主井强力皮带运行安全措施
某矿主斜井强力皮带硫化安全技术措施
硫化过程中异常情况的应急处理
发现胶带撕裂、气泡等问题时，应立 即停止加热加压，检查原因并采取相 应措施。
当发生火灾、化学品泄漏等事故时， 应立即启动应急预案，疏散人员，采 取灭火、通风等措施，确保人员安全 和环境卫生。
03
硫化后的安全检查与维护
皮带硫化质量的检查
硫化后皮带的外观检查
观察皮带表面是否有气泡、裂纹、脱 层等现象，确保皮带硫化均匀、无缺 陷。
THANKS
谢谢您的观看
某矿主斜井强力皮带硫化安 全技术措施
汇报人：文小库 2024-01-05
目录
• 硫化前的准备 • 硫化过程中的安全操作 • 硫化后的安全检查与维护 • 安全技术措施的执行与监督 • 安全技术措施的总结与提升
01
硫化前的准备
硫化设备的检查与准备
硫化设备应符合安全标准，确保其完好无损，能 够正常工作。
穿戴防护用品
操作人员必须穿戴防护服、手 套、口罩等防护用品，防止烫
伤、化学品伤害等。
注意观察硫化过程
在硫化过程中，要时刻观察胶 带的状况，发现异常及时处理 。
保持安全距离
操作人员应保持与硫化设备的 安全距离，避免烫伤、电击等 伤害。
禁止吸烟和明火
在硫化过程中，禁止吸烟和明 火，防止火灾和爆炸事故的发
培训方式
理论授课、实践操作和案例分析相结合，注重实际操 作技能的培训。
安全技术措施的执行与考核
执行要求
硫化作业人员必须严格遵守操作规程 和安全技术措施，确保硫化过程的安 全可控。
考核标准
对硫化作业人员的技能水平、安全意 识、操作规范等方面进行综合评价， 确保考核合格后才能上岗。
安全技术措施的监督与改进
主皮带安全运行管理制度
主斜井强力皮带运行期间安全管理制度由于主斜井强力皮带在拉运原煤过程中，炭、矸块状物等经常向斜井巷道内滚落，为了保证人员的安全，特制定主斜井强力皮带运行期间安全管理制度。
1、主斜井架空乘人装置与强力皮带严禁同时运行。
架空乘人装置与强力皮带必须在规定时间内运行，严禁随意开动。
2、主斜井强力皮带在运行过程中，若架空乘人装置确需运行时必须经矿调度及机运队当班领导同意，并将皮带机上的原煤拉空后架空乘人装置方可运行。
3、主斜井强力皮带在运行过程中巷道内严禁任何人员行走，主井口架空乘人装置司机及井底等候室安全员现场进行看守。
4、主斜井强力皮带在运行过程中人员确需行走时、必须经矿调度及机运队当班领导同意，并将皮带机上的原煤拉空后方可行走。
5、对未经批准、不听劝阻、执意行走的人员，一律重处，对所造成人身安全事故者责任自负。
6、本管理制度于下发之日起执行。
机运队
2017年3月1日。
主井强力皮带运行安全措施
主井强力皮带运行安全措施主井于2010年10月强力皮带带速由2.5m/s 提速至3.5m/s，为保证皮带提速后的正常运行，特制定安全运行措施：一、一般规定：1．司机必须经过培训，考试合格持证上岗，方准工作。
2．司机必须熟悉所操作输送机的技术性能、结构和工作原理，熟悉各控制系统、信号系统和操作方法。
3．胶带输送机应设有综合保护装置。
4．胶带输送机巷道应设有通讯、照明设施及消防灭火喷雾洒水设施，并经常保持完好有效。
5．司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真填写交接班记录本及各种皮带记录本。
6．操作高压主回路严格执行《煤矿安全规程》。
7．车房内严禁吸烟、生火取暧，不准动用明火，需使用电氧焊时，必须有矿批准的安全技术施工措施。
8．选煤厂皮带、主井强力皮带、后方给煤机必须进行连锁。
9. 必须指定专人维护皮带，专职维护人员要严格巡回检查制度，每班要全线检查皮带2次。
10. 专职皮带在线监测人员必须每班对皮带进行实时监测，对监测结果要认真分析并以报表形式打印、存档。
二、开机前的检查：1．检查各部位坚固件、联接件应齐全、牢固。
2．每天检查皮带机各种托辊是否齐全、转动是否灵活、固定是否牢靠。
每天检查输送带是否完好，接头是否牢靠。
3．检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
4．检查试验信号、通讯控制系统、显示仪器、仪表应显示正确，灵敏可靠。
5．检查各种防护装置是否完整、齐全、可靠。
6．检查减速器油质、油量及联轴器完好情况。
7．机电维护工每班必须对强力皮带的纵撕、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速各种保护装置进行试验，查看各种保护是否灵敏可靠，发现故障要及时处理，无任何故障后方可开车。
三、开机操作程序：1．合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。
2．操作台上控制方式分别为自动、手动、闭锁、检修。
自动档主要用于根据生产要求发出开、停车指令。
手动档主要用于检修试车之用。
检修档主要用于停车检修，设备处于检修状态时不能对皮带进行开、停车操作。
主井强力皮带硫化安全技术措施
主井强力皮带硫化安全技术措施1. 引言主井强力皮带是煤矿生产中重要的运输工具，而其硫化工序是保证皮带的强度和耐磨性的关键步骤。
然而，硫化过程中存在一定的安全风险，因此必须采取相应的安全技术措施来保障人员和设备的安全。
2. 安全技术措施2.1 操作培训在进行主井强力皮带硫化工作的人员必须经过专门的操作培训，了解硫化工艺的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
培训内容包括但不限于： - 硫化工艺原理与流程； - 设备操作与维护； - 应急处理方法。
2.2 个人防护装备所有参与主井强力皮带硫化工作的人员必须配备符合标准的个人防护装备，包括： - 硫化工作服和鞋袜，能够抵抗化学品的侵蚀和热源； - 护目镜和防护面罩，防止硫磺蒸汽飞溅和化学物质喷溅； - 防护手套，选择耐酸碱、耐磨和耐高温的手套； - 呼吸防护设备，如呼吸器和防毒面具。
2.3 作业现场安全措施在主井强力皮带硫化作业现场，必须设置符合要求的安全措施，包括： - 划定作业区域，对作业区域进行有效隔离，禁止无关人员进入； - 安装防护栏杆和警示标识，提醒人员注意安全； - 保持作业现场清洁，防止杂物或化学品堆积造成意外；- 安装灭火设备和急救箱，以备发生火灾或事故时的急救和应急处理。
2.4 设备安全措施主井强力皮带硫化过程中使用的设备必须符合相关安全标准，并采取以下措施来确保设备的安全： - 设备按时维护，确保正常运行和无泄漏； - 使用符合要求的橡胶硫化胶带，并定期检查胶带磨损情况； - 安装设备防护罩，防止人员接触到运转的设备部件； - 禁止在设备运行时进行维修和清洗操作。
2.5 应急预案制定完善的主井强力皮带硫化应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工。
预案内容包括但不限于： - 火灾事故的应急处理步骤和用火器的使用方法；- 化学物质泄漏事故的紧急处理方法和个人防护措施； - 事故发生时的紧急疏散和救援流程； - 应急通讯和报警方法。
3. 结论主井强力皮带硫化作为煤矿生产过程中重要的工艺环节，必须重视安全问题。
主斜井强力皮带运输安全技术措施
主斜井强力皮带运输安全技术措施
1、在斜井的开挖和施工过程，安装专业的可穿戴安全装置，比如：围裙、防护眼镜、防尘口罩等，以及手套等物品，可有效防止受伤。
2、严格按照安全操作规程，各施工单位应组织安全技术检查，并及时根据实际情况及时采取有效措施，以确保施工安全。
3、确保工地环境清洁干燥，保证地面涂料无油腻物质，防止坠落物品滑动和碰撞，特别是砂浆、混凝土表面及垂直面的缝隙安全阻止外来物质进入。
4、安装强力皮带运输的时候，应当采取带底部支架及防护罩的安全调整器，以避免皮带跑偏，保证安全装置有效运行。
