单速控制柜装配工艺
控制柜组装作业指导书
工序一、根据生产任务命令备料工步1：在得到厂部生产技术部门的生产任务后，根据生产任务的内容立即展开备料工作；工步2：已备好的材料、零件、部件列出清单，核对后确保无误；如遇尚缺的材料、零件、部件，应列下清单，立即向有关部门反映，如期及时补充发料，保证生产顺利进行；工步3：将生产所用的材料、零件、部件，按控制柜不同，分类整齐摆放，贴区分标签后，妥善保管，保证正确顺利生产。
工序二、控制柜的检验工步1：根据控制柜外型图和技术要求，对控制柜进行检验；工步2：检查控制柜底板、电阻箱、按钮安装板等处是否合乎安装要求；工步3：清除柜子的顶部、内部和各角落的灰尘、金属残屑、油漆残渣，并去除后安装板上残留的加工毛刺，确保生产顺利展开。
*控制柜验收技术要求：1、控制柜的表面油漆、外观、外型尺寸均必须检验合格，方可验收入库待装配；2、喷塑处理后，表面光滑平整；3、柜子的外型尺寸应符合图纸的尺寸要求，柜子站立要平稳，不得歪斜；4、柜子的小腰门、大门开启、关闭，应灵活可靠，无迟滞感；5、门锁安装牢固，锁定后门缝均匀；6、柜子的表面应平整、光洁、无疤痕、突出和凹陷的部位。
工序三、控制柜顶部电阻安装工步1：将控制柜平放，摘下电阻罩(M6×20平头螺钉6个)，按电阻安装孔位置，在控制柜安装板上画线定位，同一电阻的安装距离应适当，保证安装时可小间隙平移，并保证电阻均匀分布，尽量远离电阻罩；工步2：用6或6.7的钻头打孔，注意保证精度后，去除毛刺和铁屑，保证安装面平滑；工步3：用M8×20的镀锌六角头螺栓固定电阻，两端加平和弹垫；紧固前保证电阻整齐排列，紧固时力矩适当，不可划丝；工步4：按电阻间距制作电阻联接线，两端各用环型线鼻夹紧(最好使用液压钳)；工步5：电阻联接线、引出线一端用M6×15镀白锌六角头螺栓（两端加平、弹垫）固定在电阻接线端子上，引出线用粘块、尼龙扎带固定在安装板上，由引线孔伸入柜体内，以便以后连接变频器；工步6：将控制柜立起，检查线路，测量电阻值后，盖好电阻罩。
控制柜工艺标准-2015-03-16
2
检查接地线的连接
3
检查连接导线的型号、规格、使用的正确性
4
检查线端接头的制作质量，连接应牢固
5
检查线端标记的正确性及完整性
6
检查导线布线和捆扎的质量7来自通电时必须至少有两人在场
8
先检查所有电源回路电压，再检查控制电路动作情况
9
主电路（接触器、热继电器、开关、熔座、端子）螺丝的检查用力矩扳手要符合规定
接线方便且便于更换
序号
项目
描述
图例
8
紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，螺母应选用防滑或增加弹垫等处理，电器的固定应牢固、平稳
9
导轨切割应用专用的导轨切割机，切口应平整、无歪斜、无毛刺
10
线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺
11
线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴板固定
一、目的
本标准规定公司控制柜工艺布局之标准，确保控制柜满足设计及制程生产要求。
二、适用范围
适用于公司所有控制柜的设计及工艺布局要求。
三、标贴、标记类
序号
项目
描述
图例
1
柜内元件标签、标贴均为黄色贴纸
元件标识醒目，易检查辨别
2
标签、标贴位置明显易于发现，尽量不遮盖元件主要型号为准，
元件规格型号便于识别
3
10
避免将几根导线接到同一接线柱上，一般元件上的接头不宜超过2～3个。当几个导线接头接到同一接线柱上时，接触应平贴、良好
11
扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右要求一台产品内或一批次产品段内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均匀分布，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在侧边上角处，扎带尾线留有3mm长为宜
电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图
电气控制柜设计工艺电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
浅析控制柜电气装配工艺流程
浅析控制柜电气装配工艺流程1. 引言控制柜是一种用于安装和保护电气设备的设备。
在工业自动化领域中，控制柜起到了至关重要的作用，它是控制系统的核心部分，用于连接和操作各种电气设备。
