固化剂的种类及性能
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类一、环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种常用的粉末涂料固化剂，它能够与环氧树脂发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
环氧树脂固化剂可以分为胺类固化剂和酸酐类固化剂两大类。
胺类固化剂主要包括聚酰胺胺、聚酰胺胺酯、聚酰胺胺酰胺等，其固化反应速度较快，固化后的涂层具有优异的耐化学品性能和耐磨性。
酸酐类固化剂主要有脂环酸酸酐、甲基环酸酸酐等，其固化反应速度较慢，但具有优异的耐高温性能。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是一种常用的酯类固化剂，它能够与聚酯树脂发生酯化反应，形成硬质涂层。
聚酯固化剂主要包括异氰酸酯类固化剂和酯酸酐类固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂具有固化反应速度快、固化后涂层硬度高、耐磨性好等优点。
酯酸酐类固化剂相对而言固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐化学品性能较好的涂层。
三、聚醚固化剂聚醚固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚醚树脂发生反应，形成有机硬质涂层。
聚醚固化剂主要有聚氧化物、聚酯醚等。
聚氧化物固化剂具有固化反应速度快、耐磨性好、耐化学品性能优异的特点。
聚酯醚固化剂固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐高温性能较好的涂层。
四、聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚氨酯树脂发生反应，形成弹性涂层。
聚氨酯固化剂主要有异氰酸酯类固化剂和水解固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂在固化过程中需要加入聚醚多元醇或聚酯多元醇，固化后的涂层具有优良的弹性和耐磨性。
水解固化剂是一种无溶剂的固化剂，固化反应速度较慢，但可以提供较好的耐化学品性能和耐候性能。
总结起来，粉末涂料固化剂种类繁多，每种固化剂都有其特定的应用领域和性能特点。
在实际应用中，需要根据涂层要求和具体使用环境选择适合的固化剂，以达到最佳的涂层效果和性能。
同时，随着科技的不断进步和创新，新型的粉末涂料固化剂也在不断涌现，为涂料行业的发展带来了更多可能。
各种树脂固化剂添加计算公式
各种树脂固化剂添加计算公式树脂固化剂是广泛应用于建筑、涂料、胶粘剂等领域的材料。
它通过与树脂混合，使树脂具有所需的力学性能、耐候性、耐磨性等。
本文将介绍树脂固化剂的分类、性能以及添加计算公式，旨在为从业者提供实用的技术指导。
一、树脂固化剂概述树脂固化剂是一种与树脂共同作用，使树脂由液态转变为固态的化学物质。
它可以提高树脂的硬度、强度、耐磨性等性能，根据不同的应用需求，选择合适的固化剂至关重要。
二、树脂固化剂的分类与性能1.胺类固化剂：具有良好的流动性和低收缩性，但耐热性较差。
2.酮亚胺类固化剂：具有较高的耐热性和优异的耐化学品性能。
3.酸酐类固化剂：具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，但加工性能略差。
4.脂环族环氧树脂固化剂：具有优良的耐热性、耐腐蚀性和力学性能。
三、树脂固化剂添加计算公式树脂固化剂的添加量通常根据树脂的类型、性能要求以及成本考虑。
添加计算公式如下：添加量（%）=（所需性能指标-树脂原有性能指标）/固化剂性能指标×100%例如，若要提高树脂的硬度，可按照上述公式计算出所需的固化剂添加量。
四、添加树脂固化剂的注意事项1.选择合适的固化剂：根据树脂的性能要求和应用环境，选择对应的固化剂。
2.合理控制添加量：按照计算公式添加固化剂，同时考虑成本和性能。
3.混合均匀：在添加固化剂前，确保树脂和固化剂充分搅拌均匀。
4.注意操作条件：在高温、高湿环境下，适当减少固化剂的添加量。
五、实例分析与应用以建筑行业为例，选用酮亚胺类固化剂制备环氧地坪涂料。
根据计算公式，确定固化剂添加量为5%。
在实际生产过程中，将树脂、固化剂、颜料等原料按比例混合，经过搅拌均匀后，涂刷在地坪表面。
经过固化后，地坪涂料具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和硬度。
总之，树脂固化剂在各类工程中具有广泛的应用。
环氧固化剂的种类
环氧固化剂的种类
