04-炼油厂的构成和工艺流程
精选04炼油厂的构成和工艺流程
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法国
原油加工能力，Mt/a
771.6
505.3
249.5
143.4
113.1
110.6
109.2
97.1
92.6
89.3
装置能力/原油能力，％
焦化
12.7
2.6
1.8
11.6
2.1
0.9
2
3.8
2.3
－
催化裂化
33.6
5.6
15.2
29.8
13.2
4.9
12.6
24.9
20.9
19.9
加氢裂化
8.7
0.5
2.4
4.9
8.7
2.3
8.1
2.9
10.8
0.9
加氢精制
11.0
0.1
43.0
－
14.6
3.7
29.7
14.5
2.0
9.6
加氢处理
55.2
31.9
40.0
6.7
31.3
22.2
41.6
46.2
41.5
25.9
催化重整
20.3
10.2
12.1
4.2
10.9
6.5
15.6
14.8
16.2
11.6
烷基化
6.0
0.1
0.8
0.7
1.4
0.2
0.6
4.6
2.9
0.8
异构化
炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程是指原油经过一系列物理和化学处理过程，最终将其转化成各种石油产品的过程。
炼油厂工艺流程通常包括原油分离、催化裂化、重整、脱硫、脱氮、裂化、精制等环节。
首先，原油分离是炼油厂工艺流程的第一步。
原油中含有多种不同种类的烃类化合物，通过蒸馏、萃取、吸附等物理分离方法，将原油分解成不同馏分，如汽油、柴油、煤油、燃料油等。
其次，催化裂化是炼油厂工艺流程中的重要环节。
在催化裂化装置中，高温和催化剂的作用下，重质烃类分子被裂解成轻质烃类分子，从而提高汽油和柴油的产率。
接着，重整是炼油厂工艺流程中的另一个关键步骤。
通过重整反应，可以将低辛烷值的烃类分子转化为高辛烷值的烃类分子，提高汽油的质量和辛烷值。
此外，脱硫和脱氮是炼油厂工艺流程中的环保处理步骤。
原油中的硫和氮化合物会污染环境并对人体健康造成危害，因此需要经过脱硫和脱氮处理，将它们从原油中去除。
裂化是炼油厂工艺流程中用于生产乙烯和丙烯等烯烃产品的重
要工艺。
通过高温和催化剂的作用，将重质烃类分子裂解成轻质烯
烃产品。
最后，精制是炼油厂工艺流程中的最后一步。
通过精制工艺，
可以将各种馏分中的杂质去除，提高产品的纯度和质量，满足不同
产品的要求。
总的来说，炼油厂工艺流程是一个复杂而又精密的系统工程，
其中涉及了多种物理和化学过程。
通过不断的技术创新和工艺优化，炼油厂工艺流程可以实现高效、低能耗、高产率、高质量的生产，
为社会各行业提供了丰富的石油产品。
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
6
液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
9
煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
13
常减压装置工艺流程简图
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常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
炼油工艺流程
炼油工艺流程炼油工艺流程是指原油经过一系列的物理和化学处理，最终转化为各种石油产品的过程。
炼油工艺流程通常包括原油的预处理、分馏、裂化、重整、催化裂化、脱硫、脱氮、脱氢等环节。
下面将详细介绍炼油工艺流程的主要环节。
首先是原油的预处理。
原油中含有各种杂质，如硫、氮、水、杂质金属等，这些杂质会对后续的炼油工艺造成影响，因此需要对原油进行预处理。
预处理的方法包括脱水、脱盐、脱硫、脱氮等。
脱水是通过加热原油，使水分蒸发出来；脱盐是通过电场或化学方法去除原油中的盐分；脱硫、脱氮则是通过化学方法将原油中的硫、氮化合物去除。
接下来是分馏。
分馏是将原油按照沸点的不同，分成不同油品的过程。
在分馏塔中，原油被加热至一定温度，不同沸点的石油产品被分离出来，如汽油、柴油、煤油、石蜡等。
裂化是指将长链烃分子裂解成短链烃分子的过程，以提高汽油产率。
裂化工艺有烷烃裂化和芳烃裂化两种。