控制柜的电气装配工艺流程是确保控制柜质量和性能的重要环节。
本文将对控制柜电气装配工艺流程进行浅析。
2. 控制柜电气装配工艺流程控制柜电气装配工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 设计准备在控制柜电气装配工艺流程之前，首先需要进行设计准备工作。
设计准备包括确定控制柜的功能和性能要求，绘制控制柜的布局图和回路图，选择合适的电气元件等。
2.2 选购电气元件选购电气元件是控制柜电气装配的重要步骤。
根据控制柜的需求，选择合适的电气元件，如断路器、接触器、继电器、变压器等。
在选购电气元件时，需要考虑元件的质量和性能指标，以及其是否符合国家标准和安全要求。
2.3 排线和标识在控制柜电气装配过程中，需要进行排线和标识。
排线是指按照回路图的要求将电气元件进行布线连接，确保电气回路的通断和连接正确。
标识是指在控制柜内对电气元件进行标记，方便维修和日常操作。
排线和标识工作需要仔细、认真地进行，确保整个控制柜的电气连接正确，无误。
2.4 回路测试在排线和标识完成后，需要进行回路测试。
回路测试是为了确保控制柜的各个回路正常工作。
通过使用测试仪器对控制柜的回路进行检测，检查回路的通断、接地和短路等情况。
回路测试需要按照严格的工艺要求和流程进行，确保测试结果准确可靠。
2.5 装配和安装电气元件在回路测试通过后，可以进行电气元件的装配和安装工作。
根据控制柜的布局图和回路图，在控制柜内逐个安装电气元件，并进行连接和固定。
在装配和安装过程中，需要注意保持控制柜内的整洁和清晰，确保电气元件的安全和可靠性。
2.6 线缆接入和绝缘处理在电气元件装配和安装完成后，需要进行线缆接入和绝缘处理。
线缆接入是将外部电源和设备与控制柜内的电气元件进行连接。
在线缆接入过程中，需要注意线缆的选用、连接方式和绝缘处理，以确保连接的可靠性和安全性。
电梯控制柜装配工艺.
1 控制屏装配工艺守则一、装配的先决条件1．装配及试验时车间的空气温度应保持在5～40℃之间。
2．湿度月平均最高不超过90%，且该月平均最底温度不高于25℃。
3．试验时电网输入电压应正常。
电压波动范围应在额定电压值的±7%范围内。
4．环境空气中不能含有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃存在。
二、装配前的准备及装配工序1．配人员根据生产任务单，选定吨位、速度和控制方式相应的图纸把将要装配的电控屏的元器件备齐，与图纸核对一次，确保无误。
2．万用表对各接触器，继电器进行触点和线圈的检查，看是否有粘连或不能吸合的现象。
确保装配的器件是完好的。
3．准备好后，把所有元器件包括线槽按图纸在电控屏柜体上排列好，要求排列整齐，位置合理。
排列好后标记各元器件、线槽及安装导轨的固定孔位置。
4．将所有的元件、线槽等卸下，按标记钻固定孔，钻孔后用锉将固定孔的毛刺祛除，之后用干净的油刷和磁铁将剩余的铁屑打扫干净，以免引起元件短路。
5．将所有元件，线槽等用螺丝紧固在控制屏的安装板上，手感无松动，六厘以上的螺丝应加弹垫。
6．用油性笔在输出、输入端子牌上清晰写上出、入线端子号，将不同电压等级的端子分开排列。
7．用油性笔在每个接触器上写上功能代号，并用印有功能代号的不干胶纸贴在各个元件上或附近，以识别该元件的具体功能。
8．准备接线，对于0.75mm 2线可用剥线钳剥开约5mm 线芯, 根据图纸如应套线号管的先套上相应的线号，最后套上铜线耳用压线钳压紧。
压紧后用手试拉一下确保无松动。
对于6 mm 2～10 mm 2 可用电工刀剥开约1cm 线芯根据图纸若应套线号管的先套上相应的线号，最后套上铜线耳用压线钳压紧。
压紧后用手试拉确保无松动。
9．接线：⑴用红色0.75 mm2软线连接220V ，380V 控制线路。
由N 开始至GN1，连接三相输入端，连接BY 的电源输入，连接BY 输出回路，按照图纸接好所有220～380V 电压回路220V,380V 回路完成后. 用万用表欧姆200档对刚才接线进行测量, 确保与图纸一致。
控制柜电气装配工艺流程
控制柜电气装配工艺流程1.确定控制柜设计要求：根据用户需求和相关技术要求，确定控制柜的设计要求，包括外观尺寸、电气元器件安装位置和数量、接线方式等。
2.准备装配所需材料和工具：根据设计要求，准备所需的电气元器件，包括开关、插座、断路器、电源、继电器等，以及相关的连接线、绝缘套管、固定件等。
同时，准备好所需的工具，如螺丝刀、剪线钳、压线钳、电钻等。
3.安装电气元器件：根据设计要求和控制柜内部布局，逐个安装电气元器件。
