起重设备日常检查(保养)记录
塔吊维修保养记录
使用单位
塔机登记编号
塔机备案编号
工程名称
设备型号
随机操作人员
部位
序号
维护部位
作业项目
技术要求
结果
钢
结
构
1
基础
检查、紧固
各联接螺栓紧固可靠，基础无沉隐、无积水
无下沉和积水
2
标准节
检查、紧固
联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀
可靠、无松动锈蚀
3
平台、扶梯、栏杆等
检查、清洁
安全可靠，防滑，无污垢和积水
可靠、防滑
4
驾驶室
检查、清洁
1．安全可靠，防滑，无污垢和积水
2．室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮
可靠，防滑，无污垢和积水
5
附着装置
检查
1．附着框架和塔身固定可靠
2．各附着装置的联结联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动。
无
传
动
机
构
6
吊钩
检查
1．吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷
2．防脱钩装置安全可靠。
转动灵活，无裂纹、剥落
管路无开裂、老化，各连接紧固严密，无漏油现象
12
压力表、控制阀等各液压元件
检查
动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，压力表显示正常
动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，显示正常
13
液压顶升系统
检查
1、每次加节前，必须试运转，应无渗漏，压力表显示在一定时间内无压降，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠
0.7欧姆
16
电线、电缆
检查
1、所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象
2、无短路、断路
桥式起重机维护维修保养工作记录
桥式起重机维护维修保养工作记录桥式起重机是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等地方。
为了保证桥式起重机的正常运行，维护、维修、保养工作至关重要。
下面是一份桥式起重机维护、维修、保养工作记录，内容包括每日巡检、定期检修以及保养维护等方面。
一、每日巡检工作记录1.数据记录：每天工作开始前，记录起重机的工作时间、工作环境气温、湿度等数据，以及记录下当天的具体维护、维修、保养工作内容。
2.巡视电源线路：检查起重机的电源线路是否正常工作，是否存在短路、断线等问题，如果发现问题及时报修。
3.检查起重机电控箱：打开电控箱，检查各个接线端子是否松动、损坏，是否有明显的灰尘积聚，需要及时清理和固定。
4.检查起重机电动机：检查电动机的外观是否有异样，是否有明显的磨损、裂纹等问题，需要及时更换。
5.检查起重机运行部位：仔细检查起重机的运行部位，如齿轮、齿条、轴承等，看是否存在生锈、磨损、损坏等情况，如有需要及时润滑或更换。
6.检查钢丝绳：检查钢丝绳是否有明显的断裂、变形、磨损等情况，如有需要及时更换。
7.检查遥控器：检查遥控器是否正常工作，是否存在接收不良、按键不灵敏等问题，如有需要及时维修或更换。
8.检查安全装置：检查起重机的安全装置是否正常，如限位开关、限位器、报警器等，如有需要及时调整或维修。
9.检查液压系统（如有）：对于配备了液压系统的起重机，需要检查其液压油是否正常、液压管路是否有泄漏、液压泵是否正常工作等，如有需要及时更换或维修。
二、定期检修工作记录1.清洁工作：每隔一段时间，对起重机进行彻底的清洁工作，包括清洁起重机的外表面、电控箱、驾驶室等部位，清除积尘和杂物。
2.润滑工作：根据起重机操作手册的要求，对起重机的各个运动部位进行润滑，包括齿轮、齿条、滑轮、轴承等，确保起重机的运行顺畅。
3.钢丝绳检修：定期对钢丝绳进行检修，包括检查钢丝绳的磨损程度、扭曲变形、断丝等情况，如有需要及时更换。
起重设备维护保养记录(完整版)
使用单位名称：
设备规格型号：
设备编号：
维护保养日期：
序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2
检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形
3
检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重设备维护保养记录
单位：维保单位（章）：设备编号
规格型号
维保内容
金属结构
