西班牙MTS膜法海淡用旋塞阀介绍
旋塞阀说明书
旋塞阀操作和维护手册一、用途和结构特点旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中手动旋塞阀二、技术参数及性能工作原理旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
压力实验性能规范表主要零件材料三、安装、维护和使用说明（一）安装3.1.1 安装前应仔细核对阀门铭牌内容，保证阀门的类型、尺寸、阀座材料、使用温度等额定符合管道的使用情况。
3.1.2 安装使用前最好能对阀门所有连接处的螺栓进行检查，保证其以均匀拧紧。
并检查填料是否压紧、密封。
3.1.3 安装前应对管线进行清扫，去除管线中的油污、焊渣等杂质。
3.1.4 阀门在搬运中应轻取，禁止抛仍或跌落。
3.1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安全性。
3.1.6阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。
3.1.7阀门往管道上安装时，在法兰间垫进合适的密封垫片，取相应的规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。
3.1.8如阀门安装后发现阀杆密封有渗漏，可能是在运输中震动和温度变化引起填料松弛，拧紧填料压盖螺母即可。
可减轻操作力矩。
3.1.9如阀门为非手动装置，必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外情况的人工操作及维修。
并在正式投产前对驱动装置进行检查和测试。
（二）储存与维护3.2.1在干燥通风的室内，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的内腔清洁。
3.2.2大型阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄腊覆盖保护。
3.2.3长期存放的阀门重新使用时，应检查调料是否失效，并对各转动部位加注润滑油。
3.2.4阀门在使用中应定期检查以保持阀门的使用性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆磨损。
如果阀门与驱动装置使用无松动联轴器，则要先松开联轴器，然后拧紧填料压盖螺母。
3.2.5阀门必须在规定的使用期内使用和进行维修，包括更换垫片、填料、密封圈及球体（按需要）等密封副。
旋塞阀知识介绍
旋塞阀的检查、维护和保养
1、每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年3、6、9、12 月对旋塞阀进行季度维护保养。 2、旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的 情况下可以操作。 3、检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。旋塞阀应 保持零泄漏。 4、检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。 5、检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。 6、旋塞阀执行机构维护，如检查发现执行机构中润滑油没有覆 盖到传动机构的所有接触面，则应将旧润滑油全部除去后在所 有接触面上涂抹足量新的润滑油。 7、清理设备卫生，设备表面补漆。
旋塞阀的节流原理
在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处 产生2次压力降。当阀芯旋转到离开全开扣位置，入 口的流动面积被缩小并产生压力降。流体然后移动 入阀芯内侧全开口面积内，在此处发生压力还原， 随之又在出口处发生一次节流。 对于锥形阀座设计的旋塞阀，节流工况下气体流入 阀芯时，气流首先冲击它前面锥形阀座的锥面，通 过锥面的导向作用该表方向后进入阀芯，而不是直 接冲击阀芯镗孔的锐角，加之阀芯可以根据节流工 况设计多样的流动面、形状和功能所以旋塞阀可以 用于节流工况。
特征。在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处 产生两次压力降。首先气流冲击阀芯前面锥形阀座的锥面， 通过锥面的导向作用改变方向后进入阀芯。而不是直接冲 击阀芯镗孔的锐角。加之阀芯可以设计成多种流动面积、 形状和功能，所以旋塞阀可以用于节流工况。
旋塞阀的设备结构及用途
1、结构：旋塞阀主要由阀体、塞子、填料 组成
有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。 这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地 分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填 料了。
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旋塞阀工作原理
旋塞阀工作原理旋塞阀是一种常见的流体控制阀门，其工作原理是通过旋转阀门内部的塞体来控制介质的流量及压力。
它通常被用于高温、高压或腐蚀介质的控制，具有结构简单、密封性好、操作灵活等优点。
旋塞阀由阀体、阀座、塞体、轴承、操作机构等零部件组成。
阀体是阀门的外壳，通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材质制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
阀座是安装在阀体内部的密封垫，通常由橡胶、聚四氟乙烯等材质制成，能够有效地隔离介质和外部环境。
塞体是阀门的主要控制部件，通常由不锈钢、铸铁等材质制成，其内部凸起的几何形状可以有效地控制介质的流动。
轴承则是支撑塞体的重要组成部分，通常由不锈钢等材质制成，具有高强度和耐腐蚀性。
旋塞阀的工作原理是通过旋转塞体来控制介质的流量。
当塞体处于关闭状态时，其凸起部分与阀座完全贴合，形成了一个完全密闭的封闭空间。
当需要开启阀门时，通过操作机构使得轴承转动，带动塞体旋转，从而使得凸起部分与阀座分离，介质可以通过阀门流动。
通过调节塞体的旋转角度，可以有效地控制介质的流量和压力。
旋塞阀的优点主要包括结构简单、密封性好、操作灵活等。
由于其内部结构简单，因此维护和修理较为容易。
其密封性好，可以有效地隔离介质和外部环境，从而保证了介质的纯净度。
同时，旋塞阀的操作灵活，可以通过手动、电动或气动等方式进行控制，具有较高的自动化程度。
然而，旋塞阀也存在一些缺点。
首先，由于其内部结构较为复杂，因此制造成本较高。
其次，由于塞体的旋转角度受到轴承的限制，因此其控制精度相对较低。
此外，旋塞阀在高温和高压环境下容易受到热膨胀和热应力的影响，需要特殊的材质和结构设计来保证其稳定性和可靠性。
旋塞阀作为一种常见的流体控制阀门，具有结构简单、密封性好、操作灵活等优点。
其工作原理是通过旋转塞体来控制介质的流量和压力。
虽然其制造成本较高，控制精度相对较低，但仍然被广泛应用于高温、高压或腐蚀介质的控制。
旋塞阀名词解释
旋塞阀名词解释旋塞阀是一种常见的工业阀门，主要用于控制流体的流量和压力。
它的结构简单，操作方便，具有良好的密封性能和耐久性，被广泛应用于各种工业领域。
本文将对旋塞阀的相关术语进行解释，以帮助读者更好地了解和使用旋塞阀。
一、旋塞阀的结构旋塞阀由阀体、旋塞、阀杆、密封圈等组成。
阀体是旋塞阀的主体部分，通常由铸铁、钢铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
旋塞是旋塞阀的关键部件，通常由金属材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
阀杆是旋塞阀的传动部件，通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
密封圈是旋塞阀的密封部件，通常由橡胶、聚四氟乙烯等材料制成，具有良好的密封性能和耐腐蚀性。
二、旋塞阀的类型1. 手动旋塞阀手动旋塞阀是一种通过手动操作旋转阀杆来控制流量和压力的阀门。