烷烃裂化是将长链烷烃分子裂解成短链烷烃分子，而芳烃裂化是将长链芳烃分子裂解成短链芳烃分子。
重整是指将低辛烷值的馏分转化为高辛烷值的汽油的过程。
重整工艺主要是通过催化剂和高温高压条件下，使烃分子重新排列，生成高辛烷值的芳烃和烯烃。
催化裂化是利用催化剂将重质烃分子裂解成轻质烃分子的过程。
催化裂化可以提高汽油和石蜡的产率，同时也可以降低燃料油的凝固点。
脱硫、脱氮、脱氢是指将原油中的硫、氮、氢等杂质去除的过程。
这些杂质会对石油产品的质量和环境造成影响，因此需要进行脱除处理。
总的来说，炼油工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理，才能最终得到各种石油产品。
通过不同的工艺，可以得到不同种类和质量的石油产品，满足市场的需求。
同时，炼油工艺流程也需要考虑环保和能源利用的问题，采用先进的技术和设备，减少对环境的影响，提高能源利用效率。
炼油厂的构成和工艺流程
炼油厂的构成和工艺流程(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March炼油厂的构成和工艺流程炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和辅助设备。
从原油生产出各种石油产品一般需经过多个物理的及化学的炼油过程。
通常，每个炼油过程相对独立的组成一个炼油生产装置。
第一节炼油厂构成一、炼油生产装置按生产目的分为以下几类：➢原油分离装置 (龙头装置、加工能力）原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残渣油，因此，每个炼油厂都有原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。
在此装置中，还设有原油脱盐脱水设施。
➢重油轻质化装置为了提高轻质油收率，需将部分或全部减压馏分油和渣油转化为轻质油，这一任务主要由裂化反应过程来完成，如催化裂化、加氢裂化、焦化等。
➢油品改质及油品精制装置此类装置的作用是提高油品的质量已达到质量指标要求，如催化重整、加氢精制、电化学精致、溶剂精致、氧化沥青等。
加氢处理、减粘裂化等也归入此类。
➢油品调合装置为了达到产品质量要求，通常需要进行馏分油直接的调合，并且加入各种提高油品性能的添加剂。
油品调合方案的优化对提高现代炼厂的效益也能起到重要作用。
➢气体加工装置如气体分离、气体脱硫、烷基化、C5/C6异构化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。
➢制氢装置在现代炼厂，由于加氢过程的耗氢量大，催化重整装置的副产氢气不敷使用，有必要建立专门的制氢装置。
➢化工产品生产装置如芳烃分离、含H2S气体制硫、某些聚合物单体的合成等。
➢产品分析中心为了保证产品的出厂质量。
由于生产方案不同，炼厂中所包含的炼油过程的种类和多少，或者说复杂程度都有所不同。
一般来说，规模大的炼厂其复杂程度会高些，但也有一些大规模的炼厂的复杂程度并不高。
二、辅助设施辅助设施是维持炼厂正常运转生产所必需的，主要的辅助设施有：➢供电系统➢供水系统➢供水蒸气系统➢原油和产品储运系统➢三废处理系统第二节炼油装置工艺流程一个炼厂或一个炼油装置的构成和生产程序是用工艺流程图来描述的。
炼油厂的不同工艺
炼油厂的不同工艺
炼油厂的工艺通常包括以下几个不同的步骤：
1. 原油提炼：这是炼油厂的主要步骤，通过加热和蒸馏原油来分离其不同组分。
这通常包括以下几种方法：
- 简单蒸馏：通过加热原油来蒸发和分离不同组分，根据其沸点的不同，例如汽油、柴油、润滑油等。
- 分馏蒸馏：通过将原油送入蒸馏塔，并在不同高度对其进行加热，以分离更多的组分。
2. 裂化：这是一种将重油分解成较轻组分的工艺。
常见的裂化方法包括热裂化和催化裂化。
3. 加氢处理：通过在高温和高压下将氢气与原油中的硫、氮和其他杂质反应，以降低其对环境和设备的污染。
4. 深度脱硫：这是一种将原油中的硫化物去除的工艺，以减少硫在燃烧时产生的污染物。
5. 收敛和处理：炼油过程中会产生大量的废液和废气，需要进行处理和处理，以减少对环境的污染。
6. 附加工艺：根据需要，炼油厂还可以采用其他工艺，如催化重整、加氢裂化、脱氮、脱磷等，以生产不同种类的燃料和化工产品。
