有关钕铁硼粉末氧化研究的评述
钕铁硼永磁材料的研究进展
在医疗器械中，如手术器械、诊断设备等，钕铁 硼永磁材料的应用提高了设备的性能和精度。
3
生物医学工程
钕铁硼永磁材料在生物医学工程中的应用，如用 于生物分离、药物输送等，为生物医学领域的发 展提供了新的可能性。
05
钕铁硼永磁材料的研 究挑战与展望
研究挑战
温度稳定性
钕铁硼永磁材料在高温下磁性 能下降，提高其温度稳定性是
目前，我国在钕铁硼永磁材料的研究和 应用方面已取得重要进展，但仍存在一 些问题和挑战，如提高材料的热稳定性 和耐腐蚀性、降低生产成本等，需要进
一步研究和探索。
02
钕铁硼永磁材料的制 备工艺
原料选择与预处理
原料选择
选用高纯度的钕、铁、硼等金属 或非金属元素作为原料，确保产 品质量。
原料预处理
对原料进行清洗、干燥、破碎、 筛分等处理，以去除杂质、氧化 物和水分，提高产品质量和稳定 性。
钕铁硼永磁材料的研究进展
汇报人：XX
contents
目录
• 引言 • 钕铁硼永磁材料的制备工艺 • 钕铁硼永磁材料的性能研究 • 钕铁硼永磁材料的应用领域 • 钕铁硼永磁材料的研究挑战与展望 • 结论
01
引言
钕铁硼永磁材料的概述
钕铁硼永磁材料是一种由钕、铁、硼 等元素组成的合金，具有高剩磁、高 矫顽力和高磁能积等优异的磁性能。
熔炼与铸造工艺
熔炼工艺
采用真空感应熔炼或电弧熔炼等方法，将预处理后的原料加热至熔融状态，形 成均匀的合金熔体。
铸造工艺
将熔融的合金倒入模具中，通过冷却凝固得到钕铁硼永磁材料的坯料。铸造过 程中需控制冷却速度、温度和时间等参数，以获得理想的微观组织和力学性能 。
热处理工艺
钕铁硼永磁材料的研究进展及
其具有质量轻、体积小和磁性强等特点，是迄今为止性 价比最高的磁体。在磁学界被誉为“磁王”。
钕铁硼的磁能积理论极限值为 64 MGOe，经过近三十 年的努力，钕铁硼磁体的磁能积有了大幅提高。
磁体的应用环境，使用温度高的磁体则需要耐热的 粘结剂
工艺性能，对于压缩成型磁体，不宜选用常温下为 液体的粘结剂。对于注射成型，则应选择热塑性粘 结剂
磁体性能。用不同粘结剂制得的磁体的性能有很大 的差别，包括力学性能和磁性
价格
按功能可归纳为以下五个方面:
(1)将电能转化为机械能。如电动机、音响设备中的 扬声器等。
气流磨：金属在高速气流中碰撞而破碎。自动化程度
很高，粉末粒度均匀，夹杂少，氧含量低。
机械合金化：高速转动使研磨球对原料进行强烈的
撞击、研磨和搅拌。组织和成分分布均匀。
快速凝固法为制备单畴尺寸的晶粒甚至纳米晶稀土
永磁开辟了道路。
熔体旋淬法：高矫顽力，抗氧化性和热稳定性优异。
经过热压塑变后也可成为各向异性致密磁体。
铸带工艺(SC)技术：大量生产晶粒结构微细而且均
匀、没有α-Fe析出的薄带。
气体雾化法：一步就能制作大批量磁粉，不需磨碎，
磁粉流动性好。粒度不均匀
超声情性气体雾化法：氧含量低，颗粒为球形，流
动性好，填充密度高。
氢化破碎法HD
稀土基体相与晶界相吸氢后体积膨胀和内应力而破碎的物 理化学粉碎方法
表面处理
对磁体镀或涂上一层保护膜以阻挡水 和氧气及电解质的侵蚀。
钕铁硼磁体的防腐蚀涂层主要有金属 镀层有机涂层和复合涂层。
关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究
关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究林河成/LinHecheng关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究SOnproee~ofrecoveringneodymiumoxidefromtheNd-Fe-B~magnetscraps月U吾Preface目前,国内外生产烧结钕铁硼(NdFeB)和粘结钕铁硼(NdFeB)均需要消耗大量的金属钕(Nd).其实,金属钕是氧化钕(Nd203)通过熔盐电解法制得的.据2005年统计,国内生产钕铁硼需消耗金属钕15000t左右(相当于消耗氧化钕16300t).如果在再加上出口的金属钕,氧化钕,全年约需消耗氧化钕24000t.现国内钕铁硼的生产规模在快速扩张,今后氧化钕的消费很可能将以25%的速度递增.在国内氧化钕供给总规模增长极为有限的情况下,预计其需求缺口将会不断增大.在生产钕铁硼永磁元件的过程中,必须对其进行机械加工,并使之成为长方形,正方形,圆形,内外圆形,瓦形和特殊形状的磁件.在这一加工过程中将产生不少切料,割料和磨料类的废料,加上不合格的磁件,其废料量相当大.1:P,~i:t2003年的废料量为4800t,2004年为7500t,2005年为12000t.如果将这些废料全部进行综合回收,可分别生产出氧化钕1580t,2470t~3950t.如果再将其制成金属钕,将分别为1400t,2200t~U3600t.这不仅对于补充氧化钕和金属钕的供应不足具有重要意义(可以节约不少钕资源),其回收企业也可取得可观的经济效益.在国家大力提倡建设资源节约型和环境友好型社会的情况下,探讨回收钕铁硼废料, 将其变废为宝具有非常重要的现实意义.据此,我们选用酸溶一复盐沉降法对钕铁硼废料进行了回收处理,实验结果证明,该工艺技术及设备可行,技术经济指标较高,具有可观的经济效益,可进行工业规模的生产应用.回收工艺实验Recovenngprocesstest1,实验原理根据钕铁硼磁废料的组分及特征,采用硫酸溶解,硫酸钠复盐沉淀,草酸转化,烘干煅烧等主要工艺过程,其主要化学反应过程如下:溶解:Nd+H2SO4=Nd2(SO4)+H2fNd2O3+3H2SO4=Nd2(SO4)3+3H2O复盐沉淀:Nd2(SO4)3+Na2SO4+XH2O=Nd2(SO4)3Na2SO4XH2Ol酸转:Nd2(SO4)3Na2SO4XH2O+3H2C2O4=Nd2(C2O4)3l+Na2SO4+3H2SO4+XH20煅烧:2Nd2(C2O4)3+302=2Nd2O3+12CO2f2,原辅材料(1),原料:由于烧结钕铁硼废料在加工中含有油和水,经过一定温度的焙烧后,其化学成分为(%):Nd26.16;Fe50.47;B0.8;Ca<0.05;Si0.34,这种焙烧料即为加工用的原料.