西南铝_1_4_项目热连轧设备的安装质量监理_何金玉
锅炉安装管理制度
锅炉安装改造维修管理制度（第4版）发放编号：受控状态：□是□否2023年7月1日发布 2023年8月1日实行目录1、《管理评审制度》2、《文献管理制度》3、《质量记录管理制度》4、《协议管理制度》5、《材料、零部件管理制度》6、《材料代用制度》7、《图样资料审查制度》9、《工艺管理制度》10、《焊工管理制度》11、《焊接材料管理制度》12、《焊接工艺评估制度》13、《焊接工艺管理制度》14、《焊接过程质量控制制度》15、《焊接返修制度》16、《热解决管理制度》17、《热解决分包管理制度》18、《无损检测人员管理制度》19、《无损检测工艺管理制度》20、《无损检测过程控制制度》21、《无损检测记录、报告管理制度》22、《无损检测分包管理制度》23、《理化检查管理制度》24、《理化检查分包管理制度》25、《检查与实验工艺管理制度》26、《检查与实验状态标记制度》27、《开箱验收制度》28、《检查与实验控制制度》29、《设备管理制度》30、《计量管理制度》31、《不合格品（项）管理制度》32、《用户服务与意见解决制度》33、《质量信息反馈与解决制度》34、《内部质量审核制度》35、《人员培训、考核及其管理制度》36、《锅炉安装调试制度》37、《安全生产制度》38、《接受质量技术监督部门监督检查制度》39、《起重与吊装管理制度》40、《筑炉工程管理制度》管理评审制度1、目的进行管理评审，保证质量保证体系的适应性、充足性和有效性，满足质量方针和目的的规定，为此特制订本制度。
2、合用范围本制度合用于公司全局性的管理评审。
3、职责3.1 总经理主持管理评审。
3.2 质保工程师负责制订管理评审计划，协助总经理做好管理评审的准备与组织工作，整理评审资料形成管理评审报告。
4、管理程序4.1 管理评审计划每年初由质保工程师制订管理评审计划，编制JL0201-2023《管理评审计划表》报总经理批准，管理评审计划应涉及下列内容：a.管理评审的目的；b.管理评审的内容与范围；c.评审组成员（由总经理聘用公司领导成员、各质控系统负责人、部门负责人或胜任的独立人员代表组成）；d.时间安排（一般每年12月或次年1月）。
西南铝热连轧排烟系统设计浅析
ＱＩ ｏ ｇ—ｚｉ ｎ — ｈ Ｙ
（ ｕｙｎ ｎ ｉ ｅｉ ｎ ｅ ａ ｈＩｓｔｔ ｆ ｏｆｒ ｕ ｅ ｌ Ｐｏｅｓ ｇＨ ｎ ７ ０ ９ Ｃ ｉ ） Ｌ ｏａ ｇＥ ｇ ｅｒ ｇａｄＲ ｓ ｒ ｔ ｅ ｏ Ｎ ｎ ｒ ｓＭ ｔ ｓ ｒ ｓ ｎ ， ｅａ ４ １３ ， ｈｎ ｎ ｎ ｅ ｃ ｎ ｉ ｒ ｕ ｅｏ ａ ｃ ｉ ｎ ａ
排烟罩出口设有气动常开防火阀，排烟风机人口设 有气动压力释放阀的三通 ，以上设备及 阀件均随国 外设备配套供应 。
２２ 四机 架热精 连 轧排烟 系统 组成 ．
四机 架热精 连轧 在轧 制过程 中散 发大 量含乳 液
２ 热连 轧 排 烟 系统 组 成
收 稿 日期 ：２０ —０ —２ ０６ ４ ３ 作者程师，主要 从事 暖通 专 业 设 计 和 技 术 管 理 工 作 。
・
水蒸气的烟气 ，要求净化后排至室外 。四机架热精 连轧排烟量为 ３００ ｍ／ ，烟气首先经轧机排烟罩 ６００ ３ｈ 捕捉后通过风管进入油雾净化器 ， 净化后的烟气经
排 烟风机 及风 管排 至室 外 。四台油 雾净化 器及两 台 排烟 风 机 布 置在 二 层 平 台 ，每 台排 烟 风 机 风 量 为
机断 电后 因 叶轮 惯 性 继 续 转 动 ，所 需 停 机 时 间较
铝热连轧机温度控制
关键词： 热连轧；FDTC 模型；终轧温度；PLC：参数分析
中图分类号：TG339
文献标识码：A
文章编号：1005-4898 （2019） 02-0035-03
doi：10.3969/j.issn.1005-4898.2019.02.09
0 前言
热粗轧+多机架热精轧是目前最适合大规模生 产高精度铝板带材的生产方式，而高精铝板带材在 后续加工对材料的力学、组织性能要求很高，市场 对热轧铝板带材的质量要求也日趋严格。热连轧机 在轧制过程中对带材温度控制也至关重要。
《铝加工》
2019 年第 2 期总第 247 期
技术工程
铝热连轧机温度控制
方胜兵
（重庆西南铝机电设备工程有限公司，重庆 401326）
摘要：终轧温度是影响铝热轧性能和质量的关键工艺指标。铝热连轧机温度控制系统的出现解决了带材终轧温度控制问
题，目前国内外热连轧机普遍采用基于数学模型的温度控制系统。本文主要对卷材终轧温度控制系统和关键因素做了分析。
ASR
ASR
F1F速1 ?度?控? ?制 FF12速? ?度?控? 制F3F?1?速?度? 控制FF14F??1??速?? 度?? 控制 SSRH
终?轧? 温? ?度?控? 制
精? 轧? ?设?定? 计? 算
精? 轧? 速? ?度 主? 令? ?控? 制
MRH
T AIM FD
图 1 系统控制框图
作者简介：方胜兵 （1980-），男，江西人，工程师。 收稿日期：2018-10-20
