金工实习焊工报告

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金工实习焊接总结报告6篇

金工实习焊接总结报告6篇

金工实习焊接总结报告6篇现在,让我们试着写一篇金工实习焊接报告总结。

通过这次金工焊接实习,我们学会了氩弧焊、气保焊、和一部分机器人焊接的操作。

下面是小编为大家收集有关于金工实习焊接总结报告,希望你喜欢。

#xxxx金工实习焊接总结报告1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后,我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

金工实训焊工实验报告(通用12篇)

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金工实训焊工实验报告金工实训焊工实验报告(通用12篇)在当下社会,报告使用的频率越来越高,通常情况下,报告的内容含量大、篇幅较长。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发?下面是小编整理的金工实训焊工实验报告(通用12篇),欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

金工实训焊工实验报告1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。

我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自我的操作技能和动手本事,并且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践本事,培养了工程素质。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠告。

在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。

看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。

真是不看不明白,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。

一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。

看完录像后,我们在车间里,听教师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是十分重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。

金工实习焊工实习工作报告5篇

金工实习焊工实习工作报告5篇

金工实习焊工实习工作报告5篇金工实习焊工实习报告1这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习,实习任务是制作一台收音机,其实是进行简单的组装而已!刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的,以为像以前的金工实习那样这做做那做做。

后来得知是自己做一台收音机,而且做好的作品可以带回去呢。

听起来真的很有趣,做起来应该也挺好玩的吧!就这样,我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。

第一天并不是学制作,而是做一些基本工的练习,练习如何用电烙铁去焊接元件。

电烙铁对我来说并不陌生,我以前在电子协会时用过很多,算得上会用但谈不上是熟练那个,所以我也很认真地对待这练习的机会。

焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的,在焊的过程中时间要把握准才行,多了少了都不行!练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。

第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。

说真的,虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。

老师也知道我们常识少,所以从元件识别入手。

这个老师讲课很风趣,经常让我们引进不禁,这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。

老师讲完原理后,我们就开始把每个元件照着图纸插到pcb板上。

第三天,我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。

我的pcb板昨天已经搞好一半多了,所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。

我很高兴,因为我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。

调试后发现我的制作有点小问题,但经我细心检查修改后最终成功了!听着自己的制作发出的声音心里甜甜的,因为这是我的劳动结晶!第四天的任务是把收音机的外壳装上去,第五天老师教我们写实习报告的细则及注意事项。

这样一个星期的实习就结束了,时间过得真快,真有点不舍得的感觉。

这次实习很有趣很轻松,通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识。

在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。

因为在实践时往往会遇到很多问题,遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误,最后就要想办法去解决这些问题。

金工实习报告焊总结6篇

金工实习报告焊总结6篇

金工实习报告焊总结6篇金工实习报告焊总结篇1不知不觉,金工实习周在今天31号已结束了。

时间真的很快啊,虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩,金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中,成为一段不可抹掉美好的回忆。

在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验,也深深的体会到过程的艰难,但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术,是自己的综合能力有了一定的提高。

热加工27,28号是关于热加工方面的。

在第一天我们有好多的迷惑,甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类,呵呵,想想还真的是可笑。

其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的,因为我们实习一结束就要快要考试了,怕实习的时间影响到期末复习,我想好多同学都是这样想的。

但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。

金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。

在经过第一次我的想法也是焕然一新,从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。

27号早上八点,虽然天气有点冷还吹着风,但是我班和4班的同学都准时的在学校门口,等待学校的校车。

我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧,在路途中我们都是很遵守纪律,叶老师也是我们第一个认识的老师,他负责热加工的一个项目。

另外还有邓,张,温三个老师。

第一节课,叶老师给我们介绍了,我们现代的工程应用中的各种各样的工种。

包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。

大概用了一个小时多吧。

之后他带领着我们,观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途,其中有剪板机,卷板机,等离子切割机,气焊机,电焊机,起重机,压扳机······快要中午回学校的时候,叶老师,还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。

