QAD生管部操作流程
生管的工作流程
生管的工作流程生产管理（生管）是企业生产过程中的关键部门之一，其工作主要包括生产计划、物料管理、生产执行和产成品管理等方面。
生管的工作流程通常包括以下几个核心环节：1. 生产计划生产计划是生产管理的核心，它确定了企业生产的数量、时间和方式。
生管部门需要根据市场需求、生产设备状况、原材料供应等因素制定合理的生产计划。
在生产计划中，需要考虑生产能力、工序安排、人力资源等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
2. 物料管理物料管理是生产管理的重要环节，它包括原材料采购、入库管理、库存管理等内容。
生管部门需要确保原材料的及时供应，避免因原材料不足或过剩导致生产计划无法顺利执行。
同时，物料管理还需注重库存的合理控制，避免库存积压或断货的情况发生。
3. 生产执行生产执行是生管的核心工作之一，它包括生产调度、生产过程监控、质量控制等内容。
生管部门需要根据生产计划合理安排生产任务，监控生产进度，确保生产过程顺利进行。
同时，生管还需要负责生产现场的安全管理和组织协调工作，保障生产任务按时完成。
4. 产成品管理产成品管理是生产结束后的重要环节，它包括产成品检验、包装、入库等内容。
生产完成后，生管部门需要对产成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
同时，生管还需要合理安排产成品的包装和入库工作，确保产品的保存和配送。
生产管理作为企业生产过程中的关键部门，其工作流程的有效运行对企业的生产效率和产品质量有着重要影响。
通过科学合理地制定生产计划、严格控制物料管理、精细管理生产执行和规范产成品管理等环节，生产管理部门能够有效提高生产效率，降低生产成本，最终实现企业的可持续发展和竞争优势。
QAD生管部操作流程
明确生产过程中的各个环节和工艺要求，确保生产流程顺畅、高效 。
安全与卫生管理
制定并执行生产现场的安全和卫生管理制度，确保生产环境整洁、 安全。
生产设备管理
设备选型与采购
根据生产需求，选择合适的生产设备，并进行采购和安装。
设备维护与保养
建立设备维护和保养制度，定期检查、维修和保养设备，确保设 备处于良好状态。
问题识别
通过数据分析、员工反馈、客 户投诉等途径，及时发现生产
中存在的问题。
问题诊断
对问题进行深入调查和分析， 找出问题的根本原因和影响因 素。
改进措施制定
针对问题原因，制定相应的改 进措施，如优化生产流程、改 进设备性能、提高员工技能等 。
实施与跟踪
将改进措施落实到具体的责任 人和时间节点，并持续跟踪改 进效果，确保问题得到有效解
售后服务
提供售后服务，处理客户反馈和 投诉，并持续改进产品质量和生 产流程。
02
生产计划管理
生产计划制定
评估产能和资源
制定生产计划
根据现有设备、人力、物料等资源， 评估生产能力和效率，为制定生产计 划提供依据。
根据产能评估和生产需求，制定详细 的生产计划，包括产品种类、数量、 生产时间等。
确定生产需求
通过严格的质量控制和质 量保证措施，确保生产出 的产品符合客户要求和行 业标准。
优化供应链管理
与供应商建立紧密的合作 关系，确保原材料和零部 件的稳定供应，降低库存 成本。
流程概述
接收订单
生管部接收客户订单，并 进行初步审核和确认。
制定生产计划
根据订单需求和现有资源 情况，制定详细的生产计 划，包括生产数量、时间 表和所需资源等。
生管部岗位职责及工作程序
生管部岗位职责及工作程序1、生管主管1.1协助厂长安排生产进度,调度生产。
1.2选曲各车间生产进度表，并监督继续执行。
1.3归纳统计所有数字，解决影响生产进度的相关问题。
1.4跟踪所有生产部门的生产情况，材料入库情况，保证进度按计划推行。
1.5制定针车材料配套报表及成型物料配套报表，发现隐患解决问题，确保生产顺利。
1.6对各部门可以影响生产进度的瓶颈，帮助沟通交流、调整并意见反馈问题，保证生产成功。
1.7严格监督各仓管人员的材料追踪及数据统计的工作，确保所有生产数字准确无误。
1.8协调业务化解备货装柜问题。
1.9配合品管解决客户验货问题。
1.10分担自身工作事故责任及本部门人员工作事故之连带责任。
2、仓库主管2.1帮助协调生管顺利完成日常工作。
2.2确实掌握准确进度数字,严格控制物料出入.2.3及时发现进度隐患,并及时备案、跟踪直到化解。
2.4承担自身工作事故责任及属下工作事故的连带责任。
3.1协调仓管顺利完成所有日常工作。
3.2完成自身的工作任务。
3.3分担自身的工作事故责任。
三、原料仓工作程序1.1.1各发料员根据采购单、指令单、外包装资料录入后对材料不予收件人。
1.2.1收料完毕,须及时记入入库帐，以免遗漏。
.1.2.2入库账备案须标明品名、材料规格、数量、所属订单、入库详尽时间、务必详细的确。
1.2.3登记完毕，须将材料签名发票及时上交仓管，以免遗失。
1.2.3收料时须先录入将入库材料与采购单品名、材质数量与否相符，例如存有任何疑点须当即意见反馈至仓库主管或订货人员直到问题化解，否则予以收件人。
1.2.4核对采购单与货物吻合无误后，按来料特殊性须抽查部份材料的质量、重量、数量等，规格是否符合采购单要求或公司常规要求，如有任何疑问须立即反馈直至问题解决。
1.2.5材料收件人入库后，须在规定地点整齐堆满，并做明标识。
1.3.2账目须按订单分类记录,务必详尽、的确、字迹准确，不容遗漏。