它结构简单，操作方便，适用于一些小流量、低压力的场合。
手动旋塞阀通常具有良好的密封性能和耐久性，能够适应各种流体介质。
2. 气动旋塞阀气动旋塞阀是一种通过气动执行机构来控制旋塞阀的开关状态和流量的阀门。
它具有快速响应、可靠性高、操作方便等优点，适用于一些高流量、高压力的场合。
气动旋塞阀通常具有良好的密封性能和耐久性，能够适应各种流体介质。
3. 电动旋塞阀电动旋塞阀是一种通过电动执行机构来控制旋塞阀的开关状态和流量的阀门。
它具有快速响应、精确控制、操作方便等优点，适用于一些需要精确控制流量和压力的场合。
电动旋塞阀通常具有良好的密封性能和耐久性，能够适应各种流体介质。
三、旋塞阀的工作原理旋塞阀的工作原理是通过旋转阀杆来控制旋塞的开闭状态，从而控制流体的流量和压力。
当阀杆旋转时，旋塞也随之旋转，从而改变流体通道的截面积，达到控制流量和压力的目的。
旋塞阀的密封性能主要依靠旋塞和阀座之间的密封圈来实现，当旋塞与阀座紧密贴合时，可以有效地防止流体泄漏。
四、旋塞阀的应用旋塞阀广泛应用于石油化工、化学工业、电力、冶金、水处理等各个领域。
它可以控制各种流体介质，包括液体、气体、蒸汽等。
旋塞阀原理
旋塞阀原理旋塞阀是一种常用的控制阀，它通过旋转阀芯来调节介质的流量和压力。
旋塞阀广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域，是一种重要的流体控制装置。
本文将介绍旋塞阀的工作原理及其特点。
旋塞阀的工作原理主要包括以下几个方面：首先，旋塞阀的阀芯通过旋转来控制介质的流通。
当阀芯旋转到不同的角度时，阀芯与阀座之间的通道大小会发生变化，从而调节介质的流量。
这种通过旋转阀芯来控制介质流通的方式，使得旋塞阀具有了较好的调节性能。
其次，旋塞阀的阀芯和阀座之间的密封性能较好。
阀芯与阀座之间采用金属对金属的密封方式，使得旋塞阀在工作时具有了较好的密封性能，能够有效地防止介质的泄漏。
另外，旋塞阀的阀芯采用多级结构设计，能够有效地降低介质的压力损失。
多级结构的阀芯设计使得介质在通过阀芯时能够逐渐扩张，从而减小了介质的流速，降低了压力损失，提高了阀门的使用效率。
此外，旋塞阀的阀芯采用导向结构设计，能够减小介质的冲击和振动。
导向结构设计使得介质在通过阀芯时能够受到一定的引导，减小了介质的冲击和振动，提高了阀门的使用寿命。
最后，旋塞阀的阀芯和阀座之间的接触面积较小，能够减小磨损。
阀芯和阀座之间的接触面积较小，使得阀芯在工作时的磨损较小，能够提高阀门的使用寿命。
综上所述，旋塞阀通过旋转阀芯来控制介质的流通，具有了较好的调节性能；阀芯和阀座之间采用金属对金属的密封方式，具有了良好的密封性能；阀芯采用多级结构设计，能够降低介质的压力损失；阀芯采用导向结构设计，减小了介质的冲击和振动；阀芯和阀座之间的接触面积较小，减小了磨损。
这些特点使得旋塞阀在工业生产中具有了重要的应用价值。
什么是旋塞阀及特点是什么
什么是旋塞阀及特点是什么
利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞来控制启闭的
阀件，称为旋塞阀。
旋塞阀的特点：结构简单，外形尺寸小，介质流动方向不限，启闭时只需旋转90°，十分快捷。
这种直通式旋塞阀通道不缩小，介质在阀内流向不改变。
流体阻力小，还可制作成三通路或四通路阀门，可作为分配换向用。
但密封面易磨损，开关力较大。
旋塞阀不适用于输送高温、高压介质（如蒸汽），只适用于一般低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。
旋塞阀应用于油田开采、输送和精炼设备中，同时也广泛用于石油、化工、燃气、水暖等管路中。
旋塞阀公称直径范围为15- 150mm，公称压力有0.6MPa、1. 0MPa、1. 6MPa三个等级，工作温度在100以内。
旋塞阀使用说明范文
旋塞阀使用说明范文一、旋塞阀的原理和结构旋塞阀是一种常用的工业管道阀门，通过旋转阀门内部的旋塞体，来实现对流体的控制。
旋塞阀的结构由阀体、旋塞体、阀杆和传动装置等组成。
1.阀体：旋塞阀的阀体通常采用铸铁、碳钢、不锈钢等材质制作，具有强度高、耐腐蚀性好等特点。
2.旋塞体：旋塞体是控制介质流动的重要组成部分，通常是一个锥形或球形的结构，其形状决定了阀门的流量特性。
3.阀杆：阀杆用于传递外部操作力到旋塞体上，使其旋转以控制介质的流量。
阀杆通常与阀门通过螺纹连接，并通过填料或密封结构确保密封性。
4.传动装置：如果需要手动操作阀门，通常会使用手柄、蜗轮蜗杆机构等传动装置，使操作更加方便。
二、旋塞阀的使用注意事项在使用旋塞阀之前，需要注意以下几个方面：1.安装位置：旋塞阀应安装在垂直管道上，以保证阀门能够正常工作。
如果需要在水平管道上安装旋塞阀，需要采取额外的支撑和固定措施。
2.温度和压力：在选择旋塞阀时，要考虑介质的温度和压力，选择适合的阀体和密封材质，以确保阀门在工作条件下能够正常密封。
3.操作方式：旋塞阀可以手动或自动操作。
手动操作时，需要通过手柄或传动装置来控制旋塞体的旋转。
自动操作时，可以通过气动或电动装置来控制阀门的开闭。
4.泄漏检测：在使用旋塞阀之前，应进行泄漏检测，以确保阀门在关闭状态下能够完全密封。
可以通过检查阀门的泄漏等级和密封性能来判断阀门的质量。
三、旋塞阀的操作步骤1.手动操作：（1）将手柄或传动装置与阀杆连接。
（2）根据需要，将手柄或传动装置固定在合适的位置。
（3）将阀门旋转到所需位置，控制介质的流量。
2.自动操作：（1）将气动装置或电动装置与旋塞阀连接。
（2）根据需要，通过控制器或遥控装置来控制阀门的开闭。
（3）根据阀门的工作条件，设置开启和关闭的时间和角度。
四、旋塞阀的维护保养1.定期检查：定期检查旋塞阀的密封性能、传动装置的灵活性和阀杆的磨损情况，及时发现问题并进行维修。
2.清洁保养：定期清洗旋塞阀内部的污物和堵塞物，确保阀门的畅通性。
旋塞阀 标准
旋塞阀标准
旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
一、旋塞阀的优点包括
1．适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
2．流体阻力小。
3．结构相对简单，体积小，重量轻，便于维修。
4．密封性能好。
旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。
二、旋塞阀的标准包括
1．旋塞阀应经过检查维修后或每次使用前，都必须进行静水压试验。
试压前系统中的空气必须排尽，试验压力为额定工作压力，稳压10分钟，不得有渗漏现象。
2．旋塞阀在使用前要检查是否加好润滑脂，并转动，检查是否处于正常工作状态。
3．常规旋塞阀不适宜在酸性环境(按NACE标准MR0175—94中第1.3条定义)中使用(除非专门订购耐...
总的来说，旋塞阀是一种常见的阀门类型，具有广泛的应用领域和优势。
在选择和使用旋塞阀时，应考虑其标准和使用要求，以确保其能够满足特定的工艺和操作条件。
旋塞阀的工作原理和作用
旋塞阀的工作原理和作用
旋塞阀是一种新型的阀门，它具有体积小、重量轻、流通能力大、结构简单、启闭迅速，启闭力矩小等特点。
在管道上可以用作切断阀使用，也可以用作调节和节流阀使用。
旋塞阀可分为全通径旋塞阀和半通径旋塞阀两种，当旋开式旋塞阀的塞体时，塞体通道呈圆锥状，其内部有一个旋转轴，当旋开式旋塞阀的塞体时，塞体通道呈扁柱状。
半通径旋塞阀其内部没有旋转轴。
当管道中需要调节流量或压力时，可将塞体上的两个对称的蝶形螺母拆下，使两个蝶形螺母分别顶在塞体上的两个对称的圆孔上，用螺栓将二者拧紧，这样就可以通过旋转一周来改变流量。
半通径旋塞阀可用于调节介质的压力和流量。
当旋塞阀作调节或节流使用时，只需将阀杆向左或向右转动一定角度（一般为30度）就可以实现对流量的调节或节流。
旋塞阀属于一种特殊型式的截止阀。
其工作原理与截止阀相同。
但它与截止阀有本质的区别。
—— 1 —1 —。
旋塞阀技术参数范文
旋塞阀技术参数范文旋塞阀作为一种常见的工业阀门，用于控制流体的流量和压力，具有结构简单、操作方便、密封性好等特点。
下面是旋塞阀的技术参数，供参考：一、结构特点：1.旋塞阀采用偏心结构，阀芯和阀座呈圆盘形状，旋转开启和关闭阀门；2.阀芯与阀座之间采用金属与金属的密封方式，密封性能好；3.阀体结构为直通式或角式，适用于不同的管道布局和场合；4.阀杆与阀盘连接可采用法兰、螺纹或键连接，可根据需求选择不同的连接方式；5.旋塞阀有手动和自动两种操作方式，手动操作盘螺母或手轮，自动操作通过气动或电动执行器。