(2),辅料:硫酸(H2SO4)93%(工业纯),用于酸溶;硫酸钠(NaSO)98%(工业纯),用于复沉;草酸(HC2O)≥98%(工业纯),用于酸转.3仪器及实验设备(1),分析仪器:用于分析的仪器包括ICP光谱仪,原子吸收分光光度计和比色计等.(2),实验设备:主要有带搅拌功能的反应器,真空吸滤器,真空泵,研磨器和电阻炉等.4,分析方法总稀土氧化物(REO):用重量法分析;氧化钕(NdO):用ICP光谱仪分析;铁(Fe):用容量法测定;硅(Si):用比色法测定;钙(Ca):用原子吸收分光光度法分析.5,实验工艺流程根据钕铁硼磁废料的成分及特点,选用硫酸溶解一复盐沉降法对钕铁硼废料进行了回收处理,其具体的工艺流程,见图l.6.实验工艺步骤为了获得较好的处理效果,根据工艺流程的要求,先进行小试以获得较好的工艺条件;然后再进行综合实验.其具体步骤如下:(1),采用焙烧法去除废料中的油和水.因加工WORLDNONFERROUSMETALS2007.459螺述氧化钕图1制取氧化钕的原则流程图后的废料含有油和水,不利于后续作业,故要先将废料放入电阻炉内进行焙烧以获得不含油和水的焙烧料.(2),将焙烧料磨细至≤0.07mm的粒度,以加快溶解速度和提高回收效率.(3),将配成一定浓度的浓硫酸与磨细后的焙烧料放入搅拌反应器内,在一定温度下进行搅拌溶解. 溶解结束后,再将其放入真空吸滤器内过滤,并用自来水洗涤三次,滤渣丢弃,滤液及洗液合并待用. (4),把上述料液置于搅拌反应器内,边加热边搅拌,再均匀加入硫酸钠进行复盐沉淀;经过滤和洗涤后,将滤洗液弃去,复盐沉淀物送下道工序处理. (5),将草酸制成一定浓度的溶液放入搅拌反应器内,加热升温后,边搅拌边均匀加入前道工序产出的复盐沉淀物,使其转化为草酸钕析出.经过滤及洗涤后,溶液弃去,沉淀物送入下道工序.(6),把草酸钕置于电阻炉内,先用低温烘干表面的机械水;然后再升温至850~C进行煅烧,此时草酸盐将分解成氧化钕(Nd:O)和氧化钴(Co).这样即获得了所要得到的氧化钕产品.该工艺流程作业稳定,所需设备少,其操作也较方便,但要获得较好的产品质量须细心完成每个步骤,以确保物料的机械损失最少,氧化钕的回收率更高.实验结果及分析Teslresultanalysis1氧化钕的质量经过多次综合实验,所得到的氧化钕质量状况,见表1.表1综合实验所得氧化钕的质量状况单位:%表2处理烧结钕铁硼废料的材料消耗6O世界有色金属2007年第4期从表中可知,氧化钕纯度为95%～96%,稀土杂质为3.92%～4.85%,非稀土杂质为0.31%～0.69%.用这种方法生产的氧化钕要先用电解方法将其制成金属钕(Nd),然后再用其生产烧结钕铁硼.从表1中的数据排列情况看,各次实验的数据变化范围不大,这充分表明该实验工艺的稳定性及可靠性均较高.2.原辅材料的消耗利用烧结钕铁硼废料进行回收,以每吨计耗,所需的原辅材料消耗情况,见表2.因烧结钕铁硼在机加工过程中即夹杂了油,水和其他杂质,故钕铁硼废料中仅含钕铁硼约80%(含其他杂质约20%),折算成含钕量为26.16%(原钕铁硼中含钕33%).从表2可见,回收lt含钕26.16%的钕铁硼废料,共消耗硫酸(HSO),硫酸钠(Ha2SO)和草酸(HCO)约2.222t.回收过程中其材料耗量较低,从而也相应降低了氧化钕的回收成本.3.氧化钕的实收率经过多次的综合实验,各工序氧化钕的直收率和总回收率状况,见表3.表3各工序氧化钕直收率及总回收率状况从表3可知,前后5次综合实验氧化钕的直收率(指各工序)变化范围为94.83%～99.50%,而总回收率为85.53%.这比80%的预期值高出了5.53%,显示回收效果较好.4回收效益的估算处理1t含钕铁硼80%的废料,可获纯度为95%的氧化钕约0.308t.按照原辅材料和动力等的耗量,先求得生产成本及其他费用,再用氧化钕的销售额扣除成本及相关费用,则回收1t废料可获纯利约0.55～0.60万元. 如果按照此工艺建设一座钕铁硼废料处理厂,每年处理1000t废料可获得纯~155o～600万元,回收经济效益较●●■●■■●■■■■●●●■一明显.结论Conclusion归纳总结多次综合实验的结果,可得出如下几点结论.1.该工艺切实可行选用硫酸一复盐沉降化学法,从含钕铁硼80%的废料(主要是烧结钕铁硼废料)中回收氧化钕,不仅其工艺技术及设备稳定可行,而且具有较大的优越性,比如:(1)因废料中含钕量高,易于处理;(2)工艺流程简便,易于操作;(3)使用的设备较少,易于解决;(4)生产的产品质量好,回收率高,且成本低;(5)生产过程中的排出物无害,有利于环境保护.2,产品回收率高,所获经济效益可观实验结果证明,回收工艺可获得95%～96%的氧化钕,产品总回收率为85.5%,这比预期的效果要好得多(原设定氧化钕的直收率为≤95%,总回收率为≤82%),且获得的经济效益相当可观,即回收lt钕铁硼废料可获得纯No.55～0.60万元.3,该工艺还有进一步拓展的余地在实验中没有进行回收铁(Fe)的研究,今后可补充进行回收铁的实验.如将回收的铁研制成铁红(FeO)或纯铁产品,还可获得更多的经济效益.4,回收工厂正常运行的关键在于能够获得稳定的废料来源利用本实验形成的工艺技术建立回收工厂,关键在于能否收集,寻找到更多的废钕铁硼原料.若此问题能够JilN~ll解决,则所建回收工厂的经济效益即可得到相应保证.总之,新工艺不仅是回收企业获得较好经济效益和社会效益的有效手段,也是节约稀土资源,发展循环经济的重要途径.参考文献(1).《稀土》编写组,《稀土(上册)》,;台金工业出版社, 1978年.(2).潘叶金主编,《有色金属提取;台金手册(稀土金属)》,台金工业出版社,1993年.(3),徐光宪主编,《稀土(上册)》(第二版),冶金工业出版社,1995年.(本栏目责任编辑:殷建华) WORLDNONFERROUSMETALS200746'。
钕铁硼 研究报告总结
钕铁硼研究报告总结引言钕铁硼（NdFeB）是一种重要的稀土磁性材料，具有高磁能积、较高的矫顽力和良好的耐腐蚀性能。