1.2.6整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。
QAD操作手册
QAD操作手册QAD操作手册（适用于物流部）一、生产线维护1、MFG/PRO 操作菜单：生产线维护--菜单编号：18.22.1.12、事务处理简介：利用“生产线维护”记录成品或半成品在生产线上的生产效率，并建立成品或半成品与生产线之间的多对多关系。
3、事务处理及具体步骤：3．1系统输入人员在该成品零件第一次进行成品入库回冲之前进入“生产线维护”，如下图所示：3．2具体字段内容：按F1保存并退出。
二、日程维护1、MFG/PRO 操作菜单：日程维护--菜单编号：18.22.2.1 2、事务处理简介：利用“日程维护”3、事务处理及具体步骤：如图：按F1保存并推出三、删除日程1、MFG/PRO 操作菜单：删除日程--菜单编号：34.2.13.132、事务处理简介：3、事务处理及具体步骤：如下图：四、运行MRP （竟改变式物料计划） 1、MFG/PRO 操作菜单：运行MRP --菜单编号：23.1 2、事务处理简介：利用“竟改变式物料计划”进行MRP 运算出材料需求3、事务处理及具体步骤，如下图：按F1保存并开始运行MRP，等MRP完毕会出现一个TXT文件，将此文件保存。
五、日程维护1、MFG/PRO 操作菜单：新日程维护--菜单编号：18.22.2.12、事务处理简介：利用“日程维护”3、事务处理及具体步骤，如下图：六，日程分解1、MFG/PRO 操作菜单： 日程分解--菜单编号：18.22.2.42、事务处理简介：3、事务处理及具体步骤，如下图：七、工序日程报表（打印生产线日报表）1、MFG/PRO 操作菜单：打印生产线日报表--菜单编号：18.22.2.5 2、事务处理简介：3、事务处理及具体步骤，如图：八、重复生产领料单计算 1、MFG/PRO 操作菜单：重复生产领料单计算--菜单编号：18.22.3.1 2、事务处理简介： 3、事务处理及具体步骤，如下图：九、重复生产领料单打印 1、MFG/PRO 操作菜单：重复生产领料单打印--菜单编号：18.22.3.5 2、事务处理简介： 3、事务处理及具体步骤，如下图：十、重复生产领料单转移 1、MFG/PRO 操作菜单：重复生产领料单转移--菜单编号：18.22.3.6 2、事务处理简介： 3、事务处理及具体步骤，如下图：十一、重复式生产领料单作废 1、MFG/PRO 操作菜单： 重复式生产领料单作废--菜单编号：18.22.3.8 2、事务处理简介：3、事务处理及具体步骤，如下图：十二、重复式生产领料单删除1、MFG/PRO 操作菜单：重复式生产领料单删除--菜单编号：18.22.3.9 2、事务处理简介：3、事务处理及具体步骤，如下图：十三、回冲事务处理1、MFG/PRO 操作菜单：回冲事务处理--菜单编号：18.22.132、事务处理简介：利用“回冲事务处理”将成品零件入库，消耗子零件库存。
QAD生管部操作流程
QAD生管部操作流程一、生产计划制定阶段：1.收集需求：生产计划制定前，生管部需与销售部门沟通，了解订单量、交期等信息，同时根据历史数据和市场趋势预测，确定所需的原料、设备和人力资源。
2.制定生产计划：根据收集的需求和预测数据，制定生产计划。
生管部需考虑生产线的生产能力、库存水平、生产效率等因素，合理安排订单的生产顺序和配送计划。
3.制定生产排程：在确定生产计划后，生管部需要根据设备使用率、员工工时等因素，制定具体的生产排程，明确生产任务的开始时间、结束时间和生产量。
二、生产执行阶段：1.原料准备：生管部根据生产计划和排程，通知采购部门提前采购所需要的原材料，并检查原材料的质量和数量是否符合要求。
2.生产线调整：生管部负责调整生产线，包括调整设备、工艺参数、工作人员等，以确保产品质量和生产效率。
3.生产监控：生管部需实时监控生产过程，包括生产进度、设备运行状态、原材料消耗情况等，并与生产班组保持沟通，及时解决生产过程中的问题。
4.质量控制：生管部负责监督生产过程中的质量控制，包括设定质量检测标准、抽样检测、追踪分析不良品原因等，及时发现并解决质量问题。
5.生产报告与反馈：每日生产结束后，生管部根据生产数据和实际情况，向上级主管或相关部门汇报生产情况，并收集生产过程中的问题和改进建议，用于后续的生产计划和过程改进。
三、生产完成与结算阶段：1.生产订单结算：生产完成后，生管部负责与财务部门进行生产订单的结算工作，按照合同约定和实际生产情况，核算生产成本和利润，并制作生产报表。
2.产品入库：生管部负责监督产品的入库工作，包括检查产品的数量、质量、标识等是否与订单要求一致，并将产品信息录入系统中。
3.维护生产数据：生管部负责维护和更新生产数据，包括生产线设备的运行记录、员工工时等，以备后期分析和改进使用。
4.过程改进：生管部负责根据生产情况和汇报的问题与建议，进行生产过程的持续改进，包括优化生产计划、调整生产线布局、改善工艺参数等。
qad仓库操作流程
qad仓库操作流程QAD仓库操作流程是指在QAD系统中对仓库进行管理和操作的一系列步骤和流程。
QAD是一款专业的企业资源计划（ERP）软件，能够帮助企业实现对仓库的有效管理和控制。
下面将详细介绍QAD 仓库操作流程。
首先，QAD仓库操作流程的第一步是创建仓库档案。
在QAD系统中，用户需要先创建仓库档案，包括仓库名称、地址、联系人等信息。
这些信息将被用于后续的仓库管理和操作。
第二步是设置仓库参数。
用户需要根据实际情况设置仓库的参数，包括仓库类型、仓库容量、仓库区域等。