金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道
车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件
吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
电气方面
电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置
行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查
大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护
塔式起重机月度检查维修保养记录
塔式起重机月度检查维修保养记录一、检查项目1.结构检查：检查起重机的主梁、臂架、钢丝绳、滑轮等部件是否存在裂纹、变形、松动等问题。
2.电气系统检查：检查起重机的电气系统，包括电缆、控制器、限位开关、安全装置等是否正常工作。
3.润滑系统检查：检查起重机的润滑系统，包括润滑油、液压油、润滑点等是否正常，需要及时添加或更换润滑油。
4.制动器检查：检查起重机的制动器是否灵敏，制动性能是否良好。
5.安全装置检查：检查起重机的各种安全装置，包括重载限位器、高度限位器、变幅限位器等是否正常工作。
6.钢丝绳检查：检查起重机的钢丝绳是否磨损、断丝、变形等问题，如有问题需要及时更换。
二、维修项目1.结构维修：根据检查结果，对于存在裂纹、变形、松动等问题的部件，需要进行修复或更换。
2.电气系统维修：对于电气系统出现故障的，需要修复或更换故障的电缆、控制器、限位开关、安全装置等。
3.润滑系统维修：对于润滑系统出现问题的，需要及时更换润滑油、液压油，清洁润滑点。
4.制动器维修：对于制动器失灵或制动性能差的，需要进行修复或更换。
5.安全装置维修：对于安全装置出现故障的，需要修复或更换故障的限位器、重载限位器、高度限位器等。
6.钢丝绳维修：对于钢丝绳出现磨损、断丝、变形等问题的，需要及时更换。
三、保养项目1.清洁保养：定期对塔式起重机进行清洁，清除积尘、油渍等杂物。
2.润滑保养：根据使用情况，定期对润滑油、液压油进行更换，对润滑点进行加油、清洁。
3.电气保养：定期对电气系统进行检查，确保电缆、控制器等设备的正常运行。
4.安全保养：定期对塔式起重机的安全装置进行检查和维修，确保安全装置的可靠性。
5.钢丝绳保养：定期对钢丝绳进行检查，防止磨损、断丝等问题的发生。
以上是塔式起重机月度检查维修保养记录的一些常见项目，具体的检查和维修内容应根据厂家提供的操作手册和实际情况进行。
及时的检查、维修和保养可以保证塔式起重机的安全运行，延长设备使用寿命，同时也可以减少事故发生的可能性，保护工人的安全。
塔吊日常检查保养记录表#完整版
塔吊日常检查保养记录表
2012年月日
设备规格型号
设备编号
在用项目名称
操作人员
序号
检查保养项目
检查保养位置
检查保养结果
1
紧联
接
螺
栓
固 销
轴
塔吊
2
起重臂
3
回转支承
4
起重臂刚性拉杆
5
平衡臂拉杆
6
卷筒联接螺丝
7
刹车
8
换倍率器
9
润
滑
减速器
10
滑轮
11
轴承座
12
换倍率器
13
钢丝绳
14
检
查
接班人
日期
交接
时间
交接情况
交班人
接班人
重量限位器
15
力矩限位器
16
高度限位器
17
行程限位器
18
变幅限位器
19
吊钩保险装置
20
清洁
塔身
21
驾驶室
其他（记下故障内容和说明）
说明:1、检查保养结果分为:正常√、不正常×
交接班记录
机械名称：统一编号：所在工地：谷山乐园经济适用房A2#栋09年 月 日
日期
交接
时间
交接情况
交班人
起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
（1）起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；
（2）保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；
（3）加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑。
（4）对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换。
（5）对起重机的电器加强检查，以确保起重机正常工作。
起重机月度检查项目表(每月至少1次)（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日起重机年度检查记录（每年检查至少一次）
