泵站高压旋喷桩施工情况2

高压旋喷桩专项施工方案

高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。

本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。

2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。

3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。

3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。

2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。

3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。

3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。

2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。

3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。

4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。

5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。

6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。

7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。

8.桩身施工完成后，清洗工作区域。

4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。

•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。

•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。

•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。

•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。

以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。

在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。

高压旋喷桩施工方案五篇

高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。

2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。

上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。

潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。

高压旋喷桩介绍及施工流程

高压旋喷桩介绍及施工流程1.高压旋喷桩介绍高压旋喷桩施工技术是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗水的目的。

1.1.加固原理利用钻机或驱动密封良好的喷射管，采用钻进或振动方式成孔，将加固剂（常为水泥浆或其他硬化剂）以1.5MPa以上的压力，通过射管进入喷射头上的横向喷嘴.向十中喷射高压细密的喷射流，与此同时钻杆一边旋转一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥和土混合的“旋喷桩”，这种加固方法称为高压旋喷桩加固法，又称“旋喷法”。

旋喷桩直径大小与喷射压力、喷嘴直径成正比，与提升速度、土的抗剪强度、浆液稠度成反比；加固后强度与单位加固体中水泥浆含量、浆液稠度、强度、搅拌的均匀性、喷射压力等有关。

1.2.分类喷射注浆虽然在喷嘴处具有很大的喷射压力，但四周均为土体，故衰减较快，切削范围较小。

为了扩大桩径，由单管喷射发展为二重管喷射法、三重管喷射法。

三种喷射方法分别采用压力为15~20MPa的浆液、15~20MPa浆液和空气20~40MPa空气和水以及0.3~0.5MPa液的喷射注方式。

后两者可在浆液周围形成气体保护膜，以减少喷射压力的衰减，使之尽可能接近在空气中喷射时的压力衰减率，从而扩大喷射直径；形成的桩径分别达到30~60cm，60~150cm，80~200cm；搅拌旋转速度分别为16 ~20，5~16，5~16r/min；提升速度分别为15~25，7~20，5~20cm/min。

1/4(1)单管法用一根单管喷射高压水泥浆作为喷射流，破碎土的射程较短，成桩直，单管法一般用于软土地基加固以增加软土地基承载力。

径在0.3~0.8m(2)二重管法二重管法，又称浆液、气体喷射法，用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气横向喷射，在水泥浆液射流外面包裹一层高压空气同时喷射，来破坏土层结构，同时完成置换、填充；成桩直径1.0m左右。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案一.施工流程二.施工方法高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置,有效桩长4.00~5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。

1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。

2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。

如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。

3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。

单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。

5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。

6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑留收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。

(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。

待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。

(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。

(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。

(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。

7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min o(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程地处辽宁省大连市，桩基类型为高压旋喷桩，是用于支撑周边建筑物的重要工程，工程规模较大，总共需要施工100根高压旋喷桩。