这些参数将影响仓库的日常运作和管理。
第三步是创建仓库库位。
在QAD系统中，用户可以根据实际需求创建不同的仓库库位，用于存放不同类型的物料。
用户可以设置库位的容量、位置等信息，以便更好地管理和控制仓库存储。
第四步是进行入库操作。
当物料到达仓库时，用户需要进行入库操作，将物料存放到相应的库位中。
在QAD系统中，用户可以通过扫描条形码或手工输入信息来完成入库操作，确保物料信息的准确性和完整性。
第五步是进行出库操作。
当客户下单或生产需要时，用户需要进行出库操作，将物料从仓库中取出。
在QAD系统中，用户可以根据订单信息和库存情况进行出库操作，确保及时交付物料。
最后一步是进行库存盘点。
定期进行库存盘点是仓库管理的重要环节，可以帮助企业及时发现并解决库存异常情况。
在QAD系统中，用户可以通过盘点功能对仓库库存进行实时盘点，确保库存数据的准确性和可靠性。
总的来说，QAD仓库操作流程涵盖了仓库档案创建、仓库参数设置、库位创建、入库操作、出库操作和库存盘点等多个环节，帮助企业实现对仓库的有效管理和控制。
通过QAD系统的支持，企业可以提高仓库运作效率，降低库存成本，提升客户满意度，实现持续发展和增长。
QAD操作手册
生产课QAD操作手册
一、正常领用物料
1、打开QAD画面18.22.3.1
位
二、点击工作中心的放大镜，选择好中作中心（如：ASSY、COMP等）选择好需要生产的日期并只对需求量打√；完成后点击下一个
三、点击下一个后出现画面检查：物料是否存在----短缺数量；如果有短缺数量就不能打印
生产领料单，需反馈物管股是否物料到货或者入库。
四、点击18.22.3.5打印领料单----在画面的领料单号和工作中心；点击放大镜选择需要打印的单号和工作中心再点击下一个
点击下一个时，出现画面如下图（35190-TA0A-0030后照镜开关CRT01 200.0 PC ( )
这是物料仑内有的物料但只有200个，需求462个）
五、操作完成后下一步由物管股进行18.22.6对生产领用物料进行移转过错成操作。
六、生产课进行制造后的18.22.13操作
点击员工放大镜---点击下一个需要点击的生效日期、地点录入----点击下一个：物料号（总成件号）----点击下一个录入10；再点击下一个：行（中心库位）
七、点击下一个、再下一个到这个画面。
点击已处理数（录入需要缴库的数量即可）再点击下一个出现下面的画面为止点击确认YES 以上为操作正常领用的操作手册。
生产管理部工作流程图
生产管理部工作流程
一、日常管理流程
1、会议管理流程
2、文件管理流程
3、董事会方针目标管理流程
6、员工绩效考核管理流程
7、部门（科室）开展活动流程
8、部门车辆管理流程
9、办公设备购置流程
10、考勤管理流程
11、劳动竞赛经费管理流程
14、新车间（生产线）试生产管理流程
15、生产调度管理流程
二、工作流程
（一）计划统计科
1、制作日报（制曲、制酒、201厂、301厂、包装）流程
2、制作月报流程
3、制作轮次（制曲、制酒、201厂、301厂）报表流程
4、制作新酒品评信息报表流程
5、生产车间物资领用登记流程
6、制作生产计划（制曲、制酒、包装、低度酒、酒库）流程
7、车间生产计划调整流程
8、制曲车间成曲率计算流程
9、生产用曲调度流程
10、生产车间食堂工作时间审核流程
11、爽净公司转运原辅料数量审核流程
12、包装车间、低度酒车间库存核查流程
13、包装生产量完成情况统计报表
（二）产供销协调科1、新产品开发流程
2、制作包装材料采购计划流程
3、包装周计划制作流程
6、包装工作量核定流程
（三）工艺管理科1、工艺数据收集流程
2、工艺管理规定审核流程
3、生产值班工作流程
4、制酒车间交酒库房安排流程
5、工艺质量审核流程
6、日常工艺检查工作流程
7、生产异常工作处置流程
8、生产课题管理流程
（四）生产化验室1、化验药品采购流程
2、化验设备采购流程
3、化学危险品管理流程（含领用、报废）
4、化验室工作检测流程
前处理滴定。
生管、物管操作流程
生管操作流程
1、领晶体：按需求量领取晶体，去生管部开【晶棒制造工单】，凭着【晶棒制造工单】领
取晶体。
2、领取晶体时，需先对晶体的五面进行照相记录，晶体有异常情况的需针对性的进行照相记录。
方可领取晶体。
3、领取的晶体后，对晶体编号进行登记，把【晶棒加工流程单】与【晶棒制造工单】订为一起。
4、把领取的晶体与表单同时发予切割车间，让接手人签【晶体领取登记表】。
5、晶体掏棒品检验收完成后，把【晶棒加工流程单】留下存档，【晶棒制造工单】交予生管。
5、每周对入库生管的晶棒进行统计，制作【一周进度表】来存档记录，再把进度表用Email 发予经理。
物管操作流程
1、严格执行入库手续，辅料和工具进仓时，仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致。
2.入库的辅料和工具应分开堆放整齐。
3.存货入库后应及时入账，准确登记。
4.各车间领用应及时登记。
5.随时了解仓库的储备情况，有无储备不足发生，并即时上报。
6.辅料，工具如有不合格的应及时上报，并根据有关规定即时处理。
7.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐；定期检查存货、防止存货变质。
8.严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。
