪检人：
岩巷掘进下现场安全检查表
施工单位：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 永久支护临时支护检查项目牌板检查内容
作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书、正规循环作业图和避灾路线图等是否齐全完好
施工地点：存在问题
检查时间：人机环管
防尘设施
巷道内是否安装有降尘水幕，且能够正常使用施工现场是否有跟班队长或班组长施工现场是否进行零星工程评价施工现场人员是否对措施要求明确施工现场是否存在违章指挥或违章作业
其他
施工现场是否存在人员思绪不稳或突发事件喷浆期间、放炮后人员是否佩戴口罩施工现场特殊工种是否持证上岗施工现场文明卫生、材料码放是否清洁、整齐
是否按规定执行敲帮问顶或敲帮问顶是否彻底（两人配合执行）锚杆凝固剂是否过期或数量满足顶板临时支护中锚杆数量是否符合作业规程规定（两片网5根，三片网7根）是否超过最大控顶距范围（900mm）没临时支护架棚巷道是否按规定使用前探梁（两根、间距1.2米）顶板破碎段是否采取防漏矸措施（架棚巷道）顶板破碎、揭煤段是否备有防冒顶材料（钎川50根，荆笆100片）巷道10米以内是否加固（架棚巷道) 喷浆材料配比是否符合规定喷浆厚度是否符合规程规定空帮空顶(面积大于0.5m2，深度超过300mm)是否背顶背帮、背实巷道棚子崩歪、倒是否及时调整锚杆角度是否符合作业规程规定（不小于75°）
永久支护 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 探放水
探水孔封孔是否符合要求探水地点排水能力是否满足要求锚杆外露长度是否超过50mm 锚杆托板是否紧贴岩壁网片搭接（扎丝）是否符合作业规程规定（搭接100mm，每200mm绑扎一次）迎头网片损烂严重是否及时补网巷道是否存在浆皮开裂、掉碴等现象施工现场是否严格执行探煤措施

掘进工作面安全监控检查表

掘进工作面安全监控检查表
序号项目
检查内容
检查方法
检查依据
低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，在工
作面距离迎头5m以内风筒另一侧混合风流处设置甲烷传感器，在工作低瓦斯面回风流距离风流混合口10～15m处设置设置甲烷传感器，实现瓦斯
现场抽查。
矿井掘风电闭锁。
1
进工作掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前面安全设甲烷传感器。
现场抽查。
监控
掘进机应设置甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
现场抽查。
高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的掘进工作面在距离工作面5m以内
设置工作面甲烷传感器，回风流距离回风口10～15m设置回风巷甲烷
传感器。
高瓦斯和突出矿井掘进巷道长度大于1000m时掘进巷道中部设置甲烷现场抽查。
高突矿传感器。
井掘进突出矿井掘进工作面回风流中传感器应为全量程或者高低浓度甲烷传
2 工作面感器。
安全监
控高瓦斯矿井双巷掘进甲烷传感器设置应符合规定。
现场抽查。
掘进机应设置甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
现场抽查。
《煤矿安全Leabharlann 控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007） 6.4.1。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第87号）第四百九十九条。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第87号）第五百零一条。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第87号）第四百九十九条，第五百条,《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029 —2007）6.4.1。
《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007） 6.4.2。