施工时间为40天。

二、施工机械1. 高压旋喷桩机：采用国内一流品牌的高压旋喷桩机，能够满足本工程的施工要求。

三、施工组织1. 施工队伍：组建一支由合格的土建施工人员和专业的机械操作人员组成的施工队伍。

四、施工过程1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解桩基施工的危险性和施工安全措施。

（2）准备施工材料和设备，确保施工所需后勤物资的供应充足。

2. 桩基施工工序：（1）确定施工位置：根据设计要求和实际情况，确定桩基位置。

（2）施工前的检查：对施工现场进行检查，确保施工现场的安全性。

（3）进行地面预处理：清理施工区域的杂草和垃圾，确保施工区域的整洁。

（4）设置施工标志和警示标识：设置施工标志和警示标识，提醒周边人员注意施工区域。

（5）机械设备的安装和调试：将高压旋喷桩机安装到施工位置，并进行设备调试。

（6）进行高压旋喷桩施工：根据设计要求，按照施工方案进行高压旋喷桩的施工，确保桩身的牢固性和稳定性。

（7）桩基的验收：对施工完成的高压旋喷桩进行验收，保证施工质量符合设计要求。

五、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全操作规程，严禁违章操作和违法行为。

2. 所有施工人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等。

3. 施工现场必须明确划定好各区域的分工，确保各作业区域之间的安全距离。

4. 在施工现场设置合适的施工标志和警示标识，提醒施工人员和周边人员注意施工区域的安全。

六、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确每个工序的时间节点和工作量。

2. 定期召开施工进度会议，及时处理施工中出现的问题，保证施工进度的顺利进行。

3. 加强与业主和监理单位的沟通，及时报告施工进度和工作质量，保持良好的施工合作关系。

七、总结通过本施工方案的制定和执行，可以保证高压旋喷桩施工的顺利进行，保证施工质量符合设计要求，并满足工程进度的要求。

高压旋喷桩施工问题处理措施

高压旋喷桩施工问题处理措施
1、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。

2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。

钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。

注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。

除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。

5、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。

泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。

6、在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。

7、电网电压低于350KV时，应暂停施工。

8、本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。

高压旋喷桩施工技术方案和措施

高压旋喷桩施工技术方案和措施1.1高压旋喷桩施工1.工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程2.旋喷桩机械原理高压旋喷灌浆采用地质回转冲击式钻机回转超前钻进，泥浆护壁成孔，高喷台车进行旋喷灌浆。

旋喷灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min电动空压机供风、由灌浆泵输送浆液。

使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生35～40Mpa左右的高压水旋喷流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴旋喷冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即旋喷桩。

1.2 高压旋喷桩施工方案1.施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地杂物以及地面以下30cm表土层，然后整平、夯实；再建设好同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。

在高压旋喷桩轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水经过检测后进行达标排放。

沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。

沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

(4) 由于桥涵段旋喷桩桩顶位于常年水位以下，桩纵向轴线在河道内，施工作业为水下作业，施工条件艰苦，施工难度非常大，为保证工程安全、进度、质量，我部在横向围堰完成后，纵向围堰导流完成后，首先清除岸坡及旋喷桩内外侧淤泥（旋喷桩纵轴线两侧4.0-10.0范围），仍后采用外运土方对旋喷桩操作平台进行粘土回填至设计标高，整平、夯实、钻孔、灌浆。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案（1）工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求，本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩，不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水，地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。

根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验，建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。

设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺，我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。

（2）高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机，套管跟进，钻孔时注入护壁泥浆，拔起套管，下入喷管。

高喷灌浆采用三管法，主要是靠高压水、气流对土体进行切割，水泥浆与切割后的泥浆混合，在土体中形成一道连续墙，起到防渗的作用，其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层，根据地层的岩性不同，采取的具体参数有所取别。

施工主要参数：孔斜率＜10‰、水压35～40Mpa、供水流量70～80L/min、水灰比1∶1、风压0.6～0.7Mpa、风量1～3m3/min。

C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。

b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于3cm，钻孔垂直度不大于3 ‰。

为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。

利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。

待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。

c.高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。

下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。

d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。

旋喷桩施工方法和措施

1.1.1旋喷桩施工方法和措施端头加固外部采用双排Ф600@450高压旋喷桩进行加固，采用42.5R普通硅酸盐水泥配浆，水泥掺入量不小于35%，浆液水灰比为1：1；旋喷桩的孔位偏差<50mm，桩体垂直度<1%，要求在岩面停留注浆10～20秒，以填满接触面缝隙。

同一桩体需数次喷射时，上下桩体的搭接大于200mm。

本场地端头加固共配置1台旋喷桩机进行施工。

1.1.1.1施工原理旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的桩体，从而使地层得到加固。

1.1.1.2机械设备旋喷法施工主要机具设备包括：高压泵、泥浆泵、钻机、浆液搅拌器、空压机、旋喷管和高压胶管等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。

浆液搅拌采用污水泵自循环式的搅拌罐，钻机采用XY-100型振动钻机，空压机采用SA-5150W空压机，参数为20m3/min。

1.1.1.3材料要求旋喷使用的水泥应采用新鲜无结块42.5R普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1:1。

水泥掺入量250kg/m，粘土粉50kg/m，为消除离析，加入0.9％的碱。

浆液宜在旋喷前lh以内配制，使用时滤去＞0.5mm的颗粒，以免堵塞管路和喷嘴。

1.1.1.4旋喷桩施工（1）旋喷法施工程序见图8-3。

图8-3 旋喷法施工程序框图（2）旋喷法施工方法①清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行迁移或保护，测定旋喷桩桩位。

