优质浮法玻璃生产过程的质量控制
质量控制关键设备
优质浮法玻璃生产中的质量控制技术关键设备质量控制技术的关键是要有合适的技术手段，才能实现上述稳定生产和产品质量监控。
通过对典型的国内外的浮法技术装备比较分析和总结，可以认为，下列技术装备是优质浮法玻璃企业所需要的必须的技术手段：3.1 X射线荧光光谱仪用X射线荧光光谱仪可以对浮法玻璃各个原料、配合料和玻璃成品的成分进行快速定量分析,目前市场上的商用仪器，通过建立方法，可以快速定量分析从B、C到U的所有元素成分。
对浮法玻璃各个原料、配合料和玻璃成品的成分进行快速定量分析的意义在于，可以实现通过在投料前对原料的成分有效控制，避免了因成分分析滞后而使熔化过程中的成分严重波动的现象。
这是稳定产品质量的重要因素。
用X射线荧光光谱仪还可以对浮法玻璃下表面渗锡量进行监测，指导调整锡槽相应的工况条件，达到降低锡耗、减少玻璃渗锡，实现产品按用途分类的目的。
同时，还可以在玻璃出现质量问题时，及时通过成分分析查找或排除相关问题的原因，有利于及时解决生产中的各类问题。
3.2在线测水仪用在线中子测水、电容测水、红外测水、微波测水系统中其中的一种技术，通过和电子称量系统的联机，可实现对主要原料的含水量测量和密度补偿，使配合料的成分准确，稳定。
目前，大部分企业已经使用了电子称量系统，但电子称量系统仅对重量具有敏感性，对原料中成分、水分的偏离无任何察觉能力。
而我国的原料供应市场尚未形成规模，达到能连续稳定供应同种原料的水平。
因此，要保证配料质量，就更加需要快速成分分析和测水系统。
各种测水系统会因为安装位置、企业地理位置、实际管理情况、测量的原理及测试方式限制，对原料料层达到的测试厚度等限制条件，有时会带来较大误差而未起到预期的效果。
比如，北方冬天寒冷季节的结冰对测水有影响。
需要做细致的选型工作找到适合自己的设备。
3.3熔化气氛控制设备对熔化气氛的控制一方面可以依靠蓄热室烟道等残余气体的分析实现，如有的企业已经加装了l参数检测系统，目前国际上已经有直接在玻璃液中测试FeO/Fe2O3的Redox探针技术供应。
提高浮法玻璃质量的措施
提高浮法玻璃质量的措施浮法玻璃是目前广泛应用于建筑和汽车等领域的一种重要材料。
为了提高浮法玻璃的质量，保证其性能和可靠性，需要采取以下措施：1.优化原材料选择：浮法玻璃的质量受到原材料的影响，特别是玻璃的成分和纯度。
选择高质量的原材料，如高纯度石英砂和其他辅料，可以减少杂质的含量，提高玻璃的透明度和强度。
2.改进熔化工艺：熔化是制备浮法玻璃的关键步骤，熔化工艺的改进可以直接影响到玻璃的质量。
优化熔化温度、熔化时间和熔化过程中的气氛控制等参数，可以降低玻璃中的气泡和杂质含量，提高玻璃的均匀性和透明度。
3.控制浮法工艺参数：浮法工艺是制备浮法玻璃的关键步骤之一。
通过控制玻璃带的速度、冷却方式和升温速度等工艺参数，可以调整玻璃的厚度和表面质量，减少玻璃的波纹和翘曲，提高玻璃的平整度和光洁度。
4.加强质量控制：在浮法玻璃生产过程中，加强质量控制是确保产品质量的重要手段。
通过建立完善的质量管理体系，严格控制每个环节的质量要求，加强工艺监控和现场检测，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品的一致性和稳定性。
5.引进先进设备和技术：浮法玻璃生产过程中的设备和技术水平也对产品质量有着重要影响。
引进先进的浮法玻璃生产线和相关设备，采用先进的工艺技术，可以提高生产效率和产品质量，降低能耗和生产成本。
6.加强人员培训和技术支持：人员素质是保证浮法玻璃质量的关键因素之一。
加强员工的技术培训和技能提升，提高员工的质量意识和操作技能，可以有效提升产品质量。
同时，引入专业的技术支持和管理团队，为企业提供技术咨询和解决方案，进一步提高产品质量和竞争力。
7.加强研发创新：研发创新是推动浮法玻璃质量提高的重要动力。
通过加强科学研究和技术创新，探索新材料、新工艺和新技术，可以不断改进和优化浮法玻璃的生产工艺和性能，提高产品质量和市场竞争力。
提高浮法玻璃质量需要从原材料选择、熔化工艺、浮法工艺、质量控制、设备和技术、人员培训和研发创新等方面综合考虑。
浮法玻璃原料质量控制
从表 １ 可 以看 ，硅砂和 白云石是玻璃原料 民矿产 品中 用量最 多的原料 ，现重 点分析硅砂和 白云石矿点质量控制 问
题。
１ ． １ 硅 砂
硅砂 占原料 比例约 ６ ０ ％ ，硅砂质量的波动 ，对玻璃质量 影响很大 。硅砂主要成分是 Ｓ ｉ Ｏ ，中国玻璃硅质原料矿床的 分布 具有 明显 的区域性 ，笔者公司使用的硅砂 ，来 自北海海 底石英砂 。广 西北海石英砂属于海相沉积石英砂矿床 ，为南
ｃ ｏ ｍ ｐｏｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｈｅ ａ ｖ ｙ ｍｉ ｎｅ ｒ ｌ ａ ｃ ｏ ｎｔ ｅ ｎ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｆ ｌ ｏａ ｔ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ；ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ；ｑ ｕａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