5、斜井施工过程中，应当对劳动者的体力状况进行定期检查，及时调整作息时间，确保工作人员的安全。
6、定期进行安全培训，安全管理人员严格执行安全规章制度，确保工程顺利完成，工地无人员受伤。
二、质量控制措施
1、选择合格供应商，确保质量；降低物料损失，以确保施工质量；在施工过程中要求供应商定期进行检测，确保物料质量。
2、进行施工前的材料检验，检查钢材的牌号、尺寸、检验报告、技术准备书等，以确定质量。
主井强力皮带司机安全操作规程
主井强力皮带司机安全操作规程第一条：操作前的准备工作1.操作人员应事先了解主井强力皮带司机的结构和工作原理，熟练掌握操作方法。
2.在操作前，必须检查设备的开关、紧急停机按钮等是否正常，确保设备完好无损。
3.确保输送物料的清洁度和温度适宜，防止杂物掉落或温度过高造成危险。
第二条：操作过程中的注意事项1.操作人员应穿着符合规定的工作服和安全鞋，戴好头盔和防护眼镜，确保人身安全。
2.操作前应检查皮带的拉紧情况和对中情况，确保运行稳定。
3.在运行状态下，不得随意接近皮带，更不得用手、棍棒等物品探进皮带，以免发生危险。
4.运行中如发现异常声音、异味或异响，应及时停机检查并排除故障。
5.运行中如有人员或动物进入皮带运行区域内，应及时停止皮带并排查原因。
6.严禁在皮带上拉扯、踩踏、跨越等行为，以免发生事故。
第三条：紧急情况处理1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并做好现场疏散工作。
2.在发生皮带燃烧、断裂等情况时，应立即停止供电并采取相应灭火措施。
3.在紧急情况处理完毕后，应及时进行设备的检修和维护，以确保设备安全运行。
第四条：操作结束后的处理工作1.在停止运行后，应对皮带进行必要的清理和维护工作，以确保设备的长期使用寿命。
2.操作结束后应及时关闭设备电源，并对设备周围区域进行整理，保持工作环境整洁。
3.对于长时间停机或设备维修时，应及时通知相关部门并做好设备保护工作。
主井强力皮带司机的安全操作规程是维护生产安全和生产秩序的重要保障措施，操作人员必须严格按照规程操作，确保设备的安全运行。
同时，矿山企业应建立和完善相关安全管理制度，加强员工培训和安全意识教育，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
主斜井大倾角强力皮带运行安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD392主斜井大倾角强力皮带运行安全措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards主斜井大倾角强力皮带运行安全措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
为确保主斜井大倾角强力皮带安全运行，减少运输事故发生，提高生产效率，特制定以下措施：一、组织机构1、成立日常管理小组：总负责人：孟祥应安全负责人：吕永明技术负责人：梁毅勇主井口至机头运行维护负责人：薛建磊主井口至机尾运行维护负责人：范拴应2 、组织分工：孟祥应全面负责大皮带安全运行监督工作。
吕永明全面负责主井大皮带运行期间人员严禁随意出入主井。
梁毅勇全面负责主井大皮带运行期间的技术服务工作。
薛建磊全面负责大皮带机头、电控、驱动滚筒、电机、减速器日常检查、保养、维护、检修工作。
范拴应全面负责主井口至机尾上下托辊的更换、机尾滚筒的清理、大巷的清理、给煤机的维护、检修工作。
二、运行前的检查准备l、认真执行班检制度，每班派人检查输送带，如果有跑偏、托辊不转动、滚筒煤多等情况时，及时维修，清理浮煤。
2、检查各部位联接螺栓是否齐全牢固。
3、机头、尾清扫装置的皮带高度不得小于2-3厘米，并有足够的压力，保证有效接触。
主井强力皮带安装安全技术措施
主井强力皮带安装安全技术措施主井强力皮带是煤矿井下的重要设备之一，其安装过程需要遵循一定的安全技术措施以确保人员和设备安全。
下面是主井强力皮带安装安全技术措施的详细讲解：一、前期准备工作1. 确定主井强力皮带的安装位置和方向，并清理安装前的杂物和积水等。
2. 确保主井强力皮带所需要的电力、水源、通风，以及安全救援设备和出入口等设施已经准备齐全。
3. 安排有证书和经验的专业技术人员进行具有高危因素的操作，并对工作人员进行安全教育和培训。
二、安装设备的具体操作1. 检查设备的各个部件是否完好，有无损坏，以及是否符合技术要求。
2. 在安装过程中，使用合适的吊装设备，不得超载和使用破损的钢丝绳等。
3. 安装皮带机主机时应遵循安装工艺要求，如要先安装托架、底座、主轴等部件，再使用吊车将框架、头部等部件吊装到相应的位置。
4. 根据设备的使用要求，设置合理的皮带机、料斗、输送带等设备的安装空间，确保运作稳定并有利于维修和保养。
5. 严格按照施工图和操作规范要求进行设备和电气线路的连接，并进行必要的运行试验。
三、安装完成后的安全防护1. 安装完成后，应进行必要的防护措施，如安装防护栏杆、安全带等，确保工作人员操作时的安全。
2. 对有较高危险系数的设备，需安装紧急停机装置以及其他必要的安全设施。
3. 对于设备的电气线路，应进行合理分类、标记及固定，并采用防爆设备和保护措施。
4. 在设备运作过程中，及时发现和排除故障，防止故障扩大和影响设备的稳定运行。
通过上述安全技术措施的实践应用，可以确保主井强力皮带的安装和操作过程中的安全，减少事故的发生。
通过对主井强力皮带的安装安全技术的熟悉和运用，可以为煤矿的安全生产提供保障。
主井强力皮带安装安全技术措施
主井强力皮带安装安全技术措施1.安全文明施工：安装工人必须熟悉煤矿的安全生产规章制度，遵守矿山安全操作程序，加强安全教育培训，增强安全意识。
施工现场应设置安全警示标志，并配备安全设施，如防踩踏网、防护栏、灭火器等，确保施工环境的整洁、安全。
2.安全操作规程：在主井强力皮带安装过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，如穿戴好安全防护用具，并进行层层检查确认。
操作人员应具有相应的岗位技能和经验，严禁无经验的人员从事相关工作。
3.松紧调试：在安装主井强力皮带时，必须进行松紧调试。
松紧调试时，应注意观察皮带传动的运行情况，确保皮带的松紧适中。
此外，还需要进行相关保护装置的调试，如拉线、破碎装置等，确保其可靠性。
4.作业空间检查：主井强力皮带安装过程中，由于作业空间较为狭小，必须进行检查和处理，消除危险因素。
如确保通风通畅，设置防尘装置，减少粉尘对操作人员的影响；清除吊运道路上的障碍物，以确保皮带的顺利运输。
5.保护装置：主井强力皮带安装过程中，应设置相应的保护装置，如短路保护装置、过载保护装置、断轴保护装置等，以确保在异常情况下能够迅速停机，并避免事故的发生。
此外，还需定期检查保护装置的可靠性和正常运行情况。
6.检修维护：安装后的主井强力皮带需要进行定期检修和维护，确保其安全运行。
检修维护应按照规定的操作程序进行，如定期清洁、润滑、检查、紧固等，以确保皮带及相关设备的正常运行和寿命。
7.不间断的监测：在主井强力皮带运行过程中，应进行不间断的监测，以及时发现和解决潜在的安全隐患。
监测内容包括主井强力皮带的运行状况、温度、振动、噪音等，并及时进行数据记录和分析，对存在的问题进行及时处理。
总之，主井强力皮带安装的安全技术措施非常重要，可通过安全文明施工、安全操作规程、松紧调试、作业空间检查、保护装置、检修维护和不间断的监测来确保安全。
只有在严格按照相关安全要求操作和管理的前提下，才能最大程度地确保主井强力皮带安装过程的安全性。
七、主井强力皮带试运转安全技术措施