首先安装开关、插座和断路器等固定式元器件，然后安装电源和继电器等模块式元器件，并逐步连接各个元器件之间的导线和插头。
4.连接电源供电：根据设计要求，将电源与控制柜内的电气元器件进行连接。
首先接地连接，然后接入电源线和电源开关，注意按照要求进行相应的绝缘和保护措施。
5.进行电气接线：根据控制柜的设计要求和电气原理图，对各个电气元器件进行连接。
首先进行模块内部的接线，然后进行模块间的接线。
在接线过程中，要注意导线的长度和连接的牢固性，避免短路和接触不良等问题。
6.进行电气测试和调试：完成电气接线后，对控制柜的电气系统进行测试和调试。
首先进行线路的绝缘测试和短路测试，确保接线正确和安全。
然后进行各个电气元器件的功能测试，如开关、插座和继电器等。
最后进行整体的系统测试，确保控制柜的各项功能正常运行。
7.进行外观检查和调整：完成电气测试后，对控制柜的外观进行检查和调整。
检查各个元器件的固定情况和标识是否清晰，调整控制柜的外观尺寸和平整度，确保其符合设计要求和美观要求。
8.进行绝缘和耐压测试：完成外观检查后，对控制柜进行绝缘和耐压测试。
首先进行绝缘测试，将控制柜的各个部分与地线和相互之间进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
然后进行耐压测试，在规定的电压条件下进行测试，确保控制柜的耐压性能符合要求。
9.进行功能测试和调试：完成绝缘和耐压测试后，对控制柜进行功能测试和调试。
测试控制柜的各个功能是否正常，调试控制柜的各项参数和参数调整。
控制柜组装作业指导书
工序一、根据生产任务命令备料工步1：在得到厂部生产技术部门的生产任务后，根据生产任务的内容立即展开备料工作；工步2：已备好的材料、零件、部件列出清单，核对后确保无误；如遇尚缺的材料、零件、部件，应列下清单，立即向有关部门反映，如期及时补充发料，保证生产顺利进行；工步3：将生产所用的材料、零件、部件，按控制柜不同，分类整齐摆放，贴区分标签后，妥善保管，保证正确顺利生产。
工序二、控制柜的检验工步1：根据控制柜外型图和技术要求，对控制柜进行检验；工步2：检查控制柜底板、电阻箱、按钮安装板等处是否合乎安装要求；工步3：清除柜子的顶部、内部和各角落的灰尘、金属残屑、油漆残渣，并去除后安装板上残留的加工毛刺，确保生产顺利展开。
*控制柜验收技术要求：1、控制柜的表面油漆、外观、外型尺寸均必须检验合格，方可验收入库待装配；2、喷塑处理后，表面光滑平整；3、柜子的外型尺寸应符合图纸的尺寸要求，柜子站立要平稳，不得歪斜；4、柜子的小腰门、大门开启、关闭，应灵活可靠，无迟滞感；5、门锁安装牢固，锁定后门缝均匀；6、柜子的表面应平整、光洁、无疤痕、突出和凹陷的部位。
工序三、控制柜顶部电阻安装工步1：将控制柜平放，摘下电阻罩(M6×20平头螺钉6个)，按电阻安装孔位置，在控制柜安装板上画线定位，同一电阻的安装距离应适当，保证安装时可小间隙平移，并保证电阻均匀分布，尽量远离电阻罩；工步2：用6或6.7的钻头打孔，注意保证精度后，去除毛刺和铁屑，保证安装面平滑；工步3：用M8×20的镀锌六角头螺栓固定电阻，两端加平和弹垫；紧固前保证电阻整齐排列，紧固时力矩适当，不可划丝；工步4：按电阻间距制作电阻联接线，两端各用环型线鼻夹紧(最好使用液压钳)；工步5：电阻联接线、引出线一端用M6×15镀白锌六角头螺栓（两端加平、弹垫）固定在电阻接线端子上，引出线用粘块、尼龙扎带固定在安装板上，由引线孔伸入柜体内，以便以后连接变频器；工步6：将控制柜立起，检查线路，测量电阻值后，盖好电阻罩。
上传-电气控制柜装配工艺标准
电控柜配置详细使用标准本工艺适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。
目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
1、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体/面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体/面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。
2、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材1）电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等）。