当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着:肩负国家重任,制造核电精品。

金工实习报告焊工

金工实习报告焊工

金工实习报告焊工(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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焊接的实习报告集合8篇

焊接的实习报告集合8篇

焊接的实习报告集合8篇焊接的实习报告篇1为期两周的金工实习已经结束了,然而这次的实习留给我的记忆与意义却是永久的。

经过这次的金工实习,我学到了很多课堂上与日常生活中无法学到的宝贵知识,也增强了我的操作动手能力,实在是四年大学生活中非常宝贵的一次经历。

回想这十几天的实习,我觉得金工实习对于我的意义主要有以下几点:首先,金工实提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。

作为大学生,我们平时获取知识地点是教室,看到的是文字与图表,记得的是理论与公式,即便是每天练习解决的问题,也都是由老师们虚构的,“在理想情况下”的。

一旦在生活中遇到些实际问题,就免不了手忙脚乱,不知所措。

即使是硬着头皮勉强干,也会四处碰壁,弄得狼狈不堪。

然而通过金工实习,不但给我们提供了非常多的亲自动手机会,而且在师傅们耐心仔细的指导下,又保证了我们能够安全正确的进行操作,并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺!由于工种分配的关系,我们这一组的金工实习并不像传说中的那么累。

第一天是车工,要用庞大的机器加工一个小小的零件。

早晨刚看了安全教育的片子,老师又给我们讲了操作机器的危险性,搞得我们对那机器望而却步。

但后来实践证明,只要按照规章操作,那些机器还都是安全的。

车工,作为我的第一个实习项目,我对它的记忆是深刻。

当老师给我们讲完40多分钟的机器理论课时,我才知道了车床的工作原理。

我也知道了怎样辨认车床,怎样根据加工零件的大小选择车床。

我们实习所用的车床都是卧式车床,它的铭牌上都有“c61---”的标志。

它的工作原理其实也很简单,实际上就是电动机输出的动力,经变速箱通过带传动传给主轴,更换变速箱和主轴箱外面的手柄位置,得到不同的齿轮啮合,从而得到不同的主轴转速。

主轴通过卡盘带动工件旋转运动。

同时,主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠(或丝杠)传给溜板箱,使溜板箱带动刀架沿着床身作直进给运动。

这样就可以加工一个所需要的零件了。

金工实习报告焊工(范文6篇)

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第一篇:金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,增强自己对各方面知识的认识。

二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作;2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。

三、实习内容(一)焊接内容:通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。

(二)铸造内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。

(三)热处理内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。

(四)锻压内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。

在这一周里,通过实习,我们了解了很多这方面的知识,虽然这些并不是我们专业的知识,但俗话说活到老,学到老,谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样,不但增强了我们的知识面,而且还锻炼了我们的动手能力,何乐而不为呢!(1)焊接第一阶段是焊接,一开始,老师先让我们观看视频,并且一边帮我们讲解焊接的入门知识,让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。

同学们也很认真地边看边做着笔记,以免自己到时候上手时出差错。

人只要认真起来,无论做什么,时间都会过得很快,所以,一下午的时间也就飞快地过去了,第一天没什么事,也就是让我们看看视频,听听讲,做下笔记而已。

由于实习的班级挺多的,我们是第二天是被安排到了晚上实习的,内容也差不多,主要是理论方面的知识,理论不过关的话还谈什么操作呢?所以,第二天的内容也是看视频和听老师讲解。

第三天到了,终于可以上手了,虽然说焊接看着很吓人,实际上并不是那么回事,我们先看老师给我们实际操作了一下,然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。

金工实习报告总结_金工焊工实习报告范文5篇

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金工实习报告总结焊工(2)推荐文章金工实习报告总结500字热度:金工实习报告总结300字热度:金工实训总结报告范文5篇热度:金工实习报告总结磨工热度:金工实习报告总结5篇最新热度:金工实习报告总结焊工范文篇三时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了。