环氧树脂是一种非常重要的高性能材料，广泛应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
环氧树脂具有高强度、高刚度、耐热性好、抗化学腐蚀性能强等优点，但是其单独使用时存在一些问题，如硬度差、侵蚀性强、收缩率大等。
因此，需要使用环氧固化剂来改善这些问题，同时提高环氧树脂的性能。
环氧固化剂的种类非常多，下面我们来简单介绍一下：
1.聚酰胺固化剂
聚酰胺固化剂分为三种类型：脂肪族、芳香族和脂肪芳香族三种。
聚酰胺固化剂具有低毒、低挥发、固化速度慢等优点，适用于高温环境下的粘接和涂装。
2.环氧活性膦固化剂
环氧活性膦固化剂是一种新型的环氧固化剂，具有固化速度快、低毒、低挥发、抗化学腐蚀性强等优点。
同时，活性膦键的引入使得环氧树脂的硬度、热稳定性等方面的性能得到了明显提高。
3.多酚类固化剂
多酚类固化剂包括酚醛树脂、酚硫酸树脂、酚醇树脂、酚醇炔树脂等。
这些固化剂具有迅速固化、硬度高、抗化学腐蚀性好等优点，适用于喷涂、浇铸和模压等工艺。
4.氨基固化剂
氨基固化剂主要包括脂肪族、芳香族氨基固化剂以及聚氨酯固化剂等。
这些固化剂具有固化速度快、硬度高、耐化学腐蚀性好等优点，但是存在一定的毒性和挥发性。
5.酸酐固化剂
酸酐固化剂主要指酸酐或其衍生物，如马来酸酐、顺酐等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的羟基反应而产生固化作用。
酸酐固化剂具有固化速度快、硬度高、耐化学腐蚀性好等优点，但是不适用于酸性环境下的使用。
以上就是环氧固化剂的主要种类，不同的环氧固化剂具有不同的特点和适用范围，需要根据实际需要进行选择。
常用的固化剂种类、性能及配方
常用的固化剂种类和性能
分类
名称
用量(%)
固化条件
特性
脂肪胺
乙二胺（EDA）
6-8
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，适用期短，毒性和刺激性大，胶层脆，毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
“70”酸酐
50-70
100℃/2h＋150℃/4h
液体，易与树脂混合，挥发性小
纳迪克酸酐
60-80
80℃/3h＋120℃/3h＋200℃/3h
耐热性好，热稳定性优于苯酐，顺酐及四氢苯酐的固化物
聚壬二酸酐
70
100~150℃/12h
熔点低，易与树脂混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性好
3，3′，4，4′，-苯酮
二氨基二苯基砜（DDS）
35-40
130℃/2h＋200℃/2h
耐热、电性能优异，适用期长，毒性小，可用于耐热胶粘剂，熔点175℃，固化130-150℃3天-2小时。适用期500克130℃1.5小时，通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%)，热变形温度175-190℃抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2，伸长率3.3%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。反应慢。耐热175℃。
2-甲基咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
2-乙基-4-甲基咪唑
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
固化剂规格型号
固化剂规格型号固化剂是一种化学物质，可以用来加快化学反应中液体或溶液的固化过程。
它通常用于建筑工程、电子制造和模具制造等领域，以增强材料的硬度、强度和耐久性。
固化剂的规格型号是指不同种类的固化剂所具有的特性和用途。
以下是几种常见的固化剂规格型号。
1.环氧固化剂：环氧固化剂是一种常用的固化剂，通常与环氧树脂配对使用。
它具有较高的固化速度、优异的耐化学性和耐热性，适用于建筑、航空航天和汽车制造等领域。
常见的环氧固化剂有EPN (环氧固化剂602)、Dyflex HDI (环氧固化剂7173)等。
2.醇酸反应固化剂：醇酸反应固化剂是一种用于酯化反应的固化剂，通常用于涂料、油漆和油墨等行业。
它能够提供良好的抗水、抗溶剂和耐化学性能，适用于不同类型的基材。
常见的醇酸反应固化剂有MEKP (甲基乙酮过氧化物)、MMAPO (甲酸甲酯过氧化物)等。
3.氨基固化剂：氨基固化剂是一种用于与异氰酸酯发生反应的固化剂，通常与聚氨酯树脂配对使用。
它具有良好的强度、柔韧性和耐化学性能，适用于汽车、家具和包装等行业。
常见的氨基固化剂有TMDI (三甲酰亚胺)、IPDI (异氰酸烯烃)等。
4.硅酮固化剂：硅酮固化剂是一种用于与硅酮密封胶发生反应的固化剂，通常用于建筑、电子和工业设备等领域。