2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
3、元器件安装在电气安装底板上1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）2）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。
4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。
6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。
7）低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
8）PLC、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝）再直接安装于电气安装底板上。
9）软启动器、变频器等要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝，再直接安装于电气安装底板上。
10）电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
电气控制柜装配工艺流程
电气控制柜装配工艺流程电气控制柜装配工艺流程:1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷1)在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确,设备床身上的电气走线孔是否缺少,所有安装孔大小是否正确,2)钣金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去喷漆或喷塑。
3)喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送去丝网印刷。
2、找齐设备安装所需的电气材料1)电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。
2)电气装配人员准备好自己的工具包(含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套)、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。
3、安装电气底板1)根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。
(注:线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。
)2)锯完后可以在砂轮机上磨直。
两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。
3)用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔(用Φ4.2钻头)。
4)将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
5)先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔(用Φ4.2钻头)。
6)用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。
7)开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝(用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝)，印制线路板的下面要垫铜柱子(M3×20)。
8)伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。
9)一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其他接线端子一般使用高低导轨。
电梯控制柜组装工艺规程
电气柜柜体组装工艺规程1.生产的准备1.1根据生产通知单、任务单等确定电气柜柜体的数量、规格、型号；1.2备齐需要的相关文件（包括：元件清单，安装图样）；1.3根据文件内容备齐部件、零件、成品件、外协件、标准件及一些必须的材料；1.4备齐组装工序所需的常用工具、材料、技术文件。