不同的炼油厂可能会选择使用不同的工艺组合，以满足其产品需求、原油种类和环境法规等要求。
因此，炼油厂的工艺可能会有所不同。
炼油厂生产工艺简介
炼油厂生产工艺简介炼油厂生产工艺是指石油在炼油厂中经过一系列化学工艺和物理工艺处理，将原油转化为具有市场需求的石油产品的过程。
该过程通常包括原油预处理、石蜡分离、蒸馏、催化裂化、重整、重整和芳构化等工艺。
以下是炼油厂生产工艺的简要介绍：1. 原油预处理：原油进入炼油厂后，会被送入预处理装置，以去除杂质如水、盐、硫化物、砂粒等。
这些杂质会影响后续工艺的效果和设备的寿命。
2. 石蜡分离：原油中含有较高含量的石蜡，通过降温和过滤的方式将石蜡分离出来。
分离得到的石蜡可以用于制造蜡烛、油脂等产品。
3. 蒸馏：原油中的不同组分具有不同的沸点，通过蒸馏塔将原油进行加热和蒸发，然后冷凝成液体，提取出汽油、柴油、煤油等不同馏分。
蒸馏工艺的目的是根据产品需求和市场需求将原油分解成不同的产品。
4. 催化裂化：催化裂化是一种重要的工艺，通过将重质馏分在催化剂作用下进行裂化，将较长链的烃类分子裂解为短链的烃类分子。
这样可以增加汽油产量，提高汽油的辛烷值，提高产品的附加值。
5. 重整：重整工艺是通过在高温和高压下将馏分中的芳烃分子进行重新排列，以提高汽油的辛烷值和提高产品的抗爆性能。
6. 芳构化：芳构化是将低辛烷值的烷烃通过在特定温度和压力下与催化剂接触，使其转变为具有较高辛烷值的芳烃的工艺。
芳构化可以将较低品位的馏分转化为高附加值的芳烃产品，如苯、二甲苯等。
以上是炼油厂生产工艺的主要环节。
炼油厂依靠这些工艺将原油加工成多种石油产品，满足人们对各种能源和化工产品的需求。
同时，炼油厂还需要安全可靠地运行设备和系统，以确保生产工艺的顺利进行。
炼油厂生产工艺是一个复杂而精细的过程，其目标是最大限度地提取和生产市场需求的石油产品。
除了上述所提到的工艺，还有一些其他的工艺步骤，如氢气处理、脱硫、脱氮、脱氧等，这些步骤都对最终产品的质量和性能起着重要作用。
1. 氢气处理：氢气在炼油过程中扮演着重要的角色，它可以用来脱硫、脱氮和脱饱和。
炼油厂的构成和工艺流程(PPT)
当止水流滴体直中径自>由0.沉5×降1的0-斯6m时托，克水斯滴（沉St降ok速es度）基定本律上：符合球注形水直粒，径子使增在水加静滴
d12 (1 2 ) g 18 22
破乳
ω： 水滴沉降速度，m/s；
d1： 水滴直径，m； ρ1 ：水密度，kg/m3 ρ2： 原油密度，kg/m3； υ2： 原油粘度m2/s；
炼油厂的构成和工艺流程
一、炼油生产装置
按生产目的分为以下几类： ✓ 原油分离装置 (龙头装置、加工能力） ✓ 重油轻质化装置 ✓ 油品改质及油品精制装置 ✓ 油品调合装置 ✓ 气体加工装置 ✓ 制氢装置 ✓ 化工产品生产装置 ✓ 产品分析中心
ห้องสมุดไป่ตู้
二、辅助设施
✓ 供电系统 ✓ 供水系统 ✓ 供水蒸气系统 ✓ 原油和产品储运系统 ✓ 三废处理系统
炼油装置的复杂程度
本装置的投
资 本装置处理量占原油 处理量的百分数 原油常减压装置的 投资
二次加工过程组成
原油的脱盐脱水
一、原油脱盐脱水的目的 要求：含水量达到0.1%～0.2%。含盐量<5mg/l
二、原油脱盐脱水的基本原理
利用水和油基本不互溶，容易形成两相，依靠密度差别使 水滴产生自由沉降，达到油水分离。
g ： 重力加速度，m/s2。
加热， υ2下降， ρ1 - ρ2增加
高压电场作用
三、 原油脱盐脱水工艺
目的是溶解原油中的结晶盐类和增大原油中含水量，以增加水滴 的偶极聚结力。通常注水量一级为原油的5%～6%，二级为2%～3%。
三 炼油装置工艺流程
✓ 1．全厂生产工艺流程图 ✓ 2．生产装置工艺原理流程图 ✓ 3．炼油装置工艺管线—自动控制流程图
炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程
炼油厂的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原油卸载和储存：原油通过船舶或管道输送到炼油厂，然后卸载到储油罐进行储存。
2. 分馏：原油经过分馏塔，根据不同的沸点将原油馏分为不同的组分，如天然气、汽油、柴油、液化石油气（LPG）等。
3. 裂解和重整：部分分馏后的重质油经过催化裂化和重整等过程，将其分解和重组成更有价值的产品。