在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。

就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。

其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础。

实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂。

一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。

大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

这是我实习的感受第一课:车工第一天,心里充满了期待,毕竟是第一次实习。

车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的。

但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来。

首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己知道是这样做的,但是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张。

和同学配合总是出现问题,无论老师如何耐心的指导。

焊接的实习报告范文10篇

焊接的实习报告范文10篇

焊接的实习报告范文10篇焊接的实习报告篇1金工实习作为一门实践必修课程,是理工科专业的必修实践科目,他包括电焊、车床、铣床、钳工、电焊、塑形加工、淬火、数控车床和数控洗车等,它对于培养动手能力有很大的意义,而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

增强了我们的动手能力,可以说是劳逸结合。

让我们在学校学习理论文化的同时进行金工实习锻炼我们的实践动手能力。

了解实践,感受书本与实践的差异,增强动手能力,开拓视野,让我们对生活和工作有个深的理解,也对他们之间的联系有了进一步的了解,明白理论和实践是不能脱离的,一切理论知识必须建立在实践上才有意义。

在进行金工实习之前我们进行了金工实习的安全教育,实习中心的主任老师用了两个小时的时间来教导我们在金工实习期间应当遵守的规定和需要注意的安全事项,这让我们对金工实习的安全有了更多的了解,也使得我们不对金工实习掉以轻心,这对之后十天的金工实习有很多的帮助,这能让我们更放心和更安全的去实习和学习。

我们第一天进行的焊接的实习,通过上午理论的学习,我了解了焊接技术的基本知识、概念和基本技能,我初步了解了焊接生产工艺过程、特点、应用等;了解了手弧焊种类、结构、性能及使用等;熟悉了电焊条的组成及使用,熟悉了焊接接头型式,空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。

下午,我们则进行实习操作,每人都要将两块铁板焊接到一起,经过上午的理论和练习,我很容易的就完成了老师所布置的任务。

通过实习操作,我基本上掌握了焊接技术的工作要领,能独立完成手弧焊的平焊操作,并能焊出较整齐的焊缝等。

第二天的实习是数控车床的实习,通过这次的数控车床,让我们对机械加工有了一个新的认识,之前我们对机械加工的了解非常模糊,总觉得加工一个很小的零件很麻烦,但是今天的学习,让我看到机械加工的现代化,老师为我们视频展示现代科技先进的数控车床,然后给我讲解了车床的结构原理,又教我们编程,最后由我们自己进行编程,制作一颗子弹,进过分组之后,经过大家的努力,一颗子弹外形的产品终于出来,他让我们见识了数控车床的现代化,到了第三四天就是我们这次实习最累和最充实的项目了,钳工磨工。

金工实习报告焊接5篇范文

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金工实习报告焊接5篇范文金工实习报告焊接1两周的金工实习最终落下了帷幕,经过这两周的学习,我们获得了在平时的学习中所难以获得的实际操作经验,对现代工业制造技术也有了初步的认识,金工实习报告--张新。

动手本事在实践中得到了锻炼,对理论知识水平的认识也随之得到了加强。

这次的金工实习,既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺,还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺,同时还对Solidworks、Powermill等软件的使用有了初步了解,同时还学到了消防,火场逃生的基本知识。

这些学习使我们受益匪浅,多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。

在实习过程中,我们首先学习了机械操作过程中所需注意的安全问题,看着那一个个活生生的例子,事实也证明这是十分必要的,在随后的实际操作过程中,我们都提高了警惕,努力使自我动作合乎安全规范。

