一次风机
热电厂一次风机知识
热电厂一次风机知识热电厂是利用燃料燃烧产生热能，通过锅炉转化为蒸汽，再通过蒸汽轮机发电的装置。
而一次风机是热电厂中的重要设备之一，它扮演着将大量空气送入锅炉，提供燃烧所需氧气的关键角色。
本文将从一次风机的工作原理、结构组成和维护保养等方面进行介绍。
一、一次风机的工作原理一次风机，又称为引风机，是通过电动机带动叶轮旋转，产生风压，将大量空气送入锅炉的设备。
它主要起到两个作用：一是增加锅炉炉膛的氧气浓度，使燃烧更充分；二是带走锅炉炉膛中产生的废气和烟灰，保持锅炉内的压力平衡。
一次风机的工作原理主要有以下几个过程：电动机通过联轴器带动叶轮旋转，产生风压；空气从进风口进入机壳，经过滤网过滤后进入叶轮；叶轮旋转产生离心力，使空气加速，然后通过风机出口送入锅炉炉膛；废气和烟灰则通过锅炉烟道排出。
二、一次风机的结构组成一次风机主要包括以下几个部分：电动机、联轴器、机壳、滤网和叶轮。
1. 电动机：电动机是一次风机的动力来源，一般采用交流异步电动机。
通过电压调节器和控制系统，可以实现对电动机的启停和转速调节。
2. 联轴器：联轴器用于连接电动机和叶轮，传递电动机的动力。
常见的联轴器有弹性联轴器和齿轮联轴器等。
3. 机壳：机壳是一次风机的外壳，起到支撑和保护内部零部件的作用。
一般由铁板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
4. 滤网：滤网位于进风口，用于过滤空气中的灰尘和颗粒物，保护叶轮和内部零部件不受损坏。
5. 叶轮：叶轮是一次风机的核心部件，它由多个叶片组成，可以产生风压并使空气加速。
叶轮的形状和叶片的角度会影响一次风机的风量和风压。
三、一次风机的维护保养为保证一次风机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
以下是一些常见的维护保养措施：1. 清洁叶轮和滤网：定期清洁叶轮和滤网上的灰尘和颗粒物，以免影响风机的工作效率。
2. 检查电动机：定期检查电动机的绝缘状况和轴承的润滑情况，确保电动机运行正常。
3. 检查联轴器：定期检查联轴器的连接情况和传动效果，如有异常应及时修复或更换。
火电厂锅炉六大风机作用
火电厂锅炉六大风机作用文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1、火电厂锅炉六大风机各自的作用送风机：为锅炉提供燃烧用空气；一次风机：干燥并输送煤粉进入炉膛；引风机（吸风机）：将燃烧后烟气抽出炉膛。
一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机，通常称为六大风机。
2、电厂锅炉风机的各自作用是什么（1）.送风机:提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。
另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。
最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。
（2）.一次风机:（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。
其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。
冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机入/出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。
（3）.引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。
烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
（4）.增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱。
（旁路在发电机组正常运行时不允许打开，否则不经过脱硫的烟气环保不达标，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开）增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。
（5）.密封风机:风源取自冷一次风管道。
密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用，其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。
（6）.稀释风机:以前的机组基本没有这个，因为这个风机是提供机组脱硝用的，为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。
3、一次风和二次风的区别一次风由一次风机引入，用于携带煤粉进入炉膛二次风由二次风机引入，用于补充燃烧所需的空气，经大风箱分配后，分层布置吹入炉膛二次风一般占到锅炉总风量的60％（1）一次风量的调整为保证锅炉有良好的工况和较高的热效率，在运行中应根据煤质和负荷的变化及时地调整一次风量，同时根据燃料燃烧，底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风。