（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日。
桥(门)式起重机日常维护保养记录表
变幅前后限制器，调试是否灵敏有效
运转结构活动件外露部分应有防护罩
变幅小车的断绳保护装置是否有效、可靠
变幅小车的防坠落装置是否有效、可靠
七
结构部分
运转正常，润滑良好，与结构件连接牢固可靠。卷筒上排绳无跳槽交叠现象
八
其它部位
存在问题及处理意见：
备注
1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每周不得少于一次，遇有特殊情况应随时检查，并留有记录；
桥（门）式起重机日常维护保养记录表
检查部门
检查人员
机械型号
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日期
序号
验收项目
验收要求
检查结果
一
连接、紧固件
销轴齐全到位，有可靠轴向止动，正确使用开口销。螺栓连接齐全、紧固牢靠，均有防松措施，高强螺栓按要求预紧。
二
钢丝绳及其固结
无严重损伤、变形，固结合理，如磨损应更换
三
滑轮及滑轮组
转动自如，润滑良好，并设防跳绳装置，且性能灵敏可靠
2、对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位和检测机构报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用；
3、使用过程中发现有异常情况时应立即停止使用，同时还应向专业技术人员报告，待专业技术人员到现场将异常情况排除后方可使用，在异常情况未解除前严禁使用。
四
吊钩
防脱钩装置完好，表面无破口、孔穴、裂纹、凹陷等，不得补焊，挂绳处断面磨损应小于原高度10%，无永久变形
五
制动器
制动带（块）清洁，磨损≤原厚度1/2，液压油洁净，油量充足，有防护罩，制动灵敏可靠，间隙正常
六
安全防护装置
起重量限制器，调试是否灵敏有效
塔式起重机检查维修保养记录(建设项目)
3、机械设备的维修保养情况也可以记入《机械设备履历书》，定期报总承包单位查验。
机械设备检查维修保养记录
编号
工程名称
1#厂房等8项
使用单位：
中建XX建团建设发展有限公司
产权单位
备案号：
设备名称
规格型号
自Hale Waihona Puke 号码出厂日期使用年限
上次维修
保养时间
塔式起重机
QTZ250(T7020-12E)
4#
2019年4月26日
检
查
维
修
保
养
记
录
更
换
主
要
配
件
记
录
记录人
记录时间
年 月 日
注：1、机械设备的维修保养应严格按照设备使用说明书、产权单位维修保养规定及有关要求执行。
起重机定期维修保养检查记录表三篇
起重机定期维修保养检查记录表三篇篇一：春节后复工塔式起重机定期维修保养检查记录表工程名称：XX公馆一标段机械编号：部位问题技术要求检查记录结论（符合√、不符合×）基础基础预埋件不符合要求埋件符合要求结构主要部位出现裂缝、变形或磨损严重超标无磨损非主要部位出现裂缝、变形，主要部位磨损超标、埋件焊接件未验收无裂缝、变形标准节、附着装置等主要连接螺栓缺少无主要连接螺栓手感松动、或缺口开销无松动主要连接螺栓达不到预紧要求已达预紧要求一般连接螺栓松动或开口销代用无锈蚀严重无锈蚀达不到防腐要求和清洁要求已达要求传动机构机件锈蚀或油污较严重无锈蚀螺栓松动无松动磨损超标、运转有异声未超标、无异声传动部件调整不当无缺罩壳、风叶，或罩壳不起防护作用起防护作用罩壳碰传动机件、或发出噪声无噪声制动失败无制动欠佳无钢丝绳断股、断丝严重超标（超标50%以上）、严重锈蚀、严重变形无锈蚀、变形钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形无锈蚀、变形绳夹等钢丝绳固定件使用不当无电气保险丝不符合要求符合要求电箱不符合规格、仪表不正常无润滑未做润滑工作已做润滑工作润滑不良无安全装置无限位、保险有限位、有保险限位、保险失灵无无接地装置有接地装置接地不良无其他例报记录有记录未配备必要工具配备工具与施工组织设计不符无安装单位意见安装负责人：日期：年月日施工单位意见项目经理：日期：年月日监理单位意见总/专业监理工程师：日期：年月日篇二：门式起重机安全检查表基本情况规格型号出厂编号使用许可证编号设备检验有效期限机长姓名机长操作证号/有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1* 制造许可证应在许可范围内□符合□不符合2* 出厂合格证应与委托设备符合□符合□不符合3 使用说明书应与委托设备符合□符合□不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整□符合□不符合5* 