本报告旨在总结钕铁硼的研究进展，并对其应用领域、合成方法以及材料性能进行分析和评估。
钕铁硼的组成与结构钕铁硼是由稀土元素钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）组成的合金。
它具有一种立方晶体结构，通常被表示为Nd2Fe14B。
这种结构使得钕铁硼具有强磁性。
钕铁硼的合成方法目前，主要的钕铁硼合成方法包括粉末冶金法和溶液法。
粉末冶金法是一种常用的合成方法，它包括磁场烧结、等离子烧结和机械合金化等步骤。
这些步骤可以通过控制烧结温度、气氛以及添加剂的种类和用量来优化钕铁硼的性能。
溶液法是一种较新的合成方法，可以通过溶液中的化学反应来制备钕铁硼。
液相共沉淀法、热分解法和气凝胶法是最常见的溶液法合成方法。
钕铁硼的应用领域钕铁硼由于其出色的磁性能能够应用在多个领域。
以下是钕铁硼在几个重要领域的应用概述：1.电子产品：钕铁硼被广泛用于电脑硬盘驱动器、扬声器和麦克风等电子产品中，因为它能提供强大的磁性能。
2.电力工业：钕铁硼磁体在电力工业中具有广泛应用。
它们可以用于发电机、风力发电机、电力转换系统以及电动汽车中的驱动电机等。
3.医疗领域：钕铁硼磁体广泛应用于医疗设备，如磁共振成像（MRI）和核磁共振（NMR）仪器中。
这些磁体能够产生较强的磁场，用于诊断和治疗。
4.环境保护：钕铁硼磁体在环境保护领域也有应用。
例如，它们可用于磁性分离和废水处理过程中。
钕铁硼的性能评估钕铁硼材料的性能评估对于确定其适用性至关重要。
以下是一些常见的评估指标：1.磁能积：磁能积是衡量钕铁硼磁体磁性能的重要指标。
它表示磁体能够存储的能量，数值越大代表磁体性能越好。
2.矫顽力：矫顽力是磁体抵抗外部磁场破坏的能力。
高矫顽力表示磁体能够在较高的磁场强度下保持稳定。
3.热稳定性：钕铁硼磁体需要具备良好的热稳定性，以保证在高温环境下仍能保持其磁性能。
烧结钕铁硼氧化现象分析与控制
烧结钕铁硼氧化现象分析与控制作者：田红晓李永治来源：《科技创新导报》2011年第02期摘要:本文对钕铁硼工业生产中出现的材料氧化现象进行分析,并区分其现象和产生原因,提出防止材料氧化的主要控制方法。
关键词:钕铁硼氧化烧结中图分类号:TG 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)01(b)-0005-01钕铁硼稀土永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积等优点,现已广泛应用于电子信息、医疗卫生、航天航海、音响、交通等领域。
尤其是近些年,在环保汽车、清洁能源、风能利用、空调等方面都呈现发展态势,加之国内限制稀土初级品的出口政策限制,烧结钕铁硼材料需求量猛增[1]。
1 烧结钕铁硼氧含量分析钕铁硼生产工艺流程为:使用稀土金属、铁、硼铁等原材料配料,经真空感应熔炼后浇铸为钕铁硼合金,合金使用氢气破碎,再将破碎的合金粉用气流磨磨粉,粉料采用低氧工艺磁场取向压型,然后压坯真空烧结和时效处理后便可得到具有一定磁性能的磁性材料。
在制造烧结钕铁硼材料过程中,氧不可避免的从大气中进入磁体,在磁体内生成Nd2O3,或其他符合氧化物。
钕铁硼各项磁性能合格的材料中一般的氧含量范围是1000～3000ppm,而因氧化导致材料磁性能恶化的钕铁硼样品,测量其氧含量可达到4000～6000ppm,这样的材料不具备磁性能特性,无法使用,需要报废处置。
尽管国外的钕铁硼制造商能控制材料在高氧含量条件下,依然保持良好的磁性能,但其使用的稀土百分比要比国内低氧工艺材料高,相对材料的成本也高。
在工业生产中,很多环节控制不当均会导致材料氧化报废,本文分析如何调节材料氧含量和以生产中常出现的材料氧化现象为例,区分不同的氧化现象,并分析出导致材料氧化的成因,然后提出防止材料氧化的主要控制方法。
2 生产中粉体材料的补氧工艺钕铁硼制造中,合金经过气流磨磨粉,形成2.5～3.5mm的粉末。
磨粉设备设计了补氧管路,目的是在磨粉工序为粉体材料添加一定的氧,使其轻微钝化,防止其在后续成型生产中遇氧剧烈氧化,导致材料氧化发热而报废。
表面处理对粘结钕铁硼永磁的抗氧化性研究
。
包覆处理
,
磁 粉 可 显 著提 高
这是因为
时即开 始发 生 明显 氧 化 基 团 易与
明 显 放热 峰 即 无 明显 氧 化现 象
。 偶 联 剂 属 硅 烷 类 偶联 剂
具有
。
化为通 式
磁 粉 等无机 物 表 面 形 成 共 价 健川 结 合 这 样 便在 分子膜 该分子膜 中
,
,
,
磁
,
,
可极大地 改 善 粘结
。
磁 体 的 环 境 稳 定性
延缓 锈 蚀 的 发 生
。
还 是 因 为 环 氧 树 脂具 有 很 小 的 吸 水 性 及 渗 永 磁 应 用 于 生 产 实 际 提 供 了保 障
的锈 蚀性影 响 湿度
透 性 和 良好 的 抗 化 学 侵 蚀 性
为粘结
上
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磁 夕 石
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成 都科 技 大 学 学 报
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粘结磁体 的高温磁通 损失
。
,
由此 可 知
钕铁硼工作总结汇报稿
钕铁硼工作总结汇报稿钕铁硼（NdFeB）是一种具有很高磁性能的稀土永磁材料。
它具有高能密度、高磁悬浮力、高磁能积等优点，广泛应用于电子、机械、冶金、医疗、环保等领域。
下面是对我在钕铁硼工作中的总结汇报稿。
首先，我在钕铁硼工作中承担了一系列的研发任务。
通过研究现有的合成工艺和改进方法，我不断提高了钕铁硼材料的磁性能。
在反应工艺上，我针对常规工艺存在的问题，提出了新的解决方案，通过优化烧结温度、时间等参数，使钕铁硼磁材料的磁能积得到显著提升。
同时，我还对钕铁硼磁工艺进行了仿真模拟，通过改变不同的合成参数，预测和优化了钕铁硼磁材料的合成过程。
