合成胶乳与液体橡胶
合成橡胶分类
合成橡胶分类默认分类橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。
合成橡胶的分类:一、丁苯橡胶SBR丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。
英文缩写是SBR。
是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。
前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。
通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。
溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。
80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶（BR）丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。
液体橡胶详细介绍
液体橡胶详细介绍液体橡胶，也称为液态橡胶，是一种高分子合成材料，由二元或多元合成橡胶单体（如乙烯基苯、丁二烯、异戊二烯等）进行聚合而成。
与传统固态或半固态橡胶相比，液体橡胶具有许多独特的优点和应用领域。
液体橡胶可以在室温下呈现流动状态，且具有较低的粘度。
它通过在一定条件下引发和控制聚合反应，从而生成高聚物链结构。
由于其流动性，液体橡胶在制造过程中可以注入模具或涂覆在各种材料表面上，形成薄而均匀的涂层。
液体橡胶具有良好的可塑性和可变性。
由于其聚合链结构的特殊性，液体橡胶可以根据特定需求调整材料的硬度、弹性、黏度等性能。
这使得液体橡胶可以广泛应用于各种不同的领域，如汽车制造、电子设备、建筑材料等。
液体橡胶具有优异的黏附性和抗老化性能。
它可以与各种材料表面迅速粘结并形成牢固的结合。
同时，液体橡胶具有良好的耐候性和抗氧化性，能够在恶劣的环境条件下保持其稳定性和可靠性。
液体橡胶在汽车制造领域有广泛应用。
它可以用作密封材料，用于汽车车窗、车门以及悬挂系统等部位的密封。
液体橡胶的流动性和可塑性使其能够适应不同形状和尺寸的密封需求。
同时，液体橡胶还可以用作防噪材料，在汽车内饰、车身和发动机罩等部位减少噪音和振动。
液体橡胶还被广泛应用于电子设备制造。
它可以用于灌封和密封电子元件，如电路板、电池和射频模块等。
液体橡胶的流动性和可塑性使其能够完全填充和包裹微小的电子部件，提供优异的保护和抗震性能。
同时，液体橡胶还可以用于制造导电膜，用于触摸屏、柔性电子产品等领域。
在建筑材料领域，液体橡胶可以用于防水、绝缘和抗震等方面。
它可以涂覆在建筑物的墙壁、屋顶和地板上，形成防水层和密封层。
液体橡胶的黏附性和弹性使其能够有效地填补和封闭建筑材料之间的裂缝和缝隙，提供可靠的防水和绝缘效果。
同时，液体橡胶还可以用于制造抗震垫板，用于提高建筑物的地震抗性。
总的来说，液体橡胶是一种具有多种优点和广泛应用领域的合成材料。
其独特的流动性、可塑性、黏附性和抗老化性能使其成为许多工业领域的重要材料。
合成胶乳
胶乳的来源和优缺点
来源
胶乳是高分子化合物的微粒分散于水中形成具有一定稳定 性的胶体乳液。由来源可分为天然胶乳和合成胶乳。
天然胶乳
合成胶乳
天然胶乳
由橡胶树割胶流出，呈乳白色，固含量为 30%~40%，橡胶粒径平均为 1.06μm。
合成胶乳
由单体经乳液聚合所得的乳液，其品种很多，常见的胶乳列于下表。
合成胶乳
主要内容
引言 胶乳的来源和特点 合成胶乳的制备 合成胶乳的应用
引言
目前，橡胶工业中主要采用固状生胶进行加 工成型和硫化来制取橡胶制品的。然而，这种加 工工艺需消耗大量能量，加工时间长，劳动强度 大，又需大型设备。而且，加工过程多是固料混 合步骤，难以均匀，故产品质量受到很大影响。 随着高分子学科及橡胶加工工艺的发展，人们能 利用液体状的胶乳、液体橡胶、热塑性弹性体来 制备橡胶工艺。
ห้องสมุดไป่ตู้
上表中有的胶乳，不能用乳液聚合法合 成，必须先将合成的橡胶溶于有机溶液中， 或用溶液聚合得到橡胶溶液，后乳化此溶液 使其分散于水中，再蒸溶剂提浓而成。此胶 乳称 人造胶乳 可归入合成胶乳。