电厂锅炉一次风机及运行知识点
一，概述。
一次风机是燃煤发电机锅炉三大风机之一，其作用是为锅炉燃烧提供足够的一次，供锅炉系统进行燃料输送，干燥和密封，以及助燃烧风的动力设备。
一次风在锅炉运行的中作用是极为重要的，其作用主要有以下三个方面1、对煤粉进行加热和干燥作用。
经过空气预热器加热过后的一次风被送入制粉系统，对煤粉进行初步的加热和干燥，并提供动力将煤粉通过输粉管送入炉膛进行煤烧。
2、对制粉系统进行密封的作用。
有的锅炉密封风就取自于一次风母管，通入给煤机内，对设备起到密封的作用。
防止煤粉外漏。
3、对燃料进行初步的助燃作用。
煤粉与一次风在燃料器内充分混合后送入炉膛，帮助煤粉燃烧。
一次风主要有以下特点：1、风压高，因为一次风不但起着干燥和助燃的作用，还需要将大量的煤粉送入炉膛，在此过程还必须与煤粉进行充分的混，这就需要有足够的风压来维持动力。
例如某厂350MW机组一次风压要求在7-8.5KPA左右。
2、流量大。
这是由于一次风输送大量燃料和助燃及密封广泛的作用共同决定的，只有足够大流量的风量，才能完成燃料的输送和助燃。
二，一次风机的特点一次风机必须要满足一次风的特点，因此要求一次风机必须要满足高风量，大流量和可调节的基本要求。
发电厂一次风机目前多为离心式风机，也有部分电厂使用轴流式风机的案例。
三，一次风机的工作原理。
1、离心式一次风机的工作原理。
离心风机主要由工作叶轮和螺旋形机壳组成，主要部件是机壳、叶轮、轮毂、机轴、吸气口和排气口，此外还有轴承座、机座和皮带轮（或联轴器）等部件。
它的轴通过联轴器或皮带轮、皮带与电动机轴相连。
当电动机带动叶轮转动时，空气也随叶轮旋转，空气在惯性的作用下，被甩向四周，汇集到螺形机壳中。
空气在螺形机壳中流向排气口的过程中，由于截面不断扩大，速度逐渐变慢，大部分动压转化为静压，最后以一定的压力从排气口压出。
当叶轮中的空气被排出后，叶轮中心形成一定的真空度，吸气口外面的空气在大气压力的作用下被吸入叶轮。
叶轮不断旋转，空气就就不断的吸入和压出。
660MW锅炉课件(一次风机)
5.一次风机结构：
1）一次风机为上海鼓风机厂生产的PAF 型轴 流风机。风机由电机驱动，从驱动端看， 叶轮逆时针旋转。PAF 型风机配有2 个转子， 安装布置在中间段内的轴承箱上，转子位 于机加工的叶轮机壳内。中间段栓接在进 气箱和扩散器间的轨道上，可以轴向移动。 风机静止部件稳定可靠，叶轮机壳与叶轮 尖端之间的间隙很小，可保证较高的效率， 叶轮运行可靠。风机转速恒定，但在运行 过程中，风机的转子叶片角可以由液压液 压系统调节．从而可根据锅炉系统的性能 要求调整风量。
24颗连接盖与支撑环 连接螺栓 M16X45,10.9工作等 级,拧紧力矩为210NM
２５颗轮毂端盖连 接螺栓，８.８工作 等级，拧紧就、力 矩５０ＮＭ
24颗液压缸支撑体与 导向环连接螺栓 M16X55,10.9工作等 级,拧紧力矩为210NM
40颗液压缸与推盘连接 螺栓M8X45,10.9工作 等级,拧紧力矩为25NM
空轮毂 一个叶轮在出厂前要经过三次动平衡实验,在空轮毂的时,装上叶柄系统后,和装上 叶片以后
此处为做 平衡实验 后,补加的 平衡块
所有的叶柄螺母应由一个人来拧紧,在拧紧时施力的大小应相等
2）轴承箱：
轴承箱端盖
骨架密封轴承箱 密封的主要部件, 对整个轴承箱的 密封起着至关重 要的作用
间隔衬套的外圈和骨架密封配合,内圈和主轴配合,间隔衬套随主轴 一起旋转,在其外圈可以看见与骨架密封摩擦后留下的痕迹
导叶确保空气沿着叶片流动。风机叶轮平衡和 叶片尖端至外壳的间隙测量均可在进气箱安装 后进行。进气箱上有一检查门可以检修驱动端 转子．通过进气箱内筒的检查盖来调节驱动端 叶轮平衡。 4）轴承组：轴和两个转子安装在中间段上．两 个转子外壳分别栓接在中间段的两端。为保证 叶片尖部和叶轮外壳间的间隙值最小，叶轮机 壳内部机加工，并用特殊定位销将其对中。扩 散器与叶轮机壳相连接，它的作用是将风机动 压转变为静压。扩散器安装在滑轨上，这样可 轴向移动扩散器。风机叶轮平衡和叶片尖端至 外壳的间隙测量均在扩压段安装后进行。叶轮
一次风机在机组运行中的几点注意事项
一次风机在机组运行中的几点注意事项：现在大型煤粉锅，基本是直吹式制粉系统，一次风机对其锅炉安全运行很重要。
在以往的调试工作，特别是机组进入整套运行后，因一次风机调节不当，易发生机组参数扰动过大、甚至跳闸事故。
以下是我根据以往的工程实践，总结的一些几点一次风机试使用注意事项，望锅炉人员及相关热控人员多多讨论。
1、合适热一次风母管压力的确定，一般来说热一次风压随着锅炉负荷或煤量的提高随之提高，一般在30%负荷左右是6.5KPa左右，而在85%负荷以上一般是11KPa左右。
虽然定制曲线，但是参数要不断调整、优化。
优化的标准可以结合各运行磨煤机的热风挡板开度，一般热风调门开度在50%—65%左右比较合适，因为在此开度如磨煤量增加，仍有一定的调节裕量，且不会造成一次风母管的阻力增大（如调门开度过大，增加煤量，磨入口风量调节量很小；而挡板开度过小，一次风阻力很大，不仅不经济，而且长时间不利于一次风机的安全运行）。
正常多台磨运行时，如各磨热风挡板开度超过75%，就要适当提高热一次风压，使各磨热风挡板回关至合适开度；而各磨热风挡板开度在40%以下，就要适当降低热一次风压。
特别是在协调变动负荷试验中，要多注意。