其次，我在钕铁硼工作中进行了材料表征和性能测试。
通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪等设备，我对合成的钕铁硼磁粉进行了微观结构与成分分析，获得了关于晶体结构、晶粒尺寸和相组成等重要数据。
在磁性能测试方面，我利用霍尔磁强计、磁滞回线仪等设备对钕铁硼磁材料的磁饱和、剩磁、矫顽力等关键参数进行了测量，确保其符合设计要求。
此外，我还积极参与了钕铁硼应用研究。
我参与了具有重要应用价值的钕铁硼磁力传感器、电动机等项目的研发。
通过与其他科研团队的紧密合作，我成功开发出一种新型的高性能磁力传感器，具有更高的精度和稳定性，可广泛应用于汽车、航空航天等领域。
在电动机方面，我针对钕铁硼材料的特点，提出了优化设计方案，使电动机的输出功率和效率得到了大幅提升。
在工作中，我积极开展了科技成果的转化与推广。
我在行业会议、学术交流会等场合进行了多次技术报告和学术演讲，向同行们展示了我在钕铁硼领域的研究成果。
同时，我还撰写了多篇相关论文，发表于国内外重要学术期刊，为钕铁硼材料的研究与应用做出了贡献。
总结来说，我的钕铁硼工作主要包括了研发、表征、应用研究和科技成果推广几个方面。
通过不断的探索与努力，我在钕铁硼领域取得了一些较为突出的成果，为相关领域的发展做出了一些贡献。
然而，仍然存在一些问题和挑战，比如合成工艺的进一步改进、材料性能的提升等。
钕铁硼技术分析报告
钕铁硼技术分析报告一、引言钕铁硼（NdFeB）是一种重要的稀土永磁材料，具有高性能、轻量化和广泛应用等特点，是高科技产业中的关键材料之一。
本报告旨在对钕铁硼技术进行详细分析，包括材料特性、加工工艺、应用领域等方面。
二、钕铁硼的基本特性钕铁硼是由钕、铁和硼等元素组成的合金。
相较于其他永磁材料，钕铁硼具有更高的磁能积、矫顽力和矫顽力最大能量积，使其成为目前商业化程度最高的永磁材料之一。
此外，钕铁硼还具有抗高温性能好、耐腐蚀、机械强度高等优点。
三、钕铁硼的加工工艺钕铁硼的加工主要包括磨粒制备、热压成型和烧结工艺。
其中，磨粒制备是将钕铁硼粉末与粘结剂混合，经过细磨加工得到所需颗粒大小的钕铁硼磁粉。
热压成型是将磁粉装填至模具中，经过预压、主压和后压等工序，通过热压使磁粉颗粒相互结合成为整体。
最后，通过烧结工艺进行高温处理，使颗粒更加致密，结合更加牢固。
四、钕铁硼的应用领域钕铁硼广泛应用于电子信息、新能源、汽车工业等领域。
在电子信息领域，钕铁硼材料被广泛应用于电动车辆、液晶显示器、硬盘驱动器、音响设备等中。
在新能源领域，钕铁硼材料的高性能使其成为风力发电机、永磁直驱发电机等的首选材料。
在汽车工业中，钕铁硼应用于电动车辆的辅助电机、电动助力转向装置等。
五、钕铁硼技术的发展趋势随着技术的不断进步，钕铁硼的磁能积不断提高，磁粉的制备技术也不断改善。
此外，钕铁硼材料在高温环境下的稳定性和抗腐蚀性能也得到了提高。
未来钕铁硼技术的发展趋势主要有：进一步提高磁能积，提高材料的热稳定性和耐腐蚀性，降低原材料成本，开发新的应用领域等。
六、结论钕铁硼技术在现代工业中具有重要的地位和广泛的应用前景。
钕铁硼材料具有优异的性能和多样化的应用领域，其加工工艺也在不断改进和创新。
未来钕铁硼技术的发展趋势将是进一步提高性能，降低成本，开发新的应用领域。
钕铁硼技术的不断发展将对现代工业产生积极的推动作用综上所述，钕铁硼技术在现代工业中具有重要的地位和广泛的应用前景。
钕铁硼合金粉末
钕铁硼合金粉末随着科技的飞速发展，稀土永磁材料在多个领域中的应用越来越广泛，其中钕铁硼合金粉末以其独特的磁性能和经济性，成为了现代工业中不可或缺的关键元素。
本文旨在深入探讨钕铁硼合金粉末的特性、制备工艺、应用领域以及未来发展前景，从而揭示其在现代工业体系中的重要地位。
一、钕铁硼合金粉末的基本特性钕铁硼（NdFeB）合金粉末是一种稀土永磁材料，具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积等显著特点。
这些特性使得钕铁硼合金粉末在磁性能上远优于其他传统永磁材料，如铁氧体和铝镍钴等。
1. 高剩磁：剩磁是永磁材料在去除外磁场后保留的磁性。
钕铁硼合金粉末的剩磁高达1.4-1.5T，远超过铁氧体的0.4-0.5T，这意味着钕铁硼合金粉末能够产生更强的磁场。
2. 高矫顽力：矫顽力是永磁材料抵抗外部磁场干扰的能力。
钕铁硼合金粉末的矫顽力通常在900kA/m以上，这使得它在复杂电磁环境中保持稳定的磁性。
3. 高磁能积：磁能积是永磁材料在单位体积内储存的磁能量。
钕铁硼合金粉末的磁能积可达400kJ/m³以上，是铁氧体的数倍，表明其在磁能储存方面具有显著优势。
二、钕铁硼合金粉末的制备工艺钕铁硼合金粉末的制备工艺主要包括原料配比、熔炼、制粉、磁场取向和烧结等步骤。
这些步骤的精细控制对于获得高性能的钕铁硼合金粉末至关重要。
1. 原料配比：根据所需钕铁硼合金的成分，精确称量并混合稀土金属钕、铁和硼等原料。
2. 熔炼：在真空或惰性气氛中将混合原料加热至熔点，形成均匀的合金熔体。
3. 制粉：将合金熔体通过快速凝固、机械破碎等方法制成粉末状。
4. 磁场取向：在强磁场作用下，使粉末颗粒的磁矩沿同一方向排列，以提高磁性能。
5. 烧结：将取向后的粉末在高温下进行烧结，形成致密的钕铁硼永磁体。
三、钕铁硼合金粉末的应用领域钕铁硼合金粉末因其优异的磁性能，在多个领域中得到了广泛应用。
1. 电机领域：钕铁硼合金粉末在高效节能电机中发挥着关键作用，如电动汽车驱动电机、风力发电机和机器人关节电机等。
科学使用分析结果钕铁硼生产
科学使用分析结果钕铁硼生产钕铁硼是一种常见的稀土永磁材料，具有高磁能积和优良的磁性能，因此在现代科技领域的许多应用中得到广泛应用。
为了提高钕铁硼的生产效率和品质，科学使用分析结果是必不可少的。
本文将详细介绍钕铁硼生产过程中的科学使用分析结果。
钕铁硼的生产过程主要包括原料准备、炉料配制、熔炼、混合磨碎、磁性分级、烧结和后处理等环节。
在每个环节中，科学使用分析结果都能够为生产过程的优化提供指导。