它具有优异的耐候性、耐高温性和耐化学性能，能够提供持久的密封效果。
常见的硅酮固化剂有AM-202 (氧化铁红颜料硅酮固化剂)、AM-270 (氧化铁黄颜料硅酮固化剂)等。
5.光固化剂：光固化剂是一种用于与紫外线光源发生反应的固化剂，通常用于印刷、涂层和粘接等领域。
它具有快速固化、低能耗和环保等特点，能够提供高效的生产效率。
常见的光固化剂有光引发剂、光敏剂等。
固化剂的规格型号根据其化学成分、反应性能和用途等因素来确定。
选择适合的固化剂对于产品的质量和性能至关重要，因此，在使用固化剂之前，需要仔细研究其规格型号，并遵循相关的使用说明和安全操作规程。
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类及材料特性总结固化剂是一类能够与其中一种底材产生化学反应，从而改变底材性质，使其变得硬化、固化或增强的化学物质。
常见的固化剂种类有很多，每种固化剂都有其特殊的材料特性。
以下是常用的固化剂种类及其材料特性的总结：1.硬化油漆固化剂：适用于涂料和油漆的固化，通常通过与涂料中的酸性物质发生化学反应来固化。
具有固化速度快、涂层硬度高、抗化学腐蚀性好的特点。
2.硅酮固化剂：适用于硅橡胶和硅胶的固化，通过氢键或醇羟基发生取代反应，形成二次键而固化。
具有固化速度快、机械性能好、耐高温、抗老化和吸水性能好的特点。
3.异氰酸酯固化剂：适用于聚氨酯涂料、胶水和密封胶的固化，通过与聚酯二异氰酸酯发生加成反应而固化。
具有固化速度可控、耐低温冲击性好、机械性能优异的特点。
4.硬脂酸盐固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温和耐候性好的特点。
5.硅氧烷固化剂：适用于硅氧烷的固化，通过与硅氧烷中的硅氧烷键发生加成反应而固化。
具有固化速度可调控、电气绝缘性能好、耐高温性能好的特点。
6.双酚A固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温性和机械性能优异的特点。
7.硬化水泥固化剂：适用于水泥和混凝土的固化，通过与水泥中的水化产物发生化学反应而固化。
具有固化速度快、强度高、耐酸碱和耐磨性好的特点。
8.硝酸固化剂：适用于爆炸物和火药的固化，通过与无机物或有机物发生氧化反应而固化。
具有固化速度可控、爆炸性能好和储存稳定性好的特点。
9.甘胺固化剂：适用于酚醛树脂和脲醛树脂的固化，通过与酚醛或脲醛树脂中的甘胺基发生缩合反应而固化。
具有固化速度快、耐湿环境和耐化学品性好的特点。
10.过硫酸铵固化剂：适用于橡胶和陶瓷的固化，通过在高温下分解产生自由基，引发橡胶或陶瓷材料的聚合反应而固化。
具有固化速度可调控、硬度高、耐摩擦和耐化学品性好的特点。
常温所有固化剂分类及其改性-1
定义：固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。
固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
分类：固化剂按化学成分分类1.脂肪族胺类例如乙烯基三胺DETA 氨乙基哌嗪AE2.芳族胺类例如间苯二胺m-PDA MPD 二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-503.酰胺基胺类4.潜伏固化胺类5.尿素替代物。
温度特性：各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。
一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。
对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。
阴离子聚合型（叔胺和咪唑化古物）、阳离子聚合型（BF3络合物）的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。
固化剂性质：固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。
但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。
按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。
属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。
属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。
常用的固化剂种类、性能及配方
13-14