还有一些聚合物原用作塑料制品的，也 可制成胶乳使用，如 聚氯乙烯胶乳、氟胶 乳（聚四氟乙烯）、聚苯乙烯胶乳及聚丙烯 酸 脂- 苯乙烯胶乳等。
• 即将稀乳胶通过喷雾器喷入150℃的热空气中，使水分蒸发，而胶乳成海绵 状物质或粉状小粒子，随后用分散得浓胶乳
直接合成法
利用单体直接合成高浓度胶乳的方法，但这种胶乳须具备以下条件：
聚合物含量高
胶乳的粘度要小
胶乳的稳定性要高
胶乳中聚合物粒子较大
因此在这种乳液聚合中采用的配方及控制的条件都与低浓度乳液聚合不一样。
胶乳概述
制作人： 林产化工一班 陶俊杰 20091797
胶乳：
又称乳胶。泛指聚合物微粒分 散于水中形成的胶体乳液。习惯 上将橡胶微粒的水分散体称为胶 乳；树脂微粒的水分散体称为乳 液。以胶乳为原料加工成的胶乳 制品，又称乳胶制品，如海绵、 手套、玩具、胶管等，广泛应用 于日常生活中。
人造胶 乳
避孕用品：
天然胶乳代用材料制成的避孕用品目前用 于避孕套的天然胶乳的代用材料主要是PU。 美国奥克兰医药用品有限公司已研制成功 一种新型PU一可用于代替天然胶乳制造避 孕用品(避孕套、避孕膜等 用这种材料制 造的避孕套不易受损穿 L．比天然胶乳避 孕套厚度薄一半 撕裂强度高1倍，保存期 更长。
胶管
无污染型医用手套和 检查手套 无菌型医用手套和检 查手套
手套
具有杀菌功能的医 用手套和检查手套 舒适型劳保手套
天然胶乳制作的医用手套、检查手套表面均 涂有一层粉剂(如滑石粉、改性淀粉等)．以达 到润滑和隔离的目的。但粉剂的使用给操作 现场带来了污染。为避免这种污染，开发了 无粉胶乳手套。无粉胶乳手套的表面处理技 术有两种：一种是用聚合物涂覆在手套表面 上．并进行处理使之成膜，牢固地结台在橡 胶基体上，起润滑和隔离作用；另一种是利 用卣化反应(主要是氯化反应)对胶乳手套表面 进行化学处理一使手套表面光滑。
(1)牙科用加味管 (2)手术用的x射线不透性胶管和 可导电胶管 (3)与生物有相容性的胶管(如导液 管， (4)能产生荧光的胶管(浸渍上一层 荧光、涂层)。这类胶管可用于体 育用品
其他：
(1 )新型阻燃泡沫PU海绵
这种缚绵使用舒适．具有较高的强度和一定的 抗撕裂和抗伸张性 (2)胶乳海绵背衬高级地毯 由于胶乳海 绵背衬层的多孔结构．使地毽具有使用舒适、 足底感好、隔热、吸宣、防潮、尺寸稳定、铺 设方便、不滑动和耐用等性能 (3)用新型PU 材料制造的治疗烧伤用的组 {物．心脏瓣膜和隔膜。美国奥克兰医药有限公 一j已进行研制开发、
合成橡胶胶乳
九、合成橡胶胶乳合成橡胶胶乳一、丁苯胶乳丁苯胶乳（SBRL）是丁二烯与苯乙烯乳液共聚而成，属于通用型胶乳，其结合苯乙烯含量可以从23 %到85 %不等。
由于它具有原料易得，价格低廉，易与天然胶乳并用，并在某种程度上可根据使用要求调节原料配比和聚合条件以及引入第三单体等优点。
其耗量在合成胶乳中名列第一，约占80 %。
按结合苯乙烯含量、稳定剂种类、总固体含量、聚合温度、有无羧酸改性等的不同，丁苯胶乳有许多商品牌号。
各生产厂都有专用丁苯胶乳商品名。
其品级牌号系列按有关标准编制。
根据聚合温度的不同，丁苯胶乳可分为高温聚合(40 ℃～60 ℃)及低温聚合(4 ℃～10℃)两类。
低温聚合丁苯胶乳薄膜具较高的拉伸强度和较好的耐寒性能，湿凝胶强度也较高。
表1-4为高温和低温聚合的丁苯胶乳的物理机械性能。
表1-4 丁苯胶乳胶膜的物理机械性能与天然胶乳胶膜相比，丁苯胶乳胶膜的物理机械性能差得多，但丁苯胶乳自身有许多优点，如丁苯胶乳的稳定性较高，粘度变化不大，且不含蛋白质之类的稳定剂，故不会腐败；丁苯胶乳胶膜的耐老化性能优于天然胶乳胶膜，且老化后不变软，不发粘，反而趋向硬化。
由于丁苯胶乳的粒子比天然胶乳小，故需要较多的稳定剂使之稳定，加之其硫化速度比天然胶乳慢，硫化时需要使用较多的硫磺；用丁苯胶乳制取薄膜时干燥缓慢，而且容易产生裂纹，成膜性能不好，薄膜粘着性能也差。
而且，随着苯乙烯的含量增加，丁苯胶乳胶膜硬度变大，强度增加，但屈挠性能随之下降。
当苯乙烯与丁二烯比例超过30：70时，胶乳薄膜缺乏弹性，需配用增塑剂才能有所改善。