原料准备是钕铁硼生产的第一步，其原料包括钕氧化物、钴氧化物、铁、硼等。
科学使用分析结果可以帮助确定不同原料的配比和质量，以确保最终合金的化学成分达到要求。
炉料配制是指将不同的原料按照一定的配比混合，形成炉料。
科学使用分析结果可以对不同原料的颗粒度、比表面积等进行测试和分析，从而确定最佳的配料比例和混合工艺。
熔炼是将炉料置于高温高真空下进行熔融的过程。
科学使用分析结果可以对熔炼过程中的温度、压力等参数进行监控和分析，以确保熔炼过程的稳定性和一致性。
混合磨碎是将熔炼得到的合金进行粉碎和混合的过程。
科学使用分析结果可以对磨碎过程中的颗粒度、比表面积等进行测试和分析，从而确定最佳的磨碎参数和设备。
磁性分级是将磨碎得到的粉末按照磁性强弱进行分级的过程。
科学使用分析结果可以对不同粉末的磁性进行测试和分析，从而确定最佳的分级参数和设备。
烧结是将磁性分级后的粉末置于高温高真空下进行烧结的过程。
科学使用分析结果可以对烧结过程中的温度、压力等参数进行监控和分析，以确保烧结过程的稳定性和一致性。
后处理是将烧结得到的磁体进行进一步处理的过程，包括磁化、保护涂层、切割等。
科学使用分析结果可以对不同后处理过程中的参数进行测试和分析，从而确定最佳的后处理工艺和设备。
在钕铁硼生产过程中，科学使用分析结果可以帮助生产工艺的优化和控制，提高产品的质量和性能。
例如，通过对原料的分析可以确定最佳的配比和质量，从而提高合金的化学成分一致性；通过对熔炼过程的分析可以实现温度和压力的控制，提高合金的熔炼效率和一致性；通过对磨碎、磁性分级和烧结等过程的分析可以确定最佳的工艺参数和设备，提高产品的颗粒度和磁性能。
钕铁硼永磁材料的研究
钕铁硼永磁材料的研究一、引言钕铁硼永磁材料是目前最先进的永磁材料之一，具有高能量密度、高磁性能和优良的稳定性等特点，广泛应用于电机、发电机、计算机等领域。
本文将对钕铁硼永磁材料的研究进行全面详细的介绍。
二、钕铁硼永磁材料的基本概念1. 钕铁硼永磁材料是由稀土元素钕（Nd）、过渡金属铁（Fe）和硼（B）组成的合金材料。
2. 钕铁硼永磁材料具有高能量密度、高矫顽力和良好的抗腐蚀性能。
3. 钕铁硼永磁材料可以制成各种形状，如块、片、环等。
三、钕铁硼永磁材料制备方法1. 粉末冶金法：将钕铁硼粉末混合后，在高温下进行压制和烧结。
2. 溶液法：将稀土元素溶解在溶剂中，加入过渡金属和硼化合物，然后进行沉淀、干燥和烧结等工艺步骤。
3. 气相反应法：将气态的钕、铁和硼元素在高温下反应生成钕铁硼永磁材料。
四、钕铁硼永磁材料的性能1. 高能量密度：钕铁硼永磁材料的最大能量积可达到400kJ/m³。
2. 高矫顽力：钕铁硼永磁材料的矫顽力可达到1500kA/m。
3. 良好的耐腐蚀性：钕铁硼永磁材料具有良好的抗腐蚀性，可以在恶劣环境中使用。
五、钕铁硼永磁材料的应用1. 电机领域：钕铁硼永磁材料可以用于制造高效率电机，如风力发电机、电动汽车驱动电机等。
2. 发电机领域：钕铁硼永磁材料可以用于制造高效率发电机，如直驱发电机等。
3. 计算机领域：钕铁硼永磁材料可以用于制造高性能硬盘。
六、钕铁硼永磁材料的发展趋势1. 提高磁性能：目前正在研究提高钕铁硼永磁材料的最大能量积和矫顽力等磁性能。
2. 降低成本：目前正在研究降低制备钕铁硼永磁材料的成本，如采用新型制备方法等。
3. 拓展应用领域：目前正在探索钕铁硼永磁材料在新领域中的应用，如医学、环保等。
七、结论随着科技的不断发展，钕铁硼永磁材料将会在更广泛的领域中得到应用。
未来，我们还需要不断地进行科学研究和创新，以进一步提高钕铁硼永磁材料的性能和拓展其应用领域。
钕铁硼抗氧化剂的作用
钕铁硼抗氧化剂的作用钕铁硼抗氧化剂在工业生产中，特别是在钕铁硼磁材生产过程中，具有重要的作用。
以下是对其作用的详细分析：1.防氧化性：钕铁硼抗氧化剂的最主要功能是防止钕铁硼材料在生产和使用过程中发生氧化。
这种抗氧化剂通过其长链分子对磁粉颗粒的包裹作用，使得磁粉颗粒与外界的氧气隔绝，从而防止了氧化反应的发生。
这种防氧化性不仅保证了钕铁硼材料在生产过程中的稳定性，还延长了其使用寿命。
2.提高产品性能：钕铁硼抗氧化剂的使用可以显著提高产品的性能。
例如，它可以提高剩磁100~200Gs，提高磁能积1~2MGOe，而不会降低矫顽力。
这意味着使用抗氧化剂后的钕铁硼材料具有更高的磁性能和稳定性。
3.改善加工性能：钕铁硼抗氧化剂还可以改善钕铁硼材料的加工性能。
它可以加快气流磨出料速度，提高气流磨出料速度30%~50%。
这意味着在生产过程中，可以更快地得到所需的磁粉颗粒，提高了生产效率。
4.提高分散性：钕铁硼抗氧化剂可以改善磁粉颗粒的分散性，使得磁粉颗粒不易集结成块，粉料粒径均匀。
这有利于后续的加工和成型过程，使得产品具有更好的一致性。
5.加强脱模性：抗氧化剂的使用还可以加强钕铁硼材料的脱模性，使得产品在成型后更容易从模具中取出，降低了生产过程中的难度。
6.提高取向度和方形度：在合理控制设备状态、氧含量均匀性和粉料状态时，钕铁硼抗氧化剂可以提高产品的取向度和方形度，使得产品具有更好的磁性能和形状稳定性。
7.环保性：钕铁硼抗氧化剂经碳链短，不含氧元素的设计，烧结后整链排出，不会残余含碳及含氧物质。
这意味着这种抗氧化剂在使用过程中不会对环境造成污染，符合环保要求。
总的来说，钕铁硼抗氧化剂在钕铁硼磁材生产过程中具有重要的作用。
它不仅可以防止材料的氧化，提高产品的性能，还可以改善加工性能，提高分散性，加强脱模性，以及提高取向度和方形度。
同时，这种抗氧化剂还具有环保性，不会对环境造成污染。
因此，在钕铁硼磁材的生产过程中，使用钕铁硼抗氧化剂是非常必要的。
科学使用分析结果钕铁硼生产
科学使用分析结果钕铁硼生产钕铁硼（NdFeB）是一种金属磁体材料，由镍、铁、硼和钕等元素构成的合金。
由于其出色的磁性能，钕铁硼广泛应用于能源、电子、汽车、机械等领域。
在科学家的努力下，针对钕铁硼生产过程进行了分析，以下是分析结果的详细描述。
1.原料分析：钕铁硼合金的制备主要原料是氧化硼（B2O3）、氧化镨（Pr6O11）、氧化铁（Fe2O3）和氧化钕（Nd2O3）。