9.上下班前应做好门、窗、电的开关工作。
10. 为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。
仓管人员每月25日对仓库里的辅料、工具需与财务进行盘点，26日对各车间物料与财务进行盘点。
每月24日对仓库里的辅料、工具进行盘点制成表格。
晶棒加工：李明珠。
QA职责与工作流程
QA工作流程1.生产部经理开具生产指令单，审核批准后立即分发到相关部门。
2.车间主任接到生产指令单后安排净选人员填写领料单，质检员审核后，拿着领料单到仓库领料（没有领料单仓库管理员坚决不发料），领料单药及时分发送到相关部门。
3.每个工序开始生产前先检查现场，若不合格，重新清场，经QA检查全部项目合格后方可生产。
4.生产过程监控记录从一开始就要写，按照上面的要求，QA在监控过程中随时进行填写记录的完善。
5.生产开始先进行来料确认，品名、规格、批号、产地、数量等是否与生产指令单一致。
6.在每个工序生产过程中要及时填写生产批记录，必要时并计算物料平衡收率。
7.在生产过程中如果需要辅料，不要提前领取，要当天领取所用辅料。
8.每个工序完成后都应该及时进行清场打扫，并填写清场合格证。
9.干燥结束后，由QA对中间产品的检验进行请验，QC接到中间产品请验单后填写中间产品取样单，由进行授权的化验员去取样。
10.中间产品的检验结果出来后，由化验员将中间产品检验报告书交给QA，QA送到生产车间加入批生产记录。
11.车间接到中间产品报告书后由生产负责人开具产品包装指令、QA审核后发到相关部门。
12.车间主任接到包装指令单后安排包装工人填写领料单，QA审核后，拿着领料单到仓库领取包装材料（没有领料单仓库管理员坚决不发料），领料单药及时分发送到相关部门。
13.包装结束后，由QA对成品的检验进行请验，QC 接到成品请验单后填写成品取样单，由进行授权的化验员去取样。
14.取样结束后由包装人员填写成品入库单，仓库人员接到成品入库单后方可让成品进入仓库待验区，确认货物无误后在收货处签字。
15.成品检验结果出来后，化验员将成品报告单，分别送给仓库和车间各一份。
车间一份加入批生产记录。
16.QA根据生产过程监控情况填写批质量评价表，质量授权人根据批生产记录和检验情况批准放行，并书写成品放行证分发仓库与生产车间各一份。
17.仓库接到成品放行证后将待验区的药品移至合格区。
生管部的运作流程
生管部的运作流程关于生管部的运作可以从它的职能、部门配合、结构组成、执行过程等几方面来认识和理解。
一、生管部的职能1、明确企业领导的指挥意图，适当提出建议并执行落实安排工作。
2、明确生产安排需要的前期准备工作及做好工作计划并汇报给上级领导。
3、定时向领导汇报各项工作的进展情况。
4、组织生产，协调各部门的工作。
二、部门的配合与合作。
无论哪个企业，各部门工作的配合与合作的力度对工作的开展来说影响是很大的，就生管部而言，需要配合与合作的部门有：营销部、技术开发部、采购部等。
1、营销部——为生管部提供生产任务及目标，最简单的方式就是下单及各方面要求。
营销部根据市场销售传递信息，生产部要进行生产线上的调整。
2、技术开发部——提供生产前需要准备的技术资料，生管部和开发部的配合非常密切也非常重要。
如：在生产安排的前期，开发部就要提供：裁剪生产板、定位板、实样板、样衣及工艺指导规格表等资料，还要为采购部提供原辅料的备料单、布样卡及成本核算等资料，这些方面开发部要一次性地、完整地配套提供给生管部，这样生管部在安排工作甚至在生产线上的运作才不会发生脱勾现象，而生管部要能及时反馈开发部的错漏环节并跟踪到位情况。
3、采购部——提供生产的原始材料，做好原辅材料的采购、仓贮、流动等资料统计工作，而生管部要密切跟踪原辅料的到位情况，不至于产生在生产中的待工现象。
三、生管部的结构组成1、裁剪车间主管2、生产车间主任或组长、前道质检员3、后道质检员及跟单员4、后整车间的主管5、仓库管理员四、生管部的工作执行细则1、对内结构进行调查，调查项目有：裁剪车间、生产车间、后整车间等的人数、生产能力、机器设备的运作情况并作好备档记录。
2、制定工作计划可分为阶段性谋题计划、生产任务安排日计划、月计划。
3、定时作好各项计划的落实工作并做好总结报表提交企业领导审核。
4、主持例会及培训的工作。
内容有产前交流会议、解决实际问题会议、质检标准的培训等。
QAD操作手册
工程概况QAD操作手册（适用于物流部）一、生产线维护工程概况1、MFG/PRO 操作菜单：生产线维护--菜单编号：18.22.1.12、事务处理简介：利用“生产线维护”记录成品或半成品在生产线上的生产效率，并建立成品或半成品与生产线之间的多对多关系。
3、事务处理及具体步骤：3．1系统输入人员在该成品零件第一次进行成品入库回冲之前进入“生产线维护”，如下图所示：3．2具体字段内容：字段输入内容Production Line生产线代码，如：C520、CD391等Site3015Description生产线描述Unite/Hour该生产线的生产效率（为以下每个子零件建立缺省值）Item Number在该生产线上生产的零件号Start Date对应的子零件在该生产线上的起用日期Units/Hour对应的子零件在该生产线上的生产效率Primary Line YSetup Grew缺省Size缺省Run Crew缺省Size缺省Tool ID缺省Run seq 1Run seq 2Comments NO按F1保存并退出。