二、主要技术参数：1.工作压力：旋塞阀的额定工作压力通常为1.6MPa或2.5MPa，也可以根据需求定制其他压力等级；2.阀体材质：常见的阀体材质有铸铁、碳钢、不锈钢等，根据介质的特性选择合适的材质；3.过流面积：旋塞阀的过流面积是指阀芯穿过阀座时，流体流动的通道面积；4.密封面积：旋塞阀的阀芯与阀座的密封面积是决定密封性能的关键，一般使用碳化钨等硬质合金材料进行硬质密封；5.流量系数：旋塞阀的流量系数表示了单位时间内通过阀门的流量与单位压力下压差的比值，是评价阀门流量能力的一个指标；6. 阀门口径：旋塞阀的口径范围一般为DN15-DN1800mm，也可以定制大尺寸的阀门；7.适用温度：旋塞阀的适用温度通常为-20℃-200℃，也可以根据用户需求定制高温阀门；8.适用介质：旋塞阀适用于水、蒸汽、油品、气体等不同介质的控制；9.流体流向：旋塞阀一般按照流体流动的方向来安装，根据具体的管道布局确定阀门流向。
三、其他参数：1.阀门的公称压力：即阀门在关闭状态下能承受的最大压力；2.阀门的公称通径：即阀门的内径大小，通常以英寸或毫米为单位；3.阀杆的直径：即阀杆的直径大小，直径越大，阀门强度越高，承受能力越强；4.阀门的开启速度和关闭速度：旋塞阀的开启和关闭速度可以根据需要进行调整，以满足工艺要求；5.阀门的使用寿命和维护周期：阀门的使用寿命取决于材料的质量和使用环境，一般为数年，维护周期需要根据具体情况定期进行。
旋塞阀使用说明
本说明书包括了旋塞阀的使用须知、日常保养、故障排除及维护保养程序和方法，适用于本厂生产的各种规格型号的旋塞阀。
1、使用须知1．1 旋塞阀在使用前要看清铭牌所标注的额定工作压力并进行全面检查，看外观有无裂痕，密封面有无磨损迹象。
作业时，输送的流体压力不允许超过产品标定的额定工作压力。
1．2 旋塞阀经过检查维修后或每次使用前，都必须进行静水压试验。
试压前系统中的空气必须排尽，试验压力为额定工作压力，稳压10分钟，不得有渗漏现象。
1．3旋塞阀在使用前要检查是否加好润滑脂，并转动，检查是否处于正常工作状态。
1．4常规旋塞阀不适宜在酸性环境(按NACE标准MR0175—94中第1．3条定义)中使用(除非专门订购耐酸性气体(H2S)的旋塞阀)。
此条请用户订货时注意。
1．4在拧紧翼形螺母时，不得使用会使翼形螺母变形或损坏的锤击力或拧紧力。
操作者必须戴护目镜，以防被金属碎片砸伤。
1．5 螺纹联接的旋塞阀在与其它部件联接时，应按规定扭矩拧紧，不允许超过拧紧扭矩。
1．6旋塞阀最高工作温度为82℃，最低温度为-29℃。
1．7 不能在系统有工作压力的情况下拆卸旋塞阀。
2、日常保养2．1 旋塞阀在每次使用之后要用清洁的水充分冲洗，以便将可能留在阀内的水泥或酸性物质等腐蚀性物质冲掉，然后用高压气吹干水渍，以防腐蚀内表面及密封件。
2．2每次使用之后，在阀开启状态下，用高压黄油枪给阀加注规定牌号的润滑脂，待挤压出全部旧的润滑脂后，多次开启和关闭阀门，使新润滑脂能均匀地布满阀内。
常温下用P／N Pl 3336号润滑脂，在低温时用P／N P13337号润滑脂。
该润滑脂为美SPM牌号，我厂可以提供该进口润滑脂和高压黄油枪。
任何代用润滑脂将使阀开启困难，请用户按规定使用。
2．3旋塞阀上裸露的螺纹应涂上防锈油并套上相应的螺纹保护套，防止不用时生锈损坏。
2．4检查并更换已损坏的黄油嘴，以确保阀体正常润滑。
2．5 产品经过使用后，如果表面涂漆有些剥落、不完整，应重新涂漆。
消防工程知识：旋塞阀简介
消防工程知识：旋塞阀简介
消防工程知识：旋塞阀简介
2014-01-22 13:58 建设工程教育网整理【大中小】【打印】【我要纠错】
【学员问题】旋塞阀简介？
【解答】旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
旋塞阀用途问题回答
旋塞阀用途
旋塞阀是一种常用的流体控制阀门，可以用于调节、截断和调节流体
介质的流量。
它由阀体、旋塞和传动机构组成，通过旋转阀芯来控制
介质的流量。
旋塞阀广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药、食品等行业中的管
道系统中。
具体用途如下：
1. 调节流量：旋塞阀通过调节阀芯的旋转角度，可以实现对介质流量
的精确调节。
在工业生产过程中，需要对液体或气体进行精确的控制，以保证生产过程稳定性和产品质量。
2. 截断介质：当需要停止或切断管道中的介质流动时，可以使用旋塞
阀进行截断操作。
比如在紧急情况下需要快速切断气体或液体供应管
道时，使用旋塞阀可以快速有效地实现。
3. 调节压力：在管道系统中，需要对介质进行压力控制。
旋塞阀可以
通过改变通道面积来调整管道内部压力。
这种调节方式比较灵活，适
用于多种不同的介质和工况。
4. 适用于高温高压：旋塞阀可以适用于高温高压的工况，因为其结构
简单、密封性好、耐腐蚀能力强。
在石油化工行业中，常使用旋塞阀进行管道系统的控制和调节。
总之，旋塞阀是一种常见的流体控制阀门，在工业生产和生活中都有广泛的应用。
它可以实现对介质流量、压力等参数进行精确控制，并且具有结构简单、使用方便等优点。
旋塞阀介绍
旋塞阀介绍
旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。
旋塞阀主要优点如下：
适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
流体阻力小。
结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
密封性能好
不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
无振动，噪声小。
旋塞阀介绍
旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。
旋塞阀主要优点如下：
适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
流体阻力小。
结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
密封性能好
不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
无振动，噪声小。
旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种。
按通道形式分，可分为直通式、三通式和四通式三种。
旋塞阀安装与维护应注意以下事项：
要留有阀柄旋转的位置
不能用作节流。
带传动机构的球阀应直立安装。
西班牙博亚Poyam延迟焦化旋塞阀样本Poyam Lift Plug Valve Catalog
V A L V ESL I F T - P L U G1234OPERATIONflushing purginghandling solids in suspensionPlug is closed; Operator slightly Operator rotates Operator reseats seats protected. lifts plug. plug 90º to open plug in open position. position; seats protected.BODY RAISED SEATS SECTION AACAVITYPLUGRAISED SEATA AThe special, screw type operator simplifies plug lift, rotation,and reseating,making the valve durable, reliable, and economical. The operator automatically compensate for wear and varied operating conditions.They allow plug to be seated by torque in both open and closed position.In one circular motion of the handwheel, worm