我们也认识到,只要操作步骤,动作合理规范,抛开客观因素,是几乎没有什么危险的。

最初,我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺,对这两种重要的机床有了初步了解和认识。

刚刚接触到机器时,我们的心里尚是有一些忐忑,但很快就被初步尝试的快感所代替了。

我们认真地操作机器,仔细打磨着凝结着自我心血和汗水的劳动成果,尽管加工出来的东西不尽人意,但我们的心中还是充满了愉悦,体会到了实习所带给我们的欢乐。

随后,我们学习了Solidworks,Powermill这两种软件的使用。

它们都是此刻广泛使用的两种图形处理软件,具有方便、简单、功能强大等优点,因而获得广泛的应用。

尤其是Powermill,我们经过编写程序来加工零部件,并在电脑上进行模拟加工,一边模拟找出程序中的错误,一边进行改正和完善,方便、快捷。

同时,我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术,只需在电脑中绘制好模型,利用特殊石膏材料,便可迅速完美无缺地将模型制造完成。

这在国内尚属尖端,还未大规模推广使用,但我以看到了未来它将要发挥的巨大作用。

金工实习报告总结焊工

金工实习报告总结焊工

金工实习报告总结焊工金工实习是机械类各专业学生必经的一个环节,是培养学生实践能力的重要方式。

那么关于金工实习报告该怎么写呢?下面是小编给大家整理的金工实习报告总结_金工焊工实习报告范文5篇,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

金工实习报告总结焊工范文篇一金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课,是培养学生实践能力的有效途径。

我们作为物理研究性学科学生,没有要求具备很强的机械操作能力,但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识,以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展,也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。

在这次为期5天的实习中,学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作,熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等,要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领,以及独立制作简单零部件能力。

实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工,下午钳工,第二天车工,第三天铣工,第四天数控车床,第五天焊工。

铸工,钳工第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。

对于平时只在教室,宿舍活动,最累也只有打球的时候的大学生来说,铸工和钳工可不是那么简单的了。

它们需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心。

早上铸工,我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌,并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。

首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识,以及铸造和其他工种之间的联系和区别,还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。

虽然看起来简单,听着老师的讲解,看着老师的示范操作,似乎也不需要很多技术要领,可是做起来却不得有半点马虎。

每一步都需要严格按照老师的标准做,尤其是力气要用到位,用得均匀,并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。

经过一个多小时的捣弄,我们全部按照要求完成任务,虽然累得手脚发软,但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

焊接金工实习报告4篇

焊接金工实习报告4篇

焊接金工实习报告4篇焊接金工实习报告篇1实训目的:主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用;安全操作方法;焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响;常用焊接接头形式、其他焊接方法等。

(2)钳工实习:主要学习了钳工在机械制造维修中的作用;划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用,各种工具、量具的操作和测量方法;钻床的主要结构,传动系统和安全使用方法,了解扩孔、铰孔等方法;焊接步骤:1、引弧(接通电源。

把电焊机调至所需的焊接电流,然后把焊条断不与工件接触短路,并立即提起到2~4mm距离,就能使电弧引燃)2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动,注意保持一定的角度和焊接速度。

3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起```3敲打焊缝,露出焊条的实质材料`````注意事项:1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工——加工六角螺母四、工艺:六角螺母加工工艺(序号内容工具)序号内容工具1、锯割下φ45__16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔,扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支,台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥(m10)注意事项:一、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。

二、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作必须夹牢,用力不能过猛。

三、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢。

四、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

实训体会:经过为时两周的颠簸和劳碌,我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块:金工实习。

虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫,但是心情却是异常的平静,那是一种成大功后的平静,像丰收了累累硕果一样充实而满足。

焊工实习报告(精选3篇)

焊工实习报告(精选3篇)

焊工实习报告(精选3篇)焊工篇1为期一周的焊工实习转眼就过去了,至于我的感觉就是——充实。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,也是完成工程基本训练的重要必修课。