二、日程维护1、MFG/PRO 操作菜单：日程维护--菜单编号：18.22.2.12、事务处理简介：利用“日程维护”3、事务处理及具体步骤：如图：字段输入内容Item Number需要维护日程的零件号按F1保存并推出三、删除日程1、MFG/PRO 操作菜单：删除日程--菜单编号：34.2.13.132、事务处理简介：3、事务处理及具体步骤：如下图：字段输入内容Item Number需要删除日程的零件号Site3015Production Lin需要删除日程的生产线，如C520、CD391等Buyer/Planner删除日程的采购员或者计划员Due Date生效日期从YYMMDD至YYMMDDInclude Open缺省Update YOutput LOCALSetup Grew缺省Size缺省四、运行MRP（竟改变式物料计划）1、MFG/PRO 操作菜单：运行MRP--菜单编号：23.12、事务处理简介：利用“竟改变式物料计划”进行MRP运算出材料需求字段输入内容Site3015To3015SynchronizedNCalculationSynchronization Code缺省Number of AppServer TreadsOutput LOCALBatch ID缺省按F1保存并开始运行MRP，等MRP完毕会出现一个TXT文件，将此文件保存。
QAD生管部操作程序
项次内容页次1 目录 12 修定履历 23 目的 34 适用范围 3＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊一、目的：为明确规范系统中生管部的维护作业.二、适用范围：适用于生管部QAD操作流程。
三、权责：3.1生管部负责编写规范。
3.2各相关部门必须按此办法执行。
四、定义：4.1功能键说明：【Shift+? 数量修改】4.2 生管系统操作事务说明4.注意截止日期也就是要求出货日期。
如第4字段.5.2.产品结构查询：【系统事代码：13.6产品结构查询】当接到合同评审时：如是初回品时先转工程部建立BOM，并做书面的内部技术规范。
如是普通订单先进事务码13.6产品结构查询模块，查询书面的内部技术规范材料清单是否与系统清单一致.5.2.1字段说明5.2.2图示操作：1.进入13.6界面，输入父级物料号，（也可以F2开窗查询父级物料号）并回车。
2.注意查看第2字段中为原材物料号描述.3.第3字段为原材的具体型号描述.4.第4字段为单位需求量.5.4.2图示操作：1.进入13.7界面，组件处输入物料号（也可F2开窗查询）并回车。
2.第二字段为可用于成品的成品物料号3.第3字段为可用于的成品型号5.5物料计划维护【系统事代码：1.4.7物料计划维护】当生管接到新转批的料号时。
由工程部发出物料维护清单，工程/采购/客户课/生管/生产/品管/各相关单位将该物料的基础数据填写到《物料基础数据维护清单》上面，最后由生管在1.4.7事务码中维护。
5.5.1 字段说明及图示5.5.2图示1操作：1.进入1.4.7界面，在物料号处F2开窗查询找出需要维护的料号。
2.具体操作详见字段描述操作。
图示25.特殊产品对档率在第5字段处输如：GPSS020A1 85%对档率 5.6 MRP 维护作业 【系统事代码：23.1 23.2 23.3物料需求计划】系统中有三种物料计划运算方式：一 净改变式物料计划---仅针对最后一次物料需求计划运行后改变之相关需求与供应有效数据，MRP 平衡计算，并产生计划订单及行动信息。
《QAD操作流程》课件
《QAD操作流程》
14
13.9
➢产品结构复制：
复制父零件号下的子零件。
《QAD操作流程》
15
13.15、13.23
➢13.15替代产品结构维护：
若BOM存在三层结构（0级、
将2级零件与1级零件关系解除。1层级次、？2级），如何取消2级
➢13.23产品结构删除/存档：
《QAD操作流程》
9
小结
➢ 零件数据更新申请表签完字后单子发给产品工程部进行系统维护.
a) 申请人需将电子版表格发给相关采购员、成本控制员及产品工程部。
b) 采购维护价格 财务维护标准成本 产品工程部打开零件状态 采购维护日程单 物料QAD中收货、回冲
➢ 若BOM结构变更，申请人在找相关负责人签产品结构更新授权表时， 应告知物料人员，此次变更是属于立即切换或是消耗完库存再切换。 （期间计划人员应及时变更订单）。
➢ 零件数据维护：
维护零件号、零件名称、产品类、设计组、组； 可查询此零件系统中是否已存在？
《QAD操作流程》
11
1.4.1
➢ 零件主文件维护： 可删除零件（此零件不存在于结构关系中）。
《QAD操作流程》
12
13.7
➢所用之处查询： 可查询此零件的父零件结构？
《QAD操作流程》
13
13.5
➢产品结构维护：
《QAD操作流程》
2
表格
QAD输入最基本的依据——表格。
《QAD操作流程》
3
产品类
产品类相当于每个产品的一个代码，提前介绍是因为在 编制零件数据更新申请表中需申请人填写。
《QAD操作流程》
4
零件数据更新申请表
《QAD操作流程》课件
《QAD操作流程》
14
13.9
➢产品结构复制：
复制父零件号下的子零件。
《QAD操作流程》
15
13.15、13.23
➢13.15替代产品结构维护：
若BOM存在三层结构（0级、
将2级零件与1级零件关系解除。1层级次、？2级），如何取消2级
➢13.23产品结构删除/存档：
《QAD操作流程》
9
小结
➢ 零件数据更新申请表签完字后单子发给产品工程部进行系统维护.