②采用XY-100型钻机，钻孔至设计孔底标高以下0.3m处，成孔检验合格后钻机移至下一桩位。

③旋喷机就位，调试水、水泥浆压力和流量满足设计要求。

高压旋喷桩施工总结

高压旋喷桩施工技术总结一、工程概况1、工程简介2、水文地质情况a.流域概况电力隧道穿越河道为温榆河，穿越位置位于现状温榆河右桥下游，现状河道上开口约 230m。

温榆河属北运河水系，发源于昌平、海淀山丘地区，有大小 39 条支沟分别汇流于南沙河、北沙河和东沙河，3条沙河在沙河镇附近汇流后形成温榆河，流经顺义、朝阳至通州北关入北运河，全长 47.5km，流域面积约 2480km2。

b.水文气象工程所在的北运河流域属温带大陆性季风气候，特点是冬寒晴燥，夏热多雨，春旱多风，冬夏两季气温变化较大。

流域多年平均降雨量为 581.7mm，降雨多集中在 6~9 月，汛期降水约占全年的 84%。

本河段非汛期正常蓄水位19.50m，温榆河下游设有北关闸、分支运潮减河下游设有减河闸，施工段水位受下游拦河闸直接影响。

需期间要与河道管理部门协调配合，控制河道水位。

通州地区多年平均气温为 11.3℃，多年平均相对该流域的洪水类型主要为暴雨洪水，来源于汛期暴雨和城区汛期排洪。

不同频率洪峰流量见下表。

洪峰流量表单位： m3/sc.地层条件根据设计图纸显示，本工程施工区域地层分别为：河底以下高程16.00-8.62之间为③细砂层，高程8.62-1.52之间为④1粉质粘土、重粉质粘土层，高程1.52—4.68之间为④细砂层。

3、旋喷桩设计本工程基坑采用地连墙四面围挡、垂直开挖支护型式，地连墙分缝处采用高压旋喷桩防渗加固，随着一、二期围堰分两期进行施工。

地连墙外侧每道接缝处外侧加设3根高压旋喷桩防渗，桩径1.20m，桩中心间距0.8m，与外墙面距 0.2m，桩顶高程16.00m，桩底高程6.50m，河底段单根长 9.50m，河坡段长度随坡度增加。

二、旋喷桩施工方法1、施工原理高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。

土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。

高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法（一）施工准备1、根据现场情况，进行场地平整；2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进行编号。

（二）测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。

1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。

因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。

特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法（一）施工准备1、根据现场情况，进行场地平整；2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进行编号。

（二）测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：± 10S；2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。

1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于 500mm的长度，以保证固结体的整体性。

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。

因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。

特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案
一、施工准备工作
1.桩基工程的设计要按照勘察和设计报告进行，合理布置桩位，确定桩的直径和长度。