20℃/7d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，与乙二胺比较，毒性略低，性能略好，适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106，常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。
改性胺
120固化剂
(β-羟乙基乙二胺)
16-18
室温/1d或80℃/3h
吸水性强，需密闭贮存。粘度小，毒性低，和环氧树脂反应快，适用期短
593固化剂(二乙烯三胺与环氧丙烷丁基醚加成物
23-25
室温/1d
黏度小，毒性低，使用期短，室温迅速固化，固化物韧性较好
703固化剂(苯酚、甲醛、乙二胺缩合物)
20
常用的固化剂种类和性能
常用的固化剂种类和性能
分类
名称
用量(%)
固化条件
特性
脂肪胺
乙二胺（EDA）
6-8
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，适用期短，毒性和刺激性大，胶层脆，毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
室温/4~8h
与环氧树脂的反应速度比常驻用的脂肪胺快，可配制室温固化胶粘剂用，固化物性能好
591固化剂（氰乙基化二乙烯三胺)
20-25
80℃/12h
与二乙烯三胺相比较反应放热湿度低，使用期长，毒性小，胶层的韧性和耐冲击性、耐溶剂性好，但耐热性、电性能较差
2655固化剂成分
2655固化剂成分
固化剂是一种用于固化或硬化材料的化学物质，通常用于树脂、涂料、胶水和粘合剂等材料的生产和加工过程中。
固化剂的成分取
决于所使用的材料和所需的硬化特性。
一般来说，固化剂的成分可
以包括以下几种类型：
1. 硬化剂，硬化剂是一种化学物质，用于与树脂或涂料中的活
性基团发生反应，形成交联结构，从而使材料硬化。
常见的硬化剂
包括聚酰胺、聚胺酯、环氧树脂、酚醛树脂等。
2. 助剂，助剂是用于调节固化剂与基材反应速度、改善固化剂
性能或调节固化剂与基材相容性的化学物质。
助剂的种类繁多，包
括促进剂、稳定剂、流平剂、消泡剂等。
3. 溶剂，在某些固化剂中，溶剂可能作为稀释剂或助剂存在，
以调节固化剂的粘度、流动性和涂布性能。
总的来说，固化剂的成分是多种多样的，取决于所需的硬化特性、使用材料的类型以及生产加工的要求。
不同类型的固化剂会有
不同的成分组成，以满足特定的应用需求。
混凝土固化剂的种类及使用方法
混凝土固化剂的种类及使用方法一、混凝土固化剂的种类混凝土固化剂是一种能够在混凝土表面形成硬化层的化学品。
常见的混凝土固化剂有以下几种：1. 硅酸钠固化剂硅酸钠固化剂是一种水溶性的固化剂，常用于混凝土地面的固化。
其主要成分是硅酸钠和水，具有很好的渗透性和耐磨性。
使用硅酸钠固化剂可以使混凝土地面变得坚硬、光滑，同时还能减少灰尘和污垢的产生。
2. 硅酸钾固化剂硅酸钾固化剂与硅酸钠固化剂类似，也是一种水溶性的固化剂。
不同的是，硅酸钾固化剂具有更好的耐化学性和防水性能，适用于需要经常接触化学品和水的场合，如工业厂房和仓库。
3. 硬化剂硬化剂是一种化学品，它可以与混凝土中的水和氢氧化钙反应，形成一种坚硬的物质。
硬化剂通常需要在混凝土浇筑后立即涂覆在表面，以确保其能够渗透到混凝土中并发挥作用。
硬化剂可以使混凝土表面变得非常坚硬和耐磨，同时还能增强混凝土的密度和耐久性。
4. 硅酸锶固化剂硅酸锶固化剂是一种新型的固化剂，它与混凝土中的氢氧化钙反应，形成一种非常坚硬的物质。
硅酸锶固化剂具有很好的耐磨性和防尘性能，适用于需要高强度和高耐久性的混凝土地面。
二、混凝土固化剂的使用方法混凝土固化剂的使用方法有以下几个步骤：1. 准备工作在开始使用混凝土固化剂之前，需要对混凝土地面进行清洁和打磨。
清洁可以使用吸尘器或扫帚，确保地面表面没有灰尘和污垢。
打磨可以使用砂纸或磨盘，去除地面上的凸起和凹陷，以便固化剂能够更好地渗透。
2. 涂布固化剂在清洁和打磨完毕后，可以开始涂布固化剂。
涂布时需要使用专门的喷雾器或刷子，在地面表面均匀地涂布固化剂。
涂布时要注意不要漏涂或重涂，以免影响固化剂的效果。
3. 等待固化涂布固化剂后，需要等待一定时间使其固化。
具体的时间取决于固化剂的种类和环境温度等因素。
一般来说，固化时间在24小时左右。
在这个时间内，需要避免人员和车辆在地面上行走。
4. 清洁和维护固化剂固化后，需要对地面进行清洁和维护。
清洁时可以使用清水和洗涤剂，去除地面上的污垢和油渍。
不同环氧树脂固化剂的固化性能研究
耐热性是指环氧树脂在高温下保持其物理和化学 性质的能力。耐热性好的环氧树脂可以在较高温 度下使用，不易变形或变色。
02 耐腐蚀性
耐腐蚀性是指环氧树脂抵抗化学物质侵蚀的能力。 耐腐蚀性好的环氧树脂可以用于制造长期在恶劣 环境下使用的产品，如化工设备、船舶等。
03 绝缘性
绝缘性是指环氧树脂作为绝缘材料的能力。良好 的绝缘性能对于电子、电气和电力设备至关重要， 可以保证设备的安全运行和可靠性。