a) 申请人需将电子版表格发给相关采购员、成本控制员及产品工程部。
b) 采购维护价格 财务维护标准成本 产品工程部打开零件状态 采购维护日程单 物料QAD中收货、回冲
➢ 若BOM结构变更，申请人在找相关负责人签产品结构更新授权表时， 应告知物料人员，此次变更是属于立即切换或是消耗完库存再切换。 （期间计划人员应及时变更订单）。
➢ 情况二：子零件用量更改 只需编制产品结构更新授权表，参考图标二
➢ 情况三：添加子零件 若添加的新零件系统中没有，需编制零件数据更新
申请表及产品结构更新授权表，参考图标三、四 ➢ 情况四：子零件号更改
若更改的子零件系统中已存在，只需维护产品结构 更新授权表，参考图标五 ➢ 情况五：父零件号更改
只需编制产品结构更新授权表，参考图标六
d)总装总成零件号及零件描述需与面套、发泡总成零件号及零件描述一致。 e) 零件数据更新申请表中组一栏需申请人填写
参考附件组。
《QAD操作流程》
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零件数据更申请表
➢ 责任人签名： 物料协调员： 成本控制员： 采 购 员： 叶涛（发泡） 产品工程师：
《QAD操作流程》
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生管部作业流程图
文件编号：
版本/次：
主题：
生产计划管理作业流程
页码：
2-1
生效日期：
流程图
相关内容
权责部门
表 单
1、接受销售部生产通知单或样品单（常规）或原订单，生产接单后先查核生产单是否有错误。
2、接受技术部的委托样品单（特殊）。
销售部
生产部
技术部
样品单、原订单
生产通知单
技术要求
1、在预计总生产计划表内做初步的生产负荷及确认资料是否齐全、物料是否满足车间生产等。
36、所统计分析的数据，由生产部根据实际情况和销售部进行沟通。
37、生产车间根据生产计划完成日期办理入库手续。
38、生产车间办理入库时发现有尾数，必须填写欠料表交物控员及采购员，办理物料补足手续，并追踪。
39、生产车间
40、生管部
41、生产日报表、
42、月度总结报告
43、销售部下发出货通知单给生管部主管，生管部将出货通知单交给发货员，发货员接到后必须确认该单产品是否完成，到成品仓清点数量，数量不足立即反馈主管及车间主任补足。
4、仓库接到领料单后按领料单的实际数据备料。
5、采购部必须保证物料能够及时到位，不能影响生产。
6、生产部
7、生产车间
8、生产任务单、
9、领料单、
10、各车间根据生产任务单及生产计划排程安排生产。
11、各车间在安排生产时必须做到保质保量。
12、外协人员根据特殊材料制订委外加工计划并安排物料，及下发委外加工单给仓库及外加工厂。
各部门协同
会议记录、
预定出货明细表
1、根据产销协调会决议的事项，排定、修正生产计划表、车间生产计划表，汇总成各车间的周生产计划。
QAD操作手册.doc
QAD操作手册零件主数据维护 (2)新原料（产品）标准价格维护 (6)配方维护 (6)过程/配料查询 (10)客户维护 (11)供应商维护 (13)库位转移 (15)回冲： (16)加工单维护 (16)物料清单维护 (18)回冲 (19)采购 (28)采购单维护 (28)采购订单打印 (33)采购单收货 (34)采购单收货 (38)采购单退货 (39)采购单退货打印 (41)销售 (42)销售订单维护 (42)销售订单打印 (45)销售订单手工备料 (46)销售订单装箱单 (49)销售订单发运 (50)系统发票打印 (53)系统发票过账 (55)AP (56)未过帐会计帐务登记簿 (65)凭证复核 (66)会计账务过账 (68)MRP运算 (71)删除以前无用数据 (71)运行MRP (71)查看物料计划 (73)查看物料计划详细清单 (74)工时菜单 (75)零件主数据维护主记录数据—>物料数据菜单—>物料主记录维护（1.4.1）输入物料号（编码规则：原料1开头五位数字，包装2开头五位数字，成品3开头）成品编码举例：(X均为数字)3XXXX 代表配方3XXXX-XXXX -后最多四位数字，也代表配方，-后数字代表每桶KG数。
3XXXX-000000 –后固定六个0代表成品的零头。
以KG为单位。
3XXXX-XXXXX3 成品，-后固定6位，最后一位为3的，3前面的数值代表每桶KG数。
如3XXXX-000203代表每桶20KG。
3XXXX-XXXXX2 成品，-后固定6位，最后一位为2的，2前面的数值代表每桶KG数，有小数点，如3XXXX-045002代表每桶4.5KG。
描述里输入物品名，选择包装计量单位点击产品线出现如下图跟据物类的不同类型，选择相应产品线物料类型里，原料包材选“mat”成品选“fg”,状态选“AC”表示激活状态。
组里面进行物料类型的选择：如果是原料和包装全部选80（其它），产品根据不同类别选相应的类型。
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项次内容页次1 目录 12 修定履历 23 目的 34 适用范围 35 权责 36 定义 47 内容 58 相关文件 69 使用表单710 附件8＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊一、目的：为明确规范系统中生管部的维护作业.版别修订日期变更页次更改内容A-1 新版发行二、适用范围：适用于生管部QAD操作流程。