式中： VT 为穿带速度； Li 为机架间距； TS0 为
带材初始温度； TS 为带材温度； TC 为乳液温度；
αF 为当量热传导系数。 根据式 （2） 和秒流量方程就可得到各机架的
中铝西南铝板带有限公司热连轧项目通过竣工验收
２ ７．ｏ ５． ００ ｖ Ｌ１ Ｎ０５
［Ｏ 刘 静 安 ， 莲 芬 编 著 ． 合 金 挤 压 工 模 具 典 型 图 册 【 ． １］ 邵 铝 Ｍ】
北京 ： 化学 工业 出版 社 ．０ ８ １ ２０．
Ｄｅ ｅｏ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｎｄ ｎｎｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｎ ｅ ｎ ｌａ ｔ ｒ ｌ ｎｔａ Ｉ ｖ ｔｏ ｆＩ ｔ ｒ ａ ｎｄ Ｅｘ ｅ ｎａ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｉ ｏｔｎ ｏｅａ ｄ ｓ ｅ ｉｌ ｏ ｉｏ ｏ ｏ ｎ ｉ ｎ ａｕ ｎ ｍ ｌ ｙｅ ｔｕ ｉｎｐ ｏ ｕ ｔ ｎｗｅｅｄｓｕ ｓｄ ｓｒ ｃ ： ｈ ｍｐ ｒ ｔ ］ ｐ ｃａ ｓｔ ｎ ｆｔ ｌａ ｄ ｄｅｉ ｌｍｉｕ ａｌ ｘｒｓｏ ｒｄ ｃｉ ｒ ｉｃ ｓｅ ａ ｒ ｎ ｐ ｉ ｏ ｏ ｏ
ａ ｄ ｉｎ ｖ ｔ ｎ ｐ ｉｔ ｆ ｎｅｎ ｌ ｎ ｘ ｒ ａ ｅ ｔ ｓ ｎ ｔ ｌ ｎ ｉ， ｓ ， ｅ ａ ， ｉｉｉｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ ｅｎｚｔ ｎ ｎ ｎ ｏ ａ ｏ ｏｎ ｏ ｔ ａ ａ ｄ ｅ ｔ ｌ ｘ ｕ ｉ ｏ ａ ｄ ｄｅ ｕ ｅ ｒｐ ｉ ｎｔ ｄｎ ｈ ｏｏｙ ａ ｄ ｍ ｄ ｒｉ ｉ ｉ ｉ ｒ ｅ ｒ ｏ ｏ ｎ ｒ ｒ ｅ ａｏ
ｉ ｈ ａ ｅ ． ｈ ｉ ｏ ｔｎ ｓ ｏ ｍｉｕ ｅ ｔ ｓｏ ｏ ｌａ ｄ ｄ ｅ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ Ｄｅ ｉｎ ａ ｄ ｍａ ｅ ｌｖ ｌ ｎ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ Ｔ ｅ ｍａｎ ｃ ｎ ｅ ｔ ｆＭｕ ｎ ｍ ｘｒ ｉｎ ｔ ｏ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｗ ｒ ｎ ｒ ｕ ｅ ． ｓｇ ｎ ｋ ｅ ｅ ｕ ｎ ｏ
铝及铝合金板带热连轧生产工艺及工程建设浅析
热连轧机组是 由 １台或 ２台可逆热粗轧机和 ３ ～５台不 可逆热精轧机 串联构成 的连轧生产线 ，最具有代表性的为
“＋ ” 置 方 式 ， 典 型 配 置 如 图 Ｉ 示 。 １ ４配 所
图 １ “ ＋ ”热连 轧基 本配 置图 ４
愫 一
图 ２ 某 项 且热轧铝 板 带车 间热 轧生产 线 平面 布置 图
６ ０
材料科学
铝及铝合金板带热连轧生产工艺及工程建设浅析
金 玉成
（ 中冶 东方工程技术有限公 司，内蒙古 包头 ０ １ ） １ ０ ４ ０ 摘 要 ： 文通过分析热轧铝板 带材的几种 生产 方式， 本 说明 了热连轧工艺的优 势， 结合 中冶 东方正在参与设 计的 国内某“＋ ” １４
差 ：＜ ５ 。 士 ℃
热 轧 自动 化使用世界先进的软硬件和网络配置，自动化 系统具有 开放 性、安全可靠 。采用二级方式控 制：一级系统 完成 自动板形 控制、工作辊弯辊控制 、厚度控制 、偏心补偿 控制等功 能；二级控制 系统完成一级系统参考 值设定、轧制 跟踪 、轧制数收集 、报表、轧制分析、系统测试 、产 品分类 、
热连 轧项 目，简要 分析 了热连轧 项 目工艺设备 情况及 国产化设备 的发展前景 。 关键 词：铝板 带材；热连轧；国产化
Ｄ ： １ ３ ６ ／ ． ｓ ． ６ １ ６ ９ ． ０ ２ ０ ． ２ ０ｌ ０． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ７ — ３ ６ ２ １ ． ６ ０ ７ ｓ
自２ ０ 年西南铝引进 了国 内第一条“ ＋ ” ０５ １ ４ 热连轧生产线
洁 除 尘 的 目的 。
４ 热连轧主要工艺设备及装备特点
４ １铣 面机 ．
型式 ：带侧铣装 置的铸锭 铣床 ；生产能力：６ 块ｍ。 ～８ ４ ２立推式推进 式加 热／ ． 均热炉 最 高炉气温度 ：６ ０ ５ ℃；最高工作温度 ： ５ ℃； ５ ０ 装炉 量： ６ ０、５ ０；加热方 式：天然气加热：出料铸锭端各部位温 ６ｔ ３ ｔ
矿山提升机安装中新工艺新技术的应用
矿山提升机安装中新工艺新技术的应用摘要本文结合笔者工作实际，根据矿山提升机在安装运行中存在的一些问题，从电力系统的角度，阐述了新工艺新技术的应用，从而有效地提高了矿山提升机安装的安全度和效率。