我想这必将影响我今后学习工作的重要经验的。

我想以后恐怕不会再有这样的机会,也很难有这样的幸运去真正的体会东西是如何制造出来的了。

其实说是实习一周,只是5天而已。

幸好是5天,如果再多几天估计我会无聊死的。

原本意料之中实习是轻松自由的,可真正实习后才发现并非如此。

由于我们的实习场在市区的分院,我们每天必须坐校车在新老校区间奔波。

我们一想到不用跑操,不用上晚自习,有空还能在市区玩玩,真的太爽了。

刚开始心中充满了疑问,不解的是,我们学的是热能,怎么会学金工实习呢?纳闷呀!!虽然听其他同学说过实习挺累的,自己也做好了吃苦的准备。

可是第一天就很倒霉,我宿舍早晨迟到了,紧张的洗刷完后,在食堂买了饭顾不得吃就向校车跑去,可座位都满了,我们就这样为他们“站岗”了30多分钟。

哎,这日子过的……来到实习场,已有三位老师在那等我们了,其中一男一女两位老师身穿工作服。

实习场的主任向我们讲了一些如不许无故旷课无视组织纪律等许多注意事项。

后老师把我们班分成了两部分,一部分学焊工,一部分学钳工,一周之后再调换内容,而我如愿学了焊工……年近花甲身穿工作服的男老师把我们带到一间小屋,里面仅有一个黑板几把椅子,最吸引眼球的是那个无腿的沙发。

看到环境那么恶劣,我们都很不满,学习的冲动也减到了最低。

接下来他就开始向我们灌输焊工的理论。

哎,没发现这老师这么有耐心,一讲就是一个多小时。

老师教得非常认真,时间虽短,但是他们却是尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。

一开始我们的心里多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是百分之百的投入。

但是老师的认真让我们摆正自己的心态,把更多的心思要用在实习上,以真正学到有用的知识。

我们认真听取老师的讲解,只有几个带纸笔的同学在那做笔记。

金工实训焊接报告(5篇)

金工实训焊接报告(5篇)

金工实训焊接报告(5篇)金工实训焊接报告 1一、实*目的:掌握了解焊接和气割的基本要领。

二、实*内容:安全:工作前穿好工作服,带好工作帽,检查所有工具是否齐备,有无损坏,观察周围环境并熟悉工作环境,开关电源时用单手,焊接过程中若发生故障应立即断开电源,气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧,以免发生漏气或爆炸事故。

焊接内容:先检查所需工具是否齐备,有无损坏,线路接触是否良好,电弧焊机是否外壳是否接地,焊条放在指定的容器内,焊接时,打开电源,夹好焊条,焊条与焊枪夹角在90-120度左右,调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右,此次实*主要以*敷焊为主,焊接中,引弧可选敲击或划线的方式,引弧后以划圆的方式进行焊接,应注意的是,划圆的宽度和焊接的速度,若不注意会引起夹渣和未焊透等现象,焊得好的其宽度基本相等,表面呈鱼鳞状看起来比较美观,渣壳自然脱落,工作完后,关掉电源清理工具打扫卫生。

气割内容:工作前穿好工作服,带好工作帽隔热手套及墨镜,气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好,开启气阀,调压在0.4-0.6MPa之间,并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内,点火时,应先开乙炔,待点燃后立即开氧,调节氧和乙炔的比例,适中后,先预热再在待割件边缘加热,后开高压氧进行气割,速度适中手要稳,工作后关掉气阀清理工具,打扫卫生。

三、心得体会:实*的第一天,我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实*的安全知识和注意事项,之后我们便来到了焊接实训室,在老师的指导下接下来的这几天,我们便学__敷焊和气割,在这一周的实*中使我深深的体会到了,一个人要想学一门技术并不难,但要学好一门技术那就难了,要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了,常言道:世上无难事,只怕有心人,路,走的人多了便有了路,我便通过自己坚持不懈的努力,便对这次实*的收获很大,学到了不少东西,使我终身受益,在这,我将感谢老师的细心指导,老师,您辛苦了!本次电工电子实*中,学生普遍反映这次实*激发了他们对专业的兴趣,培养了他们的实践动手能力,树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。