因为如协调升负荷，各磨煤量增加很快，而且有一定的超调量，二者综合影响会造成磨热风调门大幅度，一次风压不足或偏低；而负荷接近时，各磨煤量不增加，且会把超调量消失，热风挡板关小，一次风压变高。
而在协调降负荷试验中，动作相反。
如协调变动负荷幅度大，磨煤量超调量也很大，对应造成磨入口挡板的开度变化大，也造成一次风管网压力的变化很大，不利于机组和一次风机的安全运行。
2、在正常运行工况，一次风机出力调节要缓慢。
一方面，一次风机出力调节缓慢，有利于机组参数的稳定，因为直吹式制粉系统，一次风机出力的变化（热一次风压），对锅炉参数影响是很大的。
如：一次风压瞬时大幅度提高，就会在短时间内把磨内的存粉瞬时大幅度吹送至炉膛内燃烧，炉内的燃烧瞬时会增强，而这些“多送入炉膛内的存粉”，是不计入总煤量运行的），同时因煤粉刚性提高，燃烧中心后移，等原因，对机组负荷、汽温、汽压等参数影响是很大的。
运行中一次风机解列操作注意事项
一次风机运行中解列及并列操作注意事项一、一次风机解列时注意事项：1、待停一次风机现场照明充足，现场通讯设备齐全；A磨煤机等离子备用正常，空预器手动盘车工具完好备用。
2、运行中一台一次风机解列时机组负荷应小于300MW，以250MW~260MW为宜。
3、检查炉前油系统处于热备用状态。
4、操作前对A/B空气预热器进行一次吹灰，并保持空预器吹灰器正常备用；5、操作前联系机械、热控等人员到场，并做好一次风机刹车的准备。
6、密切注意两天空气预热器电流，根据情况将空预器密封间隙适当提升；7、将一次风机出口联络门关闭，逐步降低待停一次风机出力，并适当降低一次风母管压力，加大另侧一次风机的出力逐渐接带全部负荷，并注意风机电流不超过额定电流331A，动叶开度不大于90％；8、注意相应调整运行磨煤机入口风量及一次风速，保持磨煤机入口风量不低于85m³/h，一次风速不低于25m/s，保证磨煤机出口风温合适，。
9、当待停一次风机已逐渐降低出力为空载出力，动叶开度小于5％；检查另侧一次风机已完全接带负荷，一次风母管压力正常不低于7.5KPa，停运磨煤机冷热风门已关闭，运行磨煤机入口风量及出口风速合适，并适当提高水冷壁出口过热度；关闭待停一次风机出口风门后，停下一次风机。
DCS上适当调整各参数正常。
10、停下一次风机后，检查已停一次风机转速应逐渐降低至停止，如反转，联系机械维修人员进行刹车；刹住车并有防止转动措施后方可允许进行检修工作。
注意一次风机转动时，防止将润滑油泵停运造成轴承磨损。
11、停下一次风机后，如该侧空预器排烟温度升高，可采取偏大该侧送风量，调节尾部烟气挡板等手段进行调节；注意空预器运行电流，适当提升空预器密封间隙的高度，避免因膨胀不均造成动静摩擦。
12、密切注意运行一次风机的出力，严防因风机过流或其他原因跳闸引发MFT。
13、燃烧不稳时，可将等离子拉弧稳燃，必要时投油枪稳燃。
二、并列时注意事项：1、检修结束，现场清理干净，检查现场无任何妨碍风机启动的因素；2、待启一次风机动叶活动正常；将动叶关到0方可启动；3、并列操作时注意：a、待出口风门打开后，逐渐开大待并风机动叶开度，关小对侧风机动叶开度，应注意风机电流应相应变化，如待并风机出口风压及电流均无变化，应停下并进行检查。
一次风机系统介绍
三、一次风机启允许条件
启允许条件（下列条件全部满足）： （1）任一引风机运行 （2）任一送风机运行 （3）任一空预器运行 （4）一次风机入口挡板阀位小于5％（动叶叶片全关） （5）一次风机出口挡板门已关 （6）一次风机驱动端轴承温度正常（测点正常且温度≤80℃）
三、一次风机启允许条件
（7）一次风机非驱动端轴承温度正常（测点正常且温度≤80℃） （8）一次风机电机驱动端轴承温度正常（测点正常且温度≤90℃） （9）一次风机电机非驱动端轴承温度正常（测点正常且温度≤90℃） （10）一次风机电机线圈温度正常（测点正常且温度≤130℃） （11）同侧空预器出口一次风挡板已全开
三、一次风机跳闸条件
（6）A一次风机振动大（开关量，报警值与危险值，4取1，延时5秒） （报警4.2，危险7.0） （7）MFT （8）一次风机变频器总故障
锅炉一次风机系统
பைடு நூலகம்
目录
1、一次风机系统概述 2、一次风机相关设备 3、一次风机启允许条件 4、一次风机跳闸条件
一、一次风机系统概述
1、型式：单吸双支撑离心式风机，数量：每台炉配置2台，本期工程2台 炉共配置4台风机 2、运行方式：每台炉的2台风机并联运行 3、调节方式：液力耦合器+挡板调节 4、风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。 相反旋转，则为左旋转风机。二台锅炉配置左、右旋转风机各1台。 5、风机进/出口角度：垂直 90/ 45 6、安装地点：室外露天
三、一次风机启允许条件
（12）A一次风机在远方 （13）A一次风机控制回路无故障 （14）无A一次风机跳闸条件
三、一次风机跳闸条件
（1）一次风机驱动端轴承温度高（测点正常且温度大于85℃） （2）一次风机非驱动端轴承温度高（测点正常且温度大于85℃） （3）一次风机电机驱动端轴承温度高（测点正常且温度大于95℃） （4）一次风机电机非驱动端轴承温度高（测点正常且温度大于95℃） （5）一次风机运行，延时90秒出口挡板未开（一次风机运行90秒且无出 口挡板已开信号）
一次风机