关键词矿山提升机；安装；新工艺；新技术中图分类号td534 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）42-0160-02矿山生产中有很多非常重要的生产设备，矿山提升机又是众多重要的生产设备中的一种最为关键的设备。
矿山提升机的正常有效地安装，影响着整个安全性能、生产性能、消耗性能等方面的高低，直接关系到人身、设备的安全和矿山生产的正常运作。
1 矿山提升机在安装中存在的主要的问题1）罐笼因受安装系统弊端的影响，严重制约了工作性能和安全性能的正常发挥，其主要表现在：只能能够保证在井口和井底正常地停车，在井筒中间的其它一些“水平”的停车不到位，经常产生不是过高，就是过低误差较大；2）当遇到井底积水较深等缘故时，原先设计好的尾绳装置却没有办法实施正常有效地安装使用；3）在矿山提升机的电控柜中，其模拟调节板恒温性能较差，受外界的温度影响较大，它的控制参数经常变化，常常造成一些影响提升机正常稳定运行的故障发生，这种现象严重影响了矿山工作人员的安全和矿山生产的正常高效地运行。
2 矿山提升机安装中新工艺新技术的应用为确保矿山提升机在副井各中段部位的停车准确和运行安全，必须对安装停车的控制电路以及防尾绳扭结装置进行仔细观察、深入分析探究发现，电控柜中模拟调节板恒温性能较差，受温度因素影响较大的问题，我们应用pcl控制系统中的新工艺新技术使系统更加安全可靠。
1）运用“磁控停车装置”新工艺新技术，使停车控制准确到位由于该系统是依靠四根主提升钢丝绳与滚筒衬垫钢丝绳之间的摩擦力带动罐笼来运行的。
每次停车（尤其是在碰到突发事故紧急制动时）都会因为钢丝绳和滚筒之间出现滑绳而造成停车不准；调零、停车开关也会因为机械传动的位移和塑料凸轮的磨损等原因造成的误动作而出现停车不准；此外，由于钢丝绳的弹性伸长也容易造成停车不到位。
中铝西南铝冷连轧工程开工建设
《 铝加 工》
综 述报 告 ・ 息 报导 信
２ ０ Ｎ ３总第 １８ ０６ｏ ６ 期
了产业 内的联 系 ，不仅 便 于经 营管理 ，而且 可节 约 资源 和 能 源 ，降 低 产 品成 本 ；整 合 铝 土 矿 、氧 化 铝 、电解铝 、铝合金 加 工 与铸 造 材 以及深 加工 产 品 各 环节 ，使之 各 自发挥 优势 ，上下 紧密衔 接 ，一 环 紧扣一 环 ，可 以简 化 工 艺 ，减 少 工 序 ，节 能 降 耗 ，
４ 结 束语
铝及铝 加 工 产 业 进 入 了 一 个 高 速 持 续 发 展 时
期 ，铝材 的应 用越 来 越 广 泛 ，铝 产 业 是 朝 阳产 业 ，
势必 成 为材 料行业 的重 要支 柱产 业之 一 。
业等 的亲密伙伴关 系，成立相应机构和专门的汽车 铝合 金 和零部 件技 术 开发 中心 或研究 院 所 ，形成 强 大的汽车铝合金材料与零部件产业 ，在加速我国汽 车 工业现 代化 发 展的 同时 ，也会 促进 我 国铝 加工 产
制和机制，全面实现 自动化 、 科学化 、 信息化 、 现 代 化 、高效 化和 全球 一体 化管 理 ，全 面增 强我 国铝
加 工产业 的国 际竞 争 力 。我 们 的任务 很 光荣 ，也很
艰 巨 ，任重 而道 远 。
中铝 西 南 铝 冷 连 轧 工 程 开 工 建 设
（ 刊讯 ）４月 ２ 日， 中铝 西 南 铝 冷 连 轧 工 本 ３
（ ） 注重 企业 形象 的塑 造和企 业 文化 的培 育 ， ８要
铝 液 直接加 废 料和合 金 元素铸 造 成 型或铸 成挤 压 圆 锭 、大铸 锭或 连续 铸 轧卷 ，可 大大 减少 铝锭重 熔 所 造 成 的资 源 、能源 浪 费 。又如用 铝 型材 直接深 加 工
热连轧生产线退火炉及辊道施工方案
西南铝业（集团）有限责任公司热连轧生产线退火炉及辊道施工方案西南铝工程项目部2023年3月15日目录1、编制原则与编制依据1.1 编制原则1.2 编制依据2、工程概况2.1 工程介绍2.2 工程特点3 、主要施工方法3.1 退火炉施工流程3.2 辊道施工流程3.3 退火炉及辊道施工缝的留设3.4 土石方工程3.5 模板工程3.6 钢筋工程3.7 预埋螺栓及预埋件施工3.8 砼工程3.9 砼的养护及成品保护4 、质量标准5 、施工进度安排及劳动力组织6 、质量、安全及文明施工保证措施7 、附图1、编制原则及依据1.1、编制原则本施工方案作为热连轧工程退火炉、辊道部分施工的作业指导书,在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。