主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整□符合□不符合6 使用记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合7 维修保养记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合8 事故记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合验收记录（含基础）地方及公司□符合□不符合* 安拆方案□符合□不符合* 取证□符合□不符合篇三：桥式起重机检查表桥式类型起重机安全检查项目评分表检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分一管理与使用20 分第一条档案和资料1. 运行记录和日常维护、保养记录。
特种设备日常检查记录
使用日 （责任）操作者
1 2 3 4
检查标准 起重和牵引能力能达到设计要求。 各传系统动作运转，钢丝、吊钩符合安全技术规程。 制动装置安全可靠，主要部件无严重磨损。 操作系统灵敏可靠，调整正常。
是否合格
5 主、付梁的下挠、上拱、旁弯等变形均不超过有关技术规定。 6 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠 7 车轮无严重啃规现象，与轨道有良好接触。 8 内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。 安全员： 结 论 机电员： 公司设备管理员： 1.起重设备包括桥式吊车、单梁吊车、卷扬机、电动葫芦等。 2.起重设备检查标准有一项不合格，既为不合格，并注明存在问题。 3.由设备管理员组织使用单位安全员、机电员对设备进行检查，合格打“√ ”，异常不合格打“×”。
是否合格
安全员： 结 论 机电员： 公司设备管理员： 1.厂内机动车辆包括叉车。 2.厂内机动车辆检查标准，有一项不合格，既为不合格，并注明存在问题。 3.由设备管理员组织使用单位安全员、机电员对设备进行检查，合格打“√ ”，异常不合格打“×”。
说 明
锅炉、压力容器日常检查记录
使用单位： 设备编号 年 设备名称 型号规格 月 日 （责任）操作者
1 2 3 4 5 6
检查标准 出力基本达到原设计要求。 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。 操作、电气和控制系统，安全阀、压力表、水位计等装置齐 全，灵敏可靠。 无超温、超压、漏水、漏气、漏油现象。 润滑系统装置齐全、管道完整、油路畅通、油标醒目、油质符 合要求。 附机和零部件齐全，内外整洁。 结 论
说 明
厂内机动车辆日常检查记录
使用单位： 设备编号 年 设备名称 型号规格 月 日 （责任）操作者
检查标准 1 车辆各项性能达到原出厂标准或满足生产需要。 2 离合器应分离彻底，结合应平稳、可靠，无异常声响。 3 动力、传动、行驶、转向、制动系统灵敏可靠。 4 转向装置应调整适当、操纵方便、灵活可靠。 5 油箱、油路应无渗漏。 6 仪表、照明、信号及附属安全装置应齐全完好。 7 车轮无严重啃规现象，与轨道有良好接触。 8 车身整洁，无杂物，无黄袍，无锈蚀、无油垢。
起重机械日常检查表
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5
升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
13
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
起重机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19Biblioteka 20212223
24
25
26
27
28
29
30
31
门(桥)式起重机检查、维护保养及运转记录(日检查)
吊钩 钢丝绳
有无裂痕磨损；虎头销有无窜动、转动灵活、闭锁装置正常 检查起重机钢丝绳润滑、损伤情况及滑轮磨损情况，一旦发现钢丝绳达到报废标准应立即更换
螺栓等连接件 防火及照明
检查各部主要螺栓连接的紧固情况，松动时及时拧紧，焊接有无裂纹 检查防火设备及照明信号是否完备
润滑各传动部位
行走限位器，重量限制器，高度限制器是否正常起作用
安全限位装置
检查卷扬机制动器松紧程序是否适当，必要时调整导绳器及葫芦各部位是否正常两卷筒排绳圈 数是否一样，两葫芦是否同步工作
检查风速仪的工作情况