当苯乙烯与丁二烯的共聚比例超过1：1时，所制得的胶乳叫做高苯乙烯胶乳，其薄膜与塑料薄膜类似。
此外，在丁苯胶乳中加入补强填充剂，如炭黑、酚醛树脂、SiO2等，在适当条件下可提高其拉伸强度和模数。
丁苯胶乳因湿凝胶强度较低，不宜用作浸渍制品。
在纯胶制品中主要与天然胶乳并用制造海绵，也可单用制作胶乳海绵。
胶乳制品工艺学名词解释·短篇·
胶乳制品工艺学名词解释·短篇·乳液：聚合物以乳状液形式分散在水中形成的稳定水乳液体系。
胶乳：高聚物粒子分散在水介质中所形成的相对稳定的胶体分散体系。
配方设计：据胶乳制品的使用特点，选择适宜的原料，确定配合剂与原料胶乳的配方比以达到所需性能要求的配比方案。
合成胶乳：由单体通过乳液聚合法制成的聚合物粒子的水分散体，再采用酸膏化法，附聚法等使橡胶粒子增大而浓缩。
人造胶乳：将溶液聚合等所得的高聚物，再经乳化再分散而得。
胶乳用配合剂：凡在胶乳应用过程中所需添加的各种辅助化学品。
胶乳配合：将各种预先制备好的配合剂的溶液、水分散体和乳化液与已处理过的胶乳进行混合均匀地过程。
辐射硫化法：采用放射性同位素或电子加速器产生的高能辐射线，使橡胶分子交联的方法。
凝胶：往胶乳中缓慢加入电解质，可使胶乳粒子缓慢去稳定而在个别地方粘合起来，形成网状结构的聚集物。
胶凝：在电解质或其他去稳定物质作用下，胶乳由稳定的水分散体变为凝胶过程凝固：一定条件下，胶乳由稳定状态向其反面转化的过程。
有机过氧化物硫化法：利用有机过氧化物受热裂解而产生的自由基夺去橡胶分子中的a-次甲基的氢原子，使橡胶分子产生自由基，两个这样的自由基相结合，便生成交联橡胶。
凝固剂：凡能使胶乳失去稳定性而发生凝胶、凝固的物质热敏化法：在配合胶乳或硫化胶乳中加适量的热敏化剂，使胶乳在较低的温度下相对稳定。
而当胶乳受热，并温度升高至预定热敏温度时，将快速产生胶凝隔离剂：胶乳制品无论是处于湿凝胶态还是处于干胶膜态都会有不同程度的粘搭，凡是使这种互相粘搭性减少的物质两次离心天然胶乳：将氨保存新鲜胶乳先离心一次，在加约一倍清水稀释此离心胶乳，然后第二次离心，进一步除去非胶物质而得干基配方：以原料胶乳中干胶质量100作基准，配合剂均以干质量份数表示的配方湿基配方：以胶乳和配方剂湿料的相对质量表示的配方生产配方：以配合胶乳总质量和总固体含量为基准，求出每次实际需要的胶乳及各种配合剂的湿重和用水量表示的配方硫化剂：凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质熟成：胶乳配合后在室温下静置贮存一段时间胶乳硫化：指橡胶在胶乳状态下进行硫化表面活性剂：由非极性的亲油基和极性的亲水基两部分组成，能显著降低体系的界面自由能分散剂：吸附在液-固界面，能显著降低两相得界面张力，使固体微粒能均匀地分散在液体中，且不再重新聚集的物质乳化剂：能吸附与液-液两相界面，并显著降低两相界面张力，使两个或两种以上互不相溶的液体形成均匀而稳定的乳状液的物质湿润剂：能增加水对粉状配合剂的湿润能力或增加胶乳对织物等的渗透和扩散能力的物质消泡剂：防止配合胶乳产生气泡，或使生成的气泡不能继续存在的物质凝胶的脱水收缩：凝胶形成后，将其放置或泡水时，便开始渗出微小的水珠，且逐渐合并而成一个液相；与此同时，凝胶本身的体积缩小的过程胶乳的成膜过程：指橡胶粒子由分散的不连续性变成连续的胶膜的过程增稠剂：凡能增加胶乳粘度，改进工艺性能的物质稳定剂：凡能增强胶粒表面电荷、保护层、水合度以免胶乳产生凝固的物质1胶乳制品的产品类型可分为纯胶制品和非纯胶制品两大类。
天然胶乳手套与合成胶乳手套的发展
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY 146第68卷第2期Vol.68 No.22021年2月F e b.2021天然胶乳手套与合成胶乳手套的发展李志锋，吕明哲*，李永振，刘运浩（中国热带农业科学院农产品加工研究所农业农村部热带作物产品加工重点实验室，广东湛江524001）摘要：介绍天然胶乳手套的起源和发展以及天然胶乳检查手套、外科手套、织物浸渍防护手套、家用手套、工业手套的用途、规格、特点和表面形式，指出因天然胶乳手套存在安全性能和使用性能的不足，促进了合成胶乳手套和人造胶乳手套的发展。
