合成胶乳

品等
优缺点
直接用胶乳来制造橡胶的优点：
① 加工过程大为简化
② 橡胶大分子可免除因加工而遭到的破坏，胶乳是液态，均匀 一致， 制品质量较高
③ 有些制品用胶乳直接来制取更方便。
采用胶乳原料来制造橡胶的缺点：
① 含水量高
② 运输不便
③ 胶乳对温度和湿度较敏感，虽可硫化，但补强问题尚未解决
合成胶乳的制备

一般乳液聚合所得的胶乳中，其干胶 含量不高，不能满足一些橡胶制品的要求。 另外，合成胶乳中聚合物粒子越小，浓缩 后胶乳的粘度越大。为此，工业上可采用 两类方法制备高浓度的合成乳胶。
上表中有的胶乳，不能用乳液聚合法合 成，必须先将合成的橡胶溶于有机溶液中， 或用溶液聚合得到橡胶溶液，后乳化此溶液 使其分散于水中，再蒸溶剂提浓而成。此胶 乳称 人造胶乳 可归入合成胶乳。
还有一些聚合物原用作塑料制品的，也 可制成胶乳使用，如 聚氯乙烯胶乳、氟胶 乳（聚四氟乙烯）、聚苯乙烯胶乳及聚丙烯 酸 脂- 苯乙烯胶乳等。
• 即将稀乳胶通过喷雾器喷入150℃的热空气中，使水分蒸发，而胶乳成海绵 状物质或粉状小粒子，随后用分散得浓胶乳
直接合成法
利用单体直接合成高浓度胶乳的方法，但这种胶乳须具备以下条件：
聚合物含量高
胶乳的粘度要小
胶乳的稳定性要高
胶乳中聚合物粒子较大
因此在这种乳液聚合中采用的配方及控制的条件都与低浓度乳液聚合不一样。
胶乳的来源和优缺点
来源
胶乳是高分子化合物的微粒分散于水中形成具有一定稳定 性的胶体乳液。由来源可分为天然胶乳和合成胶乳。

天然胶乳
合成胶乳
天然胶乳
由橡胶树割胶流出，呈乳白色，固含量为 30%~40%，橡胶粒径平均为 1.06μm。
合成胶乳
由单体经乳液聚合所得的乳液，其品种很多，常见的胶乳列于下表。
合成胶乳
主要内容
引言 胶乳的来源和特点 合成胶乳的制备 合成胶乳的应用
引言
目前，橡胶工业中主要采用固状生胶进行加 工成型和硫化来制取橡胶制品的。然而，这种加 工工艺需消耗大量能量，加工时间长，劳动强度 大，又需大型设备。而且，加工过程多是固料混 合步骤，难以均匀，故产品质量受到很大影响。 随着高分子学科及橡胶加工工艺的发展，人们能 利用液体状的胶乳、液体橡胶、热塑性弹性体来 制备橡胶工艺。
合成胶乳的应用
浸渍制品
• 如浸渍各种 纺织品、纸 张及皮革等。 也可制作医 用手套、气 球等
海绵制品
• 在化工、航 空、交通运 输等方面应 用很广，如 床垫、日用
模塑制品
• 可制空气 球、防毒 面具及鞋 类等
压出制品
• 可制空心 或实心的 凝胶制品， 如输血管、 自行车内 胎等
电极沉积涂 层
• 可用电镀方法 制成涂胶物品。 或在金属表面 沉积耐腐蚀的 涂层
ห้องสมุดไป่ตู้
浓缩法
膏
其一： 膏化法 • 即在稀乳胶中加入亲水性胶体（称膏化剂），如明胶、藻酸钠等，使聚合
物粒子凝聚为较大的粒子（10~20μm），静止后胶粒上浮形成一层浓缩的 胶乳，分去下层清夜得到浓缩胶乳。
化 法
蒸 发 法 喷 雾 干 燥 法
• 在特制的蒸发器内，真空加热下蒸去水分而浓缩。胶乳升温后稳定性降低， 常加入适量稳定剂，如氢氧化钾、明胶等。蒸发时还要防止产生泡沫或在 表面凝聚薄膜。