2. 组装前的准备2.1检查技术文件是否与任务单相符；2.2检查组装的材料、元器件是否齐全；2.3检查零部件是否有缺损、划伤、擦痕、油漆脱落、变形、扭曲、虚焊等；2.4检查成品件、外协件有无合格证；2.5清除零部件、外协件、标准件等表面灰尘、油污、杂质。
3. 安装3.1柜体安装3.1.1将检查合格后的部件、零件、标准件、外协件、成品件按技术图纸或工艺文件进行组装。
组装中要求柜体┸1mm，水平一1mm，平行度为=1mm；3.1.2安装工件时，不能用锤子等金属工具直接击打加工件表面，如必须用此方法时，需加垫木板及包布等加以防护；3.1.3各机械部件相互连接时必须加平垫、弹垫、螺丝的扭转要适应，各电气元件与控制柜板连接时需加平垫；3.1.4组装各元器件时，如需要砖孔、套扣、打磨、切割等工艺时，务必在电器元件装配之前进行，不可在电器元件安装后进行上述操作；3.1.5各部件、零件的金属尖角、毛边处要打磨倒角，其最小尺寸为R1；3.1.6工件的表面喷漆部位（不包括底座与地面接触处）不允许直接与地面接触，以免出现划痕，在包装中须在工件表面采取适当的措施；3.1.7柜体表面油污、灰尘等须用抹布擦拭，擦拭时不可用力猛擦，以免擦伤表面漆层，如轻擦油污不掉时，可用清洁液等去污剂清除，切不可用含酸性等具有腐蚀性的液体擦拭。
3.2 柜内元器件的安装3.2.1柜内电器元件的安装可以有多种方式，但无论任何方式安装都不能违背柜体安装所提出的规定与要求；3.2.2对柜体内的电器元件，如变频器、PLC、微机板等的安装要求与周围各种元器件及柜体留出足够的间隙，以便有效的散热及避免引入意外的干扰，其要求如下：a)对于变频器、PLC、微机板等各器件，其侧面元件之间的安装距离不应小于10mm，如果变频器功率大于30KW，变频器侧面与其他元器件之间的距离至少为50mm；b)由于变频器须往外散发热量，安装时，尽量避免易受热的元器件在变频器的上方，变频器的上方与下方与其他元器件的垂直距离至少为100mm，PLC、微机板四周与其他的元器件之间的距离至少保持不小于30mm；3.2.3除变频器、PLC、微机板外的其它一些元器件可以在其侧面进行密集安装，但上方与下方安装时，与其它元器件之间距离至少为30mm，与行线槽之间的距离除外；3.2.4行线槽与各元器件之间安装时以不影响个元器件正常工作时的动作为宜，但避免与发热元件接触，与发热元器件的距离至少为30mm；3.2.5导线的走线应避免紧贴发热元件走线，要求与发热元件接线必须采用相应的耐热线，且垂直地与发热元件行线，接头连接处须加热缩材料加以防护，行线时须紧固在柜体上，不允许随意的散落在表面，以免烧坏导线；3.2.6热敏开关及支架与制动电阻安装距离为50±5mm，且温感面与电阻为相向平行安装，支架应不小于2点，固定牢固；3.2.7行线槽与柜体安装时，每个槽体与柜体连接不少于2点，且每米不少于2个安装点，端头安装点应不超过端头面的100mm处固定。
(完整版)控制柜安装流程
(完整版)控制柜安装流程1. 确定安装位置和要求- 首先，确定控制柜的安装位置和要求。
根据实际需求和布局，选择合适的位置进行安装，并确保安装位置具备以下条件：- 通风良好：确保控制柜周围空气流通，避免过热。
- 干燥环境：避免控制柜受潮或受湿。
- 较为稳定：避免安装在震动较大的位置，以保证控制柜的正常运作。
2. 准备控制柜安装所需材料和工具- 在开始安装之前，确保已经准备好以下材料和工具：- 控制柜：根据实际需要选择合适的控制柜。
- 安装螺丝和螺栓：用于固定控制柜。
- 电缆管理系统：用于整理和管理控制柜内的电缆。
- 扳手、螺丝刀等基本工具。
3. 安装控制柜- 根据控制柜的安装位置和要求进行安装：1. 使用螺丝和螺栓将控制柜固定在预定位置。
2. 将电缆管理系统安装在控制柜内，以整理和管理控制柜内的电缆。
3. 确保控制柜安装牢固，并对螺丝和螺栓进行适当的拧紧。
4. 连接电源和信号线- 安装完成后，连接控制柜的电源和信号线：1. 将电源线正确连接到控制柜的电源输入端口。
2. 将需要连接的信号线正确插入到控制柜的信号线插槽中。
5. 检查和测试- 在安装完成后，进行以下检查和测试：1. 确保控制柜的连接线路正确无误，没有接错或接反。
2. 进行电源和信号线的通电测试，确保控制柜能够正常启动和工作。
3. 检查控制柜的各项功能是否正常运行，如开关、指示灯等。
6. 清理和维护- 最后，进行清理和维护工作：1. 清理控制柜内的灰尘和杂物，确保控制柜内部清洁。
2. 定期检查和维护控制柜，确保其长期稳定运行。
以上就是控制柜的安装流程的完整版，按照以上步骤进行操作，能够确保控制柜安装顺利进行并正常运行。
