UG NX 数控铣编程经典 教学课件pdf 第十一章
数控铣手工编程 ppt课件
U
X ＋A
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圆弧插补G02/G03
指令格式分别如下： XY平面圆弧
ZX平面圆弧
YZ平面圆弧
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圆弧插补G02/G03
指令含义（XY平面为例）：
（1） 终点+圆心（I， J）：
G02或G03 X___ Y___ I _ J_ F_；
圆弧起点到圆弧圆心的矢 量在坐标轴上的分量（带 符号）（圆心相对于起点 的坐标值）
第三步在程序中或在 MDI方式下运行设定了 偏置值的工件坐标系选 择指令G54~G59。
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快速点定位指令G00
该指令使刀具快速定位到指定的目标位置， 运动过程中无运动轨迹要求。 其指令格 式如下：
G00 X____ Y ____ Z ____ ；
其中， X、 Y、 Z为终点坐标， 可以是绝对 坐标， 也可以是增量坐标， 不移动的坐标轴可以 省略； 快速移动的速度由机床生产商设定， 无需 编程指定。
2.切削速度 刀具以程序中编制的切削进给速度移动。
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进给功能
G94（每分进给）
F OOOOOO
G95（每转进给）
mm/min或inch/min mm/rev或inch/rev
进给量
例如：F1000;（进给量为1000mm/min）
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尺寸单位选择指令（G21、G22）
格 式： G20 （英制输入制式） G21 （公制输入制式）
该组指令选择进行圆弧插补和刀具半径补偿的平面
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圆弧插补G02/G03
该指令使刀具按F给定的进给速度插补 加工圆弧轮廓。 G02用于顺时针圆弧， G03用于逆时针圆弧。 可采用“终点+圆 心”方式编程， 也可采用“终点+圆弧半 径”方式编程。 由于铣床有三个坐标平面， 因而需要用G17、 G18、 G19指令选择 加工平面。
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曲面生成及编辑方法
01
基本曲面创建
通过拉伸、旋转、扫掠等基本 操作生成曲面。
02
高级曲面生成
利用网格曲面、NURBS曲面等 高级工具创建复杂曲面。
03
曲面编辑与修改
掌握修剪、延伸、倒角、缝合 等曲面编辑技巧。
04
曲面变形与调整
学习如何对曲面进行变形、扭 曲等操作，以满足设计要求。
2024/1/29
间的相对位置关系。
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02
尺寸约束
03
尺寸标注
用于控制图形的具体尺寸，如 长度、直径、半径等。
提供多种标注工具，用于在图 形上添加尺寸信息，方便后续
加工和测量。
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实体建模技术
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基本体素创建与编辑
01
长方体、圆柱体、圆锥体等 基本体素的创建方法
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基本操作
选择、移动、旋转、缩放等
视图控制
调整视图方向、缩放比例等
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02
草图绘制与编辑
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草图绘制工具介绍
1 2
直线、圆弧、圆等基本绘图工具
用于创建基本的二维图形元素。
高级绘图工具
包括多边形、椭圆、样条曲线等，用于创建更复 杂的图形。
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快捷绘图工具
提供快速绘制常用图形的方法，如矩形、正多边 形等。
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THANKS
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数控铣削编程实例
平面铣削、轮廓铣削、型腔铣削 等。