1.2、编制依据本方案编制依据由如下文件规范等组成：1.2.1西南铝热连轧生产线退火炉、辊道施工图图纸J204.180T19及J204.180T151.2.2西南铝热连轧升级改造项目工程地质勘察报告1.2.3《工程测量规范》GB50026—931.2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20021.2.5《地下防水工程质量验收规范》GB50208—20021.2.6《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—911.2.7《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.8《砼强度检验评定标准》GBJ107—871.2.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2.10《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—961.2.11《地下工程防水技术规范》GB50108—2001131.2.12《砼泵送技术规程》JGJ/T10—951.2.13《砼质量控制标准》GB50164—921.2.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59—991.2.15《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—911.2.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—20011.2.17与本工程相关的国家现行强制性标准及规定1.2.18本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T19001—2000，新版质量保证体系运行文件等。
浅谈有色金属轧制设备安装中的质量控制
螺栓 ， 完成设备 定位调整工作 。
２ 影晌设备 安装质 量的 因素
规范的各项要求 ， 对预留螺栓孔的深度、 不 ４ 结语 可以预 见的 是 ， 有 色 金 属 轧 制 设 备 正 轧 制 设 备 的 安 装 工 作 只 有 不 断 创 新 和 发 展 ， 通过 技 术改进 和 创轧制设备 高精度 高性 能的需求趋 势 ， 笔者结合 自身在 有 色金 属轧 制唾 备安装现 场的 工作 经验 ， 就 有 色金 属轧制
设 备 的发展 形势 ． 影 响设备 安装 质量 的 因素做 出陈述 ， 并 重 点 对 安 装 环 节各 节 点 质 量 控 制 提 出相 关 的 阐 述 和 建 议 。 关键 词 ； 有 色金 属轧制设备 设备安装 质量控制
须 在 设 备 安 装 施 工 过 程 中实 施 行 之 有 效 的 和 验 收 规 范 对 设 备 基 础 的 几 何 尺 寸 、 中 心 装 结 合 部 表 面 的 测 量 。 最 后 预 紧设 备 地 脚
质量控制 手段 。
标高线及设备基础的垂直度、 水平度公差、 尺 寸极 限 偏 差 进 行 检 验 ， 以 满 足 设 备 安 装
色金 属板带 箔材轧制 设备发展趋 势 ， 研 发 设 备 安 装 参 与 人 员做 详 细 的 交 底 ， 从 而 尽 为 宜 ， 用线锤与基准中心点对正 ， 之 后 通 过 出 了一 系 列 具 有 中 国特 色 的 高 精 度 、 高 性 量 避 免 操 作 误 差 ， 保 证 设 备 安 装 质量 。 能有色金属轧制设备 ， 相应的 ， 轧 制 设 备 的 ３． ２ 设备基 础 的检验
安 装 工 程 也 自然 逐 渐 增 多 ， 精 度 要 求 也 更 调 整螺母对钢 线进行 锁定 ， 以 保 证 钢 线 在 后 续 使 用 过 程 中不 发 生 移 动 。 平 面 定 位 完
西南铝热连轧设备基础工程施工测量方案
西南铝热连轧设备基础工程施工测量方案一、工程概况及工程特点详见施工组织设计二、编制依据1、粗轧机本体及主电机室施工图J204.180T9.2、粗轧液压地下室施工图J204.180T10.3、粗轧乳液地下室施工图J204.180T11.4、精轧机本体及主电机室施工图J204.180T12.5、精轧液压地下室施工图J204.180T13.6、精轧乳液地下室施工图J204.180T14.7、轧机辊道基础施工图J204.180T15.8、业主提供的控制点、基准点及热连轧主厂房测量控制网.9、《工程测量规范》GB50026—93三、编制原则及要求该工程属于由1个粗轧和4个精轧机等多组机列形成连续轧制生产高精尖铝带材的工艺设备，简称“1+4”，它的设备基础是由一个轧制中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高。
单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。
测量是指导施工和检查施工的准备，在整个设备基础施工中，从基础的定位、土方开挖、模板支设、钢筋安装到地脚螺栓的埋设固定，都需要进行各种测量，如给点、给线、定位和抄平。
施工测量的准确与否，常直接影响到机械设备的安装质量和工程的顺利进行，如一旦出现较大误差，将会造成返工或拖延工期，给工程带来损失。
所以，对于该设备基础工程的施工，测量控制与细部测设是一项十分重要的工作，必须强调精确地作好测量控制，保证施测质量。