丁腈胶乳检查手套因技术进步和成本降低成为天然胶乳检查手套的主要竞争者；低蛋白无粉天然胶乳外科手套、氯丁胶乳外科手套和聚异戊二烯胶乳外科手套成为对天然胶乳过敏症医护人员的选择；在非医疗领域，合成胶乳手套和人造胶乳手套适用于特殊领域的防护需求。
关键词：天然胶乳；合成胶乳；人造胶乳；胶乳手套；过敏症；亚硝胺；使用性能中图分类号：TQ331.2/.4；TQ337 文章编号：1000-890X（2021）02-0146-08文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2021.02.0146OSID开放科学标识码（扫码与作者交流）天然胶乳是一种生物合成的液体，具有优良的综合性能，工艺成膜性能好，湿凝胶强度高，容易硫化，其制品包括浸渍制品、压出制品、海绵制品和铸模制品等[1]，具有弹性大、强度高、伸长率大、蠕变小等特点。
天然胶乳浸渍工艺在1930年前后稳定应用于乳胶工业[2]，天然胶乳浸渍制品在乳胶制品中所占比例最大，其中以浸渍乳胶手套耗用的天然胶乳量最大[3]。
但天然胶乳中含有的蛋白质可导致接触人员有生命危险的过敏性休克[4]，同时天然胶乳制品的抗撕裂、抗穿刺、耐老化、耐热、耐溶剂等性能以及挺性不足，而合成胶乳制品的耐油、耐老化、耐酸碱、耐热、耐候等性能以及气密性优于天然胶乳制品[1]。
液体橡胶
第 1期
宇
星 . 液 体橡胶的种类、 用途和需求趋势
9
表 4 液 体橡胶 1 系列硫化 胶的物理性能
配方 / ph r 液体橡胶 1 R - 45HT 液体橡胶 1 R - 15HT 液体改性 M D I(二苯甲烷 4 , 4∀ 二 异氰酸酯 ) 硫化剂 NCO /OH ( 克分子比 ) 硫化胶物理性能 拉伸强度 /M Pa 伸长率 /% 100% 定伸应力 /M Pa 硬度 ( JIS A ) 100 12 . 3 0. 05 1. 05 1 . 7 180 1 . 2 48 100 28 .6 0 . 05 1 . 05 4 .5 240 1 .9 61来自10现代橡胶技术
2009 年第 35 卷
理硫化的液体硅橡胶的特性见表 7 。
图 3 液体橡胶 3 系硫化胶的耐热性试验结 果
图 4 液体硅橡胶的硫化机理 表 7 用不同硫化机理硫化液体硫 化胶特性的比较
缩合 硫化型 二次硫化型 温度依 存性 大, 可通 过 加热 促进硫化 良好 几乎没有 有 ( 胺、 硫黄 化合物等 ) 良好 一般情况下下降 0 . 2%
胶为原料的 聚氨酯系 IGS。据预测, 今 后日本也 会走这种方向。
表 6 液体橡胶 3 硫化胶的基本物理性 能 和热水浸渍试验结果
配方 / ph r 液体橡胶 3 液体橡胶 1 R - 45HT 液体改性 M D I 硫化剂 NCO /OH ( 克分子比 ) 硫化胶物理性能 (浸渍前 ) 拉伸强度 /M Pa 伸长率 /% 100% 定伸应力 /M Pa 硬度 ( JIS A ) 70 # 1周热水试验后 1 . 8 400 0 . 6 40 1. 5 160 1. 1 47 拉伸强度 /M Pa 伸长率 /% 100% 定伸应力 /M Pa 硬度 ( JIS A ) 550 550 550 550 100 12 . 3 0 . 05 1 . 05 2 400 0 . 6 41 100 12. 3 0. 05 1. 05 1. 7 180 1. 2 48
橡胶基础知识
住房城乡建设部、民政部、财政部关于做好住房救助有关工作的通知文章属性•【制定机关】住房和城乡建设部,财政部,民政部•【公布日期】2014.11.13•【文号】建保[2014]160号•【施行日期】2014.11.13•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】扶贫、救灾、慈善,住房改革与发展,社会救助正文住房城乡建设部、民政部、财政部关于做好住房救助有关工作的通知建保[2014]160号各省、自治区住房城乡建设厅、民政厅、财政厅，直辖市建委（国土资源房屋管理局、住房保障房屋管理局）、民政局、财政局，新疆生产建设兵团建设局、民政局、财政局：住房救助是社会救助的重要组成部分，是针对住房困难的社会救助对象实施的住房保障。