4. 加氢脱硫：某些产品在生产过程中含有硫化物，经过加氢脱硫处理，降低硫含量，使其达到环保标准。
5. 精制和净化：通过沉淀、过滤、蒸馏等过程，去除油中的杂质和不纯物质，提高产品的纯度。
6. 混合和添加剂：在产品中添加一定比例的添加剂，如防腐剂、增稠剂、染料等，以改善产品的性能和特性。
7. 储存和分销：通过储油罐将产品进行储存，然后按照市场需求进行分销。
以上仅为一般的炼油厂工艺流程，实际流程可能会根据不同的炼油厂和产品类型有所差异。
炼油工艺流程
炼油工艺流程
《炼油工艺流程》
石油的加工过程是一个复杂的工艺流程，需要经过多种处理步骤才能得到最终的产品。
炼油工艺流程主要包括原油预处理、分馏、催化裂化、重整、裂化、脱硫、脱氮、脱芳烃等环节。
首先，原油预处理是炼油工艺流程的第一步，通过预处理可以去除原油中的杂质和水分。
接下来是分馏，将原油通过加热后的不同沸点进行分离，得到不同馏分的产品，如汽油、柴油、燃料油等。
催化裂化是一种重要的加工方式，可将高沸点的原油分子经过裂化反应后得到较轻的产品。
同时，重整工艺可以将低品质的馏分转化为高辛烷值的汽油，提高产品的品质。
裂化则是将高分子量的原油分子经过加热后裂解成较轻的烃类产品，如丙烷和丁烷等。
脱硫、脱氮和脱芳烃则是通过吸附剂和催化剂去除原油中的硫、氮和多环芳烃，以达到减少污染物排放的目的。
总的来说，炼油工艺流程是一个综合性的过程，需要多种工艺环节的配合和协调。
通过合理的设计和运行，可以生产出符合标准的各种油品产品，满足市场和用户的需求。
炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程
炼油厂是将原油转化为燃料和其他石化产品的工厂。
炼油工艺流程主要分为四个步骤：原油处理、提炼、裂解和后处理。
首先，在原油处理步骤中，原油经过脱水和去硫化处理，以去除其中的水和硫化物。
这是为了减少后续生产过程中的腐蚀问题和燃料中的污染物。
接下来，原油通过加热和蒸馏过程分离成不同的馏分。
这一步骤被称为提炼。
在提炼过程中，原油被加热至约400-600°C，从而将其分解为不同的馏分。
较轻的馏分，如天然气和汽油，在较低的温度下沸腾并被蒸馏出来。
而较重的馏分，如柴油和润滑油，在较高的温度下蒸发。
这种分离过程是基于不同组分的沸点差异。
接下来，较重的馏分进入裂解步骤。
裂解是一种将长链烃分子分解成短链烃分子的过程。
这一步骤通过加热和压力作用来进行，以产生更多的轻质烃类产品，如汽油和天然气。
裂解过程可以通过热裂解、催化裂解和加氢裂解等不同的方法来实现。
最后，经过裂解的产品进行后处理。
后处理的目的是去除其中的杂质和不纯物，以满足燃料和石化产品的质量标准。
这一步骤通常包括脱硫、脱氮和脱氧等处理过程，以减少燃料中的污染物。
总体而言，炼油厂工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要仔细的控制和调整。
各个步骤的配合和优化对于最终产品的质量和产量都起着至关重要的作用。
另外，为了提高燃料的质量和
减少对环境的污染，炼油厂还需要进行不断的技术创新和工艺改进。
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介1. 引言石油是现代工业生产的重要原料之一，炼油厂是将原油转化为各种石油产品的关键设施。
本文将介绍炼油厂的构成和石油炼制流程工艺，以帮助读者了解炼油厂的基本工作原理和流程。
2. 炼油厂的构成炼油厂主要由以下几个部分构成：2.1 原油储罐区原油储罐区是炼油厂的起点，用于储存原油。
原油一般会经过管道输送到炼油厂，然后被存储在储罐中，等待进一步处理。
2.2 原油处理装置原油处理装置是炼油厂的核心部分，用于对原油进行预处理。
预处理的目的是去除原油中的杂质和硫化物等有害物质，提高炼油效率。
2.3 分馏塔分馏塔是炼油厂中最关键的设备之一，用于将原油按照沸点的不同分离成不同的组分。
分馏塔内部通过不同高度的塔板将原油逐渐分离，产生汽油、柴油、液化石油气等不同产品。
2.4 加工装置加工装置是对分馏塔产生的不同产品进行进一步处理的设备。
加工装置可以包括裂化装置、重整装置、烃化装置等，用于改善产品的质量和性能。
2.5 产品储存区产品储存区是炼油厂的末端，用于储存炼制出的各种石油产品。
这些产品包括汽油、柴油、煤油、润滑油、液化石油气等。
储存区一般包括成品油罐、液化石油气罐、液化天然气罐等。