检查急停开关是否安全可靠
行走机构
检查行走轮是否啃轨，夹轨器的工作情况，以及电缆的缠绕情况等
故障处理及材 料消耗
保养情况及材 料消耗
故障现象描述
维修及保养记录
工程名称：
班次 白班 夜班
门（桥）式起重机检查、维护保养及运转记录（日检查）
工作内容
运转记录
待命时间
年 检修时间
检查记录
部位
检查要求
检查情况
状态评价
轨道
轨道上有无障碍物，轨道物理变形或特殊沉陷等现象；压板螺栓是否紧固
外接电缆及电 器系统
检查电缆放置是否妥当，有无挤压，浸泡及破损现象 检查电器设备接地情况和司机室配电柜的接线有无松动或脱落 合闸后检查电压是否正常，如电压表读书低于额定电压5%或高于10%时，不应进行工作
故障处理结果
月日 产量 记录人
采取的处 理方式
检查人
材料消耗 执行人
起重设备维护保养记录
起重设备维护保养记录简介起重设备维护保养记录是对起重设备进行日常维护保养工作的记录。
通过对起重设备进行定期维护保养，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文档将介绍起重设备维护保养的重要性以及如何进行起重设备的维护保养记录。
起重设备维护保养的重要性起重设备是承担重物起升、运输和悬吊作业的重要设备，其安全运行直接关系到工作场所的安全。
定期维护保养起重设备可以确保设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和事故的发生，提高工作效率。
同时，维护保养记录也是对设备管理的一种监督和检验手段，有利于及时发现设备问题，并采取相应的措施进行处理。
起重设备维护保养记录的内容起重设备维护保养记录应包括以下内容：1.设备基本信息：记录设备的名称、型号、出厂日期等基本信息，以便于对设备进行准确的识别和定位。
2.维护保养日期：记录维护保养工作的具体日期，以确保维护保养按时进行。
3.维护保养项目：记录维护保养的具体项目，如润滑、清洁、紧固、检查等。
每个项目应有清晰明确的说明和标准，以保证维护保养的质量和效果。
4.维护保养人员：记录进行维护保养的人员姓名和岗位，以便于追溯和责任追究。
5.发现问题及处理措施：记录在维护保养过程中发现的设备问题，并对问题进行及时的处理和解决。
同时，也应记录处理的具体方式和措施。
6.维护保养结果：记录维护保养的结果，如设备的运行情况、维护保养后的改善效果等，以便于评估维护保养的效果。
起重设备维护保养记录的编制与管理编制起重设备维护保养记录应遵循以下原则：1.规范化：记录的格式和内容应规范统一，避免主观性和个人风格的影响。
2.可追溯性：记录应具备可追溯性，方便对设备维护保养过程进行追溯和分析。
3.及时性：记录应及时填写、更新，确保维护保养的数据准确和实时。
管理起重设备维护保养记录应注意以下事项：1.存档管理：起重设备维护保养记录应存档管理，确保记录的保存和查阅。
2.定期审核：定期对起重设备维护保养记录进行审核，及时发现问题并进行整改。
起重机械设备维护保养记录表
设备编号：
起重机械维护保养记录山西一重起重机有限公司
说明
1、本记录依据《起重机械维护保养规范》编制。
2、维护保养人员应在现场维护保养过程当中记录维护保养情况及果。
3、在维护保养结论栏内，凡“合格”内容划“√”；“不合格”内容划“×”，并“维护保养项目及要求”栏划出相应标记；“无此项”内容划“/”；有数据要求的项目如实填写实测数据。
4、本记录由维护保养人员对维护保养结查进行核对，使用单位负责人签字后生效。
5、原始记录应用钢笔用或碳素笔填写，字迹端正清楚，更正记录应进行划改，不得涂改，并由维护保养人员签字后生效。
6、本记录所得出的数据和结论均为在维护保养状态下所得。
7、填写错误处应采用划改“=”，且有更改人签名和日期。
起重机械设备定期维护保养基本信息
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：。
起重机保养记录精选全文
起重机保养记录
使用单位：
保养单位：
开始时间：
结束时间：
起重机保养记录
使用单位
联系人
电话
设备名称、型号
使用地点
制造单位
设备代码
额定载重量
T
起升速度
m/s
运行速度m/s
大车
小车
保养责任人
联系电话
保养类别
□日常□ 季度 □ 半年 □ 年度
保养日期
年月日
保养内容及要求
序号
保养项目（内容）
12
清洗钢丝绳，涂抹润滑脂
13
绳端安全圈数≥3
14
钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%，断丝数符合GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》
15