一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。
引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。
空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。
分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
热电厂一次风机常见问题的分析及处理措施
热电厂一次风机常见问题的分析及处理措施摘要：本文主要通过分析热电厂一次风机常见故障最常见故障进行讨论对重点问题加强分析，通过科学管理，避免一次风机出现运行故障。
关键词：一次风机；问题；分析；重点一、热电厂一次风机常见故障电场一次风机一般有以下部分组成：转子、机壳、中间轴、联轴器、膨胀节、进气箱、扩压器、电动机及液压润滑油站等。
一次风机的装置包括风机轴承箱、风机叶轮和风机液压调整装置。
（一）热电厂一次风机叶轮部常见问题及处理措施（1）在生产过程中发生相邻叶片不同步，一次风机的叶片发生漂移，出现这种问题的原因是于是风机的调节装置安装不到位，导致一次风机的部分叶片无法锁死，出现这样的问题可以通过适当增加一次风机的螺栓扭距解决出现的问题；（2）一次风机的运行过程中，经常出现叶片磨损的问题一次风机运行环境不好，风机接触过多的粉尘都会导致风机叶片出现磨损风机叶片的磨损会导致风机叶轮不平衡。
出现这样的问题可以通过加强生产运行环境管理，减少一次风机接触粉尘的可能，在一次风机叶片上增加耐磨涂层，使得一次风机叶片更加耐磨；（3）一次风机运行过程中出现叶片断裂的情况，这可能是一次风机叶轮在运转过程中进入了杂物，例如一个很小的金属垫片就会在高速运行的一次风机叶片上造成严重的伤害，可能会导致一次风机叶片断裂出现严重的安全事故，因此要避免再一次风机运行的过程中进入任何杂物，特别是材质较硬的杂物；（4）一次风机滑块出现磨损。
这是由于一次风机的滑块或一次风机的动力推盘润滑不够造成的。
你是风机滑块磨损会造成一次风机震动只加到出现这种情况可以通过提高一次风机滑块和推理盘的光洁度来调整；（5）一次风机出现叶片卡涩的现象，一次风机的叶片卡涩可能是由于润滑剂的添加量不够，导致滚珠烧毁产生卡涩。
根据滚珠损坏程度的不同出现卡涩的程度也不同出现，这种情况可以通过更换一次风机滚珠来消除卡涩现象。
（二）一次风机轴承箱常见故障分析及处理措施（1）一次风机的轴承箱可能会出现漏油或者渗油的情况出现。
一次风机并列及注意事项
动叶可调轴流式风机调节困难的原因分析
• 一 液压系统主要异常现象及原因分析
➢ 系统油压异常
规定的系统母管油压约为2.5MPa。系统油压偏低(小于 2.2MPa)将引起动叶调节动力小,使调节困难;系统油压太高会 引起液压缸等密封件损坏。影响系统油压的因素有:油系统减 压阀误调或误动;油泵出现故障,打压困难;压力开关误整定为 备用油泵联启;油泵齿轮磨损或内部间隙过大;轴承磨损;油系 统滤网堵塞。
• 风机的动叶固定在叶柄上,叶柄由导向轴承及支持轴承轴向 定位,只能旋转。叶柄通过调节杆与液压机构的液压缸相连 。液压调节机构分为不随轴转动的控制头及液压缸和活塞 2部分。液压缸和活塞及叶轮一起旋转,活塞由轴套及活塞 的凸肩被轴向定位而不能轴向移动,而液压缸可以在活塞上 轴向移动。为防止液压缸移动时液压油通过活塞与液压缸 的间隙泄漏,活塞上装有2列带槽密封圈。另外,为防止液压 油外漏,液压缸与活塞轴向有橡胶密封垫。液压缸内活塞左
油系统油滤网堵塞的原因有:风机长期运行,油质发生变化或 投运风机轴承箱内的部件磨损而产生大量的铜粉,堵塞滤网; 滤网未及时清洗。
➢ 液压控制头油压不正常
原因为:液压控制头旋转密封损坏,压力油从泄漏油口回流至 油箱,油压建立不起或油压偏低。
动叶可调轴流式风机调节2列带槽密封圈老化、质量 太差而使密封性能降低,导致液压缸左右油室窜油;液压缸缸 体、缸体与活塞轴间的橡胶密封垫或活塞骨架油封漏油,引起 液压缸两侧油压建立;液压缸内弹簧发生弯曲、磨损或失效。
动叶可调轴流式风机的运行调节原理
右的工作油通过活塞轴内不连通的油路与伺服阀的进回油路 相连,各油路由密封垫密封。
外部电动执行器通过连接法兰、传动轴、夹紧装置、调节轴 、弹性细钢片与转臂齿轮相连。转臂齿轮两侧分别与套着伺 服阀的齿条及定位轴的齿套啮合。齿套通过支持轴定位于定 位轴。
一次风机检修方案
一次风机检修方案1 风机解体检查1）拆除联轴器保护罩，拆除联轴器中间轴。
2）关闭轴承箱冷却水门，拆除冷却水管。
3）联系热工拆除轴承箱温度测点。
4）轴承箱排油并拆除轴承箱上壳及轴承端盖。
5）打开风机壳入孔门，拆除叶轮喇叭口密封钢带。
6）拆除上机壳、风机进口调节门及风机进口法兰联接螺栓。
7）联系超重人员分别吊开进口风道，进口调节门上半部分及上机壳并将转子部分吊到检修支架上。
8）检查风机各零部件的损坏情况并做好记录。
2 分部检修1）检查两侧轴承是否光亮完整，内外滚道及滚珠有无点蚀及剥皮，测量轴承游隙是否正常。
2）检查主轴同心度及轴面是否光滑完整无裂纹，各螺纹段有无锈蚀及烂牙情况3）清扫并检查叶轮有无磨损、变形。
4）检查轴封处挡油环有无变形与轴配合是否紧密。
5）清洗检查轴承箱及轴承上壳、轴承箱法兰面应平整光滑、透气孔畅通。
6）清洗检查轴封有无磨损，排油孔畅通。
7）拆下并清洗油位镜。
8）检查联轴器簧片有无变形或裂纹，联接螺栓有无锈蚀或烂牙。