3. 石油炼制流程工艺简介石油炼制的工艺流程通常包括预处理、分馏、转化和加工等阶段。
下面将对这些阶段进行简要介绍。
3.1 预处理预处理是指对原油进行初步处理的过程。
预处理可以包括去除杂质、去除硫化物、调整原油性质等操作。
这些操作的目的是提高原油在后续处理过程中的效果和稳定性。
3.2 分馏分馏是将原油按照不同沸点分离成不同组分的过程。
分馏通常通过分馏塔进行，塔内设置不同高度的塔板，使得原油在不同高度处产生沸腾反应，从而分离出汽油、柴油、液化石油气等产品。
3.3 转化转化是指将分馏得到的较重油转化为较轻油的过程。
转化通常包括裂化、重整、烃化等操作。
裂化可以将重油分解成较轻的烃类化合物，重整可以通过催化剂将低质量的将烃类化合物转化为高质量的烃类化合物，烃化则是将烃类化合物转化为其他化合物。
某石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介
某石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介炼油厂的生产流程通常包括以下步骤：1. 原油贮存和预处理：原油从管道或油轮输送进入炼油厂后，首先被贮存起来，并进行预处理和分离，以去除杂质和水分。
2. 炼油装置：原油经过预处理后，被送入炼油装置，经过蒸馏、裂化、重整、加氢等一系列操作，将原油分解成不同产品。
3. 产品分离和处理：生产出来的产品需要进行分离和处理，以获得符合市场需求的纯净产品。
例如，汽油需要经过脱硫、脱碱等操作。
4. 产品贮存和出厂：经过处理后的产品被贮存于相应的罐区，并根据客户需求进行出厂。
在这一系列的生产流程中，石化公司需要重点关注物料平衡，以确保原油的各种成分都得到合理利用，并且产品的质量和产量得到保障。
物料平衡的控制需要依靠先进的生产设备和技术，以及严格的生产管理和监控体系。
总的来说，石化公司炼油厂的物料平衡及生产流程是一个复杂而关键的环节，在保障产品质量和安全生产方面起着至关重要的作用。
石化公司炼油厂的物料平衡及生产流程是一个复杂而精密的体系，涉及到从原油进厂到成品油出厂的每一个环节。
在这个过程中，炼油厂需要不断调节和控制原油的加工，以满足市场需求和产品质量标准。
下面将详细介绍炼油厂的物料平衡和生产流程。
物料平衡在炼油厂的重要性不言而喻。
它是确保炼油厂原油加工和产品生产的稳定性和可控性的基础。
物料平衡的核心是协调原油的加工流程，确保各种产品都能按照计划产出，并且回收利用各种中间产物，避免浪费和资源损失。
在物料平衡过程中，炼油厂需要在管道、储罐、生产设备等各个环节严密监控物料的流动和转化，保持生产运营的平稳进行。
炼油厂的生产流程通常包括原油接收、预处理和分解、产品分离和处理以及产品贮存和出厂等环节。
首先，原油进入炼油厂后，通常需要先进入原油贮存和预处理工段。
在这个工段，原油进行初步的贮存和预处理，包括去除杂质、分离水分和对含硫物质进行处理。
这有助于减轻原油对后续装置和生产产生的不利影响，并且提供最佳的加工条件。
炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程
《炼油厂工艺流程》
炼油厂是将原油转化为汽油、柴油、煤油等石油产品的重要工业设施。
炼油厂工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个工艺单元和技术，以及各种化学反应和物理分离过程。
首先，原油通过一系列预处理工艺单元进行初步处理，包括脱盐、脱硫、脱水等处理，以去除杂质和硫化物。
然后，原油进入裂化装置进行裂化过程，将大分子烃类分解成小分子烃类，生产出汽油、柴油等产品。
随后，经过蒸馏装置进行蒸馏分馏，将不同沸点的烃类分离出来，得到各种产品。
另外，炼油厂还通过重整、裂化、重整、加氢等工艺单元对产品进行改质升级。
其中，重整是将低辛烷值的馏分转化为高辛烷值的汽油产品；裂化是将重质油产生乙烯、丙烯等烯烃产品；加氢是通过加氢裂化将重质油产品转化为轻油产品。
最后，炼油厂还通过分离、脱硫、脱氮、脱气等工艺单元进行产品的后处理，目的是提高产品质量和符合环保要求。
总体来说，炼油厂的工艺流程包括原油预处理、初步裂化、分馏分离、产品改质升级、产品后处理等多个环节。
各个工艺单元的相互配合，构成了完整的炼油过程，为石油产品的生产提供了技术支持和保障。
石化炼油厂的工艺流程