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数控车削编程方法讲解
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#UGNX数控编程教程
第1章 CAM基础知识与操作流程本章要点1.介绍何谓计算机辅助制造<CAM）2.辅助加工基础知识3.UG/CAM地加工环境4、掌握UG加工流程5、掌握操作导航器结构和用途6、掌握4个参数组地概念1.1 CAM 简介UG是一个完全集成地CAD/CAM/CAE软件集,它致力从概论设计到功能项目分析到制造地整个产品开发过程,是业界最重要之整合性软件.于1990年进入中国市场,并很快以其先进地管理基础、强大地项目背景、完善地专业功能和技术服务,赢得了广大地中国CAD/CAM 用户.UG/CAM系统将先进科技与生产作业流程相结合,是当今世界最好地数控自动编程软件之一.UG/CAM具备有强大地功能,可以实现对极其复杂零件及特殊零件地加工,可满足工业界地需求,另一方面对使用者而言,UG/CAM是一个易于使用地编程工具.因此,UG/CAM 应当是相关企业及项目师地首选.特别是已经把UG/CAD当作设计工具地企业,更应当使用UG/CAM作为编程工具.UG/CAM 可以编写铣床、车床、线切割等数控机床地加项目序.本书专门讲述UG/CAM地数控铣削加工地NC 程式地编写方法,并对相关地铣削加工知识进行详细地说明,也适用于三轴加工中心地程序编写.UG/CAM 地功能强大,应用它进行NC程序编写,学习内容当然比较多,因此,要学好UG/CAM,关键在于多实际操作,反复练习,通过实际操作来理解和掌握NC程序编写地技能.一旦掌握了UG/CAM,你会发现使用UG/CAM将使得NC程序编写工作变得轻松容易.所谓CAM(Computer Aided Manufacturing>计算机辅助制造即借助计算机强大地计算功能,针对特定地工件特征及轮廓进行分析,以自动产生可加工特定工件地数控机床NC程序.就一般地机械零件而言,若其工件特征为简单形式,则数控机床地程编人员可以人工方式编写相应地NC程序,但若工件特征相当复杂,其NC程序地编写则非编程人员以人工方式所能完成,此时唯有借助计算机地辅助及相关计算原理,自动产生NC程序.因为计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹,编程人员可及时检查程序是否正确,需要时可及时修改,以获得正确地程序.又因为计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐地数值计算,可提高编程效率几十倍乃至上百倍,因此解决了手工编程无法解决地许多复杂零件地编程难题.因而,自动编程地特点就在于编程工作效率高,可解决复杂形状零件地编程难题.圖 1.2.1 為利用CAM 自動產生刀具路徑地結果,CAM此時即可藉由此一刀具路徑自動產生如圖1.2.2 相應地NC 程式.1.2 辅助加工基础知识1.2.1 数控加工刀具地选择数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程序高地特点,一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄.刀柄要连接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化.与普通机床上所用地刀具相比,数控刀具有许多不同地要求,主要有以下特点：刚性好<尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好,便于快速换刀；寿命高,切削性能稳定、可靠；刀具地尺寸便于调整,以减少换刀调整时间；刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑地排除；系列化、标准化,以利于编程和刀具管理.刀具地选择是在数控编程地人机交互状态下进行地.应根据机床地加工能力、工件材料地性能、被加工表面地精度、表面质量要求、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄.刀具选择总地原则是：合理选用刀具地材料,尽量选用通用地标准刀具和不需重磨刀片地可转位机夹刀具,安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高.在保证安全和满足加工要求地前提下,刀具长度应尽可能短,以提高刀具地刚性.选取刀具时,要使刀具地尺寸与被加工工件地表面尺寸相适应.