四、施测方法<一> 施测准备工作施测前做好各项充分的准备是确保测量精度的重要条件，测量准备工作包括以下内容：1、校对图纸施测前应对设备基础中心线分布图、平面图与断面图、螺栓平面布置图等进行认真细致的学习、审查、核对、模清设计意图，如出现尺寸或线条标注错误，或图纸不清晰，应及时找技术或设计人员改正。
必要时还应该对工艺、电气、管道等有关专业的图纸，是否与地脚螺栓预埋件及其它有关部位发生冲突。
螺栓平面布置图，一般还应与设备图和现场已到设备实物螺栓孔洞核对，要经核对无误后，方可据此测量安装螺栓。
西南铝热连轧轧机牌坊运输及吊装方法
西南铝热连轧轧机牌坊运输及吊装方法1.工程概况西南铝“1+4”热连轧生产线全部设备约8600吨，主要部件为齿轮机8台，单件重82t；精、粗轧机机架（牌坊）共10件，其中粗轧机机架2件，其结构尺寸为长×宽×厚=10.62×4.21×0.75m，单件重约156.50t；精轧机机架8件，其结构尺寸为长×宽×厚=9.60×3.86×0.70m，单件重约142.18t。
该牌坊由中国第一重型机器厂制造，从富拉尔基火车站运抵本厂，即装载牌坊的火车从黄矸站进本厂专用线，直接推进三分厂，三万吨水压机车间。
该大件场内运输，由业主委托我公司负责制定方案，重庆市大件运输公司负责运输，我公司负责该大件的吊装和卸车。
2.施工条件和应对的措施2.1厂房及天车条件，见图2.12.2轧机基础条件见图2.2.1和2.2.22.3轧机牌坊简图见2.3.1和2.3.22.4吊装存在的困难及采取的措施：2.4.1 BC跨地下室较多，其承载能力和拖车及吊车占位空间均不足，拖车不能在该跨负载行驶。
结合拖车情况和现场条件，因此选择FG跨作为拖车的进场路线，并在指定柱线间拐入BC跨。
2.4.2同样原因，大型轮胎式汽车吊车不能进入该车间进行吊装作业，而原设计BC轧制跨间只有一台100t和一台32t桥式起重机，该2台天车的总载荷无法满足牌坊的吊装要求。
经与业主、设计建议，确定暂将DE跨的一台100t桥式起重机安装在BC跨，用2台100t 天车同时抬吊牌坊，待牌坊全部安装就位后，再将其回装到DE跨原位置。
2.4.3车间内轧制跨间的天车起升高度有限，在±0.000地坪面上起吊，满足不了牌坊的吊立要求。
因此，牌坊的吊立位置选择在各自的轧机底座上及操作侧支撑辊换辊轨道基础上。
3.需业主及设计解决的问题3.1因该大件加上拖车吨位较重，热连轧FC跨间运输通道有稀泥和积水，不能重载行驶，道路需要硬化。
探析“1+4”宽幅热连轧铝板带板形控制技术刘 军
探析“1+4”宽幅热连轧铝板带板形控制技术刘军发表时间：2020-05-09T10:52:54.513Z 来源：《工程管理前沿》2020年2月5期作者：刘军[导读] 随着中国铝加工行业的迅猛发展，铝板带热连轧技术得到了良好发展摘要：随着中国铝加工行业的迅猛发展，铝板带热连轧技术得到了良好发展。
本文主要对国内某“l+4”热连轧生产线进行了介绍，分析了“1+4”宽幅热连轧铝板带板形控制技术，热连轧生产线配置的板形控制系统及主要控制功能。
关键词：板形控制；热连轧；铝板带；引言我国是铝生产消费第一大国。
近些年，随着我国经济的繁荣，市场对铝制品的需求越来越大。
热轧铝板带生产企业也因此得到了良好发展。
然而，随着相关企业数量和规模的扩大，企业的竞争压力也越来越大。
当前，铝板带加工设备种类繁多，每种设备都各具特色，有其最大的生产能力。
由于生产过程中会受到操作水平、产品尺寸不一的要求、设备性能和状态等因素的影响，设备难以发挥最大产能。
热轧铝板带产品生产企业若要在激烈竞争的环境下获得更多、更大市场，需要重视板形质量控制，率先做好系统控制和技术研究工作，为进一步优化生产工艺和提高产品质量提供依据。
一、国内铝加工热连轧机的发展1.1(1+1)式热粗．精轧生产线2012年底中国有(1+1)式热粗-精轧生产线5条，总生产能力约1 180 Kt/a。
这种生产线不能称为热连轧线(热连轧线的精轧机架必须≥2)。
这类生产线的概况见表1及表 2。
表2 中国在建的铝板带（1+1）热粗-精轧生产线1.2 (1+3)式热连轧生产线(表3)截止到2012年 12月中国投产的 (1+3)式热连轧生产线有4条,总生产能力1600kt／a，其中最早的是渤海铝业有限公司的3912mm 热粗轧机与2184mm 3连轧生产线，生产能力 350 kt／a，这是一条从美国搬迁来的二手设备，没有经过全盘现代化技术改造，是中国首条这类生产线，2010年8月9日投产。
22、(安装)工程质量验收监督记录
安装工程基本符合施工规范要求齐全，测试结果抽查合格。
主监人：房宇薇
质监员：连蔚红
盐城市建设工程质量监督站
（公章）
2004年12月30日
34
验收时间
2004.12.30
监理单位
盐城市工程建设监理中心有限公司
总监理工程师
金志刚
专业设计单位
盐城市建筑设计研究院有限公司
建筑设计单位
验收部位（系统）
类别
工作量
监督记录：
一、安装工程已按设计图纸及变更和合同约定的工程内容施工完毕，建设各方无违规行为；