（七）主井强力皮带试运转安全技术措施一、施工时间：2006年4月4～9日二、施工地点：主斜井三、施工内容：对主斜井强力皮带提升系统进行调试，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时。
四、劳动组织：总指挥：李卫国领导小组：郁青林李锋王柱田陈庆奇刘安良参加人员：厂家调试人员电工4人，巡检工26人，机修工4人。
五、调试安全技术措施如下：(一)调试前准备工作1.调试工作开始前，应首先对电机、高压柜、电缆等相关设备设施进行电气试验，确保无任何问题后，方可开始试验。
2.调试工作开始前，应按照设备说明书要求，对减速箱、液压站油缸、拉紧装置液压站进行加油。
3.应事先由厂家调试人员及天池公司相关同志对各台设备进行检查，确保设备完好，无任何问题后，方可进行调试工作。
4.皮带启动前，应将下皮带上所有杂物清理干净，并检查机尾张紧装置是否使用正常。
5.皮带运行前，应有皮带安装单位及天池公司相关人员对皮带进行全面检查，确保无任何撕带等隐患存在。
6.调试开始前，巷道内电话、拉线开关应安装到位。
7.调试开始前，应确定相关皮带驱动滚筒的旋转方向，并在电机上做好记号。
(二)调试顺序及调试重点：地面生产系统各皮带及集控已调试完毕。
主斜井皮带机调试按照如下顺序进行：1、主皮带各台电机空试，液压站不送电。
主要检查电机转动方向及电机运行情况。
单台电机运行时间不得小于3小时。
2、电机运转完成后，进行液压站试验。
试验液压站运行及控制是否正常。
3、液压站试运行同时，进行减速箱润滑系统调试工作，重点检查油泵运行情况、压力、油温。
检查电加热器、散热风扇是否运行正常，能否自动投入及切除。
检查油箱内润滑油的润滑情况是否满足要求。
4、润滑站及液压站调试完毕后，将驱动滚筒及减速机连轴器连接，进行空载运行。
空载试运行过程中，重点调试皮带跑偏情况。
调试过程中，参加听从皮带调试总指挥命令，在相关地点进行调试。
空载运行不得少于5小时5、皮带空载运行完毕，皮带调偏初步完成后，进行带载运行。
主皮带运行安全保障措施
主皮带运行安全保障措施主皮带是工业生产线中常用的运输设备，为了保障主皮带的安全运行，需要采取一系列安全保障措施，以下是其中的几点：1. 安全防护装置：主皮带上应装设相应的安全防护装置，如安全防护罩、安全开关等。
这些装置能够有效地防止工人误入皮带区域或者身体部位被卷入皮带，避免发生事故。
安全防护装置应保持完好，并且定期进行检修和维护。
2. 安全教育培训：对主皮带的操作人员进行安全教育培训，让他们了解主皮带的危险性以及相关安全操作规程。
培训内容应包括主皮带的运行原理、使用方法、常见故障及应急处理方法等。
通过培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 定期检查维护：对主皮带进行定期检查和维护，保持其设备状态良好。
定期检查可以发现潜在的故障和隐患，及时进行维修和更换。
同时，对主皮带的润滑、紧固件的检查和更换等方面进行维护，确保主皮带的正常运行。
4. 清理与事故预防：主皮带在运行过程中会积累一些杂物，如灰尘、煤渣等。
这些杂物可能会影响主皮带的正常运行，甚至导致故障和事故。
因此，定期对主皮带及其周围进行清理，保持清洁和通畅。
此外，还应对主皮带周围的工作环境进行整顿和规划，防止人员和物品误入危险区域。
5. 监测与报警装置：可在主皮带上安装监测与报警装置，当主皮带出现异常情况时，如速度超过设定值、温度过高、轴承振动过大等，监测与报警装置能够及时发出警报，提醒操作人员注意和采取相应的措施。
这样可以有效避免事故的发生和损失的扩大。
综上所述，主皮带的安全运行是一个系统工程，需要从多个方面进行保障。
通过合理的安全防护装置、安全教育培训、定期检查维护、清理与事故预防以及监测与报警装置等措施的采取，可以最大限度地降低主皮带运行过程中发生事故的概率，确保工作人员的安全与设备的正常运行。
主斜井强力皮带检修安全施工措施
主斜井强力皮带检修安全施工措施1.制定详细的检修计划：在检修开始之前，应制定详细的检修计划，明确检修的具体内容、工序和安全措施，并确保计划得到相关人员的知晓和确认。
2.确保人员技术培训：所有参与主斜井强力皮带检修的人员都必须接受相关的安全培训和技术培训，掌握必要的知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
3.检查和保养设备：在检修开始之前，必须对涉及到的设备进行全面的检查和保养，确保设备的正常运行和性能稳定，避免因设备故障导致事故的发生。
4.制定施工方案：根据具体的检修需求，制定详细的施工方案，明确工作的区域范围和顺序，确保施工过程的合理性和安全性。
5.设置安全标识：在施工现场的入口处、危险区域和必要位置，设置安全警示标志和警示牌，提醒人员注意安全，禁止非相关人员进入危险区域。
6.安全防护措施：检修期间，所有参与施工的人员都必须穿戴标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等，确保人员的安全。
7.工作条件改善：为了提供良好的工作环境，必须做好通风、除尘、防火等工作，避免因工作条件不良导致的事故。
8.安全监控和报警系统：在施工现场安装安全监控和报警系统，及时监测相关参数和工况，如温度、压力等，确保检修过程中的安全。
9.发现问题及时处理：在检修过程中，如发现设备故障、操作不当或其他安全隐患，必须立即停工处理，并及时向上级报告，确保问题得到及时解决。
10.完善的应急预案：在检修过程中，必须制定详细的应急预案，明确各种突发情况的处理措施和责任人，以防止事故的发生和扩大。
以上是主斜井强力皮带检修的一些安全施工措施，相关人员必须严格遵守，确保检修过程中的安全。
为了提高安全意识和保障施工质量，还需加强相关人员的安全培训和技术培训，不断改进和完善安全管理措施。
主井强力皮带硫化安全技术措施
主井强力皮带硫化安全技术措施主井是矿井中最重要的井，它负责出入矿工和设备，因此主井的皮带运行安全至关重要。
皮带在主井中运行可能受到许多因素的影响，如压力、温度、湿度、磨损等。
为了确保主井皮带的安全运行，需要采取一系列强力的硫化技术措施。
下面是一些可能的措施：1.选择高品质的皮带材料：主井运输系统的皮带应选用高强度、高耐磨、耐腐蚀性好的材料，以确保其在恶劣环境下的持久性能。
2.定期检查与维护：定期检查主井皮带的磨损程度、疲劳裂纹、拉伸等问题，并及时进行维修或更换。
同时，要定期润滑皮带和皮带轮等运动部件，保持其正常工作。
3.加强清洁：保持皮带和传动装置的清洁，定期清理灰尘、泥浆、油污等杂物，防止其进入传动装置引起故障。
4.建立完善的监测系统：安装温度、压力、振动等传感器，监测主井皮带系统的工作状态，及时发现异常并采取相应措施。
5.加强培训和监督：对主井操作人员进行培训，提高其对皮带系统的操作和维护意识，同时建立有效的监督机制，确保操作规范。
6.采用可靠的紧固固定装置：采用可调节紧固和固定装置，确保皮带在运行过程中不会产生松动或脱落。
7.引入智能化技术：利用物联网、大数据等技术，对主井皮带进行智能化监控和管理，实时获取运行数据，提前预知潜在故障，减少事故发生的可能性。
8.加强应急预案和救援措施：制定完善的应急预案，提前进行事故救援演练，确保在发生事故时能够快速响应，并采取适当的措施避免和减少伤害。
以上所述只是主井强力皮带硫化安全技术措施的一部分，实际操作中还需根据具体情况进行评估和探索。
通过采取这些措施，可以提高主井皮带的安全性，保护矿工的生命安全和财产安全。
同时，还需定期对这些技术措施进行评估和改进，以适应不断变化的工作环境和技术发展。
主井强力皮带换带硫化安全措施
主井强力皮带换带硫化安全措施随着现代化采矿技术的不断进步，矿山设备和机械化程度不断提高。