生产中,平面零件周边轮廓地加工,常采用立铣刀；铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片地玉M铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形地加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀.在进行自由曲面加工时,因为球头刀具地端部切削速度为零,而且在走刀时,每两行刀位之间,加工表面不可能重叠,总存在没有被加工去除地部分,每两行刀位之间地距离越大,没有被加工去除地部分就越多,其高度<通常称为“残留高度”）就越高,加工出来地表面与理论表面地误差就越大,表面质量也就越差.加工精度要求越高,走刀步长和切削行距越小,编程效率越低.因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很密,故球头刀常用于曲面地精加工.而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,在保证不过切地前提下,无论是曲面地粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀或R刀<带圆角地立铣刀）.钻孔时,要用中心钻打中心孔,用以引正钻头.先用较小地钻头钻孔至所需深度Z,再用较大地钻头进行钻孔,最后用所需地钻头进行加工,以保证孔地精度.在进行较深地孔加工时,特别要注意钻头地冷却和排屑问题,一般利用深孔钻削循环指令G83进行编程,可以工进一段后,钻头快速退出工件进行排屑和冷却,再工进,再进行冷却和排屑直至孔深钻削完成.若工件为铸件,则不能使用冷却液.刀具地耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意地是,在大多数情况下,选择好地刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来地加工质量和加工效率地提高,则可以使整个加工成本大大降低.在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作.因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用地标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去.编程人员应了解机床上所用刀柄地结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具地径向和轴向尺寸.目前我国地加工中心采用TSG工具系统,其刀柄有直柄<3种规格）和锥柄<4种规格）2种,共包括6种不同用途地刀柄.在经济型数控机床地加工过程中,因为刀具地刃磨、测量和更换多为人工进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具地排列顺序.一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后,应完成其所能进行地所有加工步骤；③粗精加工地刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格地刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工；⑥在可能地情况下,应尽可能利用数控机床地自动换刀功能,以提高生产效率等.1.2.2切削用量地选择切削用量包括主轴转速<切削速度）、背吃刀量和进给量<或进给速度）,合理选择切削用量地原则是：粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时,应在保证加工质量地前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本.编程人员在确定每道工序地切削用量时,应根据刀具供应商提供地切削参数、机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定.<1）切削速度V所谓切削速度即切削时刀具切削刃经过工件地速度,提高切削速度也是提高生产率地一个措施,但切削速度与刀具耐用度地关系比较密切.随着速度地增大,刀具耐用度急剧下降,故切削速度地选择主要取决于刀具耐用度.影响切削速度地因素还有：①工件材料地切削性；②切削刀具材质及其几何形状；③切削液<润滑及冷却）；④切削进给率及切削深度<材料移除量）；⑤机床提供地主轴功率.主轴转速n<r/min）一般根据切削速度V来选定.计算公式为：V=π×D×N/1000.数控机床地控制面板上一般备有主轴转速修调<倍率）开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整.<2）切削深度a p刀具切入工件在刀具运动地垂直方向上地浓度称之为切削深度.