2.按照设计要求购买所需的材料和设备，包括高压旋喷机、水泥、砂子、石子等。

3.确定桩基工程地面的标高和桩位，制定施工进场和施工平台的布置方案。

4.做好施工现场的清理和平整工作，确保施工安全和操作空间。

二、施工过程
1.桩机调试：将高压旋喷机安装在施工平台上，并与水泵和供水管道连接好，调试机器的工作状态。

2.水泥浆配制：按照设计要求配制水泥浆，控制其流动性和均匀度。

3.洞口处理：在桩位上进行挖孔，清理孔口周围的松散土层，确保孔底的垂直度和孔口的整洁。

4.高压旋喷施工：将高压喷头送入孔中，通过高压水射流冲洗土层，将土层冲击、松动。

再注入水泥浆，形成均质、致密的桩体。

5.桩顶处理：在桩顶部分，使用水泥砂浆灌浆或填充石子，使桩顶充实，提高桩顶的承载能力。

6.桩检验：对已完成的桩体进行检查，测试桩的质量和承载力，确保达到设计要求。

7.桩章施工：桩章是指在桩体周围挤土后，形成均匀土方。

对桩章的施工需根据设计要求进行。

三、施工注意事项
1.施工时应保证孔壁的稳定，防止塌方和坍塌。

2.在施工过程中，要加强现场管理，检查设备的运行状态，确保施工质量。

3.严格控制水泥浆的质量，保证注入桩体的水泥浆质地均匀，力求达到均质致密的效果。

4.施工中要注意安全措施，保护施工人员的人身安全。

5.桩机操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，确保施工工艺正确和操作准确。

高压旋喷桩工程施工

高压旋喷桩工程施工一、项目概况高压旋喷桩是一种采用压力空气或压力水的方法进行施工的桩基处理方式，主要用于地基处理、边坡稳定、隧道支护等工程中。

高压旋喷桩具有施工速度快、质量可控、适应性强等优点，因此在土木工程中得到了广泛的应用。

本文主要介绍高压旋喷桩工程施工的全过程。

二、施工前准备1. 设计方面在进行高压旋喷桩工程施工前，首先需要进行设计方面的准备工作。

设计师应根据实际工程需求，确定桩身的直径、深度和布设方式等参数。

在设计过程中，应充分考虑桩基的承载能力要求、地质条件、施工条件等因素，以确保施工完成后的工程质量。

2. 材料准备在进行高压旋喷桩工程施工前，需要准备好所需的材料和设备。

主要包括水泥、砂子、石子、钢筋、旋喷机等设备。

其中，水泥、砂子和石子是用于拌制旋喷桩原料的主要材料，而钢筋则是用于加固桩身结构的材料。

3. 施工方案在进行高压旋喷桩工程施工前，需要制定具体的施工方案。

施工方案应包括施工步骤、材料使用、设备配置、施工时序等内容。

在制定施工方案时，应充分考虑到实际施工条件和工程要求，以确保施工过程顺利进行。

三、施工过程1. 地面准备在进行高压旋喷桩工程施工前，需要对施工现场进行足够的准备工作。

首先需要清理施工场地，清除杂物和泥土，确保施工现场平整干净。

此外，还需要进行地质勘察和地下管线的排查工作，以确保施工过程中不会因为地下障碍物造成不必要的麻烦。

2. 桩孔开挖在完成地面准备工作后，需要进行桩孔的开挖工作。

桩孔开挖的深度和直径需要按照设计要求进行施工。

在进行桩孔开挖时，应充分考虑到地质条件和周边环境的影响，采取相应的加固措施，确保施工安全。

3. 模板安装在桩孔开挖完成后，需要进行模板的安装工作。

模板的安装需要按照设计要求进行精确布设，确保桩身的直径和位置的准确性。

此外，还需要对模板进行加固，以确保模板在施工过程中不会发生位移和变形。

4. 钢筋加固在模板安装完成后，需要进行钢筋加固工作。

钢筋的加固需要按照设计要求进行施工，确保钢筋的布置密度和位置的准确性。

泵站工程高压旋喷桩施工方案

泵站工程及其配套管网建设项目高压旋喷桩施工方案目录1 编制说明 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 编制原则 (1)2 工程概况 (2)2.1 泵站概况 (2)2.2 水文地质 (2)2.2.1 水文地质条件 (2)2.2.2 地基岩土特征 (2)2.3 设计概况 (3)2.4 项目建设概况 (4)3 施工组织与施工准备 (4)3.1 施工组织机构 (4)3.2 主要工程数量 (4)3.3 施工目标 (5)3.3.1 安全生产管理目标 (5)3.3.2 文明施工管理目标 (5)3.3.3 质量目标 (5)3.3.4 环保目标 (5)3.4 施工准备 (5)3.4.1 测量准备 (5)3.4.2 技术准备 (5)3.4.3 物资准备 (6)3.5 总体施工筹划 (6)3.6 劳动力安排 (6)4 主要施工方法 (6)4.1 加固原理及施工工艺流程 (6)4.2 现场准备 (7)4.3 施工方法 (8)4.3.1 钻机就位 (8)4.3.2 制备水泥浆 (9)4.3.3 引孔钻进 (9)4.3.4 旋喷提升注浆 (9)4.3.5 钻机移位 (9)4.3.6 泥浆清理 (9)4.4 褥垫层施工方法 (9)4.4.1 施工准备 (9)4.4.2 工艺流程 (10)4.4.3 质量控制 (10)5 质量标准及检查措施 (10)5.1 旋喷桩施工技术标准 (10)5.2 施工检查内容 (11)5.3 成桩质量检查 (12)6 质量、安全、环境保证措施 (12)6.1 质量保证措施 (12)6.2 安全保证措施 (12)6.2.1 施工现场 (13)6.2.2 机械操作安全技术要点 (13)6.2.3 施工用电安全保证技术要点 (14)6.3 环境保证措施 (14)6.3.1 施工废水 (15)6.3.2 施工粉尘 (15)7 防汛保证措施 (15)7.1 防汛领导小组 (15)7.2 防汛措施 (16)7.3 防洪、防汛工作具体要求 (17)7.4 防汛物资 (17)7.5 突发事件的处理措施 (18)8 施工进度保证措施 (18)8.1 技术措施 (18)8.2 组织措施 (18)8.3 经济措施 (18)9 防暑降温措施 (19)10 夜间施工措施 (19)1 编制说明1.1 编制说明本施工方案的编制范围为XX泵站工程及其配套管网建设项目。