在安装过程中，请遵循相关安全规范，并随时注意安全事项。
控制柜制作工艺及规程
目录一、前言 (2)二、文件编制篇 (4)三、标记篇 (6)四、扳金篇 (9)五、排版篇 (11)六、结线篇 (16)七、接地及绝缘篇 (22)八、检查篇 (25)九、附录 (27)A、参考标准目录B、导线、汇流排、紧固件配用表C、绝缘导线载流量计算表D、接地导体、螺柱关系表E、电气间隙和爬电距离表F、接头连接力矩表G、麻花钻与丝攻配合关系表H、导线颜色选用表一、前言“控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一”。
在科学技术飞速发展的今天，当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有先进水平的控制系统时，是否曾想到过一个系统整体水平的体现，除了最上层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。
在管理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。
面对一只电柜，不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。
当设计人员把自己的设计图纸交给设备制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血的蓝图转换成最完美的实物呢！可是我们的设计人员往往不能如愿。
虽然他们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制，但是，他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出，而详尽的制造工艺就由制造者掌握。
这样就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了脱缰之马。
每一个控制系统的控制电柜多数情况下是非标产品，每次的原理图和设计都因系统和设计者的不同而不同，但这并不妨碍电柜工艺的统一。
就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控制线路组合演变而来一样，只要最基本的控制线路熟悉和运用自如了，再复杂的线路只是重复的叠加。
同样，如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商（无形当中就组织起一个庞大的供货商），最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和KFC一样——无处不在又无处不同。
这充分体现了一个公司管理理念的统一。
当前，市场需要上与系统配套的控制电柜制作尚无权威统一的工艺规范。
控制柜安装工艺
控制柜安装工艺目录前言…………………………………文件编制……………………………标记…………………………………钣金…………………………………排版…………………………………接线…………………………………接地及绝缘…………………………检查…………………………………附录…………………………………A、参考标准目录B、导线、汇流排、紧固件配用表C、绝缘导线载流量计算表D、接地导体、螺柱关系表E、电气间隙和爬电距离表F、接头连接力矩表G、麻花钻与丝攻配合关系表H、导线颜色选用表文件编制1.接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。
用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。
2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。
3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。
主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。
4. 第三套装订，包括原理图接线图。
由接线人员在接线过程中使用并保管。
5. 在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。
当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料采购清单”。
6. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。