粗切削地切削浓度通常较精切削大,加工时切削深度主要是由下列两项因素决定：主轴功率及切削刀具与机床地刚性.在系统刚性允许地情况下,尽可能以最少地进给次数切净余量,最好使背吃刀量等于工序地加工余量,这样可以减少走刀次数,提高加工效率.为了保证零件地加工精度和表面粗糙度,一般应留一定地余量进行精加工.数控加工地精加工余量可略小于普通机床.<3）切削宽度L切削宽度L与刀具d成正比,与切削深度成反比.经济型数控机床地加工过程中,一般L 地取值范围为：L=<0.6~0.9）d.<4）进给速度f进给速度应根据零件地加工精度和表面粗糙表要求以及刀具和工件材料来选择.进给速度地啬也可以提高生产效率.加工表面粗糙度要求低时,进给速度可选择得大些.在加工过程中,进给速度也可通过机床控制面板上地修调开关进行人工调整,但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等地限制.1.3 UG/CAM地加工环境UG/CAM加工环境是指进入UG地制造模块后进行加工编程作业地软件环境,它是实现UG/CAM加工地起点.点击“开始”菜单,在弹出地菜单中选择“加工”命令,便进入UG加工应用模块.图1.1 加工环境配置打开一个部件文件,初次进入加工模块后,将会弹出加工环境对话框示,这是产生刀具路径地“必经之路”.要确定“加工环境”,先在上列表指定“配置”,然后在下列表指定“设置”,最后单击“确定”按钮进入下一步,操作步骤如图1.1所示.“配置”限制了基于切削几何形状以生成NC 程序所需要地操作类型图框地数量.例如,一个底面为平面、侧壁为垂直面地几何形状,仅需要mill_planar 和drill 就够了,因此,可以选择mill_planar 作为“配置”.此外,“配置”确定了车间资料、后处理、CLS 文件地输出格式.“配置”也确定了所用库地文件,包括刀具、机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和转速等文件库.“设置”确定何种操作类型可用,也确定可生成地程序、刀具、几何、加工方法地类型,确定第一次进入CAM 时什么将自动产生.本书仅介绍UG 软件地适用于三轴铣床或加工中心地数控编程功能,“配置”选项一般选择cam_general 即可. 1.4 UG/CAM 加工流程任何CAD/CAM 软件里地功能设计,依据地都是专业实际操作地流程,否则就不足以说服专业地使用者来使用他们地软件.UG/CAM 同样也应该遵循制造加工地观念和流程,来设置软件地命令和功能.首先,大家要对UG/CAM 地基本操作流程有一个基本认识,如图1.2所示.在加工流程中,进入加工模块后,首先进行加工环境初始化,进入相应地操作环境后,配合操作导航器,进行相关参数组设置<包括程序组、刀具组、加工几何组及加工方法组）,创建操作,并产生刀具路径,可对刀具路径进行检查、模拟仿真,确认无误后,经过后置处理,生成NC代码,最终传输给数控机床,完成零件加工.图1.2 UG CAM地基本操作流程图在UG/CAM中,编程地核心部分是创建操作,在创建操作前,有必要进行初始设置,从而可以更方便地进行操作地创建.初始设置主要是一些组参数地设置,包括程序组、刀具、几何体、方法等,设置完成这些参数后,在创建操作中就可以直接调用.1.4.1 创建程序组程序组主要用来管理各加工操作和排列各操作地次序.相当于建立多个文件夹,在每个文件夹中可以再创建操作.在操作很多地情况下,用程序组来管理程序会比较方便.在程序视图中,单击“创建程序”图标,或者在主菜单上选择【插入】→【程序】命令,系统将弹出“创建程序”对话框.在“类型”下拉列表中选择合适地模板零件类型,默认选择地类型为初始时设置地类型,或者是最后使用过地模板类型,在“程序”下拉列表中,选择新建程序所属地父程序组,在“名称”文本框中输入名称,单击“确定”按钮创建一个程序组,完成一个程序组创建后将可以在操作导航器中进行查看.通常,当进行二次加工<例如,正面加工和侧面加工）时,需要两个坐标系,此时,可创建两个程序组以清晰区分开来.此外,当机床类型<例如,线切割机床和加工中心）不同时,也应该创建不同地程序组.如果要对某个零件地所有操作进行后处理,可以直接选择这些操作志在地父节点组,系统就会按操作在程序组中排列顺序进行后处理.程序组地创建步骤如图所示.1.4.2 创建刀具刀具是从毛坯上切除材料地工具,用户可以根据需要创建新刀具.基于选定地CAM 配置,可创建不同类型地刀具.在“创建刀具”对话框中,当选择“类型”为drill 时,能创建用于钻孔、膛孔和攻丝等用途地刀具；当选择“类型”为mill_planar 时,能创建用于平面加工用途地刀具；当选择“类型”为mill_contour 时,能创建用于外形加工用途地刀具.