主井强力皮带换带硫化作为矿山生产中的常见操作之一，为保证生产效率和安全，必须恰当地采取一些安全措施。
一、前期准备工作在进行主井强力皮带换带硫化操作之前，需要做好一系列准备工作，以保证安全。
具体包括：1. 停止设备运作在进行皮带的换带硫化作业前，必须停止设备的运作。
停机后，必须在设备上设置标识，以便避免误操作。
2. 进行安全检查对设备和作业区域进行全面的安全检查，要查看设备是否有损坏、线路松散等危险因素，作业区域是否有金属碎片、杂物等危险物品，必须消除隐患后才能进行下一步操作。
3. 按照操作规程编写操作方案整个操作过程中应该按照操作规程编写操作方案，明确作业任务、安全措施、技术要求等。
二、进行换带操作1. 拆除原皮带拆除原皮带时，要先将绣花线、挂篮、牵引绳和手柄等与皮带相连的物件全部解除，然后使用拆卸工具进行拆卸。
2. 安装新皮带安装新皮带和原皮带拆卸相反。
在安装新皮带时，需要检查皮带的尺寸是否符合安装要求。
安装过程中应该注意皮带的方向，避免将其安装反方向或倒装。
3. 进行硫化操作硫化是皮带更换和维修时必不可少的一步。
在进行硫化操作时，应按照规定的温度、压力、时间等标准进行操作，以确保硫化质量。
三、安全注意事项在进行主井强力皮带换带硫化操作时，应该注意以下事项：1. 保证人员的安全操作人员应该接受专业培训，具备相应的操作技能。
在操作过程中，应该戴好安全帽和安全鞋。
2. 严格遵守操作规程和操作流程操作人员应该严格遵守操作规程和操作流程，不得擅自更改。
如果有需要更改，必须经过主管部门批准。
3. 保证硫化操作的稳定性硫化操作需要保证温度、压力等因素的稳定性，以确保硫化质量。
在硫化室内要严格控制火源和静电，以避免火灾等事故发生。
4. 安定氧气的使用氧气是进行硫化操作时所用的气体，但氧气是一种易燃气体，应严格按照安全规定加以使用。
主斜井大倾角强力皮带运行安全措施
主斜井大倾角强力皮带运行安全措施引言在矿山行业中，主斜井是一种常见的矿井开采方式，而强力皮带则是主斜井中必不可少的设备。
由于主斜井的倾角较大，强力皮带运行安全十分重要。
本文将介绍主斜井大倾角强力皮带运行安全措施。
1. 定期检查和维护定期检查和维护是确保主斜井大倾角强力皮带运行安全的基础措施。
以下是一些常用的检查和维护项目：•皮带张紧器的检查和调整：确保皮带张紧器的工作正常，皮带张紧力适当。
•皮带的检查和更换：检查皮带的磨损程度，如有必要，及时更换磨损的部分。
•皮带托辊和托辊架的检查和更换：检查托辊和托辊架的磨损情况，如有必要，及时更换磨损的部分。
•皮带输送机的润滑：对皮带输送机的润滑部位进行润滑，确保运行顺畅。
这些检查和维护工作应该由专业的技术人员进行，保证安全可靠。
2. 加强安全培训和教育加强安全培训和教育是提高主斜井大倾角强力皮带运行安全的重要手段。
矿工作为主斜井的操作者，需要具备一定的安全意识和操作技能。
以下是一些建议的培训和教育内容：•皮带运行安全操作规程的培训：培训矿工掌握主斜井大倾角强力皮带运行的安全操作规程和流程。
•事故案例的分享与分析：分享和分析主斜井大倾角强力皮带运行中的事故案例，以提高矿工的安全意识。
•紧急救援和应急处理的培训：培训矿工进行紧急救援和应急处理，以提高应对突发状况的能力。
通过加强安全培训和教育，能够有效提升矿工的安全素质，减少事故的发生。
3. 安全机制的完善为了增强主斜井大倾角强力皮带运行的安全性，需要完善相应的安全机制。
以下是一些常见的安全机制：•安全警示标识的设置：在主斜井大倾角强力皮带周围设置明显的安全警示标识，提醒人们注意安全。
•火源控制：严禁在主斜井大倾角强力皮带周围使用明火，并设置相应的防火设施。
•设备故障自动停机：在强力皮带设备出现故障或异常情况时，能够自动停机，防止事故进一步发展。
这些安全机制的完善不仅需要技术手段的支持，也需要管理层的重视和配合。
主斜井强力皮带机运行安全措施
主斜井强力皮带机运行安全措施同生树儿里煤业有限公司2014年5月4日主斜井强力皮带机运行安全措施审批机电矿长：机电副总：安全副总：安监科：机电科：调度室：编制：主斜井强力皮带机运行安全措施为确保主斜井强力皮带安全运行，减少运输事故的发生，提高生产效率，特制定以下措施一、组织机构：1、成立日常管理小组：总负责人：王有富安全负责人：马宇亮技术负责人：田鑫2、组织分工：王有富全面辅助皮带安全运行监督工作。
马宇亮全面辅助皮带运行期间人员严禁在斜井行走，坐猴车。
田鑫全面辅助主井皮带运行期间技术服务工作。
彭晓宇全面负责皮带机头、电控驱动滚筒、电机、减速机日常检查、保养、维护、检修工作。
高志忠全面辅助皮带机上下托辊更换、机尾滚筒清理、大巷清理、给煤机的维护工作。
二、运行前的检查准备：1、认真执行班检制度，每班派人检查输送带，如果有大块煤、大块矸石、皮带有跑偏、托辊不转动、滚筒粘煤多等情况，及时维修、清理浮煤。
2、检查各部位联接螺栓是否齐全牢固。
3、机头、机尾清扫装置距皮带高度不得低于3厘米，并有足够的压力，保证有效接触。
4、高压开关柜、变频柜风冷系统正常，仪表指示正确无误。
5、通讯系统灵敏可靠。
6、检查皮带接头完好，皮带无撕裂、伤痕、跑偏。
7、检查各种保护是否灵活可靠，消防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效，堆煤保护的位置保证正常落煤时不误动作，悬挂在大块煤矸石不能撞击的地方。
8、检查皮带机护网是否牢固、可靠、有无松动。
三、安全技术措施：1、皮带输送机司机必须熟悉输送机的性能结构及操作方法，并严格经过培训合格取得资格证后持证上岗。
2、输送机机头和机尾必须设置通信装置，当启动和停止皮带时，要联系机头、机尾、给煤机放煤点、主井口等处是否有人工作，确认无人后，才能发出开车信号，主皮带启动正常运行后，才能启动给料机给煤运行。
3、正常使用前，必须先进行手动开机试运行，只有皮带不出现跑偏，正常使用，经转一圈观察确认正常后，方可给料机给煤，开机运行期间司机严禁擅自离开操作台。
主井强力皮带安装安全技术措施
一、编制原因：根据生产安排,为满足矿井原煤运输正常运行,需对主井皮带进行更换;为确保此次施工项目安全顺利进行,特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽、净断面²、倾角21°,井筒斜长440m;原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机;新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机;带宽800mm,带速s,机身长度440m,运输量为300t/h,提升高度；电机型号为YBBP-315L-4,功率2×160KW,转速1488r/min；减速器型号为JS160,速比25；胶带型号为ST1250,采用DYW400-1200液压推杆制动器制动,NJZ040逆止器,机头处采用重锤式涨紧皮带,集中控制系统为KT-200/S型电控系统,采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护;三、施工顺序1、主井皮带机头物料进料;2、撤除原主井皮带;3、主井井筒内组装皮带中间架;4、机头机械、电气设备安装;5、皮带硫化、安装;6、机电设备试运行;四、施工前准备工作一施工前准备1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对,以便对整个工程有一个全面的了解,能够有效的指导安装;2、在施工前,对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范,随机技术文件进行学习,以保证施工质量;3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