住房救助是切实保障特殊困难群众获得能够满足其家庭生活需要的基本住房，在住房方面保民生、促公平的托底性制度安排。
为依法做好住房救助工作，根据《社会救助暂行办法》和《国务院关于全面建立临时救助制度的通知》（国发[2014]47号）有关规定，现就有关事项通知如下：一、明确住房救助对象。
住房救助对象是指符合县级以上地方人民政府规定标准的、住房困难的最低生活保障家庭和分散供养的特困人员。
城镇住房救助对象，属于公共租赁住房制度保障范围。
农村住房救助对象，属于优先实施农村危房改造的对象范围。
二、规范住房救助方式。
要充分考虑住房救助对象经济条件差、住房支付能力不足的客观条件，通过配租公共租赁住房、发放低收入住房困难家庭租赁补贴、农村危房改造等方式实施住房救助。
对城镇住房救助对象，要优先配租公共租赁住房或发放低收入住房困难家庭租赁补贴，其中对配租公共租赁住房的，应给予租金减免，确保其租房支出可负担。
对农村住房救助对象，应优先纳入当地农村危房改造计划，优先实施改造。
三、健全住房救助标准。
县级以上地方人民政府要统筹考虑本行政区域经济发展水平和住房价格水平等因素，合理确定、及时公布住房救助对象的住房困难条件，以及城镇家庭实施住房救助后住房应当达到的标准和对住房救助对象实施农村危房改造的补助标准。
合成橡胶方法
合成橡胶方法橡胶是一种重要的工业原料，广泛用于制造轮胎、橡胶管、橡胶鞋等产品。
在现代工业中，合成橡胶已成为主流。
下面将介绍几种常见的合成橡胶方法。
1. 自由基聚合法自由基聚合法是合成橡胶最常用的方法之一。
该方法通过引发剂的作用，使乙烯等单体发生聚合反应，形成聚合物链。
这种方法制备的橡胶具有优异的机械性能和耐磨性能。
2. 阴离子聚合法阴离子聚合法是合成丁苯橡胶的主要方法。
该方法以丁苯为主要单体，通过阴离子引发剂引发聚合反应。
经过水洗、干燥等后处理工艺，得到优质的丁苯橡胶。
3. 乳液聚合法乳液聚合法是合成丁腈橡胶的常用方法。
该方法将丁腈单体与乳化剂、稳定剂等混合，形成乳液。
经过引发剂的作用，乳液中的单体发生聚合反应，生成聚合物颗粒。
最后通过过滤、干燥等工艺，得到丁腈橡胶。
4. 溶液聚合法溶液聚合法是合成丁二烯橡胶的常用方法。
该方法将丁二烯溶解在溶剂中，通过引发剂的作用，使丁二烯发生聚合反应。
最后通过蒸馏、干燥等工艺，得到丁二烯橡胶。
5. 离子交换法离子交换法是合成丁腈橡胶的一种新方法。
该方法利用离子交换树脂吸附溶液中的阴离子单体，然后通过热解或其他方法，使单体发生聚合反应，生成聚合物。
6. 熔融聚合法熔融聚合法是合成丁苯橡胶的一种方法。
该方法将苯乙烯与丁二烯等单体加热至熔融状态，通过引发剂的作用，使单体发生聚合反应，形成聚合物。
7. 氧化聚合法氧化聚合法是合成丁二烯橡胶的一种方法。
该方法利用氧化剂将丁二烯氧化为氧化物，然后通过还原剂的作用，使氧化物发生聚合反应，生成丁二烯橡胶。
8. 合金化法合金化法是合成特种橡胶的一种方法。
该方法将特定的单体与橡胶共聚，使得橡胶具有特殊的性能，如耐高温、耐油等特性。
合成橡胶的方法有很多种，每种方法都有其适用的特定场合。
随着科学技术的发展，合成橡胶的方法也在不断创新和改进。
通过合理选择合成方法，可以得到性能优良、适用范围广的橡胶材料，满足不同行业的需求。
合成橡胶牌号规定
1 适用范围本标准适用于制定合成橡胶的品种牌号，不适用于胶乳。
2 合成橡胶牌号规定合成橡胶牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字组成。
2.1 合成橡胶品种代号合成橡胶采用GB 5576—85《合成橡胶命名》中规定的橡胶品种代号表示。
2.2 阿拉伯数字位数的有关规定规定四位数中前两位数表示橡胶品种的主要特征。
主要特征可分别以单体类型、结构含量、结合单体量、催化体系以及加工方式等表示。
四位数中后两位数是根据充填情况、污染程度，门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号(个别橡胶品种另有规定除外)。
产品污染程度和充填情况多以第三位数表示，门尼粘度或分子量以第四位数表示，按低、中、高顺序编排序号。
2.3 乳聚丁苯橡胶牌号乳聚丁苯橡胶牌号编制方法，与国际合成橡胶生产者协会(IISRP)规定的系列相同。