ＶＯ ｌ ＿ １ ５ Ｎ０ ． ７
Ｊ ｕ ｌ ｙ ２ ０１ ３
浮法玻璃原料质量控 制
庞淑芳
（ 南宁浮法玻璃有限责任公 司，广西 南宁 ５ ３ ０ ０ ３ １ ）
【 摘 要 】优 质的浮法玻璃 原料质量 ，是 生产 高品质 浮法玻璃的重要基础 。浮法玻璃原料质量控 制和管理工作 ，需要 对原
ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｌ ａ ｑ ｕ ａ ｈ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ａ ｎ ｄ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ， ｉ ｔ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ： ｒ ａ ｗ ｏ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｔａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｌ ａ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｉ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｕ ｎ ｉ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｙ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ，ｍｏ ｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｅ ，ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ
超白浮法玻璃生产的工艺控制
超白浮法玻璃生产的工艺控制摘要：在超白浮法玻璃的生产过程中，工艺控制是确保产品质量的重要环节。
本文通过分析超白浮法玻璃生产的工艺技术，并阐述了超白浮法玻璃生产的工艺控制方法，希望可以为超白浮法玻璃的生产提供一定的参考意见。
关键词：超白浮法玻璃；生产；工艺控制引言：超白浮法玻璃是一种具有高透明度和良好光学性能的玻璃材料，广泛应用于光学仪器、建筑和电子产业。
它的生产工艺控制是保证产品质量的关键环节。
1、超白浮法玻璃生产的工艺技术超白浮法玻璃是一种具有高透明度的玻璃，其被广泛应用于建筑、汽车制造和光电子等领域，它的制造工艺主要包括原材料选取、熔化和成型三个步骤。
首先，超白浮法玻璃的原材料主要是硅砂、石灰石、碱和不同的辅助剂，这些原材料经过严格的筛选和配比，以确保制造出高质量的超白玻璃；接下来是熔化过程，原材料经过干燥和预热后，被送入巨大的熔融炉中，通常在温度超过1500摄氏度的高温下进行，在熔融炉中，原材料逐渐熔化并混合在一起，形成玻璃熔体，这个熔体会在炉中被搅拌和均质化，以保证玻璃的均匀性和稳定性。
最后是成型过程。
熔融的玻璃熔体会从熔融炉中流出，进入一个装有液氮的浮法池。
在浮法池上方，玻璃熔体会以稳定的速度流动，并逐渐冷却和凝固。
这个过程中，玻璃熔体的表面张力和液氮的作用，使得玻璃熔体能够平整地铺展在浮法池上，并逐渐形成一块厚度均匀的玻璃板。
在整个制造过程中，还需要对熔融炉和浮法池的温度、厚度调节、流速等参数进行精确的控制，以确保所生产的超白浮法玻璃具有一致性和高质量。
2、超白浮法玻璃生产的工艺控制方法2.1原材料控制首先，通过深入了解原材料的物理化学性质和特性，选择质量一致、纯度高的原材料，同时，建立严格的原材料供应商评估体系，确保从可靠的供应商采购原材料，避免不合格原材料进入生产过程。
其次，根据不同的产品要求和配方，合理确定原材料的比例，确保各种组分在合适的范围内，此外，还需制定详细的操作规范，严格遵循投料工艺要求，确保每次投料的准确性和稳定性。
浮法玻璃退火窑的生产效率与质量提升
浮法玻璃退火窑的生产效率与质量提升浮法玻璃是一种应用非常广泛的建筑和工业材料，具有高透明度、平整度好、耐高温等特点。
浮法玻璃的生产过程中，退火窑是至关重要的环节之一，对于玻璃品质的提升和生产效率的改善有着重要影响。
本文将探讨浮法玻璃退火窑的生产效率与质量提升的方法与技术。
首先，为了提高浮法玻璃退火窑的生产效率，可以从以下几个方面进行改进。
一、优化窑膛结构窑膛是浮法玻璃退火窑内的主要部件，其结构的合理设计对于玻璃品质和生产效率具有重要意义。
可以通过改变窑膛的尺寸、形状以及材质等，提高传热效率，减少能量损失，从而提高生产效率。
此外，合理设置窑膛内的风道和加热设备，保证玻璃的均匀加热和快速冷却，进一步提升生产效率。
二、改进温度控制系统温度控制是浮法玻璃退火窑的关键环节之一。
采用先进的温度控制技术，可以实现对退火工艺的精确控制，提高生产效率和产品质量。
例如，可以引入自动化控制系统，实时监测和调节温度，避免温度波动对玻璃品质的影响。
同时，合理设置温度传感器的位置，确保温度的准确测量和控制。
三、提高能源利用效率浮法玻璃退火窑是一种能耗较大的设备，提高能源利用效率对于生产效率和经济效益的提升至关重要。
可以采用节能改造技术，如在窑膛内设置热交换器，利用废热回收，减少能量消耗。
此外，选择高效的加热方式和燃料，如采用天然气替代煤炭，可以减少二氧化碳排放，达到节能减排的目的。