符,质量是否可靠;4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表,落实安装所用的各项材料;二测量挂线：1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线,在机房内标出设备驱动中心线;2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线;三撤除主井原皮带机1、施工顺序：1、拆除胶带、开动皮带机把皮带倒出2、托辊、架子并运到指定地点3、拆除钢丝绳4、拆除机头机尾5、撤除物料、设备2、施工前注意事项：1、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥;特别是需要人工装卸转运物料时,脚底下要站牢稳,人员之间要照应好,严禁乱抛乱扔现象;2、开工前施工负责人必须对施工现场安全情况进行全面检查,特别是现场运输线路事先清理,确保运输路线畅通;3、在主斜井施工期间,斜巷实行封闭管理,斜巷上、下口设防滚设施,非施工相关人员严禁进入;开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒;4、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时,人员要相互配合好,精力集中,相互照应,且注意保护好设备;施工人员要注意好顶板及两帮以及周围设施,相互配合,精力集中,防止出现意外伤人及损坏设备现象;5、电器设备的施工要有专职电工进行;拆除皮带机头、机尾前,将皮带变频器开关二次侧拆火,设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度,防止人员触电;严禁带电作业;6、电气施工人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时,必须立即撤人,并及时通知调度室及通防管理部门,待采取有效措施,确认安全后方可恢复施工;7、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上;易滚动及滑动的物体设备在斜坡存放时一定做好防滚滑措施;8、在机道内吊大钩装物料时,掩牢矿车,大钩下方严禁有人施工或停留,施工人员使用手持机或打点信号器联系司机通话说明或发送信号,绞车司机在听清命令时方可操作,若通话或信号不清晰,按停车处理;开勾时,施工人员躲至躲避硐等安全地点;人员装车时,物料放入后才可松手;五、施工方法、质量要求：㈠物料准备与进料1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥;2、使用汽车吊起吊时,要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊,起吊前,需进行试吊,发现问题必须及时处理;起吊时人员应远离起吊物件5米以外,严禁超载起吊、斜吊;做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊,汽车吊必须听从施工负责人指挥,其它人员不能乱发指挥信号,施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽;3、起吊时必须使用合格的绳套子,钢丝绳必须插接不少于个捻距,起重钩每次使用前必须仔细检查,磨损超限时及时更换;4、根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车,装车前要事先将车轮掩牢;事先清理好施工空间,注意保护好周围设施;5、人工装卸料过程,人员要相互配合,精力集中,听从指挥,齐心协力,轻抬慢放,注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人;使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥;6、设备、物料用平板车或花车装车前,必须使先检查车辆各部件是否完好,装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮,将重物平稳的放在专用车上,并由安全监护人时刻注意现场,发现问题及时整改落实;物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动;在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后,由信号把钩工检查合格后方准入井;7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时,绞车运行速度必须≤1米／秒;8、推车时在矿车后方推车,严禁在矿车两侧推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮等物体挤伤人;推车时必须集中精力,注意前方,严禁低头推车;9、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道；推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位;10、推到位置的矿车及原未移动的矿车,必须用木楔稳住掩牢;11、人力推车时必须严格按照煤矿安全规程的规定执行：⑴、1次只准推一辆车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车;12、人工运输时,事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固,拉绳人员距物料最前端不能低于米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力;人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固,两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致,统一使用同一侧肩抬抗设备,并注意好脚底是否有障碍物,防止意外滑到或摔伤,抬扛超长物料时,要保持物料和巷道平行方向;13、卸车时,使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套,严格执行起吊规程;㈡井筒机道机架、托辊安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、将托辊及机架进行试装配;⑶、上、下托辊应转动灵活2、安装⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机架进行找正;3、安装质量要求⑴、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm,并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm;⑵、中间架支腿H架对基础面的不垂直度不应超过3‰;⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2‰;⑷、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm;㈢通用部分的安装1、垫铁垫铁材料为普通碳素钢A3或45；斜垫铁与平垫铁应配合使用,型号应对应;斜铁成对使用,其斜度不大于1／25,粗糙度;每一组垫铁的层数不应超过三层斜铁成对使用视为一层,并应在找正后,将各垫铁相互焊牢;基础螺栓两侧应均匀安装垫铁,相