二、安装工程各项质保资料和隐蔽验收资料基本齐全；
建设工程质量监督档案22 (安装、装修、幕墙)工程质量验收监督记录
安装（安装、装修、幕墙）工程质量验收监督记录
监督注册号：2003058
建设单位及工程பைடு நூலகம்称
市师专附中综合楼
专业施工单位
江苏中厦集团有限公司
项目经理
管金文
结构类型
框架
层数
六层
面积
6000m2
开竣工时间
2004.4.8~2004.11.26
#2机组大修金属监督项目计划
山东莱芜发电厂
#2机组大修五项监督项目计划表
（金属监督）
批准：秦箴林
审核：姚玉传
编写：刘芳柱
2001年10月16日
#2机组大修金属监督项目锅炉专业：
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目汽机专业：
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目
#2机组大修金属监督项目电气专业：。
中铝西南铝ERP项目一期工程通过验收
中铝西南铝ERP项目一期工程通过验收
曹波
【期刊名称】《中国金属通报》
【年(卷),期】2008(000)015
【摘要】本刊讯,3月28日,在西南铝民丰公司召开ERP项目(一期工程)验收暨表彰大会。
西南铝公司领导赵世庆、樊代兴、陈琳、李迅、邓占树和中铝公司信息部闫峰处长、汉普管理咨询(中国)有限公司邹鸿总经理以及与项目有关的各单位代表近200余人参加了会议。
【总页数】1页(P4-4)
【作者】曹波
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF
【相关文献】
1.中铝西南铝板带有限公司热连轧项目通过竣工验收 [J],
2.中铝西南铝板带有限公司热连轧项目通过竣工验收 [J],
3.中铝西南铝提前实现“百亿西南铝”目标 [J],
4.西南铝8项科研项目通过中铝验收 [J],
5.西南铝两科技发展基金项目通过中铝公司验收 [J],
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西南铝一节能技改项目通过国家节能审核
西南铝一节能技改项目通过国家节能审核
佚名
【期刊名称】《《中国金属通报》》
【年(卷),期】2012(000)034
【摘要】9月1日，受国家有关部委委托，由天津市、重庆市节能技术服务中心专家组成的国家节能量清算审核组来西南铝对西南铝《铝合金板带生产系统节能技术改造项目》进行清算审核，经过全面细致的核查，该项目顺利通过审核验收。
【总页数】1页(P7-7)
【正文语种】中文
【中图分类】TG339
【相关文献】
1.上海市节能技改项目节能量审核 [J], 俞增盛;宋丹丹
2.中铝山东企业两节能技改项目顺利通过国家节能技改财政奖励项目核查组审查[J],
3.09’上海市节能技改项目节能量审核圆满完成 [J], 陆伯良
4.日照华泰节能技改项目通过国家审核验收 [J], 成小敏
5.濮阳龙丰纸业系统节能技改项目被列入国家2009年节能技改财政奖励项目实施计划 [J], 王彦臣
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总公司成果技术鉴定会在西南铝加工厂召开
总公司成果技术鉴定会在西南铝加工厂召开
陈建敏
【期刊名称】《铝加工》
【年(卷),期】1990(000)001
【摘要】有色金属工业总公司成果技术鉴定会于去年11月在西南铝加工厂召开。
参加这次会议的代表和特邀代表100人。
这次会议由总公司科技局高级工程师汤
国香主持。
王道隆局长,贺广瑷厂长和章宗和总工程师等在会上发了言。
会议分四
个组对《建筑铝型材挤压模具制作的研究》、《稀土在铝及铝合金中的应用研究》、《电冰箱冷冻室用浅花纹涂层铝板》、《φ1500毫米龙门锯的改进》、《予剪机
列精确剪切系统》、《2×3200Kw电动机换向冒火问题的研究》、《碱腐蚀添加
剂的研究》等七项科技成果进行了技术鉴定。
专家们认为:所取得的七项科技成果
是令
【总页数】1页(P67-67)
【作者】陈建敏
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF821
【相关文献】
1.有色总公司基建工作会在西南铝加工厂召开 [J], 林江
2.西南铝加工厂1989年通过的厂级及上级部门的技术鉴定项目 [J],
3.西南铝加工厂历年获国家、省、部市级科技成果奖项目 [J], 铝科
4.四川岷江紫坪铺水利枢纽工程科研项目成果技术鉴定会在蓉召开 [J], 李燕辉
5.紫坪铺水工隧洞复杂围岩数值仿真设计新理论与新技术项目成果技术鉴定会在蓉召开 [J], 李燕辉
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西南铝/1+40项目热连轧设备的安装质量监理何金玉(中色科技股份有限公司,河南 洛阳 471039)摘要:根据西南铝/1+40热连轧工程设备的特点及要求,提出了质量监理控制的要点及实施方法。