gear, or wrench, operator lifts the tappered plug from the raised body seats,turns the plug 90º,and reseats it. The operator also compensates for wear and thermal contraction and expansion in the body and the plug seats.No lubrication is required inside the body or on the plug for seat sealing,plug rotation, or to prevent sticking. Expensive lubricants are avoided.And without lubricant, there is no foreing matter in the valve to contaminate the flow material.FLUSHINGFlushing is the supply of a clean fluid via the cavity surrounding the plug in the valve. The flushing fluid being at a higher pressure than the line media passes between the body and plug into the line during the operation of opening or closing the valve. This flushing fluid thus enters the main line during the opening and closing and, being of a clean nature ensures that the plug reseats on clean metal to metal surfaces.It also has the effect of pushing back into the line any media that may have become trapped in the bore of the plug whilst the valve is being closed. Having operated the valve, the flushing lines may be turned off.PURGINGPurging is the supply of an inert and safe fluid into the cavity surrounding the plug in the valve. The purge is maintained at a higher pressure than the line media. The purpose is to ensure no leakage of line media takes place past the plug or past the gland packing. Should a leak develop between the plug and body seats, line media would be unable to flow into the cavity as the purge media, being at a higher pressure, would flow from the cavity into the line. When the valve is sealing no flow of purge fluid need take place.Leakage of the valve would be detected by an increase in the flow of the purge fluid througe the lines.A result of the purge is that the gland is subjected only to the inert purge media rather than the line media. This is an important safety factor when handling toxic gases or volatile hydrocarbons.HANDLING SOLIDS IN SUSPENSIONProblems may exist with crude feedstock subject to high temperature cracking and coke formation. Valves should be installed so that one of the tapped bosses is at the lowest point in the body. The bosses of the valve body are regulary tapped at the factory.This permits easy installation of a bleeder and/or blow connection. If permissible to blow back into the line, any purging medium such as air,inert gas, steam, or flushing oil may be introduced trough connection.Then as the plug is lifted off its seats, any accumulation below the plug or on the seats will be blow back into the line. Conversely, by opening the bleeder, line pressure will blow out any accumulation when the plug is lifted.An upper barrel boss may also be tapped for a second bleeder and/or blow connection. This also permits circulation of a flushing medium around the plug.GLAND PACKINGIt will be noted that, the valve in the closed or open position, provided the plug is properly seated, the cavity surrounding the plug may be drained to atmosphere.When this is done the gland is no longer subject to line pressure and providing the valve has been locked or isolated, and codes of practice permitting the packing may be changed.Should it be necessary to ensure the valve is double blocking,i.e. sealing on both the up and downstream seats, a drain valve can be opened.• Body available in standard materials and special alloys, having raised seating surfaces ground to mirror likefinish.• Precision ground plug and body seats form an excellent metal-to-metal seal. Because the body seats areraised and the plug seals peripherically, they are protected from the flow material in both the open and closed position.This greatly increases the life of the valve.