其次，为了提升浮法玻璃的质量，以下几点是需要考虑和改进的。
一、控制退火过程的参数退火过程中的温度、压力以及停留时间等参数的控制对于玻璃的质量具有重要影响。
通过合理调整这些参数，可以达到控制玻璃的平整度、透明度和强度等目标。
例如，控制好退火温度和时间，可以避免玻璃表面出现裂纹或变色现象。
此外，对于不同厚度和规格的玻璃，要进行相应的调整，以保证退火效果的一致性。
二、加强质量检测和控制强化质量检测和控制是提高浮法玻璃质量的有效手段之一。
可以采用先进的检测设备和方法，如采用光学检测设备实时检测玻璃的厚度和平整度。
超白浮法玻璃的生产与质量要求分析
超白浮法玻璃的生产与质量要求分析摘要：:超白浮法玻璃是属于新型超薄透明的低化铁玻璃,具有多种特殊功能和有较更强的光透热性。
超白浮法玻璃生产过程工艺极为复杂,质量要求较高。
分析超白浮法玻璃的生产过程管理中容易遇到的各种质量问题,制定一套可行实用的问题解决方案。
在此结论基础上,分析提出了超白浮法玻璃的生产制作过程中原料品质控制中的质量问题、硅砂加工现场的调查供应、原料运输方式的要求、强化精细生产的工艺优化，将为相关部门政策提供决策参考。
关键词：超白浮法玻璃；生产；质量要求引言：随着社会科学技术事业的日益发展和各国人民生活水平逐步的稳步提高,建筑玻璃产品的功能已经越来越多,不仅全面满足建筑了对照明强度的各种要求,而且充分调节发挥了调光、隔热、安全、艺术装饰、光电、光热快速转换功能的特性,超白浮法玻璃也是我国仅次于普通水泥和钢铁的中国第三大节能建筑材料。
一、超白浮法玻璃分类（一）太阳能超白压延玻璃太阳能超白压延玻璃是通过采用压延法的特殊生产技术工艺原理所生产,其玻璃核心组分(低铁)和通过加工其玻璃表面上的特有的花纹,能够最大限度地利用去太阳能吸收部分来自于太阳的部分红外可见光辐射能及太阳能热量,提高了太阳能综合应用效率,可有效延长太阳能盖板玻璃材料片的使用寿命,提高了户外太阳能硅板片在适应户外温度环境情况条件下，长久使用的高耐碱性、抗霉性能和更高的耐老化场强性,有利于保护太阳能硅板材料自身结构的整体强度结构以及免受对其造成外部的应力腐蚀损伤,提高了户外硅板产品材料的长久使用性。
（二）超白透明平板玻璃超白透明平板玻璃一般采用浮法工艺生产。
对各种玻璃原料成分的配方优化处理和玻璃加工成型过程中有效去除了铁氧化物和氧化镍，在整个玻璃生产制造过程中,原料成分中含有的杂质被有效净化,白色的透明平板玻璃不仅表面具有一些与其他无色水晶玻璃很相似的白色外观特征,而且它无论在从玻璃正面还是侧面，都远没有普通白色平板玻璃应有的绿色视觉效果。
超白浮法玻璃生产的工艺控制
超白浮法玻璃生产的工艺控制摘要：在现代工业制造中，玻璃制品是必不可少的一部分。
然而，由于其高强度和透明度的特点，玻璃制品的制作过程需要严格的工艺控制才能保证产品的质量和稳定性。
其中，超白浮法玻璃是一种重要的玻璃制品之一，它的特点是具有较高的透明度和抗紫外线性能。
因此，如何有效地进行超白浮法玻璃的制备成为了当前研究的重要方向，本文旨在探讨超白浮法玻璃的制备技术及其应用前景。
关键词：超白浮法；玻璃生产；工艺控制；策略一、超白浮法玻璃概述超白浮法玻璃的制备过程主要包括原料的选择、熔炼、冷却、切割等步骤。
其中，原料选择是制备超白浮法玻璃的关键环节之一。
常用的原材料包括硅酸盐、硼酸盐、钠氧化物等多种化学物质。
这些材料的不同性质决定了最终成品的物理性能和光学特性。
因此，合理的原料配比设计可以有效地改善玻璃的质量和性能。
在熔炼过程中，需要控制温度和时间等因素以保证玻璃的均匀性和稳定性。
同时，还需要考虑反应物的加入量和反应速率对玻璃的影响。
通过实验优化，可以在一定程度上影响玻璃的结晶形态和晶格结构，从而达到更好的光学效果。
冷却也是制备超白浮法玻璃的重要步骤之一[1]。
不同的冷却方式会对玻璃产生不同程度的影响，如快速冷却会导致玻璃内部出现裂纹和缺陷；缓慢冷却则有利于玻璃的均匀凝固和减少杂质含量。
因此，合理选择冷却方式能够有效降低玻璃的瑕疵率和成本。
最后，切割是将玻璃坯体加工成所需形状的过程。
在实际生产中，需要结合具体情况进行选择，确保玻璃制品的质量和精度符合客户的要求。
二、超白浮法玻璃生产的工艺控制分析（一）澄清质量控制在超白浮法玻璃生产过程中，澄清水质是至关重要的环节之一。
澄清水质的质量直接影响到玻璃产品的透明度和色泽等方面的表现。
因此，对澄清水质进行严格的品质控制是非常必要的。
首先，对于澄清水质的选择来说，需要选择符合标准的水源或水处理设备来提供纯净的清水。
同时，还需要注意澄清水质的PH 值、硬度以及其他化学成分是否稳定等因素的影响。
简析浮法玻璃质量的检验与控制
简析浮法玻璃质量的检验与控制浮法玻璃是我国重要的建材工业产品，具有厚度均匀、表面平整、事物变形小以及光洁明亮等特点。
广泛应用于建筑门窗、幕墙以及屋顶等方面的建设，是建筑采光的首选材料，也是玻璃深深加工行业当中的重要原片。
本文强调了浮法玻璃质量检验在控制浮法玻璃质量方面的作用，阐述了浮法玻璃质量的现状，以及提高质量意识和提升质量品牌的重要性，提出了检测仪器使用与维护的方法。
标签：浮法玻璃;质量;检验;控制全球50%的资源都用于建筑业，建筑物所排放的二氧化碳占全球排放量的40%。
在我国约400亿平方米的建筑中，95%是高耗能建筑，而这些高耗能建筑耗能的40%是由门散失的。