关键词:安装;安装质量;监理;控制要点中图分类号:TG335.13 文献标识码:B 文章编号:1005-4898(2005)06-0036-03Quality Supervision on the Installation of SWA /1+40Hot Tandem ApparatusHE Jin -yu(China Nonferrous Metals Processing Technology Co.,Ltd,Luoyang 471039,China)Abstract:In view of the characteristics and requirements of installations of SWA /1+40hot tandem project,the main points of supervision and controlling and actions were put forward.Key words:installation;quality;supervision;controlling points收稿日期:2005-09-25作者简介:何金玉(1964-),河南郑州人,同济大学供热通风专业毕业高级工程师,从事工程设计及监理工作。
概述西南铝/1+40热连轧工程是我国第一条现已投产的铝板带热连轧机列,其设计年产铝板带35万吨。
产品规格宽度800~1000mm,厚度2~6mm 。
其核心设备精轧机的轧制速度为450m/min,轧制力3500KN,卷取强力25吨。
该工程轧机机列机械设备主要有:热粗轧机机组、四台精轧机机组、立辊轧机机组、卷取机机组、二台铝锭加热炉机组、150mm 剪切机组、60mm 剪切机组、重型传输辊道机组、中型传输辊道机组、轻型传输辊道机组等。
该工程主要设备由中国六冶机电安装公司及重庆西南铝安装检修公司负责安装;由洛阳金诚建设监理有限公司实施监理。
由于该工程工艺先进、设备复杂、设备安装量大,为此设备安装的质量将直接影响到日后的产品质量及生产能力,因此,对于安装调试质量必须严格控制,科学监理。
1 安装质量监理依据¹设备安装合同、监理合同等合同文件;º施工图、设计变更等设计文件;»现行的有关标准、规范、规程或规定。
2 安装质量监理目标及主要监理工作监理工作的目标为:按照监理合同的要求,根据安装合同确定的质量目标,跟踪监控设备安装和调试过程,使设备局部及整体性能、运行功能及生产能力达到设计及合同的要求,使设备安装调试质量符合国家的技术规范和质量标准。
为此必须做好#36#5铝加工6 科苑论坛 2005l 6总第165期以下主要工作:¹审核安装单位的安装人员资格,特别是审核特种作业人员的资格证、安装队伍的资质、安装指挥系统、后勤物资供应系统、质量管理体系、技术管理体系、安全监督系统等;º审核设备安装调试所依据的技术标准及验收规范;»审查安装单位制定的设备安装调试技术方案和安装措施;¼检查复核设备基础是否满足设备安装的要求;½审核安装调试用的机具和检测仪器,保证仪器应符合规定的精度要求,并在有效的鉴定期内;¾确定质量见证点及见证方式,并向安装单位交底;¿对安装单位报送的主要材料、主要设备报审表及其质量证明资料进行审核;À跟踪监督设备安装调试过程,检查验收设备安装调试中的过程性结果;Á对安装调试过程进行巡视和检查,对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行现场监督;Â对安装调试过程中出现的质量隐患和质量问题,要求安装单位按程序进行整改;l v召开现场协调会,协调安装调试各方的工作。
3监理控制要点及实施鉴于本项目设备安装的复杂性,安装前必须根据设备的安装要求制定出监理的控制要点及监理检验方法,并在监理过程中严格实施,确保安装质量符合要求。
对于确定的关键项,应进行旁站监理。
311轧机底座安装监理控制要点序号控制要点控制标准/m mÑ级Ò级监理检验方法及实施1标高根据基准点安装?0.30?0.50实测内径千分尺或水准仪检查根据已安设备安装?0.10?0.20实测平尺和水平仪检查2中心线根据中心标板安装?0.30?0.50实测挂线、尺量检查根据已安设备安装?0.10?0.20实测挂线、尺量或经纬仪检查3水平度单个底座0.02/10000.05/1000旁站平尺和水平仪检查两个底座间0.02/10000.05/1000旁站平尺和水平仪检查4平行度单个底座相对中心线0.02/10000.05/1000旁站内径千分尺或经纬仪检查两个底座间0.02/10000.05/1000旁站内径千分尺或经纬仪检查注:¹Ñ级适用于高速冷轧机、铝箔轧机(下同);ºÒ级适用于热粗轧机、热精轧机(下同)。