• No lubrication is required inside the body or on the plug for seat sealing, plug rotation, or to prevent sticking.Expensive lubricants are avoided. And without lubricants, there is no foreing matter in the valve to contaminate the flow material.• The ability to keep the sealing surfaces clean by means of flushing ensures that erosion during the operationof the valve and closure on particles cannot take place.• Seven tapping bosses availables for purge, flush drain or by-pass. Drain connection for double block andbleed applications available with inserted soft seal design.• Positive mechanical thrust ensures plug seals up and down stream, independent of line pressure or springloaded seats.• Trunnion plug is used for high pressure differentials.• The non-galling materials and the use of the special operator ensure that the valve can be quickly operatedafter prolonged periods of non-use. The operator gives a vertical lift action to the plug which cracks any build-up, caking or coking that occurs.• If the bottom boss is fitted with a bleeder connection line pressure will blow out any accumulation of linematerial when the plug is lifted from its seats.• Where double block and positive isolation is required, the ability to purge the area between up and downs tream seats and prevent the flow of line media down the line or through the packing is an important safety factor.• Should it be necessary to ensure the valve is double blocking, i.e. sealing on both the up and downstreamseats, a drain valve can be opened. A check to ensure that the drain is not blocked may be made by opening one of the upper most flushing lines and ensuring that flow takes place through the drain.• And should the valve require internal maintenance, the only in-line moving parts are the plug and the stem.• Position indicator shows valve open or closed. Micro switches can be added for remote indication.• Where it is necessary to check the valve’s sealing the ability to use a check by means of the drain betweenthe up and downstream seat is advantageous.• POYAM lift-plug valves are suitable for use at severe temperatures ranging from – 120 ºC to 750 ºC. Plugsare available with 70% and 100% port openings.• Large stem diameter gives maximun strength full range of alloys available.• Self aligning gland. Minimal wear on stem due to small lift and 90º turn.• Should temperatures rise too high and a build-up of coke develop,the low torque characteristic of the valve enables a large cracking force to be applied to unseat the valve after extended periods in the seats position.The use of flushing keeps seatings surfaces clean. • Erosion of materials due to flow of catalyst is minimised by use of 100% port valves and/or the use of stellite welded plugs where conditions are severe.ARRANGEMENT OF VALVES FOR THREE-DRUM COKER.1- DRUM 12- DRUM 23- DRUM 34- LIFT PLUG VALVE (2 WAYS)5- LIFT PLUG VALVE (2 WAYS)6- LIFT PLUG VALVE (2 WAYS)7- SWITCH LIFT PLUG VALVE (4 OUTLETS)DESIGN FEATURES1234567BY-PASSFROM HEATERLIFT-PLUG VALVES126428137168247248240181631998202117261161425H (A P P R O X .)L -L 'bH (A P P R O X .)non lubricated plug100% round port opening* STELLITE SEATS ARE A VAILABLENºDESCRIPTION MATERIALMATERIAL1Body ASTM A 216 WCB *ASTM A 217 WC6 *2Bonnet ASTM A 216 WCB ASTM A 217 WC65PlugASTM A 487 CA6NM *ASTM A 487 CA6NM *8Gland Bushing ASTM A 29 Gr. 1518ASTM A 476 Gr. 4109Gland Flange ASTM A 105ASTM A 10512Handwheel ASTM A 29 Gr. 1518ASTM A 29 Gr. 151813Handwheel Nut ASTM A 29 Gr. 1518ASTM A 