节能玻璃在公共设施的使用当中极其频繁，而在住宅区域的使用较少，优质的浮法玻璃制法的缺乏以及深加工率较低，导致浮法玻璃存在生产过剩的问题发生。
一、影响浮法玻璃质量的因素1.光学变形光学变形变形主要是指人透过玻璃观察事物的时候，由于玻璃表面不平整以及内部折射率不均匀的问题，而导致的事物变形的程度。
光学变形的问题归根结底还是生产玻璃的质量问题，要严格控制生产原料当中铁元素的含量，有效提升透射比。
玻璃的平均厚度也需要严格控制，一般不能超过标准线0.1mm，尽可能的提升光学变形的入射角。
2.玻璃厚度不一近几年来一部分企业未来减少生产成本，去使用不符合生产标准的燃料进行生产，导致生产时玻璃的受热温度不稳定，具有较大的波动，从而导致了玻璃生产的厚度不一，影响玻璃的透射能力[2]。
3.玻璃外观存在缺陷一般玻璃外观存在的缺陷大多是指玻璃存在气泡、夹杂物，还有就是玻璃表面有划伤或者存有裂纹等问题。
二、浮法玻璃质量检验的内容与要求1.检验的准备工作保證实验室内部的光照稳定，不会受到外界光照的影响。
确保所有使用仪器都完好无损，并配齐相应的防护用具。
2.检验流程首先要判断待测样品的尺寸以及数量是否能够满足检验的实际要求，随后让无色透明的平板玻璃经过侧面光，然后将样品在侧面光下呈现的下次部位做出标记。
优质浮法玻璃生产过程的原料质量控制
优质浮法玻璃生产过程的原料质量控制摘要：浮法玻璃是一种常用的平板玻璃，广泛应用于建筑和汽车行业。
本文通过分析浮法玻璃生产过程，随后就针对原材料的质量控制进行了详细地讨论，包括原料选择、供应商评估和质量测试等方面，最后，提出了优化原料质量控制的建议，以进一步提高浮法玻璃的品质和性能。
关键词：浮法玻璃；生产；原料；质量引言：浮法玻璃是一种通过在熔融金属上浮液析出、冷凝形成的平板玻璃。
该工艺具有高效、成本低等优点，因此在建筑和汽车行业得到了广泛应用。
然而，浮法玻璃的质量和性能受到原材料的影响，因此进行原材料质量控制非常重要。
1、浮法玻璃生产过程浮法玻璃是一种常见的玻璃制造工艺，被广泛应用于建筑、汽车和电子等行业，其生产过程可分为：取原材料（石英砂、碱性氧化物和石灰石），并实施精细加工和筛分，借助高温，将原材料混合放置玻璃熔窑，此时熔窑中的原材料逐渐融化，形成玻璃的熔融池，然后，通过盖子或者体积可调整的罐底，将玻璃熔融池顶端的玻璃液均匀地流出，形成一层均匀且平整的玻璃带，接着，玻璃带进入冷却区，被快速冷却，而玻璃带经过切割、打磨等加工工序，最终得到符合要求的玻璃产品。
浮法玻璃生产过程高度自动化、效率高，产量大，可以满足大规模生产的需求，同时，在现代玻璃行业飞速发展的趋势下，也为人们的生活带来了很多的便利。
2、原材料质量控制2.1原料选择为了获得优质的浮法玻璃产品，选择合适的原料至关重要。
浮法玻璃的主要原料包括高纯度的二氧化硅、碳酸钠、石灰石等，在选择二氧化硅时，需要确保其纯度高、颗粒度均匀，并符合工艺要求，碳酸钠和石灰石则需要具备一定的化学纯度，以确保产品的化学稳定性。
此外，还应对原料进行细致分析，确保没有污染物和其他杂质，通过精确的原料选择，可以为后续生产工艺的顺利进行提供基础。
2.2供应商评估选择合适的供应商不仅可以保证原料供应的稳定性，还可以提供质量上乘的原料，供应商的评估应包括以下几个方面：（1）评估供应商的信誉度和资质，包括其注册资金、生产设备和生产能力等；（2）考察供应商的质量管理体系和质量控制措施，确保其具备相关的认证和合规性；（3）了解供应商的产品质量和服务质量，通过参观生产基地或者与供应商进行沟通交流来获得准确的信息。
浮法玻璃原料质量控制
１ 浮法玻璃进场原料质量控制
采用浮法制备玻璃 时，主 要的原材料包括硅砂 、白云石 、长 石、
质量控制方法较为简便 ， 在此不作 一一分析 。
２ 原料 制备过程 中的质量控制
在控制浮法原料进场质 量基础上 ，加强浮法原料制备过 程的质量
２ ． １ 称 量 精 度 控 制
纯碱 、芒硝等 ，其各 自在浮法玻璃 中的配比如表 １ 所示 ，其 中前面
２ ． ２ 水 分 控 制
表 １ 玻 璃 原 料 配 比 表
浮法玻璃原料中水分含量对 于原料 称量精 度具有明显影响 ， 因此 ， 必须严格控制各原料 中水 分含量 。通常测试浮法玻璃 原料 中水分含量 的方法采用在线微波 测水与人工红外测水仪相结合 的办法。在测量过 程中 ，制订较 为严格 的测试作业文件 ，包括测试频 率、测试时 间、测
含 量 ，其 中 Ｆ ｅ ０ ， 含量 控制如 （ １ ） 中所 述一致 ，而控制 Ｃ ａ Ｏ含茸 主
要是防止玻璃料性受 Ｃａ Ｏ含量波动影响而发生变化 ，以影响成形退火 作业为主。
１ ． ３ 纯 碱
参考文献 ： ［ １ ］ 冯冬冬 ．浮法玻璃 制作过程 中的原 料质 量控 制研 究 ［ Ｊ ］ ．江西建材 ，
１ ． １ 硅 砂
试温度等。
对于硅砂来说 ，由于 其含水量波动较大 ，常规 的测试 水含量方法 制硅砂原料质量 尤为重 要。硅 砂中以二氧化硅为主 ，其所 占比例大于 不能对硅砂 中水含量 实际值进行确定 ，而是仅仅反 映出硅 砂水分变化 ９ ９ ％ 以上 ，同时含 有极 少昼的二氧化三铁 。在对硅砂原料进场质 量控 趋势 ，这就要求采用 红外测水仪人工检测加 以修正 。对 于水分波动较 制 时，严格 控制 指标 为 ：Ｓ ｉ Ｏ ＞ ９ ９ ％；Ｆ ｅ Ｏ， ≤０ ． ０ ４ ％；颗 粒大 于 ３ Ｏ 小原料 ，则采用定时人工抽检方法测试。 目的含 量低于 １ ％。这主要 由于 一方面硅砂 含晕在浮法 玻璃原料 中比 ２ ． ３ 混合均匀度控制 例较 高，其质量波 动直接影 响着玻璃产 品质最 。另一方面 ，Ｆ ｅ ： ｏ。 含