9）解体清洗风机进口调节风门，叶片应无变形、叶片轴头应光滑无锈蚀。
10）检查清洗风机出口风门。
11）清洗冷却水通道并除锈除垢，冷却水门无泄漏，水镜透明清楚。
12）轴承如有损伤或游隙超标应有“热套法”更换。
13）主轴如有弯曲或裂纹应更换、螺纹如有损伤应修复。
14）叶轮如有变形应校正，如有轻微磨损应补焊。
15）挡油环失去弹性应更换。
16）油封磨损严重应更换。
3 风机装配1）将叶轮、轴、轴承、挡油环、联轴器等组装完毕并清洗。
2）将风机进口调节门组装完毕，并保证每片叶片运转灵活。
3）将转子吊装致电轴承座上。
4）依次吊装风机上壳，进口调节门、进气箱及进气风道。
5）装轴承箱上壳，并有压铅丝法保证轴承外圈卢轴承座有0-0.05MM的间隙。
6）装冷却水管并确保无泄漏。
7）装叶轮喇叭钢带并检查与叶轮喇叭是否间隙一致无磨擦。
8）校准进出口风门开度，并在外壳做好相应记号。
9）盘动风机转子应灵活顺畅无卡涩，检查机壳风无杂物后关入孔门。
风烟系统
布袋除尘器系统
袋笼： 单节式袋笼。 Φ150×6000mm、不锈钢316L。起滤袋支撑作用。
二期单节式袋笼
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布袋除ห้องสมุดไป่ตู้器系统
邻炉加热系统
管道、风门 母管管径DN900，支管管径DN600，使用Q234-A，厚度为5mm钢 板焊制而成。
作用：节能减耗、延长热风循环风机及加热器寿命
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布袋除尘器系统
序号 污染物名称 1 2 3 4 5 6 HCL 烟尘 SO2 氮氧化物 HF 二噁英类
单 位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 ngTEQ/Nm3
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阀门的种类很多，且有多种分类方法：
一、按用途和作用分类 1、截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截 止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调 节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构 的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
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1.闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开 时整个流通直通，此时介质运行的 压力损失最小。闸阀通常适用于不 需要经常启闭，而且保持闸板全开 或全闭的工况。不适用于作为调节 或节流使用。对于高速流动的介质， 闸板在局部开启状况下可以引起闸 门的振动，而振动又可能损伤闸板 和阀座的密封面，而节流会使闸板 遭受介质的冲蚀。
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31
7 针型阀
针型阀是仪表测量管路系 统中重要组成部分，针型 阀具有安装拆卸方便、连 接紧固、有利于防火、防 爆和耐压能力高、密封性 能良好等耘点，是电站、 炼油、化工装置和仪表测 量管路中的一种先进连接 方式的阀门。内螺纹针型 阀的阀芯就是一个很尖的 圆，锥体好象针一样插入 阀座由此得名
一次风机的构造
一次风机的构造
一次风机是用于通风和空气处理系统中的设备，其构造主要包括以下几个主要部分：
一、电机：一次风机通常配备电动机，用于驱动风机的叶轮。
电机通常安装在风机的外部或内部，与风机轴相连。
二、叶轮：叶轮是一次风机的核心部分，它通过电机的驱动旋转，产生气流。
叶轮的设计和形状直接影响风机的性能，包括风量、风压等。
三、风道：风道是导向气流的管道系统，将产生的风通过系统中的通道传递到需要通风或空气处理的区域。
风道可以采用不同的形状和材料，具体取决于系统的要求。
四、外壳：外壳是包围风机的结构，用于保护内部部件并引导流入的空气。
外壳通常设计成aerodynamic（空气动力学）形状，以最大化风机的效率。
五、控制系统：一次风机通常配备控制系统，用于调整风机的运行参数，例如风速、转速等。
控制系统可以手动操作或自动化，根据系统的需要进行调整。
六、附件和传感器：风机可能配备一些附件和传感器，例如温度传感器、湿度传感器、振动传感器等，以监测环境条件并确保风机的安全和正常运行。
火检、密封、一次风机
（3）：两台一次风机均停用，延时15s运行中的密封风机跳闸且备用密 封风机不联启。
《 密封风的用户 》** √ 《 密封风机的启动 》*** √
《 一次风 密封风系统图 》** √
内容小节：
火检冷却风机
《 火检冷却风机 》
• 火检冷却风机设备功能及其原理 • 火检冷却风机启动 • 火检冷却风机联锁
再进行并列操作。 （3）若因一次风系统的风门、挡板误关引起风机喘振，应立即打开，同时调整动叶开度。
若风门、挡板故障，立即降低锅炉负荷，调整制粉系统运行，联系检修处理。 （4）经上述处理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后，方可逐步