如果发现错误立即填写“设计人员勘误确认表”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。
要求设计人员确认并签字。
7. 对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。
核对库存，缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清单”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料购买清单”。
8. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。
9. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表”确认。
配电柜装配工艺
配电柜（箱）装配工艺下面介绍下建筑工程项目管理中心发布的装配工艺，供大 家学习参考。
一、电器元件装配工艺1，首先要先熟悉图纸及技术要求。
检查元器件型号，规格， 数量等与图纸是否相符。
2, 检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
3, 元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放。
严禁踩踏。
元器件不能在安装板表面上研磨。
4, 安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件 的防碍，不能触及带电体。
如果带电体外露给操作带来危险需 加防护。
如：1）加装绝缘板用来遮掩带点体。
2）加装绝缘热此处不合格二元 件板表面有严重 的磨损缩套管。
如下图所示擾作开关时有可能触及带电体、用绝缘板做了遮掩、撮高了防护等级。
操作开关比较左全5,满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
6,同一批产品的装配应一致。
二、一次线（主回路）配线工艺（一）母线排制作工艺1,熟悉电路图依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量）图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。
铝母线LMY铜母孑龙TMY 1毋线截而积蓟大Tfi午持挨电液（A）最大容许持赣电流（A ）nm335°C35°C平股竖放平放竖放40X440442552255040X?4524755S860050X555658577!76050X661765079784073177094060XS858900H01116060X1096010101230129580X69301010H95130080X8106011551361148080X101190129515311665100X61160126015571592100X81310142516741820100X101470159518652025120X81^0167519402110120X101685183021522S40母线排载流量表（部分）2,铜排从库房领取时就应做好表面的防护。
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1 单速控制屏装配工艺
一、装配的先决条件
1．装配及试验时车间的空气温度应保持在5～40℃之间。
2．湿度月平均最高不超过90%，且该月平均最底温度不高于25℃。
3．试验时电网输入电压应正常。
电压波动范围应在额定电压值的±7%范围内。
4．环境空气中不能含有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃存在。
二、装配前的准备及装配工序
1．配人员根据生产任务单，选定载重、速度和控制方式相应的图纸把将要装配的电控屏的元器件备齐，与图纸核对一次，确保
无误。
2．万用表对各接触器，继电器进行触点和线圈的检查，看是否有粘连或不能吸合的现象。
确保装配的器件是完好的。
3．准备好后，把所有元器件包括线槽按图纸在电控屏柜体上排列好，要求排列整齐，位置合理。
排列好后标记各元器件、线槽
及安装导轨的固定孔位置。
4．将所有的元件、线槽等卸下，按标记钻固定孔，钻孔后用锉将固定孔的毛刺祛除，之后用干净的油刷和磁铁将剩余的铁屑打
扫干净，以免引起元件短路。
5．将所有元件，线槽等用螺丝紧固在控制屏的安装板上，手感无松动，六厘以上的螺丝应加弹垫。