单击“程序顺序视图”图标，操作导航器自动显示程序顺序视图单击“创建程序”图标，系统自动弹出“创建程序”对话框创建新刀具地步骤如图所示.1.4.3 创建几何体创建几何体可以指定零件、毛坯、修剪和检查几何形状、加工坐标系MCS 地方位和安全平面等参数以给后续操作继承.不同地操作类型需要不同地几何类型,平面铣操作要求指定边界,而曲面轮廓操作需要面或体作为几何对象.选择刀具类型输入新刀具的名称创建几何体地步骤如图所示.1.4.4 创建加工方法模块 在此处设置加为毛坯 单击“确定”按钮，完成毛坯几何零件加工时,为了保证其加工精度,需要进行粗加工、半精加工和精加工等多个步骤.创建加工方法,其实就是给这些步骤指定内外公差、余量和进给量等参数.将操作导航器切换到加工方法视图,可以看到系统默认给出地4种加工方法,粗加工<MILL_ROUGH）、半精加工<MILL_SEMI_FINISH）、精加工<MILL_FINISH）和钻孔<DRILL_METHOD）.组织操作时,一般勿需创建新地加工方法,仅需修改黙认地切削方法<粗加工、半精加工和精加工）地相关参数.创建或修改加工方法步骤如图所示.1.5入门示例1.2.1 零件分析零件模型如图1-5所示,编写粗加项目序.零件外形尺寸为100×100×30,型腔尺寸为80×80×15,拐角半径15,底部圆角半径 5.使用型腔铣来完成零件地粗加工,使用刀具为D20R4.对刀方式为四边分中,顶面对刀,故加工坐标系应取在零件顶面中心位置.单击“加工方法视图”图标，操作导航器自动显示加工方法单击“创建方法”图标，系统弹出“创建方法”对话框，若工具栏上没有此图标，可以单击下三角按钮，在“添加或删除”栏中将其添加到工具双击“MILL_ROUGH ”选项或其它加工方法选项，也会弹出“铣削方法”对话框，重复步骤⑨、⑩，修改加工方法的参数在操作导航器加工方法视图下，新创建的加工方法悬挂于“父亲”节点之下图1-5 入门示例本例练习文件为 \Ch1\Sample1_start.prt.完成文件为 \Ch1\Sample1_end.prt.1.2.2编程步骤步骤1：打开零件图档,进入加工环境.单击“打开文件”图标,打开\Ch1\Sample1_start.prt部件文件.在工具条上单击“起始”按钮,在其下拉列表中选择“加工”选项,按照图1- 所示设置加工环境.步骤2：粗加工方法设置步骤3：定义加工坐标系和安全平面单击“确定”按钮，完成粗加工方法的设单击图标，统自动单击图标，系统自动弹出“搜索结果”对话框11步骤4：定义部件几何体、毛坯几何体单击“几何视图”图标，操作导航器显示几何视图单击(选择零件顶面，将加工坐标系定位在零件顶面中心“平标，系统弹出安全平面<距零件顶面步骤5：创建刀具的图标，弹出“部件几何体”对话框的图步骤6：创建型腔铣操作选择刀具子类型为新建刀具在操作子类型中单击单击“确定”按钮，完成操作创建，在操作导航器程序顺序视图下，名称为CAVITY_MILL 的新操作悬挂在父节点PROGRAM 之下单击“程序顺序视图”图标，操作导航器切换到程序顺序视图进行修改步骤7：设置操作参数步骤8：生成刀轨与加工仿真单击图标，弹出“切削参数”对话框单击图标，弹出“进给和速度”对话框单击“确定”按钮，返回“型腔铣”对话框8Complete 更新。
NX数控铣编程简明教程
框中不但有参考刀具方式，还有IPW方式，所以两种工序 子类型均可完成拐角粗加工和残料加工。
第4章
型腔铣
图4-27
图4-28
第4章
型腔铣
【练习4.3】 学习使用3D过程工件法，创建残料加 工工序。本练习可参考视频文件 x:\nxcam_video\cavity\cavity_milling_3_v.exe或按以下步骤 完成。
Single：只有一个切削范围，且每一切削层厚度相 等，其厚度值在最大距离栏中输入。当选择只有一个切 削范围时，临界深度顶面切削(Top Off Critical Depths)设 置选项出现，若选择此项，可在零件的每一个水平面产 生切削层，类似于平面铣中的Top Off Islands参数。
第4章
1．3D 过程工件法
使用3D过程工件(In Process Workpiece，IPW)法是指 使用前一工序加工后剩余的工件即剩余毛坯的3D模型作 为当前工序的毛坯，以避免切削已加工过的区域，这种 残料加工方法能够最大限度地切除不均匀余量，但刀轨 生成的时间较长，同时3D 过程工件法要在连续的Cavity Milling/Zlevel工序中产生和使用。
第4章
型腔铣
2．使用基于层的过程工件法
使用基于层(Use level Based)的过程工件法与使用3D 过程工件法相似，只是在指定的切削层上切除未切削材 料，生成刀轨速度快，同样基于层的过程工件法只能在 连续的Cavity Milling/Zlevel工序中产生和使用。使用基于 层的过程工件法时，先在加工首选项中设置启用基于层 的IPW选项。
UG-NX多轴培训课件
9:00 a.m. – 12: 00 a.m.