石化炼油厂的工艺流程石化炼油厂的工艺流程主要分为原油提炼、分馏、转化、精制四个部分。
原油提炼是炼油厂的第一步，原油在经过一系列的物理和化学处理后被分离成不同的成分。
首先，原油经过预处理装置，去除杂质和水分，然后进入蒸馏塔，通过升温和蒸馏来分离原油中的不同沸点的组分，得到天然气、汽油、柴油、煤沥青、残油等产品。
这些产品会根据其沸点和化学成分进一步加工，并经过转化和精制得到最终产品。
分馏是炼油过程中的第二步，它通过控制温度和压力对原油进行加热和蒸馏，将原油分离成不同馏分。
首先是将原油加热至其最低沸点的轻质产品，如天然气和汽油，然后逐渐加热至柴油、航煤、煤油和残油。
分馏的目标是使得不同的馏分得到合理的分离和提取，以便后续的转化和精制处理。
转化是炼油过程中的第三步，它是将原油中的较重的馏分转化为更有价值的产品。
转化过程中常用的工艺包括催化裂化、催化重整、催化裂解等。
催化裂化是指将较重的馏分在催化剂的作用下分解成较轻的产品，如汽油；催化重整是将裂化产物中的芳烃和不饱和烃在催化剂的作用下转化为高辛烷值的汽油；而催化裂解则是将重油分子在催化剂的作用下分解为低沸点的产品。
这些转化工艺的目的是提高产物的附加值，满足市场需求。
精制是炼油过程的最后一步，其主要目的是提高产品的质量和清洁度，使其符合市场和环保要求。
精制包括脱酸、脱硫、脱氮、脱氢等工艺。
脱酸是将产品中的酸性物质去掉，脱硫是去除产品中的硫化物，脱氮是去除产品中的氮化物，脱氢是去除产品中的不饱和烃。
这些工艺可以通过物理方法、化学方法或催化剂的作用来实现。
精制之后，产品的质量会得到显著提高，同时也符合环保的要求。
总的来说，石化炼油厂的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要通过原油提炼、分馏、转化和精制四个主要步骤来实现对原油的加工和提炼。
每个步骤都需要精心设计和严格控制，以确保产品的质量和生产的安全。
同时，随着技术的不断进步和环保要求的提高，炼油工艺也在不断进行创新和改进，以适应市场的需求和环保的要求。
炼化炼油厂工艺流程
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炼油厂整个炼油的工艺流程
炼油厂部分工艺流程1.延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。
原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。
循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。
从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。
2.吸收稳定工艺流程：从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。
从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。
吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。
再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。
从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸器由分馏来的蜡油提供热源。
凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。
解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由分馏来的蜡油提供全塔热源，塔顶流出物经稳定塔顶水冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔顶回流泵升压后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫塔，稳定塔底的稳定汽油经解析塔进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后，一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂，另一部分送至加氢装置进行加氢精制。