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏等现象
16
卷筒
绳槽磨损不应超过2mm
17
卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度
18
车轮
车轮表面无裂纹，踏面磨损量不应超过原厚度的15%，轮缘磨损量不大于原厚度的50%
19
电动葫芦轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为3～5mm。悬挂起重机大车车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘间的平均间隙应为4～5mm。
20
减速机
减速器与壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动
35
安全防护装置
起重量限制器显示正常
36
缓冲垫和端部止挡无损坏
37
试验
空载试验正常
38
39
40
保养单位：
年月日
使用单位安全管理人员（负பைடு நூலகம்人）：
起重机维护保养记录表
大车、小车及起升机构制动器是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行电机是否正Biblioteka ，有无过热现象10检查减速箱驱动设备油量是否合适,有无漏油现象,各运行齿轮有无损伤或磨损
11
检查安全划线有无变形、磨损,张紧装置动作是否正常、接触是否良好、有无脱落,集电器滑轮回转是否平滑,颈部是否明显磨损
12
检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常,线路有无松动
13
检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠
14
检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好
注:合格打√ 不合格打×
保养维护人员
监督确认人员
注：每周对电动葫芦桥式起重机维护保养一次。
电动葫芦桥式起重机维护保养记录表
使用单位名称
电仪分厂一车间
设备规格型号
LH16/3.2-13.5A3
设备编号
1#
维护保养日期
序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2
检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形
3
检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象
50T履带式起重机点检保养记录表
查 润滑
按润滑图表每天作业项目进行加油
及 检查经常运动钢丝绳
保 检查限位开关 养
起升 变幅 斜坡指示器
无变形、扭结、断丝且直径减少量≤0.4% 动作灵敏、可靠
检查仪表指示 载荷限制器
工作正常、无损坏
油位表、水温表
检查电气控制 照明
功能良好
回转装置外观检查
无裂纹及塑性变形
金属结构（框架，外伸架）
无变形、无裂纹
清理司机室内及履带板卫生
干净整齐
作业、维护中发现的问题
问题
检查结果 处理情况
工作内容
班后作业
作业项目 吊钩起升到无障碍的悬空位置。 臂架转到顺风方向，幅度接近ຫໍສະໝຸດ 大值完成情况班后作业
熄灭发动机，切断电源，锁好车。 检查随机工器具是否齐全。
交班人：
接班人：
检查项目判断基准检查结果检查行走机构无异常检查钢丝绳卷筒及钢丝绳定位情况无裂纹定位良好检查各减速器油位水箱水位不足时添加检查各制动器制动良好无滞后现象变幅机构旋转机构检查动力装置液压油管联接正常无漏油现象油缸及油管联接驱动设备发动机工作正常润滑按润滑图表每天作业项目进行加油检查经常运动钢丝绳检查限位开关检查仪表指示斜坡指示器工作正常无损坏载荷限制器油位表水温表检查电气控制照明功能良好回转装置外观检查无裂纹及塑性变形金属结构框架外伸架无变形无裂纹清理司机室内及履带板卫生干净整齐问题作业维护中发现的问题处理情况工作内容班后作业完成情况吊钩起升到无障碍的悬空位置
50T履带式起重机点检保养记录表
检 查
检查项目
年月日 判断基准
检查行走机构
无异常
检查钢丝绳卷筒及钢丝绳定位情况
无裂纹，定位良好
检查各减速器油位，水箱水位
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2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺，压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等。