增加风机的负荷。经上述处理后无效或已严重威胁设备的安全时，立即停止该风机运行。
第一节 设备概述及原理
《 一次风机 》
一次风 密封风系统图
第一节设备概述及原理
《 一次风机 》
一次风系统流程图
大气
消音 器
一次风 机A
大气
消音 器
一次风 机B
空预器A 空预器B
密封风 冷一次风 热一次风
热一次风 冷一次风 密封风
第一节 设备概述及原理
《 一次风机 》
一次风机的技术参数：（井电）
• 型号：AST-1960/1400 动叶可调轴流式风机
• 叶片调节范围 ：10～55
度
• 风压： 17078 Pa
• 进口风温： 20～38.5℃
• 转速： 1490r/min
• 本机组配置两台双级布置、动叶可调轴流式风机作为一次风机。
• 一次风机的转子装有二个叶轮，即驱动叶轮和调节叶轮； 可动叶片通过叶片转轴安装在叶轮的圆周上。 转子还带有一个液压叶片调节装置。
送风机与一次风机.
风机组成 驱动电机，联轴器，主轴承，轴承润滑油 系统，消音器，进气箱以及连接管道，风 机轴，轴流叶片，液压供油系统，确定叶 片角度的液压缸，调节杆，失速探针等 主要部件
叶轮 液压润滑系统 中间轴和联轴器
送风机与一次风机
送风机与一次风机
图4-3-2 一次风机结构图
图4-3-3 双级一次风机叶轮图
送风机与一次风机
送、一次风机的启动 为保证送、一次风机的安全，风机应在最 小负载下启动，即风机的动叶角度为0，出 口挡板关闭，这是因为：如图4-3-4 为带有 动叶调节的送风机性能曲线，图4-3-5 为动 叶调节的一次风机性能曲线，从两图中可 以知道动叶角度越小、风量越大时风机的 轴功率将越小。
图4-3-4 送风机性能曲线
图4-3-5 一次风机性能曲线
送风机与一次风机
启动前的检查 检查与风机启动有关的润滑油系统、冷却水 系统、液压油系统、一些保护和联锁装置、 监测装置投入运行。 风机的启动程序
1. 2. 3. 4. 关闭风机动叶及出口风门； 启动风机； 开启风机出口挡板； 调节动叶，根据需要增加风量。
送风机与一次风机
两台轴流风机的典型并联特性曲线
从图中可以看出，当第1台风机运行点压力高于第2台风机失速线 的最低点S的压力时，第2台风机启动将发生喘振，这时需降低第1 台风机出力，使B点位于S点之下再启动第2台风机。
送风机与一次风机 风机的调节 送风机、一次风机均采用动叶调节。动叶调节是 通过改变风机叶片的角度，使风机的曲线发生改 变，来实现改变风机的运行工作点和调节风量。 这种调节由于经济性和安全性较好，而且每一个 叶片角度对应一条曲线，且叶片角度的变化几乎 和风量成线性关系。
动 叶 调 节 性 能 曲 线
一次风机变频运行规程
一次风机变频一、控制逻辑1、一次风机启动允许条件：1)油箱油位非低；2)一次风机电机油站油箱出口油压合适（≥0.1MPa）；3)前后轴承温度小于90℃；4)电机轴承温度小于75℃；5)电机定子线圈温度小于110℃；6)无电气跳、无联锁跳闸条件；7)一次风机入口导叶已关；8)一次风机出口门已关；9)至少一台引风机运行；10)高压合闸允许。
2、一次风机跳闸条件：1)MFT动作2)风机轴承温度大于100℃，延时1秒3)电机轴承温度大于80℃4)电机定子温度大于120℃5)一次风机电机润滑油压力低至0.05Mpa6)风机轴承振动大>11mm/s7)在大联锁投入条件下，两台送风机停8)对应侧空气预热器跳闸9)变频器重故障。
3、一次风机出口挡板联锁：1)可手动开／关出口档板2)可程控开出口档板3)本侧一次风机运行，延时15秒，联开出口档板4)单侧一次风机运行，关对侧一次风机出口档板5)本侧一次风机运行，禁关出口档板二、启停操作：1、变频启动：1)变频器在启动之前QS1、QS2已经手动合上；2)变频器在接收到DCS发送的“变频方式运行”指令后，自动合KM2、KM3（KM1处于断开位置），在系统条件允许（柜门已关、控制电源正常、风扇开关正常和没有其它电气故障）情况下，延时300秒向DCS发出“请合高压”信号；3)DCS在接收到“请合高压”信号后，检查启动条件满足，便可以合6kV高压开关QF11；4)变频器在接收到6kV高压开关QF11已合信号后,延时30秒变频器给DCS发一个“请求运行”信号；5)DCS在接收到“请求运行”信号后，发出“运行指令”。
变频器在接收到“运行指令”信号后变频器开始运行，同时给DCS发一个“变频运行”状态信号，运行频率从0Hz按照设定的时间升频至给定频率值；6)DCS可以在变频器启动以前将“频率给定信号”给定到预定值。
7)“变频运行”信号发出后15秒内检查一次风机出口挡板自动开启，超过15秒出口挡板未能打开应立即手动开启8)逐步开启一次风机入口导向挡板至全开，相应减小变频频率，调整一次风压正常2、变频正常停机：1)解除准备停止的一次风机变频自动2)逐渐关闭准备停止的一次风机入口导向挡板，检查另一台一次风机入口导叶自动或变频自动跟踪良好。
一次风机的作用及流程
一次风机的作用及流程
一次风机的作用是为磨煤机提供所需的一次风量，以携带和干燥煤粉，并起到助燃的作用。
其工作流程如下：
1. 大气进入一次风机，经一次风机提压后分成两路。
2. 一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路进入空气预热器的一次风分仓进行加热，加热后进入磨煤机前的热一次风管，热风和冷风在磨煤机前混合。