即以SBRl000系列表示热聚胶，SBR 1500系列表示冷聚胶，SBR 1600系列表示充炭黑胶，SBR 1700系列表示充油胶，SBR 1800系列表示充油炭黑母胶。
2.4 液体橡胶牌号液体橡胶牌号规定以橡胶品种代号右下角加英文字母小写体1和四位阿拉伯数字表示。
前两位数为主要特征，后两位数为序号。
2.5 主要特征数码规定见附录A(补充件)。
附录A内列有：橡胶品种名称，橡胶品种代号和主要特征的具体规定。
2.6 合成橡胶牌号见附录B(补充件)。
附录B内列有：按本标准规定编排的合成橡胶牌号，以及相应牌号品种的特性。
所列性能范围供使用者选择品种之用。
3 命名手续合成橡胶研制和生产单位，在对其合成橡胶新品种进行鉴定或以产品进行出售时，事先应向合成橡胶技术归口单位提供产品有关技术资料。
合成橡胶技术归口单位应会同研制，生产单位根据命名和牌号规定标准，确定新产品的名称和牌号，并报请主管部门审批。
附录 A主要特征数码规定(补充件)注：多羟基化合物种类用下列数值表示： 1——聚己二酸—乙二醉—丙二醇， 2——聚己二酸—丁二醇， 3——?—己内酯， 4——聚丙二：醇，5——聚四氢呋喃， 6——聚四氢呋喃—环氧乙烷，7——聚四氢呋喃—环氧丙烷。
乳胶法原理
乳胶法原理
乳胶法是一种常见的合成橡胶的方法，它是通过乳胶聚合反应来制备橡胶。
乳胶是一种胶体溶液，由橡胶粒子和胶乳液组成，通过乳化剂的作用，将橡胶颗粒分散在水中形成乳胶。
乳胶法原理主要包括乳化、聚合和固化三个过程。
首先是乳化过程。
在乳化过程中，橡胶颗粒被分散在水相中，形成乳胶。
乳化剂在这一过程中起到了关键作用，它能够降低橡胶颗粒之间的表面张力，使得橡胶颗粒能够均匀地分散在水中，形成稳定的乳胶。
接着是聚合过程。
在聚合过程中，乳胶中的橡胶颗粒发生聚合反应，形成高分子聚合物。
这一过程需要在一定的温度和压力条件下进行，通常会加入引发剂来加速聚合反应的进行。
在聚合过程中，橡胶颗粒会不断地与引发剂发生反应，最终形成交联结构的高分子聚合物。
最后是固化过程。
在固化过程中，通过加热或加入固化剂，使得高分子聚合物形成交联结构，从而获得具有弹性和耐磨性的橡胶制品。
固化的过程中，高分子聚合物之间会形成交联点，使得橡胶材料具有了一定的弹性和抗拉性能。
乳胶法原理的核心是通过乳化、聚合和固化三个过程，将橡胶颗粒转化为高分子聚合物，从而制备出各种橡胶制品。
乳胶法具有工艺简单、成本低、生产周期短的优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
同时，通过对乳胶法原理的深入研究，还可以进一步改进工艺，提高橡胶制品的性能和品质，满足不同领域的需求。
总的来说，乳胶法原理是橡胶制备的重要方法之一，它通过乳化、聚合和固化三个过程，将橡胶颗粒转化为高分子聚合物，从而制备出各种橡胶制品。
乳胶法原理的研究和应用对于提高橡胶制品的性能和品质，推动橡胶工业的发展具有重要意义。
浓缩胶乳生产工艺
浓缩胶乳生产工艺
浓缩胶乳生产工艺是指将纯净的天然橡胶乳或合成橡胶乳经过一系列的工艺处理，除去其中的大部分水分，得到含有高浓度橡胶乳的产品。
浓缩胶乳的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 橡胶乳的调配和过滤：首先，将天然橡胶乳或合成橡胶乳与其他添加剂（如硫化剂、抗氧剂、增塑剂等）按照一定的配方比例进行混合。
然后，将混合好的橡胶乳通过滤网过滤，去除其中的颗粒杂质，使橡胶乳更加纯净。
2. 毛胶浓缩：将经过调配和过滤的橡胶乳，通过加热和蒸发的方式，将其中的大部分水分蒸发掉，得到浓缩的胶乳。
通常使用蒸汽加热的方式，加热时要适当控制温度，避免橡胶乳过热或煮沸。
3. 脱水和冷却：经过浓缩的胶乳中仍然含有一定的水分，需要通过脱水的方式将水分进一步去除。
通常使用离心脱水机进行脱水，将浓缩胶乳放入离心机中，在高速旋转的离心力的作用下，将水分分离出来。
经过脱水后，得到的胶乳还需要经过冷却处理，使其降至常温。
4. 包装和质检：最后，将经过冷却的浓缩胶乳进行包装，一般常用的包装方式是桶装或袋装。
在包装之前，还需要对浓缩胶乳进行质量检测，确保产品符合相关标准和规定。