缺点
酚醛类固化剂的反应活性较低，需要加热才能完全固化；且酚醛树脂有一定的脆性，可能会影 响制品的韧性。
潜伏性固化剂
优点
具有较长的储存期，使用前不需 要添加其他促进剂；加热或光照 条件下可快速固化，适用于自动 化生产。
缺点
潜伏性固化剂的价格相对较高， 可能不适合一些大规模应用；某 些潜伏性固化剂可能需要特定的 触发条件才能发生固化反应。
03
酚醛类固化剂
酚醛类固化剂是由酚和醛类化合物缩聚而成的，具有较高的耐热性和绝
缘性，适用于高温和绝缘材料等领域。
环氧树脂固化剂的应用领域
01 涂料
环氧树脂固化剂可以制备高性能的涂料，具有优 异的防腐、耐磨、耐候等性能，广泛应用于汽车、 船舶、桥梁等领域。
02 胶粘剂
环氧树脂固化剂制备的胶粘剂具有粘附力强、耐 高温、耐化学腐蚀等优点，用于各种材料的粘接 和密封。
酸酐类固化剂
优点
固化产物具有优异的热稳定性和化学稳定性，耐 腐蚀性能好；对金属和非金属都有良好的粘附力。
缺点
酸酐类固化剂的反应活性较低，需要加热才能完 全固化；固化过程中释放出小分子，可能会影响 制品的外观和性能。
酚醛类固化剂
优点
酚醛类固化剂具有较高的耐热性和电绝缘性能；可在高温条件下保持稳定的性能。
固化剂的种类
固化剂的种类介绍固化剂是一种能够促进物质固化或硬化的化学物质。
它在化学反应中与固化物发生反应，形成坚硬、稳定的网络结构。
固化剂广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料和复合材料等工业领域。
固化剂的种类繁多，不同种类的固化剂适用于不同的材料和应用领域。
本文将详细介绍几种常见的固化剂种类及其特点。
热固化剂热固化剂是一种通过加热使固化物发生反应的固化剂。
热固化剂通常是有机化合物，具有较高的反应活性和稳定性。
常见的热固化剂有：1. 硬脂酸铅硬脂酸铅是一种常用的热固化剂，它可以与环氧树脂等反应，形成硬脂酸铅盐，促使涂层或胶粘剂硬化。
硬脂酸铅具有较高的反应活性和硬化速度，能够提供良好的耐腐蚀性和耐化学性。
2. 硫磺硫磺是一种常用的硫化剂，在橡胶、塑料和胶粘剂等领域广泛应用。
硫磺可以与双键形成交联结构，提高材料的硬度和强度。
硫磺具有高温稳定性和耐候性，适用于高温环境下的固化反应。
3. 氨基固化剂氨基固化剂是一类通过氨基基团与固化物反应形成胺基树脂的固化剂。
氨基固化剂可以用于环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂等材料的固化。
氨基固化剂可以提供良好的附着力和耐磨性，广泛应用于涂料和粘接剂领域。
光固化剂光固化剂是一种通过紫外光或可见光激活的固化剂。
光固化剂具有固化速度快、无需加热和无挥发物排放等优点，在电子、光学和印刷等领域得到广泛应用。
常见的光固化剂有：1. 光引发剂光引发剂是一类通过紫外光或可见光激发产生活性自由基或离子的固化剂。
光引发剂可以与单体或固化物发生反应，促使材料固化。
光引发剂具有固化速度快、固化度高等优点，常用于涂料、油墨和胶粘剂等领域。
2. 光敏剂光敏剂是一类通过光激活产生活性物质的固化剂。
光敏剂可以与固化物发生化学反应，形成坚固的网络结构。
光敏剂在光刻、光纤和光敏树脂等领域得到广泛应用。
光敏剂具有高度选择性和灵活性，可以制备高分辨率和高精度的器件。
线固化剂线固化剂是一类通过固化条件下的化学反应形成线性聚合物的固化剂。
环氧固化剂的种类
环氧固化剂的种类
环氧固化剂是一种化学物质，在环氧树脂中起着固化作用的重要组成部分。
不同种类的环氧固化剂具有不同的物化性质和适用范围，以下是几种常见的环氧固化剂：
1. 脂肪族胺固化剂：这种固化剂常用于常温下固化的环氧树脂，具有反应速度快、固化效果好的优点，但固化后的产品容易出现黄变现象。
2. 芳香族胺固化剂：这种固化剂固化后的环氧树脂具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，但反应速度较慢，需要加热才能达到较好的固化效果。
3. 酸酐固化剂：这种固化剂常用于高温下固化的环氧树脂，具有固化速度快、固化后的产品耐高温性能优异的优点。
4. 多元醇固化剂：这种固化剂常用于水性环氧树脂的固化，具有固化速度快、环保性好的优点，但固化后的产品性能稍逊于其他固化剂。
以上是几种常见的环氧固化剂类型，用户在选择时应根据具体的使用要求和环境条件进行选择。
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固化剂的种类及性能
固化剂的种类及性能Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998固化剂的种类与性质一、固化剂的定义环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不可少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的不同品种相组合就能组成应用方式不同和性能各异的固化产物，这是环氧树脂应用上的一大特色。