312轧机机架安装监理控制要点序号控制要点控制标准/mmÑ级Ò级监理检验方法及实施1垂直度机架窗口面0.02/10000.05/1000旁站挂线、内径千分尺和经纬仪检查机架窗口侧面0.02/10000.05/1000旁站挂线、内径千分尺和经纬仪检查2水平度两机架窗口底面0.02/10000.05/1000旁站水平仪检查机架上部框架0.02/10000.05/1000旁站水平仪检查3两机架窗口中心线的水平偏移0.10/10000.20/1000旁站挂线、内径千分尺检查4机架窗口在水平方向扭斜0.10/10000.20/1000旁站挂线、内径千分尺检查5机架中心线偏移0.300.50旁站挂线、钢尺检查6两机架水平度0.02/10000.05/1000旁站平尺、内径千分尺和经纬仪检查7横梁与底座接触间隙用0.05mm塞尺检查四周75%不入,局部允许0.1mm间隙8横梁与机架接触间隙用0.05mm塞尺检查四周75%不入,局部允许0.1mm间隙313轧辊调整装置及轧辊平衡装置监理控制要点序号控制要点控制标准/mmÑ级Ò级监理检验方法及实施1减速机纵向0.02/10000.05/1000旁站平尺、水平仪检查横向0.02/10000.05/1000旁站平尺、水平仪检查2压下螺母与机架镗孔端面接触间隙四周70%不入,局部间隙允许0.05实测用0.04m m塞尺检查3各减速机轴承同轴度0.040.08旁站挂线、内径千分尺检查314轧机传动装置安装监理控制要点31411轧机主减速机安装监理控制要点序号控制要点控制标准/mmÑ级Ò级监理检验方法及实施1主减速机纵向水平0.05/10000.08/1000旁站平尺、水平仪检查2主减速机横向水平0.05/10000.08/1000旁站平尺、水平仪检查3主减速机纵向中心线0.300.50实测挂线、尺量检查4主减速机横向中心线0.500.80实测挂线、尺量检查5主减速机标高?0.30?0.50实测用水准仪检查31412齿轮机座安装监理控制要点序号控制要点控制标准/mmÑ级Ò级监理检验方法及实施1齿轮机座窗口垂直度0.03/10000.05/1000旁站挂线、水平仪、测微头检查2齿轮机座侧面垂直度0.08/10000.15/1000旁站挂线、水平仪、测微头检查3齿轮机座窗口两面平行度0.05/10000.10/1000旁站内径千分尺检查4齿轮机座纵向水平度0.02/10000.05/1000旁站平尺、水平仪检查5齿轮机座横向水平度0.02/10000.05/1000旁站平尺、水平仪检查6齿轮机座纵向中心线0.300.50实测挂线、尺量检查7齿轮机座横向中心线0.500.80实测挂线、尺量检查8齿轮机座安装标高?0.30?0.50实测用水准仪检查#37#2005l6总第165期科苑论坛5铝加工6315轧机液压缸横移式换辊装置安装监理控制要点序号控制要点控制标准/m mÑ级Ò级监理检验方法及实施1更换工作辊轨道水平度纵向0.20/10000.50/1000旁站用水准仪检测横向0.20/10000.50/1000旁站用水准仪检测2更换工作辊道中心线偏差0.300.50旁站挂线,尺量3两轨道在同一截面下的高度0.200.30实测用水平仪检查4轨道标高?0.20?0.30实测平尺,水平仪或水准仪5轨道跨距?0.50?1.0实测内径千分尺或尺量6更换支承辊道水平度纵向0.20/10000.30/1000旁站用水平仪检查横向0.20/10000.30/1000旁站用水平仪检查7支承辊滑道中心线偏差0.200.30旁站挂线,尺量8滑道标高?0.30?0.50实测水准仪检测9两滑道间距?0.30?0.50实测内径千分尺或尺量10两滑道在同一截面上的高度差0.200.30实测水准仪检测11液压缸安装标高0.300.50实测水准仪检测12液压缸纵向中心偏差0.300.80实测挂线,尺量13液压缸横向中心偏差0.300.80实测挂线,尺量14液压缸水平度0.10/10000.20/1000实测水平仪检查316上切式剪切机安装监理控制要点序号控制要点控制标准/m m监理检验方法及实施1剪切机安装中心线偏差Z0.5实测经纬仪2剪切机安装标高?0.5实测水准仪3剪切机安装水平度Z0.1/1000实测框式水准仪4机架两侧镗孔中心相对偏差Z0.1/1000实测拉钢丝5同一组剪刃间缝隙差Z0.5实测塞尺检查6同一组剪刃间高度差Z0.1实测塞尺检查7同一组剪刃间侧面差Z0.05实测千分尺8离合器工作温度不超过60e实测电子温度测量仪9飞轮轮缘径向跳动(飞轮直径[1000m m)0.1实测百分表10飞轮轮缘径向跳动(飞轮直径>1000m m)0.15实测百分表11飞轮轮缘端面跳动(飞轮直径[1000m m)0.2实测百分表12飞轮轮缘端面跳动(飞轮直径>1000m m)0.3实测百分表3.7下切式剪机安装监理控制要点序号控制要点控制标准/mm监理检验方法及实施1剪切机安装中心线偏差Z0.5实测经纬仪2剪切机安装标高?0.25实测水准仪3剪切机安装水平度Z0.1/1000实测式水准仪4各部瓦轴工作温度不超过60e实测电子温度测量仪4监理工作成效设备安装过程中,监理工程师根据事前确定的监理控制要点及控制标准,坚持过程与结果并重的原则,采用审查质量文件、抽查检查、报验检查、巡回检查、跟踪检查以及旁站监督等方式对工序质量、隐蔽工程质量等进行严格控制。