29 Gr. 151814Body bonnet gasketSPIRAL WOUND 316+GRAPHOI L SPIRAL WOUND 316+GRAPHOI L16Body Stud bolt ASTM A 193 B7ASTM A 193 B16 17Nut ASTM A 194 Gr. 2H ASTM A 194 Gr. 718Eyebolt ASTM A 29 Gr. 1045ASTM A 29 Gr. 104519NutASTM A 194 Gr. 2H ASTM A 194 Gr. 2H 20Eyebolt Stud Bolt ASTM A 193 B7ASTM A 193 B721NutASTM A 194 Gr. 2H ASTM A 194 Gr. 2H 26Stem Packing GRAPHOIL GRAPHOIL 28Grease Nipple COMMERCIAL COMMERCIAL 64Washer ASTM A 36ASTM A 3668Pin ASTM A 29 Gr.4135ASTM A 29 Gr.413571KeyASTM A 29 Gr.1045ASTM A 29 Gr.1045163Position Indicator/StopASTM A 36ASTM A 36240Operator COMMERCIAL COMMERCIAL 247Stud Bolt ASTM A 193 B7ASTM A 193 B7248NutASTM A 194 Gr. 2HASTM A 194 Gr. 2HCLASS 600 ND. 1 1/2"2" 2 1/2"3"4"6"8"10"12"L (RF)12,5"13"15"17,5"20"26"31,25"37"42"241282330387457559686826965L (RTJ)12,62"13,12"15,1217,62"20,12"26,12"31,38"37,1242,12"320,53333844485116637979431070H19,2"20"21,75"23,5"28,78"33,4"36,1"38,5"40,8"4875105535987318499189781038CLASS 300ND 1 1/2"2"2 1/2"3"4"6"8"10"12"14"16"18"20"24"30"L (RF)9,5"11,12"13"15,25"18"22"27"32,5"38"41"44,5"47,5"50,75"59"71,5"241282330387457559686826965104111301206128914991816L (RTJ)10,12"11,75"13,62"15,88"18,62"22,62"27,62"33,12"38,62"41,62"45,12"48,12"51,5"59,88"72,5"257298346403473575702841981105711461222130815211842H16,75"17,5"19,9"20,63"25"31,75"34,4"37,6"40,1"44"47,8"50,8"51,85"58,2"65,75"4254455055246368068739551019111712151291131714781670CLASS 900ND. 1 1/2"2" 2 1/2"3"4"6"8"10"12"L (RF)14"15"17"18,522"29"32"38"44"3563814324705597378139651118L (RTJ)14"15,12"17,12"18,62"22,12"29,12"32,12"38,12"44,12"3563844354735627408169681121H20,1"21,1"23,1"27"31,2"35"37,5"39"41,85"5125375886877948879599921063ND. 6º and larger are available with gear operated .ND. 6º and larger are available with gear operated .ND. 4º and larger are available with gear operated .ND. 3º and larger are available with gear operated .CLASS 150ND. 1 1/2"2"2 1/2"3"4"6"8"10"12"14"16"18"20"24"L (RF)8,75"10,5"11'75"13,5"17"21"25"31"36"38,5"42"45,5"50"56"2222672983434325336357879149781067115612701422L (RTJ)9,25"11"12,25"14"17,5"21,5"25,5"31,5"36,5"39"42,5"46"50,5"56,5"2352793113564455466488009279911080116812831435H"16,25"17,2"19,5"20,3"24,5"28,25"32,2"34,8"36,6"40,5"44"46,4"47,5"52,6"41343749751562071881887893010291118117912081336non lubricated plug70% port openingNºDESCRIPTION MATERIALMATERIAL1Body ASTM A 216 WCB *ASTM A 217 WC6 *2Bonnet ASTM A 216 WCB ASTM A 217 WC65PlugASTM A 487 CA6NM *ASTM A 487 CA6NM *8Gland Bushing ASTM A 29 Gr. 1518ASTM A 476 Gr. 4109Gland Flange ASTM A 105ASTM A 10512Handwheel ASTM A 29 Gr. 1518ASTM A 29 Gr. 151813Handwheel Nut ASTM A 29 Gr. 1518ASTM A 29 Gr. 151814Body bonnet gasketSPIRAL WOUND 316+GRAPHOI L SPIRAL WOUND 316+GRAPHOI L16Body Stud bolt ASTM A 193 B7ASTM A 193 B16 17Nut ASTM A 194 Gr. 2H ASTM A 194 Gr. 718Eyebolt ASTM A 29 Gr. 1045ASTM A 29 Gr. 104519NutASTM A 194 Gr. 2H ASTM A 194 Gr. 2H 20Eyebolt Stud Bolt ASTM A 193 B7ASTM A 193 B721NutASTM A 194 Gr. 2H ASTM A 194 Gr. 2H 26Stem Packing GRAPHOIL GRAPHOIL 28Grease Nipple COMMERCIAL COMMERCIAL 64Washer ASTM A 36ASTM A 3668Pin ASTM A 29 Gr.4135ASTM A 29 Gr.413571KeyASTM A 29 Gr.1045ASTM A 29 Gr.1045163Position Indicator/StopASTM A 36ASTM A 36240Operator COMMERCIAL COMMERCIAL 247Stud Bolt ASTM A 193 B7ASTM A 193 B7248NutASTM A 194 Gr. 2HASTM A 194 Gr. 2HCLASS 300ND. 1 1/1"2" 2 1/2"3"4"6"8"10"12"14"16"18"20"24"30"L (RF)7,5"8,5"9,5"11,12"12"15,88"16,5"18"19,75"30"33"36"39"45"55"19121624128230540341945750276283891499111431397L (RTJ)8"9,12"10,12"11,75"12,62"16,5"17,12"18,62"20,38"30,62"33,62"36,62"39,62"45,88"56"203232257298321419435473518778854930100611651422H15,75"17,62"19,7"21,3"24,75"27"33,25"34,6"37"40,55"43,7"47"49"54"58,66"400448500541629686845880940103011101193124713711490CLASS 150ND. 1 1/2"2" 2 1/2"3"4"6"8"10"12"14"16"18"20"24"L (RF)6,5"7"7,5"8"9"10,5"11,5"13"24"27"30"34"36"42"1651781912032292672923306106867628649141067L (RTJ) 7"7,5"8"8,5"9,5"11"12"13,5"24,5"27,5"30,5"34,5"36,5"42,5"1781912032162412793053436226997758769271080H15,75"17,62"19,7"21,3"24,75"26,8"33"34,25"36,3"39,9"43,2"46"48"52,75"40044850054162968183887092210131097117012201340* STELLITE SEATS ARE A VAILABLEND. 