这些原料均为含氧化物，可通过还原反应转化为合金。
2.合金制备：首先，根据配方比例，将原料混合均匀。
然后，在高温环境中进行还原反应，通常采用真空感应炉或氢气还原炉。
氢气还原炉能够提供高温和还原气氛，将氧化物还原为金属。
经过反应后，得到改性合金坯料。
3.粉末制备：将改性合金坯料经过破碎、磨粉等工艺，制备成钕铁硼粉末。
其中，破碎一般通过球磨机等设备进行，将合金坯料研磨成较小的颗粒。
磨粉则通过挤压、烘干或气流研磨等方法，将合金坯料粉碎成粒径较均匀的粉末。
4.粉末成型：钕铁硼粉末可通过压制成型的方法制备成不同形状的零部件。
压制成型一般采用热压制或注射成型。
热压制将粉末放入模具中，在高温高压的条件下，将粉末烧结成形。
注射成型则将粉末与粘结剂混合后，通过注射机构将混合料注入模具中，再进行固化。
5.烧结处理：烧结是钕铁硼生产过程中关键的一步，用于增加材料的致密度和磁性能。
烧结工艺包括预压、真空退气、加热、保温和冷却等步骤。
通过控制烧结温度和时间，使粉末颗粒结合紧密，形成块状的合金。
6.表面处理：钕铁硼的表面处理主要是为了提高其耐腐蚀性和机械强度。
常见的表面处理方法包括磷化、电镀、封装等。
磷化处理能够形成附着力强的磷化膜，提高材料的耐腐蚀性。
电镀则可以在材料表面形成一层金属涂层，增加其机械强度和耐磨性。
封装是将钕铁硼放入塑料或涂层中，以保护其表面。
7.检测和性能评估：生产完钕铁硼后，需要进行一系列的检测和性能评估，确保产品符合规定的质量标准。
常见的检测方法包括磁性能测试、化学成分分析、显微组织观察等。
钕铁硼失效模式
钕铁硼失效模式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钕铁硼（NdFeB）磁体是目前应用广泛的一种永磁材料，具有优良的磁性能。
钕铁硼磁体在使用过程中也会出现各种失效现象，影响其性能和使用寿命。
钕铁硼失效模式是研究者一直关注的问题，下面我们将重点讨论钕铁硼失效模式及其原因。
钕铁硼磁体最常见的失效模式是氧化、腐蚀和磁性衰减。
氧化是由于钕铁硼磁体表面暴露在空气中，与氧反应产生氧化物而导致的，使磁性能下降。
腐蚀是由于钕铁硼磁体暴露在潮湿环境中，与水分和其他化学物质反应而导致的，也会使磁性能下降。
磁性衰减是由于钕铁硼磁体长时间在高温或高磁场下运行，导致晶粒间的热激活和磁矩倾斜而减小磁场强度。
钕铁硼磁体的失效原因主要有以下几点：首先是材料本身的质量问题，包括原材料不纯、生产工艺不合理等。
其次是外部环境因素的影响，如温度、湿度、化学物质等。
第三是使用条件和方式不当，如过载、高速转动等。
最后是设计不合理，如磁路设计不当、结构设计不合理等。
钕铁硼磁体失效对于应用的影响是非常严重的，不仅会导致磁性能下降，还会影响设备的正常运行。
我们需要采取一些措施来延长钕铁硼磁体的使用寿命。
首先是加强材料的保护，如表面涂覆保护层、提高材料的纯度等。
其次是改善工艺和生产条件，提高生产工艺的稳定性和可控性。
第三是优化设计和使用条件，如改善磁路设计、控制使用条件等。
最后是加强监测和维护，及时发现和处理失效问题，延长钕铁硼磁体的使用寿命。
钕铁硼磁体的失效模式和原因是多方面的，需要我们综合考虑各种因素，采取相应的措施来延长使用寿命。
只有通过不断改进材料、工艺和设计，加强监测和维护，才能更好地利用钕铁硼磁体的优良性能，推动永磁材料的应用和发展。
【本文共计548字】第二篇示例：一、热失效热失效是钕铁硼永磁材料的主要失效模式之一。
在高温环境下，钕铁硼永磁材料容易发生热脱磁现象，导致磁性能下降。
热失效主要是由于材料的磁畴发生改变，磁畴的热激发导致材料的磁化程度降低，从而影响材料的磁性能。
钕铁硼材料调研报告
钕铁硼材料调研报告钕铁硼材料（NdFeB）是一种重要的稀土永磁材料，具有高磁能积、高磁饱和磁感应强度和高磁滞回线，被广泛应用于电力、汽车、通信和消费电子等领域。
本报告对钕铁硼材料的合成方法、物理性能、应用和市场前景进行了调研。
首先，钕铁硼材料的合成方法主要有粉末冶金法和热磁共沉淀法。
粉末冶金法是最常用的方法，通过混合稀土金属氧化物、铁和硼的颗粒，然后进行球磨、烧结和热处理等工艺步骤来得到粉末。
热磁共沉淀法则是在溶液中反应得到纳米颗粒，然后通过热处理得到块体材料。
钕铁硼材料的物理性能是其被广泛使用的重要原因之一。
该材料具有高磁能积（高能积磁体）、高磁饱和磁感应强度和高矫顽力。
其高磁能积使其在体积相同的情况下产生更大的磁场，因此在电动汽车、高速列车和电机等领域有不可替代的作用。
高磁饱和磁感应强度使其能够产生更强的磁场，因此被广泛应用于磁盘驱动器、磁共振成像仪和电磁离合器等设备中。
高矫顽力使其具有更好的抗震动性能，适用于手机振动马达和音响扬声器等应用。
钕铁硼材料的应用领域广泛。
电子和通信领域是其主要应用领域之一。
钕铁硼材料可以用于制造高性能电磁线圈、电机和传感器等设备。
另外，钕铁硼材料也广泛应用于汽车行业。
电动汽车和混合动力汽车需要高性能的电机以提供足够的动力，而钕铁硼材料正是最佳选择。
此外，钕铁硼材料也在环境和能源领域得到了应用，如风力发电机组、太阳能光热发电系统等。
最后，钕铁硼材料还被应用于医疗设备、航天器件和国防等领域。
市场前景方面，随着电子和汽车行业的高速发展，钕铁硼材料的需求将会持续增长。
根据市场研究报告，预计未来几年内钕铁硼材料市场将保持较高的增长速度。
然而，稀土资源的有限性和环境保护要求是这一行业面临的挑战，因此，寻求替代材料或开发更高性能的钕铁硼材料是未来发展的重点。
综上所述，钕铁硼材料是一种具有重要应用价值和潜力的磁性材料。
其合成方法、物理性能、应用领域和市场前景都显示出其广阔的发展空间。
钕铁硼粉末
钕铁硼粉末钕铁硼粉末是一种重要的非金属粉末材料，它具有良好的电磁特性、高熔点和较高的耐高温度、耐腐蚀性和抗拉强度，具有广泛的应用前景。
本文尝试从多个方面阐述钕铁硼粉末在工业和科学领域中的应用，以及其发展前景。
钕铁硼粉末是一种非金属粉末，其性能接近金属，但具有优越的电气特性、高熔点，在高温环境中有很好的抗拉强度，可防腐蚀。
因此，它已在电子、航空航天及精密机械等领域广泛应用。