焊工金工实习报告4篇

焊工金工实习报告4篇

焊工金工实习报告焊工金工实习报告4篇随着人们自身素质提升,报告与我们愈发关系密切,我们在写报告的时候要避免篇幅过长。

那么报告应该怎么写才合适呢?下面是小编整理的焊工金工实习报告4篇,欢迎阅读与收藏。

焊工金工实习报告篇1项目一基本知识讲解一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手工电焊弧焊。

手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极,被焊金属称为焊件或母材。

焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。

在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑,这个凹坑称为熔池。

随着焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移,熔池液态金属逐步冷却结晶,形成焊缝。

焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。

从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度;电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法,它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法,这种方法设备简单,灵活方便,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。

1、焊条电弧焊的特点优点l)使用的设备比较简单,价格相对便宜并且轻便。

焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单,焊接操作时不需要复杂的辅助设备,只需配备简单的辅助工具。

2)不需要辅助气体防护。

焊条不但能提供填充金属,而且在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体,并且具有较强的抗风能力。

3)操作灵活,适应性强。

焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品,短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。

凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。

4)应用范围广,适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。

缺点:l)对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大。

焊条电弧焊的焊接质量,除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外,主要靠焊工的操作技术和经验保证,即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。

因此必须经常进行焊工培训,所需要的培训费用很大。

2)劳动条件差。

焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程,焊工的劳动强度大,并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中,劳动条件比较差,因此要加强劳动保护。

金工电焊实训报告

金工电焊实训报告

金工电焊实训报告金工电焊实训报告范文(精选9篇)金工电焊实训报告范文(精选9篇)1一、实习时间:20xx、04、08—20xx、4、12二、实习地点:学院钳工实训室三、实习任务:用一根铁棒做一个长为15±0.1mm,宽为15±0.1的正方体。

四、实习目的:1、认识并掌握钳工基本操作步骤?2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知五、实习过程:钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为?1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方,钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。

2、使用机床、工具。

如钻床、砂轮、手电钻等。

要经常检查,发现损坏不得使用?需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。

使用砂轮时,要戴好防护眼镜。

在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。

更换钻头等刀具时,要用专用工具。

不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。

首先是把在铁块上量好尺寸并画线。

画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。

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金工实习焊工报告金工实习焊工报告1实习是每个学生必须有的一段经历,它使我们在实践中学到知识,打开视野,为我们以后一步走向社会打下坚实的基础。

为您编辑了金工实习焊工报告,解决您在写作中的难题!!一引弧摩擦法和敲击法(轻轻接触迅速提起2——4mm)二平敷焊:在水平位置上对焊1焊接的基本功:a焊条的角度前后90度夹角70——80度焊接方向为从左向右b电弧的高度:2——4mmc焊接的速度焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍d焊条在焊道中位置沿焊道中心线向前移动2焊道的起法连接和收尾3几种运条的方法:用于平敷焊的有直线运条;用于覆盖焊缝的有锯齿形运条月牙形运条转圈运条和转8字运条;用于立焊是三角运条4常见的焊接缺陷及原因缺陷:未焊透未融合有气孔有夹渣有焊瘤有裂纹原因:焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确焊条潮湿或旱道清理不干净电弧过低焊接电流过长或工件的温度过高参数不正确工件冷却过急焊接电流过大三平对接焊1装配与定位焊2不开坡口的平对接焊3开坡口的平对接焊4熔透旱道焊接法四管子的焊接1进行定位焊2焊接方法(焊接三遍)先用点焊再用直线运条最后是转圈焊接内容相当丰富呀!一句”好了,现在就讲这么多吧”让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁观察,并告诉我们一定要注意安全.嘿嘿,这个我们当然知道啦,安全第一嘛!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心谨慎。