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4.甲烷、风电闭锁装置不起作用
5.存在的其他传感器问题或隐患
通风
安
全
设
施
通
风
系
统
1.局扇设置不符合要求，不能实现自动倒台
2.掘进工作面压风自救无风、设置距离、数量不符要求，风包（或面罩）破损
3.违反规定串联通风的
4.掘进工作面粉尘超限的
8.风筒破损、吊挂敷设不符要求
9.存在的其他安全设施与通风系统问题和隐患
5.存在的其他技术资料管理问题和隐患
应急救援通讯
应急救援
1采区避难硐室物资配备不全、自救器、风水管路等设备设施配备不全的
2.未严格执行应急救援紧急撤人规定的
3.掘进工作面沿途避灾路线指示标识未按规定设置的、作业人员不清楚避灾路线的
4.存在的其他应急救援问题和隐患
通讯
1.未按规定地点、位置设置直通电话和应急语音广播的
6.运输皮带两帮、底部浮矸多，清理不及时
7.运输绞车钢丝绳断丝、压扁、锈蚀等未及时更换
8.存在的其他运输设备问题或隐患
通风
监
测
系
统
1.掘进工作面、回风瓦斯传感器设置位置不合理、吊挂不规范
2.瓦斯传感器出现糊堵现象的、各类传感器未按周期调校的
3.瓦斯超限后不能立即断电并进行声光报警或者断电范围不符合规定的
2.通讯电话、应急语音广播出现故障
3.存在的其他应急救援通讯问题和隐患
其他
检查发现的其他问题和隐患
填表说明
本表用于井下现场检查隐患排查，对照隐患清单内容存在的打√，不存在的打〇，存在问题的详情和处理情况手写，上井后将本表交科（队）里收集保存，作为考核检查人员下井的依据。所查隐患和问题要及时上传信息系统
5.作业人员未持证上岗或无证上岗
6.存在的其他不安全行为问题和隐患
技术资料
1.掘进工作面现场未放置作业规程、安全技术措施
2.安全技术措施内容与现场实际不符、未根据现场技术修订的
3.掘进工作面各类技术、管理图板设置不符要求或内容填写不及时、有错误
4.掘进工作面各类现场检修记录、隐患排查记录、技术报表填写不规范、不及时、造假的
4.存在的其他顶板管理问题或隐患
支
护
设
备
1.掘进面架棚时卡揽打设不牢固、背板安设不均匀、棚腿有里出外进、前倾后仰现象
2.掘进面喷浆机未按标准安设固定、使用操作不符规定
3.锚杆螺母扭矩力达不到标准、未配备扭矩力扳手或损坏不能正常使用
4.锚杆间排距不符合规定，锚杆穿皮、托板不贴岩面
5.贯通前对方巷道未加强支护的
4.掘进工作面物料码放乱、未挂牌管理，喷浆回弹力都装走
5.存在的其他文明生产问题和隐患Fra bibliotek不安全行为
1.作业人员存在各类违章指挥、违章作业、违反劳动纪律“三违”行为的
2.掘进工作面区域验证期间未严格执行“四同时”制度的
3.掘进工作面爆破期间未严格执行爆破管理规定的
4.存在无措施施工现象的或作业人员不清楚措施内容的
6.存在的其他支护问题或隐患
机电运输
机
电
设
备
1.综掘机、扒岩机司机对设备的操作程序和相关措施、注意事项不清楚
2.综掘机内、外喷雾不起作用或水压达不到要求（内2MPa、外4Mp）
3.综掘机、扒岩机作业时，铲板前方、截割臂附近和作业范围内有人
4.开关及电气设备有失爆现象或电缆有破皮现象
5.掘进工作面机电设备开关无接地保护或接地极不符要求
地测专业
地质测量
1.掘进工作面排水设施设置、检修不符合规定
2.存在水害隐患、落实撤人制度不到位
3.掘进工作面过构造出现断层、薄煤带的
4.存在的其他地质灾害测量问题和隐患
安全管理
文明生产
1.掘进工作面沿途沿线文明生产差，打扫不彻底，浮煤、杂物、垃圾清理不及时
2.掘进工作面巷道积水清排不及时
3.掘进工作面物料车辆装卸回收不及时
6.存在的其他机电设备问题或隐患
运输设备
1.运输槽、皮带运输设备转动部位没有安全防护设施或未设置警示标识
2.掘进工作面顺槽、转载点喷雾降尘装置安设不符规定（无水、损坏）
3.掘进工作面刮板输送机支柱松动、飘链运行、少刮板、缺螺丝等故障
4.掘进工作面运输皮带各类保护不齐全或不起作用的
5.掘进工作面运输皮带跑偏、或出现缺托辊故障
岩巷掘进工作面现场隐患排查菜单
岩巷掘进工作面名称：检（排）人202年月日点班
专业
类
别
隐患菜单内容
是否存在
(√、〇)
存在隐患（问题）及处理详情
隐患追究
处罚情况
掘进专业
顶
板
支
护
1.掘进工作面过构造段顶板破碎，未及时进行超前支护的或未执行敲帮问顶制度
2.掘进工作面出现大面积空顶没采取支护措施
3.掘进工作面过特殊岩层或破碎带没采取特殊超前支护措施