探究浮法玻璃原料质量控制
探究浮法玻璃原料质量控制优质玻璃生产环节，浮法玻璃为重要内容。
本文对浮法玻璃的优点以及制作工艺进行简单介绍，分别从其原料的进场、制备、配料三方面对质量控制措施加以说明。
标签：浮法玻璃;质量控制;原料引言：在各个领域发展过程，玻璃材料应用范围越来越广，对其生产品质要求较高。
浮法玻璃以其高透性和平滑性而被广泛应用。
浮法玻璃制备环节，需要的原料种类较多，因此，为保证其制造质量，需要对原料质量科学控制。
一、浮法玻璃概述浮法玻璃均匀性良好、透明度高、平整度高，可应用在多个领域当中。
其制造原理为在氮气或者氢气作为保护气体条件下，在锡槽当中成型。
熔融玻璃可在液态锡表面上漂浮，受到外表张力以及重力等作用，使玻璃液逐渐摊铺在锡液表面之上，待其形成表面平整的玻璃，并且冷却之后，在退火窑当中退火和裁切，即可获得浮法玻璃。
二、浮法玻璃原料的质量控制措施（一）控制进场原料制造浮法玻璃时，需要做好进场原料的质控工作。
制作环节各种原料按照含量由多到少的比重为硅砂60%，白云石17%，纯碱16%，长石4%，石灰石2%，芒硝1%。
除了纯碱和芒硝属于化工产品之外，其他原料均源自民矿，可能受到生产设备、工艺等影响，致使原料品质难以保证。
故此，为确保厂家生产浮法玻璃质量，需要对上述原料展开质控工作。
硅砂作为浮法玻璃制作过程的主要原料，需要做好其质控工作。
因为硅砂成分主要为二氧化硅，质控过程需保证二氧化硅含量≥99%，氧化铁含量≤0.04%。
由于氧化铁的含量可影响玻璃实际透光性能，含量过高可能导致玻璃存在色差，同时，还能影响玻璃液的流动性，干扰其传热、接收辐射等效果。
硅砂的粒径需要合理控制，其中不可含有粒径过大的材料，防止对其熔融性造成影响，致使玻璃产品当中存在较多含量的结石[1]。
对于白云石的质控方面，其在浮法玻璃当中占据比例仅次于硅砂，主要成分为碳酸钙。
质控环节，需要控制其中氧化铁成分含量≤0.18%，氧化钙成分含量处于30～31%之间，氧化镁成分含量控制21%左右。
浮法玻璃生产过程热端控制的机理及优化策略研究
浮法玻璃生产过程热端控制的机理及优化策略研究邮编：065600摘要：本研究旨在探索浮法玻璃生产过程中热端控制的机理及优化策略。
首先，通过分析浮法玻璃生产过程中的热端控制问题，揭示了温度、压力、速度和成分等因素对玻璃质量的影响。
其次，通过实验和数值模拟相结合的方法，研究了热端控制参数对浮法玻璃质量的影响，并建立了相应的优化模型。
最后，提出了一系列优化策略，包括优化燃烧系统、调整玻璃熔化温度和控制玻璃流动速度等，以提高浮法玻璃生产过程的效率和质量稳定性。
本研究为浮法玻璃生产过程的热端控制提供了重要的理论依据和实践指导。
关键词：浮法玻璃，热端控制，优化策略，玻璃质量，生产效率引言：浮法玻璃作为广泛应用于建筑和工业领域的重要材料，其生产过程中的热端控制对质量和效率具有关键作用。
然而，如何理解热端控制的机理并制定优化策略仍存在挑战。
本文旨在探索浮法玻璃生产过程热端控制的机理及优化策略，并通过实验和数值模拟的方法进行研究。
我们分析了温度、压力、速度和成分等因素对玻璃质量的影响，并提出了一系列优化策略。
本研究的结果对于提高浮法玻璃生产效率和质量稳定性具有重要意义，为该领域的进一步发展提供了理论依据和实践指导。
一浮法玻璃生产过程热端控制的机理分析浮法玻璃生产过程中的热端控制是确保玻璃质量和生产效率的关键环节。
本节将详细分析浮法玻璃生产过程中热端控制的机理，并探讨温度、压力、速度和成分等因素对玻璃质量的影响。
1 温度是浮法玻璃生产中最重要的控制参数之一。
熔融玻璃的温度对于玻璃的粘度、流动性以及晶化行为都有重要影响。
高温会增加玻璃的流动性，但过高的温度可能导致玻璃质量下降和热应力增加。
因此，准确控制玻璃熔化温度是保证玻璃质量稳定性的关键。
2 压力对玻璃带的厚度和宽度具有显著影响。
在浮法工艺中，玻璃带在熔融锡浴上浮时，由于玻璃与锡浴的界面张力，会产生拉伸应力，这会影响玻璃的厚度和表面平整度。
因此，精确控制锡浴的压力可以维持玻璃带的稳定性和一致的厚度。
浅谈超白浮法玻璃生产的工艺控制
浅谈超白浮法玻璃生产的工艺控制摘要：随着现代建筑和工业领域对高品质玻璃需求的不断增加，超白浮法玻璃作为一种具有出色光透明度和白度的材料，逐渐受到了广泛的关注和应用。
超白浮法玻璃在建筑幕墙、室内装饰、电子显示器件等领域都发挥着重要的作用。
然而要生产出优质的超白浮法玻璃并不容易，其中的关键在于精确控制生产工艺。
为了详细了解超白浮法玻璃生产问题，分析其生产工艺并从中找出玻璃生产工艺控制措施，本文展开了全面的调查研究。
关键词：超白浮法；玻璃生产；工艺控制前言超白浮法玻璃是一种高品质的建筑和工业玻璃，其在光透明度和白度方面具有较高的要求。
超白浮法玻璃应用的范围比较广，比如建筑领域、电子行业等地方都需要用到超白浮法玻璃材料，然而要生产出优质的超白浮法玻璃并不容易，其中的关键在于精确控制生产工艺。
目前已经有许多研究关注于超白浮法玻璃的生产工艺控制，旨在提高玻璃的光学性能和物理力学性能。
工艺控制涉及到从原料准备到玻璃成型、退火等多个环节，每个环节都对最终产品的质量有着重要影响。
因此深入研究超白浮法玻璃生产的工艺控制方法，对于实现高质量超白浮法玻璃的生产具有重要意义。