三、权责：生管部负责编写规范。
各相关部门必须按此办法执行。
四、定义：功能键说明：【 Shift+? 数量修改】项次模块事务码功能权责输入单据1 销售订单浏览7.1.2 查询生管部/销售内五、内容销售订单查旬【系统事代码：7.1.2销售订单浏览】5.1.1字段说明接客户课书面合同评审。
根据合同评审订单号在系统中输入销售订单号.5.1.2图示操作：1.进入7.1.2事务界面，输入销售订单号：如10010，（也可以F2开窗查询）。
输出：可以page 如图，还可以有其它方式，可用键盘上下键查找.2.订单查询时注意：对比书面合同评审中物料号是否与系统中如物料号一致。
如第2字段3.注意订单数量是否一致.如第3字段4.注意截止日期也就是要求出货日期。
如第4字段..产品结构查询：【系统事代码：产品结构查询】当接到合同评审时：如是初回品时先转工程部建立BOM，并做书面的内部技术规范。
如是普通订单先进事务码产品结构查询模块，查询书面的内部技术规范材料清单是否与系统清单一致.5.2.2图示操作：1.进入界面，输入父级物料号，（也可以F2开窗查询父级物料号）并回车。
2.注意查看第2字段中为原材物料号描述.3.第3字段为原材的具体型号描述.4.第4字段为单位需求量.物料替代报表查询【系统事代码：物料替代报表】由于的BOM里为材料的主料，当有第二或第三供应商的原材料时，可以模块报表查询体现！项次字段名称字段说明设置1 父级物料号输入成品物料号2 物料号BOM中原材物料号3 描述BOM中原材物料描述4 替代物料替代物料号及型号描述5. 父级物料替代物料的父级物号及型号描述操作1：进入画面，在父级物料处输入料号：如第1字段操作2：第2字段为BOM中原始物料号第3字段为BOM中原始物料型号描述第4字段为可替代原始物料号第1第2字段的料号及型号第5字段为替代品的父级物料物料用途查询：【系统事代码：物料用途查询】当不确定某一料号用于何种产成品时，可在事务代码查询。
项次字段名称字段说明设置1 组件输入要查询的原物料号2 父级半成品料号原物料用于某一半成品3 父级成品料号原物料用于第一成品4 父级成品料号原物料用于第二成品5.4.2图示操作：1.进入界面，组件处输入物料号（也可F2开窗查询）并回车。
2.第二字段为可用于成品的成品物料号3.第3字段为可用于的成品型号物料计划维护【系统事代码：1.4.7物料计划维护】当生管接到新转批的料号时。
由工程部发出物料维护清单，工程/采购/客户课/生管/生产/品管/各相关单位将该物料的基础数据填写到《物料基础数据维护清单》上面，最后由生管在1.4.7事务码中维护。
5.5.1 字段说明及图示项次字段名称字段说明资料提供单位备注1 物料号物料号码生管2 订货方法1.原材物料设为POQ订货方式 : 期间订购数量 (与订货周期有关系）2.成品料号可设为LFL订货方式：批次订购采购部/生管部必填订货周期1.满足一个物需求计划订单之工作天数, 订购政策为[POQ]才有效.2.默认值为7天，以7天订货周期运行。
生管部*系统默认安全库存量以实际情况而定，原材料由生管部制定，成品由客户课制定。
生管部/客户课*依市场订单情况及材料采购周期而定。
安全提前期可以提前交货的天数生管部可设为1，即提前1天完成发放原则表示物料是否要出现在工单的领料单中，[Y]:表示发放给加工单，[N]:表示不发放给加工单,但会出现在现场库存下方.一般用于销耗性或大批量发放的物料.默认“YES”生产部依物料包装方式而定3 采购员/计划员采购件填写采购员代码，自制件填写生产计划员代码。
采购部/生管部必填采购件/自制件采购件填写：P,自制件填写：M采购部/工程部采购件时必填需要检验采购件时选"y",自制件时选"N"生管部必填检验提前期采购件时填写1生管部必填制造提前期制造物料所要的正常或平均的工作天数，采购物料设“0”生产部制造件时必填采购提前期物料采购正常或是平均所需的工作天数，制造物料设为0采购部*依供应商生产周期而定4 虚零件1.标示该料是收入库存,还是简单组装在一起作为上一阶配件的一部分.2.[Y]常用在制程当做中间产物。
3.默认NO生产部/工程部*依产品结构而定最小订量一张订单上该物料最小订购量，原物料时采购提供，成品时生产提供，默认NO采购部/客户课*依供应商要求及公司产品标准而定最大订量一张订单上该物料最大订购量.默认“no”表示没有最大值限制.生管*依产品订单性质而定订单倍数1.订购倍量仅用于订购政策为[POQ]和[LFL]时的订单数量.生管部*依材料规格而定，如1210 PCB板才，按一片416的订单倍数产出率1.产出率百分比是用在采购和制造物料上. 如果合格率百分比低于100%, 那么物料需求计划将计划订单数量增加.2.默认“100%”.工程部*依工程部制定5.5.2图示1操作：1.进入1.4.7界面，在物料号处F2开窗查询找出需要维护的料号。
2.具体操作详见字段描述操作。
图示25.特殊产品对档率在第5字段处输如：GPSS020A1 85%对档率MRP维护作业【系统事代码：物料需求计划】系统中有三种物料计划运算方式：一净改变式物料计划---仅针对最后一次物料需求计划运行后改变之相关需求与供应有效数据，进行MRP平衡计算，并产生计划订单及行动信息。
二再生式物料需求计划——运行系统中需求与供应相关之所有有效数据，全面检查物料计划、产生计划订单及行动信息.三选择性物料需求计划——仅针对选择性特征所包含之相关需求与供应信息，进行MRP平衡计算，并产生计划订单及行动信息。