首先，钕铁硼粉末可在电子和航空航天领域中应用。
由于钕铁硼粉末具有优越的电气特性，其可以用于电子设备的绝缘层，以提高产品的可靠性。
此外，它也可用于航空航天领域，如发动机、发动机燃烧室、发动机燃烧室膜层和推进剂等，具有良好的高温抗拉强度，可防止发动机的热老化。
此外，钕铁硼粉末也可以在精密机械领域中应用。
它可以在电子产品中用作过滤器，或者用于制作聚焦器。
钕铁硼粉末也可以用于制造蒸发加热器，可以抵抗腐蚀并提供良好的绝缘性能。
钕铁硼粉末可以用于材料合成，从而提高材料的强度和耐用性。
而且，它也可以用于改进材料的性能，以提高材料的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。
此外，钕铁硼粉末还可以用于制造一些尖端产品，比如电子元器件、微机电系统和量子计算机。
这些产品的发展需要先进的工艺和技术，而钕铁硼粉末可以提供具有特殊性能的高性能材料，为新型尖端产品提供基础。
近年来，钕铁硼粉末行业的发展势头迅猛，它的应用前景也十分广阔。
例如，它可以替代传统的金属材料，提高材料的性能，提高产品的可靠性，增强产品的性能，为消费者提供更好的产品。
总之，钕铁硼粉末具有较高的耐高温度、耐腐蚀性和抗拉强度，广泛应用于电子、航空航天以及微机电系统等多个领域，具有巨大的应用前景。
钕铁硼 研究报告
钕铁硼研究报告钕铁硼（NdFeB）是一种由镧系金属钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）组成的稀土永磁材料。
它是目前市场上最强的永磁材料，具有较高的磁能积和矫顽力，广泛应用于电机、发电机、传感器、磁盘驱动器、音响设备等领域。
钕铁硼的发展历史可以追溯到20世纪80年代，当时日本科学家K. J. Strnat发现了合金Nd2Fe14B的高磁性能。
随后，一系列的研究工作展示了钕铁硼材料在磁性能上的巨大优势，并引起了广泛的关注。
钕铁硼材料的磁性能主要取决于其微观结构，包括晶粒大小、晶界结构、内在应力等因素。
目前，研究人员主要关注钕铁硼材料的微观结构优化和制备工艺改进，以提高其磁性能，并探索其在新能源、环境保护等领域的应用。
在微观结构方面，研究人员通过合金配方优化、添加合适的合金元素等方法，提高了钕铁硼材料的晶粒尺寸和晶界结构的稳定性。
这些优化可以有效地改善材料的磁性能，提高其矫顽力和耐腐蚀性能。
在制备工艺方面，研究人员通过熔体淬冷、快速凝固、热处理等方法，控制钕铁硼材料的晶粒生长和形貌发展，从而实现制备高性能的材料。
此外，还研究了钕铁硼材料的热稳定性和磁化机制，以进一步优化其磁性能。
钕铁硼材料的应用研究主要集中在电机和发电机领域。
随着新能源和电动化的发展，对高性能永磁材料的需求越来越大。
钕铁硼材料以其高磁能积和矫顽力成为首选材料之一，在电动汽车、风力发电机等领域得到广泛应用。
此外，钕铁硼材料还被用于磁盘驱动器、声音设备、传感器等领域，以提供更好的性能和体积比。
研究人员还不断探索新的应用领域，如医疗、能源存储等。
综上所述，钕铁硼材料作为一种高性能的永磁材料，在磁性能优化、制备工艺改进和应用拓展等方面的研究受到广泛关注。
随着技术的不断进步，钕铁硼材料有望在更多领域得到应用，并推动相关技术的发展。
钕铁硼磁铁研究报告
钕铁硼磁铁研究报告
钕铁硼磁铁是一种非常强大的永磁材料，具有优异的磁性性能和广泛的应用领域。
本研究报告对钕铁硼磁铁的制备工艺、物理性质及应用进行了综合分析和讨论。
首先，研究报告对钕铁硼磁铁的制备工艺进行了介绍。
钕铁硼磁铁的制备主要包括熔炼法和粉末冶金法两种方法。
熔炼法适用于大规模生产，而粉末冶金法则适用于小批量生产，两种方法各有优缺点。
此外，研究报告还介绍了钕铁硼磁铁的烧结和磁化过程。
其次，研究报告对钕铁硼磁铁的物理性质进行了详细分析。
钕铁硼磁铁具有高磁能积、高剩磁和高矫顽力等优异的磁性能。
研究报告还讨论了钕铁硼磁铁在不同温度下的磁性变化以及其磁晶各向异性和磁畴结构等特点。
最后，研究报告对钕铁硼磁铁的应用进行了综述。
钕铁硼磁铁广泛应用于电机、传感器、声学设备、计算机和医疗设备等领域。
研究报告还介绍了钕铁硼磁铁在高温环境下的应用及其在节能环保领域的潜力。
综上所述，钕铁硼磁铁是一种重要的永磁材料，具有优异的磁性性能和广泛的应用前景。
研究报告的综合分析和讨论有助于更好地理解和应用钕铁硼磁铁。
钕铁硼范文
钕铁硼范文钕铁硼钕铁硼是一种重要的磁性材料，具有极高的磁性能，被广泛应用于电子、电动机、汽车、医疗器械和能源等领域。
它的磁性能优于传统的铁氧体和钴磁铁，因此在现代工业中起着重要的作用。
钕铁硼磁体的核心成分是钕铁硼合金，它由稀土元素钕、铁和硼组成。
钕元素具有非常高的磁留量和矫顽力，能够提供强大的磁场。
而铁和硼元素则能够增加钕元素的磁留量和矫顽力，提高磁体的磁能积。
钕铁硼磁体的磁能积是衡量其磁性能的最重要指标之一，它表示单位体积内磁场的能量密度。
钕铁硼的磁能积远高于其他常见磁体材料，达到了极高的水平，因此它被广泛应用于需要强大磁场的领域。
比如，电子设备中的扬声器、耳机和磁盘驱动器等都使用钕铁硼磁体，因为它能够在小体积内提供强磁场，实现高性能和高功率输出。
除了高磁能积之外，钕铁硼还具有优异的抗腐蚀性能。
传统的铁氧体材料容易受到湿气和氧化物的侵蚀，导致磁性能下降。
而钕铁硼材料由于添加了硼元素，使其具有较高的抗氧化和抗腐蚀性能，能够在恶劣的环境中长期稳定工作。
这使得钕铁硼磁体在汽车、航空航天和海洋工程等领域得到广泛应用。
然而，钕铁硼磁体也存在一些不足之处。
首先，钕元素的稀有性使得钕铁硼磁体的价格较高，并且供应不稳定。
其次，钕铁硼磁体在高温环境下容易退磁，磁性能会受到影响。
这使得在一些高温场合下，需要使用其他材料来替代钕铁硼磁体。
钕铁硼磁体的制备过程比较复杂，需要通过合适的工艺来实现材料的烧结和磁化，以达到理想的磁性能。
常见的制备方法包括粉末冶金法和快速凝固法等。
通过这些工艺，可以得到块材或永磁体。
总的来说，钕铁硼是一种重要的磁性材料，具有优异的磁性能和抗腐蚀性能。