浓缩胶乳生产工艺的优势在于可以减少橡胶乳中的水分含量，提高胶乳的质量稳定性和储存稳定性。
此外，浓缩胶乳还可以方便地进行运输和储存，减少运输和储存成本。
不过，浓缩胶乳生产工艺也存在一定的复杂性和技术要求，需要严格控制各个环节的参数和条件，以确保浓缩胶乳的质量和稳定性。
科普：液体橡胶
科普：液体橡胶简介：液体橡胶是室温下为液体状态，具有流动性的弹性体；与固体形态的橡胶相比较，液体橡胶的分子量较低，一般为500~10000，粘度为5~50Pa·s。
最早出现的品种是液体聚硫橡胶和浇注型聚氨酯橡胶。
它通过与硫化剂进行化学反应会变成干胶。
干胶具有类似于交联橡胶的动态特性。
概述：固体橡胶要成为产品，必须经过与各种配合剂的混炼、成型、硫化等多道工序，需要耗费很多能量;而液体橡胶只要将各种配合剂掺合进来，通过加热进行交联反应，即可制得产品。
液体橡胶加工容易，且具有耗能少的优点。
液体橡胶和配合剂掺合后仍处于液体状态，用它制作小型零部件时，向小缝隙内注入液体橡胶后就可以固化，在加工操作方面十分方便。
液体橡胶生产企业和加工企业充分利用这一优点，经过多年持续不断的开发研究，已将液体橡胶广泛用于多种领域。
液体橡胶的种类：根据主链的种类可将液体橡胶大致分为如下几类：(1)二烯系液体橡胶；(2)烯烃系液体橡胶；(3)聚氨酯系液体橡胶(聚醚多元醇、聚酯多元醇)；(4)硅系液体橡胶；(5)氟系液体橡胶。
各种液体橡胶可根据其分子结构、分子量、不同的官能团又可分成多种等级。
液体橡胶的合成方法（1）由单体直接聚合制得液体橡胶液体橡胶是低聚物，进行自由基聚合时连锁反应迅速，除非加有较多链转移剂，否则难以得到分子量适当的低聚物。
自由基聚合合成液体橡胶时，主要采用溶液聚合法，并且加入适量分子量调节剂。
聚合反应结束后，蒸去溶剂即得液体橡胶，此法可生产无活性端基的液体橡胶。
利用离子聚合反应特别是阴离子聚合反应的活性可控性，可以较容易的合成无活性端基或有活性端基的液体橡胶，包括含有活性端基的遥爪型、星型以及多臂型聚合物。
以丁基锂、萘基锂等为催化剂的聚合过程是活性阴离子聚合过程，可根据单体加入量与转化率控制所得聚合物的分子量，如果及时加入生成活性端基的链终止剂，可获得具活性端基的液体橡胶。
如果两端活性基团不相同，则可进一步加工为两端活性基团相同的液体橡胶，例如：HO~~~~OR+H2O→HO~~~OH+ROH在活性阴离子聚合过程中加入三元或多元偶联剂，可得到相应的星型和多臂型活性端基液体橡胶。
液体橡胶详细介绍
液体橡胶详细介绍液体橡胶一般是指在常温下为粘稠状的流动性液体，经过适当的化学反应，可形成三维网状结构，而和普通硫化胶具有类似物理机械性能的物质。
从加工方面来说，其特点是能借助某种硫化方法(即扩链、交联，亦或两者并举)进行硫化，并可进行浇铸或用泵输送注入模型来制造弹性制品。
液体橡胶和固体橡胶相比，一般分子量较低，大约在2000～1000之间，属预聚物。
在常温下是流动的液体，为浇注型弹性体，成型加工方便，加工工艺易于实现机械化、连续化和自动化，可减轻劳动强度和改善作业环境。
一、分类品种与固体橡胶一样，根据液体橡胶主链结构的不同，可按下述类别来分成不同系列；聚硫橡胶系、硅橡胶系、聚氨酯橡胶系、二烯类橡胶系。
前三者第一章中已经述及。
二烯系液体橡胶主要有液体丁二烯橡胶、液体丁苯橡胶、液体丁腈橡胶、液体氯丁二烯橡胶等。
液体橡胶通常是一些在分子未端或分子内部有活性官能基的较低分子量的预聚物，随着接入官能基的位置不同，液体橡胶又可分为三种。
一种是活性官能团在主链呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶；第二种是活性官能团处于分子链两端；再有一种既带中间官能团又带端基官能团。
后两种称为遥爪型液体橡胶。
非遥爪型液体橡胶只通过中间基团的反应形成交联，故自由末端多，定伸强度低，耐疲劳性差。
遥爪型液体橡胶可通过活性官能团时扩链和交联反应，获得一种没有分子末端的闭合交联网，而与固体硫化胶结构类似，从而在物理机械性能和用途方面能与固体硫化胶相匹敌。
因此成为目前研究的重点，并且着重研究将二烯类遥爪型液体橡胶用于一般橡胶制品，包括浇注轮胎。
在遥爪型液体橡胶中，又因引入的活性官能团的不同，可得出一系列不同品种的液体橡胶。