1、超白浮法玻璃生产工艺控制的意义近年来玻璃行业深入发展，玻璃生产技术水平不断提升，各类高品质的玻璃产品不断出现，超白浮法玻璃就是其中一种。
超白浮法玻璃应用广泛，行业内对其要求不断提高，因此需要加强超白浮法玻璃生产工艺控制，而超白浮法玻璃生产工艺控制具有重要的意义。
首先控制超白浮法玻璃生产工艺能够提高产品质量稳定性。
通过精确控制生产工艺参数，可以有效地控制原料成分、溶融温度、气氛等因素，从而实现产品质量的稳定性和一致性。
这将确保超白浮法玻璃具有卓越的光透明度和白度，满足不同领域对高品质玻璃的需求。
其次控制超白浮法玻璃生产工艺能够提高生产效率和降低成本：工艺控制可以优化生产环节，提高生产效率和产能利用率。
同时，精确控制工艺参数还可以降低废品率和能耗，减少生产过程中的资源浪费，从而降低生产成本，提升企业竞争力。
浮法玻璃配合料制备过程控制探讨
浮法玻璃配合料制备过程控制探讨摘要：本文以浮法玻璃配合料制备过程为研究对象，重点探讨了该过程的控制方法和技术。
通过实验和理论分析，揭示了在浮法玻璃配合料制备过程中，温度、原料掺杂、成分比例以及加工工艺等因素对产品质量的影响。
同时，还提出了一些有效的控制策略和改进方向，为优化该过程提供了有益的参考。
关键词：玻璃配合料；制备控制；探讨引言：浮法玻璃作为一种广泛应用于建筑和装饰领域的高性能玻璃产品，在现代社会中具有重要地位。
而浮法玻璃的制备过程中，配合料的质量和控制是关键因素之一。
因此，研究浮法玻璃配合料制备过程的控制方法和技术，对提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
1.浮法玻璃配合料的制备过程简介浮法玻璃配合料的制备过程是浮法玻璃生产的重要环节之一。
该过程主要涉及到原料的选取、粉碎、混合以及烘干等步骤。
在制备浮法玻璃配合料时，需要选择高质量的原料。
主要原料包括石英砂、纯碱、石灰石、硼砂等。
这些原料具有较高的纯度和稳定性，能够保证最终产品的质量和性能。
选取的原料需要经过粉碎工艺进行处理。
粉碎的目的是将原料中的颗粒状杂质去除，使原料得到更均匀细致的颗粒大小。
通常使用球磨机等设备进行粉碎，同时控制粉碎时间和转速，以确保颗粒的大小和均匀性。
粉碎好的原料需进行混合。
混合的目的是将各种原料充分混合均匀，确保配合料中各组分的比例准确。
常用的混合设备有搅拌机和旋转式混合机，通过调整混合工艺参数，例如转速和搅拌时间，实现均匀混合的目的。
混合好的配合料需进行烘干处理。
烘干的目的是去除混合过程中残留的水分和其他挥发性成分，提高配合料的稳定性和流动性。
常用的烘干设备有回转窑和烘箱，通过控制温度和烘干时间，确保配合料达到预设的干燥程度。
2.浮法玻璃配合料中温度的控制浮法玻璃是一种制备平整、透明的玻璃的常用工艺，其配合料的制备过程中温度的控制起着关键作用。
适当的温度控制能够确保玻璃的质量和性能。
在浮法玻璃配合料制备过程中，需要注意控制加热温度。
浮法玻璃生产工艺流程及特点
浮法玻璃生产工艺流程及特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!浮法玻璃生产工艺是一种高质量玻璃平板的生产方法，它具有表面平整、透明度高、强度大、均匀性好等特点。
浮法玻璃的质量影响因素及建议
浮法玻璃的质量影响因素及建议摘要：本文着重从浮法玻璃特殊的加工方式以及其最终成型特点入手，从科研的角度出发，深入的研究了影响浮法玻璃最终成品质量的因素。
进而能够更加有偏向性的找出浮法玻璃最终的成型特点，并找出影响其的相关因素。
以求在现实产品生产过程中减小相关因素的影响，降低生产的成本，提高产品的成品质量，从而实现更大的收益。
关键词：浮法玻璃；成型特点；影响因素浮法玻璃（Float glass），按照种类大多可以分为制镜级浮法玻璃、镀膜级浮法玻璃、扫描仪级浮法玻璃、各类的深加工级浮法玻璃、汽车挡风级浮法玻璃、浮法银镜、着色玻璃几大类【1】。
随着当前我国经济的快速发展，我国的工业化进程也随之加快。
在这样的绝妙市场条件下，玻璃制造企业也乘着国家发展计划的有力东风，随之转型升级，实现更为长足的发展。
但是，在玻璃企业日益兴盛的背景下，社会大众对最终在市场上售卖的玻璃的质量问题也越来越重视。
而在一定程度上，使用浮法工艺制造而成的浮法玻璃则是当今消费者和生产商的双重选择。
因此，浮法玻璃质量的好坏不仅仅对玻璃最终的质量以及使用年限有影响，更影响到数以万计玻璃制作企业的生存和发展。
一、浮法玻璃成型的基本特点观察浮法玻璃产品成型的基本特点，主要应该从以下几个角度入手：第一，浮法玻璃在初步成型期间，不像其他玻璃制品一样需要克服自身的重力。
因为浮法玻璃是采用水平的方式拉伸制作成型的，所以本该由玻璃承担的重力被转移到了锡液的身上，玻璃所需要的承受的力仅仅只剩下玻璃本身自带的玻璃液粘滞力；第二，浮法玻璃可将自身表面自带的张力作用发挥得淋漓尽致。
玻璃表面的张力其存在的作用主要是使玻璃处于一个规整的状态，并利用表面的平整来获取自然的抛光。
因为浮法玻璃的重力是被锡液所承受，所以玻璃表面存在的的摩擦力就相对较小，而玻璃的锡槽又相对较长，所以会使玻璃的实际温度缓慢下降。