6º and larger are available with gear operated .ND. 6º and larger are available with gear operated.LIFT-PLUG VALVESH (A P P R O X .)L-L'924824728711312641916368240818202126172161415H (A P P R O X .)SWITCH LIFT-PLUG VALVESnon lubricated plug3 way 100% port opening1BODY ASTM A 217 C12 -STELLITE-62BONNET ASTM A 182 F95PLUG ASTM A 487 CA6NM-STELLITE 66STEMASTM A 479 GR- 4708GLAND BUSING ASTM A 479 GR. 4709GLAND FLANGE ASTM A 516 GR. 7014GASKET SPIRAL WOUND 321-GRAPHOL14A GASKET ASTM 8 148 9A 15LANTERN ASTM 479 GR 42016STUD BOLT ASTM A 193 B1617NUT ASTM A 194 GR. 418STUD BOLT ASTM A 193 B1619NUT ASTM A 194 GR. 426PACKING GRAPHOIL47BUSHING ASTM A 479 GR. 410.STELLITE -648PINASTM A 29 GR 413551BUSHING NUT ASTM A 479 GR 42066PIM ASTM A 29 GR 413571KEYASTM A 29 GR.104585ACTUATOR-GEAR 102-NTWS-70109SOCKET BOLT ASTM A 29 GR. 1518110SOCKET BOLT ASTM A 29 GR. 1518110A SOCKET BOLT ASTM A 29 GR. 1518161ACTUATOR -GEAR 1012-B5-6-1169STOP PIN ASTM A 29 GR.4135169A BUSHING ASTM A 29 GR. 4135178STUD BOLT ASM A 29 GR. 1518179COUPLING ASTM A 36 CD179A COUPLING ASTM A 36. CD 179B PLATE ASTM A 36. CD 299STOP COLLARASTM A 29 GR. 1518No.DESCRIPTION MATERIAL-ASTM Spec.Low pressure drop configuration.SEATSEATSEATVIEW B VIEW CVIEW A DRUM 1DRUM 2DRUM 1DRUM 2A 1 A 2HALF OPEN FULLY OPEN A 1 + A 2 = 77%AT = 100%DRUM 1PLUGBODYBy - pass123ABCPOYAM SWITCH LIFT PLUG VALVE3-WAY SWITCH VALVE4-WAY SWITCH VALVE VIEW A VIEW AAFLUSHING LANTERN RINGSTELLITE1516261718891968109169A 71179 B85179A179178482144715110110A16116929965114 APOYAM FIGURE NUMBER SYSTEMEXAMPLE: The number 6 MA2R7 is defined as follows: 6 Body Material (see catalogue No. 2 page 4) MA Valve type. (see legend) 2 Pressurre Rating (see legend) R End Connections (see legend) 7 Port opening (see legend)POYAM VALVES are made with bosses which may be tapped for the addition of drains, bleeders, blow connections, and by passes. The following table shows the recommended maximun size of a tapped hole in a boss and in accordance with the standards set up by the Manufacturers Standardization Society Specification SP-45. When ordering a tapped hole, merely indicate the location desired dy letters from the drawing on this page. Please specify the size of tapped hole required.For very small drains, bodies may be tapped without bosses. The size of the hole depens on the location and pressure rating of the valve.Listed below are recommended sizes and numbers of tapped bosses required to effect an inlet flow area equal to the flow area around the plug in the raised position.Also included are flushing flow area for lift-plug valves. These flow areas are approximated and may be used to calculate flushing flow requirement. It is absolutely essential that sufficent flushing flow be provided the 15-25 psi differential between the flushing line inlet to the valve and main line pressure for compressible flushes (5 to 10 psi for incompressible flushes) Diferentials greater than 25 psi are not recommended due to possibility of seating surface damage due to wire drawing,etc.TAPPED HOLES FOR FLUSHINGAND PURGINGABC Gnon