二、固化剂的种类与性质固化剂的品种繁多，现将几款常用的固化剂分类如下；1、胺类固化剂：⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。
由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。
但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应。
因为固化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不能太多，根据固化剂的具体特性掌握适当的配合量。
固化产物的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化。
常用的固化剂种类性能及配方
常用的固化剂种类性能及配方1.热固化剂热固化剂是通过加热来固化的，根据加热方式的不同，可以分为烘烤固化剂和热压固化剂。
烘烤固化剂通常是室温下涂敷在基材上，然后通过加热来固化。
常用的烘烤固化剂有环氧树脂、聚酯树脂和酚醛树脂。
热固化剂的性能包括固化速度、耐热性和耐化学腐蚀性。
配方一般包括固化剂、溶剂、填料和添加剂。
热压固化剂通常是将树脂和基材堆叠在一起，然后通过加热和压力来固化。
常用的热压固化剂有热塑性树脂和热固性树脂。
热压固化剂的性能包括固化温度、固化时间和压力传递性能。
配方一般包括树脂、固化剂、填料和添加剂。
2.辐射固化剂辐射固化剂是通过紫外线辐射或电子束辐射来固化的。
常用的辐射固化剂有紫外线固化剂和电子束固化剂。
紫外线固化剂可以在数秒钟内固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和耐光性。
配方一般包括光敏剂、固化剂、溶剂和添加剂。
电子束固化剂可以在数毫秒内固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和耐辐射性。
配方一般包括环氧树脂、光敏剂、固化剂、溶剂和添加剂。
3.化学固化剂化学固化剂是通过化学反应来固化的。
常用的化学固化剂有双组分固化剂和多组分固化剂。
双组分固化剂是将两个组分混合后在室温下反应固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和化学稳定性。
配方一般包括树脂、固化剂、溶剂、添加剂和催化剂。
多组分固化剂是将多个组分混合后在室温下反应固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和化学稳定性。
配方一般包括树脂、固化剂、溶剂、添加剂和催化剂。
4.湿固化剂湿固化剂是通过吸湿反应来固化的。
常用的湿固化剂有环氧树脂和硅酮固化剂。
环氧树脂湿固化剂可以在潮湿的环境中固化。
它的性能包括固化速度、耐潮湿性和耐化学腐蚀性。
配方一般包括环氧树脂、湿固化剂和填料。
硅酮固化剂可以在潮湿的环境中固化。
它的性能包括固化速度、耐潮湿性和耐化学腐蚀性。
配方一般包括硅酮、湿固化剂和填料。
总结起来，常用的固化剂种类包括热固化剂、辐射固化剂、化学固化剂和湿固化剂。
环氧树脂固化剂种类大全
环氧树脂固化剂种类大全环氧树脂是一种重要的高分子合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂、封装材料等领域。
环氧树脂通过与固化剂发生化学反应形成3D网络结构的交联体，从而获得优异的物理、化学性能。
根据固化剂的不同，环氧树脂固化剂可以分为以下几类：1.胺固化剂胺固化剂是环氧树脂常用的固化剂之一、胺具有与环氧树脂反应活性较高的官能团，能够迅速与环氧树脂进行开环反应，形成交联结构。
根据不同的胺固化剂，可以得到具有不同性质的固化体。
常见的胺固化剂有乙二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、苯胺等。
2.酸酐固化剂酸酐固化剂具有酸酐官能团，与环氧树脂进行酸酐环化反应，形成环状酯结构，从而固化环氧树脂。
酸酐固化剂的固化过程需要通过加热来加速反应速率。
常见的酸酐固化剂有马来酸酐、酞酸酐等。
3.酸碱固化剂酸碱固化剂是通过酸碱中和反应来固化环氧树脂的固化剂。
酸碱固化剂具有酸性团和碱性团，加入环氧树脂后，酸和碱中和反应，生成盐类化合物，从而实现固化。
常见的酸碱固化剂有胺与有机酸的盐类、有机酸与有机碱的盐类等。
4.酚酸固化剂酚酸固化剂是通过酚与酸的缩聚反应来固化环氧树脂的固化剂。
酚酸固化剂的固化反应需要通过加热来加速反应速率。
常见的酚酸固化剂有环状酚酸酐、脂肪酸与多元酚的缩聚产物等。