ห้องสมุดไป่ตู้NX后置处理培训
-后置处理概述
-后置处理器创建
12:00 p.m. – 2:00 p.m. 2:00 p.m. – 5:00 p.m.
休息
NX后置处理培训 -TCL语言介绍 - 车铣加工中心后置处理器创建 后处理器建构练习
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议程
Monday Jan. 21th
曲面驱动
如果要加工的曲面满足“驱动曲面”的条件（无缝隙地排列在有序栅格中）, 它 将更适用于直接在“驱动曲面”上生成“刀轨”, 而不用选择任何“部件”几何 体。因为“驱动点”没有投影到“部件表面”上, 因此“投影矢量”定义是不相 关的。“材料侧”矢量方向确定直接在“驱动曲面”上切削时刀具要接触的那一 侧。“材料侧矢量”应该指向要移除的材料。
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议程
Saturday Jan. 19th 9:00 a.m. – 12: 00 a.m.
12:00 p.m. – 2:00 p.m. 2:00 p.m. – 5:00 p.m.
常用刀轴控制方法 - 案例学习 - 最佳练习
休息
常用刀轴控制方法 - 案例学习 - 最佳练习
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议程
Sunday Jan. 20th
曲面驱动
“曲面区域驱动方法”提供对“刀轴”的最大控制。可变刀轴选项变成可用的, 这允许 您根据“驱动曲面”定义“刀轴”。加工非常轮廓化的“部件表面”时, 有时需要利用“附 加的刀轴”控制以防止过大的刀具波动, 如下所示。
曲面驱动
“曲面区域驱动方法”还提供对“投影矢量”的最大控制。“垂直于驱动体”是可用的, 它是一个附加的“投影矢量”选项。此选项使您能够将“驱动点”均匀分布到凸起程度 较大的部件表面（相关法线超出 180 度的“部件表面”）上。与边界不同, “驱动曲 面”可以用来缠绕部件表面, 以将“驱动点”均匀地投影到部件的所有侧, 如下所示。
NX铣制造过程培训教程课件
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美国通力凯顿（上海）有限公司
绝对CSYS
固定的，不能被移动的, 不可见 只有一个 对于大装配模型非常有用
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美国通力凯顿（上海）有限公司
工作CSYS—WCS
在建模环境和加工环境都有应用 可见，可移动， 决定 I,J,K 矢量分量值和其他 Csys 数值 在加工过程中指定的起刀点，切削开始点，安全平面的z值， 以及其他矢量数据都是参照工作坐标系
method定义安全距离clearancedistance进刀退刀以及转移方法transfer和数值列出进退刀信息automatic是平面铣中常用的进退刀方法选项缺省的进退刀方法为自动系统根据切削情况零件几何体和其他参数自动决定进退刀运动的参数美国通力凯顿上海有限公司87engageretract进退刀automatic定义进退刀时运动方向与零件面之间的角度定义自动圆弧运动时的圆弧半径在进刀或退刀时刀具运动超过刀轨的起点或终点的距离刀具向下一个切削层运动时的轨迹设置自动进退刀类型为线性linear或圆弧circular运动定义一个到边界的最大距离在此范围内可以产生进退刀运动自动线性退刀时刀具离开切削平面的距离美国通力凯顿上海有限公司88engageretract进退刀斜坡进刀只发生在系统没有找到开阔区域和加工槽腔的情况美国通力凯顿上海有限公司89engageretract进退刀当选择斜坡类型时必须指定斜坡角度rampangle美国通力凯顿上海有限公司90engageretract进退刀automatictype圆弧退刀运动退刀运动美国通力凯顿上海有限公司91engageretract进退刀激活区域重叠区域封闭刀路轨迹退刀安全距离如果没有设置安全距离且为线形退刀则不发生退刀美国通力凯顿上海有限公司92engageretract进退刀method美国通力凯顿上海有限公司93engageretract进退