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,已靠近基础螺栓;设备找正后,垫铁应露出设备边缘,平垫铁应露出10－30mm,斜垫铁应露出10－50mm;2、基础螺栓⑴、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母1—3个螺距;⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好;⑶、基础螺栓应垂直,不应碰孔底与孔壁;⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净,但螺纹部分应涂油脂;⑸、拧紧螺栓时,应在混凝土达到规定强度的75％以后进行;3、二次灌浆⑴、设备安装前,混凝土二次灌浆处应剁成麻面,以放置垫铁,垫铁应与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲干净;⑵、灌浆前,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生倾斜;⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级;㈣滚筒的安装1、组装底盘、连接底座,紧固所有螺栓,基础螺栓符合基本要求,垫铁必须垫稳,垫实符合要求;2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm;3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于毫米;4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.5、滚筒、托辊与输送机要对中,其对称公差值不大于2mm,机架中心线与输送机中心线重合,误差不得超过3/1000;㈤电动机的安装1、电机与联轴器的安装应满足下列要求：⑴、联轴器的径向位移不得超过;⑵、联轴器的倾斜不得超过‰;⑶、联轴器的端面间隙为5mm～4mm;㈥机尾滚筒的安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记;⑶、将托辊及机架进行试装配;⑷、上、下托辊应转动灵活;⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符;2、安装⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机尾架进行找正后,将机尾滚筒安放在机尾架上;3、安装质量要求与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致㈦强力皮带的硫化、下放1、硫化、下放前的检查及准备⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符;⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象,确认其阻燃证明及检测报告;⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井;2、强力皮带的硫化、下放⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上,将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上;⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设,在机头位置设两组紧固卡子,防止皮带下滑过快;⑶、每敷设完一根,在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设,直至皮带敷设至皮带机尾位置;⑷、上皮带敷设完成后,将皮带穿过皮带架后,敷设底皮带,底皮带敷设至皮带机尾后,将上下皮带剥出钢丝绳芯,用绳卡子将两个皮带接头卡紧;⑸、开动皮带,将机尾的皮带接头开至主井上车场位置,在上车场位置进行硫化热补;3、硫化接头施工技术质量标准⑴、按机电设备完好标准、机电设备检修标准的要求进行施工;⑵、胶带接头搭接长度米,胶带头钢丝绳剥清要干净,钢绳不得有断根和断丝现象,剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来;⑶、胶带接头找正时,应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点,每边找三个中心点,用线绳拉直看是否在一条直线上,用粉笔标出中心线,并将胶带固定牢固;⑷、胶带接头钢丝绳要用120汽油清理不少于3遍,并涂胶浆3遍,同时也将覆盖胶与芯胶用120汽油清理干净,并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上;同时通电加热到45度后停电,进行潮湿空气消除;⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底;⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧,再从里边向外紧;硫化板紧固后,开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa后通电加温,待温度上升到100度时停电,再用水压泵向水包内打压至 Mpa,,然后再通电加温,待加热温度达到145度后,开始在145度上保温1mm/2分钟即60分钟后停止加温;当温度降至70度以下后方可拆硫化板;⑺、胶带硫化无凝结、无气泡,表面光滑;胶带运行方向1300㈧电气设备的安装1、安装前的检查⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符;⑵、控制机及开关内插头有无变形,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤和腐蚀,操作部分是否灵活,分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠,检查完后,应将缺损的零部件进行更换、修改和调整;⑶、皮带机随机保护装置应与设计相符,且与主机相匹配;⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符;⑸、检查完毕后,应将开关及控制机内外清扫干净;2、安装⑴、将控制机、开关等按设备布置图摆放;⑵、按供电原理图将开关的引出线和引入线接好,并将电缆进行整挂;⑶、按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好,接线应正确、牢固;⑷、将接地线接到开关柜外壳上;3、安装质量要求⑴、开关与电缆的连接要紧密,连接螺栓的垫圈及防松装置齐全,电缆固定可靠,芯线绝缘良好,长度合适,排列整齐,电缆头应密封正确,接线室内清洁无杂物,芯线排列整齐,压接正确：零线接到接地装置的线段应固定可靠;⑵、开关安装位置正确,放置平稳：接触器动作灵活,消弧赵无破损,触头表面光滑,接触良好;⑶、绝缘遥测：供电部分用1000V摇表不低于5MΩ,操作部分用500V摇表不低于1 