首先进入车间时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,尤其我们女生特别要注意把头发盘进帽子里。

老师规定每人焊3根.虽然天气很热,可是我们依然把衣服穿的很严实.以前我也见过电焊,因为火花耀眼,所以觉得比较神秘。

现在好了,我终于知道了它的庐山真面目了。

它就是通过电弧产生高温使金属熔化,从而达到焊接金属的目的。

大家应该是知道的,能揭开神秘的面纱是比较有成就感的。

电焊就是要胆大,不要被耀眼的火花吓着了!电焊时一定要保护好自己,因为产生的火花具有较高的温度,一不小心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的保护,一定要小心,小心再小心啊,而我最害怕的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。

终于轮到我上场了,心里很高兴但又有些害怕,毕竟这是我第一次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条,先前看到其他同学那么费劲,我真的纳闷有那么难吗?我本以为可以轻松拿下,可这并非我想。

我把老师讲的回想了一遍,穿上工作服,把焊条夹好,一手拿着电焊帽开始了操作。

可焊条偏偏粘在了铁板上,我心里立刻紧张起来,手心满是汗。

我立即左右摇晃,焊条果然掉了下来,终于松了一口气。

焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕,带着帽子只能看到一点绿光,焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。

看到别人焊的那么好,心里很不是滋味。

后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高,速度不要太快。

刚开始的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间.后来就越来越顺手,质量也渐渐变高,原来关键是”熟能生巧”呀!!一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。

盛夏的时间酷暑难耐,我们只能在校园内活动,午休只呆在那间小屋内睡会觉。

我们真的很可怜,29个人只能在仅有的几把椅子上。

一天的实习下来我都快崩溃了,可收获也是异想不到的。

第二天我们都没有了起初的激情,一些人坐在一块听歌聊天,只有少数人仍在练习着.不过后来的考试都通过了,而我得了最高的成绩。

真是工夫不负有心人呀!下午,我们又在老师的指挥下练习了对接焊,可这次是把两个铁块焊在一起,一次直线焊接,一次转圈焊接,难度又加大了。

我起初按老师说的先把铁块放在一起,留出2-3mm的缝隙,再用点焊把两头焊接住,可它很不给我面子,时常粘在上面,我真的很无奈。

我一直在那个旧的焊机前练习着,不相信我会焊不好。

或许如其他同学所说我真有这方面的天赋,我的考试又取得了最高分。

说实话,这是我的真实成绩,并没有一点“水分”在里面。

实习结束的前一天学的最后一个项目是——焊管子。

老师发给我们每人4个管子:2个练习,2个考试。

操作和焊接铁块差不多,就多了开始的点焊过程。

我挑选了两个缝隙比较小的管子,用点焊焊了1/4,接着把管子转了一下,继续用点焊焊接,一直焊完一圈。

第二遍用平敷焊做同样的操作,最后一遍就是转圈焊了。

我这个焊的一点也不好,掌握不好就会焊个洞,这可并不是因为我骄傲了。

我焊了几个废管子都没一个像样的,很难连接好,不是有个洞,就是凸出一块,我真的无语了.最后经过我的一再努力,“杰作”虽不是很好,但老师还是认可了。

虽然说在离开老校的那一刻身体还是十分的疲惫,但是心情却是异常的平静,那是一种成功后的平静,像丰收了累累硕果一样充实而满足.一周的实习很快结束了,回头想想这难忘的时光,其中的滋味,只有亲身经历的人才能体会。

实习带给我们的不仅仅是经验,还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风,这是我大学生活的一笔宝贵的财富.实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。

这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己。

它使我们观察生活,探究生活,也为认识和了解生活提供了一个机会,也得到了意志上的磨练,使我们更加体会到这样一句话:”纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。