5.6.1 净改变式物料计划【系统事代码：物料需求计划】5.6.1.2 图示操作：1.输入地点1至12.按F1执行。
3.输出时任意数字键即可。
5.6.2 再生式物料计划系统【系统事代码：物料需求计划】5.6.2.2图示操作：1.输入地点1至12.按F1执行。
3.输出时任意数字键即可。
5.6.3选择式物料计划系【系统事代码：物料需求计划】5.6.3.2图示操作：1.输入物料号（或F2开窗查询）2.按F1执行。
3.输出时任意数字键即可。
物料需求计划明细查询【物料需求计划明细查询】5.7.2图示操作：1.进入界面，在物料号处输入物料号(也可F2开窗查询)。
2.对1-7项各字段进行分析。
如上图。
3.分析时注意载止日期：如提示交货日期在下单日期之前或接近临出货的日期的，如材料在库存不够的情况下，要提出与采购协调沟通，如果采购不能满足的情况下，采购回复一个日期，生管再根据实际生产情况及材料情况评出交期，回复给客户课，这时客课重新调整出货日期，并在系统中录入。
生管再重新运行一下MRP.系统测按新的交期执行。
物料需求计划明细报表【事务码：物料需求计划明细报表】5.8.1概述：多个料号的需求明细查询可在事务码查询。
5.8.2字段说明5.8.3图示操作:1.进入界面，采购员/计划员处输入采购员/计划员代码，采购件/制造件处输入采购件或制造件代码并回车2.多个料号的需求情况，如上图3-6字段计划订单报表【事务码：计划订单报表】5.9.2图示操作：1进入界面，在不知道料号的情况下，可输入采购员/计划员代码和采购件/制造件代码，如字段1-22.弹出如上画面后，见上图字段3-4，为物料号及物料描述。
字段5 P表示为采购件。
3.字段6为已订购订单量，表示材料的请购量，字段7为发放日期，表示材料建议请购的日期，字段8截止日期，表示材料要求的交货日期。
物料需求计划表【事务码:5.13.18.7物料需求计划表】5.10.2图示操作: 当MRP运行完毕后，可在5.13.18.7的第一字段处输入采购员代码，在第二字段可输“NO’或“YES”,再用EXCEL导出报表！MRP最终运行出的数据为计划请购量：计划请购量=库存量-安全库存量+计划收货量-总需求量根据按BOM展开的需求报表【事务码：5.13.18.7根据BOM展开的需求报表】5.11.1 字段说明EXCEL导出报表。
请购数量=在库数量-安全库存数-需求总数+未结订单数（已转PO）+已下未转订单数（PR未转PO）计划采购订单批准【系统事代码：计划采购订单批准】5.12.1字段说明可以先不发放，这样减少材料的库存量，减少资金积压。
这样只需确认第几行的材料，批准选第几行输入YES.按F1执行，弹出所有信息是否正确认，选YES。
提示程序完成，创建一张请购单和单号。
5.12.2 图示操作:1.进入界面，默认批准处：可选YES,(可批量批准)，选NO,手动批准，（当不需要提前发放的采购单适用）。
2.在采购员/计划员处输入采购员/计划员代码3.批量批准时，按F1,提示所有信息是否正确，选YES，即批准。
再按F1,即生成一张请购单，选NO，未批准。
4.手动批准时，可选定某一行进行批准5.当要选定某一项批准，而又不在当前页面时，（因为每个页面是按每10笔在同一界面，）在默认批准处要选NO，进入界面，先检查此页面有无需要批准的项次，如无，按F1，提示所有信息是否正确，这时选YES(如第5字段),将进入下一画面，再在第二画面中查找需要批准的项，如有，则选定某一行批准。
替代物料库存信息查询【5.13.18.19替代品信息查询】5.13.1 字段说明物料替代需求及替代5.14.1概述：由于芯片参数要求的行业特性，在一个BOM中有多个芯片参数及多家供应商存在。
但是在系统BOM中又是物料的唯一性原则，所以当生管MRP时按打包物料跑出需求，系统随之带出相应的替代料件，生管经过物料替代情况分析后，并在做物料维护替代。
替代完以后再次运行MRP，最后提供物资需求给采购。
采购在下采购单或来料时要维护成实际的物料料号，生管在工单下达生产前时要维护成实际的来料的物料号5.14.2字段说明9 组件找出需替代的物料10 物料号要替代的物料号11 父级物料替代料的父级物料12 需求数量替代后的数量13 单位用量BOM单位用量14 物料号需要删除的物料号15 删除确认删除5.14.4详细操作步骤1. MRP后带出需求的数量如画面，第1字段表示打包物料号，第2字段为库存为此料号的库存量，第3字段，表示总需求数量。
第4字段表示此料号扣掉库存后需要请购“66785“的数量2.在事务码5.13.18.19查询需求物料的替代品信息，如第5字段，在界面输入要查询的料号4.第6字段表示有4个物料可替代“57“此料号，第7字段表示各替代料的库存情况，第8字段表示各替代料的需求情况，在此张料号中“1101030055”料号有“80147“的库存数而“57”需求为“66785”，而55又没有别的工单用，因此这个料号可替代57.但是为从第一操作看57料号的一张工单需用到192000的数量，因此这张工单还需拆单完后才能替代！5.事务码16.13.1维护替代料在16.13.1组件找出需替代的物料号6.在16.13.1组件处：按”F2”查询，第10字段为替代物料号，第11字段为替代物料的父级物料，这时请注意，如果在父级物料处物料号与工单父级物料不一致时，或是没有工单里的父级物料，说明工程在替代报里没有建进去，要通知工程马上建替代物料。