MΩ;⑷、防爆面应完整无锈,结合面符合规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好;⑸、开关喇叭口应符合下列规定：有电缆出入者,螺栓应齐全坚固,且有合格的密封圈,其内径等与电缆的公称外径,公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死,并有喇叭嘴或螺母压紧,挡板应置于密封圈之外,挡板与进引装置内径差不大于2mm,电器导电接触面和电缆接头接触良好;⑹、开关接线室内接线应符完好标准要求;⑺、试送电三次：分、合及换向灵活可靠;⑻、按设计要求对开关进行整定,并进行试验;4、其它电器辅助设备的安装⑴、接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必须符合设计要求,事先进行镀金处理,扁铁间的搭接采用M12螺栓,并压实,接地极采用面积不低于,厚度不低于4mm的镀锌铁板,并与接地扁铁焊接;接地电阻不超2Ω;⑵、电缆敷设：电缆敷设前必须使用相应的摇表进行绝缘遥测,供电电缆用1000V摇表,控制电缆用500V摇表,绝缘值符合要求：敷设电缆时截取电缆的长度应与实际距离为准,按照先里后外,先下后上的顺序敷设电缆,在两端挂好标志牌,电缆弯曲半径应大于电缆直径的20倍；电缆在电缆沟吊挂整齐,标志清楚;⑶、照明灯及电缆布置的要美观,光线要充足;㈨给煤机和漏斗的安装1、安装前的检查⑴、校对煤仓和漏斗方口子尺寸,以及与皮带中心线是否一致;⑵、检查给煤机平台是否牢固可靠;煤仓内是否有渗水或涨帮现象;2、安装⑴、蓬严煤仓上口,按专人看管;⑵、将给煤机机身用螺栓与煤仓漏斗的下方口连接;⑶、依次吊装连接给煤机或漏斗各组件;⑷、安装结束,经检查无误后试运转;3、安装质量要求⑴、各部位连接牢固可靠,皮带机中心线与给煤机或漏斗给料口中心线一致;⑵、给煤机各托辊、滚筒运转无异音和明显振动,曲拐转动灵活、挡煤板无漏煤现象;八、施工安全措施1、施工前必须由施工负责人召开工前会,具体工作安排到人,并指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员;各施工人员要安全签字,了解施工内容和各自的职责,在施工过程中所有人员要服从施工负责人的统一指挥,严格按照以下安全措施施工;2、井上、下使用手拉葫芦起吊设备及物料必须严格执行以下规定;3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设备、工具,必须由施工负责人施工之前认真检查,不合格严禁使用;新领取的起吊设备必须先进行试吊,确认合格后方可使用;4、多人吊拉起重时,由施工负责人统一指挥,由监护人安全监护,全过程要统一信号,统一行动;起吊物件时,非工作人员严禁进入现场;起吊过程中,严禁人员在起吊重物下方或重物有运行趋势的方向上工作或停留；严禁用人体重量来平衡被吊重物；严禁用手或其他物品校正已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁站在起吊重物上面起拉工作;5、使用千斤顶前,必须检查其有无损伤、泄漏、油量是否充足;在使用时注意、平稳、直立、且不得歪斜、顶住物件的突出平整部位,且在顶盖和重物间加垫木块,以免顶伤或顶坏物件;起高重物时,必须在重物下随起高,随加垫木垛,以防止倾倒或千斤顶失灵发生事故;千斤顶的使用不得超过铭牌规定的行程和额定载荷量;禁止千斤顶在无人照料或长期连续负荷下使用;下放时应慢慢的有节奏的下降,同时逐步抽出垫木;严禁一下子把油阀打开,以免发生意外事故;6、登高作业人员,必须佩带合格保险绳,每端必须要系牢,并由施工负责人认真检查无误后方准进行登高,施工人员应随时注意相互配合,所用工具应拴保险绳,传递工具零件时,要用工具袋传递,严禁抛扔工具;7、吊运滚筒、电机等大件时,必须保证平稳,起吊中心与重物重心一致,禁止斜吊,防止倾斜或倾倒;8、多人抬运重物时,人均载重不得超过30公斤,抬运人员要统一信号、统一行动,严禁抛扔;若遇低矮、狭窄位置时,必须先发出信号,并设专人监护;如果是上、下山运输时,要用绳索将物料溜住,防止物料下滑、滚落;9、使用棕绳拴拉大型部件时,必须用安装扣,以免物件滑滚;严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设备,以免设备变形或损坏;拉运中要特别注意,防止物件尖锐边棱对绳套的伤害;在保管上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐蚀性的物品相接触;10、人力推车时必须严格执行以下规定：⑴、推车时,每人只准推一辆车,同向推车间隔距离；在轨道坡度小于或等于5％时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,禁止人力推车;⑶、在推车至大巷时,必须注意大巷内有无其他车辆通过;推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时,必须先发出信号,确认可以进行推车时,方许进行;⑷、推车人必须戴好矿灯,在照明不足的地段,应将灯挂在矿车行进方向的前端;⑸、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况,推车人都要及时发出信号;⑹、在有小坡度轨道上停车,必须用木楔把矿车稳住,并支好挡车设施,防止其沿轨道下滑;11、使用绞车提升和机道内运输安装机架、吊挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施：⑴、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,并严格执行本工种的安全技术操作规程;严禁无证人员进行操作;⑵、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查,当绞车固定不牢固、不完好、钢丝绳不符合规定、信号不灵敏时,严禁使用;⑶、必须按规定使用合格大销子和环,防脱销矿车要使用防脱销;⑷、信号把钩工每次发信号前,必须认真检查矿车的连接和装载情况,不符合规定严禁发送信号,必须使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施,信号把钩工要待所有施工人员处在安全位置躲避所后,方许发出开车信号;提升时密切注意车辆运行情况,发现异常立即发送停机信号;⑸、绞车司机必须严格按信号进行开停车,信号不清、不明确时,不准开车;绞车司机在操作过程中,要两手不离操作手把,严禁放飞车;⑹、矿车掉道后,严禁用绞车硬拉复轨;处理矿车掉道时,必须由施工负责人统一指挥,应用撬棍将矿车撬起后,在矿车轮下塞垫木板,逐渐将矿车起高到适当位置时,将矿车用撬棍拨至道上,捺道人员必须在安全间隙较大的一侧,严禁站在矿车两侧和下方;⑺、在机道内分段卸皮带机架、托辊时,必须采用自上而下的方式分段卸料,不得平行作业;提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留,卸料人员必须提前到达卸料位置处,并进入附近的躲避峒室；当车辆到达指定地点时,信号工及时打点停机,当车辆停稳后,方准卸车;卸料人员及信号工不得在车辆下方卸料或停留;卸料时严禁抛扔,卸完部分物料后,需开动绞车继续向下运行时,卸料人员及信号工必须在躲避硐室内联系司机发送信号;物料卸完后,所有人员必须进入躲避峒室后,方准联系司机开车;⑻、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时,如分两组人员工作时 ,施工中间需加防矸网,以防托辊物料下滑伤人;人员施工时,必须脚底站稳,抬槽钢支腿横梁时必须两人配合,抓牢物件;12、硫化胶带接头时必须严格执行以下措施⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等;并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好;⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人,刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具;⑶、硫化胶带接头,加热温度145度,压力 Mpa,保温60分钟以上.