3. 在合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧。
4. 同时从冷一次风母管接一路，经密封风机升压后，作为磨煤机各部件的密封风。
一次风机的流量主要取决于燃烧系统所需的一次风量和空气预热器的漏风量。
如需了解更多关于一次风机的工作原理和作用，建议请教专业人士。
一次风机的作用和原理
一次风机的作用和原理风机是一种用来产生气流的机械设备，广泛应用于工业、建筑、农业、环境控制等领域。
它通过旋转叶片产生气流，起到通风、换气、降温、干燥、输送等作用。
下面将详细介绍一次风机的作用和工作原理。
一、风机的作用：1. 通风换气：风机通过旋转叶片产生气流，将室内或室外的新鲜空气引入室内，同时排出室内的污浊空气，达到通风换气的目的。
这在建筑物、工厂车间等封闭环境中十分重要，能够保证空气质量，增加员工舒适度和工作效率。
2. 降温：在夏季高温天气中，风机可以通过产生气流来降低室内温度。
通过风机产生的气流可以加快人体散热，使人感觉更凉爽。
这种降温方式与空调相比，不仅省电省钱，还对环境友好。
3. 干燥：在某些工业生产过程中，湿度对产品质量有着重要影响。
风机能够通过排湿功能，将湿度较高的空气排出，加快产品的干燥速度，保证产品的质量。
4. 输送：风机可以用于输送介质，如气体或粉尘。
在工业生产中，有时需要将某种气体或粉尘从一个地方输送到另一个地方，这时可以利用风机的风压来进行输送。
5. 除尘：风机常常用于工业生产过程中的除尘设备。
在某些生产过程中会产生大量粉尘，如果不及时处理，不仅会影响生产环境，还有可能对操作人员的健康造成威胁。
风机可以将产生的粉尘引入除尘设备，经过处理后，排出净化后的气体，从而实现除尘效果。
二、风机的工作原理：1.叶轮运转原理：风机最重要的部件是叶轮，通常由若干个叶片组成。
风机通过电动机或其他动力源带动叶轮高速旋转，产生一定的动能。
当空气通过叶轮时，由于叶片的作用，空气被加速并形成气流。
2.动能转化原理：当空气经过叶轮后被加速形成气流，它的动能会增加。
根据流体力学原理，动能增加的同时，静压也会增加。
静压是指气流单位面积上的压力。
由于静压增大所带来的压差，使得气流从高压区域向低压区域移动，产生气流运动的力。
3.排出和补充空气原理：风机内部的叶轮旋转后产生的气流会将室内的污浊空气排出外部，同时引入新鲜空气进入室内。
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（5）润滑油站
润滑油站为风机轴承和电机轴承提供润滑油，润滑油站配有两
个油泵，一用一备。
循环油泵为轴承提供恒流量的润滑稀油，润滑油通过与轴承箱 底部相连的管路回到油站的油箱内。
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4 一次风机结构
1）扩散器，2）滑座，3）调节驱动装置，4）旋转油封，5）液压缸，6）轮毂，7） 叶片，8）叶轮机壳，9）进气箱，10）主轴承组，11）联轴器，12）联轴器罩壳，13） 滑轨
为建立正常的润滑油温，油站配有电加热器和水冷却的板式冷
却器。 润滑油站与风机轴承之间有以下两路管路连接：
至轴承的压力管路――配有流量报警；
轴承的回油管路。
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2、一次风流程
大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风 总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路流经 空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管， 热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在合适的温度和流量 下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉 膛燃烧。同时从冷一次风母管接一路，经密封风机升压后，作 为磨煤机各部件的密封风。
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6 、风机常见故障及消除办法
动。外部调节臂驱动扩散器内的调节驱动装置和叶轮上的液压
系统，从而同时改变两个轮毂上的叶片角度。
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（2）风机的静组件
指向扩散器侧的轴端定义为非驱动端，而朝向进气箱侧的轴端
上，轮毂内部调节部件可将液压缸的调
节动作传递给叶片。 主轴连同径向和推力轴承一起安装在过渡段的轴承箱内。
通过叶轮机壳上的检修门可以更换叶片。
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如风机进如失速区，并不是说所有叶片同时失速。失速时可能 由一个或几个区构成，每个失速区包含一个或几个叶片。
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（1）风机的调节和控制
风机的负荷控制是由DCS系统基于一次风母管压力来控制的。