5.其他固化剂除了上述几类常见的固化剂外，还有一些其他类型的固化剂，如丙烯酰氨基填料、季铵盐类固化剂等。
这些固化剂都有着特定的固化机理和应用领域。
总结起来，环氧树脂固化剂种类繁多，根据化学结构和固化机理的不同，可以分为胺固化剂、酸酐固化剂、酸碱固化剂、酚酸固化剂、以及其他类型的固化剂。
不同的固化剂能够给予环氧树脂不同的性能和应用特点。
在实际应用中，需要根据具体的需求选择合适的固化剂来配制环氧树脂体系。
固化剂的种类及性能
固化剂的种类与性质一、固化剂的定义环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不可少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的不同品种相组合就能组成应用方式不同和性能各异的固化产物，这是环氧树脂应用上的一大特色。
二、固化剂的种类与性质固化剂的品种繁多，现将几款常用的固化剂分类如下；1、胺类固化剂：⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。
由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。
但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应。
因为固化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不能太多，根据固化剂的具体特性掌握适当的配合量。
固化产物的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化。
脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）的胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。
聚酰亚胺用固化剂
聚酰亚胺用固化剂聚酰亚胺（Polyimide，简称PI）是一种具有高耐热性、高电气绝缘性、低吸湿性和优异机械性能的高分子材料。
在电子、航空航天、汽车、医疗等领域得到了广泛应用。
在聚酰亚胺的生产和使用过程中，需要使用到固化剂来促进其固化反应。
以下是关于聚酰亚胺用固化剂的详细描述。
一、固化剂的作用在聚酰亚胺的合成和加工过程中，固化剂起着非常重要的作用。
固化剂可以与聚酰亚胺分子中的活性基团发生反应，促进其固化。
同时，固化剂还可以控制聚合物的分子量、改善加工性能、提高固化产物的性能。
二、固化剂的类型根据固化机理的不同，聚酰亚胺用固化剂可分为以下几类：1.多元胺类固化剂：多元胺类固化剂是常用的聚酰亚胺固化剂之一，主要包括二胺、三胺和四胺等。
这类固化剂可以通过与聚酰亚胺分子中的活性基团进行加成反应，促进其固化。
但是，多元胺类固化剂容易产生胺毒，且对温度和湿度敏感，因此使用时需谨慎。
2.酸酐类固化剂：酸酐类固化剂可以与聚酰亚胺分子中的活性基团进行酯化反应，促进其固化。
与多元胺类固化剂相比，酸酐类固化剂具有较低的挥发性和较好的耐热性，但反应速度较慢。
常用的酸酐类固化剂包括邻苯二甲酸酐（PA）和四氟硼酸酐（BAF）等。
3.酚醛类固化剂：酚醛类固化剂是一种特殊的聚酰亚胺用固化剂，主要由酚类和醛类化合物组成。
这类固化剂具有较高的耐热性和良好的电气绝缘性，但反应速度较慢，需要高温高压条件才能完全固化。
常用的酚醛类固化剂包括苯酚甲醛树脂等。
4.有机硅类固化剂：有机硅类固化剂也是一种常用的聚酰亚胺用固化剂，主要包括硅酮树脂等。
这类固化剂具有较低的挥发性和较好的耐热性，但反应速度较慢，且价格较高。
三、固化剂的选用在选择聚酰亚胺用固化剂时，需要考虑以下因素：1.化学反应活性：不同种类的固化剂与聚酰亚胺的反应活性不同，需要根据具体应用场景选择合适的固化剂。
2.挥发性：某些固化剂在使用过程中会产生有害气体或挥发性物质，需要考虑使用环境的安全性。
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固化剂的种类与性质
一、固化剂的定义
环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不可少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的不同品种相组合就能组成应用方式不同和性能各异的固化产物，这是环氧树脂应用上的一大特色。
二、固化剂的种类与性质
固化剂的品种繁多，现将几款常用的固化剂分类如下；
1、胺类固化剂：
⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。
由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。