6．用油性笔在输出、输入端子牌上清晰写上出、入线端子号，将不同电压等级的端子分开排列。
7．用油性笔在每个接触器上写上功能代号，并用印有功能代号的不干胶纸贴在各个元件上或附近，以识别该元件的具体功能。
8．准备接线，对于0.75mm2线可用剥线钳剥开约5mm线芯,根据图纸如应套线号管的先套上相应的线号，最后套上铜线耳用压线钳压紧。
压紧后用手试拉一下确保无松动。
对于2.5 mm2可用电工刀剥开约1cm线芯根据图纸若应套线号
管的先套上相应的线号，最后套上铜线耳用压线钳压紧。
压紧后用手试拉确保无松动。
9．接线：
⑴用红色0.75 mm2软线连接220V，380V控制线路。
由N开始至L13，连接XBJ三相输入端，连接DB的电源输入，连接DB输出回路，按照图纸接好所有220～380V电压回路220V,380V回路完成后.用万用表欧姆200档对刚才接线进行测量,确保与图纸一致。
确认无误后再用螺丝刀检查所有接线,确定无松动现象，连接可靠。
⑵用黄色0.75 mm2软线连接125V控制线路。
按照图纸连接01～02的所有回路。
连接DB输出的125V回路。
至此125V回路已完成.用万用表欧姆200档对刚才接线进行测量,确保与图纸一致。
确认无误后再用螺丝刀检查所有接线,确定无松动现象，连接可靠。
⑶用绿色0.75 mm2软线连接36V、24V控制线路。
1．连接至215开始，输入PLC的的连接线包括门锁信号、井道
开关信号，粘连信号、及各层的指令按钮信号，检修信号。
2．连接PLC的输出端回路，包括开关们接触器、上下行接触器、等，以及显层器输入信号线。
各层的按钮灯输出信号线。
至此24V，36V回路已完成.用万用表欧姆200档对刚才接线进行测量,确保与图纸一致。
确认无误后再用螺丝刀检查所有接线,确定无松动现象，连接可靠。
⑷把变频器、制动单元、PLC、变压器的接地端用1mm2黄绿双色线通过黄铜接地排接在电控屏箱体上。
⑸在开始接主回路前先整理好所有的0.75mm2的软线，并且用扎带扎好，把多余的扎带用斜口钳剪掉。
⑹开始接主回路电路（380V动力电源）
①用2.5mm2红色软线接主电源回路
L11～U回路。
②用2.5mm2绿色软线接
L12～V回路。
③用2.5mm2黄色软线接
L13～W回路。
⑺盖上线槽盖。
⑻至此所有接线工作完成，用万用表仔细检查所有的接线是否有误，用手及螺丝刀检查线头压接是否松动，接线螺丝是否紧固连接可靠。
三．对控制柜进行试验
1．进行绝缘试验，具体试验方法，控制柜不接上任何回路，用绝缘
表G88-12C试验，测量其导体间、导体对地、动力及电气安全回路和照明电路间的绝缘电阻。
要求:导体间、导体对地绝缘电阻大于1000Ω/V动力及电气安全电路不得小于0.5MΩ，其它控制照明电路不得小于0.25MΩ。
2．行耐压试验。
具体试验方法：控制柜不接上任何回路，利用台式耐压试验机（ZNY-13B）在导体对地之间施以2Vmax÷1000V的电压，历时1min。
要求不得有击穿，闪烁现象。
（ZNY-13B）使用注意事项：
a)使用前必须仔细阅读使用说明书，并严格按照使用说明书操
作；
b)本仪器输出高电压，为确保安全，仪器外壳必须与大地良好连
接；
c)高压危险该仪器试验高压触及人身时，将造成人身致命危险。
高压输出由专用高压电线输出，或者由高压输出端经专用插头
输出，高压线输出端的金属部分必须妥善放置。
在确保仪器断
电情况下，操作人员方可触及高压线的输出端；
为确保安全起见，操作时一般现场应有两人以上，地面应铺绝缘垫，操作者采用单手操作高压棒，另一手悬空。
试验过程中，人体绝不可触及试验端子；
d)仪器使用前应检查其各性能是否正常；
e)检查或调试前，应将试验电压调节旋纽4旋至零位，以确保安全；
f)整定电流在3mA以下时，试品外壳不能接地，否则影响试验结果。
3．功能试验
（1）关门故障显示功能：人为多次重开门（MSJ不吸合），数码管应由0→2或0→2闪动。
（2）检修上行和检修下行试验：将NJK检修开关旋至检修位置，按慢上NSA按钮或慢下NXA按钮，接触器和按钮方向应一致。
（3）运行功能：给2楼外召梯指令，电梯应有外招显示，上行接触器及ZLC吸合，当SPG接通时，接触器释放。
给1楼外召
指令，电梯应有外招显示，下行接触器及ZLC吸合，当XPG
接通时，接触器释放
（4）梯上行中试上限位：人为将SXK断开，电梯应即停运行。
（5）梯下行中试下限位：人为将XXK断开，电梯应即停运行。
（6）运行时间试验：任意输入电梯运行指令，控制柜在无操作的情况下应能在45秒内停止运行。
控制屏装配使用工具仪器一览表。