4、是否用铁丝串联焊接，开焊等现象。
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上，是否有开焊
1、有无断丝，断股、打结、脱槽、串槽、扭曲。
2、钢丝绳压板是否松动
3、钢丝绳润滑是否良好
1、仔细检查
2、压紧螺钉有无松动
3仔细检查
10、卷筒
1、双螺母有无松动
2、轴承座有无异常现象
3、卷筒壁磨损
1、仔细检查
2、无异常声响、不发热、无振动
3、不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖
11、护栏、扶梯、脚踏板
5、吊钩
1、吊钩螺钉有无裂纹
2、吊钩固定是否牢固
3、吊钩截面的磨损
4、吊钩应转动灵活
5、吊钩其他零件
1、外观仔细观察
2、轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
3、不能超过原厚度的5%
4、无卡阻现象
5、是否完整可靠
6、缓冲器
1、支座有无裂纹
2、缓冲性能是否良好
1、外观检查
2、弹簧弹性良好，无断裂
7、吊梁
1．横梁有无裂焊及弯扭
2、吊环有无裂纹
3．板是否松脱
1．横梁无裂焊变形（仔细检查）
2．定期更换（仔细检查）
3．螺钉无松动，卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
3、锁紧圆螺母紧固情况良好，止退板有无状态是否良好
4、是否灵活，滑轮轴的磨损情况
9、钢丝绳
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃到
三、电气部分
1、电源柜
2、接触器
1、柜、盒内有无杂物，接地线是否良好
2、接触器工作中有无杂音，布线是否合理，线路是否老化，灭弧装置是否良好，接触器裸线是否在受控范围内（1mm）
1、电源柜、接线盒
2、电缆小车
1、小车
2、电缆线
1、小车工作是否畅通，有无卡轨的现象
2、电缆线是否老化，钢丝绳拖拉线有无断裂，电缆线有无扭曲。
1、护栏固定螺丝
2、扶梯焊接点
3、脚踏板状态
1、有无松动，焊接点是否良好，护栏高度是否符合国家标准
2、扶梯焊接点有无腐蚀、断裂，是否牢固
3、脚踏板是否腐蚀，防腐蚀漆是否脱落。
12、限位器
1、限位器外形是否完好
2、限位器是否有效
3、限位器是否定位准确
1、外形完好，无破损
2、仔细检查有效
3、工作灵活
二、龙门吊轨道部分
1、司机房
2、
检查人／日期：设备管理员／日期：
说明：1．每次检查要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
6、杠杆、弹簧是否有裂纹
7、制动器瓦块衬垫的磨损量
8、衬垫与制动轮的接触面积
9、制动轮表面
1、推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅
2、螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
3、抱闸架无摆动，刹车轮无轴向窜动
4、开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
5、齐全有无松动
6、仔细检查
7、不应超过2mm
8、不得小于70%
9、制动轮表面凹凸不平不得超过1、5MM，不得有裂纹，不得有油脂等
2、润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
3、螺钉无松动
4、是否漏油
3、联轴器
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
3、键与键槽
1、齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2、螺钉无松动
3、是否有损坏、松动
4、制动器
1、液压推动器有无漏油
2、螺钉有无松动
3、制动轮有无跳动
4、调整是否适宜
5、开口销、定位板
3、电机
1、电机底座
2、电机接线盒
1、电机底座螺母是否牢固，底座是否有裂纹
2、接线盒螺丝是否齐全、接线是否牢靠，
4、照明
1、照明灯具
1、灯具是否牢靠，照明灯具完好达到100%
四、其它
1、卫生
2、玻璃
3、走台板
4、司机房顶
1、是否每天进行清扫
2、玻璃有无灰尘、破损
3、有无杂物、积雪，是否清扫
4、起重设备编号：月份：
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮(大车、小车)
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）