但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以
在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应。
因为固化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不能太多，根据固化剂的具体特性掌握适当的配合量。
固化产物的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化。
脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）的胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。
⑶芳香族胺类：芳香族胺类固化剂的分子结构里都含有稳定的苯环结构，胺基与苯环直接相连。
芳香二胺的碱性弱于脂肪族胺，加上芳香环的立体障碍，与环氧树脂的反应性比脂肪胺小；在与环氧树脂反应过程中，由于仲胺和伯胺的反应性差别很大，形成的直链高分子固体的B阶段，再固化很慢，必须加热固化。
固化时温度由低到高分阶段进行为宜。
固化物的耐热性、耐药品性、电性能及力学性能比较好。
⑷脂环族胺类：脂环胺为分子结构里含有脂环（环己基、杂氧、氮原子六元环）的胺类化合物。
多数为低粘度液体，适用期比脂肪胺长，固化物的色度、光泽优于脂肪胺和聚酰胺；中温固化，价格高，透明性好，耐候性好，固化物的机械强度高；改性后的产品可室温固化，用于饰品胶，易起波纹。
⑸聚醚胺类：聚醚胺一般都含有连接于聚醚主链一端的伯胺基，主链一般有环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）或EO/PO混合结构，所以命名叫“聚醚胺”。
聚醚胺交联的产品能增强固化物的弹性、韧性、抗冲击和可挠性。
聚醚胺的低粘度、低色泽及较长的可操作时间都非常适合环氧饰品胶的制作和生产。
⑹咪唑类：咪唑类固化剂为在分子结构里含有咪唑结构的化合物。
咪唑类固化剂可以单独固化环氧树脂，也可以作为其他固化剂如双氰胺、酸酐及酚醛树脂等固化剂的促进剂。
与其他固化剂相比，使用量少，在中温（80～120℃）短时间就可以固化环氧树脂，固化物的热变形温度高和脂肪胺、芳香胺等对比，与环氧树脂配合物的适用期较长，又常将其作为潜伏性固化剂看待。
咪唑类化合物的缺点是，有一定的挥发性和吸湿性；许多咪唑类化合物为高熔点的结晶物，与液态环氧树脂混合困难，给操作工艺带来不便。
2、酸酐类固化剂
⑴芳香族酸酐：芳香族酸酐在其分子结构里都含有苯环，固化物的耐热好，热变形温度较高，电性能优良。
因为是固态，所以熔点较高。
⑵脂肪族酸酐：脂肪族酸酐是由脂肪族二元酸与乙酸酐相互作用制备的。
由于分子结构为脂肪族长链，可赋予树脂固化物韧性和耐热冲击性。
这类固化剂可单独使用或与其他酸酐混合一起使用，作为粉末涂料和浇铸树脂用固化剂。
⑶脂环族酸酐：脂环族酸酐和芳香族酸酐不同，分子结构里不含苯环，所以个该类酸酐的耐候性好于芳香族酸酐。
①、甲基四氢苯酐：由于甲基四氢苯酐的挥发性小，毒性低，又是低黏度液体，和环氧树脂在室温下就能混溶，其固化的环氧树脂的电绝缘性能、机械强度、耐热性等综合性能较好，价格也相对便宜，因而用途比较广泛，主要用于发电机、机车马达线圈的浸渍，绝缘子、绝缘套管、变压器、互感器的浇铸，电视机电源变压器的灌封，使甲基四氢苯酐成为一种最为通用的新型液态酸酐固化剂。
②、甲基六氢苯酐：甲基六氢苯酐是甲基四氢苯酐加氢的产物。
与甲四相比较，甲六具有以下特点：
a、分子结构中不含双键，并且无色透明，所以可用于浇铸无色透明的固化物，用来生产发光二极管、镜片、激光磁盘等产品。
b、由于分子结构相对的非极性，所以其固化物具有较好的耐湿性。
c、其固化物的热变形温度较高，所需的固化时间较短，有利于大型电机的浸渍成型。
d、由于分子结构中不含双键，所以其固化的环氧树脂具有较好的耐气候性能。
3、潜伏性固化剂
潜伏型固化剂是指常温下在环氧树脂中有很长的适用期而经加热或紫外线照射等作用，能迅速起固化反应的化合物按外加能量进行的分类。
潜伏型固化剂是制备单组分环氧树脂胶粘剂、涂料、浇铸料的关键原料。
双氰胺是最早在工业上应用的环氧树脂潜伏性固化剂，为白色结晶粉末状，分子量84，熔点207～209℃，相对密度1.40，能溶于水和乙醇。
由于分子中共轭双键和氰基的作用使烷基取代胍的碱性大大降低，致使它和环氧树脂混合物在室温下有相当长的稳定性；由于熔点过高，导致固化温度高是其最大的缺点，通常为了降低双氰胺的固化温度、提高其固化速度，常将各种促进剂与其配合使用。
双氰胺环氧树脂固化物有优良的粘接性，且不着色，其用量对固化物性能有影响，因此有必要根据不同的用途选择不同的用量；双氰胺耐水性差，在要求耐水应用的情况下，使用少量的双氰胺为好。