在这样的条件下，制造商就可以根据相应的要求对玻璃进行合理化控制，通过对温度的把握和控制，最终使玻璃表面的张力作用可发挥得淋漓尽致；第三，因为浮法玻璃自身就带有水平方向的温度均衡，这对于实现浮法玻璃加工成型的最终效果起到了良好的保证作用；第四，因为浮法玻璃的加工成型工艺有着自身的特色，所以极易生产出特厚与超薄的玻璃；第五，因为浮法玻璃在加工和生产时，带有了相当快的拉引速度，而其降温速度又相对较慢，所以一定程度上大幅度提高了生产的效率。
浮法玻璃质量的检验与控制
浮法玻璃质量的检验与控制浮法玻璃是当前我国十分重要的建材工业材料，这种材料具有光洁明亮、表面平整、品种多、以及可加工性等方面的特点。
广泛应用屋顶、幕墙、建筑门窗以及汽车安全玻璃等方面。
目前世界范围内50%左右的工业产品应用于建筑业，作为建筑业十分重要的材料之一，节能玻璃使用量占据很大一部分，为了提高节能建筑的质量水平，需要从玻璃原材料的角度入手。
优质的浮法玻璃原片对于建筑节能玻璃生产有着十分重要的作用，可以节约建筑物在投入使用过程中用户的能源资源成本。
1 浮法玻璃质量的现状1.1质量水平处于下降趋势的主要问题有以下几点：第一，光学变形。
光学变形是指人透过玻璃观察景物时，因玻璃表面不平整和内部折射率的不均匀而产生的景物变形程度，这项指标不合格占70.9%。
第二，玻璃偏薄。
近几年来有些企业为降低生产成本而使用不符合标准的燃料，温度波动较大，致使玻璃厚度不合格占25.8%。
第三，外观缺陷。
外观缺陷是指气泡、夹杂物、线道、划伤、表面裂纹五项，从这五次国家抽查结果来看，外观缺陷不合格仅占12.9%。
1.2整体质量水平有所提高的有以下几点：第一，厚度均匀性控制比较稳定，与合资线差不多，一般生产线能控制到0.1mm左右。
第二，生产企业对原料中铁含量进行了严格的控制，可见光透射比普遍提高。
第三，板面质量明显提高，0.3mm以上气泡、夹杂物明显减少。
第四，光学变形入射角明显提高。
目前，我国浮法玻璃年产量虽然已经占全世界总产量的50%以上，但优质浮法比率仅为29%，玻璃深加工率仅为32%，而世界平均水平约55%，发达国家达65%～85%。
产品质量不能保持良好状态，稳定性差。
1.3造成我国浮法玻璃产品质量现状的影响因素是多方面的：第一，在采用先进的设计技术方面与国外先进公司相比尚存在一定差距，先进的浮法生产线占比不高。
其中包括三大热工设备、耐火材料、自控技术等，整体装机水平比较低。
第二，原料、燃料的成分波动比较大。
部分生产企业对所用的原料、燃料的进货缺乏有效的检验手段，尤其是原料、燃料紧缺的情况下更为严重，这样就不能很好地控制原、燃材料的质量，最终影响玻璃产品质量的稳定。
浮法玻璃公司现场管理制度
浮法玻璃公司现场管理制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规和行业标准制定，旨在规范公司生产现场的管理活动，确保生产安全、质量可控、环境整洁。
2. 公司所有员工必须遵守本制度，任何违反规定的行为都将受到相应的管理措施。
二、安全生产管理1. 公司应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
2. 定期组织安全生产培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
3. 严格执行安全操作规程，禁止违章作业。
4. 定期对生产设备进行安全检查和维护，确保设备运行正常。
三、质量管理1. 建立完善的质量管理体系，确保产品从原料进厂到成品出厂的每个环节都受到严格控制。
2. 对关键生产环节实施实时监控，及时发现问题并采取措施解决。
3. 定期对员工进行质量意识培训，强化质量第一的观念。
4. 对出现的质量问题进行追溯分析，防止类似问题再次发生。
四、环境保护与节能减排1. 严格遵守环保法规，加强废气、废水的处理，减少污染物排放。
2. 推行节能措施，合理利用资源，降低能耗。
3. 定期对环保设施进行检查和维护，确保其正常运行。
五、现场秩序管理1. 保持生产现场的清洁和整齐，划分责任区域，定期进行清理。
2. 严格管理物料存放，确保物料分类、标识清晰，便于查找和使用。
3. 规范工具和设备的摆放，减少安全隐患。
4. 加强对外来人员和车辆的管理，确保现场秩序井然。
六、应急管理1. 制定应急预案，包括火灾、设备故障、突发环境事件等情况的应对措施。
2. 配备必要的应急设备和物资，定期检查和更新。
3. 组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
七、监督检查与持续改进1. 建立现场管理的监督检查机制，定期对现场管理情况进行评估。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化现场管理流程。
3. 对表现突出的个人或团队给予奖励，激励全体员工参与现场管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
优质浮法玻璃生产过程的质量控制
随着建筑行业的深化发展，建筑的功能不断得到优化。
建筑中玻璃最为常见，也成为人们关注的重点。
浮法玻璃的优势不言而喻，透光率好，表面光滑，產量高，在建筑中使用广泛。
本文将围绕浮法玻璃的质量控制相关内容进行分析，以供参考。
标签：浮法玻璃;质量控制;措施
1.前言
建筑中玻璃的作用是很大的。
建筑能耗中玻璃也占据重要的地位。
大概建筑能耗的40%是通过门窗损失的。
因此，提高玻璃的节能降耗非常重要。
2.浮法玻璃概述