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14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年3月4日星期四上午3时29分36秒03:29:3621.3.4
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15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。2021年3月上午3时29分21.3.403:29March 4, 2021
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17、空山新雨后，天气晚来秋。。上午3时29分36秒上午3时29分03:29:3621.3.4 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
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11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.3.403:29:3603:29Mar-214-Mar-21
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12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。03:29:3603:29:3603:29Thursday, March 04, 2021
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13、不知香积寺，数里入云峰。。21.3.421.3.403:29:3603:29:36March 4, 2021
（PID图）。
3. 炼油过程的结构分析
• 主要是通过对一个炼厂或一个国家的炼 油过程的结构讨论如何进一步分析某个 国家或某个炼厂对原油的加工能力及其 特点。
• 举例分析
十个炼油大国的原油加工（95.12）
国家
美国 独联体 日本 中国 意大利 韩国 德国 英国 加拿大 法国
原油加工能力，Mt/a 771.6 505.3 249.5 143.4 113.1 110.6 109.2 97.1 92.6 89.3
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17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。上午3时29分36秒上午3时29分03:29:3621.3.4
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9、没有失败，只有暂时停止成功！。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
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10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。03:29:3603:29:3603:293/4/2021 3:29:36 AM
辅助设施
• 供电系统； • 供水系统； • 供水蒸汽系统； • 供气系统，如压缩空气站、氧气站（包
括供氮气）； • 原油、中间产品和产品的储运系统，如
输油管线、码头和铁路装卸、储罐等； • 三废处理系统。
2. 炼油装置的工艺流程
• 全厂生产工艺流程图； • 生产装置工艺原理流程图； • 炼油装置工艺管线－自动控制流程图
第四章 炼油厂的构成和工艺流程
内容
1. 炼油厂的构成 2. 炼油装置的工艺流程 3. 炼油过程的结构分析
1. 炼油厂的构成
炼油厂主要有两大部分组成：
– 炼油过程（或炼油生产装置） – 辅助设施
炼油生产装置
• 原油分离装置（即原油蒸馏），分常压 或常减压；
• 重质油轻质化装置－－催化裂化、加氢 裂化、焦化（又称二次加工装置）；