来自控制系统的调节设置点的信号传送到风机动叶电动执行器 上，电动执行器将设置点信号转化为扩散器外调节臂的机械运
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二 油站
1 液压油站
（1）综述
液压油站为风机叶片角度控制用油站，液压系统由两个油泵组
成，一个运行，一个备用，两者的额定压力都80bar, 每分钟
流量为10-12升。 油从油泵经过一个双层过滤器流到风机。
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3
一次风机参数
设备 项目 型号 型式 制造厂家 风量 一次风机 全压 转速 叶轮直径 叶轮级数 风机轴功率 动叶调节范 围 型式 型号 制造厂家 一次风机电 机 额定功率 额定电压 额定电流 功率因数 规范 ANT2100/1400F 动叶可调轴 流式风机 豪顿华工程 有限公司 154.8 18870 1490 2100 2 3156 10~49 鼠笼式异步 电动机 YKK710-4 上海电机厂 3500 10 234 0.891 单位 ---m3/s Pa r/min mm 级 kW ° ---kW kV A
油从风机经冷却水装置返回到油箱。
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（2）油站相关设备参数
油泵型式 制造厂家 油泵台数 液压油压力 总供油量 油泵转速 电机功率 油箱容积 齿轮泵 丹麦PM C 2 8 10~12 1430 2.2(380V， 4.8A ) 203 --台 M Pa L/min r/min kW L
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失速区并不是固定不动的，而是在叶片之间移动。如叶片 2、3 和4失速，这些叶片之间的气流会减少或完全停止。这样叶片之
间就不会有压力升，气流甚至会流回叶轮的吸气侧。从而这些
的剧烈振动。因而不允许失速产生。
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5.2失速的定义及原理 轴流风机叶片产生的压升取决于进气角α(上图)。压升基本 上于进气角α成正比。只要α低于这一临界值，空气将沿着 叶片表面流动。但一旦α超过这一临界值气流将离开叶片 的弧形表面形成湍流，同时风机压力陡降。这就是失速。 下图为典型的固定叶片角的轴流风机图，显示风机全压升 PTF随流量 Qv变化而变化的图。可分为 2个区，即风机正 常运行区 A－B和失速区 BDE。背压小时流量大，进气角 小。随着背压的逐渐增大(从A向B移动)，流量减小，进气 角增大直到到达失速点 B。在 B点压力和流量均陡降。
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工作原理
如上图在失速检测器的自由端安装了压力表（(1)，(2)），即 可测量气流中的两个孔(3)和(4)之间的压力差。如果风机工作 在A-B区域正常工作区域内，差压值接近于而当风机工作在B－ C－D失速区域内时，差压计将显示一个差压值，该差压值随工 作点距 B点距离的增加而增大，随着距离的继续增大将进入失 速区。
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(3)失速探测器
安装位置
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如风机被迫进入到失速区域，失速区域将逐渐扩大到图中的鞍 形点 D包括所有叶片并在尖部形成一环形区。 如果背压继续增加导致气流量减小，失速区将继续沿径向扩大 直到包含整个叶轮(图中点 E)。 如此时降低背压，流量将继续增大，工作点又从原来的 E返回 到D，接着又沿DCB运动直到风机脱离失速区。这样在鞍点和正 常点之间存在一滞后。 如果失速时间过长将导致叶片开裂并损坏机械部件。因此，避 免这种运行状态就显得尤为重要。为此，应注意失速的下列特 征。 噪声增大 接近风机的地方气流发生抖动 大多数情况下振动等级大于正常运行条件下的振动。
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（7）性能曲线
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5 风机失速
(1)描述
失速引起压力和流量的损失并导致风机机械部件以及相邻风道
叶轮附近产生一个气流变化很大的区域，如图 7阴影所示。由 于上面的空气流都是被强迫进入到这个区域的，所以叶片 5的
进气角也将增大，导致叶片进入到该失速区。相反，叶片 2的
进气角减小会使其进入失速区。这样，失速区会沿着叶片 5的 方向移动，这种现象被称作“旋转失速”。 由于叶轮周围失速区的移动速率永远小于切向速度μ ，速度的 绝对方向(相对于风机的静态部分)与风机的旋转方向一致。 由 于失速运行不稳定，风机的工作点也不稳定但会在图中所示的 C点附近移动。
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（3）旋转部件
驱动端轮毂通过进气箱内管的臂将信号传给轮毂，从而
同时调节两个轮毂上的叶片。 铸铝叶片通过位于能转动的叶片枢轴上的专用螺丝安装在轮毂