”真的希望以后还会有这样的机会,我一定把学到的理论真正的用在实践中,毕竟实践是检验真理的唯一标准。

金工实习焊工报告2光阴似箭,转眼间临近毕业。

那时感觉理论这么简单,想必操作起来也并不难,但事实却并非如此。

当我来到工作岗位时,才发现理论与实践的结合并非易事。

于是,我在将理论知识学习之后,终于迈进了我们期望已久的“实战”中。

当我踏入工作岗位后,首先给我们讲的就是安全问题。

在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故,当然承受痛苦的也是自己。

因此,我们每天上班集合时都会一起喊口号:“安全第一”。

为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行,更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

一、实习目的:1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;2、学会正确的焊接,并能正确使用一种焊接工件方式。

在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有了极大的收获。

从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西,在课本中所提到的技术要求之外,我在以下几个方面我有了比较深的体会:一、是由于是同组合作,所以在实习程中团队精神就尤为重要,首先要拟订准确的计划,分工明确,在工作过程中我们不但要做好自己的工作,还要考虑同组人的工作,尽量要为别人带来便利。

小组成员的合作很重要,小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识,在实习过程中要细心,避免由于方法错误而造成的错误和误差。

并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累,及时发现错误,更可以提高工作的效率三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细,因为没一个小错误都可能导致整体的错误,误差的检验也是很重要的,一切数据都必须控制在可允许的范围内。

通过实习,让我学到了很多实实在在的东西,很大程度上提高了动手和动脑的能力,同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。

一项工作要完整的做完,有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

二、实习内容1、简介:焊接,就是用热能或者压力,或者两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类:钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作:1)防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。

2)防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,可对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的共建不要用手触摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。

3)防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4)设备的安全,交流的弧焊机。

焊钳不要放在工体上或者工作台上,以免短路烧坏焊机。

工作中,如发现高热现象或焦臭味,立即停止工作,关掉电源。

4、工艺:1)引弧:接触法。

轻轻接触,迅速提起)运条:把握好焊条角度,基本上垂直于工件,而向前进放行倾斜5-15度。

前进速度要缓慢,均匀且呈直线状。

3)结尾段弧形,降温,在引弧。

一、基本知识:交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

(1) 电焊条的规格、组成和作用。

(2) 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

(3) 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

(4) 常见焊缝的缺陷及产生原因。

(5) 焊接安全技术。

二、基本技能:手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。

三、经验总结在我已开始所接触到的这些工种里面,焊工是最轻松的活。

因为我们可以不必像前几次那样站着工作,我们可以带上专用的皮手套等,坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。

当然,这也是一门学问,而且,学问很大。

焊接的技术很宽泛,而我们学习的只是平焊一种,也就是最简单最基础的焊接技术。

但就算如此,也是困难重重。

那小小的焊条,仿佛就是跟你过意不去一半,有时候已经接触了工件,却偏偏不无法引起电弧,左右折腾半天,仍然不知所措。

有时候,好容易弄出来火花了,拿着焊条一路顺利的焊接了下去,摘下帽子一看,全傻了眼了,不知道焊的是什么,全变形了,这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。

当然,焊工最重要的还是安全问题。

因为它的高温,一不小心就触伤了皮肤,也因为它的电弧光,对眼睛的伤害相当严重。

通过这次实习,我主要总结了以下几点经验:1、实习是我们学习期间的非常重要一部分,通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握,使我的理论知识和生产实践相结合,把知识应用与实践,在实践中巩固知识,为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。

2、通过实习,我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路,不同方法,我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式,最快地融入工作,适应工作的要求。

3、实习的过程中,我不仅要看到理论与现实的差距,更要看到它们的联系,看到两者的重要性,我不能放弃任何一个,我们不能放弃理论,反而要在现场工作中加强理论学习。

4、认识到严格服从领导指挥,按时上下班,坚守岗位和敬业精神的重要性,为以后的工作打下良好基础。

实践是学习生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是锻炼成长的有效途径。

一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。

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