浮法玻璃是国家重要的建材工业产品，其特点是厚度均匀，厚度范围宽（0.7mm?25mm），表面平坦，视物变形小，光亮，广泛用于建筑门，窗，幕墙和屋顶，是建筑照明的首选材料，也是玻璃深加工行业的重要原料。
世界上有50%的资源用于建筑业，建筑物排放的二氧化碳气体占世界排放量的40%。
在中国约400亿平方米的建筑物中，95%是高能耗建筑，这些高能建筑的能耗40%通过门窗损失。
普通的单层玻璃窗户的能量损失占冬季建筑隔热和夏季制冷能耗的50%以上。
建筑门窗的节能必须首先考虑玻璃因素，因为建筑门窗的玻璃面积超过70%。
目前，低碳经济已成为各方争论的热点，平板玻璃行业在发展低碳经济方面更有前途。
制造节能玻璃需要高质量的原始平板玻璃。
节能玻璃在中国的公共建筑中更为常用，但在私人住宅项目中却很少使用。
高质量的浮法深加工率低，普通浮法玻璃过剩，但同时存在结构间隙，需要进口一些高档的建筑玻璃。
平板玻璃是节能玻璃发展的瓶颈。
在保持高标准平板浮法玻璃和实施新的节能政策的背景下，提高浮法玻璃质量并跟踪低碳经济是浮法玻璃公司可持续发展的动力。
3.浮法玻璃工艺控制分析
3.1澄清质量控制
解决浮法玻璃在生产过程中澄清阶段受含铁量、温度等因素的影响，首先需要对生产时的热负荷进行合理调整，有效降低玻璃熔化过程中的热负荷是提高澄清质量的关键。
比如对于6对小窑炉，可降低1～3号炉子的热负荷，适当提高4～6号炉的热负荷，这样可在满足实际生产要求的情况下满足浮法玻璃对澄清质量的要求，使生产出质量更佳的浮法玻璃。
理论上来说，浮法玻璃液的透热性较好，在较高热度下可快速融化配合料，从而降低熔化过程中的热负荷，但实际澄清时因为微气泡的存在，不容易吸收，所以在一定限度上会增加澄清中的热负荷。
为解决该问题，在实际生产管理时要求控制好炉子的数量，避免因数量太多而导致成形流下回流玻璃液中出现较多的微气泡，因为气泡具有很强的吸附作
用，如果粘在表面流上就会产生二次气泡而影响澄清的效果。
其次要求采用辅助性措施和辅助性药剂，比如在玻璃液中加入合适的消泡剂对于消除澄清回路中产生的微气泡具有良好的作用，在配合料中也可加入适量的复合澄清剂，结合池底鼓泡技术可有效降低气泡含量。
此外，对于生产池底部，由于温度较高，可根据实际生产特征选择符合技术要求的鼓泡技术，向炉内喷入适量的消泡液作用在底部的玻璃泡沫层上，在消泡液抑制作用下能有效降低板面层上的气泡数量，提高整体玻璃液澄清质量。
3.2玻璃霉变控制
在分析浮法玻璃的成分以及工艺特征之后发现，超白玻璃和普通浮法玻璃相比更易出现霉变问题，从而影响玻璃的质量。
分析玻璃霉变发生的原因，其本质原因是因为碱性金属离子的持续性增加和大范围的扩散，加上受到外部环境因素的影响和金属离子频繁交换，从而引起了玻璃霉变。
和普通浮法玻璃相比，超白玻璃的碱性金属氧化物在整个成分结构中和在那边高达15%左右，所以也更容易出现霉变。
基于这个问题，首先就要控制碱性金属离子R+的含量才能控制好霉变的速度和程度，否则当金属离子R+含量不断增加后出现霉变的速率和程度都会越来越大。
因此在生产浮法玻璃时，首先，要对配合料设置进行控制，尽量不减少氧化镁和氧化钙的使用，促进二价金属氧化物的生成，从而对碱性氧化物的生成具有一定抑制作用。
其次，应对退火制度进行合理的调整，使超白玻璃生产时的退火性能得到合理控制。
此外，从外部条件进行控制，比如选择理想的超白玻璃防霉液或防霉粉，对于已经处于成型状态的玻璃，虽然不能改变结构和成分，但依旧可以起到良好的防霉效果。
鉴于浮法玻璃比普通浮法玻璃更容易发生霉变，因此不能只是简单地使用普通防霉粉，而应该选择高效的专门用于超白玻璃防霉的隔离粉液。
3.3玻璃原料控制
对浮法玻璃质量产生影响的因素中，其原料由于更容易受到外界因素的影响而遭到污染，所以必须对原料的选购、进料和输送等系统进行严格控制，避免因材料问题而出现二次污染，继而影响玻璃的质量。
首先，在原料包装、运输过程中尽量采用吨袋包装，一方面可方便装卸和输送，另一方面也可避免原料受到污染。
考虑到浮法玻璃原料对于岩砂粉的用量较多，因此可选择散装形状，但需在彻底内部衬底托板进行隔离。
在运输过程中也要衬PE板来尽可能地降低对原材料的污染。
对于运输砂岩粉的车辆也应做到专车专用，且需进行合理的设计，减少原材料和铁质设备的接触，减少对原材料的破坏程度。
其次，从生产工艺来讲，必须对各类生产设备的底部、内壁等进行改造，避免设备的铁元素对原材料产生影响，尤其对于混合机械、粉料库和提升机这些设备，可在内部衬高分子聚乙烯板。
对于碎玻璃料仓也应在内部衬高分子聚乙烯板，在碎玻璃加料系统和运输皮带部位则应尽可能选择悬挂式的交流点此圆盘式除铁器，或高强度除铁器，能最大限度上去除铁屑杂质，减少铁元素对玻璃材料的影响。
4.结束语
总之，要做好浮法玻璃的生产质量控制，需要在了解浮法玻璃工艺特征和相关问题的基础上，从原料控制、澄清控制、霉变控制等角度采取合理的措施，一是为减少原材料的污染问题，二是为减少微气泡的出现、降低霉变概率，最终都是为了提高玻璃的整体质量，为生产企业带来实质的经济效益，也使企业在激励的市场竞争中立于不败之地。
参考文献
[1]何珺洁，张飞龙.浅谈浮法玻璃生产的工艺控制[J].当代化工研究，2019（6）：117-118.
[2]秦文生，吴杰.浮法玻璃熔化工艺制度与实践探讨[J].河南建材，2019（4）：51-52.
[3]陆万顺，管世锋.我国浮法玻璃行业产品质量状况分析[J].玻璃，2019.36（12）.。