刀第五级垂直安全距离最小安全距离未设安全平初始进刀方法内部进刀方法移动方法最终退刀方法内部退刀方法水平安全距离美国通力凯顿上海有限公司94engageretract进退刀美国通力凯顿上海有限公司95engageretract进退刀vectoronly通过指定矢量和距离定义进刀方法vectorplane通过指定矢量和平面定义进刀方法矢量与平面的交点为进刀点angangplane通过指定角度和一个平面定义进刀方法以初始切削点处的刀具切削方向为起始边做角度然后通过角的终止边做为起始边做角度angangdist指定两个角度和一个距离定义进刀方法toolaxis沿刀轴选项用当前刀轴矢量和指定的距离point指定一点与初始切削点的连线方向美国通力凯顿上海有限公司96engageretract进退刀美国通力凯顿上海有限公司97切削参数cutorder切削顺序效率与安全并重美国通力凯顿上海有限公司98切削参数判断依据
UG编程平面铣ppt课件
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
5.2.6 创建精加工操作
• 本节需要创建的是平面铣操作，加工工序为精加工。 • 1．创建操作：本操作在原有KC操作基础上，复制完成，具体步骤如
• 临时边界的优点在于选择方便，与父几何体有关联性、编辑方便。 • 2．永久边界：永久边界只能通过曲线和边缘来创建。虽然与创建它的父几何体
有一定的关系，但是一旦创建就不能编辑，只能随父几何体变化而变化。 • 永久边界的优点是边界使用速度快，可重复使用。
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
5.1 平面铣基础
• 本节将要介绍平面铣类型、平面铣操作流程以及 平面铣与表面铣的区别。使读者能够通过介绍了 解各平面铣的概念。
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
5.4.1 加工工艺分析
• 塑料样品板要加工的区域比较多，且存在侧壁有 圆角，可以先用NC助理分析得到圆角尺寸，再选 用恰当的刀具加工。根据刀具大小，本例对零件 加工区域进行了划分，如图5.50所示。切削区域 一共需要5个操作来完成。具体加工工艺如下所示。
UGNX数控加工基础教程演示文稿
床属性等。该文件的扩展名为.def。
后处理用户界面文件 通过它用户可利用Post Builder 来修改事件处理文件和事件定义文件。
输出文件 在UG/post执行时，即后处理时，用户指定一个文件来存储后处理生成
的NC指令，这个指定的文件就是输出文件。输出文件的内容由事件处理器 来控制，而输出文件中NC指令的格式由定义文件来控制。
该选项定义其他数据，如程序序号的起始值、增量以及跳过程序段的首字符 等。
第二十页，共47页。
第二十一页，共47页。
图7-15 机床后置处理参数设置对话框
5. Output Settings（输出设定）
在图7-11最上部一排选项中，选取Output Settings图标，系统弹出如 图7-15所示的对话框，可控制列表文件是否输出和输入内容以及其它 控制内容。 （1）Listing File （列表文件） 输出项目有X，Y，Z坐标值，第四、第五轴角度值，还有转速和进给。可以定义
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图7-16 机床后置处理参数设置对话框
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（3）Post File Proview（文件预览） 在图7-11最上部一排选项中，选取Post File Preview图标，系统弹出如图7-17所示的对话框，可 以在后处理文件在保存之前浏览定义文件和事件处 理文件。上面的窗口为改动后最新内容，下面的窗 口为旧内容。
打印页的长、宽及文件的后缀。
（2）Other Options（其它选择）
“确定”按钮Output Warning Message（输出错误信息），该选项设置设置
为ON，后置处理时输出错误信息log文件。 Display Verbose Error Message（显示错误信息），该选项设置设置为ON，