待温度降至70度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件;⑷、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合;⑸、硫化机的拆、接火及停送电,由专职电工负责完成,严格执行“停送电制度”,严禁带电移动硫化机设备,严禁出现明接头;⑹、用錾子截断钢绳芯时,拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜,防止断绳崩入眼中,在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工;13、给煤机和漏斗安装必须严格执行以下措施⑴、施工前,拉空漏斗煤仓,在煤仓内放震动炮,然后再放空漏斗,防止施工过程中煤炭掉落伤人;⑵、放炮前,听从放炮员统一指挥,人员躲在危险距离以外,且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度,安全范围以外安排专人拉警戒线站岗,严禁人员通行;严禁在给煤机周围逗留;⑶、施工过程中,人员严禁站在漏斗出煤口,防止浮煤掉落涌出伤人;⑷、人员站在皮带上施工时,脚下要站稳站牢,防止滑倒伤人;⑸、给煤机掉头时,使用合格的起吊点、手拉葫芦;起拉吊运严格执行本措施中各项规定;⑹、施工过程中需要烧焊时,必须严格按烧焊措施施工;⑺、调整给煤机出口应与皮带运行方向相对,角度合格,恢复给煤机的供电、空开给煤机试机,观察给煤机运转是否正常;⑻、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤除警戒线;14、电气设备安装严格执行以下措施⑴、严格执行停送电制度和监护制度;⑵、严禁带电作业;⑶、高压停送电必须执行工作票、操作票制度,操作时操作人员必须戴绝缘手套;穿绝缘靴或站在绝缘平台上;停电后,要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌,并经验电、放电、加装接地线后,方准工作;。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：AQ-JS-03275
( 安全技术)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
主井强力皮带运行安全措施Safety measures for operation of strong belt in main shaft
主井强力皮带运行安全措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
主井于2010年10月强力皮带带速由2.5m/s提速至3.5m/s，为保证皮带提速后的正常运行，特制定安全运行措施：
一、一般规定：
1．司机必须经过培训，考试合格持证上岗，方准工作。
2．司机必须熟悉所操作输送机的技术性能、结构和工作原理，熟悉各控制系统、信号系统和操作方法。
3．胶带输送机应设有综合保护装置。
4．胶带输送机巷道应设有通讯、照明设施及消防灭火喷雾洒水设施，并经常保持完好有效。
5．司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真填写交接班记录本及各种皮带记录本。
6．操作高压主回路严格执行《煤矿安全规程》。
7．车房内严禁吸烟、生火取暧，不准动用明火，需使用电氧焊
时，必须有矿批准的安全技术施工措施。
8．选煤厂皮带、主井强力皮带、后方给煤机必须进行连锁。
9.必须指定专人维护皮带，专职维护人员要严格巡回检查制度，每班要全线检查皮带2次。
10.专职皮带在线监测人员必须每班对皮带进行实时监测，对监测结果要认真分析并以报表形式打印、存档。
二、开机前的检查：
1．检查各部位坚固件、联接件应齐全、牢固。
2．每天检查皮带机各种托辊是否齐全、转动是否灵活、固定是否牢靠。
每天检查输送带是否完好，接头是否牢靠。
3．检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
4．检查试验信号、通讯控制系统、显示仪器、仪表应显示正确，灵敏可靠。
5．检查各种防护装置是否完整、齐全、可靠。
6．检查减速器油质、油量及联轴器完好情况。
7．机电维护工每班必须对强力皮带的纵撕、防跑偏、堆煤、烟
雾、超温洒水、低速各种保护装置进行试验，查看各种保护是否灵敏可靠，发现故障要及时处理，无任何故障后方可开车。
三、开机操作程序：
1．合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。
2．操作台上控制方式分别为自动、手动、闭锁、检修。
自动档主要用于根据生产要求发出开、停车指令。
手动档主要用于检修试车之用。
检修档主要用于停车检修，设备处于检修状态时不能对皮带进行开、停车操作。
3.在其显示屏幕上，动态显示全系统工况、各设备工作状态、工作参数等有关信息。
4．向各岗位发出联系开机信号。
待收到各岗位允许开机应答信号后，按“自动启动”按钮预告电铃响10秒后，1#主电机启动，间隔3秒后，2#主电机启动，间隔3秒后，3#主电机启动，启动完毕。
5．胶带达到额定运行速度后，空载试机一圈检查无异常方可加载运行。
四、停机操作程序：
（一）正常停机程序
1．后方停止向胶带给煤，发出正常停机信号后，司机确认胶带上的煤被全部卸载后方可停车。
2．按“自动停止”按钮，胶带机进入正常停机状态，主电机断电，制动器抱闸，自动停机完毕。
（二）紧急停机
1．司机发现紧急情况，或收到紧急停机信号后，司机应立即按“紧急停机”按钮。
2．巷道沿途发现紧急情况时，使用拉线急停开关，紧急停机。
3．紧急停机的同时，发出紧急停机信号，通知各岗位停止给煤。
五、安全运行注意事项：
1．每次正常运行前，应先开机空转一周，检查控制系统的工作情况，及输送机各主要部位运行情况，确认无误后方可通知加载正常运转。
2．定期检查电机温度、减速器温度是否超过规定，油量是否适当。
3．功能参数设置选择后，严禁操作人员改动，严禁皮带
频繁启动。
4．随时监视电流表、电压表、温度表等各种仪器的指示情况，数值应符合规定。
5．随时注意各种保护装置的信号显示是否正常，严禁超负荷运行。
6．运行中严禁更换托辊，严禁清理机头、机尾导向滚、驱动滚。
强力皮带维护工发现坏滚、死滚必须及时与司机联系停车，待更换完成后方可正常运行皮带。
7．严禁用胶带运输机搬运工具及其它物件，正常情况下，严禁带负荷停机、试机。
8．运行中发现下列情况时，应紧急停车；
1）出现紧急停车信号或不明信号。
2）主要操纵机构失灵。
3）电压、电流表指示值突然增大或减小时。
4）皮带综合保护发出故障信号时。
5）遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。
6）其它意外严重情况。
9．紧急停机后，必须查明原因处理完毕后，才准按信号重新进行操作。
10．遇到下列情况之一时，不准开车：
1）信号不清时，制动系统不灵敏。
2）任意一项保护装置失灵。
3）设备运转部位温度超限。
4）发现输送带有可能造成断裂时。
5）发现其它异常情况或出现故障时。
：
11.岗位司机要爱护和保养操作平台，保证皮带正常运行。
12.长时间停机或检修设备时，必须断开高低压设备电源
并挂停电牌。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。