活性端基可以有羟基、羧基、硫醇基、氨基、环氧基、异氰酸酯基、烯基、溴基等。
几种带官能团的二烯类液体橡胶的特征和性质见表2-1。
二、液体橡胶的结构从分子设计角度看，为了满足液体橡胶在室温下具有流动性，经化学反应能形成空间网状结构，并具有与固体硫化胶相同特性的要求，必须在结构上满足下列条件：1、交联点间的分子链应具有较大的柔曲性，分子结构中支链要少，1，4-结构含量多。
合成胶乳制备实验报告
一、实验名称合成胶乳制备实验二、实验目的1. 理解合成胶乳的制备原理和过程。
2. 掌握合成胶乳的制备方法及关键操作技术。
3. 分析影响合成胶乳性能的因素。
三、实验原理合成胶乳是一种水溶性聚合物乳液，具有良好的成膜性、粘接性和稳定性。
本实验采用自由基聚合方法，以醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为单体，通过乳液聚合制备合成胶乳。
四、实验材料与仪器1. 实验材料：醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、过硫酸铵、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、蒸馏水等。
2. 实验仪器：三颈烧瓶、磁力搅拌器、温度计、pH计、过滤装置、离心机等。
五、实验步骤1. 准备单体：称取一定量的醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯，混合均匀。
2. 准备引发剂：称取适量的过硫酸铵，溶解于少量蒸馏水中。
3. 准备乳化剂：称取适量的十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚，混合均匀。
4. 搅拌：将三颈烧瓶置于磁力搅拌器上，加入蒸馏水，加热至70℃。
5. 加入乳化剂：将乳化剂溶液滴加入烧瓶中，搅拌均匀。
6. 加入单体：将单体溶液滴加入烧瓶中，保持温度在70℃。
7. 加入引发剂：将引发剂溶液滴加入烧瓶中，开始聚合反应。
8. 温度控制：维持反应温度在70℃左右，反应时间为2小时。
9. 中止反应：反应结束后，将反应液冷却至室温。
10. 过滤：将反应液过滤，去除未反应的单体和杂质。
11. 离心：将过滤后的胶乳离心，去除水分和杂质。
12. 质量分析：测定胶乳的固含量、粘度、粒径等性能指标。
六、实验结果与分析1. 固含量：实验制备的合成胶乳固含量为50%，符合实验要求。
2. 粘度：实验制备的合成胶乳粘度为1000 mPa·s，符合实验要求。
3. 粒径：实验制备的合成胶乳粒径为0.1～0.5 μm，符合实验要求。
4. pH值：实验制备的合成胶乳pH值为6.5，符合实验要求。
七、结论本实验采用自由基聚合方法，成功制备了合成胶乳。
实验结果表明，该胶乳具有较好的固含量、粘度和粒径，符合实验要求。
橡胶合成工艺
橡胶合成工艺
橡胶合成工艺是一种重要的化工生产过程，通过这一工艺可以制备各种橡胶制品，广泛应用于汽车、轮胎、电子设备、建筑材料等领域。
橡胶合成工艺的发展历史悠久，经过多年的研究和实践不断完善，现已形成了一套成熟的生产流程和技术体系。
橡胶合成工艺的主要原料是橡胶乳液，通常由天然橡胶或合成橡胶经过一系列处理得到。
橡胶乳液经过添加助剂、搅拌、混合等工艺步骤，最终形成成型橡胶制品。
橡胶合成工艺的关键在于控制合成过程中各个参数的准确性，包括温度、压力、PH值等，以保证产品的质量和性能。
橡胶合成工艺的发展受到了材料科学、化学工程等多个领域的影响，随着科技的进步和技术的提升，橡胶合成工艺不断创新和改进。
目前，一些先进的合成技术如乳液共聚合、高性能橡胶合成等已经应用于生产实践中，大大提高了橡胶制品的质量和性能。
橡胶合成工艺除了在传统的橡胶制品生产中发挥作用外，还在一些新兴领域得到了广泛应用。
例如，橡胶合成工艺在医疗器械、生物医药领域中的应用逐渐增多，为这些领域的发展带来了新的机遇和挑战。
总的来说，橡胶合成工艺在现代工业生产中扮演着重要的角色，其发展不仅推动了橡胶行业的进步，也为其他相关领域的发展提供了
支持。
随着科技的不断发展和创新，相信橡胶合成工艺将会迎来更加美好的未来，为人类社会的进步做出更大的贡献。