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11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.403:29:3603:29Mar-214-Mar-21
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12、故人江海别，几度隔山川。。03:29:3603:29:3603:29Thursday, March 04, 2021
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13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.3.421.3.403:29:3603:29:36March 4, 2021
0.1
43.0
－
14.6 3.7 29.7 14.5 2.0
9.6
/原 加氢处理 55.2 31.9 40.0 6.7 31.3 22.2 41.6 46.2 41.5 25.9
油能 催化重整 20.3 10.2 12.1 4.2 10.9 6.5 15.6 14.8 16.2 11.6
力， ％
烷基化
适应市场需要能力的分析
• 重质油轻质化的能力； • 生产汽油的能力；以催化重整、烷基化、
异构化、含氧化合物合成等过程为主； • 加工含硫原油的能力；以加氢装置为主； • 润滑油生产能力。
重质油轻质化的能力
• 转化指数C.I.（Conversion Index）：催化 裂化、加氢裂化和焦化三种过程的处理 能力与原油加工能力的比值。
6.0 0.1 0.8 0.7 1.4 0.2 0.6 4.6 2.9 0.8
异构化 3.2 0.1 0.4 － 3.4 － 2.2 5.5 2.6 2.9
MTBE类 0.7 0.1 0.2 － 0.2 0.3 0.5 0.2 － 0.1
润滑油 1.5 1.7 0.9 1.7 1.5 0.4 1.3 1.8 1.2 1.8
焦化
12.7 2.6 1.8 11.6 2.1 0.9 4.2 3.8 2.3 －
催化裂化 33.6 5.6 15.2 29.8 13.2 4.9 12.6 24.9 20.9 19.9
加氢裂化 8.7 0.5 2.4 4.9 8.7 2.3 8.1 2.9 10.8 0.9
装置 能力
加氢精制
11.0
• 油品改质及油品精制装置－－催化重整、 加氢精制（及加氢处理）、电化学精制、 溶剂精制、减粘裂化、氧化沥青等；
炼油生产装置
• 油品调合装置； • 气体加工装置－－气体分离、气体脱硫、
烷基化、异构化、MTBE等装置； • 制氢装置； • 化工产品生产装置－－芳烃分离、制硫、
聚丙烯、添加剂生产等装置。
• 全世界平均C.I.为26％
美国 46.3% 中国 55% 日本 19.4% 韩国 8.1% 西欧 ～30%
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9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
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10、雨中黄叶树，灯下白头人。。03:29:3603:29:3603:293/4/2021 3:29:36 AM
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14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月4日星期四上午3时29分36秒03:29:3621.3.4
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15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月上午3时29分21.3.403:29March 4, 2021
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16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月4日星期四3时29分36秒03:29:364 March 2021