它在现代工业中广泛应用，对提高产品性能和能源利用率起着关键作用。
随着科学技术的进步和工艺的改进，相信钕铁硼磁体的性能将会得到进一步提高，推动相关领域的发展。
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２ 材 料 氧化 行 为 的研 究 方法
２ １ 动 力学 方法 ．
朱练 平 等 对 当前 在我 国建 筑 陶瓷 和 日用 陶瓷 生产 中得到 广泛 应 用 的碳 化 硅颗 粒 在 １５ ４７—１７ Ｋ下 ６５ 的氧化 进行 了研究 ， 现采 用沉 降 曲线 法 获得 的粒 度数 据遵 循 对数 统 计分 布 ， 等 温样 品增 重 测 量 得 到 的 发 从
有 关 钕 铁 硼 粉 末 氧化 研 究 的评 述
唐 杰 魏 成 富 ， 导 文 何 花 田桂 华 ， 一 赵 ， ， ，
（． １ 绵阳师范学 院化学与化学工程 系 ， 四川绵 阳 ６ １０ ；． 阳西 磁磁 电公 司 ， ２０ ０ ２ 绵 四川绵 阳 ６ １０ ） ２ ０ ０
摘
要 ：简述 了几种 用于研 究材料 氧化行为 的方法 ， 动 力学方法 、 力学方 法和 电化 学方 法等。 比较 了这 如 热
些研 究 方 法 的优 缺 点 ， 述 了有 关 烧 结 钕 铁 硼 粉 末 氧 化 的 研 究 进 展 ， 析 了采 用 动 力 学 方 程 来研 究 烧 结 钕 铁 硼 粉 综 分
末氧化行为 的可行性 ， 出了采 用动 力学方程 可以较好 的表征钕铁硼粉 末的氧化特 性。 指 关键词 ：钕铁硼粉 末 ；氧化 ；动 力学
中 图 分 类 号 ：Ｔ ２ ３ Ｍ ７ 文 献 标 识码 ：Ａ 文章 编 号 ：１７ －１ ｘ ２０ ） １ ０ ９ ３ ６ ２６ ２ （０ ７ １ － ３ － Ｏ ０
１ 引言
自从 １８ ９３年被 发 明 以来 ， 结钕铁 硼 永磁材 料 的应用 日趋 广泛 ， 烧 对其 研究 也 越来 越深 入 。在 其 制 卜 备工 艺如 制粉 、 型时 ， 成 粉末 均 要一定 程 度 的暴 露 在空气 中 ， 烧结 钕 铁硼 的粉 末极 易 氧化 ， 而 只是 在 不 同的 环境 中的氧化 程度 会有 所 不一样 ， 是为 了保证 其 性 能 ， 尽 可 能的避 免 粉末 的氧 化 。那 么 在保 证 性 能 的 但 应 前 提 下 ， 末 在空气 中暴露 多少 时 间是适 当的？ 即粉末 吸 收 多少 的氧 气不 至于影 响磁 体 的性 能？ 所 以 ， 粉 对 烧结 钕铁 硼 粉末 氧化 速度 的研 究就 有极 为重 要 的意义 ， 且有 着很好 的 实用性 。
氧化 ， 它将遵循什么规律 ， 符合怎样的数学表达式 ， 这些方法没法 给出详细的说明。动力学方法的应用较 为普遍 ， 具有一定的可靠性和全面性。该方法可以综合实验数据 ， 绘制 出符合这些数据 的关 系曲线 ， 立 建 相应的动力学方程式 ， 从而较好的总结粉末材料的氧化规律和原因， 用于指导实践 。
相对重量 比的数据与使用计算机模拟得到 的最佳速度常数相吻合。由此可见 ， 采用动力学方程来研究 材 料 的氧化 问题 是 可行 的 。 胡昌义等 采用热重分析（ Ｇ ） Ｔ Ａ 技术分别研究 了粉末冶金（ Ｍ） ｅ Ｐ Ｒ 和化学气相沉积（ Ｖ ） ｅ Ｃ Ｄ Ｒ 在空气 中的氧化 规 律 。Ｐ ｅ １０ ｏ ＭＲ 在 ００Ｃ以上 的氧化 遵循 瓦格 纳 的厚 膜 氧化 规 律 ， 即氧 化 速率 遵 从 抛 物 线定 律 ； 而 在较 低 的温 度下 ，Ｖ Ｒ Ｃ Ｄ ｅ的氧化失 重与 时 间呈直 线关 系 。Ｐ ｅ和 Ｃ Ｄ ｅ的氧 化 失 重 与温 度 的关 系 均 符 ＭＲ Ｖ Ｒ 合 Ａｒｅｉｓ公式 。江珍 雅等 采用 逐步 氧化 增重 法 ， ｒ ｎｕ ｈ 研究 了 Ａ Ｓ 金 粉末 中低 温 内氧 化 的动 力 学行 为 ， ｇｎ合 结果 表 明其 内氧化 动 力学 曲线 明显 不 同于 高 温 氧化 的抛 物线 定 律 ， 中低 温 氧化 的各 个 不 同 阶段 的 内氧 化 机制 符合 不 同 的规 律 ， 区别 于高 温氧 化 ， 实验 合金 粉末 的中低 温 内氧 化 过程 动 力 学 由化 学反 应 和 产 物层 本 扩散 相互 作用 控制 。因此 ， 以知道 ， 研究 一 些 材 料 的氧 化 规 律 的 时候 ， 用 增 重 或 者 失 重 的 方 法 也 可 可 在 采 以达 到较 好 的效果 。
绵 阳师 范学 院学报 （ 自然科学 版 ）
第２ ６卷
３ 钕 铁 硼 粉 末 的 氧化 行 为 研 究
影 响烧 结钕 铁 硼材料 性 能的 因素是 多方 面的 ， 以通 过控 制 粉 末粒 度 、 可 添加 某 些合 金元 素 和抗 氧 化剂 等来减 少粉 末 的氧化 ¨ 引。 由于 Ｎ ｄ的活性 大 ， 湿度 大 的环 境 中极 易氧 化 ， 在 在烧 结 钕 铁硼 合 金 中 占到 了 ３ ％ 一 ８ ， 粉末 的 比表 面积 很大 ， 以粉末 的氧化 容易进 行 。 ６ ３％ 且 所
收 稿 日期 ：０ ７０ － ２０ －９２ ０
作者简介 ： 唐杰（ ９２一 ）男 ， １７ ， 讲师 ， 主要研究方 向： 磁性材料。 ｝通 讯 作 者 ： Ｅ—ｍ ｉ： ｅ ｆ ｍｌ．ｄ ．ｎ ａｌｗ ｉ ＠ ｌ ｅｕ ｃ ｃ ｕ
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２ ２ 其 它方 法 ．
在对 材料 的氧 化行 为进 行研 究 时 ， 白芸 等 ＿ 】 叫还采 用 了电化 学 方 法 ； 而刘 其 城 等 ¨ 热 力 学 的角 度 探 从 讨 了碳／ 陶复 合材 料 的抗氧 化机 理 。 但 是无 论 是热 力学 还是 电化 学方 法 ， 研究 只 能说 明能否 易发 生 “ 其 氧化 ” 的这 种 趋 势 ， 对 材料 如 果易 但
维普资讯
２０ ０ ７年 １ １月
２ ６卷 第 １ １
绵阳师范学院学报
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