高压旋喷桩试桩情况总结报告最终

目录一、试桩目的 (1)二、工程概略 (1)三、劳动力、机械装备 (2)四、旋喷桩施工 (3)1、工艺流程 (3)2、施工方法 (3)3、试验数据的获得 (4)4、试桩过程 (5)5、试验结果 (6)五、旋喷桩质量保证举措 (6)六、安全保证的主要举措 (7)七、环境保护的主要举措 (7)高压旋喷桩试桩总结报告我项目部于 2013 年 05 月 10 日在段路基进行高压旋喷桩试桩施工，经过试桩进一步探明地质状况，娴熟并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。

本次试桩于 2013 年 05 月 11 日达成，达到了预期的试验目的，试桩施工获得了成功。

本次旋喷桩试桩施工总结以下:一、试桩目的1、确立知足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。

2、确立机械性能可否知足要求。

3、确立适合的高压水泥浆泵浆压力值。

4、确立适合的钻杆提高速度、旋转速度等参数。

5、考证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28 天桩体抽芯无侧限抗压强度。

由此确立本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以保证正式施工时高压旋喷桩的施工质量。

二、工程概略试桩里程：，试桩均匀桩长，根据设计要求，最少需要水泥21.26 袋（ 50Kg/袋）。

加固后地基允许承载力不小于180kPa。

设计上主要要求为：高压旋喷桩直径 50cm，加固区内正三角形部署间距；高压旋喷桩单体承载力 256KN，办理后复合地基承载力特点值不低于 180KPa。

初拟高压旋喷桩参数：单管法，喷浆压力不小于20Mpa，浆液应选用强度等级为 42.5 级以上的一般硅酸盐水泥，水灰比暂定为 1.0 ，每延米桩身水泥用量暂定不小于147Kg，最后经过现场试喷试验确立，桩体室内试块无侧限抗压强度标准值≥（28d），现场取样 28d 无侧限抗压强度标准值≥。

三、劳动力、机械装备为了优良高效地达成本次试桩的施工，增强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织有关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，保证试桩能达到预期的成效，我部为增强建设项目管理、全面执行合同、控制施工成本，保证工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，施工组织机构图见下列图。

旋喷桩工作内容

旋喷桩工作内容
旋喷桩法，也被称为旋喷法注浆或简称旋喷桩。

旋喷桩法主要利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体。

在喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。

旋喷桩的施工过程主要包括以下步骤：
1.布置好高压泵，泥浆泵搅拌机，制浆材料堆场和水、电、输浆
管路等，并进行机具设备的检修和调试。

2.布孔放样，根据设计图纸和说明书进行孔位放样，采用跳孔喷
浆的方法。

3.钻机就位，钻头准确定位居中，钻孔位置与设计位置偏差小于
10cm。

钻架矫正摆平，钻杆垂直，倾斜度小于等于1.5%，然
后开始钻孔。

在钻孔过程中，需要经常注意钻杆偏斜情况，及时矫正。

4.制备浆液，利用搅拌机，将水与42.5普通硅酸盐水泥按1：1
的水灰比充分搅拌均匀，制备水泥浆液，随时拌制随时喷注。

5.插管喷浆，旋喷机具就位，校正机架水平度和喷主管的垂直
度，灌注管插入高喷孔前采用中等压力试喷，以检查喷射和灌浆系统是否畅通。

然后用卷扬机将灌注管插入钻孔设计深度，开始喷射灌浆作业。

按成桩实验确定提升速度，和旋转速度，边提升喷灌管边旋转，待喷管达到设计长度范围内停止喷浆，将灌注管提出孔口，在钻孔内进行静压灌浆，防止固结体形成凹形。

总的来说，旋喷桩的施工过程需要严格控制每一步骤，确保施工质量，从而达到预期的加固效果。