lubricated plugE &F opposite A & B respectively C opposite CFLOW AREA (square ins) = Area between the raised plug and the body seats through which the flushing fluid will flow into the line. In many case, larger taped bosses may be furnished and the number of bosses correspondingly reduced. Multiply square inch by 6.452 to obtain square centimetres. Multiply inches by 25.4 to obtain mm. See introductory notes 6.11.1, 6.11.3, 6.11.4, ANSI B 16.5 and MSS-SP-45.VALVE SIZE 221/2 3 468101214161820150 pound 70%Drain size (ins)1/21/21/21/23/43/411valveNumber22333333Flow Area (sq ins).566.566.738 1.018 1.339 2.063 2.549 3.604150 pound 100%Drain size( ins)1/21/21/21/23/43/41111valveNumber 3333333333Flow Area (sq ins).648.782.972 1.297 1.945 2.594 3.132 3.891 3.556 4.168300 pound 70%Drain Size (ins)1/21/21/21/23/43/4111111valveNumber 233333333333Flow Are.566.698.738 1.018 1.339 2.063 2.715 3.604 3.233 3.863 4.200 4.411300 pound 100%Drain size (ins)1/21/21/21/23/43/411valveNumber23233333Flow Area (sq ins).648.741.972 1.297 1.945 2.594 3.262 3.891600 pound 70%Drain size (ins)1/21/21/21/23/43/411valveNumber33233333Flow Area (sq ins).648.641.972 1.297 1.945 2.594 3.262 3.891900 pound 100%Drain Size (ins)1/21/23/43/41valveNumber23333Flow Area (sq ins).9721.297 1.9452.5943.262LEGENDPORT OPENING 7 = 70%9 = 90%10 = 100%END CONNECTIONS R= Raised Face Stock Finish S= Raised Face Smooth FinishJ= Ring Joint W= Butt Weld X=OtherPRESSURE RATING1 = 1502 = 3003 = 6004 = 9005 = 1.500VALVE TYPE MA = Non tubricatedlift plugBILBAOBEASAINSAN SEBASTIANF R A N C ETOLOSABIARRITZBAY OF BISCAYCERTIFICATE Nr. 9261376D - 0178A G U I R R E S A R OB E 10/2.000。
旋塞阀用途
旋塞阀用途旋塞阀是一种广泛应用于工业流体控制领域的阀门，其主要用途是控制管道内的流量和压力。
旋塞阀采用旋转式的阀门结构，通过旋转阀门来调节管道内的流量和压力。
旋塞阀具有结构简单、操作方便、密封性好、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于石油化工、冶金、电力、环保等领域。
石油化工领域中，旋塞阀主要用于精细化工生产过程中的流量控制。
例如，在炼油厂中，旋塞阀可以用于调节不同阶段的反应器内的流量，以及控制蒸汽进入换热器的流量，从而达到热量平衡和反应速率的最佳控制效果。
在化工生产中，旋塞阀还可以用于控制不同工艺步骤中的流量，例如在化学反应过程中，旋塞阀可以调节反应物的流量和反应产物的排放量，从而控制反应的速率和产品质量。
在冶金领域中，旋塞阀主要用于冶炼过程中的流量控制。
例如，在铁矿石的烧结过程中，旋塞阀可以用于控制煤粉、风量、烧结矿等物料的流量，从而控制烧结矿的成分和质量。
在冶炼过程中，旋塞阀还可以用于控制各种气体和液体介质的流量，例如在铝电解生产过程中，旋塞阀可以用于调节电解槽内的电解液流量，从而控制铝的生产效率和质量。
在电力领域中，旋塞阀主要用于锅炉和蒸汽机组的调节控制。
例如，在燃煤发电厂中，旋塞阀可以用于调节锅炉内的煤粉和空气的流量，从而控制燃烧过程中的温度和压力。
在蒸汽机组中，旋塞阀可以用于调节蒸汽的流量和压力，从而保证蒸汽机组的安全和稳定运行。
在环保领域中，旋塞阀主要用于废气处理和污水处理过程中的流量控制。
例如，在烟气脱硫和脱硝过程中，旋塞阀可以用于调节氨水和废气的流量，从而控制脱硫和脱硝的效率和成分。
在污水处理过程中，旋塞阀可以用于调节污水和药剂的流量，从而控制污水的处理效果和质量。
旋塞阀作为一种重要的工业阀门，其应用范围广泛，可以用于各种流体介质的控制，具有结构简单、操作方便、密封性好、耐腐蚀等优点，是工业生产中不可或缺的重要设备之一。
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MTS和VALVOSPAIN的全球分布
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VALVOSPAIN工厂/代表处
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西班牙MTS阀门
石油天然气分部
海水淡化分部
新能源分部
质量认证
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更有效的缓解阀 门的震动和噪音。
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MTS旋塞调节阀的慢启功能
高压泵后端旋塞调节阀的操作时间选择，取决于RO膜的压力差变化 承受范围。一般RO膜厂家要求的标准是0.5BAR/秒，最高限度为 0.7BAR/秒。因此，如果RO膜两端的压力差是70BAR的话，70BAR ÷0.5BAR/秒=140秒。因此，一般情况下，调节阀操作时间选择为140 秒以上，有时使用200秒。
开 关 阀 与 调 节 阀 的 阀 芯
膜法海淡中真正意义的 线形慢启动调节阀
MTS旋塞调节阀的慢启功能
与一般的碟阀调节阀40度-70度的调节范围相比，旋塞调节阀的调节范围是从 18度到90度，真正意义上的线形调节，有效防止高压泵启动是对反渗透膜所产生 的水锤作用。
通过气动/电动驱动装置控制，调节精度达到每一度的调节。
•公司在客户要求下还可提供各种第三方检测报告， •如 Lloyd’s, TÜV, Bureau Veritas …
旋塞阀 蝶阀
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MTS旋塞阀结构图
MTS旋塞阀其他技术资料
为什么用旋塞阀而不用蝶阀
西班牙MTS膜法海淡 旋塞阀典型案例
中国辽宁营口电厂项目
新加坡TUA项目（HYFLUX）
西班牙MALAGA项目
西班牙ALICANTE项目
阿联酋FUJAIRAH项目
沙特阿拉伯SHUAIBAH项目（DOOSAN）
西班牙MTS膜法海淡 专用旋塞阀
MTS旋塞开关阀和控制阀的阀芯，在根据功能需要的情况下可自由 转换。
MTS旋塞阀主要设计优势（一）
MTS旋塞阀阀座密封系统
MTS旋塞阀主要设计优势（二）
MTS旋塞阀旋塞调节系统
MTS旋塞阀主要设计优势（三）
MTS旋塞阀辅助密封系统
MTS旋塞阀主要设计优势（四）
MTS旋塞阀拆装清洗系统